SDEEC Conditions de Garantie La gamme La réception Comment l installer... 14

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3 SOMMAIRE SDEEC... 5 Conditions de Garantie... 7 La gamme Caractéristiques techniques Tableau général Tableau de performances Dimensions Schéma de principe La réception Vérification de la machine Identification de la machine Comment l installer Préambule L implantation Les 10 commandements Raccordement hydraulique Schéma hydraulique filaire Raccordement électrique Points à respecter Caractéristiques électriques Schéma électrique La régulation Le régulateur Les options de régulation L afficheur à distance Communication MODBUS SDEEC WEB ACCESS Comment configurer les paramètres de régulation Température de consigne fixe (chaud et froid) Température de consigne variable, LOI D EAU (chaud et froid) Loi d eau mode chaud Loi d eau mode froid Principe de régulation Comment est régulée la pompe à chaleur

4 6.6.2 Comment est régulé l appoint électrique (autre type d appoint possible) Comment est régulé le circulateur primaire Gestion de l antigel Les codes alarmes Les codes infos Mise en service La fiche de mise en service Les précautions avant la mise en route Mise en route Les opérations d entretien et de maintenance Le contrat d entretien SDEEC L entretien préventif Contrôle du circuit frigorifique Contrôle partie électrique Contrôle du circuit hydraulique Entretien correctif Annexes

5 1 SDEEC 5

6 6

7 2 Conditions de Garantie Pour toute information sur l exercice de la garantie SDEEC, se reporter aux conditions générales de vente Les machines SDEEC sont garanties 1 année pièces et main d œuvre et 1 année supplémentaire pièces. Pour que ces garanties soient actives, la machine devra avoir été installée par des professionnels qualifiés et la mise en service devra être effectuée par les équipes SDEEC ou des professionnels formés par SDEEC. Par ailleurs, la fiche de mise en service devra être complétée et retournée à SDEEC pour validation dans les 15 jours suivants cette Mise en Service. La carrosserie est garantie 10 ans contre la perforation. Cette garantie s applique à toutes les machines SDEEC à l exception des machines installées à moins de 1000 m de la mer ou confrontées à des atmosphères corrosives inhabituelles. Le compresseur est garanti 5 ans. Après la période de garantie standard de 2 ans pièces, le compresseur sera garanti 3 années supplémentaires pièces sous réserve de validation de la fiche de mise en service. Pour valider cette garantie, la mise en service devra être effectuée par les équipes SDEEC et un entretien annuel devra être effectué par les équipes SDEEC. 7

8 3 La gamme La BTR est une pompe à chaleur air/eau particulièrement adaptée au résidentiel. Cette pompe à chaleur est destinée aux applications basse température comme dans le cas de chauffage par plancher chauffant ou par ventilo-convecteurs. Elle pourra venir se connecter directement sur un plancher chauffant / rafraîchissant sans passer par un ballon tampon, à condition que le plancher chauffant soit toujours ouvert à 100% à la circulation d eau de la PAC. Dans le cas de chauffage par ventilo-convecteurs ou pour plusieurs zones de planchers, un ballon tampon sera nécessaire pour le fonctionnement optimal de la machine. Silencieuse grâce à ses mousses iso-phoniques, elle viendra agréablement se placer à l extérieur de la maison. 8

9 3.1 Caractéristiques techniques Tableau général 9

10 3.1.2 Tableau de performances 10

11 3.1.3 Dimensions 11

12 3.1.4 Schéma de principe. 1 Compresseur Scroll 2 Vanne 4 voies 3 Echangeur à plaques 4 Circulateur 5 Filtre déshydrateur (bi-flow) 6 Bouteille accumulatrice 7 Détendeur thermostatique égal. ext. (bi-flow) 8 Ventilateur(s) 9 Echangeur tube/ailette 10 Prise de pression 12

13 4 La réception 4.1 Vérification de la machine La PAC est conditionnée sur une palette, sur laquelle elle est fixée et recouverte par un carton, l ensemble est cerclé et solidaire. Le non-respect de cet emballage implique une modification lors du transport donc une possible altération du matériel. L unité doit être transportée en position verticale. En cas de nécessité, la pompe à chaleur peut être penchée, avec une grande précaution, et remise immédiatement après la manutention en position verticale. D'une façon générale, le matériel voyage aux risques et périls du destinataire. Celui-ci doit immédiatement faire des réserves explicites écrites auprès du transporteur s'il constate des dommages provoqués au cours du transport. Il est impératif de confirmer des réserves par lettre recommandée au transporteur dans les 48 heures qui suivent la réception. 4.2 Identification de la machine Chaque PAC est identifiée par une plaque signalétique sur laquelle sont reportées les caractéristiques principales : Le numéro de série ainsi que le type de la PAC, seront demandés à chaque prise de contact. Cette identification ne doit être, en aucun cas, retirée. Dans le cas où la plaque signalétique serait enlevée, aucune traçabilité ne pourra être faite, et donc aucune garantie ne pourra être assurée. 13

14 5 Comment l installer 5.1 Préambule Avant toutes interventions sur l appareil (installation, mise en service, utilisation, maintenance), le personnel en charge de ces opérations devra connaître toutes les instructions et recommandations qui figurent dans cette notice d installation ainsi que les éléments du dossier technique du projet. Le personnel chargé de la réception de l appareil, devra faire un contrôle visuel pour mettre en évidence tout dommage qu aurait pu subir l appareil pendant le transport : circuit frigorifique, armoire électrique, châssis et carrosserie. L'appareil doit être installé, mis en service, entretenu, dépanné par du personnel qualifié, conformément aux exigences des directives, des lois, des réglementations en vigueur et suivant les règles de l'art de la profession. Pendant les phases d installation, de dépannage, de maintenance, il est interdit d utiliser les tuyauteries comme marchepied. 5.2 L implantation La PAC doit être impérativement installée à l extérieur. L installation doit être faite par un professionnel chauffagiste, frigoriste. Choisir un endroit où l air soufflé ne dérangera pas. Vérifier la compatibilité du niveau sonore de la machine avec le niveau sonore environnant (voir tableau de performances de la machine). Choisir un emplacement disposant des dégagements nécessaires au bon fonctionnement de la pompe à chaleur (voir Figure 1). La machine ne doit pas recycler son air. Sous la PAC, la surface portante doit être solide, plate et préparée pour l évacuation des condensas. Nota : l écoulement des condensas peut être très important, il faut donc prendre un soin particulier à leur écoulement. 14

15 5.3 Les 10 commandements Figure 1 : Encombrement minimum à respecter 1) Le choix de la puissance à installer doit se faire à partir d un bilan thermique établi par un professionnel. 2) Un volume de ballon tampon correctement sélectionné (de 10 à 20 L/kW) est nécessaire au bon fonctionnement de la PAC. 3) La sélection du kit hydraulique primaire et a fortiori du circulateur doit se faire en fonction de la machine et du réseau hydraulique associé. Le circulateur doit être positionné sur l entrée d eau de la PAC. 4) Afin de protéger la PAC, un filtre à tamis doit être installé sur l entrée d eau de la machine et celui-ci doit être nettoyé régulièrement. Sur les installations anciennes, un pot à boue est nécessaire pour éviter un encrassement trop rapide du filtre. 5) La PAC doit être positionnée parfaitement horizontalement (niveau à bulle) dans les deux axes afin d éviter interférences et vibrations qui pourraient engendrer une usure prématurée et des perturbations sonores. Par ailleurs, le débit d air ne doit pas être perturbé et les condensats doivent être canalisés. 6) Vérifier que l abonnement électrique soit calibré selon la puissance de la pompe à chaleur. 7) Le câble électrique alimentant la pompe à chaleur doit être correctement dimensionné en fonction de l intensité maximum de la PAC et des accessoires associés pour éviter tout échauffement du câble et pertes de tension. Tous les câbles doivent être fixés en évitant le contact avec le compresseur et les tuyauteries. 8) Un disjoncteur différentiel 30 ma courbe D, doit être installé en amont de la PAC pour la protéger et éviter que les autres parties de l installation électrique ne soient impactées par le fonctionnement de la pompe à chaleur. 9) Il est nécessaire d effectuer une purge efficace du circuit hydraulique pour éliminer l air contenu dans l installation. Pour cela, il est nécessaire de positionner des purgeurs au niveau des points hauts de l installation. 10) Il est important de bien isoler les tuyauteries entre la PAC et le ballon de mélange pour éviter les pertes inutiles et réduire la consommation électrique. 15

16 5.4 Raccordement hydraulique Schéma hydraulique filaire Par défaut, un circuit hydraulique primaire doit être prévu. Les débits de la PAC et du circuit de chauffage de la maison étant différents, il convient de séparer hydrauliquement les deux circuits. La composition de ces circuits est à convenir avec l installateur en fonction de l équipement existant. Cependant ce circuit primaire peut contenir : Des flexibles de chauffage en sortie de PAC pour isoler les vibrations du compresseur Un circulateur adapté aux pertes de charges de l installation. Un ballon de mélange pour séparer hydrauliquement le primaire et le secondaire. Pour le dimensionnement de ce ballon, il est impératif d avoir 10 l/kw dans le ballon par rapport au module qui a la puissance la plus importante, soit 120l pour 12 kw. Un volume plus important améliore le rendement de l installation (réserve d énergie disponible) ainsi que la longévité de vie de la PAC (évite les court-cycles). Un vase d expansion pour compenser la dilatation du fluide de chauffage. Il doit être adapté au volume d eau de l installation. Un filtre à tamis pour filtrer les impuretés du circuit et préserver l échangeur à plaques de la PAC. Un purgeur d air pour évacuer l air présent dans le circuit hydraulique. En général placé en haut du ballon de mélange ou au point le plus haut du circuit. Une soupape de sécurité pour limiter la pression du circuit hydraulique à 3 bars. Un débitmètre permettant de lire le débit circulant dans l échangeur à plaques de la pompe à chaleur. Ci-après les 3 schémas hydrauliques préconisés par SDEEC applicables pour la gamme BTR Schéma basse température réversible sur plancher La BTR est destinée aux applications basse température. Dans ce cas uniquement, elle pourra être connectée directement sur le plancher chauffant / rafraîchissant sans passer par un ballon tampon, à condition que le plancher chauffant soit toujours ouvert à 100% à la circulation d eau de la PAC. Ce montage permet une installation particulièrement simplifiée et est parfaitement adapté aux installations BBC. Figure 2 : Schéma hydraulique BTR sur plancher chauffant 16

17 Schéma basse température réversible 2 zones La BTR ou la RM 55 peuvent s appliquer au fonctionnement sur plusieurs zones de planchers ou ventilo-convecteurs avec ballon tampon. Ce montage est réversible mais ne permet pas la production d ECS. Figure 3 : Schéma hydraulique BTR sur planchers ou ventilo-convecteurs Schéma basse température avec préchauffage ECS Il est possible d utiliser des pompes à chaleur basse température comme la BTR ou la RM 55 en préchauffage de l Eau Chaude Sanitaire. Cette solution permet de conserver une loi d eau et de réduire au maximum la facture énergétique Schéma relève de chaudière Figure 4 : BTR avec préchauffage ECS L option relève de chaudière est disponible en standard sur la majorité des machines SDEEC. Cette option permet de conserver la chaudière existante (ou rune résistance électrique) en sécurité ou en appoint. Ce système permet de dimensionner la PAC pour qu elle satisfasse 95% des besoins et que la chaudière n intervienne que lors des jours les plus froids de l hiver. Cette option gère la mise en route et l extinction de la chaudière en fonction de la température extérieure Figure 5 : Schéma hydraulique relève de chaudière 17

18 5.5 Raccordement électrique Points à respecter Lors de l utilisation de l équipement électrique, respecter certaines consignes de sécurité élémentaires : S assurer d avoir coupé l alimentation générale (au niveau des disjoncteurs) avant de procéder à l installation et à l entretien de la pompe à chaleur et de ses éléments électriques. La position «arrêt» ne permet pas d intervenir sur la PAC pour tout type d entretien. Tous les fils électriques de la pompe à chaleur doivent satisfaire aux codes électriques locaux selon la norme C en particulier en ce qui concerne le raccordement à la terre. Le circuit doit être installé par un électricien agréé qualifié. L alimentation électrique de la pompe à chaleur doit être protégée par un disjoncteur différentiel 30mA courbe D sans partage d alimentation avec aucun autre appareil. Vérifier que la tension et la fréquence d alimentation correspondent avec celles indiquées sur la pompe à chaleur. L alimentation de la pompe à chaleur sera réalisée suivant le schéma électrique joint Caractéristiques électriques Modèle 6 M 8 M 13 M 13 T 16 T Tension 230V / 1ph / 50Hz 400V / 3ph+N / 50Hz Intensité maximum, A Section mini câble d alimentation 3G1.5 3G1.5 3G4 5G1.5 5G1.5 Intensité de démarrage sans démarreur progressif, A Intensité de démarrage avec démarreur progressif, A Des dégradations suite à une mauvaise alimentation ou un mauvais branchement ne sont pas couvertes par la garantie 18

19 5.5.3 Schéma électrique Schéma électrique BTR triphasé (N de plan ) voir en annexe Figure 16 Schéma électrique BTR monophasé (N de plan ) voir en annexe Figure 17 MARCHE / ARRET à distance «SHUNT M/A» (fil violet) à l arrière du bouton on/off. Permet ainsi de connecter un thermostat d ambiance directement sur cette entrée afin de contrôler la PAC. Circulateur primaire, commandée par le régulateur, pour ajouter un deuxième circulateur primaire. Entre les bornes N et 33 (230V 1ph 3A max) Appoint auxiliaire, sortie régulateur dédié à un appoint. Appoint électrique / Relève de chaudière. Entre les bornes N et 35, signal de commande 230V. Libre (P08) borne 20 et 25, ces deux bornes sont reliées à l entrée ID1 du régulateur. Ceci pourra être utilisé après validation du service technique SDEEC, afin de développer une application spécifique. 19

20 6 La régulation 6.1 Le régulateur Le régulateur (voir Figure 2) est l élément qui détient l intelligence de la machine, c est lui qui reçoit les informations des capteurs et des organes de sécurité (température / pression / pressostat / contrôleur de débit ) pour ensuite agir sur les différents actionneurs (compresseur / ventilateur / pompe / V4V ). D usine il est paramétré pour faire fonctionner la machine, toutefois des paramètres propres à l usage de la PAC, doivent être ajustés lors de la mise en service (mode de fonctionnement / température de consigne / option ) Figure 6 : Vue de face du régulateur 6.2 Les options de régulation L afficheur à distance A Compresseur (s) de 1 à 4 B Circulateur (s) C Ventilateur (s) D Dégivrage E Résistance (d appoint ou d antigel) F Alarme G Mode Chaud H Mode Froid I Touche «Prg» J Touche «haut» (on/off froid) K Touche «bas» (on/off chaud) L Touche «Sel» L afficheur distant (voir Figure 7) permet comme son nom l indique d agir à distance sur la PAC, il offre de nombreux autres avantages qui le rendent indispensable : - Accès complet aux menus du régulateur µc². - Un écran plus large qui permet des écritures plus complète et plus claire. - Des boutons supplémentaires pour rentrer plus rapidement dans les menus. - La possibilité de l intégrer en façade dans une armoire générale. Figure 7 : Vue de face de l afficheur à distance Option afficheur à distance, code «KH17_AFF_V2» 20

21 6.2.2 Communication MODBUS Communication MODBUS par sortie standard RS485. Ce mode de communication permet de modifier les points de consigne et de lire les paramètres principaux de la PAC via une GTC (Gestion Technique Centralisée). Option afficheur à distance, code «KH18_COM_CAREL» SDEEC WEB ACCESS SDEEC WEB ACCESS est un système de contrôle développé par nos ingénieurs. Cette plateforme permet à l utilisateur de gérer son système de chauffage ou de rafraîchissement à distance avec un simple accès à internet. Cette interface de communication permet de contrôler ou modifier les principaux paramètres de la pompe à chaleur et ainsi vérifier son bon fonctionnement. L accès au marche / arrêt et aux réglages de la température de consigne se fait en un simple clic! En cas d alarme de la pompe à chaleur le client est directement prévenu par un courrier électronique lui signalant le défaut constaté, cette fonction assure la pérennité de l installation. Option WEB ACCESS, code «KH16_WEBACCESS01» 21

22 6.3 Comment configurer les paramètres de régulation En annexe (Tableau 2) se trouve la liste des paramètres de la PAC. Pour mettre en fonctionnement la PAC il faut positionner le bouton «Marche/arrêt» sur «Marche» puis activer le mode de fonctionnement souhaité (chaud ou froid). Pour activer ou désactiver le mode chaud appuyer pendant 5 secondes sur la touche «flèche bas» (voir Figure 6, repère K) Pour activer ou désactiver le mode froid appuyer pendant 5 secondes sur la touche «flèche haut» (voir Figure 6, repère J) NB : pour activer le mode froid, il faut d abord désactiver le mode chaud et inversement. L accès aux paramètres du régulateur se fait suivant deux niveaux : Le niveau «Utilisateur». Il permet de modifier un minimum de paramètres sans compromettre le fonctionnement de la PAC. Appuyer pendant cinq secondes sur la touche «Sel», puis faire défiler les paramètres suivant la Figure 15 et le Tableau 2. Le niveau «Installateur». Cet accès permet en plus de l accès utilisateur, d ajuster certaines sécurités. Appuyer simultanément pendant cinq secondes sur les touches «Sel» et «Prg», entrer le code «22», appuyer deux fois sur la touche «Sel», puis faire défiler les paramètres suivant la Figure 15 et le Tableau 2. Attention! Pour mémoriser les modifications il est impératif de valider avec «Sel» puis de sortir en pressant trois fois la touche «Prg», avant que l affichage ne retourne à son état initial. 22

23 6.4 Température de consigne fixe (chaud et froid) Ce mode permet d avoir une production d eau chaude à température fixe.. r01 = 18 : Point de consigne mode froid r03 = 40 : Point de consigne mode chaud r17 = 0 : Désactive la loi d eau du mode froid r31 = 0 : Désactive la loi d eau du mode chaud 6.5 Température de consigne variable, LOI D EAU (chaud et froid) Ce mode de régulation permet d adapter la température de l eau de chauffage en fonction de la température extérieure (voir Figure 8). Il est clair que plus il fait froid à l extérieur plus il est nécessaire de chauffer l habitat par conséquent la température de production varie en fonction des conditions climatiques. Economie d énergie, en effet grâce à ce mode il est possible de réduire la consommation énergétique en demi-saison car la PAC limitera au strict nécessaire son effort de chauffage. La machine est réversible, il faut savoir que la loi d eau existe aussi en mode froid.le principe est le même (voir Figure 9) Afin d ajuster la loi d eau de la PAC, suivre la procédure ci-dessous, pour cela se poser les questions suivantes : A partir de quelle température extérieure, faire augmenter ma consigne? Par exemple 15 C // [Paramètre r20] = 15 Quelle sera la température de production pour ces conditions douces? Par exemple 35 C // [Paramètre r03] = 35 Donc pour les températures extérieures supérieures ou égales à 15 C la PAC produit de l eau à 35 C. Quelle est la température maximale de production de l installation? Par exemple 45 C // [paramètre r18] = 45 r03 = 10 Pour quelle température extérieure, produire la température maximale? Par exemple -5 C // [paramètre r31] = - = - = Autre exemple +5 C // [paramètre r31] = - = - = - 1 Les réglages seront donc : r20 = 15 r03 = 35 r18 = 10 r31 = -0.5 (ou -1 dans l autre exemple) Valeur usuelle Loi d eau mode chaud Attention! Les exemples des Figure 8 et Figure 9 sont généraux, ils ne peuvent pas être appliqués tels quels à la PAC, car la BTR n est pas capable de chauffer l eau à plus de 50 C pour 0 C extérieur, hors dans l exemple ci-dessous le point de consigne est de 60 C pour 0 C extérieur. Sans une bonne maitrise de ce paramétrage nous recommandons de faire appel à notre service technique ou de se référer au tableau de puissance de la PAC (voir chapitre3.1.2 page 10). Un mauvais paramétrage entrainera une casse mécanique du compresseur! 23

24 Figure 8 : Point de consigne suivant loi d eau (Chaud) r03 = 45 : Point de consigne minimal du mode chaud r20 = 15 : Température extérieure à partir de laquelle le point de consigne commence à varier. r18 = 20 : Variation maximale du point de consigne par rapport à «r03» r31 = -1 : Pente de la loi d eau chaude (si r31= -1 alors pour 1 degré extérieur la consigne augmente de 1 degré, si r31 = -2 alors pour 1 degré extérieur la consigne augmente de 2 degrés) Loi d eau mode froid Figure 9 : Point de consigne suivant loi d eau (Froid) La loi s articule autour du point de référence défini par : r01 = 15 : Point de consigne minimal du mode froid r19 = 15 : Température extérieure à partir de laquelle le point de consigne commence à varier. r18 = 20 : Variation maximale du point de consigne par rapport à «r01» r17 = -1 : Pente de la loi d eau froide (si r17 = 1 alors pour 1 degré extérieur la consigne augmente de 1 degré, si r17 = -1 alors pour 1 degré extérieur la consigne diminue de 1 degré) 24

25 2/4/6kW 6.6 Principe de régulation La Figure 10 illustre les différents points liés à la régulation. B4 A Echangeur à air (tube/ailette) B3 C G B1 Sonde d entrée d eau B2 Sonde de sortie d eau B3 Sonde d évaporateur B4 Sonde d air extérieur V4V D E F1 B2 H C Compresseur D Vanne 4 voies E Echangeur à eau (plaques) F1 Circulateur primaire (inclus) F2 Circulateur primaire option (si réseau primaire trop résistif) G Ballon tampon B1 F2 H Appoint électrique (autre appoint possible) A Figure 10 : Schéma de principe PAC air/eau mono-circuit Comment est régulée la pompe à chaleur La PAC régule en fonction de la température de retour d eau (voir Figure 10, indice B1), le différentiel de redémarrage est fixé à 5 K, il ne peut être modifié que sur accord du service technique SDEEC. Le point de consigne doit être ajusté en fonction des capacités de la machine et en adéquation avec les besoins, le chapitre 6.3 est un accompagnement dans son paramétrage. r03 Température, sonde B1 Seuil1 r04 Seuil 1 = point de consigne (r03 ou loi d eau) Arrêt du compresseur Seuil 2 = (Seuil 1 r04) : Démarrage du compresseur (différentiel compresseur) r04 Seuil2 Paramètre «r03» suivant besoin (ou loi d eau) Paramètre «r04» non accessible = 5 Point de consigne fixe Loi d'eau Figure 11 : Principe de régulation compresseur PAC (CHAUD) Pour connaitre la définition de chaque paramètre se reporter au Tableau 2 page 35 Lorsque la température de retour d eau (Sonde B1) atteint le seuil 1 (point de consigne) le compresseur s arrête, lorsque la température passe en dessous du seuil 2 (point de consigne différentiel) le compresseur redémarre. Tant que la PAC délivre une puissance supérieure ou égale au besoin alors la température de retour d eau oscille entre le seuil 1 et le seuil 2. 25

26 6.6.2 Comment est régulé l appoint électrique (autre type d appoint possible) Nous offrons la possibilité de piloter une résistance d appoint SDEEC. Cette fonction permet d activer l appoint lorsque la PAC devient sous-puissante, cet appoint peut-être une résistance électrique ou une chaudière en relève. En respectant les valeurs préconfigurées il n y aura pas d inconfort lors du fonctionnement de l appoint, car les consignes seront les mêmes que sans l appoint. (Voir Figure 12) Température, sonde B1 Seuil 1 = point de consigne (r03 ou loi d eau) Arrêt du compresseur r03 A08 A09 Seuil1 et 4 A08 A09 Seuil 2 = (Seuil 1 r04) : Démarrage du compresseur (différentiel compresseur) Seuil 3 = (Seuil 1 A08) : Démarrage appoint Point de consigne fixe Seuil2 Seuil3 Loi d'eau Seuil 4 = (Seuil 3 + A09) : Arrêt appoint Paramètre «r03» suivant besoin (ou loi d eau) Paramètre «r04» non accessible = 5 Paramètre «A08» recommandé = 6 Paramètre «A09» recommandé = 6 Si A08 = A09 alors les seuils 1 et 4 sont confondus Figure 12 : Principe de régulation compresseur et appoint (CHAUD) Pour connaitre la définition de chaque paramètre se reporter au Tableau 2 page 35. Lorsque la température de retour d eau (Sonde B1) atteint le seuil 1 (point de consigne) le compresseur s arrête, lorsque la température passe en dessous du seuil 2 (point de consigne différentiel) le compresseur redémarre. Tant que la PAC délivre une puissance supérieure ou égale au besoin, la température de retour d eau oscille entre le seuil 1 et le seuil 2. Si la température de retour d eau (Sonde B1) chute en dessous du seuil 3 alors la résistance s enclenche, cette chute traduit une sous-puissance de la PAC. Lorsque la température passe au-dessus du seuil4 la résistance s arrête. 26

27 6.6.3 Comment est régulé le circulateur primaire Le circulateur primaire de la PAC est géré de manière économe (Figure 13). Il est actif lorsque le compresseur est en fonctionnement et lors de l arrêt de celui-ci, le circulateur alterne son état suivant les temporisations C18 et C17 (voir liste paramètres Tableau 2), ceci jusqu à ce que la régulation active de nouveau le compresseur. L intérêt de cette solution est de pouvoir arrêter le circulateur pour faire des économies d énergie tout en maintenant régulièrement une circulation d eau qui permette à la régulation de connaître la température de l installation, pour éventuellement remettre en fonctionnement la PAC. Circulateur Compresseur C18 C17 Figure 13 : Diagramme de fonctionnement du circulateur (mode économe) Ce fonctionnement peut être modifié par le biais du paramètre H05, selon : H05 = 0 Sortie circulateur désactivé (l alarme débit est alors ignorée) H05 = 1 Sortie circulateur toujours actif sur bouton on/off H05 = 2 Sortie circulateur allumé sur appel du compresseur (ce mode n est pas du tout conseillé car l arrêt du circulateur ne permettra plus à la sonde de connaitre la température du process) H05 = 3 Sortie circulateur allumé en alternance (mode décrit ci-dessus, Figure 13) Gestion de l antigel Si la PAC est sur arrêt et que la température lue par la sonde B2 : - Passe en dessous du seuil A04, alors la résistance d appoint et le circulateur seront activés - Passe en dessous du seuil A01, alors le compresseur et le circulateur seront activés Ces actions ont pour objectifs de réchauffer l eau de la PAC afin que celle-ci ne gèle pas. Suite à quoi si la température de l eau lue par la sonde B2 : - Passe au-dessus du seuil (A01+A02) le compresseur s arrête - Passe au-dessus de seuil (A04+A05) la résistance d appoint s arrête - Le circulateur sera désactivé quand la résistance et le compresseur seront inactifs. Si la PAC fonctionne en mode froid et que la température de sortie d eau (sonde B2) : - Passe en dessous du seuil A04, alors la résistance d appoint et le circulateur seront activés - Passe en dessous du seuil A01, alors le compresseur sera désactivé et l alarme «A1» bloquera la PAC (voir chapitre 6.7). Tableau 1 : Gestion de l'antigel T eau< Niveau1 («A04») T eau< Niveau2 («A01») PAC : Arrêt PAC : Froid Dégivrage Résistance ON Résistance ON - Circulateur ON Circulateur ON Compresseur ON Résistance ON Compresseur OFF Circulateur ON Circulateur ON 27

28 6.7 Les codes alarmes Code Signification Cause Action Type d'alarme Contrôler l'alimentation électrique du circulateur / vérifier Absence débit d'eau qu'aucunes vannes ne soit fermées Réarmement FL Défaut débit d'eau Manque de débit eau Nettoyer le filtre à tamis / augmenter la vitesse du circulateur automatique Présence d'air dans le circuit d'eau Purger le circuit hydraulique et le mettre sous pression Défaut contact contrôleur de débit Vérifier le branchement du contrôleur de débit Débit d'eau trop faible (mode chaud) Nettoyer le filtre à tamis / augmenter la vitesse du circulateur HP1 Défaut haute pression Débit d'air trop faible (mode froid) Pressostat HP hors service Mauvaise conception du circuit hydraulique primaire (mode chaud) Vérifier l'encrassement de l'échangeur à air / vérifier que les ventilateurs fonctionnent Vérifier le branchement Vérifier la bonne conformité du circuit hydraulique Réarmement manuel au bout du 3ème redémarrage en 1h Débit d'air trop faible (mode chaud) Vérifier l'encrassement de l'échangeur à air / vérifier que les ventilateurs fonctionnent LP1 Défaut basse pression Débit d'eau trop faible (mode froid) Pressostat BP hors service Problème détendeur Mauvaise conception du circuit hydraulique primaire (mode froid) Vérifier l'encrassement du filtre à tamis / augmenter la vitesse du circulateur Vérifier le branchement Contrôler les pressions HP / BP Vérifier la bonne conformité du circuit hydraulique Réarmement manuel au bout du 3ème redémarrage en 1h A1 Défaut antigel sortie d'eau Température d'eau en dessous du seuil antigel Vérifier le débit d'eau ainsi que le filtre. Réarmement manuel Alt Température installation trop basse La température de l'installation à la mise en route est trop basse pour que le compresseur fonctionne Réchauffer le ballon avec la résistance d'appoint Réarment automatique E1,E2,E3,E4 Défaut sonde Mauvaise connexion de la sonde Sonde hors service Vérifier le branchement Changer sonde Réarment automatique 28

29 6.8 Les codes infos Code Signification Cause Action Type d'alarme df1 Dégivrage incomplet La durée maximale de dégivrage autorisée, est atteinte sans être certain d'avoir suffisamment dégivré Aucune Ne bloque pas le fonctionnement de la PAC L Avertissement basse charge La PAC a détecté un fonctionnement en basse charge thermique La PAC augmente automatiquement le différentiel de redémarrage afin de ne pas fonctionner en court-cycle. Réarmement automatique d1 Exécution dégivrage

30 7 Mise en service 7.1 La fiche de mise en service Une fiche de mise en service est fournie avec la pompe à chaleur. Cette fiche est à remplir lors du 1 er démarrage de la pompe à chaleur par un technicien qualifié. Elle est nécessaire pour le contrôle de l intégration de la pompe à chaleur dans son environnement. La fiche de mise en service est en relation avec la notice technique de la machine. Toutes les indications de la notice technique concernant l installation et le réglage des paramètres doivent être suivies. Une fois remplie complètement, elle est à retourner à la société SDEEC par fax ou courrier électronique en document scanné ou en image. La conformité de celle-ci déclenchera la «garantie constructeur» de la pompe à chaleur conformément aux conditions générales de vente. Dans le cas où la fiche de mise en service aurait une ou plusieurs non-conformités, la société SDEEC contactera la personne responsable de l installation afin que toutes les non-conformités soient résolues. SDEEC propose la réalisation de la mise en service par ses propres techniciens. 7.2 Les précautions avant la mise en route Les opérations de contrôle avant la mise en route : 1 Toutes les vannes doivent être ouvertes pour permettre la circulation du fluide dans le circuit hydraulique. 2 Vérifier que la pompe à chaleur et les éléments hydrauliques soient correctement fixés. 3 La PAC est raccordée hydrauliquement et électriquement conformément aux indications des chapitres 5.4 page 16 et 5.5 page Vérifier la bonne tenue des fils et câbles électriques dans leurs bornes. La machine et le circuit hydraulique doivent être remplis en eau et mis en pression. 5 Purger convenablement le réseau hydraulique. Un purgeur est installé dans la PAC voir ci-dessous. Figure 14 : Photo du purgeur placé dans la PAC en partie haute au-dessus du circulateur. 30

31 6 Vérifier qu il n y ait pas de fuites sur le circuit hydraulique. 7 Dans le cas d un circulateur triphasé, contrôler le bon sens de rotation du moteur. 8 Vérifier la propreté du filtre à tamis. 9 Il est recommandé de vérifier la pression du vase d expansion pour vérifier que celui-ci est bien en état d absorber la dilatation de l eau. 10 Vérifier que le volume d eau tampon minimum respecte la notice technique. 11 L interrupteur est sur la position «arrêt». 12 Mettre la machine sous tension. 13 Dans le cas d une machine triphasé vérifier le sens des phases sur le contrôleur de phases : a. La LED verte signale une présence de tension. b. La LED orange indique que le sens des phases est dans le bon ordre. 14 Contrôler les tensions entre chaque phase et entre phase et neutre. Les tensions doivent correspondre à celles de la plaque signalétique de la PAC. 7.3 Mise en route Démarrage de la PAC Vérifier qu'il n'y ait pas d objet étranger dans la machine et que la façade soit bien fixée. Mettre l interrupteur sur la position «Marche». Sélectionner le mode fonctionnement (voir chapitre 6.3 page 22) Le circulateur primaire va démarrer. Fonctionnement de la PAC Au bout de quelques minutes la température affichée varie. Effectuer un relevé de fonctionnement sur la fiche de mise en service avec toutes les précisions demandées. Arrêt de la PAC Mettre l interrupteur sur la position «Arrêt». Le compresseur s arrête si le temps minimum de fonctionnement du compresseur a été respecté. Le circulateur primaire s arrête une minute après le compresseur. 31

32 8 Les opérations d entretien et de maintenance 8.1 Le contrat d entretien SDEEC Un entretien régulier de la PAC est la clé des économies d énergie. Le contrat d entretien SDEEC permet de créer une relation privilégiée de qualité entre le client final et le fabricant, afin d assurer à ce dernier, dans la durée, un suivi de son installation dans les règles de l art en toute conformité avec les préconisations de fonctionnement SDEEC. C est aussi l avantage d avoir une prestation de qualité par des techniciens qualifiés et formés au sein de notre usine tout au long de l année, qui ont une connaissance enrichie du produit et de ses évolutions. Le contrat comprend une visite annuelle d entretien, le contrôle du circuit frigorifique et des différents organes de la pompe à chaleur SDEEC. Le contrat peut être conclu pour une durée de 5 ans à compter de la date de mise en service par SDEEC ou pour une durée d un an. Le contrat se prolongera, sauf cas de résiliation anticipée, par périodes successives d un an, au tarif annuel en vigueur. 8.2 L entretien préventif ATTENTION : Débrancher électriquement l unité avant d intervenir sur la PAC Contrôle du circuit frigorifique Rechercher les fuites de fluide frigorigène Contrôler le bon état et de la propreté de l échangeur à air Vérifier l évacuation des condensats et nettoyer si nécessaire Vérifier le niveau d huile (si le compresseur est équipé d un voyant) Vérifier l état du compresseur (peinture sur la tête du compresseur craquelée) ainsi que des supports anti-vibratile Contrôle partie électrique Vérifier l état des câbles et le serrage des connexions. Contrôler la tension électrique Contrôler la régulation (bornier, connectique) Vérifier la justesse des lectures des sondes Vérifier les points de consignes ainsi que les paramètres de fonctionnement Contrôle du circuit hydraulique Nettoyer les filtres à tamis Contrôler le pourcentage d antigel (utiliser un réfractomètre) Contrôler la pression du circuit hydraulique Contrôler le fonctionnement du contrôleur de débit Contrôler l aspect général Vérifier la fixation de la PAC sur les «rubber foot» ou au sol Vérifier l isolation des tuyauteries 32

33 8.3 Entretien correctif Dans le cas ou des composants du circuit frigorifique doivent être remplacés, suivre les recommandations suivantes : La manipulation des fluides doit s effectuer suivant les règles de l art tout en respectant les lois en vigueur. Protéger les composants susceptibles d être exposés à une source de chaleur lors d une brasure (V4V, électrovanne, etc.) Le brasage doit être effectué sous pression d azote, toujours utiliser des composants de d origine. Veiller à respecter la charge et la nature du fluide frigorigène indiqué sur la plaque signalétique. La charge doit être effectuée en phase liquide. 33

34 9 Annexes Figure 15 : Structure menu du régulateur 34

35 Unité Valeur par défaut Niveau d'accès Tableau 2: Liste des paramètres, niveau d accès et valeur par défaut. Paramètres Paramètres d'antigel et de résistance d appoint Paramètres de lecture sonde Paramètres compresseur A01 Consigne alarme antigel niveau2 C 5.0 Installateur A02 Différentiel alarme antigel niveau2 C 1.0 Installateur A04 Consigne alarme antigel niveau1 C 5.0 Installateur A05 Différentiel alarme antigel niveau1 C 1.0 Installateur A08 Différentiel pour la mise en route résistance C 6.0 Installateur d'appoint, relatif au point de consigne chaud A09 Différentiel pour arrêt résistance d'appoint C 6.0 Installateur B01 Valeur lue par la sonde B1 (Entrée échangeur eau) C - Utilisateur B02 Valeur lue par la sonde B2 (Sortie échangeur eau) C - Utilisateur B03 Valeur lue par la sonde B3 (Echangeur à air) C - Utilisateur B04 Valeur lue par la sonde B4 (Air extérieur) C - Utilisateur C10 Compteur d'heure compresseur x100h - Utilisateur C15 Compteur d'heure circulateur x100h - Utilisateur C17 Durée du cycle d'arrêt du circulateur (si comp. OFF) min 10.0 Installateur C18 Durée du cycle de marche du circulateur (si comp. OFF) min 1.0 Installateur Paramètres de configuration machine Paramètres de régulation H05 Mode pompe 3.0 Installateur H10 Adresse série Installateur H23 Activation Modbus Installateur r01 Point de consigne été C 12.0 Utilisateur r03 Point de consigne hiver C 40.0 Utilisateur r17 Coefficient de pente loi d'eau été Utilisateur r18 Variation maximum de la consigne (loi d'eau) C 10.0 Utilisateur r19 Température ext. début compensation (loi d'eau été) C 25.0 Utilisateur r20 Température ext. début compensation (loi d'eau hiver) C 15.0 Utilisateur r31 Coefficient de pente loi d'eau hiver Utilisateur 35

36 Figure 16 : Schéma électrique BTR triphasé (N )

37 Figure 17 : Schéma électrique BTR monophasé (N )

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