PROGRAMME D ETUDES BTP : TECHNICIEN EN MAINTENANCE INDUSTRIELLE. Secteur : Electricité / Electronique REPUBLIQUE TUNISIENNE

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1 REPUBLIQUE TUNISIENNE MINISTERE DE L EDUCATION ET DE LA FORMATION CENTRE NATIONAL DE FORMATION DE FORMATEURS ET D'INGENIERIE DE FORMATION الجمهورية التونسية وزارة التربية والتكوين المرآز الوطني لتكوين المكونين و هندسة التكوين PROGRAMME D ETUDES BTP : TECHNICIEN EN MAINTENANCE INDUSTRIELLE مو هل التقني المهني : تقني في الصيانة الصناعية Secteur : Electricité / Electronique القطاع : الكهرباء و الا لكترونيك

2 REPUBLIQUE TUNISIENNE MINISTERE DE L EDUCATION ET DE LA FORMATION CENTRE NATIONAL DE FORMATION DE FORMATEURS ET D'INGENIERIE DE FORMATION الجمهورية التونسية وزارة التربية والتكوين المرآز الوطني لتكوين المكونين و هندسة التكوين PROGRAMME D ETUDES BTP : TECHNICIEN EN MAINTENANCE INDUSTRIELLE مو هل التقني المهني : تقني في الصيانة الصناعية Secteur : Electricité / Electronique القطاع : الكهرباء و الا لكترونيك Sous Secteur : Electro technique القطاع الفرعي : الكهرباء التقنية

3 Type de sanction : Brevet de technicien professionnel (BTP) Durée totale : heures/contact Formation générale : Formation spécifique : 498 heures/contact heures/contact Conditions particulières d admission : Peuvent s'inscrire à la filière sanctionnée par le brevet de technicien professionnel les candidats : OU Ayant accompli avec succès la deuxième année de l enseignement secondaire dans une filière compatible avec la spécialité-cible, ou ayant un niveau scolaire équivalent, Titulaires d un certificat d aptitude professionnelle homologué dans une spécialité compatible avec la spécialité-cible. Pour certaines spécialités, les candidats doivent justifier d aptitudes particulières ou de niveaux d enseignement supérieurs à ceux mentionnés ci-dessus, et ce, au vu des exigences prévues par les programmes de formation concernés. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation

4 REMERCIEMENTS La réalisation de ce programme d études a été rendue possible grâce à la participation de nombreuses personnes et de plusieurs entreprises lors de l analyse de situation de travail et lors de la validation du projet de formation ainsi que grâce à l expertise de spécialistes de contenu de la formation professionnelle. Le Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation du Ministère de l Éducation et de la Formation tient à souligner la pertinence des renseignements fournis par les personnes consultées et remercie les personnes suivantes qui ont participé à la validation du projet de formation. Milieu du travail M. SAÏDANI Brahim Directeur de la production et de la maintenance L appétissante (Biscuits Tom) M. RAHALI, Amin Technicien en maintenance Orris Impression M. GABTNI, Fethi Technicien en maintenance MPC Essia Nabeul M. JARROUDI, Abderraouf Chef d'atelier électrique Sud Industrie M. BELHAJ, Zouhair Chef d'unité de production et d'entretien Chappel Industrie M. AMOR, Hammadi Chef d'entretien Damy LPM Cerina M. BAHRI, Fradj Responsable de la maintenance SOMA Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation

5 M. OSMAN, Abderrahman Technicien maintenancier SOMA M. MESSAOUDI, Taoufik Directeur général, Starplast M. BEN RHOMA, Abdelkarim Technicien électromécanique PLASTICAP M. RAFFET, Jamel Assistant Industriel PLASTICAP M. TAHAR, Hamouda Chef de service bureau de méthodes Centrale Laitière du Cap-Bon M. HAMAOUI, Mohamed Chef meunier SOTUMIS, Société Tunisienne de Minoterie et de Semoulerie M. SAIDANI, Ibrahim Directeur production et maintenance Société l'appétissante, biscuiterie - confiserie M. LAMINE, Taoufik Responsable de la maintenance Biscuiterie Châabane M. Yahyaoui, Adel ATFP Milieu de la formation M. Larbi, Mohsen ATFP Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation

6 EQUIPE DE PRODUCTION Le présent programme d études a été réalisé sous la responsabilité des personnes suivantes : Mlle Chedia Ben Mhimida Responsable de secteur Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation M. YAHIAOUI, Adel Directeur, Centre Sectoriel de Formation en Maintenance Nabeul M. LARBI, Mohsen Directeur, Centre Sectoriel de Formation en Maintenance Industrielle, El Ouardia M. Fethi Boughanmi Formateur Centre sectoriel de El Ouardia M. Kamel Dhkar Formateur Centre sectoriel de Gabès M. Mohamed Lofti Jrad Formateur Centre sectoriel de Nabeul M. Abdessattar Issaoui Formateur Centre sectoriel de formation technique appliquée du cuir et chaussures de Mégrine M. Ali Cherif Formateur Centre sectoriel de formation en industries Agroalimentaires de Cité El Khadra Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation

7 M me Éliane Giguère-Trudeau Consultante en développement de programmes Tecsult Eduplus Inc. - Canada M. Nelson Nadeau Directeur principal Tecsult Eduplus Inc. - Canada Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation

8 SOMMAIRE REMERCIEMENTS... 2 REMERCIEMENTS (SUITE)...ERREUR! SIGNET NON DEFINI. EQUIPE DE PRODUCTION... 4 SOMMAIRE... 6 PRÉSENTATION DU PROGRAMME... 8 VOCABULAIRE... 9 PREMIÈRE PARTIE : VUE D ENSEMBLE BUTS DU PROGRAMME COMPÉTENCES VISÉES MATRICE DES COMPETENCES DEUXIÈME PARTIE : OBJECTIFS ET STANDARDS MODULE N 01 : ANALYSER LA FONCTION DE TRAVAIL MODULE N 02 : COMMUNIQUER EN MILIEU DE TRAVAIL MODULE N 03 : ASSURER LA QUALITÉ À SON POSTE DE TRAVAIL MODULE N 04 : ANALYSER LE MODE DE FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES MÉCANIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS MODULE N 05 : ANALYSER LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS MODULE N 06 : ANALYSER LES CIRCUITS PNEUMATIQUES ET ÉLECTRO- PNEUMATIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS MODULE N 07 : ANALYSER LES CIRCUITS HYDRAULIQUES ET ÉLECTRO- HYDRAULIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS MODULE N 08 : ANALYSER LES CIRCUITS ÉLECTRONIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS MODULE N 09 : MAINTENIR LES SYSTÈMES MÉCANIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS MODULE N 10 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT D UN PROCESSUS DE RÉGULATION UTILISÉ SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS MODULE N 11 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES GÉRÉS PAR AUTOMATE PROGRAMMABLE INDUSTRIEL (A.P.I.) MODULE N 12 : MAINTENIR LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS MODULE N 13 : MAINTENIR LES SYSTÈMES ÉLECTRO-MÉCANIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS MODULE N 14 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES FRIGORIFIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS MODULE N 15 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES THERMIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 6

9 MODULE N 16 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES AUTOMATISÉS UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 7

10 PRÉSENTATION DU PROGRAMME Le programme de technicien en maintenance industrielle s inscrit dans les finalités et les orientations de la formation professionnelle et technique. Il a été conçu suivant le cadre d élaboration des programmes selon l approche par compétences qui exige la participation de partenaires des milieux du travail et de l éducation. Ce programme est défini par compétences, formulé par objectifs et par standards. Conçu selon une approche qui tient compte de facteurs tels que les besoins de formation, la situation de travail et les buts généraux de la formation professionnelle. Le programme servira de base à la définition des activités d apprentissage et à leur évaluation. De plus, le programme rend possible l application de l approche programme. Le programme de technicien en maintenance industrielle comprend une composante de formation générale qui est commune à tous les programmes d études et une composante de formation spécifique. Le présent document comprend deux parties. La première partie présente une vue d ensemble du programme. La seconde partie décrit les objectifs et les standards de la composante de formation spécifique du programme de Technicien en maintenance industrielle. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 8

11 VOCABULAIRE Programme : Ensemble intégré d activités d apprentissage visant l atteinte d objectifs de formation en fonction de standards déterminés. Compétence : Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et techniques : une compétence se définit comme un pouvoir d agir, de réussir et de progresser qui permet de réaliser adéquatement des tâches, des activités et qui se fonde sur un ensemble organisé de savoirs (connaissances, habiletés de divers domaines, perceptions, schémas opératoires, etc.) Objectif : Compétence, habileté ou connaissance, à acquérir ou à maîtriser. Énoncé de la compétence Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et techniques, l'énoncé de la compétence résulte de l'analyse de la situation de travail, des buts généraux de la formation professionnelle et technique et, dans certains cas, d'autres déterminants. Il se compose d'un verbe d'action et d'un complément. L'énoncé de compétence doit être précis et univoque. Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et techniques, les éléments de la compétence se limitent aux précisions nécessaires à la compréhension de celle-ci. Ils précisent les grandes étapes d'exercice ou les principales composantes de la compétence. Standard : Niveau de performance à partir duquel on reconnaît qu un objectif est atteint. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 9

12 Contexte de réalisation Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et techniques, le contexte de réalisation correspond à la situation d'exercice de la compétence, au seuil d'entrée sur le marché du travail. Le contexte de réalisation ne précise pas la situation d'apprentissage ou d'évaluation. Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et techniques, les critères de performance définissent les exigences qui permettront de juger de l'atteinte de chacun des éléments de la compétence et, par voie de conséquence, de la compétence elle-même. Les critères de performance sont fondés sur les exigences au seuil d'entrée sur le marché du travail. Les critères de performance ne sont pas l'instrument d'évaluation mais servent plutôt de référence à la production de celui-ci. Chaque élément de la compétence appelle au moins un critère de performance. Activités d'apprentissage Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et techniques, il s'agit des cours (laboratoires, ateliers, séminaires, stages ou autres activités pédagogiques) destinés à assurer l'atteinte des objectifs et des standards visés. Les centres de formation ont l'entière responsabilité de la définition des activités d'apprentissage et de l'aménagement de l'approche programme. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 10

13 PREMIÈRE PARTIE : VUE D ENSEMBLE 1. BUTS DU PROGRAMME Le programme de technicien en maintenance industrielle vise à former des personnes qualifiées pour maintenir et entretenir l ensemble des équipements industriels utilisés dans les différents secteurs d activité économique. Pour ce faire, le finissant sera en mesure d identifier et de diagnostiquer les pannes. Il sera aussi capable de procéder à des réparations mécaniques mineures sur les équipements en plus des réparations par échanges de composants ou d éléments fonctionnels sur l ensemble des systèmes utilisés sur ces équipements. Il sera aussi en mesure d effectuer des réglages simples prévus par le constructeur ainsi que de dépanner les équipements par échange standard d éléments. Finalement, il pourra réaliser les opérations mineures de maintenance préventive. À la fin de sa formation, le diplômé en maintenance industrielle sera capable de résoudre des problèmes techniques liés au fonctionnement des machines ainsi que d'utiliser les outils et la documentation technique nécessaires à l entretien et à la réparation des équipements industriels. Il sera aussi capable d'exécuter son travail tout en respectant les normes de qualité et de sécurité ainsi que la réglementation en vigueur. Par la qualité de ses interventions, le diplômé en maintenance industrielle sera en mesure d'assurer la stabilité et la fiabilité des équipements. Conformément aux buts généraux de la formation professionnelle, la composante de formation spécifique du programme de Technicien en maintenance industrielle vise : À rendre la personne compétente dans l exercice de sa profession, c est-à-dire à lui permettre de réaliser correctement, avec des performances acceptables au seuil d entrée sur le marché du travail, les tâches et les activités inhérentes à la profession; À favoriser l intégration de la personne à la vie professionnelle, notamment par une connaissance du marché du travail en général ainsi qu une connaissance du contexte particulier de la profession choisie; À favoriser l évolution et l approfondissement des savoirs professionnels chez la personne; À favoriser la mobilité professionnelle de la personne en lui permettant, entre autres, de se donner les moyens pour gérer sa carrière. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 11

14 Le programme de Technicien en maintenance industrielle permet également de réaliser les intentions éducatives des composantes de la formation générale, telles que prescrites par le Ministère de l Éducation et de la Formation. Il permet aussi de réaliser les intentions éducatives des composantes de la formation spécifique telles que spécifiées dans les Études préliminaires et le Rapport d analyse de situation de travail soit, la capacité d intervenir sur les différents systèmes et technologies utilisés sur les équipements industriels et de production, de contribuer à l amélioration de la production, d assurer la fiabilité et la stabilité des équipements et de démontrer les attitudes et les comportements nécessaires à l exécution de travaux d entretien et de maintenance de qualité. Finalement, le programme concilie deux exigences de formation, soit la polyvalence et la spécialisation. La polyvalence est assurée par le développement des compétences nécessaires à l entretien et à la maintenance de l ensemble des équipements industriels quelle que soit la technologie utilisée, et quel que soit le secteur d activité économique dans lequel doivent se réaliser les interventions de maintenance. La spécialisation, nécessaire à une intégration au marché du travail, est assurée par l acquisition de compétences particulières directement liées aux tâches pertinentes à la profession de Technicien en maintenance industrielle. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 12

15 2. COMPÉTENCES VISÉES Énoncés de compétences particulières 9 Maintenir les systèmes mécaniques des équipements industriels 12 Maintenir les systèmes électriques et électroniques des équipements industriels 13 Maintenir les systèmes électromécaniques des équipements industriels 14 Entretenir les systèmes frigorifiques des équipements industriels 15 Entretenir les systèmes thermiques des équipements industriels 16 Entretenir les systèmes automatisés utilisés sur les équipements industriels Énoncés de compétences générales 1 Analyser la fonction de travail 2 Communiquer en milieu de travail 3 Assurer la qualité à son poste de travail 4 Analyser le mode de fonctionnement des systèmes mécaniques utilisés sur les équipements industriels 5 Analyser les systèmes électriques utilisés sur les équipements industriels 6 Analyser les circuits pneumatiques et électro-pneumatiques utilisés sur les équipements industriels 7 Analyser les circuits hydrauliques et électro-hydrauliques utilisés sur les équipements industriels 8 Analyser les circuits électroniques utilisés sur les équipements industriels 10 Analyser le fonctionnement d un processus de régulation utilisé sur les équipements industriels 11 Analyser le fonctionnement des systèmes gérés par automate programmable industriel (A.P.I.) Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 13

16 3. MATRICE DES COMPETENCES Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 14

17 DEUXIÈME PARTIE : OBJECTIFS ET STANDARDS MODULE N 01 : ANALYSER LA FONCTION DE TRAVAIL Durée : 45 heures OBJECTIF Énoncé de la compétence Analyser la fonction de travail 1 Caractériser la fonction de travail et les conditions d exercice qui y sont liées. 2 Examiner les tâches et les opérations liées à la fonction de travail. STANDARD Contexte de réalisation À l aide d une information récente sur l exercice de la fonction de travail ainsi que sur les entreprises et les établissements des différents secteurs d activité économique. A partir des lois, des règlements et des normes en vigueur. 1.1 Pertinence de l information recueillie. 1.2 Examen complet des caractéristiques générales de la fonction de travail et de ses conditions d exercice. 1.3 Reconnaissance juste des possibilités de la pratique entrepreneuriale dans le secteur. 2.1 Description juste des principales tâches liées à la fonction de travail. 2.2 Identification pertinente des opérations nécessaires à l exécution de chacune des principales tâches de la fonction de travail. 2.3 Identification juste des principaux critères de performance exigés en regard de chacune des tâches. 2.4 Détermination exacte de l importance des tâches. 2.5 Mise en relation des étapes du processus de travail et des tâches de la fonction de travail. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 15

18 3 Examiner les habiletés et les comportements nécessaires à l exercice de la fonction de travail. 3.1 Inventaire précis des habiletés et des comportements nécessaires à l exercice de la fonction de travail. 3.2 Pertinence des liens établis entre les habiletés, les comportements et les différentes tâches de la fonction de travail. 3.3 Comparaison judicieuse de ses propres habiletés et ses comportements avec ceux exigés par la fonction de travail. 4 Analyser l influence du contexte et du procédé de fabrication sur l exercice de la profession. 5 Examiner la méthodologie générale de la maintenance industrielle 4.1 Examen complet du processus de fabrication industrielle. 4.2 Examen complet des conditions du fonctionnement des divers services d une entreprise. 4.3 Détermination juste des caractéristiques organisationnelles d une entreprise. 4.4 Mise en relation des conditions de fabrication industrielle et de leur incidence sur les activités associées à la fonction de travail. 5.1 Pertinence de la définition retenue. 5.2 Identification exhaustive des caractéristiques de la maintenance industrielle dans les différents secteurs d activité économique. 5.3 Pertinence des liens établis entre les principaux concepts de la maintenance et la fonction de travail. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 16

19 MODULE N 02 : COMMUNIQUER EN MILIEU DE TRAVAIL Durée : 45 heures OBJECTIF Énoncé de la compétence Communiquer en milieu de travail STANDARD Contexte de réalisation Dans un contexte de résolution de problèmes Individuellement ou en équipe 1 Transmettre des informations à ses 1.1 Identification pertinente des informations à transmettre collègues du travail. 1.2 Identification pertinente des personnes à qui les informations sont nécessaires 1.3 Clarté et précision de l'information transmise 2 Recevoir des informations de la part des collègues. 2.1 Identification précise des éléments clés du message. 2.2 Décomposition exacte du message. 2.3 Utilisation adéquate d une technique appropriée pour clarifier les points ambigus. 2.4 Interprétation juste de la réaction du récepteur. 2.5 Utilisation correcte d une technique appropriée pour reformuler le message. 3 Lire les documents du travail. 3.1 Identification exacte des différents documents du travail. 3.2 Explication précise des différentes composantes des documents du travail. 3.3 Compréhension adéquate du contenu informatif des différents documents du travail. 4 Utiliser le langage technique. 4.1 Identification des termes techniques utilisés dans l'industrie du cuir et de la chaussure. 4.2 Définition précise des principaux termes techniques utilisés dans l'industrie du cuir et de la chaussure. 4.3 Pertinence de l'utilisation des termes techniques. 5 Travailler en équipe. 5.1 Collaboration constante avec les autres membres de l'équipe. 5.2 Démonstration efficace de la capacité d'écoute active. 5.3 Clarté et précision dans ses communications avec les collègues. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 17

20 6 Participer à des équipes pour résoudre des problèmes. 6.1 Explication précise des différentes étapes du processus à suivre pour résoudre des problèmes. 6.2 Utilisation adéquate des différents outils nécessaires pour résoudre des problèmes. 6.3 Utilisation des comportements facilitant la résolution des problèmes. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 18

21 MODULE N 03 : ASSURER LA QUALITÉ À SON POSTE DE TRAVAIL Durée : 45 heures OBJECTIF Énoncé de la compétence Assurer la qualité à partir de son poste de travail. 1 Appliquer les procédures et les méthodes de travail assurant la qualité du travail. 2 Vérifier chacune des étapes de l exécution de son travail. 3 Détecter les anomalies et les nonconformités STANDARD Contexte de réalisation Selon les standards établis. À partir de son poste de travail. À l aide des outils et de la documentation nécessaires. 1.1 Description précise des procédures et méthodes de travail de qualité au regard des tâches et opérations d'un technicien en maintenance industrielle. 1.2 Identification exacte des principaux indicateurs de qualité relatifs au travail de maintenance. 1.3 Identification adéquate de l apport du technicien en maintenance à la qualité. 1.4 Utilisation précise de la terminologie utilisée en qualité. 2.1 Identification précise des étapes que le technicien en maintenance doit suivre pour exécuter son travail. 2.2 Application adéquate des méthodes et de la procédure de vérification du travail. 2.3 Pertinence des points de vérification. 2.4 Constance dans l'application de la procédure de vérification du travail. 3.1 Identification des principales erreurs pouvant se produire en maintenance. 3.2 Identification des causes possibles des principaux défauts des équipements pouvant, affecter la qualité du produit. 3.3 Application minutieuse de la procédure permettant de détecter les anomalies. 3.4 Utilisation adéquate des outils de qualité. 3.5 Détermination exacte des causes des anomalies et des non-conformités. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 19

22 4 Appliquer les mesures correctives. 4.1 Pertinence des correctifs proposés. 4.2 Application adéquate des opérations de correction. 4.3 Précision dans la mise en place des opérations de correction. 5 Évaluer le résultat des correctifs. 5.1 Justesse de l'évaluation des résultats. 5.2 Respect des standards établis. 5.3 Exactitude du calcul des indices. 5.4 Justesse de l'interprétation de ces indices. 6 Appliquer les principes de l amélioration 6.1 Identification précise des principaux principes continue. d'amélioration continue. 6.2 Utilisation pertinente des principes d'amélioration continue dans l'exécution du travail de technicien en maintenance. 6.3 Démonstration claire de l'application des comportements relatifs à l'amélioration continue. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 20

23 MODULE N 04 : ANALYSER LE MODE DE FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES MÉCANIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS Durée : 90 heures OBJECTIF Énoncé de la compétence Analyser le mode de fonctionnement des systèmes mécaniques utilisés sur les équipements industriels. 1 Identifier les composants mécaniques et leurs caractéristiques. STANDARD Contexte de réalisation Travail individuel. À partir des règles de santé et de sécurité au travail. À partir des plans et des schémas. À l aide des catalogues des fabricants. À l aide de la documentation technique. À l aide d outils, d équipements et d instruments de mesure. 1.1 Détermination précise des caractéristiques des composants mécaniques. 1.2 Reconnaissance juste des composants mécaniques. 1.3 Utilisation appropriée de la terminologie. 2 Décrire le mode de fonctionnement de chaque composant mécanique. 2.1 Détermination exacte des avantages et des inconvénients des composants mécaniques. 2.2 Description juste d une méthode de montage et de démontage des composants mécaniques. 2.3 Reconnaissance juste des modes de fonctionnement des arbres, des roulements et coussinets ainsi que des éléments de transformation et de transmission puis, des dispositifs de transmission. 2.4 Utilisation appropriée de la terminologie. 3 Identifier les paramètres d assemblage et d ajustement des composants mécaniques. 3.1 Identification exacte des paramètres relatifs à l ajustement de roulements et de coussinets. 3.2 Identification exacte des paramètres d alignement des arbres. 3.3 Identification exacte des paramètres d ajustement des réducteurs et des variateurs de vitesse. 3.4 Utilisation appropriée de la terminologie. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 21

24 4 Identifier le mode de fonctionnement en fonction du mode d utilisation, des performances et des spécifications du fabricant. 4.1 Détermination des calculs précis de la puissance, des charges, de la vitesse et des tolérances acceptables. 4.2 Détermination exacte des composants en fonction des conditions d utilisation, des performances exigées et des spécifications du fabricant. 4.3 Utilisation appropriée de la terminologie. 5 Choisir les composants mécaniques en regard du mode de fonctionnement de l équipement. 5.1 Choix judicieux des composants en fonction des conditions d utilisation, des performances exigées et des spécifications d'un fabricant. 5.2 Identification exacte d une méthode adéquate pour l installation des composants. 5.3 Détermination juste d une technique de mise en service de l équipement industriel. 5.4 Utilisation appropriée de la terminologie. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 22

25 MODULE N 05 : ANALYSER LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS Durée : 150 heures OBJECTIF Énoncé de la compétence Analyser les systèmes électriques utilisés sur les équipements industriels 1 Différencier les types d alimentation électrique d un équipement industriel STANDARD Contexte de réalisation Travail individuel. Dans un environnement à haut risque d accident. À partir : de l équipement industriel. des spécifications du fabricant. À l aide : des catalogues techniques. des outils et instruments de mesure. À partir : des schémas et des plans. Selon les normes de santé et de sécurité. 1.1 Interprétation juste des types d alimentation électrique. 1.2 Identification précise des caractéristiques reliées à chacun des types d alimentation électrique. 1.3 Interprétation juste des lois de l électricité. 1.4 Distinction précise des courants : alternatif et continu. 2 Identifier les composants électriques liés au fonctionnement de la machine 3 Interpréter le fonctionnement des circuits électriques utilisés sur les machines industrielles. 2.1 Distinction pertinente des appareils de protection générale. 2.2 Distinction juste des appareils relatifs à la protection des récepteurs de la machine. 2.3 Distinction correcte des organes de commandes liés à la machine. 2.4 Interprétation correcte des symboles électriques. 3.1 Lecture exacte des schémas électrique des machines industrielles. 3.2 Cohérence des liens entre les composantes du circuit. 3.3 Énumération exacte des principaux défauts pouvant être rencontrés sur les équipements électriques. 3.4 Distinction précise des caractéristiques du fonctionnement normal des composantes électriques. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 23

26 4 Identifier les caractéristiques des machines électriques. 4.1 Distinction précise des caractéristiques des machines électriques. 4.2 Identification juste des différentes utilisations des machines électriques sur les équipements industriels. 4.3 Identification exacte des principaux défauts de fonctionnement des machines électriques utilisées sur les équipements industriels. 4.4 Interprétation juste des renseignements de la plaque signalétique des machines. 5 Relever les valeurs électriques aux différents points d un circuit 5.1 Identification exacte des caractéristiques des appareils de mesure. 5.2 Identification précise des points de mesure. 5.3 Lecture précise des données relevées sur les appareils de mesure. 5.4 Utilisation adéquate des appareils de mesure. 5.5 Interprétation juste des données recueillies. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 24

27 MODULE N 06 : ANALYSER LES CIRCUITS PNEUMATIQUES ET ÉLECTRO-PNEUMATIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS Durée : 150 heures OBJECTIF Énoncé de la compétence Analyser les circuits pneumatiques et électro-pneumatiques utilisés sur les équipements industriels. 1 Identifier les composants des circuits pneumatiques et leurs caractéristiques propres. 2 Identifier les composants des circuits électropneumatiques et leurs caractéristiques propres. STANDARD Contexte de réalisation Individuellement. À partir des schémas et des plans. À partir des manuels de référence. 1.1 Interprétation juste des symboles. 1.2 Reconnaissance juste des différents composants des circuits pneumatiques. 1.3 Détermination précise des caractéristiques de chaque composant des circuits pneumatiques. 1.4 Utilisation appropriée de la terminologie. 2.1 Interprétation juste des symboles. 2.2 Reconnaissance juste des différents composants des circuits électropneumatiques. 2.3 Détermination précise des caractéristiques de chaque composant des circuits électropneumatiques. 2.4 Utilisation appropriée de la terminologie. 3 Décrire les principes de fonctionnement des circuits pneumatiques. 4 Décrire les principes de fonctionnement des circuits électropneumatiques. 3.1 Détermination exacte de la nature des commandes des circuits pneumatiques. 3.2 Identification exacte des séquences de fonctionnement des circuits pneumatiques selon le système. 3.3 Utilisation appropriée de la terminologie. 4.1 Détermination exacte de la nature des commandes des circuits électropneumatiques. 4.2 Identification exacte des séquences de fonctionnement des circuits électropneumatiques selon le système. 4.3 Utilisation appropriée de la terminologie. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 25

28 5 Interpréter le fonctionnement des circuits pneumatiques utilisés sur les équipements industriels. 5.1 Identification précise du rôle des composants dans un circuit pneumatique. 5.2 Lecture adéquate des schémas des circuits pneumatiques. 5.3 Traçage précis des schémas des circuits pneumatiques. 6 Interpréter le fonctionnement des circuits électropneumatiques utilisés sur les équipements industriels. 6.1 Identification précise du rôle des composants dans un circuit électro-pneumatique. 6.2 Lecture adéquate des schémas des circuits électropneumatiques. 6.3 Traçage précis des schémas des circuits électropneumatiques. 6.4 Relevé exact des valeurs aux différents points du circuit électro-pneumatique. 7 Entretenir les circuits pneumatiques en équipements industriels. 7.1 Identification juste des procédures pour l entretien des circuits pneumatiques utilisés sur les équipements industriels. 7.2 Application adéquate des techniques d entretien des circuits pneumatiques utilisés sur les équipements industriels. 7.3 Souci de précision dans l entretien des circuits pneumatiques. 7.4 Respect des critères de qualité dans l entretien des circuits pneumatiques utilisés sur les équipements industriels 7.5 Respect des règles de santé et de sécurité. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 26

29 MODULE N 07 : ANALYSER LES CIRCUITS HYDRAULIQUES ET ÉLECTRO-HYDRAULIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS Durée : 150 heures OBJECTIF Énoncé de la compétence Analyser les circuits hydrauliques et électro-hydrauliques utilisés sur les équipements industriels 1 Identifier les composants des circuits hydrauliques et leurs caractéristiques propres. STANDARD Contexte de réalisation Individuellement. À partir des schémas et des plans. À partir des manuels de référence. 1.5 Interprétation juste des symboles. 1.6 Reconnaissance juste des différents composants des circuits hydrauliques. 1.7 Détermination précise des caractéristiques de chaque composant des circuits hydrauliques. 1.8 Utilisation appropriée de la terminologie. 2 Identifier les composants des circuits électro-hydrauliques et leurs caractéristiques propres. 2.1 Interprétation juste des symboles. 2.2 Reconnaissance juste des différents composants des circuits électro-hydrauliques. 2.3 Détermination précise des caractéristiques de chaque composant des circuits électro-hydrauliques. 2.4 Utilisation appropriée de la terminologie. 3 Décrire les principes de fonctionnement des circuits hydrauliques. 3.1 Détermination exacte de la nature des commandes des éléments des circuits hydrauliques. 3.2 Identification exacte des séquences de fonctionnement des circuits hydrauliques selon le système. 3.3 Utilisation appropriée de la terminologie. 4 Décrire les principes de fonctionnement des circuits électrohydrauliques. 4.1 Détermination exacte de la nature des commandes des éléments des circuits électro-hydrauliques. 4.2 Identification exacte des séquences du fonctionnement des circuits électro-hydrauliques selon le système. 4.3 Utilisation appropriée de la terminologie. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 27

30 5 Interpréter le fonctionnement des circuits hydrauliques utilisés sur les équipements industriels. 5.1 Identification précise du rôle des composants dans un circuit hydraulique. 5.2 Lecture adéquate des schémas des circuits hydrauliques. 5.3 Traçage précis des schémas des circuits hydrauliques. 6 Interpréter le fonctionnement des circuits électro-hydrauliques utilisés sur les équipements industriels. 6.1 Identification précise du rôle des composants dans un circuit électro-hydraulique. 6.2 Lecture adéquate des schémas des circuits électrohydrauliques. 6.3 Traçage précis des schémas des circuits électrohydrauliques. 6.4 Relevé exact des valeurs aux différents points du circuit électro-hydraulique. 7 Entretenir les circuits hydrauliques des équipements industriels. 7.1 Identification juste des procédures pour l entretien des circuits hydrauliques utilisés sur les équipements industriels. 7.2 Application adéquate des techniques d entretien liées aux circuits hydrauliques utilisés sur les équipements industriels. 7.3 Souci de précision dans l entretien des circuits hydrauliques. 7.4 Respect des critères de qualité dans l entretien des circuits hydrauliques utilisés sur les équipements industriels 7.5 Respect des règles de santé et de sécurité. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 28

31 MODULE N 08 : ANALYSER LES CIRCUITS ÉLECTRONIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS Durée : 120 heures OBJECTIF Énoncé de la compétence Analyser les circuits électroniques utilisés sur les équipements industriels. 1 Identifier les principales composantes électroniques et leur rôle dans un circuit électronique. STANDARD Contexte de réalisation Travail individuel À l'aide : de la documentation technique de schémas et de plans À l'aide : des outils et des instruments utilisés en électronique des composants propres à l électronique À partir d'une unité de production réelle et de jeux de dessins techniques 1.1 Distinction précise des rôles des composantes dans un circuit. 1.2 Identification adéquate des symboles électroniques. 1.3 Définition précise des circuits de base en électronique. 1.4 Définition juste des caractéristiques de fonctionnement des composantes. 1.5 Utilisation appropriée de la terminologie. 2 Identifier les différents signaux d alimentation des cartes électroniques. 2.1 Distinction juste des différents signaux alimentant les cartes électroniques. 2.2 Distinction précise des caractéristiques des signaux d entrée en fonction des différentes cartes électroniques. 2.3 Distinction précise des caractéristiques des signaux de sortie en fonction des différentes cartes électroniques. 2.4 Identification des sources d alimentation des cartes électroniques. 2.5 Utilisation appropriée de la terminologie. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 29

32 3 Identifier le rôle des cartes électroniques en regard du fonctionnement de la machine 3.1 Identification précise de la position de la carte dans le circuit de la machine. 3.2 Identification juste des caractéristiques de la carte. 3.3 Détermination adéquate de l impact de la carte sur le fonctionnement de la machine. 4 Interpréter le fonctionnement des circuits électroniques 4.1 Application adéquate du code de couleur des composantes. 4.2 Interprétation correcte des schémas de circuits électroniques. 4.3 Interprétation juste de la nature et de la forme des signaux. 5 Entretenir les circuits électroniques utilisés sur les équipements industriels 5.1 Identification juste des procédures d entretien des circuits électroniques utilisés sur les équipements industriels. 5.2 Application adéquate des techniques d entretien des circuits électroniques utilisés sur les équipements industriels. 5.3 Souci de précision dans l entretien des circuits électroniques. 5.4 Respect des critères de qualité dans l entretien des circuits électroniques utilisés sur les équipements industriels 5.5 Respect des règles de santé et de sécurité. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 30

33 MODULE N 09 : MAINTENIR LES SYSTÈMES MÉCANIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS Durée : 120 heures OBJECTIF Énoncé de la compétence Maintenir les systèmes mécaniques des équipements industriels. STANDARD Contexte de réalisation Travail individuel et en équipe. À l'aide de : plans, de croquis, de la documentation technique et de manuels de référence. de l équipement, de l outillage et des outils nécessaires. Selon les normes de qualité en vigueur dans l entreprise. Dans le respect des règles d hygiène, de santé et de sécurité en vigueur. 1 Lire et interpréter la documentation technique. 1.1 Interprétation exacte des symboles indiqués sur les plans et les schémas. 1.2 Sélection judicieuse de la documentation technique requise. 1.3 Identification exacte des éléments et des composants indiqués sur les plans et les schémas. 1.4 Interprétation correcte des directives et des informations contenues dans la documentation technique. 1.5 Consultation minutieuse de la documentation technique. 2 Diagnostiquer les pannes. 2.1 Collecte de données précises auprès des opérateurs. 2.2 Utilisation judicieuse d une méthode de diagnostic. 2.3 Observation minutieuse du fonctionnement de l équipement. 2.4 Précision du diagnostic. 3 Préparer le matériel et l outillage. 3.1 Détermination précise de la matière d œuvre, des pièces de rechange, des outils et des équipements appropriés. 3.2 Vérification rigoureuse de la disponibilité des pièces, des outils et des équipements. 3.3 Respect des procédures d approvisionnement en pièces, matériel et outils en vigueur dans l entreprise. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 31

34 4 Exécuter le travail d entretien des systèmes mécaniques dans les équipements industriels. 4.1 Application correcte des principales méthodes d entretien des systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques. 4.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments d entretien des systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques. 4.3 Démontage et remontage appropriés des pièces. 4.4 Ajustement précis des mécanismes. 4.5 Lubrification appropriée des mécanismes. 5 Exécuter le travail de réparation des systèmes mécaniques dans les équipements industriels. 5.1 Application correcte des principales méthodes de réparation des systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques. 5.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments de réparation des systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques. 5.3 Réalisation adéquate d opérations simples d usinage sur des pièces d équipement industriel. 5.4 Exécution précise d opérations simples de soudage à l arc et à l oxyacéthylénique. 6 Vérifier le bon fonctionnement de l équipement. 7.1 Application rigoureuse des principales méthodes d essais utilisés pour la vérification du fonctionnement des systèmes mécaniques. 7.2 Utilisation précise et sécuritaire de l équipement et des instruments. 7.3 Conformité des paramètres de fonctionnement avec les paramètres exigés. 7 Finaliser les travaux. 7.1 Rangement adéquat de l outillage, du matériel et des instruments utilisés lors de l intervention. 7.2 Nettoyage complet du lieu de l intervention. 7.3 Consignation complète des informations relatives à l intervention dans les documents techniques prévus à cet effet. 7.4 Rédaction claire et précise de l information. 7.5 Respect des procédures pour le rangement de la documentation. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 32

35 MODULE N 10 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT D UN PROCESSUS DE RÉGULATION UTILISÉ SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS Durée : 90 heures OBJECTIF Énoncé de la compétence Analyser le fonctionnement d un processus de régulation utilisé sur les équipements industriels. 1 Identifier les éléments de la chaîne de mesure. 2 Identifier les méthodes d étalonnage et de paramétrage d une courbe de régulation. 3 Distinguer les caractéristiques du programme et les paramètres de pilotage de l équipement. 4 Distinguer les techniques d instrumentation industrielle. STANDARD Contexte de réalisation Travail individuel et en équipe. À partir d équipement industriel. À partir de pièces détachées. À partir de dessins et de plans. 1.1 Interprétation juste du plan et du schéma des éléments de la chaîne. 1.2 Reconnaissance juste des différents éléments. 1.3 Détermination précise des caractéristiques de chaque élément de la chaîne. 1.4 Utilisation appropriée de la terminologie. 1.5 Définition exacte des principaux concepts. 2.1 Vérification minutieuse des données d étalonnage. 2.2 Identification juste des méthodes de paramétrage. 2.3 Respect des normes. 2.4 Utilisation appropriée de la terminologie. 3.1 Utilisation correcte des abaques et des catalogues. 3.2 Comparaison précise entre les données des abaques, des catalogues et les données existantes. 3.3 Détermination précise des caractéristiques du programme. 3.4 Identification précise des performances de l équipement. 3.5 Utilisation appropriée de la terminologie. 4.1 Choix judicieux d une technique d instrumentation industrielle. 4.2 Observation minutieuse du fonctionnement de l équipement. 4.3 Identification exacte des principales techniques utilisées en instrumentation industrielle. 4.4 Utilisation appropriée de la terminologie. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 33

36 5 Choisir une chaîne de mesure et de contrôle en fonction des caractéristiques du système. 5.1 Choix judicieux des éléments en fonction de leur compatibilité. 5.2 Conformité de l assemblage avec le diagramme bloc. 5.3 Reconnaissance juste du diagramme bloc en fonction des données du départ. 5.4 Détermination précise des mesures. 5.5 Utilisation appropriée de la terminologie. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 34

37 MODULE N 11 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES GÉRÉS PAR AUTOMATE PROGRAMMABLE INDUSTRIEL (A.P.I.) Durée : 105 heures OBJECTIF Énoncé de la compétence Analyser le fonctionnement des systèmes gérés par automate programmable industriel (A.P.I.). 1 Utiliser des notions de la logique combinatoire et séquentielle pour analyser des systèmes gérés par (A.P.I.). 2. Identifier les éléments d un système géré par un automate programmable industriel (A.P.I.) 3. Décrire le fonctionnement d un système géré par un automate programmable industriel (A.P.I.) STANDARD Contexte de réalisation Individuellement. À partir de la documentation technique. À l aide des outils, des instruments et des équipements industriels. 1.1 Détermination correcte des tables de vérité. 1.2 Simplification juste des équations. 1.3 Traçage précis des chronogrammes et du grafcet. 2.1 Description juste des éléments du système et de leur fonction. 2.2 Reconnaissance précise des éléments associés au programme 3.1 Identification juste de l architecture et des applications d un automate. 3.2 Explication précise des principes de fonctionnement du système. 3.3 Détermination précise de la technologie utilisée dans le système. 3.4 Utilisation juste de la terminologie. 4. Lire et interpréter le programme de l automate programmable industriel (A.P.I.) 4.1 Identification précise du langage utilisé. 4.2 Reconnaissance exacte des instructions du programme de programmation. 4.3 Pertinence de l interprétation des programmes (listing). Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 35

38 MODULE N 12 : MAINTENIR LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS Durée : 90 heures OBJECTIF Énoncé de la compétence Maintenir les systèmes électriques et électroniques des équipements industriels. 1 Lire et interpréter la documentation technique. STANDARD Contexte de réalisation Travail individuel et en équipe. À l'aide de plans, de schémas, de la documentation technique et de manuels de référence. À l'aide de l équipement, de l outillage, des instruments et des outils nécessaires. Selon les normes de qualité en vigueur dans l entreprise. Dans le respect des règles d hygiène, de santé et de sécurité en vigueur. 1.1 Interprétation exacte des symboles indiqués sur les plans et les schémas. 1.2 Sélection judicieuse de la documentation technique requise. 1.3 Identification exacte des éléments et des composants indiqués sur les plans et les schémas. 1.4 Interprétation correcte des directives et des informations contenues dans la documentation technique. 1.5 Consultation minutieuse de la documentation technique. 2 Diagnostiquer les pannes. 2.1 Collecte de données précises auprès des opérateurs. 2.2 Utilisation judicieuse d une méthode de diagnostic. 2.3 Observation minutieuse du fonctionnement de l équipement. 2.4 Précision du diagnostic. 3 Préparer le matériel, l outillage et les instruments. 3.1 Détermination précise de la matière d œuvre, des pièces de rechange, des outils et des équipements appropriés. 3.2 Vérification rigoureuse de la disponibilité des pièces, des outils, des instruments et des équipements. 3.3 Respect des procédures d approvisionnement en pièces, matériel et outils en vigueur dans l entreprise. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 36

39 4 Exécuter le travail d entretien des systèmes électriques et des circuits électroniques dans les équipements industriels 4.1 Application correcte des principales méthodes d entretenir les systèmes électriques et les circuits électroniques. 4.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments d entretenir des systèmes électriques et des circuits électroniques. 4.3 Application rigoureuse de la procédure d isolation du circuit à entretenir. 4.4 Respect des normes en vigueur. 5 Exécuter le travail de réparation des systèmes électriques et des circuits électroniques dans les équipements industriels 5.1 Application correcte des principales méthodes de réparer les systèmes électriques et les circuits électroniques. 5.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments de réparation des systèmes électriques et des circuits électroniques. 5.3 Interprétation exacte des lectures. 5.4 Identification précise de la fonction des cartes électroniques dans une installation. 5.5 Exécution propre et soignée du travail. 6 Vérifier le bon fonctionnement de l équipement. 6.1 Application rigoureuse des principales méthodes d essai utilisées pour vérifier le fonctionnement des systèmes électriques. 6.2 Application rigoureuse des principales méthodes d essai utilisées pour vérifier le fonctionnement des circuits électroniques. 6.3 Utilisation précise et sécuritaire de l équipement et des instruments. 6.4 Conformité des paramètres de fonctionnement avec les paramètres exigés. 7 Finaliser les travaux 7.1 Rangement adéquat de l outillage, du matériel et des instruments utilisés lors de l intervention. 7.2 Nettoyage complet du lieu de l intervention. 7.3 Consignation complète des informations relatives à l intervention dans les documents techniques prévus à cet effet. 7.4 Rédaction claire et précise de l information. 7.5 Respect des procédures pour le rangement de la documentation. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 37

40 MODULE N 13 : MAINTENIR LES SYSTÈMES ÉLECTRO- MÉCANIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS Durée : 150 heures OBJECTIF Énoncé de la compétence Maintenir les systèmes électro-mécaniques des équipements industriels STANDARD Contexte de réalisation Travail individuel et en équipe. À l'aide de plans, de schémas, de la documentation technique et de manuels de référence. À l'aide de l équipement, de l outillage, des instruments et des outils nécessaires. Selon les normes de qualité en vigueur dans l entreprise. Dans le respect des règles d hygiène, de santé et de sécurité en vigueur. 1 Lire et interpréter la documentation technique. 1.1 Interprétation exacte des symboles indiqués sur les plans et les schémas. 1.2 Sélection judicieuse de la documentation technique requise. 1.3 Identification exacte des éléments et des composants indiqués sur les plans et les schémas. 1.4 Interprétation correcte des directives et des informations contenues dans la documentation technique. 1.5 Consultation minutieuse de la documentation technique. 2 Diagnostiquer les pannes. 2.1 Collecte de données précises auprès des opérateurs. 2.2 Utilisation judicieuse d une méthode de diagnostic. 2.3 Observation minutieuse du fonctionnement de l équipement. 2.4 Précision du diagnostic. 3 Préparer le matériel, l outillage et les instruments. 3.1 Détermination précise de la matière d œuvre, des pièces de rechange, des outils et des équipements appropriés. 3.2 Vérification rigoureuse de la disponibilité des pièces, des outils, des instruments et des équipements. 3.3 Respect des procédures d approvisionnement en pièces, matériel et outils en vigueur dans l entreprise. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 38

41 4 Exécuter le travail d entretien des systèmes électromécaniques. 4.1 Application correcte des principales méthodes d entretenir des systèmes électromécaniques, électro-pneumatiques et électro-hydrauliques. 4.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments d entretien des systèmes électromécaniques, électropneumatiques et électro-hydrauliques. 4.3 Application exacte de la procédure d isolation du système à entretenir. 4.4 Lubrification appropriée des mécanismes. 4.5 Application rigoureuse des règles et des normes en vigueur. 5 Exécuter le travail de réparation des 5.1 Application correcte des principales méthodes de systèmes électromécaniques. réparation des systèmes électromécaniques, électropneumatiques et électro-hydrauliques. 5.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments de réparation des systèmes électromécaniques, électropneumatiques et électro-hydrauliques. 5.3 Interprétation exacte des lectures. 5.4 Conformité avec les directives. 5.5 Exécution propre et soignée du travail. 6 Vérifier le bon fonctionnement de l équipement. 6.1 Application rigoureuse des principales méthodes d essais utilisés pour vérifier le fonctionnement des systèmes électromécaniques, électro-pneumatiques et électrohydrauliques. 6.2 Utilisation précise et sécuritaire de l équipement et des instruments. 6.3 Conformité des paramètres de fonctionnement avec les paramètres exigés. 7 Finaliser les travaux. 7.1 Rangement adéquat de l outillage, du matériel et des instruments utilisés lors de l intervention. 7.2 Nettoyage complet du lieu de l intervention. 7.3 Consignation complète des informations relatives à l intervention dans les documents techniques prévus à cet effet. 7.4 Rédaction claire et précise de l information. 7.5 Respect des procédures pour le rangement de la documentation. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 39

42 MODULE N 14 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES FRIGORIFIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS Durée : 150 heures OBJECTIF Énoncé de la compétence Entretenir les systèmes frigorifiques des équipements industriels. 1 Lire et interpréter la documentation technique. STANDARD Contexte de réalisation Travail individuel et en équipe. À l'aide de plans, de schémas, de la documentation technique et de manuels de référence. À l'aide de l équipement, de l outillage, des instruments et des outils nécessaires. Selon les normes de qualité en vigueur dans l entreprise. Dans le respect des règles d hygiène, de santé et de sécurité en vigueur. 1.1 Interprétation exacte des symboles indiqués sur les plans et les schémas. 1.2 Sélection judicieuse de la documentation technique requise. 1.3 Identification exacte des éléments et des composants indiqués sur les plans et les schémas. 1.4 Interprétation correcte des directives et des informations contenues dans la documentation technique. 1.5 Consultation minutieuse de la documentation technique. 2 Préparer le matériel et l outillage 2.1 Détermination précise de la matière d œuvre, des pièces de rechange, des outils et des équipements appropriés. 2.2 Vérification rigoureuse de la disponibilité des pièces, des outils, des instruments et des équipements. 2.3 Respect des procédures d approvisionnement en pièces, matériel et outils en vigueur dans l entreprise. 3 Exécuter le travail d entretien des systèmes frigorifiques 3.1 Application correcte des principales méthodes d entretien relatives aux systèmes frigorifiques. 3.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments d entretien relatifs aux systèmes frigorifiques. 3.3 Respect des normes en vigueur. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 40

43 4 Vérifier le bon fonctionnement de l équipement 5.1 Application rigoureuse des principales méthodes d essais utilisés pour vérifier le fonctionnement des systèmes frigorifiques. 5.2 Utilisation précise et sécuritaire de l équipement et des instruments. 5.3 Conformité des paramètres de fonctionnement avec les paramètres exigés. 5 Finaliser les travaux 5.1 Rangement adéquat de l outillage, du matériel et des instruments utilisés lors de l intervention. 5.2 Nettoyage complet du lieu de l intervention. 5.3 Consignation complète des informations relatives à l intervention dans les documents techniques prévus à cet effet. 5.4 Rédaction claire et précise de l information. 5.5 Respect des procédures pour le rangement de la documentation. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 41

44 MODULE N 15 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES THERMIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS Durée : 150 heures OBJECTIF Énoncé de la compétence Entretenir les systèmes thermiques des équipements industriels. 1 Lire et interpréter la documentation technique. STANDARD Contexte de réalisation Travail individuel et en équipe. À l'aide de plans, de schémas, de la documentation technique et de manuels de référence. À l'aide de l équipement, de l outillage, des instruments et des outils nécessaires. Selon les normes de qualité en vigueur dans l entreprise. Dans le respect des règles d hygiène, de santé et de sécurité en vigueur. 1.1 Interprétation exacte des symboles indiqués sur les plans et les schémas. 1.2 Sélection judicieuse de la documentation technique requise. 1.3 Identification exacte des éléments et des composants indiqués sur les plans et les schémas. 1.4 Interprétation correcte des directives et des informations contenues dans la documentation technique. 1.5 Consultation minutieuse de la documentation technique. 2 Préparer le matériel et l outillage. 2.1 Détermination précise de la matière d œuvre, des pièces de rechange, des outils et des équipements appropriés. 2.2 Vérification rigoureuse de la disponibilité des pièces, des outils, des instruments et des équipements. 2.3 Respect des procédures d approvisionnement en pièces, matériel et outils en vigueur dans l entreprise. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 42

45 3 Exécuter le travail d entretien des systèmes thermiques. 3.1 Application correcte des principales méthodes d entretenir les systèmes thermiques. 3.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments d entretien des systèmes thermiques. 3.3 Identification précise des caractéristiques des différents types de chaudières à entretenir. 3.4 Identification exacte des caractéristiques des différents brûleurs à entretenir. 3.5 Utilisation précise des techniques de base de traitement des eaux. 4 Vérifier le bon fonctionnement de l équipement. 4.1 Application rigoureuse des principales méthodes d essais utilisés pour vérifier le fonctionnement des systèmes thermiques. 4.2 Utilisation précise et sécuritaire de l équipement et des instruments. 4.3 Conformité des paramètres de fonctionnement avec les paramètres exigés. 5 Finaliser les travaux. 5.1 Rangement adéquat de l outillage, du matériel et des instruments utilisés lors de l intervention. 5.2 Nettoyage complet du lieu de l intervention. 5.3 Consignation complète des informations relatives à l intervention dans les documents techniques prévus à cet effet. 5.4 Rédaction claire et précise de l information. 5.5 Respect des procédures pour le rangement de la documentation. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 43

46 MODULE N 16 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES AUTOMATISÉS UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS Durée : 105 heures OBJECTIF Énoncé de la compétence Entretenir les systèmes automatisés utilisés sur les équipements industriels. STANDARD Contexte de réalisation Travail individuel et en équipe. À l'aide de plans, de schémas, de la documentation technique et de manuels de référence. À l'aide de l équipement, de l outillage, des instruments et des outils nécessaires. Selon les normes de qualité en vigueur dans l entreprise. Dans le respect des règles d hygiène, de santé et de sécurité en vigueur. 1 Lire et interpréter la documentation technique. 1.1 Interprétation exacte des symboles indiqués sur les plans, les schémas et les programmes. 1.2 Sélection judicieuse de la documentation technique requise. 1.3 Identification exacte des éléments et des composants indiqués sur les plans et les schémas. 1.4 Interprétation correcte des directives et des informations contenues dans la documentation technique. 1.5 Consultation minutieuse de la documentation technique. 2 Diagnostiquer les pannes. 2.1 Collecte de données précises auprès des opérateurs. 2.2 Utilisation judicieuse d une méthode de diagnostic. 2.3 Observation minutieuse du fonctionnement de l équipement. 2.4 Précision du diagnostic. 3 Préparer le matériel, l outillage et les instruments 3.1 Détermination précise de la matière d œuvre, des pièces de rechange, des outils et des équipements appropriés. 3.2 Vérification rigoureuse de la disponibilité des pièces, des outils, des instruments et des équipements. 3.3 Respect des procédures d approvisionnement en pièces, matériel et outils en vigueur dans l entreprise. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 44

47 4 Exécuter le travail d entretien des systèmes gérés par un automate programmable. 4.1 Application correcte des principales méthodes d entretenir les systèmes gérés par un automate programmable. 4.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments d entretien des systèmes gérés par un automate programmable. 4.3 Respect des normes en vigueur. 5 Exécuter le travail de réparation des systèmes gérés par un automate programmable. 5.1 Application correcte des principales méthodes de réparer les systèmes gérés par un automate programmable. 5.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments de réparation des systèmes gérés par un automate programmable. 5.3 Réglage précis des éléments de la partie commande du système géré par automate programmable. 5.4 Exécution propre et soignée du travail. 6 Vérifier le bon fonctionnement du 6.1 Application rigoureuse des principales méthodes de programme dans le système. simulation utilisées pour vérifier le fonctionnement des systèmes gérés par automate programmable. 6.2 Utilisation précise et sécuritaire de l équipement et des instruments. 6.3 Application rigoureuse des principales méthodes d essais utilisés pour vérifier le fonctionnement des systèmes gérés par automate programmable. 7 Finaliser les travaux. 7.1 Rangement adéquat de l outillage, du matériel et des instruments utilisés lors de l intervention. 7.2 Nettoyage complet du lieu de l intervention. 7.3 Consignation complète des informations relatives à l intervention dans les documents techniques prévus à cet effet. 7.4 Rédaction claire et précise de l information. 7.5 Respect des procédures pour le rangement de la documentation. Centre National de Formation de Formateurs et d Ingénierie de Formation 45