Présentation du BTS Maintenance Industrielle SOMMAIRE. 1 Qu est ce que la maintenance? 2 Pourquoi le BTS Maintenance Industrielle?

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1 SOMMAIRE 1 Qu est ce que la maintenance? 2 Pourquoi le BTS Maintenance Industrielle? 3 Les principales missions du technicien en maintenance 4 Les compétence du technicien en maintenance 5 Le contenu de la formation 6 Le règlement de l examen 7 Les conditions d admission 8 Le diagnostic et la maintenance corrective 9 La maintenance préventive Retour à l accueil

2 QU EST CE QUE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE? AUTREFOIS : L entretien appliqué sur les équipements industriels de production suffisait pour assurer le service demandé. L ENTRETIEN, C EST SUBIR LE MATERIEL! AUJOURD HUI : La maintenance permet d améliorer la sûreté de fonctionnement des équipements de production, donc de rendre les entreprises plus compétitives. LA MAINTENANCE, C EST MAÎTRISER LE MATERIEL! Retour au sommaire

3 POURQUOI LE BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE? De nos jours, pour être pérennes, les entreprises de production industrielle doivent viser les objectifs : de productivité de compétitivité. Pour y parvenir, il est nécessaire que leurs équipements de production présentent la meilleure sûreté de fonctionnement possible, ce qui implique la maîtrise de la sécurité la fiabilité la disponibilité la maintenabilité. Seuls des techniciens qualifiés peuvent assurer cette maintenance de haut niveau. La section de TS Maintenance Industrielle assure la formation de ces techniciens en fonction des besoins de l industrie et de l évolution des technologies. Retour au sommaire

4 LES PRINCIPALES MISSIONS DU TECHNICIEN EN MAINTENANCE Réaliser les interventions de maintenance Améliorer la sécurité Utiliser la GMAO (Gestion de la maintenance assistée par ordinateur) Choisir une politique de maintenance Choisir les intervenants extérieurs Améliorer la disponibilité des équipements de production

5 LES PRINCIPALES MISSIONS DU TECHNICIEN EN MAINTENANCE Participer à la gestion de la qualité Optimiser les coûts de maintenance Planifier les interventions de maintenance Tenir à jour la documentation technique Retour au sommaire

6 LES COMPETENCES DU TECHNICIEN EN MAINTENANCE INDUSTRIELLE POUR ETRE RAPIDEMENT OPERATIONNEL, UN TECHNICIEN EN MAINTENANCE INDUSTRIELLE DOIT CONNAÎTRE L INSTALLATION DANS LAQUELLE IL INTERVIENDRA LES MATERIELS SUR LESQUELS IL INTERVIENDRA LA FAÇON DONT IL INTERVIENDRA OU FERA INTERVENIR LES MOYENS DE COMMUNIQUER

7 LES COMPETENCES DU TECHNICIEN EN MAINTENANCE INDUSTRIELLE BIEN MAÎTRISER LES EQUIPEMENTS D UNE ENTREPRISE POUR BIEN LES MAINTENIR C EST CONNAÎTRE LEURS TECHNOLOGIES LEURS FONCTIONS LES MOYENS DE SURVEILLER ET DE DIAGNOSTIQUER LES REGLES DE MONTAGE ET DEMONTAGE DANS LES DOMAINES DE LA MECANIQUE L ELECTROTECHNIQUE L INFORMATIQUE INDUSTRIELLE

8 LES COMPETENCES DU TECHNICIEN EN MAINTENANCE INDUSTRIELLE La maintenance des systèmes mécaniques concerne, par exemple, les dispositifs de guidage en rotation et en translation, les engrenages, les roulements à billes, les transmissions par courroie, les pompes hydrauliques, le graissage, etc... Engrenage Roulements Contacteur Moteur En électrotechnique, le technicien en maintenance s occupera des circuits de puissance, des moteurs et de leur commande, des capteurs présents sur les machines, des dispositifs de protection électrique... La SECURITE occupe une part prépondérante. L informatique industrielle prend en compte la mise au point des automatismes et leur programmation, les variateurs de vitesse, les systèmes de régulation, les asservissements, etc... Automate Variateur Retour au sommaire

9 LE CONTENU DE LA FORMATION Le cycle de formation s étend sur deux années scolaires comprenant plusieurs périodes en entreprise. L examen BTS a lieu à la fin de la deuxième année. Septembre Juin 1ère ANNEE PERIODE EN ENTREPRISE DE 4 SEMAINES Septembre Juin 2ème ANNEE PERIODE EN ENTREPRISE DE 3 SEMAINES PERIODE EN ENTREPRISE DE 3 SEMAINES BTS

10 LE CONTENU DE LA FORMATION A l issue de la période en entreprise de 1ère année, l étudiant rédige un rapport de stage. Au cours des périodes en entreprise de 2ème année, c est un projet technique, sur un thème industriel, qui est élaboré. Ces deux dossiers sont ensuite présentées oralement par l étudiant candidat à l examen du BTS.

11 LE CONTENU DE LA FORMATION Horaires de cours hebdomadaires 1ère année 2ème année Analyse fonctionnelle et structurelle 5 6 Automatique 4 3 Génie électrique 3 3 Stratégie de maintenance 3 2 Travaux pratiques de maintenance 6 6 Français 2 2 Langue vivante (Anglais) 2 2 Mathématiques 3 3 Sciences Physiques 4 4 TOTAL Retour au sommaire

12 LE REGLEMENT DE L EXAMEN Nature des épreuves Coef Forme Durée Observations Culture générale et 2 Ecrite 4 h expression Langue vivante (Anglais) 2 Oral 20 min Préparation 40 min Mathématiques 2 Ecrite 2 h Sciences physiques 2 Ecrite 2 h Analyse fonctionnelle et structurelle 3 Ecrite 5 h Automatique 3 Ecrite 4 h Génie électrique 3 Ecrite 3 h Intervention 4 CCF 8 h 2 situations d évaluation Stratégie de maintenance 2 CCF 20 min Préparation 1 h 30 Activités en milieu professionnel 4 Oral 1 h Présentation du rapport de stage et du projet technique Retour au sommaire CCF : Contrôle en cours de formation

13 LES CONDITIONS D ADMISSION Quelles sont les conditions d admission? Pour être admis dans la section de techniciens supérieurs en maintenance industrielle, il faut être titulaire d un des diplômes suivants : Un baccalauréat STI Génie électrotechnique Génie mécanique A ou F Génie électronique Etc Un baccalauréat scientifique option SI Un baccalauréat professionnel MSMA avec un excellent dossier Retour au sommaire

14 LE DIAGNOSTIC ET LA MAINTENANCE CORRECTIVE A la suite d une panne constatée, les étudiants sont amenés à : établir un diagnostic afin de localiser la pièce défectueuse assurer l intervention de remise en état de bon fonctionnement. Des séances de travaux pratiques sont organisées sur des systèmes modernes, souvent automatisés, qui reproduisent fidèlement les conditions rencontrées dans l industrie. Voici quelques uns des systèmes didactiques du lycée : Le système de levage La machine à conditionner les médicaments Le centre d usinage La machine à palettiser les cartons. Ces systèmes sont décrits dans les pages qui suivent.

15 LE SYSTEME DE LEVAGE Sur ce système industriel qui s apparente à un ascenseur, les Etudiants mènent une réflexion sur : la variation de vitesse la réversibilité de l énergie en phase de freinage la boucle de régulation la protection matérielle

16 LA MACHINE A CONDITIONNER LES MEDICAMENTS C est une machine de conditionnement entièrement automatisée qui permet : de remplir des flacons avec un certain nombre de pastilles de boucher le flacon de coller l étiquette Principaux thèmes étudiés : Analyse fonctionnelle temporelle Etude des capteurs et des actionneurs Sécurité des personnes

17 LE CENTRE D USINAGE Cette machine outil est, en fait, une fraiseuse à commande numérique à calculateur intégré. Le changement des outils de coupe (fraises, forets, etc ) se fait automatiquement grâce à un sous système piloté par la commande numérique. Ce sous système comprend des actionneurs électriques et pneumatiques. De nombreux capteurs collectent les informations nécessaires à l exécution du cycle de changement d outils. Suite à un dysfonctionnement du changeur, les étudiants sont amené à établir un diagnostic afin d identifier le composant défectueux.

18 LA MACHINE A PALETTISER LES CARTONS Cet équipement industriel est destiné à empiler des boîtes en carton sur une palette. Ce système permet de mettre en évidence : Le dialogue homme/machine L analyse temporelle (grafcet, programmation) Les capteurs et les actionneurs La sécurité des personnes Retour au sommaire

19 LA MAINTENANCE PREVENTIVE La maintenance préventive est appliquée par toutes les entreprises modernes car elle permet : de garantir une bonne disponibilité des équipements de prévoir et planifier les arrêts pour effectuer les interventions de réduire les coûts de maintenance. La maintenance prévisionnelle utilise l informatique pour assurer une surveillance en temps réel des équipements de production. Ses principaux domaines d action sont : La mesure de vibrations L analyse d huile La thermographie infrarouge Les contrôles non destructifs Les pages suivantes décrivent ces grands domaines.

20 LA MESURE DES VIBRATIONS C est un outil très important de la maintenance préventive. PALIER Les vibrations anormales sont provoquées par : des roulements à billes usés des engrenages mal lubrifiés des défauts d alignement des courroies trop tendues un jeu fonctionnel trop important etc Toutes ces causes sont sources de défaillances. Le suivi du niveau de vibrations permet la surveillance du matériel et d intervenir avant que la défaillance ne se produise. CAPTEUR

21 L ANALYSE D HUILE Un échantillon d huile est prélevé dans un réducteur ou dans un circuit hydraulique de machine outil. Un appareillage de laboratoire permet d effectuer la filtration de l échantillon à travers une membrane très fine. Les particules métalliques retenues par le filtre sont examinées au microscope afin de déterminer leur forme, leurs dimensions, leur matière, etc Un diagnostic est alors effectué pour évaluer le degré d usure mécanique du système et préparer les interventions de remise en état.

22 LA THERMOGRAPHIE INFRAROUGE La thermographie infrarouge permet, grâce à une caméra thermique, de déceler les points chauds qui sont des sources potentielles de pannes. Les températures anormales peuvent être dues à : un frottement important par manque de graissage une connexion électrique oxydée un défaut d alignement un défaut d isolation thermique... Dans cet exemple, les technicien de maintenance examinent une armoire électrique. Le thermogramme obtenu permet de constater la surchauffe d un composant qui pourra être remplacé avant que la panne ne se produise.

23 LES CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS Le contrôle par ultrasons Le contrôle par ultrasons fait partie de la famille des CND (contrôles non destructifs). Il s apparente à l échographie utilisée en médecine. Un palpeur émet des ultrasons dans la matière de la pièce. L écho est visualisé sur l écran de l appareil. Ce procédé permet de déceler des défauts internes de la matière (soufflures, fêlures) qui peuvent être la cause de défaillance par rupture des pièces. PALPEUR PIECE PALPEUR PIECE Retour au sommaire