«Micro Méthanisation» Procédé Biolectric. Visite Anvers Belgique 14 et 15 mai 2014

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1 «Micro Méthanisation» Procédé Biolectric Visite Anvers Belgique 14 et 15 mai 2014

2 BIOLECTRIC Société Puissance BIOLECTRIC, Temse (Belgique)- Carquefou (44) Très petite méthanisation de11à44kwé Principes Standardisation des modules pour réduire le coût Méthanisation phase liquide 9%MS Eléments techniques Digesteur= cuve inox isolée styrodur sur dalle béton + poche géomembrane. agitateur Un caisson livré précablé comportant le (les) moteur, la filtration, le refroidissement du gaz, l échangeur. Projets 65 réalisations en Belgique + 20 projets. Aucun en France Contact : Loïc Fougère Référence coût : 22 kwé Reproduction et communication à un tiers après autorisation préalable 2

3 Schéma d ensemble Montage en 5 jours sur dalle bétonnée. Démarrage 4 à 5 jours en été, 2 mois en hiver. Contrat de maintenance:3000 /an comprenant entretien voire changement moteurs supervision à distance par internet Coût indicatif : pour un 22 Kwe. Pas de subvention en Belgique à l investissement Retour sur investissement 4 à 6 ans. Reproduction et communication à un tiers après autorisation préalable 3

4 Elevages visités Elevage n 1: Bâtiment oct 2013 Transformation à la ferme 8 ETP 170 VL. 100% en bâtiment 9500 l/vl. Pas de litière. Alimentation herbe/maïs/betterave 2/3 en raclage et 1/3 en caillebotis Métha en fonction depuis 6 mois Elevage n 2: Bâtiment janv 2014 Transformation à la ferme 6 ETP 85 VL actuel capacité 120 VL. 100% en bâtiment 9000 l/vl Couloir raclé. Pas de litière Distribution de l aliment automatisée Métha en fonction depuis 1 semaine Reproduction et communication à un tiers après autorisation préalable 4

5 Approvisionnement du digesteur Lisier frais raclé, 8-9% souhaité max 11% de MS (pour des raison de pompage), aucune litière. Lisier caillebotis non souhaité(dilution + antibio). Préfosse de 40 m3. 1 brasseur. Ajout possible du lactosérum de l unité de transformation au point de pompage vers le digesteur. Apport quotidien 8 m3(3000 m3 annuel) Digesteur de 11,5 m de diamètre 2,5 m de haut = 260 m3. Mésophile. Tempsdeséjour=260/8 =32,5j. Reproduction et communication à un tiers après autorisation préalable 5

6 Caisson de cogénération Container fourni pré-cablé Comprenant le (les) moteur, le système de refroidissement du biogaz, une colonne charbon actif, le moteur de l agitateur. Pas de torchère. Simple soupape de sécurité en cas de surpression. Reproduction et communication à un tiers après autorisation préalable 6

7 Production électrique Moteurs Kubota gaz de 11 ou 22 Kwe. 3 cylindres. Combinaison possible: 2 de 11kwe; 1 de 11 kwe et 1 de 22 kwe ou 2 de 22 Kwe. Efficacité élec: 21%; Efficacité totale: 94% Spécificité Belge: En dessous de 10 kwe, possibilité de se raccorder directement au compteur. Celui-ci peut tourner à l envers et compenser la consommation de l agriculteur. Cela évite aussi délais et frais de raccordement. Les moteurs de 11 kwe sont donc bridés à 9,7 Kwe et si il y en a deux ils mettent 2 compteurs Production annuelle théorique: 9,7*2*8000 = Kwh. En fait l élevage de 170 VL visité table plutôt sur une production de130000kwhsoit85%desesbesoins. Le coût de l électricité est de 18 cts le Kwh soit une économie annuellede130000*0,18=23400euros. Certificats verts = 93 /1000 Kwh économisés soit 130*93 = euros supplémentaires. Reproduction et communication à un tiers après autorisation préalable 7

8 Calcul de la quantité de biogaz nécessaire à satisfaire la production électrique. Production électricité du cogénérateur: kWheavecuneefficacitéde21%. Energie primaire méthane nécessaire: /0,21 =619048Kwh Volume de méthane nécessaire: /9,94 =62278 Nm3 Volume de biogaz nécessaire: 62278/0,6 = Nm3 Quantité de biogaz par m3 de lisier entrant: /(3000*0,08*0,79) = 547 Nm3/m3 Valeur 1,8 fois plus élevée que les valeurs habituelles. Effet lisier frais?? Reproduction et communication à un tiers après autorisation préalable 8

9 Valorisation chaleur Pas de recherche d optimisation car ce qui est recherché avant tout c est l auto production d électricité. Chaleur disponible: *0,73=451904Kwth Autoconsommation du digesteur = 40 à 50% 180à225000Kwth Valorisation élevage:227 à Kwth Elevage 1: Eau chaude laiterie + atelier de transformation + chauffage local accueil public. Elevage 2: Eau chaude laiterie + atelier de transformation + séchage fourrage en partie. Certificat d économie d énergie possible: 31 /1000 Kwhth économisé(à préciser) Pas de chiffrage des économies réalisées. Reproduction et communication à un tiers après autorisation préalable 9

10 Stockage digestat et épandage Réglementation: capacité de 9 mois. Directive nitrates + pression des tiers Fosse extérieure 2000 m3 en panneaux pvc (??) Avec couverture flottante.(coût 30 /m3) Epandage avec enfouisseur à disques et pendillards. Reproduction et communication à un tiers après autorisation préalable 10

11 Eléments de discussion Solution intéressante dans le contexte belge où le coût de l électricité est élevé. 65 réalisations! Soutien aux économies d énergie plutôt qu à la production d électricité. Techniquement système visant à valoriser du lisier frais et à exprimer au maximum son potentiel méthanogène. Mis en place en élevages laitiers, tests en cours en porcs voire veaux de boucherie. Adapté aux systèmes raclage voire caillebotis avec évacuation rapide. Plus facile à optimiser si lié à un bâtiment neuf. Phase pleinairetpâturageplusdureàgérer. Coût d investissement à appréhender globalement (réseau chaleur, fosse digestat, moyen d épandage) Quelle fiabilité dans le temps? Dans le contexte français voir: Surcoûts du raccordement et équipement (torchère, analyseur ) Optimisation valorisation chaleur pour meilleur tarif Intérêt à terme de l autoconsommation Reproduction et communication à un tiers après autorisation préalable 11