PrincipesGénérauxde Gestion et Réflexes de Travail Pierre Nadeau 16 Avril 2014 1
Mise en contexte Pour bien comprendre notre façon de faire et notre raisonnement au sujet du séchage à l air Objectif corporatif de l entreprise Planification stratégique de l entreprise Notre réalité propre à nous; Infrastructures Produits fabriqués Matière première Temps que l on dispose 2
Mise en contexte Tout cela influence nos décisions: Elles sont bonnes pour nous: mais qui ne peuvent pas être utilisées de façon intégrale dans toutes les situations pour d autres entreprises (ex: Usine1 vs Usine2 = 2 réalités) Donc, je suis ici pour parler de nos principes généraux de gestion et les réflexions que nous avons dues faire. 3
Boa-Franc l historique Fabricant de plancher de Bois Franc depuis 1983 1983 début modeste moins 5 employés Production de lamelles non pré-vernis 4
Boa-Franc l historique Usine #1 1985 5
Boa-Franc l historique 2015 Usine #1 Usine #1 réception de bois vert Lattage et triage Séchage Production de Plancher de ¾ Vernissage Centre de distribution 6
Boa-Franc l historique 2015 Usine #2 Usine #2 Séchage Production de Plancher d ingénierie 7
2015 3 Usines de production Usine Vintage Ontario Vernissage de Plancher Centre de distribution 8
Boa-Franc aujourd hui 2015 +/-400 employés 3 opérateurs pour bouilloires,les séchoirs, la gestion de la cour et l'entretien mécanique 2 usines à St-Georges et 1 en Ontario 36 séchoirs 24 de 100 Mpmp 12 de 75 Mpmp 1800 hp puissance totale (5 bouilloires) 9
Boa-Franc les produits Environ 240 produits avant vernissage 3/4 de pouce 1/4 de pouce( 4 slices) 1/8 de pouce (6 slices) 2 pouces de large à 6,5 pouces de large environ 12 essences de bois plusieurs grades Plus de 5 Substrats (plancher d ingénierie) 10
Triage/Lattage Approvisionnement Nord-Est de l Amérique du Nord Amérique du Sud Réception bois pilé solide Pré-triagevs produits finis 11
Cour séchage à l air Construction et disposition des T SHEDS Orientation de la cours Toile pour couper le vent (Est & Ouest) Drainage de la cour Le bois est empilé à un pied du sol 4 rangés de profond 35 pieds entre chaque rail 12
Cour séchage à l air La cour de bois lattée contient +ou- 6,5 million de pmp La gestion est faite en fonction de: Vent dominant Produit fini Essence Temps que l on dispose Planification de la production de l usine monitoring de la cour 13
Cour séchage à l air 1 T-SHED = 4 charges de 75 000 pmp Dans chaque charge il peu y avoir plusieurs sous catégorie de bois Le bois n est pas procédé en fonction des dates mais en fonction d une teneur en humidité. Une bonne gestion permet de standardiser le temps de séchage Faire un produit qui demande un gradient d humidité très serré et une cloche très serrée. De ne pas avoir de surprise lorsque l on va refendre le bois en 4 ou en 6 Et de pouvoir faire n importe quel produit avec n importe quel grade. 14
Séchoirs Usine #2 12 séchoirs MEC de 75 000 pmppour un total de 900 000 pmp Principalement du chêne, donc nous avons été en mesure de doubler notre capacité de production à l aide de notre cour de séchage à l air tout en réduisant nos cout énergétique. 15
Séchoirs Intérieur du corridor des accès des séchoirs et salle mécanique 16
Bouilloire Usine #2 Vyncke600 hp Résidus sec bois franc à 7,5% Vapeur 110 psi 17
Bouilloire Usine #2 La bouilloire devrait normalement fonctionner à + /- 500 hppour une production normale. Présentement, elle fonctionne à +/-200 hppour des séchoirs qui produisent le double 18
Poste de Prise d échantillons Vérification des teneurs en humidité du gradient d humidité Stress résiduel 19
Cheminement de la production 20
Réflexion Les questions que l ont doit toujours avoir en tête sont: Qu est-ce que l on veux faire avec le bois? De combien de temps que l on dispose? Quels sont les équipements dans lequel le bois sera procédé? 21
Les 2 côtés de la médaille + - Efficacités des séchoirs Beaucoup d infrastructure à prix moindre Moins affecté par les fluctuations du marché Opportunité sur le marché Fonctionne très bien dans le 4/4 Constance(pas un préséchoir) Espace Disponible Pas bon pour toutes les essences Pas bon fortes épaisseurs Possibilité de faire des gerces 22
Les 2 côtés de la médaille + - Réduction Énergie Couts Inventaire (Intérêts $) Produits finis complexes Temps gestion de la cour Profit avec le produit fini Approche de gestion différente Constance dans la planification Souplesse vs gammes de produitset petits volumes Réduction des perte 23
Conclusion Il n y a pas une seule façon de faire Elle doit s adapter à la réalité spécifique de chacun. Travail à long terme basé sur la vison l engagement se sentir concerné être conséquent être appuyé Maitriser philosophie entreprise et ses valeurs Maitrise du produits et des outils Compréhension du Matériaux BOIS 24