L'efficacité énergétique et l'augmentation de la production au cœur de la réussite chez Lantic

L'efficacité énergétique et l'augmentation de la production au cœur de la réussite chez Lantic Démarches et modifications opérationnelles Par : Mario Tremblay ing. Mai 2012

Introduction Mario Tremblay Ingénieur de système 12 ans chez sucre Lantic Partagé entre les départements de : Ingénierie Maintenance Opération Impliqué aussi à la centrale thermique Remplacement des contrôleurs Installation du système de récupération de la chaleur des fumées de combustion des chaudières

Introduction Sucre Lantic inc. Raffinerie de sucre basée à Montréal depuis plus de 120 ans Volume de production de 480 k Tonnes/an Utilise plus de 36 millions de m3 de gaz/an Grande entreprise de HQ (Pointe de 5000Kw) Consomme 10 fois plus d énergie thermique qu électrique

Lantic inc. 14 Stations Réception & Entrepossage, Affination, Clarification, Filtration, Décoloration, Cristallisation, Cassonade, Récupération, Silos, Emballage, Sucre Liquide, Services, Eaux, Voie Ferrée 17 Bâtiments (production) 10 salles de contrôles

Plan de la présentation Historique et situation actuelle Démonstration de la démarche de Lantic en économie d énergie Inter-relation production, énergie, maintenance L énergie, c est l affaire de tous

Historique Lantic à réalisé une expension majeure entre 1999-2000, doublant ainsi la capacité de production de la raffinerie 1er But : Atteindre la production voulue pour fournir le client (2001-2003) 2ième But : Optimiser (2003- )

Chaudières en places 3 Chaudières Dominion Bridge de 60Klbs Installées en 1952 Caractéristiques : forte inertie, gros ballon 1 Chaudière H.C. Vidal de 132Klbs Installée en 1999 Caractéristiques : faible inertie, petit ballon Pointes d utilisation de 300Klbs et plus. (2001)

Besoins d informations Besoin d un rapport de production Besoin d un rapport énergétique Doit impérativement avoir des informations en temps réel sur les paramètres de la production et l énergie pour faire les liens entre les actions et les conséquences Doit idéalement avoir un historien pour analyser plusieurs données suite à un événement

Informations du rapport énergie - Profile de la consommation - Tonnage réalisé. - GJ/ tonnes. - Facteur d utilisation.

Stabilisation de la production et de l énergie Objectifs : Réduire les écarts dans la production Utiliser au maximum les réservoirs internes Réduire le recyclage interne Réduire les demandes maximum d énergie Rehausser les minimums de demandes Stabiliser la demande de vapeur Stabiliser le réseau de distribution de vapeur

1ère démarche énergétique Passage de 4 à 3 chaudières (2007) Arrêt d une chaudière de 60Klbs Par la réduction des maximums Déplacement de charges Mise en place de rampes Délestage de clients si possible Fait par constat. Pas un but visé Représente 4% de gain

Étude en efficacité énergétique Étude de pincement Donne un bilan énergétique de notre procédé. Réaliser en 2007 avec l aide de subventions de Gaz Métro, Hydro Québec et RNC. Proposition préliminaire de projets d économie d énergie. Débute l étude des meilleurs projets, mais arrive septembre 2008.

Mobilisation du personnel Informer et impliquer Utiliser des références communes Conduite automobile Facture de l Hydro-Québec Le but est d encourager les initiatives et de conscientiser. De faire des opérateurs des participants dans la démarche Aucun projet n aurra du succès sans la collaboration des opérateurs

Caractères du personnel

Profilage du personnel

But : Prendre la grande route Représente 25 % d économie

Facteur humain Doit démontrer la conséquence des actions L opérateur ne gère pas simplement la production, il est aussi un gestionnaire de l énergie L énergie thermique viens d un petit réseau local qui à des limites Aucun gestionnaire ne vous donnera de l argent si des excès et gaspillages on lieu!

Progression dans la démarche Création d outils d analyses Pente sur la demande (Sismographe) Réduction de l écart-type égale la stabilité Facteur d utilisation (F.U.) % d utilisation des équipements Représente la marge de manœuvre Tableau du facteur d utilisation des chaudières Quelles sont les configurations possible de l équipement

F.U. de la centrale thermique avec 3 chaudières

2ième démarche énergétique Passage de 3 à 2 chaudières (2010) Arrêt d une seconde chaudière de 60Klbs Par la réduction plus poussée des maximums Mise en place de plus de rampes avec de plus petites pentes Contrôles (ralentissement) des valves tout ou rien Changement du contrat énergétique entre l opération et la centrale thermique. (58 ans d habitude face à l énergie) Passage d une utilisation d énergie sans limite à l imposition d une limite Élimination du rattrapage Informer les opérateurs de l état du réseau de vapeur Plus grande communication entre les opérateurs Représente 5% de gain

Facteur d utilisation vs demandes à 3 chaudières et 2 chaudières

Pente instantanée sur la demande à 3 chaudières vs 2 chaudières

F.U. de la centrale thermique avec 2 chaudières

Comparaison des modes d opérations Graphiques d opérations à 3 chaudières vs 2 Vapeur Moy Vapeur Max Vapeur Moy Tonnage Vapeur Moy Vapeur Max Vapeur Moy Tonnage 300.00 250.00 200.00 150.00 100.00 50.00 300.00 250.00 200.00 150.00 100.00 50.00 0.00 10- Dec- 09 11- Dec- 09 12- Dec- 09 13- Dec- 09 14- Dec- 09 15- Dec- 09 16- Dec- 09 17- Dec- 09 18- Dec- 09 19- Dec- 09 20- Dec- 09 21- Dec- 09 0.00 19- Jan- 10 20- Jan- 10 21- Jan- 10 22- Jan- 10 23- Jan- 10 24- Jan- 10 25- Jan- 10 26- Jan- 10 27- Jan- 10 28- Jan- 10 29- Jan- 10 30- Jan- 10

Gains du mode 2 chaudières Gains : Meilleure stabilité et réduction des coûts indirects Centrale thermique : Stabilité gaz et oxygène Usine : Stabilité entre les stations Fiabilité des équipements Permet des longs entretiens sur les chaudières Valable 9 mois durant l année Variable selon la charge de chauffage

3ième démarche : Projet énergétique Récupération de la chaleur des fumées Permet de récupérer entre 10 et 15% de l énergie produite par une chaudière de 60Klbs Représente une économie de 3% de notre énergie thermique Permet de prolonger la période du mode 2 chaudières Obtenue une bonne subvention de Gaz-Métro Sur les 12% économisés. 3% proviennent d un investissement en capital

Conclusion Il faut avoir les moyens d acquérir et d analyser les données nécessaires La mobilisation du personnel est primordiale La réduction du gaspillage doit est faite Stabiliser la production et l énergie représente des économies Voir au bon entretien des équipements consommateurs, distributeurs et producteurs d énergie Les modes d utilisations des chaudières sont des outils de plus dans notre façon de fonctionner Maîtriser les équipements et contrôler leurs comportements Devenir l expert interne L énergie, c est l affaire de tous

Fin de la présentation Merci de votre attention! Questions