Examen au Microscope Electronique à Balayage mettant en évidence les borures du Superplast 300.

ACIERS C ATA L O G U E 2 0 0 9-2 0 1 0 ALUMINIUM ALLIAGES CUIVREUX PRODUITS SIDÉRURGIQUES PLATS ET RONDS DE PRÉCISIONS COMPOSANTS L LQS Examen au Microscope Electronique à Balayage mettant en évidence les borures du Superplast 300.

Lugand Aciers est une société familiale fondée en 1946 par M. René Lugand. NOS SERVICES : Découpe de brut sous 24 h. Aujourd hui l entreprise située au cœur de la plastic vallée est un partenaire privilégié des professionnels de la mécanique en leur proposant une gamme complète d aciers et d alliages non ferreux. Un partenariat avec les grands noms français de la Sidérurgie Mondiale nous permet de proposer des solutions innovantes à l ensemble des acteurs de la plasturgie et de la mécanique. Plus de 50 nuances d aciers et d alliages en stock. Un équipement de sciage performant, permettant des délais de livraisons sous 24 h pour les aciers bruts. Usinage de plaques à vos cotes Plaques fraisées et rectifiées suivant vos dimensions (maxi 4 000 mm x 2 900 mm x 2 900 mm). Délai 3 à 5 jours. Tous types de bridages. Trous de manutention. Chanfreins de 1 à 5 mm. Usinage suivant plans Livraisons Réalisation de carcasse suivant plan jusqu à 20 tonnes. Réception de plans par Livraisons rapides en internet. E-mail : France et en Europe. bureau.etudes@ lugand-aciers.com stockxpert Consultez-nous, réponse à vos demandes sous 24 H.

Sommaire ACIERS DE CONSTRUCTION Etiré doux A 37 - Etiré mi-dur A 60 4 LA 0570-100 C6 h7 (STUB) 5 LA 1730 6 Tôles à calibre 7 PRETRAITES LA 2312 8 LA 2738 XXX 9 LA 300 - LA 400 10-11 SP 300 - SP 400 12 à 15 D EMPREINTE LA 2343 16 LA 2767 17 Présentation Aubert & Duval 18 819 B 19 SMV3 - SMV3 W XXX 20-21 SMV5 W 22 INOXYDABLE LANOX 23 X 15 TN XXX 24 X13 T6 - X13 T6W XXX 25 INOX 304L - 316L 26-27 SPECIAUX NOUVEAU V300 28 LK3 29 GKH 30 MARVAL M1 31 16 NC6 32 Tige vérin chromée - C45f7 33 TRAVAIL A FROID NOUVEAU 90 MCV8 - LA 2842 34 LA 2379 - Z 160 35 TENASTEEL 36 LAF M2 37 LAF M4 - LAF M53 38 1

Sommaire ALUMINIUM ALLIAGES 1050 A 39 AU 4 G - LA 2017 40 LA 5083 41 LA 5083 P préusiné 42 LA 7000 43 ALLIAGES CUIVREUX HAUTE TECHNOLOGIE LAMAC Présentation 44 LAMAC 40 HRC 45 LAMAC 30 HRC 46 LAMAC HC 47 CUIVRE - BRONZE - LAITON Cuivre électrolytique - Cu A1 - Cu C1 48 LAKAL - Cupro tungstène 49 NOUVEAU Bronze NC4 50 Bronze Cu Sn 12 - U E 12 P 51 Laiton Cu Zn 40 Pb 3 - Cu Zn 39 Pb 2 52 PRODUITS SIDÉRURGIQUES TUBES - FERS - TOLES - PRODUITS BETONS Tubes : serruriers, construction, à ailettes 53 Profilé à froid - Tubes : canalisation, pression 54 Acier laminé à chaud 55-56 Tôles - Produits bétons 56 LÉGENDES Livraison 240 HB Dureté moyenne de livraison Dureté maxi 54 Hrc Dureté maxi de traitement Nit. 1000 HV Dureté maxi après nituration PVD Traitement de surface par PVD Possible * à éviter ** Résultat moyen *** Bon résultat ****Très bon résultat Rechargement possible voir conseil sur le métal d apport* Le rechargement restant une opération avec risques, nous conseillons de faire pratiquer la soudure par un professionnel. Nous remercions nos clients et fournisseurs qui nous ont apporté une aide précieuse à la réalisation de ce catalogue. Conception Lugand Aciers - Imprimé en France - Textes et photos non contractuels. Photo de couverture Acelor Mital. 2

Sommaire PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA 0570 57-58 LA 1730 59 à 64 LA 2311 65-66 LA 2312 67 à 70 LA 2343 71 à 74 LA 2767 75 à 78 LA 2080 79 LA 2083 80 LA 2085 81-82 LA 2363 83 à 84 LA 2379 85 à 90 LA 2436 91-92 LA 2842 93 à 98 LA 3247 - LA 3243 99 LA 2162 100-101 LA 2210 102 LA 7225 Ronds 42CD4 Prétraité 110 kg 102 COMPOSANTS CUIVRE, ALU, LAITON AU MÈTRE 103 PLAQUES ISOLANTES 350R 104 EVENTS LAPEVENT Type P 105 LAPEVENT Type W 106 LAPORAX 107-108 BROCHES EN LAMAC 109 CLINQUANT 110-111 TIGE FILETÉE 112 NOUVEAU NOUVEAU NOUVEAU NOUVEAU Stock important NOTES TECHNIQUES 113 à 124 Tableau des équivalences - Symboles, surépaisseurs et tolérances - Tolérances d oxycoupage Etats métallurgiques des alliages d aluminium - Caractéristiques mécaniques des cuivres Rechargement Lamac - LAPORAX - Tolérances d ajustement - Correspondances des duretés. CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTE - OUVERTURE DE COMPTE 125-126 3

ACIERS 4ACIERS DE CONSTRUCTION ETIRES DOUX A 37 Et - ETIRES 1/2 DUR A 60 Et 1/2 DUR RECTIFIÉ : A 60 Et rectifié Caractéristiques mécaniques MATIÈRE SECTION TOLÉRANCE DIMENSIONS CARACTÉRISTIQUES A37 Et (étiré à froid) A 60 Et (étiré à froid) A60 Et (étiré rectifié) h 10 h 11 h 11 h 10 h 11 h 11 h 11 Tolérances géométriques Etats de surface Sections disponibles en mm (longueur standard 3000 mm) Pour livraisons par transporteur de longueurs supérieures à 2 m nous contacter S Métal d apport Baguette de soudure WRLA1 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 100. Ø 3 < 8 mm Ø 3 < 7 mm Ø 10 x 2 < 300 x 20 mm Ø 10 < 120 mm Ø 8 < 100 mm Ø 20 x 5 < 200 x 30 mm Ø 10 < 55 mm h 7 Ø 20 à 75 mm Rm : 390-780 MPa Rp 0,2 : 245-390 MPa mini A% : 7 à 12% mini Rm : 620-960 MPa Rp 0,2 : 365-510 MPa mini A% : 5 à 8% mini Rm : 590-710 MPa Rp 0,2 : 315-335 MPa mini A% : 15 à 16% mini TOLERANCES h 10 Etiré h11 et rectifié h7 h 11 longueur +0,02% +0,02% avec 10 mm mini +0,02% avec 10 mm mini flèche maxi 1 mm/m 1 mm/m 1 mm/m forme 1/2 tolérance sur rond 1/2 tolérance sur rond 1/2 tolérance sur plat vrillage 4 /m SECTIONS DIMENSIONS RUGOSITÉ rond rectifié d 25 mm d > 25 mm Ra 1,6 Ra 1,6 Ra 3,2 carré ou méplat sur plats e 25 mm e > 25 mm Ra 5 Ra 8 3 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 30 35 40 45 50 60 70 75 80 90 95 100 120 3 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 10x2 10x3 10x4 10x5 10x6 10x8 12x2 12x3 12x4 12x5 12x6 12x8 12x10 15x2 15x3 15x4 15x5 15x6 15x8 15x10 15x12 20x2 20x3 20x4 20x5 20x6 20x8 20x10 20x12 20x15 25x2 25x3 25x4 25x5 25x6 25x8 25x10 25x12 25x15 25x20 30x2 30x3 30x4 30x5 30x6 30x8 30x10 30x12 30x15 30x20 30x25 35x3 35x4 35x5 35x6 35x8 35x10 35x12 35x15 35x20 35x25 35x30 40x3 40x4 40x5 40x6 40x8 40x10 40x12 40x15 40x20 40x25 40x30 45x5 50x3 50x4 50x5 50x6 50x8 50x10 50x12 50x15 50x20 50x25 50x30 50x35 50x40 60x3 60x4 60x5 60x6 60x8 60x10 60x12 60x15 60x20 60x25 60x30 60x35 60x40 70x5 70x6 70x8 70x10 70x12 70x15 70x20 70x25 80x5 80x6 80x8 80x10 80x12 80x15 80x20 80x25 80x30 80x40 80x50 100x5 100x6 100x8 100x10 100x12 100x15 100x20 100x25 100x30 100x40 100x50 120x10 120 x12 120x15 120x20 120x25 120x30 120x50 140x10 140x15 140x20 140x25 150x8 150x10 150x15 150x20 150x25 150x30 150x35 150x40 150x50 160x10 160x15 160x20 160x30 180x10 180x15 180x20 180x25 180x30 200x10 200x15 200x20 200x25 200x30 200x50 250x20 250x40 300x20 S : 10 13 14 17 19 22 24 27 30 32 36 42 46 50 55 20 22 24 25 28 30 32 35 40 45 50 60 65 70 75

ACIERS 100 C6 h7 Genre Stub - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : 1.2067 Densité : 7,85 Composition en % carbone : 0,95 à 1,1 manganèse : 0,25 à 0,45 silicium : 0,15 à 0,35 Propriétés chrome : 1,35 à 1,6 soufre maxi : 0,015 phosphore maxi : 0,025 dureté en HRC COURBE DE REVENU Température de revenu en C dureté en HB Etat normalisé adouci. Rm : 700/800 N/mm 2 Etat de livraison Trempe à l huile 825-875 C Traitement thermique Aptitudes Acier à outils allié pour travail à froid résistant à l usure et à la fatigue, assez sensible aux chocs. Applications LA 0570 - EN : 10025 - EN 295 - (E36) - Wnr : 1.0570 Composition en % Carbone 0,2 Soufre 0,045 Phosphore 0,045 Silicium : 0,5 Manganèse : 1,5 Propriétés Densité : 7,85 Etat de livraison Brut d oxycoupage ou stabilisation sur demande. Dureté 150-185 HB. Voir tolérances d oxycoupage page 115-116. Caractéristiques mécaniques Rm 400 MPA. Aptitude Acier au carbone non allié. Applications Dureté 217 HB Bonne ténacité, faible déformation après trempe (dans la masse ou superficielle par induction). Soudabilité : déconseillée. Goupilles, poinçons, éjecteurs, colonnes de guidage, roulements, limes, forets, alésoirs... Sections disponibles en mm (barres de 2000 mm) 1 1,2 1,5 2 2,5 3 3,2 3,5 4 4,2 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,2 8,5 9 9,5 10 10,2 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 28 29 30 32 35 40 50 Semelles d outils. Pièces mécaniques et mécano soudées. Bâtis de machine. Métal d apport Baguette de soudure WRLA1 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 100. 5ACIERS DE CONSTRUCTION

ACIERS 6ACIERS DE CONSTRUCTION Caractéristiques mécaniques Section mm A l état normalisé d 16 Rm > = 620 MPa Rp 0,2 340 MPa 16 < d 40 Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa 40 < d 100 Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa 100 < d 160 Rm 560 MPa Rp 0,2 275 MPa * prélèvement éprouvettes selon EN 10083-1 ** selon traitement de référence EN 10083-1 Sections disponibles en mm LA 1730 - EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : 1.1730 Composition en % carbone : 0,45-0,50 silicium : 0,15-0,40 manganèse : 0,50-0,80 Propriétés Densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : 49 Wm k -1 Etat de livraison Brut de laminage ou de forgeage Couleur d'identification : sans Traitement thermique Trempe : chauffage 805-835 C trempe à l'eau ou à l'huile Aptitudes Acier au carbone non allié. Applications phosphore : max 0,035 soufre : max 0,035 Module d'élasticité à 20 C : 205000 Mpa Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,1 x 10-6 Dureté : 165-170 HB Revenu : selon caractéristiques recherchées en tout cas t 500 C Plaques et carcasses de moules matières plastiques. ATTENTION : cet acier est déconseillé pour les parties moulantes et les pièces nécessitant des caractéristiques mécaniques, aucune garantie de propreté inclusionnaire. Ne pas utiliser pour les circuits de fluides sous pression. Métal d apport Baguette de soudure WRLA1 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 100. Profondeurs maximales de défauts d 40 mm : 0,2+1 % d En déduire les surépaisseurs minimums à prévoir. 40 < d < 100 mm : 2 % d d > 100 mm : 2,5 % d Sections disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 150 160 170 180 190 205 220 235 250 265 280 305 325 350 375 405 423 450 NOUVEAU Découvrez notre gamme de plats de précision p 59 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 280 310 330 340 350 370 380 410 430 450 Découpe à vos dimensions

ACIERS TOLES A CALIBRE - (XC75) Composition en % carbone : 0,70 manganèse : 0,75 soufre max : 0,025 silicium : 0,25 phosphore max : 0,025 Acier fin : Dont la teneur en carbone est de 0,65 à 0,80%. Une faible addition de chrome (de 0,2 à 0,5%), variable en fonction de l épaisseur, permet de garantir une réussite de la trempe à l huile et d éviter, dans tous les cas, la trempe à l eau, génératrice de déformations et de tapures. Les duretés à cœur et en surface, mesurées après trempe, sur une tôle épaisse, ne diffèrent alors que de quelques points Rockwell C. dureté en HRC COURBE DE REVENU Température de revenu en C Tolérances sur l épaisseur en mm Tolèrances 0,3 +/- 0,03 0,4 < e 0,6 +/- 0,04 0,6 < e 1 +/- 0,05 1 < e 1,5 +/- 0,06 1,5 < e 2,5 +/- 0,07 2,5 < e 4 +/- 0,09 4 < e 5,5 +/- 0,11 5,5 < e 8 +/- 0,23 8 < e 15 +/- 0,40 Sections disponibles en mm Formats en mm 1500 x 260 : Etat de livraison Les tôles à calibres obtenues par laminage présentent un état de surface exempt de calamine. La coloration obtenue par chauffage en bain de sel vers 350 à 400 C laisse à la tôle son aspect lisse et permet un tracé net et précis, exempt d écaillage. Ecrouies par laminage, les tôles à calibres présentent une résistance à la rupture égale ou supérieure à 850 N/mm 2 pouvant aller à 1079 N/mm 2 pour les épaisseurs fortes 8, 10, 12, 15 mm quel que soit le format désiré. Planéité en mm LONGITUDINALE TRANSVERSALE EPAISSEUR VALEUR MAXI LARGEUR VALEUR MAXI e 1,5 mm 10 mm 260 1,2 mm 1,5 < e < 5,5 mm 7 mm 500/530 1,2 mm e 5,5 mm 1500 x 250 : 12-15 Traitement thermique Etat traité Trempées à l huile, on obtient à l état brut de trempe, sans revenu, une dureté minimum de 58 à 60 Rockwell C. Trempe à l huile à 840 C Il est recommandé de chauffer dans un four à atmosphère neutre ou légèrement réductrice, ou dans un bain de sel ayant des propriétés chimiques analogues afin d éviter la décarburation. Revenu Suivant emploi. Dans le cas où la plus haute dureté est recherchée, il est indispensable, néanmoins, de faire un revenu vers 180 à 200 C. Aptitudes en mm 1500 x 510 : 1-1,5-2 - 2,5 1500 x 530 : 3-4 - 5 Tôles "bleues" utilisées pour la réalisation de calibres, cales épaisseur. Calibres, cames, instruments de mesure, contre-plaques de moules, cales d épaisseur, petit outillage et, en général, toutes pièces ayant une résistance à l usure moyenne. 1500 x 500 : 6-8 - 10-12 - 15 5 mm 0,3-0,4-0,5-0,6-0,7-0,8-1 - 1,2-1,5-2 - 2,5-3 - 3,5-4 - 4,5-5 - 5,5-6 - 6,5-8 - 10 7ACIERS DE CONSTRUCTION

ACIERS 8ACIERS PRETRAITES dureté en HRC LA 2312 PT 110 kg normal - EN : 40 Cr Mn Mo S 8.6 - (40 CMD8 S) - Wnr : 1.2312 COURBE DE REVENU Température de revenu en C Sections disponibles en mm Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 Composition en % carbone : 0,40 manganèse : 1,50 chrome : 1,9 Propriétés densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : 34 Wm k -1 Module d YOUNG : 205 000 N/mm 2 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,8 x 10-6 Etat de livraison Traité à environ 280-320 HB Rm 1000 MPA. Couleur d'identification : bleu clair Traitement thermique Revenu : suivant caractéristiques désirées. Aptitudes Applications Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 850 Mpa Rm : 1010 Mpa - A 5,65 : 11% Cœfficient de poisson : 0,3 Contrôle ultrasons suivant NFA 04305 classe C. Conforme CNOMO EO1.10.110N niveau 3 Moules pour matières plastiques parties non moulantes, carcasses de moules. Métal d apport Baguette de soudure WRLA3 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 110. molybdène : 0,20 soufre : 0,05-0,07 nickel : 0,4 Acier traité pour une dureté de 280-320 HB. Bonne usinabilité. Cette nuance est déconseillée pour le polissage et grenage chimique. 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 écroûtés K13 Découpe Livraison 300 HB à vos Nit. 750 HV dimensions

ACIERS LA 2738 - EN : 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 - Wnr : 1.2738 dureté en HRC COURBE DE REVENU Température de revenu en C Sections disponibles en mm Livraison 300 HB Composition en % carbone : 0,35 à 0,45 chrome : 1,30 à 1,60 manganèse : 1,80 à 2,10 Propriétés densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : 29 Wm k -1. Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,7 x 10-6. Module d YOUNG : 205 000 N/mm 2. Etat de livraison Traité à 280-330 HB. Contrôle ultrasons selon NFA 04308 classe C. Traitement thermique Trempe : chauffage à 850-875 C trempe à l'huile. Aptitudes Apte au grenage et polissage. Conforme CNOMO E01.10.110 N niveau 1. Applications Moules matières plastiques, carcasses de moules. Métal d apport Baguette de soudure WRLA3 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 110. 180 200 230 250 260 280 300 330 360 380 molybdène : 0,15 à 0,25 soufre : 0,005 nickel : 0,9 à 1,2 Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 830 Mpa Rm : 995 Mpa - A 5,65 : 17% Cœfficient de poisson : 0,3 Couleur d identification : Croix Bleu Clair 410 430 440 460 480 510 560 610 660 710 810 Nous consulter Nit. 750 HV Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 XXX Revenu : suivant caractéristiques désirées. Usinages à vos cotes 9ACIERS PRETAITES

ACIERS ACIERS PRETRAITES LA 300 : prétraité 110 kg grenable Composition en % en fonction des épaisseurs (mm) Ep. 125 135 Ep. 405 425 Ep. 810 Ep.> 810 carbone : 0,25-0,40 0,25-0,35 0,25-0,35 0,35 manganèse : 0,7-1,3 0,8-1,3 0,8-1,3 0,8 chrome : 1,3-1,7 1,0-1,35 1,3-1,75 1,75 phosphore : 0,020 0,020 0,020 0,020 soufre : 0,010 0,010 0,010 0,006 molybdène : 0,32-0,40 0,4 0,45 0,45 nickel : Trace Trace Trace - silicium : 0,4 0,4 0,4 0,4 Equivalence : 1.2311, 1.2738 Mod, P20 1.2738 Mod, P20 Propriétés Densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : ±36 Wm k -1 Module d YOUNG : 205 000 N/mm 2. Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 920 Mpa Rm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5% Etat de livraison Traité à 290-320 HB Identification : LA 300 + N de coulée Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11,9 x 10-6 de +20 à 200 C : 12,4 x 10-6 de +20 à 300 C : 12,8 x 10-6 de +20 à 400 C : 13,1 x 10-6 Cœfficient de poisson : 0,3 Contrôle ultrasons selon NFA 04305 classe C. Traitement thermique Trempe : 900 C, trempe eau, huile, gaz ou air en fonction de l épaisseur. Aptitudes Acier traité pour une résistance de 290-320 HB à usinabilité améliorée. Acier très homogène avec très peu de différence en dureté dans l épaisseur (15 HB). Acier pouvant être nitruré-chromé. Excellente aptitude au polissage et grenage chimique. Excellente aptitude au soudage. Conforme CNOMO E 01.10.110 N niveau 2. Applications Moules pour matières plastiques et carcasses de moules. Usinabilité supérieure aux nuances 1.2738, 1.2311 et 1.2312. Métal d apport Baguette Ø 1,6 mm. Code LA : 43 05 001 Grenage Toute notre gamme LA300 est apte au grenage chimique. Nous vous conseillons vivement de toujours procéder à des test éprouvettes pour optimiser cette opération. En cas de "matchs de grains" ou spécifications particulières n'hésiter pas à nous consulter. disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 85 90 105 115 125 135 150 160 175 190 205 225 235 250 260 280 305 325 340 360 375 405 425 435 460 510 530 560 580 610 660 710 725 750 810 830 860 935 980 1000 10 Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 Livraison 300 HB Nit. 750 HV

ACIERS LA 400 : prétraité 140 kg grenable Composition en % carbone : 0,3-0,6 manganèse : 0,55-1,15 chrome : 1,0-2,0 phosphore : < 0,020 soufre : < 0,010 Propriétés densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : 38 Wm k -1. Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,9 x 10-6. molybdène : 0,4-0,65 nickel : 0,5/1,0 silicium : <0,4 Equivalence : ± 1.2711, ± 1.2714, ± 1.2738 HH Module d YOUNG : 210 000 N/mm 2. Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 1075 Mpa Rm : 1250 Mpa - A 5,65 : 10% Cœfficient de poisson : 0,3 ACIERS PRETAITES Etat de livraison Traité pour 350-380 HB Contrôle ultrasons selon NFA 04305 classe C. Identification : LA 400 + N de coulée XXX Traitement thermique Trempe : à l huile entre 830 et 880 C. Aptitudes Apte au polissage et au grenage chimique. Applications Moules matières plastiques et matrices. Métal d apport Baguette Ø 1,6 mm. Code LA : 43 05 001 Grenage Revenu : suivant caractéristiques désirées Toute notre gamme LA400 est apte au grenage chimique. Nous vous conseillons vivement de toujours procéder à des test éprouvettes pour optimiser cette opération. En cas de "matchs de grains" ou spécifications particulières n'hésiter pas à nous consulter. disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) 30 40 50 60 80 105 125 150 160 180 210 250 270 300 320 350 405 450 510 530 560 610 Sections disponibles en mm 20 30 40 50 60 70 80 100 120 130 140 150 180 200 230 243 253 272 323 60 80 Découpe à vos dimensions Découpe à vos dimensions Livraison 370 HB Nit. 750 HV Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 11

ACIERS ACIERS PRETRAITES SP 300 : prétraité 110 kg grenable Le Superplast 300 (P) (SP300) est une nouvelle génération d'acier pré-traité à HB 300 (110 kg/mm²) utilisé pour la fabrication de moules à injection de plastique. A propriétés de résistance à l'usure équivalentes, le SP300 permet une mise en oeuvre plus simple et plus fiable que les nuances 40 CMD8. Cette amélioration résulte d'une nouvelle définition de la composition chimique (baisse du carbone et micro-alliage) ainsi que d'un travail sur la micro-structure interne. L'homogénéité du produit en est nettement améliorée en comparaison aux nuances conventionnelles 40 CMD8 susceptibles de présenter des points durs. Le SP300 est conçu pour une soudabilité améliorée plus compatible, comparativement aux nuances conventionnelles 2311, avec les opérations de gravure et de polissage. Les réparations par soudage ou les modifications de forme en cours de fabrication ou d'exploitation des moules s'en trouvent autorisées et fiabilisées. Le SP300 est adapté à la réalisation de moules pour injection de plastique, matrices d'extrusion de plastique et moules de compression. disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 85 90 105 115 125 135 150 160 175 190 205 225 235 250 260 280 305 325 340 360 375 405 425 435 460 510 530 560 580 610 660 710 725 750 810 Composition en % en fonction des épaisseurs carbone : 0,25 phosphore : 0,02 max chrome : 1,30 manganèse : 1,30 Caractéristiques mécaniques Structure molybdène : 0,4 silicium : < 0,02 autre élément : bore HB (HB) R 0,002 MPa Rm MPa A 5,65 % E GPa 305 920 1020 13,5 205 La dureté HB de la nuance SP300 est garantie pour un intervalle de 290-320, et ce pour des épaisseurs de tôles comprises entre 20 et 600 mm. Cond. therm. W.m -1 x K -1 à 20 C Cœfficient d expansion thermique 10-6 K -1 20-100 C 20-200 C 20-300 C 20-400 C Ind. Rem. HC Oersted C. Eq.* (%) Ep. 100 mm 40 11,9 12,4 12,8 13,1-15 0,84 * Carbone Equivalent = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cr 6 5 15 La conductibilité thermique est 18% supérieure à celle d'un acier HB 300 conventionnel (40 CMD8). La productivité du moule (temps de cycle) et/ou la qualité du plastique injecté (résistance aux chocs) peuvent ainsi être substantiellement améliorées lorsque lathermique du plastique injecté n'est pas limitative. La nuance SP300 est élaborée au four électrique et affinée au procédé VOD/DH, ce qui confère à l'acier un contrôle rigoureux de l'analyse chimique et de très faibles résiduels en oxygène et soufre. La propreté inclusionnaire est ainsi nettement améliorée. L'analyse optimisée et la maîtrise des paramètres de solidification permettent l'obtention de structures plus homogènes. Usinabilité La nuance SP300 offre un bon comportement aussi bien en perçage qu'en fraisage avec l'utilisation d'outils carbure ou acier rapide. L'usinabilité est supérieure pour le SP300 par rapport à l'acier 40 CMD8. Elle est intermédiaire entre les des propriétés de l'acier 40 CMD8 et celles de l'acier W1.2312. Applications Moules pour injection de plastique, matrices d'extrusion plastique, Moules de compression. Nuance adaptée à la gravure et au polissage. 12

ACIERS SP 300 : prétraité 110 kg grenable Stucture Propreté inclusionnaire : La qualité INDUSTEEL est nettement supérieure à celle des nuances conventionnelles 40 CMD8 et voisine de celle de la qualité ESR (refondu sous laitier).la propreté inclusionnaire est garantie selon NFA 04-106 méthode A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Trempabilité AC 1 ( C) AC 3 ( C) M s ( C) V 1 ( C/h) V 2 ( C/h) M f ( C) SP300 739 815 380 9000 150 270 40 CMD8 733 780 320 1000 300 20 Points de transformation : chauffage 150 C/h jusqu'à 875 C maintien 10 mn. Comparativement à la nuance 40 CMD8, l'analyse chimique optimisée de la nuance SP300 permet d'améliorer l'homogénéité dans toute l'épaisseur (diminution de la vitesse critique d'apparition de la ferrite-perlite, élargissement du domaine bainitique). Elle permet ainsi d'éviter toute formation d'austénite résiduelle, responsable potentielle de points durs (températures Ms et Mf supérieures à celles du 40 CMD8). Homogénéité micro structurale : L'analyse chimique du SP300, faible teneur en carbone et chrome, permet de réduire les ségrégations en comparaison aux autres nuances élaborées par des moyens similaires. Cette amélioration de l'homogénéité structurale augmente fortement les propriétés d'emploi du SP300 : Soudage : amélioration de la résistance à la fissuration à froid. Usinage : réduction des points durs. Gravure-Polissage : aspect uniforme des cavités y compris zones soudées. D'une manière générale, l'analyse originale et optimisée, ainsi que les procédés d'élaboration mis en oeuvre contribuent à l'amélioration et à la fiabilisation des opérations d'usinage, soudage, gravure, polissage, en comparaison avec nuances classiques (40 CMD8). Traitement thermique Le SP300 est une nuance conçue pour être utilisée à 300 HB. Si sa dureté venait à être affectée en cours de réalisation d'un moule (utilisation d'un procédé thermique à une température dépassant 525 C), un traitement thermique complet permettrait de retrouver la dureté et les propriétés mécaniques initiales de la nuance. En effet, le SP300 est particulièrement adapté au traitement thermique grâce à sa grande homogénéité, sa trempabilité et sa propreté. Le traitement thermique à réaliser se fera dans les conditions suivantes : Austénitisation à environ 900 C, maintien 1 h par 25 mn Trempe eau, huile, gaz ou air en fonction de l'épaisseur, Température de revenu comprise entre 500 et 600 C. Des informations complémentaires sont données dans le guide de mise en oeuvre. Usinabilité La nuance SP300 offre un bon comportement aussi bien en perçage qu'en fraisage avec l'utilisation d'outils carbure ou acier rapide. L'usinabilité est supérieure pour le SP300 par rapport à l'acier 40 CMD8. Elle est intermédiaire entre les des propriétés de l'acier 40 CMD8 et celles de l'acier W1.2312. Le SP300 peut être usiné dans les mêmes conditions (vitesse, profondeur...) que l'acier 40 CMD8 avec une durée de vie des outils plus longue. Soudabilité L'analyse chimique optimisée de l'acier SP300 améliore fortement sa soudabilité, en comparaison avec les aciers 40 CMD8. Un pré/postchauffage à 150 C est suffisant pour éviter une fissuration à froid durant le soudage. Dans certains cas, le SP300 peut être soudé de façon fiable, même à température ambiante. Le profil de dureté (matrice, ZAT, Métal soudé) plus doux de la nuance SP300 explique le meilleur comportement de la zone soudée au polissage et grainage par rapport à la nuance 40 CMD8. Des procédures détaillées sont données dans notre guide technique. Baguette soudure LA300-400, Ø 1,6. Code Lugand : 43 05 001. Electro-érosion L'usinage par électro-érosion (fil ou électrode) peut être employé sur le SP300. On veillera particulièrement à éliminer, par polissage, la couche blanche formée après l'électro-érosion. A noter que cette couche est sensiblement moins dure que sur un acier conventionnel HB 300 compte-tenu des plus faibles teneurs en C et Cr du SP300. La meilleure homogénéité (réduction des ségrégations) du SP300 le rend plus compatible qu'un acier type 40 CMD8 à la réalisation d'empreintes brutes d'électroérosion Des procédures plus détaillées sont données dans notre guide technique. ACIERS PRETAITES 13

ACIERS ACIERS PRETRAITES SP 400 : prétraité 140 kg grenable L'acier SUPERPLATS 400 (1) est un acier pour moules d'injection plastique de dureté élevée. Il est livré à l'état pré-traité pour une dureté de l'ordre de 125 kg/mm². C'est un acier idéal pour les moules d'injection plastique fortement sollicités en service. On l'emploiera partout où une résistance élevée du plan de joint est nécessaire, ainsi que pour des séries importantes lorsque les aciers prétraités pour 300 HB atteignent leurs limites. L'acier SUPERPLATS 400 (1) présente des caractéristiques de mise en oeuvre nettement améliorées par rapport aux nuances standard du marché. Cette amélioration résulte d'une définiton raisonnée de la composition chimique (baisse du carbone et micro-alliage). L'acier SUPERPLATS 400 (1), livré pré-traité à un niveau de dureté de 350/380 HB, a une soudabilité améliorée, une meilleure homogénéité microstructurale et une usinabilité supérieure aux nuances classiques pré-traitées pour la même dureté. disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) 30 40 50 60 80 105 125 150 160 180 210 250 270 300 320 350 405 450 510 530 560 610 Composition en % en fonction des épaisseurs carbone : 0,3 manganèse : 1,15 nickel : 1,0 chrome : 2,0 Caractéristiques mécaniques Caractéristiques physiques Structure molybdène : 0,65 silicium : 0,002 autre élément : bore Dureté HB Module d Young MPa Re 0,2 MPa UTS MPa Al. 5,65 % 360 210 1075 1250 >10 Dureté garantie à la livraison : 350/380 HB. Cond. therm. Cœfficient d expansion thermique Cap. therm. Densité W.m -1 x K -1 (moyenne) 10-6 K -1 J.Kg -1.K -1 à 20 C à 20 C 20-100 C 20-200 C 20-300 C à 20 C 38 10,8 11,2 12,9 460 7,80 La nuance SUPERPLAST 400(P) est élaborée au four électrique et affinée sous les procédés VOD ou APC/RH, ce qui se traduit par des teneurs en éléments résiduels très faibles (oxygène en particulier). La propreté inclusionnaire est ainsi nettement renforcée. La propreté du SP400 est garantie selon NFA 04-106 méthode A. Usinabilité L'analyse chimique du SUPERPLAST 400(P) permet également une réduction drastique des ségrégations, en comparaison avec les aciers usuels W1.2711 or W1.2738. C'est un réel avantage pour le polissage (pas de vagues sur de grandes surfaces polies), le soudage (réduction de la sensibilité aux fissures), et l'usinage (absence de points durs). Applications Tous moules injectés à hautes caractéristiques mécaniques : Séries longues, injections à haute pression, injection de plastique renforcé (fibres de verre), problèmes d'usure, moules de compression. 14

ACIERS SP 400 : prétraité 140 kg grenable Stucture Propreté inclusionnaire : La nuance SUPERPLAST 400 (P) est élaborée au four électrique et affinée sous les procédés VOD ou APC/RH, ce qui se traduit par des teneurs en éléments résiduels très faibles (oxygène en particulier). La propreté inclusionnaire est ainsi nettement renforcée. La propreté du SP400 est garantie selon NFA04-106 méthode A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Microstructure : Grâce à sa composition chimique et sa structure homogène, l'acier SUPERPLAST 400 (P) peut être poli jusqu'à l'aspect "miroir", en accord avec CNOMO E01.11X.N niveau 2. Le niveau de polissage est garanti, malgré un taux de soufre de 0.015% (la forme des sulphures est totalement contrôlée par des ajoûts spécifiques pour éviter tout effet négatif sur l'état de surface du SUPERPLAST 400 (P), tout en gardant sa capacité à la mise en oeuvre). SUPERPLAST 400 (P) est livré à l'état pré-traité. Sa microstructure est composée d'un mélange de phases martensitiques et bainitiques. L'optimisation de l'équilibre entre les éléments d'alliages confère au SUPERPLAST 400 (P) une excellente dureté. Cette structure bainito-martensitique est maintenue à travers toute l'épaisseur, assurant une parfaire homogénéité de dureté, même dans des blocs très (jusqu'à 600 mm) Homogénéité de dureté : L'analyse chimique du SUPERPLAST 400 (P) permet également une réduction drastique des ségrégations, en comparaison avec les aciers usuels W1.2711 or W1.2738. C'est un réel avantage pour le polissage (pas de vagues sur de grandes surfaces polies), le soudage (réduction de la sensibilité aux fissures), et l'usinage (absence de points durs). Points de transformation. Conditions d'essais : Chauffage 150 C/heure, jusqu'à AC 1 ( C) AC 3 ( C) M s ( C) 900 C et refroidissement rapide. SP400 739 815 380 Fraisage. Traitement thermique Le SUPERPLAST 400 (P) est livré à l'état pré-traité. Il ne doit donc pas être soumis à des traitements ultérieurs. De plus, il n'est pas recommandé de dépasser une dureté de plus de 380 HB. Cependant, si pour quelque raison que ce soit, le SUPERPLAST 400 (P) est soumis à une température supérieure à 550 C, les propriétés de l'état de livraison peuvent en être affectées. Il sera donc nécessaire de procéder à un cycle de traitements thermiques complet, incluant trempe et revenu pour retrouver les propriétés mécaniques originelles. Les re-traitements suivants devront être faits : Austenitisation à environ 900 C, Temps de maintien 1H/25 mm de section. Trempe eau, huile ou air en fonction de l'épaisseur et de la forme de la pièce Revenu dans une gamme de temperatures de 500 à 600 C en fonction de la dureté requise. Usinage Soudage Il est poss ble de réparer le SP400. Le produit à utiliser est SP300WE (demander à INDUS- TEEL). Les meilleures conditions de soudage pour les zones polies et gravées sont : Pré-Post chauffage PWHT Zone polie 175 C/175 C 550 C zone gravée 2 h 2 h Si les contraintes sont importantes dans le moule, la température de preet post chauffage temperature doit être relevée, jusqu'à 200 C Pre-et post chauffage sont nécessaires pour éviter la fissuration à froid. Les chauffages après traitement sont indispensables pour l'homogénéité de dureté entre le métal de base, la zone affectée thermiquement et le métal déposé. Baguette soudure LA300-400, Ø 1,6. Code Lugand : 43 05 001. Electro-érosion A l'état de livraion, l'acier SUPERPLAST 400 (P) est adapté, à tous les procédés d'électroérosion (électrode ou fil). Pour garantir un bon aspect de surface, les recommandations ci-dessous doivent être suivies : Pour l'électro-érosion avec électrodes, les étapes de finition doivent être faites avec des paramètres adaptés. Si la cavité est terminée avec une surface électro-érodée, il est alors nécessaire de procéder à un détensionnement à 530 C ou effectuer un polissage pour supprimer totalement la couche blanche créée par l'électro-érosion. Lorsque la cavité est grainée, un polissage préalable est absolument nécessaire. ACIERS PRETAITES 15

ACIERS ACIERS D EMPREINTES dureté en HRC LA2343 - EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : 1.2343 DURETÉ SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Composition en % carbone : 0,39 chrome : 5,10 molybdène : 1,25 Propriétés Densité : 7,85 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 à 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 à 600 C : 13,2 x 10-6. Etat de livraison Recuit (dureté 240 HB). Contrôle ultrasons selon NFA 04305 classe C. vanadium : 0,32 silicium : 1,05 A l'état adouci, dureté Brinell approximative 240 HB. Module d YOUNG : 214 000 N/mm 2. Couleur d'identification : Violet Rayé jaune Chauffé à 1010 C, trempé à l'air (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Traitement thermique Trempe : préchauffage à 750 C chauffage à 1010 C Trempe à l'air ou sous pression de gaz. Pour les pièces massives, la trempe à l'air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 240 C suivie d'un refroidissement à l'air. Il est recommandé d'effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. 1 er revenu : vers 550 C 2 e revenu : entre 550 C et 650 C suivant la dureté désiré. Bonne ténacité. Aptitudes Bonne résistance à l'usure. Applications Moules pour transformation de matières plastiques. Métal d apport Baguette soudure WRLA4 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 005. Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 130. Sections disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 1000 mm) 15 20 25 30 35 40 45 51 56 61 66 71 76 81 91 101 111 121 131 142 151 162 182 207 223 247 262 282 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 16 ep. 170 180 210 250 310 410 Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 Livraison 240 HB Dureté maxi 54 Hrc Nit. 1000 HV PVD

ACIERS dureté Rockwell C COURBE DE REVENU LA 2767 - EN 45 NiCrMo 16 - WNR : 1.2767 Composition en % carbone : 0,45 silicium : 0,30 chrome : 1,30 molybdène : 0,18 Propriétés Densité : 7,9 Module d YOUNG : 200 000 N/mm 2. Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11,8 x 10-6 de +20 à 200 C : 12,8 x 10-6 de +20 à 600 C : 13,5 x 10-6. manganèse : 0,35 soufre : < 0,08 nickel : 3,90 Conductibilité thermique : à 20 C : 30,1 Wm -1 C -1 à 400 C : 31,1 Wm -1 C -1. ACIERS D EMPREINTES Température de revenu en C Température d austénitisation : 840 C Refroidissement huile Etat de livraison Recuit dureté 270 HB Contrôle ultrasons suivant NFA 04-305 classe C. Traitement thermique Préchauffage 650 C. Chauffage entre 830 et 880 C suivi d une trempe huile et eau. Couleur d'identification : bleu rayé rouge Revenu à une température ajustée en fonction de la dureté recherchée (voir graphique). Aptitudes Acier trempant à cœur, présentant une ténacité élevée. Résistant aux chocs et à la compression. Très bonne aptitude au polissage. Applications Moules et empreintes de moules pour matières plastiques, poinçons de grandes dimensions. Apte au grenage chimique. Métal d apport Baguette soudure WRLA5 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 115. Sections disponibles en mm 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 140 150 160 170 180 200 220 250 330 Epaiss. 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 130 800 x 315 ESR Livraison 270 HB Dureté maxi 54 Hrc PVD Basse t Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 17

ACIERS ACIERS D EMPREINTES 60 ans de partenariat Depuis 1950 les sociétés Aubert&Duval et Lugand Aciers sont présentes sur le marché de la plasturgie française pour proposer des solutions innovantes à leurs clients. A ce jour, Aubert&Duval a développé une des gammes d alliage des plus complètes et des plus techniques pour le marché de la plasturgie. Présent dans le monde entier, Aubert&Duval est à même d assurer des prescriptions techniques sur tous les continents. La gamme proposée se compose essentiellement de 3 familles d aciers qui ont fait leurs preuves sur des milliers de moules : L acier 819B : excellent pour les opérations de polissage, cette nuance de grande stabilité dimensionnelle est aussi grenable (voir page 19). L acier SMV3 : avec sa structure contrôlée, cette nuance est considérée comme un must dans la famille des 5% de chrome (voir page 20, 21). L acier X13T6 : dans la gamme des nuances inoxydables martensitiques, c est un des alliages le plus utilisé pour les applications plasturgie en France (voir page 25). Pour des applications particulières, (matières fortement chargées, poli optique poussé, résistance à la corrosion dans des conditions sévères ) il existe des nuances élaborées spécifiquement pour répondre à ces contraintes. Four d élaboration sous vide par induction. L assistance à la conception et à la réalisation des outillages. Le coût de l outillage ne dépend pas uniquement du montant de son acquisition. Aubert&Duval est votre partenaire permanent pour optimiser votre choix des nuances d aciers d outillage. Les importants moyens de recherche, les contrôles à chaque stade le l élaboration et du traitement thermique, la démarche qualité totale permettent d atteindre des caractéristiques exceptionnelles et notamment en matière de : Usinabilité Stabilité dimensionnelle Optimisation des traitement (thermiques et thermochimiques) Reproductibilité Répétitivité de la tenue Coût de maintenance Coût d exploitation Coût d'exploitation Maintenance Usinage Coût d'exploitation Maintenance Acquisition Conception Usinage Avec un acier Aubert&Duval Acquisition Conception Avec un acier standard Four de refusion. 18

ACIERS dureté 819 B - EN : 36 NiCrMo 16 - (36 NCD 16) - Wnr : 1.6773 CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU température de revenu en C Sections disponibles en mm Composition en % carbone : 0,35 nickel : 3,80 Propriétés Densité : 7,8 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11,4 x 10-6 de +20 à 700 C : 13,6 x 10-6 Points de transformation : Ac 1 = 670 C Ac 3 = 795 C Etat de livraison Etat recuit : résistance approximative 270 HB Forgeage : 1100-900 C Recuit : chauffage à 680 C Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell approximative 270 HB. Couleur d'identification : bleu - rouge - bleu Caractéristiques mécaniques Trempe à l'air à 875 C. Revenu à 200 C Résistance : 1850 MPa Limite él. 0,2% : 1400 MPa Allong. (5d) : 8% Résilience KCU : 40 J/cm2 Par traitement par le froid, entre la trempe et le revenu, la limite élastique à 0,2% est augmentée d environ 100 MPa. Traitement thermique Trempe : préchauffage à 600 C chauffage à 875 C Trempe à l'air ou sous pression de gaz Aptitudes Applications Pièces mécaniques ou outillages présentant : - de fortes épaisseurs - des formes complexes et exposées à des contraintes élevées Métal d apport Baguette soudure WRLA5 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 115. 819 AW chrome : 1,70 molybdène : 0,30 Version refondue par électrode consommable. Nous consulter. Trempe à l'air à 875 C. Revenu à 650 C Résistance : 1000 MPa Limite él. 0,2% : 850 MPa Allong. (5d) : 19% Résilience KCU : 130 J/cm 2 Il est recommandé d'effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. Revenu : suivant caractéristiques désirées. Limite élastique élevée et excellente résilience. Intensité de trempe élevée. Bonne stabilité dimensionnelle. Bien que l'acier 819 B puisse être utilisé à différentes températures de revenu correspondant à des valeurs de résistance comprises entre 1850 MPa et 1000 MPa, il est en général préférable de l'utiliser dans la zone de dureté maxima correspondant aux températures de revenu inférieures à 250 C. Moules pour transformation de matières plastiques Frettes. Très grande aptitude au polissage, au grenage et à l'usinage par électro-érosion. Poulies. ES R V A R ACIERS D EMPREINTE 10 12 20 45 50 55 60 75 80 200 220 250 330 20 25 20x15 25x10 30x15 40x10 40x20 60x20 60x50 80x20 80x40 100x20 Livraison 270 HB Dureté maxi 52 Hrc PVD Basse t Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 19

ACIERS ACIERS D EMPREINTES SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343 Composition en % carbone : 0,40 chrome : 5,00 Propriétés Densité: 7,85 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 à 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 à 600 C : 13,2 x 10-6. Points de transformation : Ac 1 = 840 C Ac 3 = 900 C molybdène : 1,30 vanadium : 0,40 Forgeage : 1150-1000 C Recuit : chauffage à 830 C Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell approximative 240 HB. dureté en HRC DURETÉ SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Etat de livraison Recuit à environ 240 HB Couleur d'identification : violet Traitement thermique Trempe : préchauffage à 750 C Chauffage à 1010 C Trempe à l'air ou sous pression de gaz. Pour les pièces massives, la trempe à l'air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 220 C suivie d'un refroidissement à l'air. Aptitudes Grande ténacité. Bonne résistance à l'oxydation à chaud. Faible sensibilité aux chocs thermiques. Grande résistance à l'usure Très grande stabilité dimensionnelle. Il est recommandé d'effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. 1er revenu : vers 550 C 2e revenu : entre 550 C et 650 C suivant la dureté désirée. Grande aptitude au polissage. Grande aptitude aux nitrurations. Grande aptitude aux revêtements de surface (dépôts PVD) Chauffé à 1010 C, trempé à l'air (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Applications Matrices. Moules d'injection. Moules pour transformation de matières plastiques. Outillages de filage. Moules de verrerie Métal d apport Baguette soudure WRLA4 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 005. Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 130. SMV3 W - Version refondue par électrode consommable. Etat de livraison Recuit à environ 235 HB Couleur d'identification : violet croix noires XXX ES R Applications Pour haut degré de polissage ( poli optique, poli spéculaire). Métal d apport Baguette soudure WRLA4 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 005. Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 130. V A R 20 Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 Livraison 240 HB Dureté maxi 54 Hrc Nit. 1000 HV PVD

ACIERS SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343 Sections disponibles en mm 15 20 25 30 35 40 45 51 56 61 66 71 76 81 91 101 111 121 131 142 151 162 207 223 247 262 282 50 60 70 ACIERS D EMPREINTE 40x30 60x20 80x30 200x20 400x40 500x50 400x55 600x60 700x70 700x80 700x90 800x80 1000x100 SMV3 W - Version refondue par électrode consommable. Sections disponibles en mm 1050 x 460 21

ACIERS ACIERS D EMPREINTES SMV5 W refondu par électrode consommable EN : X 50 Cr Mo WV 5 - (Z 50 CDWV 5) ES R V A R Composition en % carbone : 0,50 chrome : 5,00 molybdène : 1,30 Propriétés Densité : 7,9 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 11,2 x 10-6 de +20 à 400 C : 12,0 x 10-6 de +20 à 600 C : 12,8 x 10-6. Points de transformation : Ac 1 = 810 C Ac 3 = 880 C tungstène : 1,30 vanadium : 0,40 Forgeage : 1050-850 C Recuit : chauffage à 850 C Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell approximative 240 HB. Etat de livraison Recuit à 240 HB Couleur d'identification : rose Traitement thermique Trempe : préchauffage à 700 C chauffage à 1000 C Trempe à l'air ou sous pression de gaz. Pour les pièces massives, la trempe à l'air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 220 C suivie d'un refroidissement à l'air. Il est recommandé d'effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. Revenu : pour obtenir la dureté maximale, il est nécessaire d'effectuer 2 revenus successifs à 520 C. DURETÉ SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Aptitudes Dureté élevée. Grande ténacité. Bonne résistance à l'usure. Peu de déformation au traitement thermique. Peut être utilisé pour réaliser des outillages portés en service jusqu'à la température de 450 C. Résiste bien aux chocs thermiques. Grande aptitude aux nitrurations et dépôts (PVD). Apte PVD grande aptitude aux opérations de polissage et grenage. dureté en HRC Applications Moules d'injection pour matières plastiques abrasives. Métal d apport Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 130. Matrices et poinçons de formage. Chauffé à 1000 C, trempé à l'air (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Sections disponibles en mm 20 25 30 35 42 52 71 81 101 125 151 175 300x30 400x40 510x50 600x60 800x80 22 1000x100 1000x125 1000x150 Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 Livraison 240 HB Dureté maxi 58 Hrc Nit. 1000 HV PVD

ACIERS NOUVEAU LANOX - Acier inoxydable prétraité 115 kg Composition en % carbone : 0,40 soufre : 0,14 silicium : 0,1 Propriétés Densité : 7,85 Module d YOUNG : 210000 N/mm 2. Cœfficient de dilatation thermique par C : de +20 à 100 C : 10,2 x 10-6 de +20 à 200 C : 10,7 x 10-6 de +20 à 300 C : 11,1 x 10-6 de +20 à 400 C : 11,4 x 10-6. chrome : 12,5-17 cuivre : 0,4 Conductibilité thermique à 20 C : 25 Wm k -1. Caractéristiques mécaniques typiques : Rm : 1060 Mpa, Rp 0,2 : 870 Mpa, A (5d) : 11%. ACIERS INOXYDABLES Etat de livraison Traité 290/330 HB. Contrôle ultrason suivant NFA 04-305 classe C Aptitudes Acier inoxydable à structure très homogène, permettant des performances d usinage très supérieures aux nuances traditionnelles (1.2083/1.2085). Applications Corps d outils et de moules soumis à la corrosion. Couleur d'identification : marron rayé jaune Excellente aptitude au soudage. Tous traitements de surface possibles, jusqu à 530 C. Acier inapte au grenage chimique. Déconseillé pour empreintes de moules. Métal d apport Baguette soudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 125. disponibles en mm (largeur maxi 2000 mm) 20 30 40 50 60 70 80 90 105 120 135 150 Livraison 330 HB Nit. 1000 HV PVD Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 23

ACIERS ACIERS INOXYDABLES X15TN - EN : X 40 CrMo VN16.2 (Z 40 CD VN 16.2) - Wnr : 1.4123 Composition en % carbone : 0,40 chrome : 15,50 molybdène : 2,00 Propriétés Densité : 7,85 Cœfficient moyen de dilatation en m/m C : entre 20 et 100 C : 10,4 x 10-6 entre 20 et 200 C : 10,5 x 10-6 entre 20 et 300 C : 10,8 x 10-6 entre 20 et 500 C : 11,4 x 10-6. vanadium : 0,30 azote : 0,20 Points de transformation: Ac 1 = 840 C Ac 3 = 1000 C Forgeage : 1200/1000 C. Recuit : chauffage à 840 C Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell Approximative 210 HB. Etat de livraison Recuit à environ 210 HB. Couleur d'identification : rouge croix noire XXX ES R DURETÉ SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Traitement thermique Trempe : préchauffage à 1010 C Trempe sous pression de gaz ( 3 bars). Pour les pièces de forte section et de géométrie simple, il est conseillé de pratiquer une trempe à l huile. Aptitudes Acier inoxydable martensitique présentant simultanément une remarquable tenue à la corrosion, une dureté élevée, une très bonne résistance à l abrasion ainsi que de grandes qualités de coupe. La dureté maximale de 56/57 HRC peut être obtenue soit avec un revenu à 180 C, soit avec un double revenu à 500 C. La première solution sera privilégiée lorsque l on recherche la tenue maximale à la corrosion. La seconde le sera pour des applications où la température d utilisation peut atteindre 450 C ou encore, dans le cas de traitements de surface entraînant une élévation de température jusqu à 500 C. Il est recommandé d'effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. Revenu : selon duretés désirées. Cette nuance se comporte également très bien en durcissement superficiel par induction. Dans ce cas, il est recommandé de traiter le métal en sous-couche entre 900 et 1200 MPa. Pour certaines applications la dureté peut être augmentée à 58/59 HRC, sans perte de tenue à la corrosion, par élévation de la température d austénitisation à 1050 C si l on pratique un revenu à 180 C et à 1075 C si l on pratique un double revenu à 500 C. Dans ces deux cas il est impératif d insérer un traitement cryogénique -75/-80 C entre la trempe et le revenu. Pour ce type de traitement il est recommandé de consulter notre service technique. dureté en HRC Applications Pièces de frottement. Lames de coupe en milieu corrosif. Eléments de moules pour travail des matériaux de synthèse. Moules de verrerie. Métal d apport Baguette soudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 125. Chauffé à 1010 C, trempé à l huile (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Sections disponibles en mm 15 20 30 45 50 60 65 80 90 105 130 400x40 400x50 400x60 24 Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 Livraison 210 HB Dureté maxi 58 Hrc Nit. 1000 HV PVD

ACIERS dureté en HRC X13T6 - EN : X 40 CrMo 15 - (Z 40 CD 15) - Wnr : 1.2083 DURETÉ SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Chauffé à 1030 C, trempé à l huile (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Composition en % carbone : 0,40 chrome : 14,50 Propriétés Densité : 7,85 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 10,8 x 10-6 de +20 à 300 C : 11,0 x 10-6 de +20 à 500 C : 12,0 x 10-6. Points de transformation: Ac 1 = 820 C Ac 3 = 965 C Etat de livraison Normalisé à environ 220 HB. Couleur d'identification : marron Traitement thermique Trempe : préchauffage à 750 C Chauffage à 1030 C Trempe sous pression de gaz Possibilité de trempe à l'huile en fonction de la géométrie des pièces. Aptitudes Acier inoxydable martensitique. Bonne résistance à l'usure Excellente résistance à divers agents corrosifs Applications Moules pour transformation de matières plastiques (*). Métal d apport Baguette soudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 125. molybdène : 0,30 Forgeage : 1100-900 C. Recuit : chauffage à 870 C Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell Approximative 255 HB. Conductivité thermique : 23 W.m/m2x C à 20 C Il est recommandé d'effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. Revenu : selon duretés désirées. Excellente aptitude au polissage Pour haut degré de polissage ( poli optique, poli spéculaire) : X 13 T 6 W recommandé. Pièces mécaniques soumises à la corrosion et à l'usure. ACIERS INOXYDABLES Sections disponibles en mm 16 20 25 30 40 50 60 70 80 91 100 110 120 130 140 200 50 60 300x30 405x40 500x50 600x60 700x70 800x80 1000x105 1000x125 1000x150 Livraison 220 HB PVD Dureté maxi 52 Hrc X13T6 W - Version refondue par électrode consommable. Nit. 1000 HV Etat de livraison Couleur d'identification : marron croix noires XXX Sections disponibles en mm Sur consultation ES R V A R 25

ACIERS ACIERS INOXYDABLES INOX 304 L - EN X2CrNi18-9 - Wnr : 1.4307 Composition en % carbone : 0,03 silicium : 1,0 manganèse : 2,0 phosphore : 0,045 Propriétés Densité : 7,9 Cœfficient thermique en W.m/m 2 C : à 100 C : 16 à 400 C : 20 à 800 C : 26 Module d élasticité à 20 C : 201000 N/mm 2. soufre : 0,03 chrome : 18 à 20 nickel : 10 à 12 Cœfficient moyen de dilatation en m/m C : entre 20 et 200 C : 17,3 x 10-6 entre 20 et 400 C : 18,3 x 10-6 entre 20 et 600 C : 19,1 x 10-6 Hypertrempé 215 HB. Etat de livraison Aptitudes Acier inoxydable austénitique présentant une grande résistance à la corrosion (acide nitrique). Barres de longueur 3000 mm tolérance h9. Bonne aptitude à la déformation à froid. Bonne aptitude au polissage. Applications Industrie chimique, alimentaire, construction mécanique. Métal d apport Baguette soudure WRLA17 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 170. Sections disponibles en mm 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 28 30 35 40 45 50 60 80 100 26

ACIERS INOX 316L - EN X2CrNiMo17-12-3 - Wnr : 1.4404 Composition en % carbone : 0,03 silicium : 1,0 manganèse : 2,0 phosphore : 0,045 Propriétés Densité : 7,9 Cœfficient thermique en W.m/m 2 C : à 100 C : 16 à 400 C : 21 à 800 C : 27 Point de fusion : 1425 C environ. soufre : 0,03 chrome : 16,5 à 18,5 nickel : 11 à 14 molybdène : 2 à 2,5 Cœfficient moyen de dilatation en m/m C : entre 20 et 200 C : 16,8 x 10-6 entre 20 et 400 C : 17,7 x 10-6 entre 20 et 500 C : 18,5 x 10-6 Module d élasticité à 20 C : 203000 N/mm 2. ACIERS INOXYDABLES Hypertrempé 215 HB. Etat de livraison Aptitudes Acier inoxydable austénitique à bas carbone. Résistance à la corrosion améliorée en présence de certains milieux très corrosifs : - acide acétique fortement concentré à chaud, Barres de longueur 3000 mm tolérance h9. - acide sulfurique à certaines concentrations à froid, - acide phosphorique toutes concentrations à froid, - solutions alcalines toutes concentrations pour températures inférieures à 100 C, - certaines solutions salines. Applications Industrie chimique, pétrolière et pétrochimique, médicale, bâtiment, photographie, décoration. Métal d apport Baguette soudure WRLA18 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 175.. Sections disponibles en mm 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 26 28 30 35 40 50 60 70 80 27

ACIERS ACIERS SPECIAUX V300 acier au silicium pour traitement thermique EN : 45 SiCrMo 6 - (45 SCD 6) - Wnr : 1.2249 Composition en % carbone : 0,45 silicium : 1,60 manganèse : 0,60 Propriétés Densité : 7,85 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11,4 x 10-6 de +20 à 700 C : 14,4 x 10-6 Points de transformation : Ac 1 = 760 C Ac 3 = 845 C chrome : 0,60 molybdène : 0,25 Forgeage : 1100-900 C Recuit : chauffage à 825 C Refroidissement lent. Etat Recuit Dureté HB 220 Etat de livraison Couleur d'identification : noir liseré rouge Caractéristiques mécaniques Trempe à l'huile à 890. Revenu à 450 C Résistance : 1600 MPa Limite él. 0,2% : 1400 MPa Allong. (5d) : 10% Résilience KCU : 30 J/cm 2 Trempe à l'huile à 890 C. Revenu à 600 C Résistance : 1150 MPa Limite él. 0,2% : 1000 MPa Allong. (5d) : 18% Résilience KCU : 60 J/cm 2 Traitement thermique Trempe : chauffage à 890 C (en milieu neutre de préférence). refroidissement à l'huile. Revenu : suivant caractéristiques désirées. CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Aptitudes Convient pour tous genres de ressorts quand on recherche une résistance élevée aux chocs répétés, aux vibrations, aux flexions et aux torsions. Résiste également fort bien à l'usure. Module d'élasticité à la torsion 80.103 MPa (8140 kg/mm2). Soudure normale. Applications Ressorts et barres de torsion soumis à un taux de travail élevé. Queues d éjections. dureté Chauffé à 890 C, trempé à l'huile (traitement sur éprouvettes ébauchées) Sections disponibles en mm 28 12 15 20 30 40 50 60 70 Livraison 220 HB Dureté maxi 52 Hrc

ACIERS LK3 - EN : 40 CrAIMo 6-12 - (40 CAD 6.12) - Wnr : 1.8509 Composition en % carbone : 0,40 chrome : 1,80 Propriétés Densité : 7,85 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11,6 x 10-6 de +20 à 500 C : 13,9 x 10-6 Points de transformation : Ac 1 = 780 C Ac 3 = 870 C aluminium : 1,00 molybdène : 0,25 Forgeage : 1100-900 C Recuit : chauffage à 825 C Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell approximative 205 HB. ACIERS SPECIAUX Etat de livraison Traité à environ 900 MPa Couleur d'identification : rouge - jaune Traitement thermique Trempe : chauffage à 900-950 C trempe à l'huile. Revenu : au-dessus de 525 C suivant caractéristiques désirées. CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Aptitudes Acier de nitruration permettant d'obtenir des couches nitrurées ayant des duretés très élevées. (Dureté superficielle : environ 1100 Vickers). Soudure déconseillée. Applications Toutes pièces nécessitant une dureté élevée après nitruration pour une résistance optimale à I'usure par frottement et abrasion. Sections disponibles en mm 20 25 30 38 40 50 60 70 80 90 100 Chauffé à 900-950 C, trempé à l'huile (traitement sur éprouvettes ébauchées) Livraison traitée 260 HB Nit. 1100 HV PVD Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 29

ACIERS ACIERS SPECIAUX GKH - EN : 32 Cr Mo V 13 - (32 CDV 13) - Wnr : 1.7765 Composition en % carbone : 0,30 chrome : 3,00 Propriétés Densité : 7,85 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11,8 x 10-6 de +20 à 500 C : 13,6 x 10-6. Points de transformation : Ac 1 = 800 C molybdène : 1,00 vanadium : 0,20 Ac 3 = 845 C Forgeage : 1150 / 1000 C Recuit : chauffage à 850 C. Refroidissement lent. A l état adouci, dureté Brinell approximative 210 HB. Etat de livraison Traité à environ 980/1080 MPa Couleur d'identification : rouge - bleu CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Caractéristiques mécaniques Trempe à l huile à 900 / 925 C. Revenu à 600 C. Résistance : 1300 MPa Limite él. 0,2% : 1100 MPa Allong. (5d) : 15% Résilience KCU : 70 J/cm 2 Traitement thermique Trempe : chauffage à 900 /925 C trempe à l'huile. Trempe à l huile à 900 / 925 C. Revenu à 660 C. Résistance : 1000 MPa Limite él. 0,2% : 850 MPa Allong. (5d) : 20% Résilience KCU : 170 J/cm 2 Revenu : Au-dessus de 525 C suivant caractéristiques désirées. Aptitudes Acier de nitruration présentant une très bonne intensité de trempe donnant des caractéristiques élevées en particulier, la résilience et la limite de la fatigue. Il peut être nitruré à l état traité pour une résistance variant de 900 MPa à 1350 MPa. La couche nitrurée n est pas fragile. Dureté superficielle, après nitruration 850 Vickers. Applications L acier G.K.H. est utilisé pour la réalisation de pièces nitrurées qui doivent après traitement de trempe et revenu présenter une grande stabilité. Il convient particulièrement à la réalisation de pièces qui doivent subir des nitrurations spéciales. Engrenages, broches, réglettes de machines-outils, vilebrequins, pièces de précisions. Chauffé à 900-950 C, trempé à l'huile (traitement sur éprouvettes ébauchées) Sections disponibles en mm 15 20 25 30 35 40 45 30 50 60 70 80 100 120 Livraison traitée 290 HB Nit. 850 HV

ACIERS MARVAL M1 - EN : X2 Ni Co Mo 18.9.5 - Wnr : 1.6359 Composition en % carbone : 0,03 nickel : 18,00 cobalt : 8,00 Propriétés Densité : 8,0 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 10,6 x 10-6 de +20 à 400 C : 11,1 x 10-6. molybdène : 5,00 titane : 0,50 Acier pour broche avec bonne résistance aux déformations en service. Très facilement soudable. Bonne résistance à l érosion. ACIERS SPECIAUX Dureté HB 290. Etat de livraison Traitement thermique En partant de l'état adouci, le durcissement est obtenu par le traitement suivant : - chauffage à 480 C - maintien 4 heures à température. Pour les pièces épaisses, tenir compte de la durée nécessaire à l'homogénéité de la température dans la masse. Au cours du traitement de vieillissement, il se produit une très légère contraction de la pièce, qui pour un maintien de 4 heures est de l'ordre de 0,7 pour mille. Lorsque les pièces sont portées en service à une température > 450 C, il est conseillé de faire le traitement de vieillissement à la température de 540 C. II en résulte une légère baisse des caractéristiques mécaniques. Après vieillissement à 480 C, les caractéristiques sur pièces sont les suivantes : - dureté Vickers : 540 environ - résistance : 1800 MPa environ (184 kg/mm 2 ) - limite élastique à 0,2% : 1650 MPa (168 kg/mm 2 ) - allongement (5 d) : 7% Aptitudes Cet acier présente une bonne résistance à l'érosion et aux déformations en service Applications Moules pour matières plastiques, alliages légers. Outillages pour extrusion et formage à froid. Outillages comportant des soudures. du fait de sa dureté relativement élevée. Il peut être nitruré à l'état vieilli. Pour certaines applications, on peut utiliser la nuance MARVAL M2 dont la dureté plus élevé que celle du MARVAL M1 est de 570 Vickers environ. Métal d apport Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 130. Sections disponibles en mm Nous consulter. ES R Découpe à vos dimensions Livraison état adouci 290 HB Dureté d utilisation 51 Hrc Nit. 1100 HV PVD V A R Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 31

ACIERS ACIERS SPECIAUX 16NC6 - EN : 16 Ni Cr 6 - Wnr : 1.5919 Composition en % carbone : 0,15 nickel : 1,60 Propriétés Densité : 8,0 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11 x 10-6 de +20 à 700 C : 14,2 x 10-6 chrome : 0,85 Acier de cémentation, dureté superficielle après cémentation et trempe d environ 750 HV. Résistance à la traction R et limite élastique E en dan/mm 2 DIAGRAMME DE REVENU Température de revenu en C Résilience KM en da/cm 2 Allongement % Recuit. Possibilités de traitement Cémentation : 900 C environ Trempe : chauffage 850 C. Refroidissement à l huile ou à l eau suivant le cas. Revenu : après cémentation et trempe, utilisation soit sans revenu, soit avec un revenu entre 140 et 250 C (selon applications). Pour utilisation à l état non cémenté, revenu suivant caractéristiques désirées. Etat de livraison Applications Couleur d'identification : Vert foncé Etat cémenté : arbres, axes, engrenages, colonnes de guidage. Etat non cémenté : arbres, essieux, fusées. Métal d apport Baguette soudure WRLA3 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 110. Sections disponibles en mm 20 30 35 40 50 60 70 80 100 32 Livraison ETAT RECUIT Cémentation + trempe 62 Hrc

ACIERS NOUVEAU TIGE VÉRINS CHROMEE (C45f7) Composition en % carbone : 0,38 à 0,45 silicium : 0,4 manganèse : 0,6 à 0,9 soufre : 0,035 Etat de livraison chrome : 0,9 à 1,2 molybdène : 0,15 à 0,3 phosphore : 0,035 Dureté sur chrome : 800-1100 HV, épaisseur de chrome :10-25 µ, rugosité : 0,2. ACIERS SPECIAUX Applications Acier rectifié chromé prêt à l emploi, tige de verin, axe de guidage, broche. Caractéristiques Ronds rectifiés bouts sciés (f7) - 7225RD Diamétre : f7, Ra 1,6 Autres dimensions nous consulter. Sections disponibles en mm (longueur 3000 mm) 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 40 50 33

ACIERS ACIERS POUR TRAVAIL A FROID dureté en HRC LA 2842-90 MCV8 - EN : 90 Mn Cr V 8 - Wnr : 1.2842-1.2510 COURBE DE REVENU Température de revenu en C Composition en % carbone : 0,9 manganèse : 2,0 chrome : 0,4 Propriétés Densité : 8,0 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11,5 x 10-6 de +20 à 300 C : 12,2 x 10-6 de +20 à 500 C : 12,8 x 10-6 Possibilités de traitement vanadium : 0,12 silicium : 0,2 Conductibilité thermique : 30 W/m/ C Acier à haute stabilité dimensionnelle et bonne tenue de coupe, trempant à l huile. Trempe : chauffage 790-820 C Maintient à la température de trempe de 10 mm jusqu à 20 mm d épaisseur. Ajouter 30 secondes par mm supplémentaire. Refroidissement huile, bains de sels de 200 à 250 C Revenu : immédiatement après trempe, à température de revenu 1 heure jusqu à épaisseur 20 mm, ajouter 1 heure par 20 mm supplémentaire. Dureté 220 HB Etat de livraison Couleur d'identification : rouge Applications Outils de découpe, lames de cisailles, outils de travail du bois, matrices, poinçons, instruments de mesure, calibres, moules pour matières plastiques. Métal d apport Baquette doudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 125. Sections disponibles en mm 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100 200 25 40 60 55x46 60x40 80x20 500x100 610x40 610x50 610x70 610x80 34 Livraison 220HB Dureté maxi 58 Hrc

ACIERS dureté en Rockwell C LA 2379 - D2 - EN : X 160 CrMoV12 - (Z 160 CDV 12) - Wnr : 1.2379 COURBE DE REVENU Température de revenu en C Courbe de revenu Température de trempe : 1 030 C - - - - - - Température de trempe : 1 070 C Durée de maintien à température de revenu : 1 heure Eprouvette : 20 mm Composition en % carbone : 1,55 chrome : 11,80 Propriétés Densité : 7,85 Module d'élasticité : 207 000 MPa Conductibilité thermique à 20 C : 16,5 Wm k -1. Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 11,2 x 10-6. Etat de livraison Recuit à 255 HB. Contrôle ultrasons selon NFA 04305 classe C. Traitement thermique Couleur d'identification : vert - jaune - vert Trempe : préchauffage chauffage à 1020-1040 C refroidissement gaz, huile, bain de sels. Revenu : selon caractéristiques désirées. 1. Recherche d une haute dureté (env. 61HRC) : Chauffage lent (avec homogénéisation à 750 C) pour une austénitisation 980/1000 C Refroidissement huile ou air Revenu basse température (env. 200 C) 1. Recherche d une haute ténacité (dureté env. 53/56 HRC) : Chauffage lent (avec homogénéisation à 750 C) pour une austénitisation 1030/1040 C Refroidissement huile ou air Effectuer 2 revenus à température voisine de 520 C (ajuster la température en fonction de la dureté à obtenir). Aptitudes Applications molybdène : 0,75 vanadium : 0,90 Acier à 12% de chrome qui présente à l'état trempé une dureté élevée et une bonne ténacité. Bonne résistance à l'usure. Outils d'emboutissage, outils de presse pour l'industrie des céramiques, lames de cisaille, poinçons. Métal d apport Baquette doudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 125. ACIERS POUR TRAVAIL A FROID disponibles des tôles en mm 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100 110 135 150 200 250 Sections disponibles en mm 15 20 25 30 35 40 45 51 56 61 71 81 91 102 122 132 152 162 172 183 204 207 212 232 252 282 302 Livraison recuit 250 HB Dureté maxi 61 Hrc Nit. 1000 HV PVD Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 35

ACIERS ACIERS POUR TRAVAIL A FROID Dureté HRC Dureté (HRC 150 kgf) NOUVEAU Ténacité J/cm 2 TREMPE - DURETE Dureté Austénite résiduelle Austénitisation (1030/1050 C) X160Cr Mo V12 TENASTEEL Aust. 1030/1050 C 1030 560 555 550 540 525 1050 580 575 565 550 525 Trempe revenu C REVENU Aust. 1050 C Aust. 1030 C Température de double revenu C TRAITEMENTS CRYOGENIQUES Un seul revenu (500/600 C) Température ambiante -2-3 heures Réfrigération lente -80 C Réchauffage lent Cycle de traitement cryogénique Température de revenu ( C) Courbe de revenu après traitement cryogénique TENASTEEL - Acier type X110 Cr Mo V8 HRC Austénite résiduelle Aust 1050 cryogénique, 1 revenu Aust 1030 cryogénique, 1 revenu Aust 1050 double revenu Aust 1030 double revenu Composition en % carbone : 1,00 soufre : 0,005 manganèse : 0,35 Propriétés Densité : 7,75 Module d Young : 205000 Mpa. Conductibilité thermique à 20 C : 21 Wm k -1. Capacité thermique à 20 C : 460 Jkg -1 k -1. Etat de livraison Recuit 250 HB. Contrôle ultrasons suivant NFA 04-305 classe C. Traitement thermique Aptitudes Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 10,2 x 10-6 de +20 à 200 C : 11,3 x 10-6 de +20 à 300 C : 11,9 x 10-6 de +20 à 400 C : 12,8 x 10-6 Couleur d identification : jaune rayé rouge Trempe : A partir de l état adouci, préchauffage à allure modérée jusqu à 750 C, maintien chauffage lent jusqu à 1030/1050 C, maintien 1/2 heure par 25 mm. Revenus : Double revenu à température élevée, supérieure à 500 C, afin d obtenir la meilleur stabilité dimensionnelle. Dureté supérieure à 58 HRC, même après des revenus supérieurs à 570 C. Traitements cryogéniques : Le résidu d austénite présent dans l acier, après trempe, devient quasi nul après traitement par le froid, éliminant toute déformation liée à une transformation ultérieure. Cet acier à outils pour travail à froid combine une haute résistance à la compression à une très bonne ténacité. Excellente adaptation aux traitements de surface (grâce à sa très bonne résistance à l adoucissement thermique) : nitruration ionique, nitruration gazeuse, TENIFER, ainsi qu aux revêtements superficiels (PVD, CVD). Usinage chrome : 7,50 molybdène : 2,60 vanadium : 0,30 Fraisage carbure revêtu Paramètres de coupe Ebauche Finition Vitesse de coupe (Vc) -m/min. 130-190 170-210 Avance (Fz) - mm/dent 0,15-0,4 0,1-0,2 Profondeur de coupe (ap) mm 2-5 2 Perçage outil HSS nu Paramètres de coupe Ø perçage (mm) Ø perçage (mm) Ø 10 Ø 10-20 Vitesse de coupe (Vc) m/min. 15 15 Avance (Fz) - mm/tour 0,05 à 0,2 0,2 à 0,3 Découpage/électroérosion L acier TENASTEEL se prête à toutes les opérations d électroérosion avant et après traitement thermique de qualité moyennant quelques précautions simples à mettre en œuvre (passes de finition, polissage final ou traitement de détentionnement immédiat à une température inférieure de 20 C au dernier revenu si la découpe est réalisée à l état traité). Applications Outils de découpe, filières d extrusion, outils de mise en forme, outils de frappe, lames, etc. Soudure Baquette doudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 125. disponibles (largeur maxi : 2000 mm) 36 22 43 61 73 80 104 122 320 Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 Livraison recuit 240 HB Dureté maxi 62 Hrc Nit. 1000 HV PVD

ACIERS Aciers rapides - Aciers frittés et technologie des poudres Lugand Aciers a fait élaborer sa gamme d aciers rapides et frittés par les plus grands noms de la sidérurgie mondiale. Grâce à la technologie des poudres on obtient des produits de qualité supérieure avec une dureté plus importante (carbures plus fins et plus nombreux) et une résilience plus élevée (pas de ségrégation). Nos produits sont utilisés principalement dans les travaux de découpe et d emboutissage à très haute performance, les outils de coupe, les couteaux et pour la fabrication de pièce d usure. Résilience Tenue à l usure Comparatif résilience et tenue à l usure à l état traité ACIERS POUR TRAVAIL A FROID Z160 CDV12 Tenasteel LAF M2 LAF M4 LAF 53 Dureté : HRC 62 62 62 64 65 ACIER RAPIDE : LAF M2 - EN : HS 6-5-2 - AISI M2 - Wnr : 1.3343 DURETÉ SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Composition en % carbone : 0,85 chrome : 4,25 molybdène : 5,25 tungstène : 6,25 vanadium : 2,00 dureté en HRC Chauffé à 1180 C, trempé à l'air (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Propriétés Densité : 8,2 Livraison à l état : 240 Dilatation thermique : 10,3x10-6 Traitement thermique Couleur d identification : Vert rayé bleu clair Etat de livraison Trempe : 1 er préchauffage à 550 C 2 e préchauffage à 850 C Chauffage à 1150/1200 C Refroidissement à l air ou sous pression de gaz. Pour les pièces massives, le refroidissement à l air peut être remplacé par la trempe dans un bain de sels à 550 C, suivie d un arrêt à l air. Il est recommandé d effectuer le chauffage sous atmosphère neutre. Revenu : Entre 550 C et 600 C suivant les duretés recherchées. Il est nécessaire de faire 2 ou 3 revenus successifs. Après double revenu à 550 C : dureté approximative : 62 HRC. Applications Lame de cisailles Pièce soumises à l abrasion Filières A 60 HRC, poinçons et matrices pour travail à froid. Section disponible : 250 x 50 mm 37

ACIERS ACIERS POUR TRAVAIL A FROID dureté en HRC COURBES DE REVENU Température de revenu en C Etat de livraison Couleur d identification : Vert rayé rouge Aciers frittés et technologie des poudres LAF M4 - EN : HS 6-5-4 - AISI M4 - Wnr : 1.3344 Composition en % carbone : 1,42 chrome : 4,00 molybdène : 5,25 Propriétés Densité : 7,97 Limite élastique : 214 GPA Conductivité thermique : à 20 C : 0,0454 cal/cm-s C à 100 C : 0,0497 cal/cm-s C à 300 C : 0,0572 cal/cm-s C Traitement thermique Recuit à 850-900 C, refroidir lentement, 10 C/h jusqu à 700 C, dureté max. 260 HB. Recuit de détente à 600-700 C, environ 2 heures à température, refroidissement lent jusqu à 500 C. Applications Broches - Poinçons - Matrices Section disponible 507 x 204 mm tungstène : 5,50 vanadium : 4,00 Dilatation thermique : 11,5x10-6 Livraison à l état : 225-250 HB Trempe selon tableau. Refroidissement à 40-50 C. Revenu à 650 C, trois fois pendant une heure minimum. Refroidir à température ambiante (25 C) entre chaque revenu. Cisailles - Outil de coupe dureté en HRC COURBES DE REVENU Température de revenu en C Etat de livraison Couleur d identification : Vert croix noires XXX LAF 53 - EN : HS 4-3-8 - AISI A11 Composition en % carbone : 2,40 chrome : 5,20 Propriétés Densité : 7,41 Limite élastique : 222 GPA Dilatation thermique : 11,1x10-6 Livraison à l état : 255-280 HB Traitement thermique Recuit doux à 850-900 C dans une atmosphère contrôlée pendant 3 heures, suivi d un refroidissement lent de 10 C/h jusqu à 700 C, refroidissement à l air. Recuit de détensionnement à 600-700 C pendant 2 heures environs, puis refroidissement lent jusqu à 500 C. molybdène : 1,30 vanadium : 9,70 Conductivité thermique : à 20 C : 0,0487 cal/cm-s C à 100 C : 0,0514 cal/cm-s C à 300 C : 0,0593 cal/cm-s C Austénitisation selon le graphique et trempe avec refroidissement jusqu à 40-50 C. 3 revenus d au moins 1 heure à 560 C, puis refroidissement à la température ambiante (25 C) entre chaque revenu. En fonction de l application ajuster la température de trempe pour améliorer la résilience. Trempe en C Revenu en C Dureté HRC CHARPY 1175 540 64 20 1150 540 63 22 1120 550 61 30 1065 550 59 35 Applications Outil d emboutissage, outil de formage. Couteaux et lames pour l industrie. Pièce d usure. Insert pour moule plastique. Poinçons - Matrices. Vis pour presse à injection. Section disponible : 507 x 205 mm 38

ALUMINIUM 1050 A (A5) - LA 1050 Composition en % fer : maxi 0,40 silicium : maxi 0,25 cuivre : maxi 0,05 zinc : maxi 0,07 Propriétés Densité : 2,7 Conductibilité thermique de 0 à 100 C : 231 Wm k -1 manganèse : maxi 0,05 titane : maxi 0,05 magnésium : maxi 0,05 aluminium : mini 99,5 Cœfficient de dilatation linéaire par C de 0 à 100 C : 23,6x10-6 Module d'élasticité 69 000 MPa. ALLIAGES D ALUMINIUM H 24 (écroui 1/2 dur). Etat de livraison Rp 0,2 : 65 MPa minimum RM : 100-140 MPa Caractéristiques mécaniques A 5,65 : 10% minimum Aptitudes Usinage : Déformation plastique à froid : Résistance aux actions atmosphériques : Résistance aux actions marines : Traitement de surface anodisation normale : Traitement de surface anodisation décoration : Traitement de surface anodisation dure : Soudage oxyacétylénique : Soudage arc sous argon : Soudage par résistance : Soudage par brasage : déconseillé bon bon bon excellent bon bon excellent excellent excellent excellent Applications Formage à froid, montage, supports. Sections disponibles en mm 2000x1000x1 2000x1000x1,2 2000x1000x1,5 2000x1000x2 2000x1000x2,5 D écoupe laser NOUVEAU ép. maxi 8 mm sur de m ande DXF plan avec 39

ALUMINIUM ALLIAGES D ALUMINIUM AU 4 G - LA 2017 Propriétés Densité : 2,79 Conductibilité thermique de 0 à 100 C : 134 Wm k-1 Cœfficie nt de dilatation linéaire par C de 0 à 100 C : 23,0x10-6 Profilés : T4* Composition en % cuivre : 3,5-4,5 silicium : 0,20-0,8 magnésium : 0,40-1,0 fer : 0,7 manganèse : 0,40-1,0 Etat de livraison A l'état T4 et T451 Rp 0,2 : 235 à 260 MPa mini (selon section) Etat métallurgique T4 (trempé, dressé ou plané, mûri)* Module d'élasticité 74 000 MPa. *voir note technique "états métallurgiques des alliages d'aluminium", voir page 116. Tôles : T451*. Caractéristiques mécaniques Aptitudes Usinage : Déformation plastique à froid : Résistance aux actions atmosphériques : Résistance aux actions marines : Traitement de surface anodisation normale : Traitement de surface anodisation décoration : Traitement de surface anodisation dure : Soudage oxyacéthylénique : Soudage arc sous argon : Soudage par résistance : Soudage par brasage : zinc : 0,25 titane + zirconium : 0,25 chrome : 0,1 aluminium : complément RM : 350 à 390 Mpa mini (selon section) A 5,65 : 4 à 15% mini (selon section) bon déconseillé acceptable déconseillé bon déconseillé déconseillé déconseillé déconseillé acceptable déconseillé Applications Montages, supports, construction mécanique peu sollicitée. Sections disponibles en mm (barres longueur 3000 mm) 10 12 14 16 18 20 25 30 40 45 48 50 58 60 65 70 80 85 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 225 250 275 300 20 25 30 40 50 60 80 100 120 20x10 30x10 30x15 30x20 40x10 40x15 40x20 50x10 50x15 50x20 50x25 50x30 60x10 60x15 60x20 60x30 60x40 80x10 80x15 80x20 80x40 100x10 100x20 ép. maxi 8 mm disponibles en mm (tôles de 3000 x 1500 mm) 3 4 5 6 8 10 12 15 16 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 120 130 140 150 Cornières 6060 T5 section en mm (longueur 6000 mm) 40x40x4 15x15x1,5 20x20x2 25x25x2,5 30x30x3 40x40x4 50x50x5 60x60x6 D écoupe laser NOUVEAU sur de m ande DXF plan avec 40

ALUMINIUM Métal d apport Baguette de soudure WRLA10 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 140. Propriétés Densité : 2,66 Conductibilité thermique de 0 à 100 C : 117 Wm k -1. Cœfficient de dilatation thermique par C de 0 à 100 C : 23,8 x 10-6. Propriétés d usage Soudage : rechargement (TIG) : très bon assemblage (GMA ou TMA) : très bon Anodisation : de protection : excellent dure : excellent Usinage : fragmentation de copeau : acceptable stabilité à l usinage : excellent (mm) LA 5083 Composition en % fer : 0,40 silicium : 0,40 cuivre : 0,10 manganèse : 0,4-1 magnésium : 4-4,9 Etat de livraison de 8 à 35 mm, laminé. Caractéristiques mécaniques Rm MPa Mini garantis Rp 0,2 MPa 25 e 101,6 275 125 17 300 160 21 90 101,6 e 152,4 275 115 16 300 150 19 90 152,4 e 254 250 106 13 285 140 18 85 Rm, Rp 0,2, A : Valeurs à mi-épaisseur 40 mm Valeurs au 1/4 épaisseur > 40 mm HB* : bille 2,5 mm, 62,5 kg : Valeurs à titre indicatif. Traitement thermique Le matériau est livré sans traitement thermique. Applications Module d élasticité 71 000 Mpa. Le durcissement est obtenu par corroyage. Pour moule prototype, moule d extrusion, moule élastomère et moule de soufflage. disponibles en mm (tôles de 3000 x 1500 mm) A% chrome : 0,05-0,25 zinc : 0,25 titane : 0,15 aluminium : complément 40 mm : coulé stabilisé, surfaces sciées. Rm MPa Valeurs typiques Rp 0,2 MPa 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 120 130 140 150 180 200 225 254 275 305 350 400 A% Dureté HB* ALLIAGES D ALUMINIUM Epaisseur maxi 1060 mm sur demande 41

ALUMINIUM ALLIAGES D ALUMINIUM Aptitudes générales Grande stabilité dimensionnelle pendant et après usinage. Bonne aptitude au soudage (TIG / MIG - Apport 5356). Très bonne résistance à la corrosion (état soudé ou non) Bon comportement aux basses températures. Bonne aptitude à l anodisation de protection et à l anodisation dure. Les propriétés remarquables de ce produit coulé et usiné sur ses 2 faces sont un faible niveau de tensions internes limitant les risques de déformations lors de l usinage, combiné à de bonnes propriétés d usinabilité. Les produits laminés habituels n offrent pas simultanément ces mêmes niveaux de qualité. Une bonne homogénéité de structure du produit limite les risques de porosités et ses propriétés mécaniques permettent de couvrir un large éventail d applications dans les domaines les plus divers. LA 5083 P - Préusiné Ra < 0,64 Composition en % fer : 0,40 silicium : 0,40 cuivre : 0,10 manganèse : 0,4-1 magnésium : 4-4,9 Propriétés physiques typiques (3) Masse spécifique (g/cm 3 ) : 2,7 Module d élasticité E (Mpa) (4) : 70 000 Conductivité thermique l (W/m C) : 110/130 Coefficient de dilatation linéique a (10-6 k 1 ) : 24,2 Intervalle de fusion ( C) : 574/638 Résistivité électrique r à 20 C (mvm x 10-3 ) : 59 Capacité thermique massique C (J/(kg.K). : 900 (3) valeurs moyennes non garanties, communiquées à titre indicatif. (4) le module d élasticité en compression est supérieur d environ 2% au module E en traction entre 20 C et 100 C Etat de livraison Aspect de surface Fraisé 2 faces, protection 2 faces par film plastique adhésif. Tolérances Rugosité : Ra <0.64 - Epaisseur : ± 0.1 mm Planéité : ép. < 15 défaut max. 0.40 mm/m - ép. 15 défaut max. 0.15 mm/m (5) Tôle posée à plat, face concave vers le haut. Caractéristiques mécaniques Applications Outillages et gabarits de contrôle Plaques et embases de référence Plaques et pièces diverses à fort taux d usinage chrome : 0,05-0,25 zinc : 0,25 titane : 0,15 aluminium : complément Rm (MPa) Rp 0,2 (MPa) A 50 % Dureté HBS 250 110/120 10 70 Bâtis et composants mécaniques pour machines spéciales Métal d apport Baguette de soudure WRLA10 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 140. disponibles en mm (tôles de 3000 x 1500 mm) autres dimensions sur demande 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 42

ALUMINIUM En rouge : nuance 7075 LA 7000 (7075/7020/7022) Soudage : Anodisation : Usinage : Propriétés Densité : 2,79 Conductibilité thermique de 0 à 100 C : 122 Wm k -1. (mm) Composition en % fer : 0,40 silicium : 0,40 cuivre : 0,2-2 manganèse : 0,05-0,4 Propriétés d usage rechargement (TIG) : excellent dure : très bon fragmentation de copeau : très bon brillance de surface : bon Caractéristiques mécaniques Rm MPa Traitement thermique Traitement thermique complet et détensionnement fait en usine (traction et/ou compression). Applications Mini garantis Rp 0,2 MPa Pour moules de soufflage et injection A% magnésium : 1-2,9 chrome : 0,1-0,35 zinc : 4-6,1 aluminium : complément Cœfficient de dilatation thermique par C de 0 à 100 C : 23,5 x 10-6. Module d élasticité 72 000 MPa. Rm MPa Valeurs typiques Rp 0,2 A% MPa Dureté HB* 22 e 92 490 400 4 144-158 92 e 127 415 370 7 440 395 10 130 127 e 152,4 400 350 7 430 380 10 130 152,4 e 203,2 395 340 6 425 370 9 125 203,2 e 254 390 330 5 420 360 9 125 254 e 305 - - - 400 340 5 120 Rm, Rp 0,2, A : Valeurs au 1/4 épaisseur HB* : bille 2,5 mm, 62,5 kg. Valeurs à titre indicatif. ALLIAGES D ALUMINIUM disponibles en mm (tôles de 3000 x 1500 mm) 22,5 28 35 43,5 53,5 65 72 82 92 102 127 152,4 162 182 203 225 250 43

ALLIAGES CUIVREUX ALLIAGES CUIVREUX HAUTE TECHNOLOGIE LA GAMME LAMAC : POUR RÉDUIRE VOS COÛTS D INJECTION Actuellement les donneurs d ordres cherchent à réduire les coûts des moules d injection plastique par tous les moyens. La piste privilégiée est celle de la réduction du prix du moule (délocalisation dans des pays low cost). En séparant le prix du moule du coût de revient de la pièce plastique injectée on risque d aboutir à l effet inverse : le moule étant réalisé au moindre coût sans rechercher l optimisation des cycles d injection, le gain obtenu sur l achat du moule fond comme neige au soleil dès que la production part en série. La performance technique des moules réalisés dans des pays à bas coût n égale pas la qualité des moules fait en France. Seul le prix est le critère de choix, sans parler des coûts de maintenance ou de remise en état des moules. Forts de notre expérience dans la vente d aciers d outillage de haut de gamme, et, toujours à la recherche d innovations (SP300, SP400, X15TN, ), nous avons développé une gamme d alliages base cuivre de haute technologie qui permet d aboutir à la réduction globale du coût de la pièce injectée. En effet, la gamme LAMAC répond aux exigences suivantes : dureté équivalente à un acier prétraité 140 kg, parfaite aptitude au grenage et au polissage, conductibilité thermique 3 à 4 fois supérieure à l acier, meilleure résistance à la corrosion. En remplaçant l acier par le LAMAC au niveau des empreintes d un moule, ou obtient immédiatement des gains de cycle jusqu à 30 %. Un exemple concret nous a permis de comparer les cycles de moulage entre une empreinte en 2738 et en LAMAC. Les résultats sont éloquents. Nous avons réalisé une vidéo que vous pouvez visionner ou télécharger sur notre site lugand-aciers.com. Cette vidéo vous démontre tous les détails des gains que vous pouvez réaliser avec la gamme LAMAC. Fabrication, par injection, d assiettes et de couverts en PP bimatière avec dépose d étiquette : Le temps de fabrication d une pièce est de 4 secondes, alors qu il est de 6 secondes pour une pièce identique réalisée à partir du même moule en acier. Dans cette application de moule bi-matière, nous avons remplacé les inserts des poignées en aciers par du Lamac, gains de cycle 4 s. par injection. 44

ALLIAGES CUIVREUX Dureté 40 HRC bonne conductibilité thermique Hygiène industrielle L inhalation de béryllium sous forme de particules ou de fumées peut causer une maladie pulmonaire. Pour les alliages cuivre béryllium, ce risque est très atténué en raison de la faible teneur de béryllium dans ces alliages. La plupart des opérations ne présentent aucun risque d augmenter la concentration de béryllium dans l air. Cependant, pour certaines opérations susceptibles de produire des poussières et des fumées telles que le meulage, le polissage, le soudage, l usinage par électro-érosion ou la refusion, une aspiration judicieusement placée permettra d empêcher ces poussières et ces fumées de se répandre dans l atmosphère. Il faudra obtenir un taux de concentration de particules de béryllium inférieur à 2 µg/m d air. Cette valeur est admise comme valeur limite de moyenne d exposition à ne pas dépasser. Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du lamac sur notre site internet : www.lugand-aciers.com Métal d apport Baguette de soudure WRLA11 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 145. Rechargement voir note technique page 117. LAMAC 40 HRC - Wnr : 2.1247 Composition en % béryllium : 1,75-2,05 cobalt + nickel : 0,35 silicium : 0,30 max Propriétés Densité : 8,5 Conductibilité thermique à 20 C : 105 Wm k -1. Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 17,46 x 10-6. Etat de livraison Cet alliage est livré à l état traité à 40 HRC prêt à l emploi avec une charge de rupture de 1200 à 1300 N/mm 2. Possibilités de traitement La résistance à l usure et à la corrosion peut être améliorée avec des traitements de surface. Il est possible d effectuer un Applications Le lamac 40 HRC est un alliage de cuivre au béryllium spécialement élaboré pour l industrie des moules pour matière plastique. Une combinaison remarquable de conductibilité thermique et de résistance permet d obtenir : - des cycles thermiques plus courts - un meilleur contrôle dimensionnel des pièces - une meilleure tenue du plan de joint Usinage par fraisage Resilience (charpy) 5,4 joule. Température maxi d utilisation en continu : 280 C. Couleur d identification : Orange vif revêtement de chrome dur, de nickel chimique ou un PVD de nitrure de chrome (CrN) sur l alliage LAMAC 40 HRC. - une excellente résistance à la corrosion. L alliage lamac 40 HRC offre une résistance et une tenue à l usure semblable à celle de nombreux aciers d outillage. De plus, sa conductibilité thermique est 4 fois supérieure à celle de l acier et comparable à celle de l aluminium. Son utilisation est particulièrement indiquée pour les éléments de moule d injection, noyau partie moulante. Usinage par machine à électro-érosion à enfonçage Le temps d érosion est assez comparable à celui d un acier. L usure de l électrode est plus importante sur l usinage du lamac que sur l acier, mais reste très raisonnable. Pour cela il faut une machine performante, il faut environ 2 fois plus d ampère pour usiner le lamac que l acier. Si possible mettre du GAP pour permettre un meilleur nettoyage. Paramètres relevés sur un exemple d usinage : Matière : LAMAC 40 Machine : SODIC AQ55L Electrode : Cuivre Surface projetée : 200 mm 2 Profondeur : 30mm - Grain : 22 GAP : Ebauche 0.38 au rayon GAP : Finition 0.18 au rayon Ampérage ébauche : 31 A aluminium : cuivre : 0,30 max reste Les paramètres de coupe sont sensiblement les mêmes que ceux utilisés dans le cas des aciers PT140 kg. Ampérage finition : 1,8 A Temps : 3 h 51 mn Même usinage mais sur de l'acier Ampérage ébauche : 18 A Ampérage finition : 0.7 A Temps : 3 h 34 mn Remarque : Il est conseillé d utiliser de préférence du graphite pour améliorer l usinage. ALLIAGES CUIVREUX HAUTE TECHNOLOGIE Sections disponibles en mm 12,7 20 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3 127 Larg. 500 12,7 19,05 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3 127 152,4 203,2 304,8 45

ALLIAGES CUIVREUX ALLIAGES CUIVREUX HAUTE TECHNOLOGIE Très bonne conductibilité thermique Dureté 30 HRC excellente résilience Hygiène industrielle L inhalation de béryllium sous forme de particules ou de fumées peut causer une maladie pulmonaire. Pour les alliages cuivre béryllium, ce risque est très atténué en raison de la faible teneur de béryllium dans ces alliages. La plupart des opérations ne présentent aucun risque d augmenter la concentration de béryllium dans l air. Cependant, pour certaines opérations susceptibles de produire des poussières et des fumées telles que le meulage, le polissage, le soudage, l usinage par électro-érosion ou la refusion, une aspiration judicieusement placée permettra d empêcher ces poussières et ces fumées de se répandre dans l atmosphère. Il faudra obtenir un taux de concentration de particules de béryllium inférieur à 2 µg/m d air. Cette valeur est admise comme valeur limite de moyenne d exposition à ne pas dépasser. Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du lamac sur notre site internet : www.lugand-aciers.com Métal d apport Baguette de soudure WRLA11 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 145. Rechargement voir note technique page 117. LAMAC 30 HRC - Wnr : 2.1247 Composition en % béryllium : 1,75-2,05 cobalt + nickel : 0,35 (ou maxi) silicium : 0,30 max Propriétés Densité : 8,5 Conductibilité thermique à 20 C : 130 Wm k -1. Etat de livraison Cet alliage est livré à l état traité à 30 HRC prêt à l emploi avec une charge de rupture de 1100 à 1200 N/mm 2. Possibilités de traitement La résistance à l usure et à la corrosion peut être améliorée avec des traitements de surface. Il est possible d effectuer un Applications Le LAMAC 30 HRC est un alliage de cuivre au béryllium spécialement élaboré pour l industrie des moules pour matière plastique. Une combinaison remarquable de conductibilité thermique et de résistance permet d obtenir : - des cycles thermiques plus courts - un meilleur contrôle dimensionnel des pièces - une meilleure tenue du plan de joint - une excellente résistance à la corrosion. Usinage Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 17,46 x 10-6. Resilience (charpy) 16 joule. Température maxi d utilisation en continu : 280 C. Couleur d identification : Rose fluo revêtement de chrome dur, de nickel chimique ou un PVD de nitrure de chrome (CrN) sur l alliage LAMAC 30 HRC. L alliage LAMAC 30 HRC offre une résistance et une tenue à l usure semblable à celle de nombreux aciers d outillage. De plus, sa conductibilité thermique est 6 fois supérieure à celle de l acier et comparable à celle de l aluminium. Son utilisation est particulièrement indiquée pour les inserts de col ou de poignée dans les moules d extrusion soufflage, les éléments de moules d injection, les noyaux, quand une résilience supérieure est requise. Usinage par machine à électro-érosion à enfonçage Le temps d érosion est assez comparable à celui d un acier. L usure de l électrode est plus importante sur l usinage du lamac que sur l acier, mais reste très raisonnable. Pour cela il faut une machine performante, il faut environ 2 fois plus d ampère pour usiner le lamac que l acier. Si possible mettre du GAP pour permettre un meilleur nettoyage. Paramètres relevés sur un exemple d usinage : Matière : LAMAC 40 Machine : SODIC AQ55L Electrode : Cuivre Surface projetée : 200mm2 Profondeur : 30mm - Grain : 22 GAP : Ebauche 0.38 au rayon GAP : Finition 0.18 au rayon Ampérage ébauche : 31 A aluminium : cuivre : 0,30 max reste Les paramètres de coupe sont sensiblement les mêmes que ceux utilisés dans le cas des aciers PT110 kg. Ampérage finition : 1,8 A Temps : 3 h 51mn Même usinage mais sur de l'acier Ampérage ébauche : 18 A Ampérage finition : 0.7 A Temps : 3 h 34 mn Remarque : Il est conseillé d utiliser de préférence du graphite pour améliorer l usinage. Sections disponibles en mm 12,7 20 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3 127 Larg. 500 12,7 19,05 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3 127 152,4 203,2 304,8 46

ALLIAGES CUIVREUX Excellente conductibilité thermique Dureté 20 HRC LAMAC HC - Wnr 2.1285 Composition en % béryllium : 0,2-0,6 cobalt + nickel : 1,4-2,2 silicium : 0,2 Propriétés Densité : 8,5 Conductibilité thermique à 20 C : 200 Wm k -1. Etat de livraison Cet alliage est livré à l état traité à 20 HRC prêt à l emploi avec une charge de rupture de 750 à 850 N/mm 2. Possibilités de traitement La résistance à l usure et à la corrosion peut être améliorée avec des traitements de surface. Il est possible d effectuer un Applications Le LAMAC HC est un alliage de cuivre au béryllium spécialement élaboré pour l industrie des moules pour matière plastique. Il offre une excellente résistance à la corrosion. De plus, sa conductibilité thermique est 10 fois supérieure à celle de aluminium : 0,2 cuivre : reste Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 17,46 x 10-6. Resilience (charpy) 16 joule. Couleur d identification : Vert fluo revêtement de chrome dur, de nickel chimique ou un PVD de nitrure de chrome (CrN) sur l alliage LAMAC HC. l acier et supérieure à l aluminium. Son utilisation est particulièrement indiquée pour les applications liées aux canaux chauds (buses) et ou l on a besoin d évacuer des calories dans les moules (soufflage). ALLIAGES CUIVREUX HAUTE TECHNOLOGIE Hygiène industrielle L inhalation de béryllium sous forme de particules ou de fumées peut causer une maladie pulmonaire. Pour les alliages cuivre béryllium, ce risque est très atténué en raison de la faible teneur de béryllium dans ces alliages. La plupart des opérations ne présentent aucun risque d augmenter la concentration de béryllium dans l air. Cependant, pour certaines opérations susceptibles de produire des poussières et des fumées telles que le meulage, le polissage, le soudage, l usinage par électro-érosion ou la refusion, une aspiration judicieusement placée permettra d empêcher ces poussières et ces fumées de se répandre dans l atmosphère. Il faudra obtenir un taux de concentration de particules de béryllium inférieur à 2 µg/m d air. Cette valeur est admise comme valeur limite de moyenne d exposition à ne pas dépasser. Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du lamac sur notre site internet : www.lugand-aciers.com. Métal d apport Baguette de soudure WRLA11 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 145. Rechargement voir note technique page 117. Sections disponibles en mm 20 25 30 40 51 61 71 82 545x25,4 47

ALLIAGES CUIVREUX BRONZE - CUIVRE - LAITON CUIVRE ELECTROLYTIQUE - AFNOR : CuA1 - CuC1 Composition en % Cuivre + argent mini : 99,90 Phosphore : néant Propriétés Cuivre très pur affiné par voie électrolytique contenant de l oxygène pour obtenir des conductivités thermique et électrique maximales. Densité : 8,9 Caractéristiques mécaniques Résistivité électrique : 1,72 µωcm 2 /cm à 20 C. Conductibilité électrique : 100% par définition. Module d élasticité à l état écroui : 120 000 à 125 000 MPa. Valeurs moyennes recuit (0) H11 (1/4 dur) H12 (1/2 dur) H14 (4/4 dur) Résistance à la traction MPa 230 260 300 350 Limite élastique à 0,2% MPa 60 190 250 320 Allongement % (base 50 mm) 45 25 14 6 Dureté Vickers HV10 50 80 100 110 Aptitudes Ecroui avec un taux variable selon les sections (voir note technique page 116). Applications Conducteur électrique Bornes de contact - électrodes de bains Outils pour électroérosion. Sections disponibles en mm 3 4 5 6 8 10 12 15 16 18 20 22 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 150 8 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60 80 20x4 20x8 20x10 25x5 30x4 30x6 30x10 40x6 40x10 40x20 50x5 50x8 50x10 50x15 50x20 50x25 60x10 60x20 60x35 80x10 80x15 80x20 80x40 100x10 100x20 disponibles en mm - 2000x1000 ou 3000x1000 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 140 48

NOUVEAU CUPRO TUNGSTENE - LAKAL Composition en % Propriétés Densité : 14,8 Conductibilité électrique : 40 (% iacs). ALLIAGES CUIVREUX Cuivre (Cu) : 75 Tungstène (W) : 25 Etat de livraison Cet alliage est livré à l état traité à 240 HV. Aptitudes Résistivité électrique : 4,3 µω cm 2 /cm. Module d élasticité 250 000 MPa. Comparé à des électrodes en matériaux plus conventionnels, ces électrodes apportent de nombreux avantages : - résistance à l usure : du fait du point de fusion extrêmement élevé du tungstène (3410 C), la durée de vie de l électrode est beaucoup plus longue que celle en cuivre ou en graphite, notamment pour les électrodes de petites sections utilisées dans des conditions sévères. - précision de forme : les arêtes vives ont tendance à concentrer les arcs électriques. La faible usure du LAKAL a une forte incidence sur le maintien de ces arêtes et permet donc une précision dimensionnelle de la pièce usinée nettement supérieure. - qualité de l état de surface : la granulométrie fine et régulière et le très faible taux de porosité du LAKAL, permettent l obtention d un état de surface de qualité, notamment dans l usinage en plongée. - bonne usinabilité : son module d élasticité élevé confère au LAKAL sa rigidité et lui permet d avoir un excellent comportement à l usinage. Contrairement au cuivre, il ne gauchit pas et la formation de bavures est négligeable. Par rapport au graphite il ne s ébrèche pas. La précision des arêtes vives est meilleure. Cette caractéristique permet aussi la réalisation d électrodes fines et de grandes longueurs. - hygiène, environnement et conditions de travail : le LAKAL ne nécessite pas d installation particulière pour son usinage, contrairement au graphite pour lequel un système d aspiration des poussières doit être mis en place pour palier la pollution de l air et les sols glissants. - usure : le tungstène-cuivre s impose aujourd hui comme la seule solution viable pour l usinage du carbure de tungstène. Le graphite et le cuivre s usent beaucoup trop vite lors de l électroérosion. BRONZE - CUIVRE - LAITON Applications Electrodes d enfonçage pour aciers, carbures, affutages des outils de coupe en polycristallin. Sections disponibles en mm (longueur 175 mm 0; ±0,5) 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5 6 Tol. Ø k9 8 10 12 16 20 25 30 35 40 50 Tol. Ø k13 8 10 12 15 20 25 30 40 50 3x75 6x75 8x75 10x75 15x75 20x75 25x75 49

ALLIAGES CUIVREUX BRONZE - CUIVRE - LAITON BRONZE NC4 - CU Al 10 Ni 5 Fe4 (UA 10N) Composition en % aluminium : 10 nickel : 5 fer : 4 Propriétés Densité : 7,6 Conductibilité thermique de 20 à 200 C : 0,10 cal/cm/cm2/ C Résistance 690 MPa Limite élastique 0,2 320 MPa Caractéristiques mécaniques Aptitudes Conductibilité électrique : Conductibilité thermique : Amagnétisme : Propriétés mécaniques à température ambiante : Propriétés mécaniques à basse température : Propriétés mécaniques à hautes températures : Résistance à l usure : Résistance aux matages : Résistance aux chocs : Comportement au frottement lubrifié sous forte charge : Comportement au frottement lubrifié sous faible charge : Tenue à l oxydation : Applications Eléments d outillages de moules pour matières plastiques, glissières, construction mécaniques. Métal d apport manganèse : 0,5 cuivre : complément Dilatation de 20 à 200 C : 16x10-6 Perméabilité magnétique : 1,5 Module d élasticité 125 000 MPa. Allongement 5,65 s 13% Dureté Brinell (30D 2 ) 180 médiocre médiocre médiocre bonnes bonnes médiocres bonne bonne médiocre bon médiocre très bonne Couleur d identification : gris liseré rouge Baguette soudure WRLA12 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 150. Sections disponibles en mm 16 20 25 30 36 41 46 51 61 70 81 92 102 1000 x 500 Epaisseur 20 25 30 40 50 60 70 80 100 50

ALLIAGES CUIVREUX BRONZE : Cu Sn 12 - U E 12 P Composition en % étain : 11,5 phosphore : 0,15 Propriétés Densité : 8,8 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 16 x 10-6. Caractéristiques mécaniques Aptitudes cuivre : Résistance 280 N/mm 2 Allongement A% : 8 Limite élastique 0,2 : 140 N/mm 2 Dureté Brinell 90 Conductibilité électrique : Conductibilité thermique : Amagnétisme : Propriétés mécaniques à température ambiante : Propriétés mécaniques à basse température : Propriétés mécaniques à hautes températures : Résistance à l usure : Résistance aux chocs : Comportement au frottement lubrifié sous forte charge : Comportement au frottement lubrifié sous faible charge : Frottement conditions sévères d utilisation : Soudage par TIG - MIG - Arc : complément médiocre médiocre très bon médiocres médiocres médiocres bonne bonne très bon médiocre mauvais médiocre BRONZE - CUIVRE - LAITON Applications Paliers, coussinets, mécanique générale. Bagues de moules. Métal d apport Couleur d identification : Vert Baguette soudure WRLA13 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 155. Sections disponibles en mm 13 16 19 21 23 26 31 33 36 Jets pleins Jets creux 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130 180 30x15 35x15 40x20 40x25 42x13 45x20 50x25 55x25 60x30 65x35 70x35 75x35 80x30 80x40 90x40 90x45 91x59 100x49 110x60 120x60 51

ALLIAGES CUIVREUX BRONZE - CUIVRE - LAITON LAITON : Cu Zn 40 Pb 3 Etat de livraison Ecroui H12 - H11 pour sections > 100 mm Densité moyenne : 8,45 Métal d apport Sections disponibles en mm (longueur 3000 mm) Baguette soudure WRLA14 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 160. 3 4 5 6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 6 10 15 20 25 30 40 50 60 10x3 12x3 15x2 15x3 15x4 15x5 15x10 20x2 20x3 20x4 20x5 20x8 20x10 20x12 25x3 25x6 30x3 30x5 30x8 30x10 30x15 30x20 35x8 40x8 40x10 40x20 50x4 50x15 50x20 50x30 60x8 60x20 LAITON : Cu Zn 39 Pb 2 Etat de livraison Ecroui H14 qualité horlogerie Densité moyenne : 8,45 Métal d apport Baguette soudure WRLA14 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 160. Sections disponibles en mm 1340x670x1 1340x670x1,5 1340x670x2 1340x670x2,5 1340x670x3 1340x670x4 1340x670x5 1340x670x6 1340x670x8 1340x670x10 1340x670x15 1340x670x20 1340x670x25 1340x670x30 1340x670x40 52

PRODUITS SIDERURGIQUES TUBE serrurier 101 - NORME en 10219 - BARRE 6,03 m. - NON DÉCAPÉ Ø ext. x ép. Code Lugand 25 x 2 54 40 006 30 x 2 54 40 010 35 x 2 54 40 012 L x l x ép. Code Lugand 20 x 20 x 2 54 40 042 25 x 25 x 2 54 40 045 30 x 30 x 2 54 40 050 35 x 35 x 2 54 40 052 L x l x ép. Code Lugand 35 x 20 x 2 54 40 100 40 x 27 x 2 54 40 102 Tube 101 rond - 101 Ø ext. x ép. Code Lugand 40 x 2 54 40 014 45 x 2 54 40 016 50 x 2 54 40 018 Tube 101 carré - 101 L x l x ép. Code Lugand 40 x 40 x 2 54 40 054 45 x 45 x 2 54 40 056 50 x 50 x 2 54 40 058 60 x 60 x 2 54 40 060 Tube 101 rectangle - 101 L x l x ép. Code Lugand 50 x 30 x 2 54 40 104 60 x 30 x 2 54 40 106 Ø ext. x ép. Code Lugand 60 x 2 54 40 020 L x l x ép. Code Lugand 70 x 70 x 2 54 40 063 80 x 80 x 2 54 40 065 L x l x ép. Code Lugand 80 x 40 x 2 54 40 110 100 x 50 x 2 54 40 115 FERS - TOLES - PRODUITS BETONS TUBE serrurier 102 - NORME EN 10305 BARRE 6,03 m. - DÉCAPÉ Tube 102 rond - 102 L x l x ép. Code Lugand 16 x 1,25 54 40 208 20 x 1,2 54 40 218 L x l x ép. Code Lugand 20 x 1,5 54 40 219 25 x 1,5 54 40 229 L x l x ép. Code Lugand 30 x 1,5 54 40 232 L x l x ép. Code Lugand 16 x 16 x 1 54 40 250 20 x 20 x1,25 54 40 252 25 x 25 x 1,5 54 40 254 Tube 102 carré - 102 L x l x ép.. Code Lugand 30 x 30 x 2 54 40 256 40 x 40 x 2 54 40 260 50 x 50 x 2 54 40 262 L x l x ép. Code Lugand 60 x 60 x 2 54 40 264 Tube 102 rectangle - 102 L x l x ép. Code Lugand L x l x ép. Code Lugand 35 x 20 x 1,5 54 40 280 40 x 27 x 2 54 40 282 L x l x ép. Code Lugand TUBE CONSTRUCTION - ACIER NORME EN 10219 - BARRE 6,03 m. L x l x ép. Code Lugand 40 x 40 x 3 54 30 045 50 x 50 x 3 54 30 050 60 x 60 x 3 54 30 060 L x l x ép. Code Lugand 50 x 30 x 3 54 30 076 60 x 40 x 3 54 30 078 Tube construction carré - 101 C L x l x ép. Code Lugand 70 x 70 x 3 54 30 064 80 x 80 x 3 54 30 068 80 x 80 x 5 54 30 155 Tube construction rectangle - 101 C L x l x ép. Code Lugand 80 x 40 x 3 54 30 080 100 x 50 x 3 54 30 100 TUBE A AILETTES - BARRE 6,03 m. Tube soudé à ailettes - 2 ailes - TUB2L Dim. x ép. A mm Code Lugand 20 x 34 x 2 15 54 40 356 27 x 40 x 2 15 54 40 358 Tube soudé à ailettes - 1 aile - TUB1L Dim. x ép. A mm Code Lugand 20 x 34 x 2 15 54 40 308 27 x 40 x 2 15 54 40 310 L x l x ép. Code Lugand 100 x 100 x 3 54 30 070 100 x 100 x 5 54 30 072 150 x 150 x 5 54 30 160 L x l x ép. Code Lugand 120 x 60 x 3 54 30 105 150 x 50 x 3 54 30 150 Dim. x ép. A mm Code Lugand 30 x 50 x 2 20 54 40 360 Dim. x ép. A mm Code Lugand 30 x 50 x 2 20 54 40 312 40 x 27 x 2 20 54 40 311 Prix au mètre. 53

PRODUITS SIDERURGIQUES FERS - TOLES - PRODUITS BETONS PROFILE A FROID ACIER - BARRE 6,05 mètres L x l x ép. Code Lugand 15 x 15 x 1,5 54 60 052 20 x 20 x 2 54 60 056 25 x 25 x 2 54 60 058 L x l x ép. Code Lugand 40 x 20 x 2 54 60 024 Cornière égale - PAFL Cornière inégale - PAFLI U - PAFU L x l x ép. Code Lugand 10 x 18 x 2 54 60 102 11 x 30 x 2 54 60 170 20 x 20 x 2 54 60 134 25 x 25 x 2 54 60 146 30 x 30 x 3 54 60 158 35 x 35 x 2,5 54 60 164 L x l x ép. Code Lugand 30 x 30 x 3 54 60 064 35 x 35 x 3 54 60 066 40 x 40 x 3 54 60 068 L x l x ép. Code Lugand 50 x 30 x 3 54 60 030 L x l x ép. Code Lugand 40 x 20 x 2 54 60 166 40 x 40 x 4 54 60 178 50 x 25 x 3 54 60 182 50 x 50 x 4 54 60 192 60 x 30 x 3 54 60 198 70 x 30 x 3 54 60 206 L x l x ép. Code Lugand 50 x 50 x 3 54 60 080 L x l x ép. Code Lugand L x l x ép. Code Lugand 80 x 40 x 3 54 60 212 90 x 45 x 4 54 60 200 100 x 40 x 4 54 60 232 120 x 50 x 4 54 60 244 Chemin roulement galva - CRE L x H x ép. kg/m Code Lugand 50 x 40 x 2 2,510 54 60 903 L x H x ép. kg/m Code Lugand 55 x 62 x 2 3,260 54 60 906 Pare close galva - PCG L x H x ép. kg/m Code Lugand 12 x 16 x 1,25 0,360 54 60 250 L x H x ép. kg/m Code Lugand 12 x 19 x 1,25 0,448 54 60 251 TUBE CANALISATION - BARRE 6,45 mètres Soudé galva bout lisse NFA 49145 - T1 - TUBT1GBL Ø ext. x ép. Code Lugand 26,9 x 2,3 54 01 140 Ø ext. x ép. Code Lugand 33,7 x 2,9 54 01 141 Ø ext. x ép. Code Lugand 13,5 x 2 54 01 010 17,2 x 2 54 01 012 21,3 x 2,3 54 01 014 26,9 x 2,3 54 01 016 Soudé bout lisse NFA 49145 - T1 - TUBT1 Ø ext. x ép. Code Lugand 33,7 x 2,9 54 01 018 42,4 x 2,9 54 01 020 48,3 x 2,9 54 01 022 60,3 x 3,2 54 01 024 Ø ext. x ép. Code Lugand 76,1 x 3,2 54 01 028 88,9 x 3,2 54 01 030 101,6 x 3,6 54 01 032 Soudé galva fileté manchonné NFA 49145 - T1 - TUBT1G Ø ext. x ép. Code Lugand 17,2 x 2 54 01 100 21,3 x 2,3 54 01 102 26,9 x 2,3 54 01 104 33,7 x 2,9 54 01 106 Ø ext. x ép. Code Lugand 42,4 x 2,9 54 01 108 48,3 x 2,9 54 01 110 60,3 x 3,2 54 01 112 76,1 x 3,2 54 01 116 Ø ext. x ép. Code Lugand 88,9 x 3,2 54 01 118 114,3 x 3,6 54 01 120 Sans soudure bout lisse NFA Gaz 49115-6,03 m. - T3 - TUBT3 Ø ext. x ép. Code Lugand 21,3 x 2,6 54 01 040 26,9 x 2,6 54 01 042 Ø ext. x ép. Code Lugand 33,7 x 3,2 54 01 044 42,4 x 3,2 54 01 046 Ø ext. x ép. Code Lugand 48,3 x 3,2 54 01 047 60,3 x 3,6 54 01 048 TUBE PRESSION - BARRE 6,10 mètres Etiré à froid sans soudure suivant NFA 49330/49310 - TUBE Ø ext. x ép. Code Lugand 4 x 1 51 20 010 5 x 1 51 20 015 6 x 1 51 20 020 8 x 1 51 20 025 10 x 1 51 20 030 12 x 1 51 20 027 Ø ext. x ép. Code Lugand 16 x 1 51 20 029 10 x 2 51 20 026 10 x 2,5 51 20 035 13,25 x 2,25 51 20 040 16,75 x 2,25 51 20 045 21,25 x 2,75 51 20 050 Ø ext. x ép. Code Lugand 26,25 x 2,75 51 20 055 33,5 x 3,25 51 20 060 42,25 x 3,25 51 20 065 48,25 x 3,5 51 20 070 60 x 5 51 20 075 54 Prix au mètre.

PRODUITS SIDERURGIQUES ACIER LAMINÉ A CHAUD NF EN 10025 Fer plat - Barre 6,20 mètres - LAC Larg. x ép. kg/m Code Lugand 14 x 4 0,462 53 01 754 14 x 6 0,693 53 01 756 14 x 8 0,924 53 01 758 20 x 3 0,496 53 01 760 20 x 4 0,659 53 01 762 20 x 5 0,824 53 01 764 20 x 6 0,989 53 01 766 20 x 8 1,315 53 01 768 20 x 10 1,648 53 01 770 20 x 12 1,974 53 01 772 25 x 3 0,620 53 01 774 25 x 4 0,824 53 01 776 25 x 5 1,029 53 01 778 25 x 6 1,239 53 01 780 25 x 8 1,648 53 01 782 25 x 10 2,058 53 01 784 25 x 12 2,467 53 01 786 30 x 3 0,742 53 01 790 30 x 4 0,989 53 01 792 30 x 5 1,239 53 01 794 30 x 6 1,480 53 01 796 30 x 8 1,974 53 01 798 30 x 10 2,478 53 01 800 30 x 12 2,972 53 01 802 35 x 4 1,155 53 01 808 35 x 5 1,439 53 01 810 35 x 6 1,733 53 01 812 35 x 8 2,310 53 01 814 35 x 10 2,887 53 01 816 35 x 12 3,465 53 01 818 40 x 4 1,313 53 01 820 40 x 5 1,648 53 01 822 40 x 6 1,974 53 01 824 40 x 8 2,635 53 01 826 40 x 10 3,297 53 01 828 40 x 12 3,959 53 01 830 45 x 5 1,859 53 01 836 Té égal - Barre 6,10 mètres - LACT L x l x ép. kg/m Code Lugand 20 x 20 x 3 0,924 53 01 050 25 x 25 x 3,5 1,354 53 01 052 30 x 30 x 4 1,859 53 01 054 L x l x ép. kg/m Code Lugand 20 x 20 x 3 0,924 53 01 486 25 x 25 x 3 1,176 53 01 488 30 x 30 x 3 1,428 53 01 490 35 x 35 x 3,5 1,943 53 01 496 40 x 40 x 4 2,541 53 01 502 45 x 45 x 4,5 3,192 53 01 510 L x l x ép. kg/m Code Lugand 40 x 25 x 4 2,027 53 01 415 50 x 30 x 5 3,108 53 01 427 Dim. mm kg/m Code Lugand 8 0,525 53 01 654 10 0,819 53 01 656 12 1,187 53 01 658 14 1,617 53 01 660 Dim. mm kg/m Code Lugand 8 0,414 53 40 016 10 0,648 53 40 018 12 0,933 53 40 020 L x l x ép. kg/m Code Lugand 30 x 15 x 4 1,827 53 41 600 35 x 17 x 4 2,166 53 41 602 40 x 20 x 5 3,013 53 41 604 Larg. x ép. kg/m Code Lugand 45 x 6 2,226 53 01 838 45 x 8 2,961 53 01 840 45 x 10 3,701 53 01 842 45 x 12 4,452 53 01 844 50 x 4 1,648 53 01 848 50 x 5 2,058 53 01 850 50 x 6 2,478 53 01 852 50 x 8 3,297 53 01 854 50 x 10 4,127 53 01 856 50 x 12 4,946 53 01 860 60 x 4 1,974 53 01 862 60 x 5 2,478 53 01 864 60 x 6 2,972 53 01 866 60 x 8 3,959 53 01 868 60 x 10 4,946 53 01 870 60 x 12 5,933 53 01 871 70 x 5 2,887 53 01 876 70 x 8 4,620 53 01 880 70 x 10 5,775 53 01 882 70 x 12 6,930 53 01 884 80 x 5 3,297 53 01 888 80 x 6 3,959 53 01 890 80 x 8 5,271 53 01 892 80 x 10 6,594 53 01 894 80 x 12 7,917 53 01 896 100 x 5 4,116 53 01 898 100 x 6 4,946 53 01 900 100 x 8 6,594 53 01 902 100 x 10 8,242 53 01 904 100 x 12 9,891 53 01 906 120 x 6 5,933 53 01 908 120 x 8 7,917 53 01 909 120 x 10 9,891 53 01 910 120 x 12 11,865 53 01 912 150 x 6 7,424 53 01 918 150 x 8 9,891 53 01 920 150 x 10 12,369 53 01 922 L x l x ép. kg/m Code Lugand 35 x 35 x 4,5 2,447 53 01 056 40 x 40 x 5 3,108 53 01 058 50 x 50 x 6 4,667 53 01 062 Cornière égale - Barre 6,15 mètres - LACL L x l x ép. kg/m Code Lugand 50 x 50 x 5 3,958 53 01 524 60 x 60 x 6 5,691 53 01 532 70 x 70 x 7 7,749 53 01 542 80 x 80 x 8 10,111 53 01 550 100x100x10 15,750 53 01 572 Cornière inégale - Barre 6,10 mètres - LACLI L x l x ép. kg/m Code Lugand 60 x 40 x 5 3,948 53 01 432 Carré serrurier - Barre 6,15 mètres - LAC Dim. mm kg/m Code Lugand 16 2,111 53 01 664 20 3,297 53 01 670 25 5,155 53 01 676 Rond serrurier - Barre 6,10 mètres - LACR Dim. mm kg/m Code Lugand 14 1,271 53 40 022 16 1,670 53 40 024 Fer à congé - Barre 6,10 mètres - FERU L x l x ép. kg/m Code Lugand 50 x 25 x 5 4,053 53 41 608 60 x 30 x 6 5,324 53 41 612 70 x 40 x 6 7,109 53 41 616 FERS - TOLES - PRODUITS BETONS Prix au mètre. 55

PRODUITS SIDERURGIQUES FERS - TOLES - PRODUITS BETONS ACIER LAMINÉ A CHAUD NF EN 10025 - BARRE 6,10 mètres PRODUITS BÉTONS Poutrelle IPN - IPN Dim. mm kg/m Code Lugand 80 x 42 x 3,9 6,100 53 20 010 100 x 50 x 4,5 8,600 53 20 012 Poutrelle UPN - UPN H x l x ép. kg/m Code Lugand 80 x 45 x 6 8,900 53 20 100 100 x 50 x 6 10,900 53 20 102 Poutrelle IPE - IPE H x l x ép. kg/m Code Lugand 80 x 46 x 3,8 6,200 53 20 060 100 x 55 x 4,1 8,300 53 20 062 TÔLES Dim. mm kg/m Code Lugand 120 x 58 x 5,1 11,500 53 20 014 140 x 66 x 5,7 14,800 53 20 016 H x l x ép. kg/m Code Lugand 120 x 55 x 7 13,800 53 20 104 140 x 60 x 7 16,400 53 20 106 H x l x ép. kg/m Code Lugand 120 x 64 x 4,4 10,700 53 20 064 140 x 73 x 4,7 13,300 53 20 066 Rond à béton torsadé Barre 6,10 mètres HLE FEE 500 S - RBHLE 1 2 Tôle acier perforée 1000 x 2000 Norme NF EN 10025 - TP Rép. Ep. photo mm Type Réf. Code Lugand Rép. Ep. photo mm Type Réf. Code Lugand 3 1 1 Trèfle Déc. 1 53 70 208 2 1,5 Trous Ø 4 mm Entraxe 6 mm 53 70 254 3 1,5 Carré 10 Entraxe 12 mm 53 70 258 2 2 Trous Ø 3 mm Entraxe 5 mm 53 70 282 2 1,5 Trous Ø 4 mm Entraxe 8 mm 53 70 256 2 2 Trous Ø 5 mm Entraxe 8 mm 53 70 286 Dim. mm kg/m Code Lugand 6 0,221 53 50 100 8 0,393 53 50 102 10 0,616 53 50 104 12 0,886 53 50 106 14 1,210 53 50 108 16 1,578 53 50 110 Treillis soudé - TS PAFC Treillis antifissuration - NFA 350024 L x l mm Maille mm Ø fil mm Poids kg panneau Code Lugand 3600 x 2400 200x200 4,5 10,8 53 51 001 ST10 Treillis de structure - NFA 35016 L x l mm Maille mm Ø fil mm Poids kg panneau Code Lugand 4800 x 2400 20 5,5 21,4 53 51 005 Tôle larmée 1250 x 2500 S235 JRG2 - TL Ep. mm kg/pièce Code Lugand 4/6 110 53 60 115 Tôle galvanisée EN 10141 - TG 2000 x 1000 Ep. mm kg/pièce Code Lugand 0,6 9,60 53 60 300 0,8 12,80 53 60 302 1,0 16,00 53 60 304 Ep. mm kg/pièce Code Lugand 5/7 135 53 60 112 2000 x 1000 Ep. mm kg/pièce Code Lugand 1,5 54,00 53 60 306 2,0 72,00 53 60 308 Tôle laminée à froid 1000 x 2000 décapée Norme NF EN 10130 - TF Ep. mm kg/pièce Code Lugand 0,8 13,00 53 60 208 1 16,00 53 60 212 1,25 19,00 53 60 214 1,5 24,00 53 60 216 Ep. mm kg/pièce Code Lugand 2 32,00 53 60 220 2,5 40,00 53 60 222 3 48,00 53 60 224 Caillebotis électroforgé 3050 X 1000 - CAIL Hauteur mm Epais. mm Maille mm Poids pièce Code Lugand 30 2 30x30 67 54 72 001 Grillage ondulé clair - GRI Métal d apport Baguette de soudure WRLA15 Code Lugand : 43 05 165 - Ø 2,5, Code Lugand : 43 05 166 - Ø 3,2. Dimension mm Dimension mm Maille mm Maille mm Ø fil mm Ø fil mm Code Lugand 2000 x 1000 10 1,7 54 70 101 2000 x 1000 15 2,02 54 70 102 2000 x 1000 20 2,7 54 70 104 2000 x 1000 25 3 54 70 106 2000 x 1000 30 3,4 54 70 108 2000 x 1000 40 3,9 54 70 112 Grillage serrurier clair - GRI Code Lugand 2000 x 1225 25 2,7 54 70 098 Dimension mm Maille mm Ø fil mm Code Lugand 2000 x 1600 50 4 54 70 100 56 Prix au kilo.

PLATS ET RONDS DE PRECISION Longueur 500 mm LA 0570 - EN ST52-3 - (E36.3) - Wnr : 1.0570 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - E36F4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Fiche technique : voir page 5 4,4 5,4 6,4 8,4 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 32,4 40,4 50,4 63,4 80,4 100,4 10.4 12.4 16.4 20.4 25.4 32.4 40.4 50.4 63.4 80.4 100.4 125.4 150.4 160.4 175.4 200.4 250.4 300.4 315.4 350.4 400.4 450.4 500.4 PLATS DE PRECISION Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - E36C Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25 Longueur 1005 mm: 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Fiche technique : voir page 5 Longueur 500 mm 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 32,4 40,4 50,4 63,4 80,4 100,4 Longueur 1005-1030 mm 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4 57

PLATS ET RONDS DE PRECISION PLATS DE PRECISION Longueur 1005-1030 mm LA 0570 - EN ST52-3 - (E36.3) - Wnr : 1.0570 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - E36F4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés Fiche technique : voir page 5 4.4 5.4 6,2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 56.4 60.4 63.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 125.4 130.4 140.4 150.4 156.4 160.4 175.4 180.4 196.4 200.4 220.4 246.4 250.4 296.4 300.4 315.4 350.4 396.4 400.4 405* 450.4 500.4 505* 58

PLATS ET RONDS DE PRECISION Longueur 202 mm LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730 15 20 25 30 32 40 50 60 70 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 220 250 300 350 405* Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - XCF4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés Longueur 302 mm Fiche technique : voir page 6 Livraison sous 5 jours 15 20 25 30 32 40 50 60 70 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 220 250 300 350 405* PLATS DE PRECISION Longueur 402 mm 15 20 25 30 32 40 50 60 70 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 220 250 300 350 405* Longueur 602 mm 15 20 25 30 32 40 50 60 70 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 220 250 300 350 405* 59

PLATS ET RONDS DE PRECISION PLATS DE PRECISION Longueur 500 mm LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - XCF4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés Fiche technique : voir page 6 4 5 6 8 10 12 15 16 20 25 30 32 40 50 60 63 70 80 100 10 12 16 20 25 32 40 50 60 63 70 80 90 100 110 120 125 130 140 150 160 175 180 200 220 250 300 315 350 400 405* 450 500 60

PLATS ET RONDS DE PRECISION Longueur 702 mm LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730 15 20 25 30 32 40 50 60 70 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 220 250 300 350 405* Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - XCF4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés Longueur 802 mm Fiche technique : voir page 6 15 20 25 30 32 40 50 60 70 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 220 250 300 350 405* PLATS DE PRECISION Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - XCC Fiche technique : voir page 6 Disponible sur stock Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur 500 mm: 0, +20 mm, Ra 25 Longueur 1005 mm: 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 10 12 16 20 25 32 40 50 60 63 70 80 100 Longueur 1005-1030 mm 10 10,4 12 12,4 15 15,4 16 20 20,4 25 25,4 30 30,4 32 32,4 40 40,4 50 50,4 60 60,4 63 70 70,4 80 80,4 90,4 100 100,4 120 120,4 150 150,4 61

PLATS ET RONDS DE PRECISION PLATS DE PRECISION LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - XCF4 Fiche technique : voir page 6 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés Longueur 1005-1030 mm (suite page suivante) 4 5 6 6,2 8 8,2 10 10,4 12 12,4 15 15,4 16 16,4 20 20,4 22,4 25 25,4 27,4 30 30,4 32 10 10.4 12 12.4 15 15.4 16 20 20.4 25 25.4 30 30.4 32 32.4 40 40.4 50 50.4 60 60.4 63 63.4 70 70.4 80 80.4 90 90.4 100 100.4 110 110.4 120 120.4 125 130 130.4 140 140.4 150 150.4 156.4 160 160.4 175 180 180.4 196.4 200 200.4 220 220.4 246.4 250 250.4 296.4 300 300.4 315 350 350.4 396.4 400 405* 450 500 505* 62

PLATS ET RONDS DE PRECISION Longueur 1005-1030 mm LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - XCF4 Fiche technique : voir page 6 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés 32,4 36,4 40 40,4 46,4 50 50,4 56,4 60 60,4 63 70 70,4 76,4 80 80,4 90,4 100 100,4 120 120,4 150 150,4 32.4 40 40.4 50 50.4 60 60.4 63 63.4 70 70.4 80 80.4 90 90.4 100 100.4 110 110.4 120 120.4 125 130 130.4 140 140.4 150 150.4 156.4 160 160.4 175 180 180.4 196.4 200 200.4 220 220.4 246.4 250 250.4 296.4 300 300.4 315 350 350.4 396.4 400 405* 450 500 505* PLATS DE PRECISION 63

PLATS ET RONDS DE PRECISION PLATS DE PRECISION Longueur 200,4 mm LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730 Plats pré-usinés 6 faces - XCF6 Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 : Fraisé, Ra 3,2 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 100,4 150,4 200,4 Longueur 300,4 mm Fiche technique : voir page 6 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 100,4 150,4 200,4 250,4 300,4 Longueur 400,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 100,4 150,4 200,4 250,4 300,4 400,4 Longueur 600,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 100,4 150,4 200,4 250,4 300,4 400,4 500,4 64

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA 2311 - EN 40CrMnMo7 - (40CMD8) - Wnr : 1.2311 Composition en % carbone : 0,4 silicium : 0,4 manganèse : 1,5 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2311F4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 chrome : 1,9 Molybdène : 0,2 PLATS DE PRECISION : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 12.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 100.4 125.4 150.4 175.4 200.4 220.4 250.4 300.4 Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2311C Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 Longueur 500 mm 12,4 16,4 20,4 25,4 32,4 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 65

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA 2311 - EN 40CrMnMo7 - (40CMD8) - Wnr : 1.2311 Composition en % carbone : 0,4 silicium : 0,4 manganèse : 1,5 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2311F4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 chrome : 1,9 Molybdène : 0,2 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 1005-1030 mm 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 12.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 100.4 125.4 150.4 175.4 200.4 220.4 250.4 300.4 Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2311C Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 12,4 16,4 20,4 25,4 32,4 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 1005-1030 mm 66

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS Longueur 202 mm LA 2312 - EN 40CrMnMoS8-6 - (40CMD8+S) - Wnr : 1.2312 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 120.4 150.4 200.4 250.4 300.4 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2312F4 Epaisseur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 302 mm Fiche technique : voir page 8 Livraison sous 5 jours 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 120.4 150.4 200.4 250.4 300.4 PLATS DE PRECISION Longueur 402 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 120.4 150.4 200.4 250.4 300.4 Longueur 702 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 120.4 150.4 200.4 250.4 300.4 Longueur 602 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 120.4 150.4 200.4 250.4 300.4 Longueur 802 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 120.4 150.4 200.4 250.4 300.4 Longueur 500 mm (voir page suivante). 67

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA 2312 - EN 40CrMnMoS8-6 - (40CMD8+S) - Wnr : 1.2312 Longueur 500 mm Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2312F4 Fiche technique : voir page 8 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 6.4 8.4 10.4 12.4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 90,4 100,4 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 100.4 125.4 150.4 175.4 200.4 220.4 250.4 300.4 68

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA 2312 - EN 40CrMnMoS8-6 - (40CMD8+S) - Wnr : 1.2312 Longueur 1005-1030 mm Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2312F4 Fiche technique : voir page 8 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 4,4 6,2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 110,4 120,4 125,4 130,4 140,4 150,4 156,4 160,4 175,4 180,4 196,4 200,4 220,4 246,4 250,4 296,4 300,4 350,4 396,4 505 PLATS DE PRECISION Longueur 1005-1030 mm Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2312C Fiche technique : voir page 8 Disponible sur stock Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur 500 mm: 0, +20 mm, Ra 25 Longueur 1005 mm: 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4 120,4 150,4 200,4 69

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA 2312 - EN 40CrMnMoS8-6 - (40CMD8+S) - Wnr : 1.2312 Longueur 200,4 mm Plats pré-usinés 6 faces - 2312F6 Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 : Fraisé, RA 3,2 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 100.4 150.4 200.4 Longueur 300,4 mm Fiche technique : voir page 8 Livraison sous 5 jours 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 100.4 150.4 200.4 250.4 300.4 Longueur 400,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 100.4 150.4 200.4 250.4 300.4 400.4 Longueur 600,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 100.4 150.4 200.4 250.4 300.4 400.4 500.4 70

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS Longueur 202 mm LA 2343 - EN X38CrMoV5-1 - (Z38CDV5) - Wnr : 1.2343 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2343F4 Epaisseur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 302 mm Fiche technique : voir page 16 PLATS DE PRECISION Longueur 402 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 130.4 140.4 150.4 200.4 15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 130.4 140.4 150.4 200.4 15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 130.4 140.4 150.4 200.4 Longueur 502 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 130.4 140.4 150.4 200.4 71

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION Longueur 602 mm LA 2343 - EN X38CrMoV5-1 - (Z38CDV5) - Wnr : 1.2343 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2343F4 Epaisseur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 702 mm Fiche technique : voir page 16 15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 130.4 140.4 150.4 200.4 15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 130.4 140.4 150.4 200.4 Longueur 802 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 130.4 140.4 150.4 200.4 72

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS Longueur 500 mm LA 2343 - EN X38CrMoV5-1 - (Z38CDV5) - Wnr : 1.2343 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2343F4 Fiche technique : voir page 16 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 4.4 5.4 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100,4 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 100.4 125.4 150.4 160.4 200.4 250.4 300.4 PLATS DE PRECISION Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2343C Fiche technique : voir page 16 Disponible sur stock Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur 500 mm: 0, +20 mm, Ra 25 Longueur 1005 mm: 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100,4 Longueur 1005-1030 mm 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4 73

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA 2343 - EN X38CrMoV5-1 - (Z38CDV5) - Wnr : 1.2343 Longueur 1005-1030 mm Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2343F4 Fiche technique : voir page 16 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés 4.4 5.4 6.2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 125.4 130.4 140.4 150.4 156.4 160.4 180.4 196.4 200.4 220.4 246.4 250.4 296.4 300.4 350.4 396.4 505* Ronds rectifiés bouts sciés (h8) - 2343RD Fiche technique : voir page 16 Disponible sur stock Livraison sous 5 jours Diamétre : h8, Ra 1,6 Longueur : 0, +5 mm Longueur 1000 mm 10 12 15 20 25 30 40 74

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS Longueur 202 mm LA 2767 - EN X45NiCrMo4 - (45NCD16) - Wnr : 1.2767 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 125.4 150.4 200.4 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2767F4 Epaisseur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 302 mm Fiche technique : voir page 17 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 125.4 150.4 200.4 PLATS DE PRECISION Longueur 402 mm 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 125.4 150.4 200.4 Longueur 702 mm 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 125.4 150.4 200.4 Longueur 602 mm 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 125.4 150.4 200.4 Longueur 802 mm 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 125.4 150.4 200.4 Longueur 500 mm (voir page suivante) 75

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION Longueur 500 mm LA 2767 - EN X45NiCrMo4 - (45NCD16) - Wnr : 1.2767 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2767F4 Fiche technique : voir page 17 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 4.2 4.4 5.2 5.4 6.2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 10.4 12.4 15.3 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 100.4 125.4 150.4 200.4 250.4 300.4 Longueur 500 mm Longueur 1005-1030 mm Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2767C Fiche technique : voir page 17 Disponible sur stock Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur 500 mm: 0, +20 mm, Ra 25 Longueur 1005 mm: 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4 76

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA 2767 - EN X45NiCrMo4 - (45NCD16) - Wnr : 1.2767 Longueur 1005-1030 mm Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2767F4 Fiche technique : voir page 17 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés 4.4 5.4 6.2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 125.4 130.4 140.4 150.4 156.4 160.4 180.4 196.4 200.4 220.4 246.4 250.4 296.4 300.4 350.4 396.4 505* PLATS DE PRECISION Ronds rectifiés bouts sciés (h8) - 2767RD Fiche technique : voir page 17 Disponible sur stock Livraison sous 5 jours Diamétre : h8, Ra 1,6 Longueur : 0, +5 mm Longueur 1000 mm 10 12 15 20 25 30 40 77

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION Longueur 200,4 mm LA 2767 - EN X45NiCrMo4 - (45NCD16) - Wnr : 1.2767 Plats pré-usinés 6 faces - 2767F6 Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 : Fraisé, Ra 3,2 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 100.4 150.4 200.4 Longueur 300,4 mm Fiche technique : voir page 17 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 100.4 150.4 200.4 250.4 300.4 Longueur 400,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 100.4 150.4 200.4 250.4 300.4 400.4 Longueur 600,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 100.4 150.4 200.4 250.4 300.4 400.4 500.4 78

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA 2080 - EN X210Cr12 - (Z200C12) - Wnr : 1.2080 Composition en % carbone : 2 chrome 12 Plats pré-usinés épaisseur rectifiée 2 faces en tangentiel, chants fraisés, bouts sciés 2080F2R2 Epaisseur : 0, +0,05 mm, Ra 1,6 Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +5 mm, Ra 25 Manganèse : 0,35 Silicium : 0,25 PLATS DE PRECISION Longueur 500 mm : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 - : Rectifié, Ra 1,6 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 20 25 30 40 50 60 80 100 125 150 200 79

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA 2083 - EN X40Cr13 - (Z40C13) - Wnr : 1.2083 Composition en % carbone : 0,4 silicium : 0,4 manganèse : 0,3 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2083F4 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 chrome : 13,5 Longueur 1005-1030 mm : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés 10,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 130.4 140.4 150.4 156.4 160.4 180.4 196.4 200.4 220.4 246.4 250.4 296.4 300.4 350.4 396.4 Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2083C Section : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 1005-1030 mm 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 120,4 80

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA 2085 - EN X33CrS16 - (Z35CD16+S) - Wnr : 1.2085 Composition en % carbone : 0,3 silicium : 0,5 manganèse : 1,0 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2085F4 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 chrome : 16,0 nickel : 0,3 soufre : 0,1 PLATS DE PRECISION : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm * sur épaisseur 6,3 tolérance 0 + 0,4 6,3* 8,4 10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4 125.4 150.4 200.4 250.4 300.4 Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2085C Disponible sur stock Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 81

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA 2085 - EN X33CrS16 - (Z35CD16+S) - Wnr : 1.2085 Composition en % carbone : 0,3 silicium : 0,5 manganèse : 1,0 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2085F4 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 chrome : 16,0 nickel : 0,3 soufre : 0,1 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 1005-1030 mm 8,4 10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4 125.4 150.4 200.4 250.4 300.4 Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2085C Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 1005-1030 mm 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 82

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA 2363 - EN X100CrMoV5-1 - (Z100CDV5) - Wnr : 1.2363 Composition en % carbone : 1,0 chrome : 5,2 molybdène : 1,2 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2363F4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 vanadium : 0,3 PLATS DE PRECISION : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 4,4 6,4 8,4 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 32,4 40,4 50,4 63,4 80,4 100,4 10.4 12.4 16.4 20.4 25.4 32.4 40.4 50.4 63.4 80.4 100.4 125.4 160.4 200.4 250.4 Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2363C Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 32,4 40,4 50,4 63,4 80,4 100,4 83

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA 2363 - EN X100CrMoV5-1 - (Z100CDV5) - Wnr : 1.2363 Composition en % carbone : 1,0 chrome : 5,2 molybdène : 1,2 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2363F4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 vanadium : 0,3 Longueur 1005-1030 mm : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 4,4 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 10.4 12.4 16.4 20.4 25.4 30,4 32.4 40.4 50.4 60,4 63.4 80.4 100.4 125.4 150,4 160.4 200.4 250.4 Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2363C Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 Longueur 1005-1030 mm : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 84

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379 Longueur 202 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4 140.4 150.4 160.4 180.4 200.4 220.4 250.4 300.4 350.4 405* Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2379F4 Epaisseur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés Longueur 302 mm Fiche technique : voir page 35 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4 140.4 150.4 160.4 180.4 200.4 220.4 250.4 300.4 350.4 405* PLATS DE PRECISION Longueur 402 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4 140.4 150.4 160.4 180.4 200.4 220.4 250.4 300.4 350.4 405* Longueur 502 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4 140.4 150.4 160.4 180.4 200.4 220.4 250.4 300.4 350.4 405* 85

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379 Longueur 602 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4 140.4 150.4 160.4 180.4 200.4 220.4 250.4 300.4 350.4 405* Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2379F4 Epaisseur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés Longueur 702 mm Fiche technique : voir page 35 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4 140.4 150.4 160.4 180.4 200.4 220.4 250.4 300.4 350.4 405* Longueur 802 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4 140.4 150.4 160.4 180.4 200.4 220.4 250.4 300.4 350.4 405* Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2379F4 Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +5 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Fiche technique : voir page 35 Livraison sous 5 jours Longueur 500 mm 60,3 80,3 100,3 125,3 150,3 200,3 250,3 300,3 50.4 86

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 Longueur 1005-1030 mm (suite page suivante) Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2379F4 Fiche technique : voir page 35 Disponible sur stock : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés 2.4 3.4 4.4 5.4 6,2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 6.4 8.4 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 125.4 130.4 140.4 150.4 156.4 160.4 175.4 180.4 196.4 200.4 220.4 246.4 250.4 296.4 300.4 350.4 396.4 405* 505* PLATS DE PRECISION 87

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379 Longueur 1005-1030 mm (suite) Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2379F4 Fiche technique : voir page 35 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4 200,4 250,4 300,4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 125.4 130.4 140.4 150.4 156.4 160.4 175.4 180.4 196.4 200.4 220.4 246.4 250.4 296.4 300.4 350.4 396.4 505* Longueur 500 mm 5.2 6.2 8.2 10.4 12.4 15.4 18.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 80.4 Longueur 1005 mm Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2379C Fiche technique : voir page 35 Disponible sur stock Section : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur 500 mm : 0, +5 mm, Ra 25 Longueur 1005 mm: 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4 200,4 250,4 300,4 88

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379 Longueur 1000 mm Diamétre : h8, Ra 1,6 Longueur : 0, +5 mm 10 12 15 20 25 30 40 Ronds rectifiés bouts sciés (h8) - 2379RD Fiche technique : voir page 35 Disponible sur stock PLATS DE PRECISION 61HRC La coupe se fait dans le sens du fibrage. Blocs pré-usinés et traités (61 HRC) - 2379BLT Fiche technique : voir page 35 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 1,6 Section : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Tolérance : +0, -2 HRC Ce sont des blocs rectifiés 2 faces, chants fraisés. Ils sont livrés à l état traités 61 HRC pour une utilisation en l état. Elaborés spécialement pour l érosion à fil. La coupe se fait dans le sens du fibrage. : Fraisé, Ra 3,2 - : Rectifié, Ra 1,6 Sections 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 80.5 x 80.5 100.5 x 100,5 120.5 x 120.5 150.5 x 150.5 200.5 x 200.5 250.5 x 250.5 300.5 x 300.5 Blocs pré-usinés non traités 250 HB (830 N/mm 2 ) 2379BL Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 1,6 Section : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Fiche technique : voir page 35 La coupe se fait dans le sens du fibrage. : Fraisé, Ra 3,2 - : Rectifié, Ra 1,6 Sections 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 80.5 x 80.5 100.5 x 100.5 120.5 x 120.5 150.5 x 150.5 200.5 x 200.5 250.5 x 250.5 300.5 x 300.5 89

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION Larg. LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379 Longueur 200,4 mm Plats pré-usinés 6 faces - 2379F6 Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 : Fraisé, Ra 3,2 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 100.4 150.4 200.4 Longueur 400,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 100.4 150.4 200.4 250.4 300.4 400.4 Longueur 300,4 mm Fiche technique : voir page 35 Disponible sur stock 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 100.4 150.4 200.4 250.4 300.4 Longueur 600,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 100.4 150.4 200.4 250.4 300.4 400.4 500,4 Longueur 500 mm Plats pré-usinés épaisseur rectifiée 2 faces en tangentiel, chants fraisés, bouts sciés 2379F2R2 Fiche technique : voir page 35 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,05 mm, Ra 1,6 Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +5 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 - : Rectifié, Ra 1,6 2.2 3.2 4.2 5.2 6.2 8.2 10.4 12.4 15.4 18.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 5.2 6.2 8.2 10.3 10.4 12.3 12.4 15.3 15.4 18.4 20.3 20.4 25.3 25.4 30.3 30.4 40.3 40.4 50.3 50.4 60.3 60.4 75.3 80.3 100.3 120.3 125.3 150.3 200.3 250.3 300.3 90

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA 2436 - EN X210CrW12 - (Z210CW12) - Wnr : 1.2436 Composition en % carbone : 2,1 chrome : 12 tungstène : 0,7 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2436F4 Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +5 mm, Ra 25 PLATS DE PRECISION : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 2.2 3.2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 32.4 40,4 50,4 8.2 10.3 10.4 12.4 15.3 15.4 20.3 20.4 25.3 25.4 30.3 30.4 32.4 40.3 40.4 50.3 50.4 60.3 80.3 100.3 125.3 150.3 200.3 250.3 300.3 Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2436C Section : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +5 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 91

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA 2436 - EN X210CrW12 - (Z210CW12) - Wnr : 1.2436 Composition en % carbone : 2,1 chrome : 12 tungstène : 0,7 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2436F4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 1005-1030 mm 2.4 3.4 4,4 5,4 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 8.4 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 80.4 100.4 125.4 150.4 160.4 175.4 200.4 250.4 300.4 315.4 Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2436C Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 1005-1030 mm 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 92

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS Longueur 202 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4 130.4 140.4 150.4 180.4 200.4 250.4 300.4 Longueur 402 mm LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4 130.4 140.4 150.4 180.4 200.4 250.4 300.4 Longueur 702 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4 130.4 140.4 150.4 180.4 200.4 250.4 300.4 Longueur 500 mm (voir page suivante). Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2842F4 Epaisseur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 302 mm Fiche technique : voir page 34 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4 130.4 140.4 150.4 180.4 200.4 250.4 300.4 Longueur 602 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4 130.4 140.4 150.4 180.4 200.4 250.4 300.4 Longueur 802 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 50.4 60.4 70.4 80.4 90.4 100.4 120.4 130.4 140.4 150.4 180.4 200.4 250.4 300.4 PLATS DE PRECISION 93

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION Longueur 500 mm LA 2842V - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2842VF4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés Fiche technique : voir page 34 2.4 3.4 4,4 5,4 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 18,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 8.4 10.4 12.4 15.4 16.4 18.4 20.4 25.4 30.4 32.4 35.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 100.4 120.4 125.4 150.4 160.4 175.4 180.4 200.4 250.4 300.4 500* Longueur 502 mm - Longueur : -0, +4 Largeur : -0, +0,5 Epaisseur : -0, +0,5 15,4 25,4 40,4 60,4 70.4 80.4 90.4 100.4 15,4 20,4 30,4 32,4 60,4 120.4 130.4 140.4 150.4 Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2842VC Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 Fiche technique : voir page 34 Longueur 500 mm : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 18,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 94

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS Longueur 1005-1030 mm LA 2842V - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2842VF4 Fiche technique : voir page 34 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 Sauf * : Epais. : 0, +0,5, Largeur : 0, +0,5 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés 2.2 2.4 3.2 3.4 4.2 4,4 5,2 5,4 6,2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 18,4 20,4 22,4 25,4 30,4 32,4 35,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 8.4 10.4 12.4 15.4 16.4 18.4 20.4 22.4 25.4 30.4 32.4 35.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 125.4 130.4 * 140.4 * * 150.4 160.4 175.4 180.4 200.4 220.4 250.4 300.4 350.4 405* 505* PLATS DE PRECISION Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2842VC Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 Fiche technique : voir page 34 Longueur 1005-1030 mm : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 18,4 20,4 22,4 25,4 30,4 32,4 35,4 40,4 50,4 60,4 63,4 66,4 70,4 80,4 100,4 120,4 150,4 95

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION Longueur 200,4 mm LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842 Plats pré-usinés 6 faces - 2842F6 Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 : Fraisé, Ra 3,2 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 100.4 150.4 200.4 Longueur 300,4 mm Fiche technique : voir page 34 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 100.4 150.4 200.4 250.4 300.4 Longueur 400,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 100.4 150.4 200.4 250.4 300.4 400.4 Longueur 600,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 100.4 150.4 200.4 250.4 300.4 400.4 500.4 96

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS Longueur 500 mm LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842 Plats pré-usinés épaisseur rectifiée 2 faces en tangentiel, chants fraisés, bouts sciés 2842F2R2 Fiche technique : voir page 34 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,05 mm, Ra 1,6 Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +5 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 - : Rectifié, Ra 1,6 1 1.5 2 3 4 5 6 7 8 10 12 15 16 18 20 23 25 30 35 40 45 50 60 80 4 5 6 7 8 10 12 15 16 18 20 23 25 30 35 40 45 50 60 70 75 80 90 100 120 125 150 160 180 200 250 300 405 505 PLATS DE PRECISION Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2842C Fiche technique : voir page 34 Disponible sur stock Section : 0, +0,1 mm, Ra 3,2 Longueur 500 mm : 0, +5 mm, Ra 25 Longueur 1005 mm : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 4 5 6 7 8 10 12 15 16 18 20 23 25 30 35 40 45 50 60 80 Longueur 1005-1030 mm 4 5 6 8 10 12 15 16 18 20 25 30 40 50 60 80 97

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION Longueur 1005-1030 mm LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842 Plats pré-usinés épaisseur rectifiée 2 faces en tangentiel, chants fraisés, bouts sciés 2842F2R2 Fiche technique : voir page 34 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,05 mm, Ra 1,6 Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 - : Rectifié, Ra 1,6 2 3 4 5 6 8 10 12 15 16 18 20 25 30 40 50 60 80 4 5 6 8 10 12 15 16 18 20 25 30 35 40 50 60 70 75 80 100 120 125 150 160 180 200 250 300 Ronds rectifiés bouts sciés (h8) - 2842RD Fiche technique : voir page 34 Disponible sur stock Diamétre : h8, Ra 1,6 Longueur : 0, +5 mm Longueur 1000 mm 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 30 35 40 98

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA 3247 - EN HS2.9.1.8 - (Z110DKCWV9.8.4.2.1) AISI M42 - Wnr : 1.3247 Etat de Livraison Dureté maxi à l état de livraison : 66-67 HRC. Composition en % carbone : 1,08 chrome : 3,80 molybdène : 9,40 Longueur 200 mm Ronds rectifiés - 3247RD Diamétre : h8, Ra 1,6 Autres dimensions nous consulter. tungstène : 1,50 vanadium : 1,20 cobalt : 8,00 Disponible sur stock Livraison sous 5 jours 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 25 RONDS CARRES PLATS DE PRECISION Carrés rectifiés - 3247C Section : h11 Autres dimensions nous consulter. Sections rectangulaires sur demande. : Scié, Ra 25 - : Rectifié, Ra 1,6 Longueur 200 mm Disponible sur stock Livraison sous 5 jours 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 25 ACIER RAPIDE : LAF M2 - EN : HS6-5-2 - AISI M2 - Wnr : 1.3343 Plats pré-usinés 4 faces,2 bouts sciés 3343F4 Fiche technique : voir page 37 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 1,6 Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +0,4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,2 12,2 15,2 20,2 25,2 20,2 25,2 30,2 40,2 50,2 Ronds rectifiés bouts sciès (h8) - 3343RD Fiche technique : voir page 37 0, +5 mm Disponible sur stock Diamètre : h8, Ra 1,6 Longueur : Autres dimensions nous consulter Longueur 1000 mm 12 15 20 25 30 40 99

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA 2162 - EN 21MnCr5 - (20MC5) - Wnr : 1.2162 Composition en % carbone : 0,19 silicium : 0,3 manganèse : 1,3 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2162F4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 chrome : 1,0 Longueur 500 mm : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés (Tolérances épaisseurs et largeurs 0; +0,5 mm). 8.4 10.4 12.4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 36,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 * * 130,4 * * * * * * * 150.4 * * * 200.4 * * * 250.4 300.4 350 * * * * * * 405 * * * * * * 450 * * * * * * 505 * * * * * * Longueur 500 mm Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2162C Disponible sur stock Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25 Longueur 1005 mm : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4 Longueur 1005-1030 mm 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 100

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA 2162 - EN 21MnCr5 - (20MC5) - Wnr : 1.2162 Composition en % carbone : 0,19 silicium : 0,3 manganèse : 1,3 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2162F4 Disponible sur stock * Peut être livré épaisseur 8,4 sous 5 jours Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 chrome : 1,0 PLATS DE PRECISION : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés (Tolérances épaisseurs et largeurs 0; +0,5 mm). Longueur 1005-1030 mm 8.2 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 22.4 25.4 27.4 30.4 32.4 36.4 40.4 50.4 60.4 70.4 80.4 100.4 20.4 * 25.4 * 30.4 * 32.4 * 40.4 * 50.4 * 60.4 * 70.4 * 80.4 * 90.4 * * 100.4 * * * * 110.4 120.4 130.4 * * 140.4 150.4 * * * * 156.4 160.4 * 180.4 * 196.4 200.4 * * 220.4 * 246.4 250.4 * * * * 296.4 300.4 * * * * 350.4 * 396.4 405 * * * * * * 450 * * * * * * 505 * * * * * * * * * * * * 101

PLATS ET RONDS DE PRECISIONS RONDS DE PRECISION LA 2210 - EN 115CrV3 - Wnr : 1.2210 Composition en % carbone : 1,18 chrome : 0,7 vanadium : 0,1 Ronds rectifiés bouts sciés (h8) - 2210RD Disponible sur stock Diamétre : h8, Ra 1,6 Longueur : 0, +15 mm Longueur 1000 mm 1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 30 35 40 LA7225 - EN 42CrMo4 - (42CD4T) - Wnr : 1.7225 Prétraité Composition en % carbone : 0,38 à 0,45 silicium : 0,4 manganèse : 0,6 à 0,9 soufre : 0,035 Etat de livraison Dureté 95-110 kg/mm 2. Application Acier traité prêt à l emploi, pièces de transmission, arbre, vérin pignon, couronne. chrome : 0,9 à 1,2 molybdène : 0,15 à 0,3 phosphore : 0,035 Ronds rectifiés bouts sciés (h7) - 7225RD Diamétre : h7, Ra 1,6 Longueur : 0, +5 mm Disponible sur stock Autres dimensions nous consulter. Longueur 1000 mm 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 28 30 35 40 50 INOX 304L - LA 4307 - EN X2CrNi18-9 - Wnr : 1.4307 Ronds rectifiés bouts sciés (h9) - 4307RD Diamétre : h9, Ra 1,6 Longueur : 0, +10 mm Fiche technique voir page 26. Disponible sur stock Longueur 1000 mm 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 102

NOUVEAU CUIVRE CuA1 - Caractéristiques (voir p. 48) ROND CARRE MEPLAT Code LA Ø Code LA Ø 48 01 003 3 48 01 015 15 48 01 004 4 48 01 016 16 48 01 005 5 48 01 018 18 48 01 006 6 48 01 020 20 48 01 008 8 48 01 025 25 48 01 010 10 48 01 030 30 48 01 012 12 COMPOSANTS CUIVRE - ALUMINIUM - LAITON stocké en barre de 1 mètre. Merci de bien préciser le code article lors de votre commande. Code LA Section Code LA Section 48 01 108 8 48 01 135 35 48 01 110 10 48 01 140 40 48 01 112 12 48 01 115 15 48 01 120 20 48 01 125 25 48 01 130 30 ALUMINIUM - 2017A - Caractéristiques (voir p. 40) Code LA Section Code LA Section 48 01 221 20x10 48 01 231 30x10 48 01 241 40x10 48 01 242 40x20 48 01 252 50x20 48 01 261 60x10 48 01 262 60x20 CUIVRE - LAITON - ALUMINIUM AU MÈTRE ROND CARRE MEPLAT Code LA Ø Code LA Ø 48 05 010 10 48 05 030 30 48 05 012 12 48 05 040 40 48 05 014 14 48 05 050 50 48 05 016 16 48 05 060 60 48 05 018 18 48 05 070 70 48 05 020 20 48 05 080 80 48 05 025 25 Code LA Section Code LA Section 48 05 120 20 48 05 125 25 48 05 130 30 48 05 140 40 48 05 150 50 48 05 160 60 LAITON - CuZn40Pb3 - Caractéristiques (voir p. 52) Code LA Section Code LA Section 48 05 221 20x10 48 05 253 50x20 48 05 232 30x10 48 05 254 50x25 48 05 232 30x15 48 05 255 50x30 48 05 233 30x20 48 05 261 60x10 48 05 241 40x10 48 05 262 60x20 48 05 243 40x20 48 05 266 60x30 48 05 251 50x10 ROND CARRE MEPLAT Code LA Section Code LA Section 48 10 003 3 48 10 025 25 48 10 004 4 48 10 030 30 48 10 005 5 48 10 035 35 48 10 006 6 48 10 040 40 48 10 008 8 48 10 010 10 48 10 012 12 48 10 014 14 48 10 015 15 48 10 016 16 48 10 018 18 48 10 020 20 48 10 022 22 Code LA Section Code LA Section 48 10 106 6 48 10 110 10 48 10 115 15 48 10 120 20 48 10 125 25 48 10 130 30 48 10 140 40 Code LA Section Code LA Section 48 10 494 10x3 48 10 570 30x3 48 10 500 12x3 48 10 574 30x5 48 10 508 15x2 48 10 580 30x10 48 10 510 15x3 48 10 584 30x15 48 10 514 15x5 48 10 586 30x20 48 10 525 20x2 48 10 600 40x10 48 10 530 20x3 48 10 606 40x20 48 10 532 20x4 48 10 612 50x4 48 10 534 20x5 48 10 624 50x15 48 10 538 20x8 48 10 626 50x20 48 10 540 20x10 48 10 628 50x30 48 10 550 25x3 48 10 638 60x8 48 10 556 25x6 48 10 646 60x20 103

PLAQUES ISOLANTES COMPOSANTS Découpe droite GRATUITE PISO 350R - Coupe droite - ± 1 mm PLAQUES ISOLANTES SANS AMIANTE découpées à vos dimensions PISO 350 R plaque isolante rectifiée CARACTÉRISTIQUES PISO 350 R Valeurs Unités Normes d'essai PHYSIQUES Masse volumique 2 g/cm 3 NF T 51063 Absorption d eau (ép. 10 mm) 0,3 % NF T 51166 Résistance aux produits chimiques bonne MECANIQUES Contrainte de rupture en compression l_ à 20 C 350 MPa NF T 51101 à 150 C 180 MPa NF T 51101 à 200 C 140 MPa NF T 51101 Contrainte de rupture en flexion l_ à 20 C 200 MPa NF T 51101 à 150 C 120 MPa NF T 51101 à 200 C 70 MPa NF T 51101 Contrainte de rupture en traction // à 20 C 120 MPa NF T 51034 THERMIQUES Température limite en continu 200 C Température limite en pointe 280 C Conductivité thermique 0,28 W/m C NF X 10021 Cœfficient de dilatation linéaire // aux strates* 17 10-6 m/mk NF T 51221 Cœfficient de dilatation linéaire l_ aux strates* 59 10-6 m/mk NF T 51221 PISO 350R - Usinée * : cœfficient de dilatation linéaire moyens entre 30 C et 200 C. Dimensions maxi disponibles sur stock (en mm) Code Lugand Largeur Longueur Tolérance ép. 52 99 006 6 1220 2440 ± 0,1 mm/100 mm 52 99 008 8 1220 2440 ± 0,1 mm/100 mm 52 99 010 10 1220 2440 ± 0,1 mm/100 mm USINAGE Nous fournir par e-mail uniquement : fichier de la plaque seule en DXF 2D échelle 1 (non coté) plaques non chanfreinées. Tolérance usinage : ± 0,2mm. Trous débouchants uniquement. Possibilité lamages et logements vis TF. Ø trous mini 6 mm. e-mail : bureau.etudes@lugand-aciers.com 104

COMPOSANTS NOUVEAU LAPEVENT TYPE P (acier fritté) Les Lapevents type P sont des inserts en aciers à rapporter dans les moules où il y a des problèmes d évent. Ils sont utilisés aussi bien dans les moules d injection plastique, que dans les moules caoutchouc et injection d alliage légers ou aluminium. EVENTS Applications Event pour injection alliage léger et aluminium. Event pour injection plastique. Filtre pour appareillage. Contrôle de débit. Débits Diamètre Ext. (mm) Lapevent pore diam. 0,5 mm Nombre de pores Surface ouverte mm 2 Porosité % Nombre de pores Event ordinaire Surface ouverte mm 2 Porosité % Gain de surface ouverte 6 61 12,0 42 6 3 10,6 + 300 % 8 96 18,8 68 8 4 3,5 + 370 % 12 200 39,2 35 8 4 3,5 + 880 % 16 341 66,9 33 8 4 2,0 + 1 570 % 20 553 108,5 35 12 6 1,9 + 1 700 % 28 973 191 35 12 6 1,0 + 3 080 % Précautions d utilisation A emmancher. Utiliser un serrage de 0,025 à 0,05 mm. Possibilité de traitement de surface. Les pores peuvent être réouverts par électro-érosion. Dia conseillé pour les pores Injection plastique 0,03 à 0,1 mm Fonderie alliage léger 0,3 à 0,5 mm Moule de souflage 0,3 mm Fonderie par gravité 0,5 mm FONDERIE PAR GRAVITÉ (diamètre pore : 0,50 mm) Code LA 43 02 001 43 02 003 43 02 005 43 02 007 43 02 009 43 02 011 43 02 013 43 02 015 Ø mm 3 4 5 6 6 8 8 10 Nb. pores 37 37 61 61 61 96 96 200 Long mm 10 10 10 10 15 10 15 10 Diam. Code LA 43 02 017 43 02 020 43 02 022 43 02 024 43 02 026 43 02 028 43 02 030 43 02 032 Ø mm 12 12 12 14 18 18 20 28 Nb. pores 200 200 200 341 341 553 553 973 Long mm 15 10 15 15 15 15 15 15 FONDERIE BASSE PRESSION - SOUFFLAGE (diamètre pore : 0,30 mm) L Diam. pores Code LA 43 02 034 43 02 036 43 02 038 43 02 040 43 02 042 43 02 044 43 02 046 43 02 048 43 02 050 43 02 052 Ø mm 5 6 6 8 8 10 10 12 12 14 Nb. pores 89 89 89 200 200 340 340 340 340 550 Long mm 10 10 15 10 15 10 15 10 15 15 MOULE INJECTION PLASTIQUE (diamètre pore : 0,03 0,10 mm E.D. O.D. Code LA 43 02 054 43 02 056 43 02 058 43 02 060 43 02 062 43 02 064 43 02 066 43 02 068 OD mm 6 8 10 6 8 10 8 10 ED mm 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 5,5 5,5 Nb. pores 880 880 880 880 880 880 880 880 Long mm 10 10 10 10 10 10 10 10 L TL 105

COMPOSANTS EVENTS NOUVEAU LAPEVENT TYPE W (INOX) Il s agit de matériaux poreux obtenus par toronage et ecrouissage. Les Lapevents type W sont des inserts en Inox à rapporter dans les moules où il y a des problèmes d évents. Ils sont utilisés dans les moules d injection plastique et d alliage léger. Exemples de réalisations hors-standard Applications Event pour moules plastiques. Buse d injection pour fluide. Echangeur thermique. Catalyseur pour fluide. Radiateur. Electrode. Stabilisateur pour matériaux supraconducteur. Pore grande dimension. Diam. pores mm O.D. Diam. utilisable O.D. L Dimensions standard pour LAPEVENT type W L TL Pore petite dimension. Code LA 43 01 001 43 01 003 43 01 005 43 01 007 43 01 009 43 01 010 43 01 012 43 01 014 43 01 016 O.D. 1 2 3 4 5 6 8 10 12 Nb pores 7 55 76 76 76 76 300 690 1200 % pores 19 19 19 19 19 19 19 19 19 L mm 10 10 10 10 10 10 10 10 10 TL 10 10 10 10 3 3 3 3 3 Ø utile mm 0,6 1,7 2 2 2 2 4 6 8 Ø Pore mm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Combinaison multiple. Code LA 43 01 018 43 01 020 43 01 022 43 01 024 43 01 026 43 01 028 43 01 030 43 01 032 43 01 034 O.D. 15 20 1 2 3 4 5 6 8 Nb pores 1900 4300 43 250 400 400 400 400 1600 % pores 19 19 25 22 25 25 25 25 25 L mm 10 10 10 10 10 10 10 10 10 TL 4 4 10 10 10 10 3 3 3 Ø utile mm 10 15 0,65 1,7 2 2 2 2 4 Ø Pore mm 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Code LA. 43 01 036 43 01 038 43 01 040 43 01 042 43 01 044 43 01 046 43 01 048 43 01 050 43 01 052 O.D. 10 12 15 20 1 2 3 4 5 Nb pores 3600 6400 10000 22500 70 280 630 1200 1200 % pores 25 25 25 25 25 25 25 27 27 L mm 10 10 10 10 10 10 10 10 10 TL 3 3 4 4 10 10 10 10 10 Ø utile mm 6 8 10 15 0,5 1 1,5 2 2 Ø Pore mm 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Combinaison de pore avec différents diamètres. Précautions d utilisations Ne pas tarauder les inserts. Ne pas rectifier les inserts. Utiliser un serrage de 0,01 à 0,02 mm pour les diamètres inférieurs à 10 mm et 0,015 à 0,35 mm pour les diamètres supérieurs. Emmancher avec un marteau en bois ou en plastique. Tubes. 106

COMPOSANTS NOUVEAU Fabriqué exclusivement pour par Porcerax Group LAPORAX - Acier poreux prétraité inoxydable pour Events Le Laporax est un acier poreux qui est utilisé dans les moules d injection comme évent. Sa structure poreuse (20 à 30% de son volume) est traversée par un réseau de pores d un diamètre moyen de 10µ qui laisse passer les dégagements gazeux lors de l injection. EVENTS Evite les défauts de surface. Evite les incomplets. Propriétés Taille moyenne des pores : 10µ. Porosité : 25% du volume. Densité : 6,2. Cœfficient de dilatation thermique de 20 à 150 C : 12,5 x 10-6 / C. Etat de livraison Compte tenu de la porosité de cet acier, la mesure de dureté par des appareils conventionnels (equotip, duromètre ) n est pas appropriée. Aptitudes Apte au polissage et au grenage. conductibilité thermique : 0,08 cal/cm.sec. C. Rp : 800-850 Mpa. Rm : 500 Mpa. Dureté : 40 HRC - 400-450 HMV. Cet acier est livré à l état pré-traité (40 HRC). Prêt à l emploi. Per met l' injection de pièce en nid d abeille. Applications Evite les brûlures par gaz, évite les ligne de soudure, permet d éviter l encapsulage de micropoches d air. S utilise directement en partie moulante pour évacuer l air ou en insert dans les parties concernées par les problèmes d évent. Air Air Air Laporax Laporax Air Air LAPORAX dans la masse. Air LAPORAX en insert. Livraison 38 Hrc Dureté maxi 54 Hrc Nous consulter obligatoirement Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 107

COMPOSANTS EVENTS NOUVEAU Fabriqué exclusivement pour LAPORAX - Acier poreux prétraité inoxydable pour Events Fonctionnement par Porcerax Group L air passe au travers des pores. Acier LAPORAX Métal Métal Résine Résine Film d air Un film d air avec le retrait de la matière se forme entre le moule et la pièce. Le Laporax permet d extraire cette poche de gaz et améliore l aspect de surface grâce à un meilleur contact entre le moule et la pièce. Le Laporax possède les mêmes propriétés qu un acier pour moule. Conseils techniques Conseils généraux : En rapportant un bloc de Laporax à l endroit souhaité, on facilitera l évacuation des gaz et de l air emprisonnés dans cette zone. L usinage par érosion est conseillé. Les pores peuvent être nettoyés, si encrassement, nettoyage par ultrasons dans une solution à base d acétone. En cas d insert rapporté, le grenage est fortement déconseillé. Seul une empreinte complètement en Laporax pourra être grenable. Il est recommandé de faire appel à des greneurs qui ont déjà travaillé sur ce type d acier. Polissage : Plus le Laporax est poli plus il sera perméable. Il est conseillé de polir les pièces après rectification ou fraisage. Dans le cas d inserts rapportés, prévoir des canaux, des gorges, des plats et des chanfreins sous l insert pour favoriser l évacuation des gaz. Il est conseillé d usiner le fond de l insert en érosion. Usinage : Utiliser les mêmes paramètres d usinage que pour le LA 400. Ne pas oublier que cet acier est prétraité à 38 HRC. Traitement thermique : Un traitement thermique à 55 HRC est possible avec en contre-partie une diminution de la perméabilité. Nous consulter Limite d utilisation : Se comporte bien avec ABS (50% des applications), PP, PVC souple, PA, PS, POM, PE, PUR, AS, AAS, Acrylic, Noryl, polymères biodégradables. A éviter pour résine phénolique, PVC rigide, PC, caoutchouc naturel, silicone liquide, toutes les matières chargées talc, mousses polyuréthanes. Fiches Techniques : Voir pages 118 à 122. Dimensions disponibles Dimensions maximum en mm : 800 x 300 x 204. Voir notes techniques pages 118 à 122. Démonstration de la perméabilité de l acier : Une arrivée d air reliée à un bloc de Laporax plongé dans un aquarium permet de visualiser la diffusion des bulles d air au travers des pores. 108

COMPOSANTS Broches en LAMAC selon DIN 1530 Ces broche livrées à l état écroui ( 110HB) permettent un excellent refroidissement des pièces plastique ou partie de pièce moulée avec les broches. Elles peuvent remplacer directement les broches traditionnelles selon la norme DIN 1530. Le cœfficient de frottement proche de celui du bronze est excellent. BROCHES Avec ces broches en LAMAC vous obtiendrez des résultats spectaculaires au niveau du cycle de moulage et une absence de déformation autour des broches. Composition en % béryllium : 1,75-2,05 cobalt + nickel : 0,5 silicium : 0,30 max aluminium : cuivre : 0,30 max reste Propriétés Densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : 105 Wm K -1 ; Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 17,46 x 10-6. Ecroui ( 110 HB). Etat de livraison Code Lugand D + 0/0,025 A + 0/-0,025 B + 0/-0,05 C + 0/0,025 52 12 904 4 mm 8 mm 3 mm 300 mm 52 12 905 5 mm 10 mm 3 mm 300 mm 52 12 906 6 mm 11 mm 5 mm 300 mm 52 12 907 7 mm 12 mm 5 mm 300 mm 52 12 908 8 mm 14 mm 5 mm 300 mm 52 12 910 10 mm 16 mm 5 mm 300 mm 109

CLINQUANT COMPOSANTS NOUVEAU Largeur 12,7 mm - Longueur 5 mètres 0,005 0,01 CLINQUANT EN ROULEAUX Clinquant Inox 1.4310 - Aisi 301 Largeur 50 mm - Longueur 5 mètres 0,005 0,01 0,02 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 Largeur 100 mm - Longueur 5 mètres 0,02 0,05 0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 Largeur 150 mm - Longueur 5 mètres 0,025 0,05 0,075 0,10 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 Clinquant Acier 1.1274 - XC100 Largeur 12,7 mm - Longueur 2 mètres 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,10 0,20 Largeur 12,7 mm - Longueur 5 mètres 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1 Largeur 12,7 mm - Longueur 10 mètres 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 1 Largeur 50 mm - Longueur 5 mètres 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1 Clinquant Laiton 2.0321 Largeur 150 mm - Longueur 5 mètres 0,05 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 Autres dimensions nous consulter 110

NOUVEAU Boîte 10 feuilles - 50 x 300 mm 0,01 0,02 CLINQUANT EN FEUILLES Clinquant Inox 1.4310 - Aisi 301 COMPOSANTS CLINQUANT Boîte 5 feuilles - 100 x 500 mm 0,02 0,05 0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,50 2,00 Boîte 5 feuilles - 150 x 500 mm 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 1,00 Boîte 1 feuille - 300 x 1000 mm 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 1 1,20 1,50 2,00 Clinquant Acier 1.1274 - XC100 Boîte 10 feuilles - 50 x 300 mm 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 Boîte 1 feuille - 300 x 1000 mm 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 CLINQUANT EN ASSORTIMENTS Code Lugand Nuance Format en mm Nbre de feuilles Composition par boîte 48 25 300 Acier 25 X 300 21 0,01 à 1,00 mm 48 25 305 Acier 50 X 300 25 0,01 à 1,00 mm 48 25 310 Acier 50 X 300 23 0,03 à 1,00 mm 48 25 315 Acier 50 X 300 11 0,02/0,03/0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,30/0,40/0,50/1,00 mm 48 25 350 Inox 100 X 500 9 0,02/0,05/0,10/0,15/0,20/0,30/0,40/0,50/1,00 mm 48 25 360 Inox 100 X 500 11 0,02/0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,30/0,35/0,40/0,45/0,50 mm 48 25 365 Inox 100 X 500 11 0,50/0,55/0,60/0,70/0,75/0,80/0,85/0,90/0,95/1,00 mm 48 25 370 Inox 150 X 500 10 0,025 à 0,50 mm 48 25 390 Laiton 150 X 500 10 0,025 à 0,50 mm 111

COMPOSANTS TIGE FILETÉE Tige filetée - Pas ISO (métrique) NOUVEAU Acier Classe 8-8 - DIN 975 Résistance : 60 kg/mm 2 environ. Acier 42CD4 traité Classe 12-9 - DIN 975 Résistance traité à 100-110 kg/mm 2. Code Lugand Ø Pas 40 07 003 M3 50 40 07 004 M4 70 40 07 005 M5 80 40 07 006 M6 100 40 07 008 M8 125 40 07 010 M10 150 40 07 012 M12 175 40 07 014 M14 200 40 07 016 M16 200 40 07 018 M18 250 40 07 020 M20 250 40 07 022 M22 250 40 07 024 M24 300 40 07 027 M27 300 40 07 030 M30 350 40 07 033 M33 350 40 07 036 M36 400 40 07 042 M42 450 Code Lugand Ø Pas 40 07 106 M6 100 40 07 108 M8 125 40 07 110 M10 150 40 07 112 M12 175 40 07 114 M14 200 40 07 116 M16 200 40 07 118 M18 250 40 07 120 M20 250 40 07 122 M22 250 40 07 124 M24 300 40 07 127 M27 300 40 07 130 M30 350 40 07 133 M33 350 40 07 136 M36 400 40 07 142 M42 450 Acier Inox A2 (304) DIN 975 - NFE 25136 Code Lugand Ø Pas 40 07 303 3 50 40 07 304 4 70 40 07 305 5 80 40 07 306 6 100 40 07 308 8 125 40 07 310 10 150 Laiton - Cu36Pb3 DIN 975 - NFE 25136 Code Lugand Ø Pas 40 07 403 3 50 40 07 404 4 70 40 07 405 5 80 40 07 406 6 100 40 07 408 8 125 40 07 410 10 150 Acier zingué blanc Classe 4-8 - DIN 975 - NFE 25136 Zingage electrolytique 3 à 5 microns. Utilisation : intérieur sec Résistance : 40 kg/mm 2 environ. Code Lugand Ø Pas 40 07 203 3 50 40 07 204 4 70 40 07 205 5 80 40 07 206 6 100 40 07 208 8 125 40 07 210 10 150 40 07 212 12 175 40 07 214 14 200 40 07 216 16 200 40 07 218 18 250 40 07 220 20 250 112

NOTES TECHNIQUES TABLEAU DES ÉQUIVALENCES LUGAND ACIERS Werkstoff Nr. EURONORM DIN AFNOR UNI (Italie) BS (GB) AISI (USA) JIS (Japon) LA0570 1.0570 ST52-3 S355J2G3 E36-3/E36-4 Fe510C 4360-50D 1024/1524 SM490A LA1730 1.1730 C45W XC48 1045 100C6 1.2067 100Cr6 100Cr6 BL3 L3 SUJ2 LA2080 1.2080 X210Cr12 X210Cr12 Z200C12 D3 LA2083 1.2083 X40Cr13 X40Cr13 Z40C13 420 SUS420J2 X13T6 X13T6W 1.2083 X40CrMo15 X42Cr13 Z40CD15 420 SUS420J2 LA2085 1.2085 X33CrS16 Z35CD16+S LA2162 1.2162 21MnCr5 20MC5 5120 LA2210 1.2210 115CrV3 L2 LA2311 1.2311 40CrMnMo7 40CMD8 BP20 LA2312 1.2312 40CrMnMoS8-6 40CMD8+S P20+S LA2343 - SMV3 - SMV3W 1.2343 X38CrMoV5.1 X38CrMoV5.1 Z38CDV5.1 X37CrMoV5.1KU BH11 H11 SKD6 LA2344 1.2344 X40CrMoV5-1 H13 SKD61 LA2363 1.2363 X100CrMoV5-1 Z100CDV5 A2 LA2379 1.2379 X160CrMoV12 X155CrVMo12-1 Z160CDV12 X155CrMoV12.1KU BD2 D2 SKD11 LA2436 1.2436 X210CrW12 Z210CW12 D6 LA2510 1.2510 100MnCrW4 90MWCV5 01 SKS3 LA2738 1.2738 40CrMnNiMo8-6-4 LA2767 1.2767 45NiCrMo16 X45NiCrMo4 EN30B 6F7 LA2842 1.2842 90MnCrV8 90MnCrV8 90MCV8 90MnCrV8KU B02 02 LAFM2 1.3343 HS6-5-2 M2 LAFM4 1.3344 HS6-5-4 X130WMoCrV6-5-4-3 Z130WDCV6-5-4-3 M4 LA7225 1.7225 42CrMo4 42CrMo4 42CD4T 4142 LAF53 LAF53 HS4-3-8 A11 TENASTEEL TENASTEEL X110CrMoV8 SKS3 X15TN 1.4123 X40CrMoVn16.2 Z40CDVN16.2 819B 1.6773 36NiCrMo16 36NiCrMo16 36NCD16 835M30 V300 1.2249 45SiCrMo6 45SiCrV6 45SCD6 9254 LK3 1.8509 40CrAiMo6-12 41CrAiMo7 40CAD6.12 905M39 GKH 1.7765 32CrMoV13 32CDV13 MARVAL M1 1.6359 X2NiCoMo18.9.5 E-Z2NKD18 16NC6 1.5919 16NiCr6 16NiCr6 16NC6 4320 SMV5W X50CrMoWV5 Z50CDWV5 LA7000 3.4335 AiZn4,5Mg1 7020 7791 H17 7005 LA2017 3.1325 AiCuMg1 2017A 3579 2017 A2017 LA1050 3.0255 Ai99,5 1050A 4507 1B 1050 A1050 LA5083 3.3547 AiMg4,5Mn AG4,5MC 7790 N8 5083 5083 LAMACHC 2.1285 CuCo2Be CuCoBe 2874 LAMAC30 2.1247 CuBe2 CuBe2 LAMAC40 2.1247 CuBe2 CuBe2 CuA1 2.0065 CW004A E-Cu58 CuA1 C101 C11000 C1100 CuC1 2.0040 CW008A OF-Cu CuC1 C103 C10200 C1020 LAITON 2.0380 CW612N CuZn39/40Pb CZ120 C37700 C3713 BRONZE NC4 2.0966 CW304G CuAl10Ni5Fe4 CuAl10Ni5Fe4 CA104 C63000 C6301 BRONZE CuSn12 2.1052 CuSn12 CuSn12 1701 1400Pb2 C90800 TOLE BLEUE 1.1744 C67W 314L 1.4347 X2CrNi18-9 314L 316L 1.4404 X2CrNiMo17-12-3 316L LA3247 1.3247 HS2.9.1.8 Z110DKCWV9.8.4.2.1 M42 SKH59 113

NOTES TECHNIQUES Symboles DES ÉLÉMENTS DANS LES ALLIAGES NON FERREUX éléments chimiques symbole métallurgique symbole Aluminium Al A Antimoine Sb R Bore B B Chrome Cr C Cobalt Co K Cuivre Cu U Etain Sn E Fer Fe Fe Magnésium Mg G Manganèse Mn M Nickel Ni N Plomb Pb Pb Silicium Si S Titane Ti T Zinc Zn Z Nota : le facteur multiplicateur est pris en compte dans les aciers faiblement alliés 1er élément d alliage à 5 % (selon NFA 02.005). DES ÉLÉMENTS D ALLIAGE DANS LES ACIERS éléments d alliage symbole chimique symbole métallurgique facteur multiple Aluminium Al A 10 Bore B B Chrome Cr C 4 Cobalt Co K 4 Cuivre Cu U Magnésium Mg G Manganèse Mn M 4 Molybdène Mo D 10 Nickel Ni N 4 Niobium Nb Nb 10 Plomb Pb Pb 10 Silicium Si S 4 Soufre S F 10 Titane Ti T 10 Tungstène W W 10 Vanadium V V 10 Surépaisseurs Surépaisseurs d usinage pour les aciers à outils : Les produits bruts de laminage ou bruts de forgeage présentent généralement une décarburation superficielle ainsi que des hétérogénéités et des irrégularités de surface. En conséquence, il est nécessaire d enlever par usinage, une certaine quantité de matière uniformément répartie sur chaque face. Les normes NFA 45, 103 et NFA 104 définissent les surépaisseurs d usinage minimales à appliquer aux cotes nominales des produits à section ronde, section carrée, plats et larges plats, non préusinés. A titre indicatif, quelques valeurs sont données dans les tableaux ci-dessous. Remarques : la non élimination des défauts superficiels peut engendrer des incidents graves au cours du traitement thermique (fissure, déformation, rupture), et après traitement thermique (rupture différée sur défauts non décelés). PRODUITS LAMINÉS section cote nominale surépaisseur minimale en mm sur cote nominale rond d 13 1 50 < d 75 4 150 < d 200 10 carré e 13 1,5 50 < e 75 5 125 < e 150 10 plat 20 x 10 2 1,5 50 x 30 3,5 2,5 100 x 40 5 4 200 x 60 12 6 400 x 100 16 8 section PRODUITS LAMINÉS cote nominale surépaisseur minimale en mm sur cote nominale rond 10 d < 40 3 et 75 < d 100 6 carré 150 < d 200 10 300 < d 500 14 plat 100 x 50 6-4 200 x 80 10 6 500 x 230 16 12 550 x 340 18 14 TOLÉRANCES GÉNÉRALES (MOP15CO RÉV.12) SCIAGE RUBAN (MM) Longueur Largeur Epaisseur COTES BRUTES 0; + 5 0; + 5 0; + 5* COTES FINIES + 5; + 10 + 5; + 10 + 2; + 7* Epaisseur > à 300 mm + 5; + 20 + 5; + 20 + 5; + 20* * ou épaisseur immédiatement disponible SCIAGE FRAISE SCIE ALUMINIUM, CUIVRE, LAITON EN PLANCHE (MM) Longueur Largeur Epaisseur Cotes finies 0; + 5 0; + 5 Largeur mini de coupe Capacité de sciage maxi 20 3000 1500 140 114

NOTES TECHNIQUES TOLÉRANCES GÉNÉRALES (MOP15CO RÉV.12) Usinage de plaque L T ÉTAT FRAISÉ (mm) L W T Y Z P W Y Z P Si L+W 1000 + 0; + 0,3 + 0; + 0,3 + 0,1; + 0,3 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100 Si L+W > 1000 + 1; + 3 + 1; + 3 + 0,2; + 0,6 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ÉTAT RECTIFIÉ (mm) L W T Y Z P Si L+W 1000 + 0; + 0,3 + 0; + 0,3 ± 0,05 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100 Si L+W > 1000 + 1; + 3 + 1; + 3 Js 13 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100 PLANÉITÉ (tolérances à appliquer sur la diagonale (D) de la pièce) Ces tolérances de planéité sont indiquées pour des plaques entièrement usinées (6 faces) et avant tout usinage supplémentaire. Diagonale Fraisé Rectifié D < 1000 mm 0,08 / 100 mm 0,04 / 100 mm 1000 mm D < 2000 mm 0,08 / 100 mm 0,06 / 100 mm D 2000 mm 0,1 / 100 mm 0,1 / 100 mm Coefficient à appliquer au tableau ci-dessus pour les épaisseurs faibles Si ép. 20 mm pas de tolérances garanties 20 mm < ép. 35 mm x 2 35 mm < ép. 60 mm x 1,5 ÉTAT DE SURFACE RA Fraisé 3,2 Rectifié 0,8 à 1,6 Exemple : Plaque fraisée de 800 x 800 x 30 mm (D = 1131 mm) Tolérance de planéité = 1131 mm x (0,08/100) = 0,9 mm Vu que l épaisseur est comprise entre 20 et 35 mm, cette tolérance est majorée suivant le coefficient : 2 x 0,9 = 1,8 mm. Usinages supplémentaires Désignation Tolérances générales Désignation Tolérances générales Cotes extérieures carcasse ± 0.2 Goupillages tasseaux/pl.ar/plaque + 0.02 / + 0.04 Colonnage (tous types) H7 Autres goupillages Plan ou H7 Profondeur fosses ± 0.01 Passage d'éjecteurs dans porte-empreinte Plan ou + 1 mm Profondeur tête de colonnage + 0.2 / + 0.5 Passage d'éjecteurs dans batterie Plan ou + 0.2 Contre-dépouille logt empreintes 0 + 0.05 Profondeur têtes d'éjecteurs et RAZ + 0.02 / + 0.04 Autres fraisage Suivant plan Rectification finale des portes-empreintes + 0 / + 0.02 Alésage logement empreintes cylindrique Plan ou H7 Rectification des plots de soutiens + 0.03 / + 0.05 Profondeur têtes d'empreintes cylindriques + 0.01 / + 0.03 Logement de rondelle de centrage H8 TOLÉRANCES D OXYCOUPAGE Pièces coupées par oxycoupage En oxycoupage, compte tenu du procédé, il faut prendre en considération, en plus de l écart admissible sur la cote nominale, les écarts dus aux défauts locaux dont la valeur peut être du même ordre de grandeur. DÉFAUTS LOCAUX Les défauts locaux admissibles sont ceux définis par la qualité globale 3 de la norme NF A 87-000. Les défauts sont déterminés de la façon suivante : On choisit une ou plusieurs portions droites représentatives de toute la surface oxycoupée, dont la longueur soit au moins égale à l épaisseur, avec un minimum de 20 mm : - La surface coupée doit être débarrassée avec soin de tous les oxydes et ne pas comporter de défauts accidentels (affouillements)*. Si la pièce ne comporte aucune coupe rectiligne, on choisira une portion de grand rayon. Si plusieurs portions de coupe ont été sélectionnés pour caractériser la surface coupée, on ne retiendra pour chacun des critères A, B et C ou F que la valeur la plus défavorable. DÉFINITION DES DÉFAUTS : a) Défaut de planéité : critère A (cote a ci-dessus) : C est l écart maximal entre la surface réelle de coupe de l échantillon témoin et le plan tangent qui fait avec la surface supérieure de la pièce l angle de coupe prescrit a. b) Rugosité Critère B : C est la valeur maximale de la profondeur des stries transversales examinées, mesurée par convention, à mi-hauteur de la face coupée, perpendiculairement au plan du découpage, sur toute la longueur de l échantillon témoin. c) Fusion d arête Critère C ou F : C est la dimension caractérisant la forme du bord supérieur de la coupe (arête aiguë ou arrondie, arête fondue formant saillie). 115

NOTES TECHNIQUES TOLÉRANCES D OXYCOUPAGE Pièces coupées par oxycoupage - Critère " C " : Par convention, c est la valeur maximale de la dimension " c ". - Critère " F " : Par convention, c est la valeur maximale de la dimension " f ". -* Les affouillements sont pris en compte sur toute la surface coupée. - Dimensions : Les affouillements sont caractérisés par leur profondeur " p " et par leur largeur " l ". Sur l ensemble de la pièce, on note la valeur la plus élevée de " p " et de " l ". Dans le cas de coupes rectilignes parallèles, réalisées simultanément, on admettra, en lieu et place du tableau ci-contre, un écart sur rectitude et parallélisme de ± 2 pour les cotes inférieures à 1000. Critères Affouillements e A B C D p max l max 5 e 20 1 0,5 0,5 1 1,5 7,5 20 e 40 1,4 0,6 0,6 1,2 2 10 40 e 60 1,8 0,8 0,8 1,4 2,4 12 60 e 100 2,2 1 1 1,6 2,8 14 ECARTS SUR COTE NOMINALE Cote nominale Epaisseur de la pièce e 3 e 50 50 < e 100 de (exclu) à (inclus) Ecarts ± 35 315 2 3 315 2000 3 4 2000 4000 3,5 5 ETATS METALLURGIQUES DES ALLIAGES D ALUMINIUM Ils sont définis par une lettre majuscule qui caractérise l état fondamental (traitement mécanique ou thermique) suivie de chiffres complémentaires pour subdiviser cet état si nécessaire. F = brut de fabrication à chaud - O = état recuit - H = état durci par écrouissage et éventuellement partiellement adouci T = état durci par précipitation (trempe) - SERIES 2000, 6000 et 7000. SUBDIVISION DE L ETAT T Etat Trempé Mûri : a/ trempé au cours du processus de transformation (laminage - filage) b/ trempé en opération séparée Trempé écroui et mûri Trempé et revenu : a/ trempé au cours du processus de transformation (laminage - filage) b/ trempé en opération séparée Trempé écroui revenu : trempé au cours du processus de transformation (laminage - filage) Trempé et revenu doux : état favorable au pliage et au cintrage Trempé et sur-revenu : a/ traitement de sur-revenu standard b/ traitement de sur-revenu moins poussé que le traitement standard Désignation d état T1 T4 T3 T5 T6 T8 T51 ou T61 T73 T76 Trempé suivi de déformation contrôlée pour diminuer les contraintes internes : dans ce cas on ajoute, après le 1 er ou le 2 e chiffre (T4, T5 ou T76) le chiffre 5, qui est réservé aux traitements diminuant les contraintes résiduelles. Ce chiffre 5 est suivi d un autre chiffre indiquant le type de traitement subi : 51 = contraintes résiduelles atténuées par traction ; 52 = contraintes résiduelles atténuées par compression. Exemples : T 451 = mis en solution, trempé, mûri, tractionné. T 651 = mis en solution, trempé, tractionné, revenu. T 7652 = mis en solution, trempé, sur-revenu, comprimé. CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES DES CUIVRES ET ALLIAGES CUIVREUX (LAITONS - BRONZES) Les propriétés mécaniques de ces matériaux sont obtenues par déformation à froid. Les techniques employées sont : - l étirage pour des sections rondes, carrées ou méplats. - le laminage pour les planches. Les caractéristiques mécaniques, telles que la résistance à la traction, la limite d élasticité et la dureté augmentent avec le taux d écrouissage (taux de réduction entre les dimensions initiales du produit et celles du produit final). En règle générale, les caractéristiques obtenues sont meilleures après étirage qu après laminage. En pratique, on remarque que l effet de l écrouissage ne pénètre pas toujours totalement dans toute la section du produit. Ceci conduit à des écarts possibles de dureté entre la surface et le cœur du produit. Cette variation de caractéristiques qui influe sur l aptitude à l usinage et sur la résistance à l usure se retrouve particulièrement dans les grosses sections. Deux conséquences directes découlent de ces considérations : - les caractéristiques mécaniques données selon les états de livraison sont valables en surface et non à cœur. - pour des sections importantes, le taux d écrouissage utilisé est souvent du type H 11 (1/4 dur). 116

NOTES TECHNIQUES RECHARGEMENT POUR LAMAC DCEN Courant continu/électrode (-) DCEP Courant continu/électrode (+) ELECTRODE FINE TUNGSTÈNE DCEN = pénétration profonde zone de fusion étroite environ 30% de chaleur dans l électrode et 70% dans la pièce. DCEP = pénétration peu profonde zone de fusion étendue environ 70% de chaleur dans l électrode et 30% dans la pièce Paramètres de soudage COURANT Jusqu à 500 ampères. POLARITE Electrode négative. VOLTAGE 25 à 27 Volts. TAILLE ELECTRODE 3/16 => 4.80 mm (électrode tungstène bien appointée à 2% de thorine). ANGLE DE POINTE 120. GAZ PROTECTION 75% hélium - 25% argon (*) sous un débit de 0.5 à 1 m 3 par heure. SOURCE DE PUISSANCE Au moins 500 ampères à 60% cycle de charge. TORCHE DE SOUDAGE 500 ampères, refroidie par eau. REFROIDISSEUR A EAU Type recirculation. (*) : la composition du gaz inerte de protection peut être modifiée en fonction de la soudure à réaliser. L argon permet un bon contrôle de l arc alors que l hélium (bas oxygène) permet une pénétration plus importante. Dépistage des défauts de soudure T.I.G. DÉFAUT CAUSE REMÈDE Consommation 1. Flux de gaz inerte inadéquat 1. Augmenter le flux. excessive de 2. Mauvaise polarité de l électrode (+) ou inverser la l électrode polarité. 2. Augmenter la taille de l électrode 3. Incompatibilité entrer taille de l électrode et le courant requis 3. Augmenter la taille de l électrode. 4. Chaleur excessive dans la poignée 4. Vérifier le montage de la douille. 5. Electrode contaminée 5. Retirer la partie contaminée. 6. Oxydation de l électrode pendant le refroidissement 6. Garder le flux de gaz après soudure pendant 10-15 secondes. 7. Utilisation d un gaz contenant de l oxygène ou du CO2 7. Utiliser le gaz approprié. Arc instable 1. Métal sale ou gras 1. Nettoyer le métal avec les produits adéquats. 2. Joint trop étroit 2. Ouvrir les lèvres du joint, rapprocher l électrode de la pièce, baisser le voltage. 3. Electrode contaminée 3. Retirer la partie contaminée. 4. Arc trop long 4. Rapprocher l électrode de la pièce. Porosité 1. Présence d impuretés gazeuses (H, N, air, vapeur d eau) 1. Purger avant amorçage de l arc utiliser gaz inerte qualité soudage 2. Raccord de gaz défectueux 2. Vérifier les fuites aux raccords. 3. Film d huile sur la pièce 3. Nettoyer la pièce. Contamination de la pièce par le tungstène 1. L électrode fond et s allie avec le métal de la pièce 1. Baisser le courant ou l augmenter par rapport à la taille de l électrode utiliser des électrodes thoriées. 2. Contact du tungstène avec la zone en fusion 2. Retirer le tungstène de la zone en fusion. 117

NOTES TECHNIQUES LAPORAX : Process pour restaurer la perméabilité (M 01) Etape 1 Usiner et rectifier votre pièce. Etape 2 Pour restaurer ou permettre la perméabilité faire un polissage miroir. le polissage le plus fin autorisé est de 12 microns. Polir aussi bien le coté empreinte que l arrière de la pièce en contact avec le moule, (on peut aussi faire cette opération en érosion par enfonçage). Etape 3 Retirer les huiles et graisses Process M-07. Etape 4 Usiner un passage ou conduit pour que l air puisse s échapper. A EVITER Coté électrode l air ne peut s échapper 3 Cotés usinés 3 Cotés rectifiés Carcasse RECOMMANDÉ Coté électrode l air s échappe Usiner par érosion la face arrière de la pièce Passage pour l air Passage pour l air Etape 5 Vérifier la perméabilité comme suit : Mettre quelque goutte de solvant organique (acétone) sur la pièce. Souffler de l air par les trous d extraction, on doit voir des petites billes se créer la surface de la pièce. Etape 1 LAPORAX : Erosion par enfonçage (M 02) Le process est le même que pour un acier normal. Utiliser par exemple les programmes N C180 - C140 - C200 - C300. Dans le cas d utilisation des programmes C330 la rugosité de la surface est de 12 µ. Etape 2 Dans le cas ou un état de surface plus fin est demandé, il faut utiliser une électrode de finition avec les programmes C810 - C903. Que ce soit sur la face visible ou la face arrière de l empreinte un aspect de surface miroir donne une perméabilité suffisante. Pour le programme C810 la rugosité sera de 20 à 30 µ et de 15 µ à 20 µ pour le programme C903. Données d usinage : Machine : SODICK model N EPOC-3 Face d usinage : 80 x 150 Electrode : cuivre Conditions : voir ci-dessous. Conditions Paramètre d érosion ON OF MA IP SV UP DN LP STEP Conditions S A OC V C- PL V HP PP C S L V L NR R V OS A C180 20 20 01 15 5 2 3 1 105 + 1 11 10 0 2 0 0 0 NR 17 C140 16 16 01 07 5 1 3 1 60 + 1 51 10 0 2 1 0 0 NR 4 C200 11 11 02 02 5 2 4 1 60 + 1 51 10 0 2 3 0 0 NR 1 C330 09 09 01 02 6 2 3 1 60 + 1 40 10 0 2 1 0 0 NR 1 C810 01 01 03 00 5 2 4 1 60-1 12 10 1 3 4 1 0 NR 1 C903 01 01 03 00 5 2 4 1 60-1 12 10 1 3 4 1 0 NR 1 Avance Remarques Nm/H 1,0 Ebauche 0,5 0,5 0,2 Rugosité Rugosité 118

NOTES TECHNIQUES LAPORAX : Electro érosion à fil (M 03) Précautions à prendre Etape 1 Bien utiliser des liquides spéciaux pour l électro-érosion. Etape 2 Encas d utilisation d eau, il est clair que la pièce risque de rouiller il faut donc immédiatement après l usinage la nettoyer et la sécher. Etape 3 LAPORAX D é f i l e m e n t du fil LAPORAX Eliminer les déchets d usinage rapidement LAPORAX Double décharge électrique LAPORAX Le fil se coupe Utiliser des fils d au moins 0,25 mm de diamètre, augmenter la vitesse de défilement du fil car la constitution poreuse du Laporax nécessite d éliminer les poussière d usinage plus rapidement. Si ce n était pas possible il y a un risque de double érosion avec les déchets d usinage, voir schéma cidessous. C est pourquoi il faut augmenter la vitesse de défilement du fil. Etape 4 Si des fils de diamètre à 0,2 mm sont utilisés il faut absolument augmenter la vitesse de défilement par 1,5 fois. LAPORAX : Polissage à la main (M 04) Etape 1 Etape 2 Etape 3 Précautions à prendre Commencer à polir le Laporax avec une pierre huilée. Attention ce process ne garantie pas à lui seul la perméabilité de l acier. Polir ensuite avec des toiles ou papier 320, puis 400, puis 800. A ce niveau là la perméabilité est assuré par le Laporax. Si on souhaite améliorer l état de surface on peut utiliser des pates diamantées (sans alumine) de 1000 et ensuite 1200. Ne pas polir en force mais appliquer une pression uniforme sur toute la surface. En cas de pate diamantée ou pate à polir (sans alumine) utiliser des grains plus gros que 10 µ. Ne pas oublier de nettoyer les huiles et graisses selon la procédure M-07. LAPORAX : Grenage chimique (M 05) Etape 1 Etape 2 Etape 3 Etape 4 Etape 5 Etape 6 Etape 7 Notes Bien polir la pièce en Laporax en suivant la procédure M-04 étape 2. Bien nettoyer la pièce comme indiqué dans la procédure M-08. Bien nettoyer les graisses et huiles avec la procédure M-07. Faire un dépôt de la résine Dichtol sur les surfaces à grainer. Laisser imprégner pendant 10 minutes et recommencer l opération 3 ou 4 fois. Laisser sécher une nuit à température ambiante. En séchant la résine a pu créer des irrégularités à la surface les enlever avec un chiffon et de l acétone. Faire le grenage. Après grenage faire un nettoyage ultrason étape 2 et 3 et une élimination des huiles et graisses procédure M-07. Note 1 : pour le grenage ne pas utiliser des motifs dans la taille inférieure à 15 µm ils ne seraient pas reproduit par l acier. Note 2 : ne pas utiliser le process de sablage. 119

NOTES TECHNIQUES LAPORAX : Etanchéification des circuits de refroidissements avec apport de résine (M 06) Etape 1 Etape 2 Etape 3 Etape 4 Etape 5 Etape 6 Etape 7 Important Forer normalement le Laporax avec un foret. Faire les lamages des raccords normalement. Quand les opérations d usinage sont terminées retirer l huile (procédure M 07). La résine d étanchéité ne séchera pas si il reste des traces d huile dans les circuits. Boucher une des extrémités. Faire couler la résine et la laisser sécher 10 minutes. La résine a pénétré sur 5 mm d épaisseur au bout de 10 minutes. Après 10 minutes retirer l'excédent de résine. Répéter l opération 5 pour chaque canal de refroidissement. Laisser sécher 1 nuit à température ambiante ou mettre dans une étuve à 50 C pendant 3 heures. 1 : La pression de l eau doit être inférieure à 6 kg/m 2. 2 : Ne pas oublier de retirer les bouchons qui pourraient se colmater avec le séchage de la résine. Résine Bidon de 1 litre résine LAPOROL : Code LA 50 73 002. LAPORAX : Elimination des huiles et graisses par ultra-son (M 07) Etape 1 Mettre le Laporax dans une étuve sur un plateau pendant environ 2 heures à 150 C. LAPORAX Plateau Support métallique Etape 2 Acétone Laisser refroidir le Laporax et le plateau à la température de la pièce. Plateau LAPORAX Déposer le Laporax et son plateau dans une double cuve comme expliqué ci-dessous dans un bain d acétone. Démarrer le nettoyage ultrason. Répéter l opérations 2 à 3 fois en changeant à chaque fois l acétone. Prévoir 30 minutes de nettoyage pour 10 mm d épaisseur de Laporax. Eau Etape 3 Après que le nettoyage ultrason est fini remettre le plateau et le Laporax dans l étuve pendant au moins 2 heures à 150 C. 120

NOTES TECHNIQUES Etape 1 LAPORAX : Méthode simple de nettoyage (M 08) Aménager un passage pour l extraction de l air. Porte empreinte LAPORAX Passage pour l air Raccord d air Etape 2 Déposer à la surface du Laporax un solvant organique (acétone). S il reste du plastique à la surface du Laporax ne pas hésiter à verser le solvant dessus pour le dissoudre. Généralement l acétone est un solvant approprié mais il est conseillé de vérifier auprès du fournisseur de matière plastique. Etape 3 Enlever le solvant en soufflant de l air comprimé. Ne pas oublier de nettoyer la surface avec un chiffon propre. Répéter l opération jusqu à ce que le solvant soit clair et limpide. Résine LAPORAX LAPORAX Air Solvant LAPORAX Compresseur Compatibilité du Laporax avec les matières thermoplastiques (T 01) Nom de la matière plastique Plastiques courants Compatibilité Faire un nettoyage toute les (1) ABS (ABS) 50000-100000 injections PP (Polypropylène) 50000-100000 injections PPG20 (Polypropylène fibre verre 20%) 50000-100000 injections PS (Polystyrène) 50000-100000 injections PVC PVC souple 50000-100000 injections PMMA Polymetatachrilate Minimum toutes les 50000 injections TPU Polyurethane thermoplastique Minimum toutes les 50000 injections PVC PVC rigide Minimum toutes les 50000 injections Plastiques techniques 6PA (Polyamide 6 ou 6.6) 100000 injections 6PAG30 (Polyamide fibre de verre 30%) 100000 injections PPO Polyphenylene 100000 injections PC (Polycarbonate) 30000 injections PBT (Polybutylene terephthalate) 10000 à 30000 injections POM (Polyaceral) 10000 à 30000 injections PPS (Polysphenylene sulfide) 10000 injections PPSG20 (Polysphenylene sulfide glass fiber 20%) 10000 injections Plastiques thermo-dur SI (Silicone) Encrassement après une douzaine d injections PF (Silicone) Encrassement après une douzaine d injections Notes (1) Pour la méthode de nettoyage voir l annexe correspondante. Pour les autres résines nous consulter. Très bien. Attention suivre les recommandations. A éviter. 121

NOTES TECHNIQUES CONDITIONS POUR TEMPE DU LAPORAX 1 - Traitement thermique Il est possible d augmenter la dureté du Laporax, il est indispensable d utiliser un four sous vide. On peut atteindre une dureté de HRC 55. La dureté ne pourra être mesurée qu en micro Vickers ( HMV). Suivre les indications du diagramme ci dessous. Ne pas oublier de retirer avant trempe tous les résidus graisseux et huileux. Traitement thermique du Laporax Le traitement thermique du Laporax doit se faire sous vide. La pièce doit être propre, sèche, sans huile pour éviter des tapures. Pendant la trempe, utiliser une pression plus élevée pour l azote. Trempe et traitement doivent s enchaîner sans interruption. Refroidir le four en-dessous de 50 C avant de retirer les pièces. Le diagramme ci-dessous illustre la procédure à suivre : N2:10 ~ 15 torr 980~1020 CX2 Hr/25 mm N2:3000 torr Room temp.50 C Temperature ( C) 650 C 850 C 500 CX1 Hr / 25 mm N2:500 torr Chauffe et Tempe sous vide Température pour revenu sous vide Time Variations dimensionnelles possibles en % : -0,05, +0,05 Dureté après revenu à 550 C : 650-700 HMV Remarques : - La perméabilité du Laporax diminuée - Les valeurs ne sont pas garanties à cause de l inconsistence des conditions de la trempe. 2 - Nitruration Il est possible de nitrurer le Laporax, seul inconvenient comme le traitement thermique de base du Laporax est base d azote la nitruration peut causer une fragilité de la surface et des arètes et des angles vifs 3 - Problèmes suite à des traitements thermiques Une tension interne (+ou- 0,3%) peut être générée et les sur-épaisseurs d usinage, fraisage, érosion à fil ou enfonçage post traitement thermique doivent être légèrement augmentées. D autre part la perméabilité du Laporax peut être affectée car la température de traitement est très proche de la température de «perméabilité». 4 - Précautions à prendre : Il est important de bien respecter deux revenus avec une température de 550 c sous pression d azote de 3000 Torrs. Si d autres températures ou pressions sont utilisées la dureté de pourra pas être obtenue. Il est très rare que les clients aient à augmenter la dureté du Laporax c est une opération délicate et c est pourquoi le Laporax est fourni pré-traité pour 40 HRC. 122

NOTES TECHNIQUES TOLÉRANCES D AJUSTEMENT Extraits de tolérances Iso pour alésages en microns ø l lé de (exclu) à (inclus) D8 es ei F8 es ei G7 es ei H6 es ei H7 es ei H8 es ei J7 es ei JS13 es ei K7 es ei M7 es ei P7 es ei 1 3 +34 +20 +20 +6 +12 +2 +6 0 +10 0 +14 0 +4-6 +70-70 +0-10 0-12 -6-16 Dimensions nominales en mm NF EN 20286-2, ISO 286-2 es = écart supérieur - ei = écart inférieur 3 6 10 18 30 50 80 120 180 6 10 18 30 50 80 120 180 250 +48 +62 +77 +98 + +146 +174 +208 +242 +30 +40 +50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +28 +35 +43 +53 +64 +76 +90 +106 +122 +10 +13 +16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +16 +20 +24 +28 +34 +40 +47 +54 +61 +4 +5 +6 +7 +9 +10 +12 +14 +15 +8 +9 +11 +13 +16 +19 +22 +25 +29 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +18 +22 +27 +33 +39 +46 +54 +63 +72 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +6 +8 +10 +12 +14 +18 +22 +26 +30-6 -7-8 -9-11 -12-13 -14-16 +90 +110 +135 +165 +195 +230 +270 +315 +360-90 -110-135 -165-195 -230-270 -315-360 +3 +5 +6 +6 +7 +9 +10 +12 +13-9 -10-12 -15-18 -21-25 -28-33 0 0 0 0 0 0 0 0 0-12 -15-18 -21-25 -30-35 -40-46 -8-9 -11-14 -17-21 -24-28 -33-20 -24-29 -35-42 -51-59 -68-79 250 315 +271 +190 +137 +56 +69 +17 +32 0 +52 0 +81 0 +36-16 +405-405 +16-36 0-52 -36-88 315 400 +299 +210 +151 +62 +75 +18 +36 0 +57 0 +89 0 +39-18 +445-445 +17-40 0-57 -41-98 400 450 +327 +230 +165 +68 +83 +20 +40 0 +63 0 +97 0 +43-20 +485-485 +18-45 0-63 -45-108 Extraits de tolérances Iso pour arbres en microns S P N K JS H G F E D C de (exclu) à (inclus) d10 es ei e8 es ei f7 es ei g6 es ei h5 es ei h7 es ei h9 es ei j6 es ei j7 es ei js7 es ei js9 es ei js13 es ei k6 es ei m6 es ei m7 es ei 1 3-20 -60-14 -28-6 -16-2 -8 0-4 0-10 0-25 +4-2 +6-4 +5-5 12,5-12,5 +70-70 +6 +0 +8 +2 +12 +2 Dimensions nominales en mm NF EN 20286-2, ISO 286-2 es = écart supérieur - ei = écart inférieur 3 6 10 18 30 50 80 120 180 6 10 18 30 50 80 120 180 250-30 -40-50 -65-80 -100-120 -145-170 -78-78 -120-149 -180-220 -260-305 -355-20 -25-32 -40-50 -60-72 -85-100 -38-47 -59-73 -89-106 -126-148 -172-10 -13-16 -20-25 -30-36 -43-50 -22-28 -34-41 -50-60 -71-83 -96-4 -5-6 -7-9 -10-12 -14-15 -12-14 -17-20 -25-29 -34-39 -44 0 0 0 0 0 0 0 0 0-5 -6-8 -9-11 -13-15 -18-20 0 0 0 0 0 0 0 0 0-12 -15-18 -21-25 -30-35 -40-46 0 0 0 0 0 0 0 0 0-30 -36-43 -52-62 -74-87 -100-115 +6 +7 +8 +9 +11 +12 +13 +14 +16-2 -2-3 -4-5 -7-9 -11-13 +8 +10 +12 +13 +15 +18 +20 +22 +25-4 -5-6 -8-10 -12-15 -18-21 +6 +7,5 10,5 +12,5 +15 +17,5 +20 +23 +9-6 -7,5-10,5-12,5-15 -17,5-20 -23 +15 +18 +21,5 +26 +31 +37 +43,5 +50 +57,5-15 -18-21,5-26 -31-37 -43,5-50 -57,5 +90 +110 +135 +165 +195 +230 +270 +315 +360-90 -110-135 -165-195 -230-270 -315-360 +9 +10 +12 +15 +18 +21 +25 +28 +33 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +4 +6 +7 +9 +9 +11 +13 +15 +17 +16 +21 +25 +29 +34 +41 +48 +55 +63 +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 250 315-190 -400-110 -191-56 -108-17 -49 0-23 0-52 0-130 +16-16 +26-26 +26-26 +65-65 +405-405 +36 +4 +52 +20 +72 +20 315 400-210 -440-125 -214-62 -119-18 -54 0-25 0-57 0-140 +18-18 +29-28 +28,5-28,5 +70-70 +445-445 +40 +4 +57 +21 +78 +21 400 450-230 -480-135 -232-68 -131-20 -60 0-27 0-63 0-155 +20-20 +31-32 +31,5-31,5 +77,5-77,5 +485-485 +45 +5 +63 +23 +86 +23 INFORMATIONS TECHNIQUES La limite élastique : il s agit de la charge, exprimée en MPa, symbolisée Rp, pour laquelle il commence à se produire une déformation permanente, c est-à-dire, que pour toute charge inférieure, l éprouvette reprend sa longueur initiale lorsque l effort cesse. La résistance à la rupture : symbolisée Rm, charge exprimée en MPa que peut supporter le métal sans se rompre. 123

NOTES TECHNIQUES CORRESPONDANCES DES DURETES (Extrait) Dureté Brinell charge 3000 kg Rockwell Vikers Résistance Bille carbure Ø 10 mm Diamant Bille 1/16 e HB HV kg/mm 2 dam/mm 2 MPa charge 150 kg charge 100 kg HRC HRB - 840 270-65,3 - - 820 265-64,7 - - 800 260-64 - - 780 255-63,3 - - 760 247-62,5 - - 740 240-61,8 - - 720 235-61 - - 700 228-60,1 - - 680 223-59,2 - - 660 220-58,3-608 640 218,7 214,5 2145 57,3-589 620 211,0 207 2070 56,3-570 600 203,4 199,5 1995 55,2-551 580 195,7 192 1920 54,1-532 560 188,1 184,5 1845 53-2,75 495 528 186 182 1820 51,0-2,80 477 508 177 174 1740 49,6-2,85 461 491 170 167 1670 48,5-2,90 444 472 162 159 1590 47,1-2,95 429 455 154 151 1510 45,7-3,00 415 440 149 146 1460 44,5-3,05 401 425 142 139 1390 43,1-3,10 388 410 136 133 1330 41,8-3,15 375 396 129 127 1270 40,4-3,20 363 383 124 122 1220 39,1-3,25 352 372 120 118 1180 37,9-3,30 341 360 115 113 1130 36,6-3,35 331 350 112 110 1100 35-3,40 321 339 108 106 1060 34,3-3,45 311 328 105 103 1030 33,1-3,50 302 319 103 101 1010 32,1-3,55 293 309 99 97 970 30,9-3,60 285 301 97 95 950 29,9-3,65 277 292 94 92 920 28,8-3,70 269 284 91 90 900 27,6-3,75 262 276 89 88 880 26,6-3,80 255 269 86 85 850 25,4-3,85 248 261 84 83 830 24,2-3,90 241 253 82 80 800 22,8 100,0 3,95 235 247 80 79 790 21,7 99,0 4,00 229 241 78 77 770 20,5 98,2 4,05 223 234 76 74 740-97,3 4,10 217 228 74 72 720-96,4 4,15 212 222 72 70 700-95,5 4,20 207 218 70 69 690-94,6 4,25 201 212 69 68 680-93,8 4,30 197 207 67 65 650-92,8 4,35 192 202 65 64 640-91,9 4,40 187 196 63 62 620-90,7 4,45 183 192 63 61 610-90,0 4,50 179 188 61 60 600-89,0 4,55 174 182 60 59 590-87,8 4,60 170 178 58 57 570-86,8 4,65 167 175 57 56 560-86,0 4,70 163 171 56 54 540-85,0 4,80 156 163 53 52 520-82,9 4,90 149 156 51 50 500-80,8 5,00 143 150 50 49 490-78,7 5,10 137 143 47 46 460-76,4 5,20 131 137 46 45 450-74,0 5,30 126 132 44 43 430-72,0 5,40 121 127 42 41 410-69,8 5,50 116 122 41 40 400-67,6 5,60 111 117 39 39 390-65,7 124

Document à compléter et à retourner SIGNE, accompagné d'un RIB, dès réception. Merci. NOM, prénom ou RAISON SOCIALE... ADRESSE DE FACTURATION... BP N... Ville ou lieu-dit... Code postal... Ville... TELEPHONE... Télécopie... E-mail... ADRESSE DE LIVRAISON... ACTIVITE... N SIRET Code NAF (impératif) N TVA INTRA COMMUNAUTAIRE DOMICILIATION BANCAIRE (Joindre RIB) Demande d ouverture de compte (MOP22) Nom de la banque :... Code banque Code guichet N de compte Clé Conditions de règlement* : à réception de facture - 30 jours date de facture - 45 jours date de facture 45 jours fin de mois - 60 jours date de facture. Mode de règlement* : traite - traite acceptée - billet à ordre - virement (toutes nos remises en banque se font sous forme de LCR magnétiques). Nombre d'exemplaires de factures* : 1 ou 3. *Rayer les mentions inutiles. Il est expressément convenu que tous les achats réalisés par le demandeur à l'ouverture de compte le seront conformément aux conditions générales de vente et dont il m'a été remis un exemplaire par voie de catalogue ou de courrier. De convention expresse, pour toute contestation ou litige, le Tribunal de Commerce de BOURG-EN-BRESSE est seul compétent. Le transfert des risques des marchandises s opère dès départ des entrepôts de la Société LUGAND. Actualisation des données : le client s engage à informer immédiatement LUGAND ACIERS de toute modification qui pourrait survenir, dans les données habituelles communiquées ci-dessus. RESERVE DE PROPRIETE La société LUGAND conserve la propriété des marchandises livrées jusqu'au règlement intégral du prix, des frais annexes et des taxes. En cas de non règlement de tout ou partie du prix aux échéances convenues, la vente est considérée comme résolue de plein droit entre les parties. CACHET DE LA SOCIETE Date : SIGNATURE précédée de la mention "bon pour accord" CHATEAU COVET - 85, ROUTE DE CHATEAU COVET - 01100 OYONNAX - France TEL. 04 74 81 91 50 - FAX 04 74 81 91 57 125

Conditions générales de vente (MOP21 - Rév.7) 1 - Les présentes conditions générales de vente définissent les droits et obligations de LUGAND ACIERS et sa clientèle. Elles constituent en conséquence la base juridique des contrats de fourniture pour toutes dispositions qui n ont pas fait l objet de conditions particulières expresses. Elles font échec à toute clause contraire formulée de façon quelconque par la clientèle, sauf accord exprès de LUGAND ACIERS. 2 - Les offres émanant de LUGAND ACIERS ainsi que toutes les modifications qui peuvent y être apportées en cours de négociation ne pourront être réputées fermes que sous réserve de leur formulation par écrit. Leur validité est limitée à un délai de 8 jours. Le minimum de facturation par ligne est de 10 (dix) Euro hors taxe. 3 - Toute modification ou addition au contrat de vente suppose une nouvelle offre de la part de LUGAND ACIERS. Ladite offre doit faire l objet d un nouvel accord écrit. 4 - Les risques encourus ou causés par les marchandises seront transférés dans tous les cas y compris lors de la vente avec réserve de propriété, au client, au départ de «LUGAND ACIERS». Le coût, la charge et l organisation du transport incombent, sauf conventions contraires, au client. Il est rappelé en conséquence : - Que le client doit disposer, lorsqu il procède à l enlèvement des marchandises, de moyens de transport adaptés à la nature, au volume et au poids des produits transportés et permettant l utilisation de moyen de chargement adapté. LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de refuser d effectuer un chargement si les conditions de sécurité de transport ne sont pas totalement satisfaites. LUGAND ACIERS décline également toute responsabilité qui pourrait résulter notamment d un défaut d arrimage, du non respect des règles de sécurité, d une charge excédant les capacités du véhicule utilisé, d une avarie consécutive à l inadéquation des matériels de transport et de manutention. - Que tout devis donnera lieu à l application de frais de port que ceux-ci soient visés audit devis, ou pas. - Que tous les transports effectués selon une formule expresse restent intégralement à la charge du client. 5 - Les délais de livraison sont toujours réputés être fournis à titre indicatif. Tout retard dans la livraison ne constituera ni un motif de résolution de la vente, ni une cause d attribution de dommages et intérêts, sauf dispositions contraires préalables. Si toutefois, LUGAND ACIERS avait expressément accepté des délais de livraison impératifs, les pénalités qui résulteraient de cet accord exprès, seraient en tout état de cause, après trois jours ouvrés de franchise, limitées cumulativement d une part, à 0,2 % de la valeur hors taxe des marchandises livrées par jour ouvré de retard, d autre part, à un plafond global de 3 % de ladite valeur. Il appartient au destinataire d exercer tout recours contre les transporteurs conformément aux dispositions du Code de Commerce et émettre, dés livraison, en les motivant, les réserves qui s imposent. Dans l hypothèse où LUGAND ACIERS assurerait lui-même la livraison des marchandises, les réclamations circonstanciées et motivées devront être faites immédiatement à la livraison. 6 - Sauf cahier des charges détaillé et précis soumis à LUGAND ACIERS, le client assume seul, la responsabilité du choix technique des matériaux et de l usage qu il entend retenir. A cet effet, la clientèle pourra se reporter aux préconisations figurant dans le catalogue LUGAND ACIERS, préconisations qui n engagent pas toutefois cette dernière qu il s agisse, sans que la liste soit exhaustive de l utilisation des aciers en fonction de leur nuance, des tableaux de tolérance générale notamment sur la planéité, étant rappelé que lesdites tolérances présentent nécessairement un caractère informatif, compte tenu de leur variation en fonction notamment des dimensions et de l usage retenu. Il appartiendra à tout client de s assurer, d une part, de l adéquation du produit acquis auprès de LUGAND ACIERS avec l usage qu il entend en faire, d autre part, des conditions spécifiques d utilisation dudit produit. La Société LUGAND ACIERS ne pouvant, en la matière, assumer une quelconque obligation de conseil, faute de connaître l usage final du produit, le client, seul, assumera les responsabilités qui en découleraient. Par ailleurs, la responsabilité de la société LUGAND ACIERS ne saurait, également être engagée dans l hypothèse où le client aurait utilisé des matériaux commercialisés par LUGAND ACIERS, pour la réalisation de pièces sans s assurer que lesdits matériaux aient les qualités requises pour un tel usage. Il est rappelé que les produits commercialisés par la société LUGAND ACIERS sont principalement destinés à l industrie du moule métallique. La clientèle pourra, sur demande, disposer d'un nouvel exemplaire des fiches de données de sécurité concernant les produits commercialisés par la société LUGAND ACIERS. En tout état de cause, celles-ci sont consultables à tout moment, sur le site LUGAND- ACIERS.com. Par ailleurs, si le client entend disposer de certificats, sous réserve que ceux-ci puissent être établis, le coût d établissement qui en résultera restera à sa charge. Il lui appartiendra en conséquence, si le client le souhaite de solliciter préalablement un devis complémentaire à l offre initiale. 7 - Il appartient également à la clientèle de vérifier dans les 15 jours suivant leur réception, que les marchandises livrées suivant un bon de livraison signé par elle, sont conformes à celles qui ont été commandées (caractéristiques, quantité, qualité), qu elles sont exemptes de vices cachés ou apparents et de toutes défectuosités. Ce délai est ramené à 48 heures lorsque la non-conformité ou les vices portent sur les nuances, les côtes, la planéité ou un usinage éventuellement réalisé par LUGAND ACIERS. Passé les délais visés ci-dessus, aucune réclamation ne sera admise. Il en ira de même si à l intérieur du délai, les produits ont fait l objet de transformation notamment de travaux d usinage. En tout état de cause, la constatation de non-conformité, de vice ou de défectuosité doit faire l objet d une notification par lettre recommandée avec accusé de réception, par le client, d un examen contradictoire réalisé par les Techniciens de LUGAND ACIERS et implique la restitution des marchandises non-conformes viciées ou défectueuses. Si la réclamation portant sur une non-conformité, un vice caché ou apparent ou une défectuosité est notifiée à LUGAND ACIERS dans les délais visés ci-dessus en fonction de la situation constatée, la responsabilité de LUGAND ACIERS est limitée au remplacement ou au complément des marchandises non-conformes viciées, défectueuses ou manquantes à l exclusion de toute autre réparation de préjudice. Il est rappelé : - Que la responsabilité de LUGAND ACIERS ne saurait être engagée dans l hypothèse où la dureté des aciers, telle qu elle peut être confirmée par les Aciéristes, ne serait pas satisfaite et ne présenterait pas une homogénéité suffisante. A cet effet, LUGAND ACIERS conseille sa clientèle de recourir pour la réalisation d empreintes de moules métalliques à des aciers pré-usinés. En cas de commande portant sur des blocs d acier bruts, il est recommandé à la clientèle de contrôler la dureté avant tout travaux de transformation. - Que le poids, élément de facturation peut varier par rapport aux offres initiales de plus ou moins 5 %, compte tenu de la nature des produits et des conditions de fabrication. Dans la limite de la tolérance susvisée, aucune réclamation liée au poids ne sera acceptée. En aucun cas LUGAND ACIERS ne saurait être tenu pour responsable de frais complémentaires, tels que frais de transport, indemnités de toute nature pour immobilisation totale ou partielle des fabrications. L acquéreur s interdit en cas de litige portant sur une livraison de marchandises de retenir le paiement des factures dont il pourrait être redevable, notamment liées à la marchandise incriminée, le cas échéant, s agissant de cette dernière, après déduction des avoirs expressément acceptés par LUGAND ACIERS. Celles-ci devront, en conséquence être honorées à l échéance prévue. 8 - Tout retour de marchandises devra être autorisé par LUGAND ACIERS et faire l objet d un bon de retour dans un délai maximum de huit jours. 9 - Les factures sont payables au siège de la société LUGAND ACIERS sans rabais ni remise ni ristourne. Le règlement devra intervenir : - Par traite ou par chèque à 60 jours ou, selon le choix de la Société LUGAND ACIERS, à 45 jours fin de mois de la date d émission de la facture, sans escompte, pour les clients titulaires d un compte au sein de LUGAND ACIERS. Un escompte pourra être appliqué pour règlement anticipé d un mois, sous réserve de l accord préalable de LUGAND ACIERS. La traite devra être fournie par l acquéreur, à ses frais. - Par chèque ou virement à la commande sans escompte pour les clients non titulaires d un compte au sein de LUGAND ACIERS. L ouverture d un compte est subordonnée à une demande expresse du client et l accord de LUGAND ACIERS qui se réserve la possibilité, le cas échéant, de refuser ladite ouverture. S agissant de clients sis hors du territoire national, l ouverture de compte ne pourra intervenir, sauf dérogation exceptionnelle au plus tôt, que six mois après la création des relations commerciales. LUGAND ACIERS se réserve toutefois à tout moment, la possibilité de procéder à la fermeture du compte ouvert au nom du client : - Sous réserve du respect d un délai de prévenance d un mois, - Sans délai en cas de dépassement par le client de la limite maximale d encours qui lui a été accordé : commandes en cours et factures non réglées cumulées, ou en cas de réduction ou de suppression de la garantie qui pourrait être accordée par les organismes d assurance crédit ou encore de la communication d information défavorable sur la situation financière du client par les organismes financiers spécialisés. Il est rappelé qu en cas de vente de marchandises spécifiques, un acompte égal à 30 % de la valeur TTC de ladite marchandise sera versé à la commande. Dans l hypothèse où ladite commande ferait l objet ultérieurement d une annulation, l acompte restera la propriété de LUGAND ACIERS sans préjudice d éventuels dommages et intérêts. Dans l hypothèse où le règlement interviendrait postérieurement à la date fixée ci-dessus et à la date prévue par la facture, le client, après mise en demeure, serait redevable d une pénalité d un montant équivalent à celui qui résulterait de l application du taux de base bancaire majoré de 3 points sans préjudice de frais et honoraires qui pourraient résulter de l intervention d une société de recouvrement de créances. Cette pénalité ne saurait être inférieure au taux d intérêt appliqué par la Banque Centrale Européenne à son opération de refinancement la plus récente majorée de 10 points de pourcentage. Il est rappelé : - Que le poids des produits livrés telles que visées par les offres initiales est susceptible de variation dans une limite de plus ou moins 5 % sans que le client puisse solliciter à ce titre, une réduction du prix convenu. - Qu en cas de paiement échelonné, le non paiement d une échéance entraîne déchéance du terme à la seule initiative du vendeur. - Qu en cas de livraison échelonnée, le non paiement d une seule échéance entraîne pour le vendeur le droit de rétention sur des livraisons à venir. 10 - Le transfert de propriété des marchandises vendues ne sera opéré qu après paiement intégral du montant de la facture émise conformément aux dispositions de la Loi du 12 Mai 1980 relative à l application de la clause de réserve de propriété. La société LUGAND ACIERS conserve la propriété des marchandises livrées jusqu au règlement intégral du prix, des frais annexes et des taxes conformément aux dispositions de la Loi du 12 Mai 1980. Le transfert des risques affectant les marchandises est toutefois opéré dés le départ des entrepôts LUGAND (ou des livraisons chez le client). En cas de non paiement, la restitution des marchandises pourra résulter soit d une mise en demeure adressée par lettre recommandée avec accusé de réception, soit d un inventaire contradictoire, soit d une sommation d huissier, l acheteur ne pouvant s y dérober. En cas de revente ou de transformation des marchandises, l acheteur s engage à céder jusqu au paiement des factures du vendeur, tout ou partie des créances qu il détient sur ses propres débiteurs, quitte à aviser ceux-ci de la subrogation de créance par lui consentie, sur simple demande du vendeur et ce, à due concurrence de la valeur des marchandises soumises à la réserve de propriété. 11 - Outre les cas de force majeure communément admis par la Jurisprudence, LUGAND ACIERS sera libéré de toute obligation envers son client, sans qu aucune indemnité ne puisse en résulter, en cas de pénurie de matières, interruption dans le transport et l approvisionnement, l affectant ou affectant ses fournisseurs, sous réserve toutefois d une information par LUGAND ACIERS, par lettre recommandée avec accusé de réception, dans les deux jours suivant la survenance des faits. Par ailleurs, LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de réviser les prix appliqués aux marchandises référencées, étant cependant précisé que le prix appliqué à la commande résultera de l offre émise par LUGAND ACIERS, dans la limite de sa durée de validité. 12 - Tout litige ou différend résultant des présentes sera soumis, sauf dispositions légales contraires, au Tribunal de Commerce de BOURG EN BRESSE. Les contrats sont régis par la législation française. 126

Usinage suivant plans : Nous avons une expérience de plus de 20 ans dans la réalisation de carcasses de moules et d usinages supplémentaires sur plaques de 100 kg à 30 T. Consultez nous par Mail : bureau.etudes@lugand-aciers.com Réponse sous 48 heures. Travaux d ébauche Travaux de perçage et forage Travaux de finition 128

Exemples de réalisations :

LUGAND ACIERS OYONNAX Château Covet 85, route de Château-Covet 01117 GROISSIAT FRANCE Tél. : +33 (0)4 74 81 91 50 Fax : +33 (0)4 74 81 91 57 E-mail : info@lugand-aciers.com E-mail bureau d études : bureau.etudes@lugand-aciers.com Coordonnées GPS : Long. 5 36 56 - Lat. 46 13 48 LEIRIA BARCELONE PARIS OYONNAX GROISSIAT LYON LUGAND ACIERS PORTUGAL Rua da Douroana Zone Industria Ponte de Pedra 2400-926 REGUEIRA DE PONTES PORTUGAL Tél. : +35 (1) 244 860 350 Fax : +35 (1) 244 860 359 E-mail : lap@lugand-aciers.com STAHLMOL-LUGAND ACIERS ESPAGNE Enric Prat de la Riba, 7 08830 SANT BOI DE LLOBREGAT BARCELONE - ESPAGNE Tél. : +34 (9) 3 654 30 12 Fax : +34 (9) 3 630 07 87 E-mail : ventas@lugand-aciers.com www.lugand-aciers.com Sur notre site internet, toutes les caractéristiques techniques et la gamme dimensionnelle de nos produits.