Examen au Microscope Electronique à Balayage mettant en évidence les borures du Superplast 300.

ACIERS C ATA L O G U E 2 0 0 9-2 0 1 0 ALUMINIUM ALLIAGES CUIVREUX PRODUITS SIDÉRURGIQUES PLATS ET RONDS DE PRÉCISIONS COMPOSANTS L LQS Examen au Microscope Electronique à Balayage mettant en évidence les borures du Superplast 300.

Lugand Aciers est une société familiale fondée en 1946 par M. René Lugand. NOS SERVICES : Découpe de brut sous 24 h. Aujourd hui l entreprise située au cœur de la plastic vallée est un partenaire privilégié des professionnels de la mécanique en leur proposant une gamme complète d aciers et d alliages non ferreux. Un partenariat avec les grands noms français de la Sidérurgie Mondiale nous permet de proposer des solutions innovantes à l ensemble des acteurs de la plasturgie et de la mécanique. Plus de 50 nuances d aciers et d alliages en stock. Un équipement de sciage performant, permettant des délais de livraisons sous 24 h pour les aciers bruts. Usinage de plaques à vos cotes Plaques fraisées et rectifiées suivant vos dimensions (maxi 4 000 mm x 2 900 mm x 2 900 mm). Délai 3 à 5 jours. Tous types de bridages. Trous de manutention. Chanfreins de 1 à 5 mm. Usinage suivant plans Livraisons Réalisation de carcasse suivant plan jusqu à 20 tonnes. Réception de plans par Livraisons rapides en internet. E-mail : France et en Europe. bureau.etudes@ lugand-aciers.com stockxpert Consultez-nous, réponse à vos demandes sous 24 H.

Sommaire ACIERS DE CONSTRUCTION Etiré doux A 37 - Etiré mi-dur A 60 4 LA 0570-100 C6 h7 (STUB) 5 LA 1730 6 Tôles à calibre 7 PRETRAITES LA 2312 8 LA 2738 XXX 9 LA 300 - LA 400 10-11 SP 300 - SP 400 12 à 15 D EMPREINTE LA 2343 16 LA 2767 17 Présentation Aubert & Duval 18 819 B 19 SMV3 - SMV3 W XXX 20-21 SMV5 W 22 INOXYDABLE LANOX 23 X 15 TN XXX 24 X13 T6 - X13 T6W XXX 25 INOX 304L - 316L 26-27 SPECIAUX NOUVEAU V300 28 LK3 29 GKH 30 MARVAL M1 31 16 NC6 32 Tige vérin chromée - C45f7 33 TRAVAIL A FROID NOUVEAU 90 MCV8 - LA 2842 34 LA 2379 - Z 160 35 TENASTEEL 36 LAF M2 37 LAF M4 - LAF M53 38 1

Sommaire ALUMINIUM ALLIAGES 1050 A 39 AU 4 G - LA 2017 40 LA 5083 41 LA 5083 P préusiné 42 LA 7000 43 ALLIAGES CUIVREUX HAUTE TECHNOLOGIE LAMAC Présentation 44 LAMAC 40 HRC 45 LAMAC 30 HRC 46 LAMAC HC 47 CUIVRE - BRONZE - LAITON Cuivre électrolytique - Cu A1 - Cu C1 48 LAKAL - Cupro tungstène 49 NOUVEAU Bronze NC4 50 Bronze Cu Sn 12 - U E 12 P 51 Laiton Cu Zn 40 Pb 3 - Cu Zn 39 Pb 2 52 PRODUITS SIDÉRURGIQUES TUBES - FERS - TOLES - PRODUITS BETONS Tubes : serruriers, construction, à ailettes 53 Profilé à froid - Tubes : canalisation, pression 54 Acier laminé à chaud 55-56 Tôles - Produits bétons 56 LÉGENDES Livraison 240 HB Dureté moyenne de livraison Dureté maxi 54 Hrc Dureté maxi de traitement Nit. 1000 HV Dureté maxi après nituration PVD Traitement de surface par PVD Possible * à éviter ** Résultat moyen *** Bon résultat ****Très bon résultat Rechargement possible voir conseil sur le métal d apport* Le rechargement restant une opération avec risques, nous conseillons de faire pratiquer la soudure par un professionnel. Nous remercions nos clients et fournisseurs qui nous ont apporté une aide précieuse à la réalisation de ce catalogue. Conception Lugand Aciers - Imprimé en France - Textes et photos non contractuels. Photo de couverture Acelor Mital. 2

Sommaire PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA 0570 57-58 LA 1730 59 à 64 LA 2311 65-66 LA 2312 67 à 70 LA 2343 71 à 74 LA 2767 75 à 78 LA 2080 79 LA 2083 80 LA 2085 81-82 LA 2363 83 à 84 LA 2379 85 à 90 LA 2436 91-92 LA 2842 93 à 98 LA 3247 - LA 3243 99 LA 2162 100-101 LA 2210 102 LA 7225 Ronds 42CD4 Prétraité 110 kg 102 COMPOSANTS CUIVRE, ALU, LAITON AU MÈTRE 103 PLAQUES ISOLANTES 350R 104 EVENTS LAPEVENT Type P 105 LAPEVENT Type W 106 LAPORAX 107-108 BROCHES EN LAMAC 109 CLINQUANT 110-111 TIGE FILETÉE 112 NOUVEAU NOUVEAU NOUVEAU NOUVEAU Stock important NOTES TECHNIQUES 113 à 124 Tableau des équivalences - Symboles, surépaisseurs et tolérances - Tolérances d oxycoupage Etats métallurgiques des alliages d aluminium - Caractéristiques mécaniques des cuivres Rechargement Lamac - LAPORAX - Tolérances d ajustement - Correspondances des duretés. CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTE - OUVERTURE DE COMPTE 125-126 3

ACIERS 4ACIERS DE CONSTRUCTION ETIRES DOUX A 37 Et - ETIRES 1/2 DUR A 60 Et 1/2 DUR RECTIFIÉ : A 60 Et rectifié Caractéristiques mécaniques MATIÈRE SECTION TOLÉRANCE DIMENSIONS CARACTÉRISTIQUES A37 Et (étiré à froid) A 60 Et (étiré à froid) A60 Et (étiré rectifié) h 10 h 11 h 11 h 10 h 11 h 11 h 11 Tolérances géométriques Etats de surface Sections disponibles en mm (longueur standard 3000 mm) Pour livraisons par transporteur de longueurs supérieures à 2 m nous contacter S Métal d apport Baguette de soudure WRLA1 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 100. Ø 3 < 8 mm Ø 3 < 7 mm Ø 10 x 2 < 300 x 20 mm Ø 10 < 120 mm Ø 8 < 100 mm Ø 20 x 5 < 200 x 30 mm Ø 10 < 55 mm h 7 Ø 20 à 75 mm Rm : 390-780 MPa Rp 0,2 : 245-390 MPa mini A% : 7 à 12% mini Rm : 620-960 MPa Rp 0,2 : 365-510 MPa mini A% : 5 à 8% mini Rm : 590-710 MPa Rp 0,2 : 315-335 MPa mini A% : 15 à 16% mini TOLERANCES h 10 Etiré h11 et rectifié h7 h 11 longueur +0,02% +0,02% avec 10 mm mini +0,02% avec 10 mm mini flèche maxi 1 mm/m 1 mm/m 1 mm/m forme 1/2 tolérance sur rond 1/2 tolérance sur rond 1/2 tolérance sur plat vrillage 4 /m SECTIONS DIMENSIONS RUGOSITÉ rond rectifié d 25 mm d > 25 mm Ra 1,6 Ra 1,6 Ra 3,2 carré ou méplat sur plats e 25 mm e > 25 mm Ra 5 Ra 8 3 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 30 35 40 45 50 60 70 75 80 90 95 100 120 3 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 10x2 10x3 10x4 10x5 10x6 10x8 12x2 12x3 12x4 12x5 12x6 12x8 12x10 15x2 15x3 15x4 15x5 15x6 15x8 15x10 15x12 20x2 20x3 20x4 20x5 20x6 20x8 20x10 20x12 20x15 25x2 25x3 25x4 25x5 25x6 25x8 25x10 25x12 25x15 25x20 30x2 30x3 30x4 30x5 30x6 30x8 30x10 30x12 30x15 30x20 30x25 35x3 35x4 35x5 35x6 35x8 35x10 35x12 35x15 35x20 35x25 35x30 40x3 40x4 40x5 40x6 40x8 40x10 40x12 40x15 40x20 40x25 40x30 45x5 50x3 50x4 50x5 50x6 50x8 50x10 50x12 50x15 50x20 50x25 50x30 50x35 50x40 60x3 60x4 60x5 60x6 60x8 60x10 60x12 60x15 60x20 60x25 60x30 60x35 60x40 70x5 70x6 70x8 70x10 70x12 70x15 70x20 70x25 80x5 80x6 80x8 80x10 80x12 80x15 80x20 80x25 80x30 80x40 80x50 100x5 100x6 100x8 100x10 100x12 100x15 100x20 100x25 100x30 100x40 100x50 120x10 120 x12 120x15 120x20 120x25 120x30 120x50 140x10 140x15 140x20 140x25 150x8 150x10 150x15 150x20 150x25 150x30 150x35 150x40 150x50 160x10 160x15 160x20 160x30 180x10 180x15 180x20 180x25 180x30 200x10 200x15 200x20 200x25 200x30 200x50 250x20 250x40 300x20 S : 10 13 14 17 19 22 24 27 30 32 36 42 46 50 55 20 22 24 25 28 30 32 35 40 45 50 60 65 70 75

ACIERS 100 C6 h7 Genre Stub - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : 1.2067 Densité : 7,85 Composition en % carbone : 0,95 à 1,1 manganèse : 0,25 à 0,45 silicium : 0,15 à 0,35 Propriétés chrome : 1,35 à 1,6 soufre maxi : 0,015 phosphore maxi : 0,025 dureté en HRC COURBE DE REVENU Température de revenu en C dureté en HB Etat normalisé adouci. Rm : 700/800 N/mm 2 Etat de livraison Trempe à l huile 825-875 C Traitement thermique Aptitudes Acier à outils allié pour travail à froid résistant à l usure et à la fatigue, assez sensible aux chocs. Applications LA 0570 - EN : 10025 - EN 295 - (E36) - Wnr : 1.0570 Composition en % Carbone 0,2 Soufre 0,045 Phosphore 0,045 Silicium : 0,5 Manganèse : 1,5 Propriétés Densité : 7,85 Etat de livraison Brut d oxycoupage ou stabilisation sur demande. Dureté 150-185 HB. Voir tolérances d oxycoupage page 115-116. Caractéristiques mécaniques Rm 400 MPA. Aptitude Acier au carbone non allié. Applications Dureté 217 HB Bonne ténacité, faible déformation après trempe (dans la masse ou superficielle par induction). Soudabilité : déconseillée. Goupilles, poinçons, éjecteurs, colonnes de guidage, roulements, limes, forets, alésoirs... Sections disponibles en mm (barres de 2000 mm) 1 1,2 1,5 2 2,5 3 3,2 3,5 4 4,2 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,2 8,5 9 9,5 10 10,2 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 28 29 30 32 35 40 50 Semelles d outils. Pièces mécaniques et mécano soudées. Bâtis de machine. Métal d apport Baguette de soudure WRLA1 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 100. 5ACIERS DE CONSTRUCTION

ACIERS 6ACIERS DE CONSTRUCTION Caractéristiques mécaniques Section mm A l état normalisé d 16 Rm > = 620 MPa Rp 0,2 340 MPa 16 < d 40 Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa 40 < d 100 Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa 100 < d 160 Rm 560 MPa Rp 0,2 275 MPa * prélèvement éprouvettes selon EN 10083-1 ** selon traitement de référence EN 10083-1 Sections disponibles en mm LA 1730 - EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : 1.1730 Composition en % carbone : 0,45-0,50 silicium : 0,15-0,40 manganèse : 0,50-0,80 Propriétés Densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : 49 Wm k -1 Etat de livraison Brut de laminage ou de forgeage Couleur d'identification : sans Traitement thermique Trempe : chauffage 805-835 C trempe à l'eau ou à l'huile Aptitudes Acier au carbone non allié. Applications phosphore : max 0,035 soufre : max 0,035 Module d'élasticité à 20 C : 205000 Mpa Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,1 x 10-6 Dureté : 165-170 HB Revenu : selon caractéristiques recherchées en tout cas t 500 C Plaques et carcasses de moules matières plastiques. ATTENTION : cet acier est déconseillé pour les parties moulantes et les pièces nécessitant des caractéristiques mécaniques, aucune garantie de propreté inclusionnaire. Ne pas utiliser pour les circuits de fluides sous pression. Métal d apport Baguette de soudure WRLA1 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 100. Profondeurs maximales de défauts d 40 mm : 0,2+1 % d En déduire les surépaisseurs minimums à prévoir. 40 < d < 100 mm : 2 % d d > 100 mm : 2,5 % d Sections disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 150 160 170 180 190 205 220 235 250 265 280 305 325 350 375 405 423 450 NOUVEAU Découvrez notre gamme de plats de précision p 59 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 280 310 330 340 350 370 380 410 430 450 Découpe à vos dimensions

ACIERS TOLES A CALIBRE - (XC75) Composition en % carbone : 0,70 manganèse : 0,75 soufre max : 0,025 silicium : 0,25 phosphore max : 0,025 Acier fin : Dont la teneur en carbone est de 0,65 à 0,80%. Une faible addition de chrome (de 0,2 à 0,5%), variable en fonction de l épaisseur, permet de garantir une réussite de la trempe à l huile et d éviter, dans tous les cas, la trempe à l eau, génératrice de déformations et de tapures. Les duretés à cœur et en surface, mesurées après trempe, sur une tôle épaisse, ne diffèrent alors que de quelques points Rockwell C. dureté en HRC COURBE DE REVENU Température de revenu en C Tolérances sur l épaisseur en mm Tolèrances 0,3 +/- 0,03 0,4 < e 0,6 +/- 0,04 0,6 < e 1 +/- 0,05 1 < e 1,5 +/- 0,06 1,5 < e 2,5 +/- 0,07 2,5 < e 4 +/- 0,09 4 < e 5,5 +/- 0,11 5,5 < e 8 +/- 0,23 8 < e 15 +/- 0,40 Sections disponibles en mm Formats en mm 1500 x 260 : Etat de livraison Les tôles à calibres obtenues par laminage présentent un état de surface exempt de calamine. La coloration obtenue par chauffage en bain de sel vers 350 à 400 C laisse à la tôle son aspect lisse et permet un tracé net et précis, exempt d écaillage. Ecrouies par laminage, les tôles à calibres présentent une résistance à la rupture égale ou supérieure à 850 N/mm 2 pouvant aller à 1079 N/mm 2 pour les épaisseurs fortes 8, 10, 12, 15 mm quel que soit le format désiré. Planéité en mm LONGITUDINALE TRANSVERSALE EPAISSEUR VALEUR MAXI LARGEUR VALEUR MAXI e 1,5 mm 10 mm 260 1,2 mm 1,5 < e < 5,5 mm 7 mm 500/530 1,2 mm e 5,5 mm 1500 x 250 : 12-15 Traitement thermique Etat traité Trempées à l huile, on obtient à l état brut de trempe, sans revenu, une dureté minimum de 58 à 60 Rockwell C. Trempe à l huile à 840 C Il est recommandé de chauffer dans un four à atmosphère neutre ou légèrement réductrice, ou dans un bain de sel ayant des propriétés chimiques analogues afin d éviter la décarburation. Revenu Suivant emploi. Dans le cas où la plus haute dureté est recherchée, il est indispensable, néanmoins, de faire un revenu vers 180 à 200 C. Aptitudes en mm 1500 x 510 : 1-1,5-2 - 2,5 1500 x 530 : 3-4 - 5 Tôles "bleues" utilisées pour la réalisation de calibres, cales épaisseur. Calibres, cames, instruments de mesure, contre-plaques de moules, cales d épaisseur, petit outillage et, en général, toutes pièces ayant une résistance à l usure moyenne. 1500 x 500 : 6-8 - 10-12 - 15 5 mm 0,3-0,4-0,5-0,6-0,7-0,8-1 - 1,2-1,5-2 - 2,5-3 - 3,5-4 - 4,5-5 - 5,5-6 - 6,5-8 - 10 7ACIERS DE CONSTRUCTION

ACIERS 8ACIERS PRETRAITES dureté en HRC LA 2312 PT 110 kg normal - EN : 40 Cr Mn Mo S 8.6 - (40 CMD8 S) - Wnr : 1.2312 COURBE DE REVENU Température de revenu en C Sections disponibles en mm Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 Composition en % carbone : 0,40 manganèse : 1,50 chrome : 1,9 Propriétés densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : 34 Wm k -1 Module d YOUNG : 205 000 N/mm 2 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,8 x 10-6 Etat de livraison Traité à environ 280-320 HB Rm 1000 MPA. Couleur d'identification : bleu clair Traitement thermique Revenu : suivant caractéristiques désirées. Aptitudes Applications Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 850 Mpa Rm : 1010 Mpa - A 5,65 : 11% Cœfficient de poisson : 0,3 Contrôle ultrasons suivant NFA 04305 classe C. Conforme CNOMO EO1.10.110N niveau 3 Moules pour matières plastiques parties non moulantes, carcasses de moules. Métal d apport Baguette de soudure WRLA3 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 110. molybdène : 0,20 soufre : 0,05-0,07 nickel : 0,4 Acier traité pour une dureté de 280-320 HB. Bonne usinabilité. Cette nuance est déconseillée pour le polissage et grenage chimique. 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 écroûtés K13 Découpe Livraison 300 HB à vos Nit. 750 HV dimensions

ACIERS LA 2738 - EN : 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 - Wnr : 1.2738 dureté en HRC COURBE DE REVENU Température de revenu en C Sections disponibles en mm Livraison 300 HB Composition en % carbone : 0,35 à 0,45 chrome : 1,30 à 1,60 manganèse : 1,80 à 2,10 Propriétés densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : 29 Wm k -1. Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,7 x 10-6. Module d YOUNG : 205 000 N/mm 2. Etat de livraison Traité à 280-330 HB. Contrôle ultrasons selon NFA 04308 classe C. Traitement thermique Trempe : chauffage à 850-875 C trempe à l'huile. Aptitudes Apte au grenage et polissage. Conforme CNOMO E01.10.110 N niveau 1. Applications Moules matières plastiques, carcasses de moules. Métal d apport Baguette de soudure WRLA3 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 110. 180 200 230 250 260 280 300 330 360 380 molybdène : 0,15 à 0,25 soufre : 0,005 nickel : 0,9 à 1,2 Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 830 Mpa Rm : 995 Mpa - A 5,65 : 17% Cœfficient de poisson : 0,3 Couleur d identification : Croix Bleu Clair 410 430 440 460 480 510 560 610 660 710 810 Nous consulter Nit. 750 HV Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 XXX Revenu : suivant caractéristiques désirées. Usinages à vos cotes 9ACIERS PRETAITES

ACIERS ACIERS PRETRAITES LA 300 : prétraité 110 kg grenable Composition en % en fonction des épaisseurs (mm) Ep. 125 135 Ep. 405 425 Ep. 810 Ep.> 810 carbone : 0,25-0,40 0,25-0,35 0,25-0,35 0,35 manganèse : 0,7-1,3 0,8-1,3 0,8-1,3 0,8 chrome : 1,3-1,7 1,0-1,35 1,3-1,75 1,75 phosphore : 0,020 0,020 0,020 0,020 soufre : 0,010 0,010 0,010 0,006 molybdène : 0,32-0,40 0,4 0,45 0,45 nickel : Trace Trace Trace - silicium : 0,4 0,4 0,4 0,4 Equivalence : 1.2311, 1.2738 Mod, P20 1.2738 Mod, P20 Propriétés Densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : ±36 Wm k -1 Module d YOUNG : 205 000 N/mm 2. Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 920 Mpa Rm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5% Etat de livraison Traité à 290-320 HB Identification : LA 300 + N de coulée Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11,9 x 10-6 de +20 à 200 C : 12,4 x 10-6 de +20 à 300 C : 12,8 x 10-6 de +20 à 400 C : 13,1 x 10-6 Cœfficient de poisson : 0,3 Contrôle ultrasons selon NFA 04305 classe C. Traitement thermique Trempe : 900 C, trempe eau, huile, gaz ou air en fonction de l épaisseur. Aptitudes Acier traité pour une résistance de 290-320 HB à usinabilité améliorée. Acier très homogène avec très peu de différence en dureté dans l épaisseur (15 HB). Acier pouvant être nitruré-chromé. Excellente aptitude au polissage et grenage chimique. Excellente aptitude au soudage. Conforme CNOMO E 01.10.110 N niveau 2. Applications Moules pour matières plastiques et carcasses de moules. Usinabilité supérieure aux nuances 1.2738, 1.2311 et 1.2312. Métal d apport Baguette Ø 1,6 mm. Code LA : 43 05 001 Grenage Toute notre gamme LA300 est apte au grenage chimique. Nous vous conseillons vivement de toujours procéder à des test éprouvettes pour optimiser cette opération. En cas de "matchs de grains" ou spécifications particulières n'hésiter pas à nous consulter. disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 85 90 105 115 125 135 150 160 175 190 205 225 235 250 260 280 305 325 340 360 375 405 425 435 460 510 530 560 580 610 660 710 725 750 810 830 860 935 980 1000 10 Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 Livraison 300 HB Nit. 750 HV

ACIERS LA 400 : prétraité 140 kg grenable Composition en % carbone : 0,3-0,6 manganèse : 0,55-1,15 chrome : 1,0-2,0 phosphore : < 0,020 soufre : < 0,010 Propriétés densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : 38 Wm k -1. Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,9 x 10-6. molybdène : 0,4-0,65 nickel : 0,5/1,0 silicium : <0,4 Equivalence : ± 1.2711, ± 1.2714, ± 1.2738 HH Module d YOUNG : 210 000 N/mm 2. Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 1075 Mpa Rm : 1250 Mpa - A 5,65 : 10% Cœfficient de poisson : 0,3 ACIERS PRETAITES Etat de livraison Traité pour 350-380 HB Contrôle ultrasons selon NFA 04305 classe C. Identification : LA 400 + N de coulée XXX Traitement thermique Trempe : à l huile entre 830 et 880 C. Aptitudes Apte au polissage et au grenage chimique. Applications Moules matières plastiques et matrices. Métal d apport Baguette Ø 1,6 mm. Code LA : 43 05 001 Grenage Revenu : suivant caractéristiques désirées Toute notre gamme LA400 est apte au grenage chimique. Nous vous conseillons vivement de toujours procéder à des test éprouvettes pour optimiser cette opération. En cas de "matchs de grains" ou spécifications particulières n'hésiter pas à nous consulter. disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) 30 40 50 60 80 105 125 150 160 180 210 250 270 300 320 350 405 450 510 530 560 610 Sections disponibles en mm 20 30 40 50 60 70 80 100 120 130 140 150 180 200 230 243 253 272 323 60 80 Découpe à vos dimensions Découpe à vos dimensions Livraison 370 HB Nit. 750 HV Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 11

ACIERS ACIERS PRETRAITES SP 300 : prétraité 110 kg grenable Le Superplast 300 (P) (SP300) est une nouvelle génération d'acier pré-traité à HB 300 (110 kg/mm²) utilisé pour la fabrication de moules à injection de plastique. A propriétés de résistance à l'usure équivalentes, le SP300 permet une mise en oeuvre plus simple et plus fiable que les nuances 40 CMD8. Cette amélioration résulte d'une nouvelle définition de la composition chimique (baisse du carbone et micro-alliage) ainsi que d'un travail sur la micro-structure interne. L'homogénéité du produit en est nettement améliorée en comparaison aux nuances conventionnelles 40 CMD8 susceptibles de présenter des points durs. Le SP300 est conçu pour une soudabilité améliorée plus compatible, comparativement aux nuances conventionnelles 2311, avec les opérations de gravure et de polissage. Les réparations par soudage ou les modifications de forme en cours de fabrication ou d'exploitation des moules s'en trouvent autorisées et fiabilisées. Le SP300 est adapté à la réalisation de moules pour injection de plastique, matrices d'extrusion de plastique et moules de compression. disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 85 90 105 115 125 135 150 160 175 190 205 225 235 250 260 280 305 325 340 360 375 405 425 435 460 510 530 560 580 610 660 710 725 750 810 Composition en % en fonction des épaisseurs carbone : 0,25 phosphore : 0,02 max chrome : 1,30 manganèse : 1,30 Caractéristiques mécaniques Structure molybdène : 0,4 silicium : < 0,02 autre élément : bore HB (HB) R 0,002 MPa Rm MPa A 5,65 % E GPa 305 920 1020 13,5 205 La dureté HB de la nuance SP300 est garantie pour un intervalle de 290-320, et ce pour des épaisseurs de tôles comprises entre 20 et 600 mm. Cond. therm. W.m -1 x K -1 à 20 C Cœfficient d expansion thermique 10-6 K -1 20-100 C 20-200 C 20-300 C 20-400 C Ind. Rem. HC Oersted C. Eq.* (%) Ep. 100 mm 40 11,9 12,4 12,8 13,1-15 0,84 * Carbone Equivalent = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cr 6 5 15 La conductibilité thermique est 18% supérieure à celle d'un acier HB 300 conventionnel (40 CMD8). La productivité du moule (temps de cycle) et/ou la qualité du plastique injecté (résistance aux chocs) peuvent ainsi être substantiellement améliorées lorsque lathermique du plastique injecté n'est pas limitative. La nuance SP300 est élaborée au four électrique et affinée au procédé VOD/DH, ce qui confère à l'acier un contrôle rigoureux de l'analyse chimique et de très faibles résiduels en oxygène et soufre. La propreté inclusionnaire est ainsi nettement améliorée. L'analyse optimisée et la maîtrise des paramètres de solidification permettent l'obtention de structures plus homogènes. Usinabilité La nuance SP300 offre un bon comportement aussi bien en perçage qu'en fraisage avec l'utilisation d'outils carbure ou acier rapide. L'usinabilité est supérieure pour le SP300 par rapport à l'acier 40 CMD8. Elle est intermédiaire entre les des propriétés de l'acier 40 CMD8 et celles de l'acier W1.2312. Applications Moules pour injection de plastique, matrices d'extrusion plastique, Moules de compression. Nuance adaptée à la gravure et au polissage. 12

ACIERS SP 300 : prétraité 110 kg grenable Stucture Propreté inclusionnaire : La qualité INDUSTEEL est nettement supérieure à celle des nuances conventionnelles 40 CMD8 et voisine de celle de la qualité ESR (refondu sous laitier).la propreté inclusionnaire est garantie selon NFA 04-106 méthode A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Trempabilité AC 1 ( C) AC 3 ( C) M s ( C) V 1 ( C/h) V 2 ( C/h) M f ( C) SP300 739 815 380 9000 150 270 40 CMD8 733 780 320 1000 300 20 Points de transformation : chauffage 150 C/h jusqu'à 875 C maintien 10 mn. Comparativement à la nuance 40 CMD8, l'analyse chimique optimisée de la nuance SP300 permet d'améliorer l'homogénéité dans toute l'épaisseur (diminution de la vitesse critique d'apparition de la ferrite-perlite, élargissement du domaine bainitique). Elle permet ainsi d'éviter toute formation d'austénite résiduelle, responsable potentielle de points durs (températures Ms et Mf supérieures à celles du 40 CMD8). Homogénéité micro structurale : L'analyse chimique du SP300, faible teneur en carbone et chrome, permet de réduire les ségrégations en comparaison aux autres nuances élaborées par des moyens similaires. Cette amélioration de l'homogénéité structurale augmente fortement les propriétés d'emploi du SP300 : Soudage : amélioration de la résistance à la fissuration à froid. Usinage : réduction des points durs. Gravure-Polissage : aspect uniforme des cavités y compris zones soudées. D'une manière générale, l'analyse originale et optimisée, ainsi que les procédés d'élaboration mis en oeuvre contribuent à l'amélioration et à la fiabilisation des opérations d'usinage, soudage, gravure, polissage, en comparaison avec nuances classiques (40 CMD8). Traitement thermique Le SP300 est une nuance conçue pour être utilisée à 300 HB. Si sa dureté venait à être affectée en cours de réalisation d'un moule (utilisation d'un procédé thermique à une température dépassant 525 C), un traitement thermique complet permettrait de retrouver la dureté et les propriétés mécaniques initiales de la nuance. En effet, le SP300 est particulièrement adapté au traitement thermique grâce à sa grande homogénéité, sa trempabilité et sa propreté. Le traitement thermique à réaliser se fera dans les conditions suivantes : Austénitisation à environ 900 C, maintien 1 h par 25 mn Trempe eau, huile, gaz ou air en fonction de l'épaisseur, Température de revenu comprise entre 500 et 600 C. Des informations complémentaires sont données dans le guide de mise en oeuvre. Usinabilité La nuance SP300 offre un bon comportement aussi bien en perçage qu'en fraisage avec l'utilisation d'outils carbure ou acier rapide. L'usinabilité est supérieure pour le SP300 par rapport à l'acier 40 CMD8. Elle est intermédiaire entre les des propriétés de l'acier 40 CMD8 et celles de l'acier W1.2312. Le SP300 peut être usiné dans les mêmes conditions (vitesse, profondeur...) que l'acier 40 CMD8 avec une durée de vie des outils plus longue. Soudabilité L'analyse chimique optimisée de l'acier SP300 améliore fortement sa soudabilité, en comparaison avec les aciers 40 CMD8. Un pré/postchauffage à 150 C est suffisant pour éviter une fissuration à froid durant le soudage. Dans certains cas, le SP300 peut être soudé de façon fiable, même à température ambiante. Le profil de dureté (matrice, ZAT, Métal soudé) plus doux de la nuance SP300 explique le meilleur comportement de la zone soudée au polissage et grainage par rapport à la nuance 40 CMD8. Des procédures détaillées sont données dans notre guide technique. Baguette soudure LA300-400, Ø 1,6. Code Lugand : 43 05 001. Electro-érosion L'usinage par électro-érosion (fil ou électrode) peut être employé sur le SP300. On veillera particulièrement à éliminer, par polissage, la couche blanche formée après l'électro-érosion. A noter que cette couche est sensiblement moins dure que sur un acier conventionnel HB 300 compte-tenu des plus faibles teneurs en C et Cr du SP300. La meilleure homogénéité (réduction des ségrégations) du SP300 le rend plus compatible qu'un acier type 40 CMD8 à la réalisation d'empreintes brutes d'électroérosion Des procédures plus détaillées sont données dans notre guide technique. ACIERS PRETAITES 13

ACIERS ACIERS PRETRAITES SP 400 : prétraité 140 kg grenable L'acier SUPERPLATS 400 (1) est un acier pour moules d'injection plastique de dureté élevée. Il est livré à l'état pré-traité pour une dureté de l'ordre de 125 kg/mm². C'est un acier idéal pour les moules d'injection plastique fortement sollicités en service. On l'emploiera partout où une résistance élevée du plan de joint est nécessaire, ainsi que pour des séries importantes lorsque les aciers prétraités pour 300 HB atteignent leurs limites. L'acier SUPERPLATS 400 (1) présente des caractéristiques de mise en oeuvre nettement améliorées par rapport aux nuances standard du marché. Cette amélioration résulte d'une définiton raisonnée de la composition chimique (baisse du carbone et micro-alliage). L'acier SUPERPLATS 400 (1), livré pré-traité à un niveau de dureté de 350/380 HB, a une soudabilité améliorée, une meilleure homogénéité microstructurale et une usinabilité supérieure aux nuances classiques pré-traitées pour la même dureté. disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) 30 40 50 60 80 105 125 150 160 180 210 250 270 300 320 350 405 450 510 530 560 610 Composition en % en fonction des épaisseurs carbone : 0,3 manganèse : 1,15 nickel : 1,0 chrome : 2,0 Caractéristiques mécaniques Caractéristiques physiques Structure molybdène : 0,65 silicium : 0,002 autre élément : bore Dureté HB Module d Young MPa Re 0,2 MPa UTS MPa Al. 5,65 % 360 210 1075 1250 >10 Dureté garantie à la livraison : 350/380 HB. Cond. therm. Cœfficient d expansion thermique Cap. therm. Densité W.m -1 x K -1 (moyenne) 10-6 K -1 J.Kg -1.K -1 à 20 C à 20 C 20-100 C 20-200 C 20-300 C à 20 C 38 10,8 11,2 12,9 460 7,80 La nuance SUPERPLAST 400(P) est élaborée au four électrique et affinée sous les procédés VOD ou APC/RH, ce qui se traduit par des teneurs en éléments résiduels très faibles (oxygène en particulier). La propreté inclusionnaire est ainsi nettement renforcée. La propreté du SP400 est garantie selon NFA 04-106 méthode A. Usinabilité L'analyse chimique du SUPERPLAST 400(P) permet également une réduction drastique des ségrégations, en comparaison avec les aciers usuels W1.2711 or W1.2738. C'est un réel avantage pour le polissage (pas de vagues sur de grandes surfaces polies), le soudage (réduction de la sensibilité aux fissures), et l'usinage (absence de points durs). Applications Tous moules injectés à hautes caractéristiques mécaniques : Séries longues, injections à haute pression, injection de plastique renforcé (fibres de verre), problèmes d'usure, moules de compression. 14

ACIERS SP 400 : prétraité 140 kg grenable Stucture Propreté inclusionnaire : La nuance SUPERPLAST 400 (P) est élaborée au four électrique et affinée sous les procédés VOD ou APC/RH, ce qui se traduit par des teneurs en éléments résiduels très faibles (oxygène en particulier). La propreté inclusionnaire est ainsi nettement renforcée. La propreté du SP400 est garantie selon NFA04-106 méthode A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Microstructure : Grâce à sa composition chimique et sa structure homogène, l'acier SUPERPLAST 400 (P) peut être poli jusqu'à l'aspect "miroir", en accord avec CNOMO E01.11X.N niveau 2. Le niveau de polissage est garanti, malgré un taux de soufre de 0.015% (la forme des sulphures est totalement contrôlée par des ajoûts spécifiques pour éviter tout effet négatif sur l'état de surface du SUPERPLAST 400 (P), tout en gardant sa capacité à la mise en oeuvre). SUPERPLAST 400 (P) est livré à l'état pré-traité. Sa microstructure est composée d'un mélange de phases martensitiques et bainitiques. L'optimisation de l'équilibre entre les éléments d'alliages confère au SUPERPLAST 400 (P) une excellente dureté. Cette structure bainito-martensitique est maintenue à travers toute l'épaisseur, assurant une parfaire homogénéité de dureté, même dans des blocs très (jusqu'à 600 mm) Homogénéité de dureté : L'analyse chimique du SUPERPLAST 400 (P) permet également une réduction drastique des ségrégations, en comparaison avec les aciers usuels W1.2711 or W1.2738. C'est un réel avantage pour le polissage (pas de vagues sur de grandes surfaces polies), le soudage (réduction de la sensibilité aux fissures), et l'usinage (absence de points durs). Points de transformation. Conditions d'essais : Chauffage 150 C/heure, jusqu'à AC 1 ( C) AC 3 ( C) M s ( C) 900 C et refroidissement rapide. SP400 739 815 380 Fraisage. Traitement thermique Le SUPERPLAST 400 (P) est livré à l'état pré-traité. Il ne doit donc pas être soumis à des traitements ultérieurs. De plus, il n'est pas recommandé de dépasser une dureté de plus de 380 HB. Cependant, si pour quelque raison que ce soit, le SUPERPLAST 400 (P) est soumis à une température supérieure à 550 C, les propriétés de l'état de livraison peuvent en être affectées. Il sera donc nécessaire de procéder à un cycle de traitements thermiques complet, incluant trempe et revenu pour retrouver les propriétés mécaniques originelles. Les re-traitements suivants devront être faits : Austenitisation à environ 900 C, Temps de maintien 1H/25 mm de section. Trempe eau, huile ou air en fonction de l'épaisseur et de la forme de la pièce Revenu dans une gamme de temperatures de 500 à 600 C en fonction de la dureté requise. Usinage Soudage Il est poss ble de réparer le SP400. Le produit à utiliser est SP300WE (demander à INDUS- TEEL). Les meilleures conditions de soudage pour les zones polies et gravées sont : Pré-Post chauffage PWHT Zone polie 175 C/175 C 550 C zone gravée 2 h 2 h Si les contraintes sont importantes dans le moule, la température de preet post chauffage temperature doit être relevée, jusqu'à 200 C Pre-et post chauffage sont nécessaires pour éviter la fissuration à froid. Les chauffages après traitement sont indispensables pour l'homogénéité de dureté entre le métal de base, la zone affectée thermiquement et le métal déposé. Baguette soudure LA300-400, Ø 1,6. Code Lugand : 43 05 001. Electro-érosion A l'état de livraion, l'acier SUPERPLAST 400 (P) est adapté, à tous les procédés d'électroérosion (électrode ou fil). Pour garantir un bon aspect de surface, les recommandations ci-dessous doivent être suivies : Pour l'électro-érosion avec électrodes, les étapes de finition doivent être faites avec des paramètres adaptés. Si la cavité est terminée avec une surface électro-érodée, il est alors nécessaire de procéder à un détensionnement à 530 C ou effectuer un polissage pour supprimer totalement la couche blanche créée par l'électro-érosion. Lorsque la cavité est grainée, un polissage préalable est absolument nécessaire. ACIERS PRETAITES 15

ACIERS ACIERS D EMPREINTES dureté en HRC LA2343 - EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : 1.2343 DURETÉ SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Composition en % carbone : 0,39 chrome : 5,10 molybdène : 1,25 Propriétés Densité : 7,85 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 à 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 à 600 C : 13,2 x 10-6. Etat de livraison Recuit (dureté 240 HB). Contrôle ultrasons selon NFA 04305 classe C. vanadium : 0,32 silicium : 1,05 A l'état adouci, dureté Brinell approximative 240 HB. Module d YOUNG : 214 000 N/mm 2. Couleur d'identification : Violet Rayé jaune Chauffé à 1010 C, trempé à l'air (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Traitement thermique Trempe : préchauffage à 750 C chauffage à 1010 C Trempe à l'air ou sous pression de gaz. Pour les pièces massives, la trempe à l'air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 240 C suivie d'un refroidissement à l'air. Il est recommandé d'effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. 1 er revenu : vers 550 C 2 e revenu : entre 550 C et 650 C suivant la dureté désiré. Bonne ténacité. Aptitudes Bonne résistance à l'usure. Applications Moules pour transformation de matières plastiques. Métal d apport Baguette soudure WRLA4 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 005. Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 130. Sections disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 1000 mm) 15 20 25 30 35 40 45 51 56 61 66 71 76 81 91 101 111 121 131 142 151 162 182 207 223 247 262 282 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 16 ep. 170 180 210 250 310 410 Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 Livraison 240 HB Dureté maxi 54 Hrc Nit. 1000 HV PVD

ACIERS dureté Rockwell C COURBE DE REVENU LA 2767 - EN 45 NiCrMo 16 - WNR : 1.2767 Composition en % carbone : 0,45 silicium : 0,30 chrome : 1,30 molybdène : 0,18 Propriétés Densité : 7,9 Module d YOUNG : 200 000 N/mm 2. Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11,8 x 10-6 de +20 à 200 C : 12,8 x 10-6 de +20 à 600 C : 13,5 x 10-6. manganèse : 0,35 soufre : < 0,08 nickel : 3,90 Conductibilité thermique : à 20 C : 30,1 Wm -1 C -1 à 400 C : 31,1 Wm -1 C -1. ACIERS D EMPREINTES Température de revenu en C Température d austénitisation : 840 C Refroidissement huile Etat de livraison Recuit dureté 270 HB Contrôle ultrasons suivant NFA 04-305 classe C. Traitement thermique Préchauffage 650 C. Chauffage entre 830 et 880 C suivi d une trempe huile et eau. Couleur d'identification : bleu rayé rouge Revenu à une température ajustée en fonction de la dureté recherchée (voir graphique). Aptitudes Acier trempant à cœur, présentant une ténacité élevée. Résistant aux chocs et à la compression. Très bonne aptitude au polissage. Applications Moules et empreintes de moules pour matières plastiques, poinçons de grandes dimensions. Apte au grenage chimique. Métal d apport Baguette soudure WRLA5 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 115. Sections disponibles en mm 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 140 150 160 170 180 200 220 250 330 Epaiss. 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 130 800 x 315 ESR Livraison 270 HB Dureté maxi 54 Hrc PVD Basse t Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 17

ACIERS ACIERS D EMPREINTES 60 ans de partenariat Depuis 1950 les sociétés Aubert&Duval et Lugand Aciers sont présentes sur le marché de la plasturgie française pour proposer des solutions innovantes à leurs clients. A ce jour, Aubert&Duval a développé une des gammes d alliage des plus complètes et des plus techniques pour le marché de la plasturgie. Présent dans le monde entier, Aubert&Duval est à même d assurer des prescriptions techniques sur tous les continents. La gamme proposée se compose essentiellement de 3 familles d aciers qui ont fait leurs preuves sur des milliers de moules : L acier 819B : excellent pour les opérations de polissage, cette nuance de grande stabilité dimensionnelle est aussi grenable (voir page 19). L acier SMV3 : avec sa structure contrôlée, cette nuance est considérée comme un must dans la famille des 5% de chrome (voir page 20, 21). L acier X13T6 : dans la gamme des nuances inoxydables martensitiques, c est un des alliages le plus utilisé pour les applications plasturgie en France (voir page 25). Pour des applications particulières, (matières fortement chargées, poli optique poussé, résistance à la corrosion dans des conditions sévères ) il existe des nuances élaborées spécifiquement pour répondre à ces contraintes. Four d élaboration sous vide par induction. L assistance à la conception et à la réalisation des outillages. Le coût de l outillage ne dépend pas uniquement du montant de son acquisition. Aubert&Duval est votre partenaire permanent pour optimiser votre choix des nuances d aciers d outillage. Les importants moyens de recherche, les contrôles à chaque stade le l élaboration et du traitement thermique, la démarche qualité totale permettent d atteindre des caractéristiques exceptionnelles et notamment en matière de : Usinabilité Stabilité dimensionnelle Optimisation des traitement (thermiques et thermochimiques) Reproductibilité Répétitivité de la tenue Coût de maintenance Coût d exploitation Coût d'exploitation Maintenance Usinage Coût d'exploitation Maintenance Acquisition Conception Usinage Avec un acier Aubert&Duval Acquisition Conception Avec un acier standard Four de refusion. 18