Conseil de l industrie forestière du Québec Drying in the North Using Continuous Kiln Technology (DPK) / Sécher en conditions nordiques avec la technologie des séchoirs en continu (SDC) Fred Spinola 16 Avril 2015 @ 10:40 www.deltech.ca
GAMME DE PRODUITS Systèmes énergétiques à l huile thermique et précipitateur électrostatique Systèmes de séchage et séchoirs Systèmes de contrôle (séchoirs, unités d huile thermique) Système ORC de production d électricité (CHP) Usines de granules Systèmes de combustion à grilles mobiles (BIOMASSE) Systèmes de brûleur par gazéification (Principalement dans le Sud-Est) (Travail en progrès) Systèmes de combustion à pile fixe Chauffage de bâtiment
Projets récents et liste d expérience (clé en main): Projets en énergie et séchoirs : West Fraser High Prairie - DPK Canfor Radium - DPK Canfor ELKO DPK - West Fraser Hinton DPK Canfor - ELKO - 12MW Système huile thermique 3 Séchoirs + Option Séchoir futur Canfor PG Sawmills 150pi Séchoir Système Huile Thermique Canfor GP 104pi Séchoir Vapeur (35PSIG) Canfor FSJ 150pi Séchoir Vavenby 12MW Système huile thermique 4 Séchoirs Radium 12MW Système huile thermique 4 Séchoirs Chetwynd Système huile thermique mise à jour à la Biomasse Plateau Mills - 22MW Système huile thermique 5 Séchoirs modification + Contrôles PG Sawmills 22MW Système huile thermique 5 Séchoirs modification + Contrôles Mackenzie 22MW Système huile thermique 5 Séchoirs modification + Contrôles Fort St Johns 22MW Système huile thermique modification to 4 Séchoirs + Contrôles Chetwynd 13MW, Système huile thermique au gaz naturel + Mise à jour de 5 Séchoirs Conifex 13MW, Système huile thermique au gaz naturel, modification de 2 Séchoirs + Contrôles + new 150ft Séchoirs Expérience en usine de granules : Chetwynd Usine de Granule avec génération de 2.5MW d électricité (Peace Valley) Fort St John Usine de Granule (Peace Valley) Meadow Bank Usine de Granule Premium - Usine de Granule Houston Pellet Usine de Granule
Contrôler le procédé de séchage Les quatres (4) variables de base DEL-TECH MANUFACTURING INC. 1) - Température (énergie) Uniforme, suffisante pour l application et contrôlable 2) - Circulation de l air Uniforme (empilement, déflecteurs), contrôlable 3) - Humidité Contrôlable, ajouté ou évacué 4) - Système de contrôle Capable de changer les 3 premières variables, enregistrement des données pour analyse et optimisation
Les séchoirs à bois (d usage courant) - 1 Séchoirs à case (à chargement latéral) Séchoirs sur rails (à train de chargement simple ou double) Séchoirs en continu (DPK) (Nouvelle technologie) Systèmes de chauffage (Options) (énergie) Vapeur Huile thermique Brûleur au gaz (feu direct) Système de brûleur au bois (Brûleur en suspension ou à grilles)
Les séchoirs à bois (d usage courant) - 2 Systèmes de circulation de l air Arbre longitudinal ("Line Shaft" ) (simple ou double passe) Arbre de commande par le mur du bout (séchage lent) Ventilateurs transversaux (simple ou double passe) Arbres de commande à travers le mur de côté ou à travers le toit (meilleure option) Systèmes d évents (contrôle hum. relative) Ouvertures dans le toit Système d évacuation motorisé avec échangeur de chaleur pour la récupération de l énergie Ajout de vapeur ou d eau
Séchoir à déplacement croisé ( Dual Path Kiln (DPK) Principe d opération Vue en plan du séchoir Équilibrage / Conditionnement SECTION CHAUDE (Séchage) Transfert de chaleur, équilibrage et un peu de préséchage 110 150 210 210 190 o 105 55 55 105 190 210 210 o 150 110 Transfert de chaleur, équilibrage et un peu de préséchage SECTION CHAUDE (Séchage) Équilibrage / Conditionnement
Résultats et bénéfices (SDC) DEL-TECH MANUFACTURING INC. Qualité améliorée Augmentation des grades estimée entre 2% et 5% Réduction importante des fentes de bout Aussi élevée que 50% (dépendamment des sites) Conditionnement et équilibrage (réduit les stress internes) Les pièces du dessus des chargements sont droites (poids sur le dessus des chargements) Mélange de dimensions Capable de sécher différentes dimension dans la même séchoir Capable de sécher différentes essences dans le même séchoir en utilisant des rails différents à une vitesse de séchage différente Production au rabotage 3% à 6% d augmentation du temps d opération ("uptime")
Séchoir en continu (SDC) DEL-TECH MANUFACTURING INC. Les fondamentaux restent les mêmes Chauffage et circulation de l air uniforme + bon contrôle (séchoirs) Maintenir les dimensions-cibles des sciages à l intérieur des spécifications (scierie) Bonnes pratiques d empilement (scierie) Pas de rangées manquantes Pas de lattes manquantes Bouts des paquets égaux Paquets carrés Bonne qualité de lattage Maintenir la canal de circulation de l air à travers la paquets aussi consistent que possible pour une bonne qualité de séchage Bon empilage sur les chariots de séchoirs Carré Égaux Pas d espaces bout à bout (de paquet à paquet) Cheminée au centre
Le système de contrôle des séchoirs en continu Ce qui est nécessaire (Contrôle) Contrôle de la température (uniformité) Énergie Contrôle de la circulation de l air Inversion, DTAB, etc. Vitesse de poussée (indexer le chargement) Cédules de séchage Mesures et enregistrement Processus par paquet individuel Temps dans la section chaude Température vs temps Exigences HT (phytosanitaires) Lectures des thermomètres humides Teneur en humidité à travers la durée du processus de séchage Gradient de température
Le système de contrôle des séchoirs en continu - HMI HMI : Human-Machine Interface (Interface Homme-machine)
Les séchoirs (SDC) - Photos DEL-TECH MANUFACTURING INC.
Le séchage en séchoir en continu (SDC) Conclusion Le système peut être utilisé (design pour haute production): Dans la plupart des conditions climatiques Avec des essences variées Avec des dimensions variées (sciage, équarris, etc.) La vitesse de séchage variera selon : L essence La température ambiante La teneur en humidité Les besoins énergétiques varieront selon : La température ambiante L essence L eau qu on doit retirer
Le séchage en séchoir en continu (SDC) Q & A Merci
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