Avis Technique non valide

Isolation thermique de planchers de combles perdus Thermal insulation Heat insulation of floors of lost roof Wärmeschutz von Böden verlorenen daches Avis Technique 20/10-215 Procédé d isolation thermique par soufflage sur planchers de combles perdus Laine de coton ISOA, Laine de coton ISOLERIS, Isocoton, Baticoton soufflage Titulaire : Usine : Société ISOA. 2, rue Alfred Nobel 24 759 Boulazac Tél. : 05 53 03 50 36. Fax : 05 53 03 44 67 ou 05 53 03 39 68. Internet : http://www.isoa.fr. ZI Le Roudier - 24110 SAINT ASTIER Distributeurs : ISOA pour la laine de coton ISOA Tel : 05 53 03 50 36 et Fax : 05 53 03 44 67 VALANGA SARL pour ISOCOTON et BATICOTON soufflage W.T.C. Business Center5, place R. Schuman B.P. 1510 38 025 GRENOBLE Tel : 04 76 28 29 33 et Fax: 04 76 28 29 35 Internet : www.isolation-naturelle.eu ISOLERIS SARL pour la laine de coton ISOLERIS 3 rue du Fort 67118 GEISPOLSHEIM GARE Tel : 03 88 13 70 70 et Fax : 03 88 79 95 94 Commission chargée de formuler des Avis Techniques Groupe Spécialisé n 20 Produits et Procédés Spéciaux d Isolation Vu pour enregistrement le 14 mars 2011 (arrêté du 2 décembre 1969) Avis Technique non valide Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2011

Le Groupe spécialisé n 20 «Produits et procédés spéciaux d isolation» de la Commission Chargée de Formuler les Avis Techniques a examiné, le 15 décembre 2010, la demande d Avis Technique relative aux procédés d isolation thermique «Laine de coton ISOA, Laine de coton ISOLERIS, Isocoton, Baticoton soufflage» présentée par la Société ISOA. Il a formulé, sur ce produit l Avis Technique ciaprès. Cet avis a été formulé pour une utilisation en France Européenne. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Procédé d isolation thermique de planchers de combles perdus non aménagés ou difficilement accessibles par soufflage de laine de coton effilochée traitée. Le produit est uniquement installé par soufflage pneumatique. Nota : la dénomination «plancher» inclut aussi les plafonds suspendus. 1.2 Identification Produit de couleur majoritairement bleu-gris mis sur le marché en sac. Chaque emballage indique : La désignation commerciale du produit, le nom du fabricant, la masse du sac, le code de fabrication. 2. Avis 2.1 Domaine d'emploi accepté Isolation de planchers étanches à l air au-dessus de locaux d hygrométrie faible ou moyenne de bâtiments d habitation ou non résidentiel dont la constitution est conforme aux règles générales visées au Cahier des Prescriptions Techniques. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l emploi Stabilité Le procédé ne participe, en aucun cas, à la stabilité des ouvrages isolés. En œuvre, le produit ne doit être soumis à aucune charge, ni sollicitation. Sécurité des personnes En cas de plafond suspendu à un réseau de solives, solivettes ou entraits de fermettes, et non destiné à supporter une charge en partie courante, les règles de prudence relatives à la circulation sur ce type de plafond sont à respecter aussi bien lors de l application qu ultérieurement. Sécurité incendie Dispositions générales Le procédé permet de satisfaire les exigences en vigueur. Il y a lieu de vérifier la conformité : Des installations électriques, Des dispositions relatives aux distances de sécurité entre le conduit et l élément combustible conformément aux NF DTU 24.1. Dispositions relatives aux bâtiments d habitation Les parements intérieurs doivent répondre aux critères du «Guide de l isolation par l intérieur des bâtiments d habitation du point de vue des risques en cas d incendie» (Cahier CSTB 3231) paragraphe 5.2 notamment, et être posés conformément aux DTU et Avis Techniques en vigueur. Dispositions relatives aux établissements recevant du public Dans le cas particulier des ERP, se reporter au guide d emploi des isolants combustibles dans les ERP (annexe à l arrêté publié au J.O. du 28 juillet 2007). En particulier, le procédé ne peut pas être mis en œuvre en présence d une lame d air entre l isolant et le parement intérieur. Isolation thermique La résistance thermique utile Ru du produit, indépendamment de la prise en compte des solives et suspentes de plafond éventuelles, est donnée pour une masse volumique comprise entre 16 et 19 kg/m3 dans le tableau en annexe à cet Avis sur la base de la valeur de la conductivité thermique utile de 0,045 W/(m.K). Cette résistance thermique utile Ru du produit est donnée en fonction à la fois : d une épaisseur minimale installée, d un pouvoir couvrant minimal exprimé en kg/m 2, d un nombre de sacs minimal pour 100 m 2. Du tassement. Le pouvoir couvrant se calcule selon le dossier technique en déduisant le volume de solives inclus dans l épaisseur d isolation. L épaisseur se mesure selon la méthode décrite dans le dossier technique. Une fois définie la résistance thermique utile de l isolation thermique en partie courante R u, le coefficient U p du plancher s obtient ci-après en tenant compte des coefficients de déperdition linéique et ponctuelle : U p = 1 ψ ili + χ j + Rsi + Ru + Rpl + Rse A Où U p = Coefficient de transmission surfacique global du plancher isolé, en W/(m²K), R si et R se = résistances superficielles, m²k/w. R u = Résistance thermique utile de l isolation rapportée en partie courante, m²k/w. R pl = Résistance thermique des éléments de plancher/plafond en partie courante (parements, ), en m²k/w. ψ i = Coefficient de déperdition linéique correspondant aux éléments d ossature bois éventuels, déterminé selon les règles Th-U, en W/(m.K). L i = Longueur des ossatures pour la surface considérée A, en m. χ j = Coefficient de transmission ponctuel des attaches éventuelles selon les règles Th-U, en W/(m.K). A = Surface du plancher considérée pour le calcul, en m². Étanchéité L étanchéité à l eau doit être assurée par la paroi extérieure. Le produit n est pas destiné à assurer seul l étanchéité à l air de la paroi. 2.22 Durabilité Le respect des règles indiquées dans le Cahier des Prescriptions Techniques ci-après permet normalement de protéger le matériau des pénétrations d eau liquide et de limiter les risques de condensation qui nuiraient à la bonne conservation des caractéristiques du produit. Le produit ISOCOTON est capillaire, hydrophile et hygroscopique. Le produit est susceptible d absorber jusqu à 3 % d humidité par rapport à son poids. Cependant, les risques d altération d ordre fongique sont convenablement limités par les prescriptions de mise en œuvre détaillées dans le dossier technique. Lorsqu aucune surface de circulation n est prévue au-dessus de l isolation d un comble accessible, les risques de déplacement du produit isolant en cas d intervention ultérieure dans le comble sont du même ordre que pour les autres systèmes sous Avis Technique ou Document Technique d Application utilisant des isolants en vrac. 2.23 Fabrication et contrôle. La fabrication du produit ISOCOTON fait l objet d un contrôle interne systématique à tous les stades, le produit fini fait l objet d un suivi par le CSTB de 2 visites par an. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conception La conception et l exécution des travaux doivent être conformes au document «Règles générales de mise en œuvre des procédés et produits d isolation thermiques rapportée sur planchers de greniers et combles perdus faisant l objet d un Avis Technique» (Cahier du CSTB 3647, novembre 2008), notamment du point de vue des risques de condensation, des caractéristiques des pare-vapeurs éventuels, des distances de sécurité autour des conduits de fumée et de la conformité des installations électriques qui seront incorporées dans l isolation. 2 20/10-215

La mise en œuvre sera effectuée selon le Dossier Technique, en respectant notamment le pouvoir couvrant minimal et l épaisseur minimale installée pour la résistance thermique utile spécifiée. Spots d éclairage encastrés Il n est pas permis d installer dans l épaisseur de l isolation à réaliser tout matériel électrique non protégé susceptible de créer une source de chaleur continue (spots en 220V, transformateurs) cf. norme NFC 15-100. Dans le cas de la rénovation, les spots éventuellement présents sont à enlever ou à remplacer par des spots à basse tension, dont le transformateur aura été fixé en dehors du volume recevant l isolant. 2.32 Mise en œuvre La mise en œuvre est effectuée par des entreprises spécialisées dans ce domaine. La société ISOA assure la formation directement ou indirectement des distributeurs et des équipes d application et met à leur disposition un service d assistance technique permanent. Conclusions Appréciation globale L utilisation du système dans le domaine d emploi est appréciée favorablement. Validité : 3 ans Jusqu au 31 décembre 2013 Pour le Groupe Spécialisé n 20 Le Président François MICHEL 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Les valeurs thermiques tiennent compte d un tassement de 20%. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 20 Bernard ABRAHAM 20/10-215 3

Tableau 1 - Résistance thermique en fonction de l'épaisseur utile et pouvoir couvrant (soufflage sur plancher sans ossature apparente) Epaisseur d'application en mm Epaisseur utile en mm (après tassement, avec tassement maximal de 20%) Ru en m²k/w Pouvoir couvrant minimal en kg/m² avec masse volumique minimale de 16 kg/m3 Nombre minimal de sacs pour 100 m² avec masse volumique minimale de 16 kg/m3 pour des sacs de 8 kg 10 kg 11 kg 100 80 1,75 1,60 20 16 15 110 88 1,95 1,76 22 18 16 120 96 2,10 1,92 24 20 18 130 104 2,30 2,08 26 21 19 140 112 2,45 2,24 28 23 21 150 120 2,65 2,40 30 24 22 160 128 2,80 2,56 32 26 24 170 136 3,00 2,72 34 28 25 180 144 3,15 2,88 36 29 27 190 152 3,35 3,04 38 31 28 200 160 3,55 3,20 40 32 30 210 168 3,70 3,36 42 34 31 220 176 3,90 3,52 44 36 32 230 184 4,05 3,68 46 37 34 240 192 4,25 3,84 48 39 35 250 200 4,40 4,00 50 40 37 260 208 4,60 4,16 52 42 38 270 216 4,75 4,32 54 44 40 280 224 4,95 4,48 56 45 41 290 232 5,15 4,64 58 47 43 300 240 5,30 4,80 60 48 44 310 248 5,50 4,96 62 50 46 320 256 5,65 5,12 64 52 47 330 264 5,85 5,28 66 53 48 340 272 6,00 5,44 68 55 50 350 280 6,20 5,60 70 56 51 360 288 6,35 5,76 72 58 53 370 296 6,55 5,92 74 60 54 380 304 6,75 6,08 76 61 56 390 312 6,90 6,24 78 63 57 400 320 7,10 6,40 80 64 59 410 328 7,25 6,56 82 66 60 420 336 7,45 6,72 84 68 62 430 344 7,60 6,88 86 69 63 440 352 7,80 7,04 88 71 64 450 360 7,95 7,20 90 72 66 460 368 8,15 7,36 92 74 67 470 376 8,35 7,52 94 76 69 480 384 8,50 7,68 96 77 70 490 392 8,70 7,84 98 79 72 500 400 8,85 8,00 100 80 73 510 408 9,05 8,16 102 82 75 4 20/10-215

520 416 9,20 8,32 104 84 76 530 424 9,40 8,48 106 85 78 540 432 9,55 8,64 108 87 79 550 440 9,75 8,80 110 88 80 560 448 9,95 8,96 112 90 82 570 456 10,10 9,12 114 92 83 580 464 10,30 9,28 116 93 85 590 472 10,45 9,44 118 95 86 600 480 10,65 9,60 120 96 88 610 488 10,80 9,76 122 98 89 620 496 11,00 9,92 124 100 91 20/10-215 5

Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Principe Procédé d isolation thermique des planchers de combles non aménagés ou perdus par soufflage à l aide d une machine pneumatique sur la surface des planchers à partir de fibres textiles effilochées issues du recyclage de tissus à majorité coton. 2. Domaine d application Tous types de combles non aménagés ou difficilement accessibles des bâtiments à usage d habitations ou non résidentiels, à faible ou moyenne hygrométrie. Le procédé est applicable en neuf comme en rénovation. Le produit ne doit pas être mis en œuvre au-dessus de locaux à forte hygrométrie. Le plancher support destiné à recevoir l isolation doit être étanche à l air. Le plancher ne doit pas être ventilé en sous-face par de l air extérieur : il ne comporte pas de parties creuses ventilées sur l extérieur et susceptibles de nuire à l efficacité de l isolation auquel cas il y est porté remède. 3. Description des produits 3.1 Nature et composition de l isolant Le produit ISOCOTON est issu de tissus effilochés recyclés. Il se présente sous forme de fibres textiles de couleur majoritairement bleugris. Le produit est traité avec des adjuvants ignifuges et antifongiques. Les adjuvants répondent aux exigences du règlement REACH et ne dépendent pas de l article 33 du règlement REACH. L adjuvant antifongique est sur la liste de la directive biocide pour la famille TP9. L article ne relève pas de l Annexe 2 du règlement REACH. Composition en masse : fibres textiles effilochées à majorité coton (> 70%) 90 %, sels d ammonium 10 % biocide basé sur 2-Octyl-2H-isothiazole-3-one (n CAS: 26530-20-1) dosé sur la fibre à 150 ppm (-50 ; +150). Les tissus effilochés recyclés sélectionnés ne contiennent pas de laine de mouton. 3.2 Caractéristiques du produit Selon la nature du produit, les caractéristiques suivantes pourront être déclarées : Masse volumique apparente en œuvre : 16 à 19 kg/m3 Conductivité thermique utile : 0,045 W/(m.K) Taux d humidité : 3 % Tassement : 20 % Produit hydrophile Réaction au Feu : Euroclasse F Résistance aux croissances fongiques : - Classe 0 (EN ISO 846) 3.3 Conditionnement Emballage : sac polyéthylène de 8 kg (0 ; +1), 10 kg (0 ; +1) ou 11kg (0 ; +1) Conditionnement : par palettes de 36 sacs Stockage : à l abri des intempéries. Marquage : - Nom du distributeur, - nature du produit, - désignation commerciale du produit, - code de fabrication, - n d Avis Technique, - poids du sac nominal. 3.4 Autres matériaux 3.41 Pare-vapeur La mise en place d un pare-vapeur peut s avérer nécessaire. Son utilité et ses caractéristiques sont déterminées selon les prescriptions du CPT 3647 : Mise en œuvre des procédés d isolation thermique rapportée en planchers de greniers et combles perdus faisant l objet d un Avis Technique, Document Technique d Application ou Constat de Traditionnalité. Le cas échéant, la mise en œuvre est décrite au chapitre 5. Mise en œuvre. 3.42 Ecran de sous-toiture Les conditions du CPT 3651-2, Ecrans souples de sous-toiture homologués, e-cahier du CSTB 3651-2 (juin 2010) s appliquent. Les écrans de sous-toiture sont homologués CSTB Couverture. L écran de soustoiture est nécessaire en neuf et en cas de rénovation de la couverture. 4. Fabrication et contrôles Le produit isolant est fabriqué par la société ISOA à Saint-Astier (24). 4.1 Description succincte Les fibres textiles effilochées sont achetés auprès de sociétés spécialisées dans le recyclage de tissus et vêtements usagés. Elles répondent à un cahier des charges précis. L unité de production comprend une grignoteuse qui approvisionne en fibres textiles la ligne de traitement. Les fibres textiles sont traitées en bain. Le dosage des adjuvants est assuré par un procédé en continu pour l ignifugeant et par préparation d une solution de traitement antifongique appliquée à chaque bain de traitement. En sortie de machine, la matière est exprimée, séchée, ré ouverte avant d être ensachée, pesée, marquée et palettisée. 4.2 Contrôles en usine 4.21 Contrôles matières premières Fibres textiles effilochées : contrôle visuel à l ouverture et vérification d absence de corps étrangers. Le cahier des charges défini avec le fournisseur de fibres spécifie l absence de fibres animales (laine de mouton et autres). Conservation pendant 6 mois d un échantillon. Le fournisseur communique un certificat concernant l absence de laine de mouton à chaque lot de fabrication. Chaque balle est étiquetée à réception à l usine et enregistrée avec un numéro de lot unique. Le lot est indiqué sur l étiquette produit fini commercialisé assurant la traçabilité complète du produit. Chaque container d adjuvant est également enregistré avec un n de lot unique également. 4.22 Contrôles produits finis Pesée automatique de tous les sacs, Pouvoir couvrant : 1 fois/jour Conductivité thermique : 1 fois/ semaine Suivi des consommations de traitement : - Densité du bain de traitement : 1 fois/ 2 heures - Suivi des consommations de traitement avec relevés hebdomadaires des niveaux de traitement : 1 fois / 2 heures - Envoi échantillons pour mesure par extraction du traitement fongique : 1 fois par semestre et à chaque évolution du procédé d application - Conservation d un échantillon produit fini pendant 6 mois. Essai de tassement mécanique : 1 fois /mois. 6 20/10-215

5. Mise en œuvre 5.1 Assistance technique Le produit est distribué sous les marques commerciales suivantes par les sociétés ISOA, VALANGA SARL, NAPTURAL ISOPLUME SAS et ISOLERIS : Laine de coton ISOA : mise en œuvre directement par ISOA qui a ses propres équipes de pose. ISOCOTON, distribué par la société VALANGA SARL directement à des sociétés spécialisées d isolation. L assistance technique est assurée par VALANGA SARL. La formation initiale est assurée par ISOA. BATICOTON soufflage, distribué par les sociétés VALANGA SARL et NAPTURAL ISOPLUME SAS auprès des négoces et de leurs clients. L assistance technique et la formation initiale est assurée par NAPTURAL ISOPLUME SAS. Laine de coton ISOLERIS, distribué par la société ISOLERIS SARL qui a ses propres équipes de pose. La formation initiale et l assistance technique est assurée par ISOA. 5.2 Protection contre les incendies dans les établissements recevant du public (ERP) Dans le cas d emploi en ERP, vérifier que les solutions constructives correspondent aux prescriptions du guide d emploi des isolants combustibles dans les ERP, annexé à l arrêté publié au J.O. du 28 juillet 2007 (recoupement des isolants, nature du parement, etc.). 5.3 Description de la technique utilisée Le matériau est mis en œuvre par soufflage pneumatique. L épandage manuel n est pas visé par ce Dossier Technique. Le principe consiste, à l aide d une machine, à souffler le coton effiloché dans les combles à isoler à travers un réseau de tuyaux. La machine à souffler est de type «à turbine». Les sacs de laine de coton sont vidés près de la machine à l abri des intempéries, pour ne pas exposer le produit à la pluie. Elle est aérée manuellement ou à l aide d une fourche par exemple avant d être aspirée par un tuyau de transport puis le coton effiloché est aéré et décompacté avant d être propulsée dans le réseau de tuyau. Le réglage de la machine est effectué par l applicateur pour obtenir les caractéristiques désirées comme la résistance thermique et le pouvoir couvrant qui sont les caractéristiques de l Avis Technique marquées sur les sacs de coton effiloché. 5.4 Opérations préalables à la mise en œuvre Avant d entreprendre les travaux d isolation proprement dits, il y a lieu de vérifier les points suivants. 5.41 Reconnaissance du comble La couverture est étanche à l eau et est en bon état. Le plancher est capable de résister à la charge supplémentaire représentée par le poids des matériaux et isolants. Il est continu et étanche à l air, en particulier il ne présente pas de tous ou de fentes ouvertes entre éléments susceptibles de nuire à l isolation ou d augmenter la perméance à la vapeur du plancher. La présence d un lambris cloué ou vissé sur ou sous les solives ne constitue pas un support, ni une étanchéité à l air. De plus, le plancher est exempt de traces d humidité résultant d infiltrations ou de défauts d étanchéité. 5.42 Mise en place des déflecteurs Le plancher ne comporte pas de parties creuses ventilées sur l extérieur et susceptibles de nuire à l efficacité de l isolation. Si une ventilation basse de la couverture existe des déflecteurs doivent être posés pour éviter des mouvements d air dans l isolant (figure 1). La hauteur des déflecteurs sera équivalente à celle de l isolant majorée de 10 cm. Dans tous les cas, l espace du comble est correctement ventilé suivant les règles et règlements en vigueur. Figure 1 5.43 Traitement des trappes d accès Un cadre est réalisé à la périphérie de la trappe. La hauteur du cadre est équivalente à celle de l isolant majorée de 20% (figure 2). La trappe est isolée avec un isolant manufacturé d une résistance thermique au moins égale à celle de l isolant soufflé. Figure 2 5.44 Traitement des parties non isolées Lorsque le comble communique avec le garage, il y a lieu de prévoir un arrêtoir rigide afin que la laine de coton effiloché ne retombe pas. Sa hauteur sera de 20% supérieure à celle de l isolant soufflé. 5.45 Traitement des dispositifs électriques Il convient de respecter en travaux neufs les prescriptions du DTU 70-1 et 70-2 relatives aux installations électriques. En réhabilitation, il convient de s assurer du bon état de l installation électrique et de sa conformité aux règles en vigueur. Les boîtes de dérivation doivent être fixées hors du volume destiné à recevoir l isolant et fixées sur un élément de charpente. Si une boîte de dérivation est dans la laine de coton, elle doit être repérée sur la charpente. Pour être conforme à la norme NFC15100, les gaines électriques doivent être posées entre le plafond et les éléments de charpente. Le transformateur des spots d éclairage en basse tension doit être fixé hors du volume destiné à recevoir l isolant et fixé à un élément de charpente. Les gaines d antennes de télévision auront été passées et suspendues roulées à la fermette. Il n est pas permis d installer dans l épaisseur de l isolation à réaliser tout matériel électrique non protégé susceptible de créer une source de chaleur continue (spots en 220V, transformateurs) cf. norme NFC 15-100. 20/10-215 7

5.46 Traitement des systèmes de ventilation Le groupe de ventilation doit être hors du volume destiné à recevoir l isolant et à une hauteur suffisante afin de ne pas aspirer celui-ci. La technique d isolation par soufflage ne peut se substituer au calorifugeage des gaines de ventilation conformément à la réglementation. 5.47 Traitements des rives en abouts de toiture Les étrésillons d about de mur doivent être positionnés au nu intérieur du mur afin de ne pas créer un obstacle au soufflage (Figure 3) Figure 3 étrésillon 5.48 Conduits de fumées La Norme NF DTU 24.1 prévoit une distance de sécurité incendie qui dépend de la nature et du type du conduit de fumée ainsi que de sa classe en température. Il convient de respecter en tous points ces dispositions relatives à la distance de sécurité. 5.49 Repérage de l épaisseur de l isolant La hauteur à laquelle l isolant doit être soufflé est repérée par marquage sur les bois de charpente ou à l aide de réglettes témoins fixées sur ceux-ci (Figure 4). Figure 4 5.410 Autres dispositions particulières Pour la réhabilitation, avant la mise en place de l isolation du plancher, il y a lieu de s assurer qu il n y a pas de canalisations susceptibles de geler. A l instigation du Maître d Ouvrage, les canalisations doivent être déviées si elles sont en contact avec la partie extérieure du volume chauffé, pour être côté intérieur une fois l isolation posée. Un espace de 60 mm entre la sous face de la fermette et le support (plafond-plancher) sera respecté pour permettre à la laine de coton lors du soufflage de se glisser dans cet espace et avoir ainsi une isolation continue. Cette disposition peut ne pas s appliquer dans le cas où le support est solidaire des solives. Les produits d isolation peuvent être recouverts d un parement posé sur les solives, en général à base de panneaux dérivés du bois ou d un parquet (conformément au DTU série 51 : Parquet), dans le but d utiliser la surface du plancher pour des rangements ou pour la circulation. Un pare-vapeur est requis dans ce cas de figure. 5.411 Pare vapeur Il convient de se référer au e-cahier CSTB 3647 de novembre 2008, notamment dans le cas d isolation à réaliser dans les combles perdus en zones très froides (définie par une température de base inférieure à -15 C ou par une altitude supérieure ou égale à 900 m en zone H1) ou en climat de montagne. Se référer au chapitre 5.2. du e-cahier CSTB 3647 pour le principe de la mise en œuvre sur plancher du pare-vapeur. La pose d un pare-vapeur doit être réalisée du côté chaud du plancher, donc toujours en sous-face de l isolation pour les planchers de combles perdus. Le pare-vapeur est indépendant Il doit être posé d une façon continue avec un chevauchement entre les lés de 5 cm minimum et raccordé par une bande adhésive prévue pour cet usage. Toute entaille et perforation du pare-vapeur doit être réparée à l aide de bandes d étanchéité (notamment au pourtour des pattes de fixation). 5.5 Principe de mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées dans le domaine de l isolation thermique des bâtiments. Le produit est uniquement installé par soufflage pneumatique ou mécanique, l épandage manuel n est pas visé. 5.51 Accès au chantier à isoler Fonction du bâtiment, l accès peut s effectuer : Par la trappe d accès au comble Par le toit Par le garage 5.52 Machine de soufflage et équipement Machine de soufflage transportable comportant une turbine pulsant l isolant dans un tuyau de transport. La laine de coton est alimentée manuellement par un opérateur qui l introduit par un tuyau dans l orifice d entrée de la machine. Elle est ensuite aspirée par la turbine ce qui a pour effet d aérer la laine et dans le même temps de la pulser dans le tuyau de sortie. Cette machine fonctionne avec un moteur thermique ou électrique. Les tuyaux sont d un diamètre de 80 ou 100 mm selon les modèles. Les machines sont développées par le fabricant de laine de coton ISOA. 8 20/10-215

Il existe d autres machines disponibles sur le marché pour le soufflage du coton qui conviennent. A charge de l artisan de régler et vérifier la machine pour être dans la plage de masse volumique de soufflage. 5.53 Procédure de soufflage Le matériau est mis en œuvre par soufflage pneumatique sur la surface d un plancher ou entre solives ou solivettes d un plafond suspendu à ossature apparente. Le réglage de la machine est effectué par l applicateur en fonction des caractéristiques d isolation attendues (masse volumique et épaisseur). Le flux maximal de matière est ajusté sur la machine. Le débit d air est réglé à la quantité nécessaire pour la mise en mouvement dans le tuyau. La machine est placée aussi près que possible de l accès au comble afin de limiter au maximum la longueur de tuyau de soufflage. Un opérateur alimente en continu la machine avec la laine de coton. L applicateur situé dans le comble effectue le soufflage en répartissant régulièrement le produit. Le soufflage est effectué en commençant par les parties les plus éloignées en se dirigeant progressivement vers le point de sortie. L extrémité du tuyau de soufflage est tenue horizontalement à une hauteur permettant au produit d atteindre la zone à isoler. Idéalement, il faut se trouver à 2 ou 3 m de la zone à isoler et tenir l embout horizontalement à 1 m du sol. L épaisseur appliquée doit tenir compte du tassement de la laine de coton dans le temps (cf. Tableau 1). Au fur et à mesure du soufflage, l applicateur vérifie l épaisseur d isolant mise en place par rapport aux repères sur la charpente et il pratique 5 points de mesures à l aide de la pige décrite au 5.543 pour 100 m 2 de combles. En cas de litige ou d expertise, on vérifiera l épaisseur moyenne à partir de 9 points de mesures répartis sur une surface de 1 m 2. L épaisseur moyenne ainsi obtenue doit être au moins égale à l épaisseur prévue. 5.54 Pouvoir couvrant mis en œuvre 5.541 Masse d isolant mis en œuvre La masse d isolant mise en œuvre est déterminée en multipliant le nombre de sacs utilisés lors du soufflage par la masse de ces sacs. Masse = Nombre Masse islant sacs sac 5.542 Mesure de l épaisseur La vérification de l épaisseur d isolant est effectuée à l aide d une pige comprenant une plaque de répartition de forme carrée de 200 mm x 200 mm percée au centre pour y faire coulisser la pige. Cette plaque de répartition doit avoir une masse comprise entre 75 et 88 g de façon à exercer une pression de 20 ± 1,5 Pa. La pige est complétée par une tige en acier de 3 mm de diamètre et d une longueur suffisante pour traverser toute l épaisseur de la couche d isolation (Figure 5). L extrémité de la tige est pointue sur une longueur de 20 mm. La mesure de l épaisseur d isolant se fait alors par lecture sur une règle métallique graduée en millimètres et de longueur suffisante pour lire en une fois l épaisseur sur la tige. 5.543 Procédure de mesure de l épaisseur Passer la tige au travers de la plaque puis positionner l ensemble sur le point de mesure désigné et descendre lentement sur l isolant. Enfoncer la tige dans la couche isolante jusqu à ce qu elle touche le support. Saisir fermement l aiguille à la poignée et retirer l ensemble (tige et plaque). Figure 5 75 à 88 g 20 N/m 2 Mesurer avec la règle la distance entre la pointe de l aiguille et la plaque. Cette distance correspond à l épaisseur effectivement soufflée (Figure 6). Figure 6 5.544 Volume réel occupé par l isolant Afin de déterminer le pouvoir couvrant réel de l isolation, il est nécessaire de calculer le volume réel de l isolant, en déduisant du volume apparent le volume occupé par les solives ou les entraits de fermettes. Volume isolant = Surface comble Epaisseur Avec, sur le schéma suivant (Figure 7) : Figure 7 Solive ou fermette encore apparente Isolant soufflé Plafond Solive ou fermette complètement recouverte Isolant soufflé Plafond soufflée Volume 5.545 Pouvoir couvrant A partir de ces éléments définis précédemment, le pouvoir couvrant réel de l isolation est obtenu à l aide de la formule suivante : Masseisolant Pouvoir Couvrant = Epaisseurisolant Volume isolant 5.55 Fiche relative au chantier réalisé L applicateur conserve la totalité des étiquettes de l ensemble des sacs qui sont utilisés pour réaliser l isolation du comble. Il agrafe ces étiquettes dans le comble. Modèle de fiche de déclaration de la réalisation de l isolation : Pour chaque chantier, l entreprise réalisant l isolation doit délivrer une fiche de déclaration qui comporte les renseignements suivants: Entreprise exécutante : - Nom et adresse - Nom de l agent d exécution bois 20/10-215 9

Produit isolant : - Type de produit - Identification du produit (désignation commerciale), - Numéro de l Avis Technique, - Poids du sac Site de mise en œuvre : - adresse - type de construction Mise en œuvre : - épaisseur d isolant prévue - résistance thermique prévue - nombre de sacs prévus - surface isolée - épaisseur d isolant mis en œuvre - volume occupé par les fermettes - volume réel d isolant - épaisseur réelle d isolant - résistance thermique installée - nombre de sacs utilisés - pouvoir couvrant installé - type de machine de soufflage - réglage de machine - date d exécution du chantier - signature de l applicateur Cette fiche est établie en trois exemplaires (Formulaire disponible auprès du fournisseur ou par téléchargement sur le site internet du fabricant). Un exemplaire accompagné des étiquettes des sacs est agrafé dans le comble à un endroit facile d accès pour lecture. Un exemplaire est conservé par l entreprise. Un exemplaire est remis au maître d ouvrage avec la facture. 5.56 Consignes relatives à la protection des applicateurs Les applicateurs sont tenus de porter une combinaison intégrale, des lunettes et un masque filtrant la poussière selon la norme en vigueur. Le port de gant est recommandé pendant l application pour se protéger contre toute charge électrostatique. Une ventilation du poste de travail est recommandée. 6. Commercialisation Le produit est distribué sous les marques commerciales suivantes par les sociétés ISOA, VALANGA SARL, NAPTURAL ISOPLUME SAS et ISOLERIS : Laine de coton ISOA : mise en œuvre directement par ISOA qui a ses propres équipes de pose. ISOCOTON, distribué par la société VALANGA SARL directement à des sociétés spécialisées d isolation. L assistance technique est assurée par VALANGA SARL. La formation initiale est assurée par ISOA. BATICOTON soufflage, distribué par les sociétés VALANGA SARL et NAPTURAL ISOPLUME SAS auprès des négoces et de leurs clients. L assistance technique et la formation initiale est assurée par NAPTURAL ISOPLUME SAS. Laine de coton ISOLERIS, distribué par la société ISOLERIS SARL qui a ses propres équipes de pose. La formation initiale et l assistance technique est assurée par ISOA. B. Résultats expérimentaux Essais réalisés au CSTB : rapport d essais HO 11-10009 C. Références Plus de 100 000 m² posés en France depuis 2003 par ISOA. 10 20/10-215

Tableaux du Dossier Technique Tableau 2 : caractéristiques relatives au transfert de vapeur d eau Epaisseur (mm) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 Z (m².h.mmhg/g) 0,66 1,31 1,97 2,62 3,28 3,93 4,59 5,24 5,90 6,56 7,21 7,87 Sd (m) 0,06 0,12 0,18 0,24 0,30 0,35 0,41 0,47 0,53 0,59 0,65 0,71 20/10-215 11