Avis Technique 17/13-272. Sewer Line VA

Avis Technique 17/13-272 Annule et remplace l Avis Technique 17/08-204 Canalisations en matériaux thermodurcissables Canalisations d'assainissement Sewerage system Abwasser-Kanale Ne peuvent se prévaloir du présent Document Technique d Application que les productions certifiées, marque CSTBat, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l adresse : www.cstb.fr rubrique : Evaluations Certification des produits et des services Sewer Line VA Titulaire : HOBAS France SAS Parc Saint Christophe 10 Avenue de l Entreprise FR-95865 Cergy Pontoise Cedex Tél. : 01.34.35.66.10 Fax : 01.34.35.08.58 E-mail : hobas.france@hobas.com Internet : www.hobas.fr Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n 17 Réseaux et Epuration Vu pour enregistrement le 9 septembre 2013 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2013

Le Groupe Spécialisé n 17 «Réseaux et Epuration» a examiné, le 11 juin 2013, la demande relative aux tubes et accessoires Sewer Line VA présentée par la Société HOBAS France SAS. Il a formulé, sur ces composants, l'avis Technique ci-après. Le présent document, auquel est annexé le Dossier Technique établi par le demandeur, transcrit l'avis formulé par le Groupe Spécialisé n 17 sur le produit et les dispositions de mise en œuvre proposées pour son utilisation dans le domaine d'emploi visé et dans les conditions de la France Européenne et des départements, régions et collectivités d'outre-mer (DROM-COM). L'Avis Technique formulé n'est valable que si la certification visée dans le Dossier Technique, basée sur un suivi annuel et un contrôle extérieur, est effective. Cet Avis se substitue à l'avis Technique 17/08-204. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Les tubes d assainissement Sewer Line VA sont fabriqués en polyester renforcé de fibres de verre (PRV), et assemblés par manchons. Ils répondent aux principales caractéristiques suivantes : 3 séries de diamètres nominaux (DN/OD) : - série B1 (spécifique aux accessoires en PRV) : DN/OD 600 à 2000, - série B2 (spécifique aux accessoires en fonte) : DN/OD 200 à 500, - série BS (dimensions nominales spécifiques) : DN/OD 1100, 1300, 1500, 1700, 2160 et 2400. 23 diamètres nominaux : DN/OD 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700, 1800, 2000, 2160, 2400. 3 rigidités nominales : SN 5 000, 10 000 et 20 000. 4 pressions nominales : PN1, 6, 10 et 16 (en fonction des DN et SN). 3 longueurs de livraison : 2, 3 ou 6 m. En association à ces tubes, il existe des accessoires : branchements, coudes, culottes, cônes, selles de branchements. 1.2 Identification Chaque tube et accessoire comporte, conformément au référentiel de la marque CSTBat, les mentions minimales suivantes : le logo SEWER LINE VA, la matière UP-GF, l identification des composants, le diamètre nominal et la série (B1, B2 ou BS), la rigidité annulaire (SN) la longueur, le n d'ordre du tube et la date de fabrication, le logo 2. AVIS suivi de la référence du certificat. 2.1 Domaine d'emploi Les canalisations d assainissement Sewer Line VA, sont destinées à transporter gravitairement ou sous pression des eaux usées domestiques ou des eaux pluviales. 2.2 Appréciation sur le produit 2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d'aptitude à l emploi 2.211 Données environnementales et sanitaires Il n'existe pas de Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire pour ce produit. Il est rappelé que les Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaire n'entrent pas dans le champ d'examen d'aptitude à l'emploi du produit. 2.212 Autres qualités d'aptitude à l emploi Les essais effectués ainsi que les références fournies montrent que les produits répondent aux exigences d'aptitude à l'emploi telles que définies par la norme NF EN 476 ou NF EN 773 dans le domaine d'emploi considéré. Les tubes et accessoires Sewer Line VA sont conformes aux exigences minimales telles que définies dans la norme NF EN 14364 à l'exception des diamètres de la série BS conformes aux exigences de la norme NF EN 476. Les caractéristiques mécaniques et dimensionnelles indiquées dans le Cahier des Prescriptions Techniques ( 2.31) permettent de concevoir et réaliser des réseaux aux performances hydrauliques et mécaniques équivalentes à celles des réseaux traditionnels réalisés en d autres matériaux. La série B2 permet d assurer la compatibilité dimensionnelle avec des accessoires spécifiques en fonte à assemblage flexible automatique. La compatibilité mécanique de ces raccords doit faire l'objet d'essais de type. 2.22 Durabilité Entretien Le matériau constitutif des tubes Sewer Line VA (PRV ou composite résine polyester - fibres de verre) est adapté aux conditions d utilisation habituellement rencontrées dans les réseaux d assainissement ainsi que le montrent les observations réalisées sur des chantiers dont les plus anciens remontent à plus de 30 ans. La durabilité des canalisations Sewer Line VA est étroitement liée à la qualité de la résine mise en œuvre sur la couche interne. La conception de la structure des tubes et accessoires Sewer Line VA ainsi que leurs conditions de fabrication permettent d en assurer les performances. Le traitement des découpes et abouts usinés sur chantier dans les conditions prévues au Dossier Technique confère aux tubes, ainsi préparés, une durabilité comparable à celle des abouts traités en usine. Les nombreux essais de laboratoire réalisés sur le produit, tant chez le demandeur (avec ou sans contrôle extérieur) qu au Centre Scientifique et Technique du Bâtiment, ont confirmé ces appréciations. Les canalisations Sewer Line VA ne réclament pas d entretien particulier autre que l entretien classique des réseaux d assainissement : curage, inspection, etc. 2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des tubes Sewer Line VA en PRV est réalisée par la technique de centrifugation. Les différentes couches constitutives des tubes et accessoires Sewer Line VA sont définies (teneur en fibre, teneur en charge), en fonction du diamètre (DN), de la rigidité (SN) et de la pression nominale (PN). La fabrication est pilotée de façon automatique et les tubes sont contrôlés dans le cadre d un Plan d Assurance Qualité. Les accessoires Sewer Line VA sont fabriqués par chaudronnage par du personnel habilité à réaliser ce type de travail. La certification et les contrôles internes tels que décrit dans le Dossier Technique permettent d'assurer une constance convenable de la qualité. 2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre des produits courants ne présente pas de difficulté particulière si elle est réalisée conformément aux spécifications des Fascicules 70 et 71, relatives aux tubes flexibles, et selon les prescriptions supplémentaires indiquées dans le Dossier Technique. L'attention est attirée sur les précautions particulières des manutentions qui découlent d'un conditionnement de tubes emboîtés les uns dans les autres. La protection des découpes et chanfreins usinés sur chantier est obtenue par utilisation d un kit de résine mono-composant utilisé dans les conditions prévues au Dossier Technique. 2 17/13-272

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Caractéristiques des produits Les caractéristiques des tubes et accessoires Sewer Line VA doivent être conformes aux indications du Dossier Technique. 2.32 Dimensionnement 2.321 Dimensionnement hydraulique Le dimensionnement hydraulique des réseaux gravitaires constitués de tubes Sewer Line VA doit être réalisé conformément à la norme NF EN 752 sur la base des données de l'instruction Technique relative aux réseaux d'assainissement des agglomérations de juin 1977 et en prenant en compte les valeurs de diamètres intérieurs annoncés. La conception hydraulique des réseaux sous pression doit prendre en compte les critères figurant en annexe A de la norme NF EN 805 ( A2, A9, A 10 et A 11). 2.322 Dimensionnement mécanique Le calcul mécanique des réseaux gravitaires réalisés avec les tubes Sewer Line VA est mené par application de la méthode du Fascicule 70 et en appliquant les formules figurant dans le Dossier Technique ( 9). Le calcul mécanique des réseaux sous pression réalisés avec les tubes Sewer Line VA est mené par application de la méthode figurant au 9 du Dossier Technique. Ce mode de dimensionnement prend en compte les considérations propres aux conduites sous pression mentionnées au 6 de la norme NF EN 1295-1. 2.33 Fabrication et contrôle Des contrôles tels que décrit dans le Dossier Technique sont mis en place par le fabricant. 2.34 Mise en œuvre La mise en œuvre des canalisations Sewer Line VA doit être réalisée conformément aux spécifications des Fascicules 70 et 71 et selon les prescriptions supplémentaires indiquées dans le Dossier Technique ( 8). 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Il est rappelé que les tubes Sewer Line DA et Sewer Line DS sont fabriqués à partir de résine vinyle ester et ne sont pas visés par l'avis Technique. Sur la base de recommandations spécifiques de HOBAS France SAS, certains types d'effluents de ph supérieur à 1 et inférieur à 10 peuvent être véhiculés sous réserve : que la température des effluents soit inférieure à 35 C, que la présence éventuelle et simultanée de différents agents agressifs soit prise en compte. de vérifications complémentaires portant sur le comportement mécanique. de vérification de la compatibilité du matériau constituant les joints avec l'effluent véhiculé. Par ailleurs, il est rappelé que : le choix d'un matériau résistant à la corrosion ne doit en rien diminuer la portée de la phase conception du réseau. Pour les réseaux d'assainissement gravitaire, les changements de direction, de pente, ou de diamètre doivent être réalisés à l'intérieur même d'un regard. La mise en œuvre de coudes et tés pour la constitution d un réseau gravitaire peut : - diminuer la capacité hydraulique de celui-ci, - accroître les risques d obstruction, - limiter les possibilités d'entretien et d investigation par caméra. Il convient donc de n'utiliser ces composants que pour des situations particulières, qu'après examen des contraintes hydrauliques, d'exploitation et d'espace disponible. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 17 Abdel LAKEL Conclusions Appréciation globale Pour les fabrications bénéficiant d un Certificat CSTBat délivré par le CSTB, l utilisation des tubes et accessoires Sewer Line VA dans le domaine d emploi proposé est appréciée favorablement. Validité Jusqu au 30 juin 2018. Pour le Groupe Spécialisé n 17 Le Président Christian VIGNOLES 17/13-272 3

Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Généralités Les tubes PRV HOBAS «Sewer Line VA» en résine polyester UP de diamètre DN/OD 200 à 2400 sont destinés au transport, avec ou sans pression, des effluents domestiques, pluviaux ou industriels, dans la mesure où ceux-ci restent dans les plages de ph 1 à 10 pour des températures continues limitées à 35 C. La compatibilité des éléments avec les effluents industriels fera l objet d une vérification au cas par cas, l accord d utilisation devant être soumis à HOBAS France. Les produits peuvent être enterrés en contact avec la majorité des sols (en particulier les sols acides) et sont insensibles aux courants vagabonds. Dans le cas de pose en terrains contaminés par des déchets industriels, une étude spécifique est alors nécessaire. Les tubes HOBAS sont assemblés au moyen de manchons permettant d'assurer une liaison de type flexible sans reprise des effets de fond. Les tubes HOBAS sont désignés par le diamètre nominal conformément à la série DN/OD (diamètres extérieurs) au sens des normes : NF EN 14364 pour les tubes de la série B1 (spécifiques aux tubes en PRV) et B2 (spécifiques aux tubes en fonte) NF EN 476 pour les tubes de la série BS. Ces tubes correspondent à des dimensions nominales spécifiques. Les classes de rigidité annulaire spécifique initiale (SN) des tubes HOBAS sont SN 5000, 10000 et 20000. Les classes de pression nominale (PN) sont PN 1 (gravitaire), PN 6, PN 10 et PN 16. Les classes de pression peuvent être combinées avec les classes de rigidité (Voir tableau 8 en annexe) Pour des applications spécifiques et après étude particulière, la résine employée peut être différente : Les tubes DA ont un «liner» en résine vinyle ester. Les tubes DS sont fabriqués sur toute leur épaisseur en résine vinyle ester. Les produits «Sewer Line DA» et «Sewer Line DS» ne sont pas visées par l'avis Technique. Le référentiel de base qui s'applique aux tubes et raccords HOBAS «Sewer Line VA» est la norme NF EN 14364 : Systèmes de canalisations en plastiques pour l'évacuation et l'assainissement avec ou sans pression- Plastiques thermodurcissables renforcés de verre (PRV) à base de résine de polyester non saturé (UP). Les paragraphes 1, 2, 3.1, 3.2, 3.3, 3.42, 3.46, 5.1, 5.3, 5.4, 5.5, 6, 7, 8, 9 correspondent à des caractéristiques ou des spécifications propres aux tubes «Sewer Line VA». 2. Matières premières et mode de fabrication 2.1 Matières premières Les matières premières utilisées sont les suivantes : Résine polyester non saturée (résine UP) ou vinyle ester (VE) suivant DIN 16 946 partie 2 «Résine thermodurcissable Types» Type 1140 et NF EN 13121-1 groupe 1B - tableau 2. Fibres de verre de type E ou C coupées selon les normes NF EN 14364 article 4.2.2 et NF EN ISO 2078 «Verre textile - Désignation Comme charges des couches internes et externes de la paroi du tube, on utilise du sable de quartz (éventuellement combiné à du carbonate de calcium, carbonate de magnésium ou hydroxyde d aluminium de granulométrie maximale 0,2 mm) de granulométrie de 0,1 à 1 mm (courbe granulométrique déterminée au moyen d un tamis en toile). Colorants éventuels. 2.2 Mode de fabrication 2.21 Tubes Les tubes HOBAS «Sewer Line VA» sont fabriqués par centrifugation, référencée classe C dans la NF T57-200 «Tubes et raccords en matériaux composites verre-thermodurcissable Fascicule Général Description, Classification Caractéristiques». Ce procédé est entièrement automatisé. Dans la matrice en rotation, la résine, le verre et les charges (sable de quartz et autres) sont introduits dans des proportions respectives prédéterminées dans l ordre fixé par la composition des différentes couches : Figure 1 : Schéma de principe de la structure des tubes HOBAS La structure composite de la paroi s'établit de la manière suivante (de l'extérieur vers l'intérieur) : Couche extérieure (s4) de protection, constituée principalement de charges et de résine résistante aux conditions extérieures, et d épaisseur 1 mm environ (minimum 0,5 mm). Couches internes : couches structurelles (s2 + s3) - combinant résine UP, fibres de verre et charges - associées à une couche barrière (s1b) constituée d'une combinaison de résine UP et fibre de verre d'épaisseur minimale 1,5 mm. Couche intérieure de finition ou «liner» (s1a), en résine thermodurcissable pure et d épaisseur minimale 1 mm. La résine est livrée sous forme liquide. Les autres composants, accélérateur, catalyseur, charges et renforts, sont répartis en tête du bras d alimentation du moule en rotation. Les fibres de verre sont coupées en tête du bras d alimentation et déposées dans le sens longitudinal et circonférentiel au moyen d un dispositif spécial. Après achèvement de la paroi du tube, la structure est densifiée et débarrassée de son air par centrifugation à haute vitesse. Par ce procédé, on obtient l'étanchéité de la paroi du tube. Après cette phase, la polymérisation est mise en route par chauffage. Une fois la matière polymérisée, la matrice est refroidie et le tube est retiré de son moule. Les tubes produits par la méthode de centrifugation décrite ci-dessus présentent un diamètre extérieur constant sur toute leur longueur et sont lisses aussi bien extérieurement qu intérieurement. Les tubes sont mis à longueur et chanfreinés, avant d être équipés de leur manchon. Les tranches des extrémités sont protégées par application de résine après usinage. Les tubes sont livrés en longueur nominale de 6 m ± 60 mm (cas le plus courant) ou sous multiples (3 ou 2 m). D autres longueurs peuvent être convenues au moment de la commande. 2.22 Manchons Les manchons de type FWC ou A-FWC selon les DN et les PN (Filament Wound Coupling) sont constitués d une manchette en polyester renforcé de fibres de verre continues et coupées et de tissu en verre. Elles sont produites par bobinage sur un mandrin préalablement équipé de la garniture d étanchéité en EPDM, NBR ou SBR. Un contre-moule maintient les lèvres de la garniture en position pendant toute l opération jusqu au démandrinage après polymérisation aux infrarouges ou aux ultraviolets. L élastomère utilisé est conforme à la norme EN 681-1 de type WC, classe 50 et de dureté : 55 5 IRHD. Selon la PN les manchons suivants sont proposés : pour la PN1 manchons FWC du DN300 au 1200 ou A-FWC jusqu au DN1200 et pour les PN 6 à 16 manchons A-FWC en DN200 et 250 et FWC au delà. Figure 2 : Schéma de principe du tube avec joint FWC monté 4 17/13-272

2.23 Raccords Les pièces de raccord PRV «Sewer Line VA» sont façonnées telles que décrit 6 de la norme NF EN 14364, fabriquées à partir de tronçons de tubes, de caractéristiques au moins égales à celles des tubes utilisés, laminés (voir schéma de principe ci dessous). 3.4 Caractéristiques mécaniques 3.41 Rigidité annulaire spécifique initiale La rigidité annulaire spécifique initiale SN (ou RASi) est déterminée suivant la norme NF EN 1228 (Voir tableau 3) Les valeurs correspondant aux tubes HOBAS sont les suivantes : Rigidité annulaire spécifique minimale (N/m²) 5 000 10 000 20 000 Tableau 1 : Rigidités annulaires spécifiques initiales A B T DE Longueur du laminat Longueur du laminat en contact avec le tube Epaisseur du laminat Diamètre extérieur du tube Figure 3 : Schéma de principe du laminat Les pièces de raccord «Sewer Line VA» sont les suivantes : - coudes, - culottes et tés, - réductions, - selles de branchements, - raccordements à bride. 3. Description du produit 3.1 Aspect - couleur La surface extérieure est lisse, de la couleur naturelle de la charge de sable. La surface intérieure est lisse. La paroi est opaque et de couleur dépendant essentiellement de celles des charges et des résines utilisées. Des colorants peuvent être utilisés pour le liner (couleur ivoire) ou pour la couche extérieure de protection. Ces colorants n'affectent pas la résistance mécanique du tube. 3.2 Conditionnement Les tubes HOBAS sont prémanchonnés ou non en usine et sont livrés prêts à l emploi. En général les tubes sont livrés en fardeaux jusqu au DN 1200. Dans chaque fardeau, les lits de tubes sont séparés par des bois, et des cales sont disposées sur chaque bois pour faciliter l ouverture des fardeaux. Dans certains cas les tubes peuvent être livrés emboîtés les uns dans les autres, leur conditionnement réalisé en usine étant adapté aux conditions de transport et de déchargement. Ce conditionnement ne peut être assuré que par HOBAS et après accord formalisé entre le fournisseur et l'utilisateur. Les raccords sont généralement livrés conditionnés sur palettes ou en vrac, selon leurs dimensions. 3.3 Caractéristiques dimensionnelles 3.31 Tubes et manchons Les caractéristiques dimensionnelles spécifiques aux tubes "Sewer Line VA" figurent tableaux 10 et 11 en annexe. Les caractéristiques complémentaires (épaisseurs, diamètres intérieurs déclarés et masses des tubes) figurent dans les tableaux 10 et 11 en annexe. Les masses indiquées sont calculées à partir d une masse volumique de 2 g/cm 3 en considérant l épaisseur minimale de la paroi e min. Les caractéristiques des manchons FWC et A-FWC sont décrites dans les tableaux 12 et 13 en annexe. 3.32 Pièces de raccord et accessoires Les pièces de raccord sont conformes aux spécifications de la norme NF EN 14364. Les assemblages des raccords sont de type flexible par manchon ou rigide par exemple à bride. L usage d assemblage flexible à serrage mécanique ne peut se faire sans l accord de HOBAS France. Pour assurer les liaisons inter-matériaux l utilisation de raccords FLEXSEAL de type AC, DC ou SC (avec ou sans bague de réduction) est adaptée. 3.42 Rigidité annulaire spécifique à long terme La rigidité annulaire spécifique à long terme est déterminée suivant la norme ISO 14828 selon la méthode utilisant la relaxation ou suivant la norme ISO 10471 pour le fluage. Les rigidités annulaires spécifiques à long terme SN 50 ou RASv (à 50 ans) minimales à considérer pour un l effluent de ph 1 à 10 et de température maximale de 35 C (conditions de fonctionnement les plus défavorables) correspondent aux valeurs données au tableau 2. Rigidité annulaire spécifique à long terme en conditions mouillées RASv (N/m²) RASi (N/m²) Pression nominale Gravitaire et PN6 PN > 6 5 000 1750 2500 10 000 3000 5 000 20000 6000 10000 Tableau 2 : Rigidités annulaires spécifiques à long terme 3.43 Résistance initiale à la rupture en condition de fléchissement L essai est effectué suivant la norme NF EN 1226. Les spécifications figurent dans la norme NF EN 14364 soit : Rigidité nominale SN 5 000 SN 10 000 SN 20 000 Limite A 11,3 9 7,1 Limite B 18,9 15 11,9 Tableau 3 : déflexions annulaires initiales minimales Critères à satisfaire : Limite A : pas de détérioration visible aux surfaces du tube, Limite B : correspond à l atteinte d un état limite avant rupture de la paroi du tube à court-terme. On peut en déduire les sollicitations limites d allongement à court-terme garanties sans détérioration de la paroi du tube. 3.44 Résistance ultime à la rupture à long terme en condition de fléchissement L'essai d'écrasement diamétral de longue durée est effectué suivant la norme ISO 10471. Les tubes doivent au moins pouvoir atteindre les déformations verticales données au tableau 4 en % selon les spécifications figurant dans la norme NF EN 14364 : Rigidité nominale SN 5 000 SN 10 000 SN 20 000 Limite C 12 9 7,1 Tableau 4 : déflexions annulaires initiales minimales Critères à satisfaire pour la limite C : valeur de longue durée extrapolée à 50 ans sans détérioration à partir d'un essai de 10 000 h (essai de type). Cette limite correspond à l'atteinte d'un état limite avant rupture de la paroi du tube à long terme. On peut en déduire les sollicitations limites d'allongement à long terme garanties sans détérioration de la paroi du tube. 3.45 Résistance spécifique initiale en traction longitudinale. La résistance spécifique initiale des tubes «Sewer Line VA» est conforme aux spécifications du tableau 13 de la norme NF EN 14364. 17/13-272 5

3.46 Rupture initiale et pression intérieure de courte durée L'essai est réalisé selon la norme NF EN 1394 méthodes A, B, C, D, E ou F. La pression de rupture à courte durée (rupture par éclatement ou par inétanchéité des tubes) doit au moins correspondre à 4 fois la PN (valeur moyenne) avec un minimum de 3,5 fois la PN. 3.47 Pression de rupture à long terme L'essai est effectué selon la norme NF EN 1447. La pression de rupture à long terme des tubes (rupture par éclatement ou par perlage) permet la détermination de FSmin et FSd (facteurs de sécurité) dont les valeurs correspondent aux minimums figurant tableau 15 de la norme NF EN 14364. 3.48 Résistance de rupture en pression cyclique L essai est effectué selon la norme ISO 15306. Le tube soumis à 10 6 cycles de mise en pression d amplitude 0,75 à 1,25 fois la PN. Aucune rupture de paroi ou perlage ne doit survenir. 4. Etanchéité Les tubes «Sewer Line VA» sont étanches dans les conditions de la norme NF EN 14364 telles définies tableaux 22 et 25 et les déviations angulaires suivantes. DN Angulation admissible DN 500 3 500 < DN 900 2 900 < DN 1800 1 1800 < DN 0,5 5. Autres caractéristiques physiques 5.1 Résistance à la corrosion sous déformation Les tubes et raccords de type VA sont compatibles avec des effluents de température continue limitée à 35 C et de ph compris entre 1 (solution d'acide sulfurique) et 10 (solution de soude). Les essais sont menés conformément à la norme NF EN 1120 ou ASTM D-3681 considérées comme équivalentes. La résistance à la corrosion déterminée selon la norme ASTM D-3681 (éprouvettes soumises à l'effet d'une solution d acide sulfurique à un ph de 0,1 permet de déclarer un allongement maximum admissible à long terme de 1,0 %. Le niveau d allongement est calculé en fonction de l ovalisation imposée. 5.2 Température de fléchissement sous charge Les résines utilisées ont une température de fléchissement sous charge d'au moins 70 C selon la norme NF EN ISO 75-2 méthode A. Les canalisations «Sewer Line VA» sont dimensionnées pour une température maximale en service de 35 C. 5.3 Résistance à l abrasion Des essais de type menés selon la méthode de l Institut de Darmstadt (décrite dans la DIN 19565-Partie 1 «Tubes et pièces de raccord PRV fabriqués par centrifugation pour assainissement. Dimensions et conditions techniques de livraison») sur différents diamètres ont montré que les produits testés présentent des niveaux de dégradation de surface très faibles : perte d épaisseur inférieure à 0,30 mm après 100 000 cycles et dans tous les cas inférieure à 0,5 mm après 200 000 cycles. Ces résultats ont été vérifiés avec du corindon de granulométrie similaire et de grade F4 selon la norme ISO 8486-1. 5.4 Coefficient de dilatation thermique Le coefficient de dilatation thermique axial est inférieur à 35 x10-6 m/m C (tubes, raccords, laminats). 5.5 Identification Marquage Les éléments de marquage des tubes et raccords sont conformes au référentiel de la marque de qualité CSTBat. 6. Système qualité contrôles Le système qualité des sites de production est certifié ISO 9001 (2000). Un plan de contrôle est établi pour chaque usine de production pour assurer la maîtrise du procédé de production du système HOBAS. Les contrôles portent sur : Les matières premières et produits achetés suivant le tableau cidessous : Matériau Essai Fréquence Verre Poids Humidité Traitement Mouillabilité Granulométrie Certificat Humidité Viscosité Charges (avec résine) Réactivité (avec résine) Temps de gel (avec résine) Sable Granulométrie Humidité Demande en 1 / semaine résine Résine Viscosité Réactivité Temps de gel % de solvant Peroxyde Réactivité Temps de gel Accélérateur Réactivité Temps de gel Joints Dimensions NF EN 681-1 Certificat Nota : Si la qualité des produits est stable et si le fournisseur est certifié ISO 9000 (2000), ou qualifié par HOBAS, la fréquence des contrôles internes peut être réduite. Dans ce cas les fournisseurs doivent communiquer les certificats de conformité pour chaque lot. Tableau 5 : Contrôles sur les matières premières Les paramètres de production. Les paramètres de production font l'objet d'enregistrements. Les produits finis comme suit. Produit Essai Référentiel Fréquence Tubes par SN et DN Raccords laminés Structure du stratifié Procédure Interne 1 / série ou chaque Construction du stratifié (calcination) NF EN 637 1 / série ou chaque Rigidité annulaire NF EN 1228 1 / série ou chaque Résistance à l'ovalisation NF EN 1226 1 / série ou chaque Résistance axiale NF EN 1393 1/ série ou chaque Dureté Barcol ou Shore D Procédure Interne 1/ série ou chaque Epaisseur Procédure Interne Chaque tube Diamètre extérieur Procédure Interne Chaque Visuel Procédure interne Chaque tube Longueur Procédure Interne Chaque tube Marquage ATEC Chaque tube Poids Procédure Interne Chaque tube Epaisseur Procédure Interne Chaque pièce Diamètre mâle Procédure Interne Chaque pièce Longueur mâle Procédure Interne Chaque pièce Poids Procédure Interne Chaque pièce Marquage ATEC Chaque pièce Nota : une série correspond à une fabrication sans arrêt d'un type de tube (DN et SN). Tableau 6 : Contrôles sur produits finis 6 17/13-272

7. Certification Les tubes et raccords «Sewer Line VA» font l'objet d'une certification matérialisée par la marque CSTBat qui atteste, pour chaque site de fabrication, la régularité et le résultat satisfaisant du contrôle interne. La marque CSTBat certifie les caractéristiques suivantes : caractéristiques dimensionnelles (cf. 3.3), La rigidité annulaire spécifique initiale et résistance initiale à la rupture en condition de fléchissement (cf. 3.41 et 3.43), étanchéité (cf. 4), Rupture initiale et pression intérieure de courte durée (cf. 3.46) Les contrôles internes réalisés en usine ainsi que le système qualité de chaque usine titulaire d'un certificat sont validés périodiquement par le CSTB conformément au référentiel de certification CSTBat. Dans le cadre de la Certification CSTBat, le CSTB visite périodiquement les sites de fabrication pour : examen du système qualité mis en place, examen des résultats du contrôle interne, prélever et réaliser les essais suivants au laboratoire de la marque (sur un DN) : - caractéristiques dimensionnelles, - la rigidité annulaire spécifique initiale et résistance initiale à la rupture en condition de fléchissement, prélever et réaliser les essais suivants au laboratoire de l'usine (sur un DN) : - caractéristiques matières, - caractéristiques dimensionnelles, - rigidité annulaire spécifique initiale et résistance initiale à la rupture en condition de fléchissement, - étanchéité, - rupture initiale et pression intérieure de courte durée. Le certificat est disponible sur le site : www.cstb.fr 8. Mise en œuvre Celle-ci doit être effectuée dans les conditions définies dans le Fascicule 70 et 71 et au Guide de pose édité par HOBAS France. 8.1 Transport et stockage Le transport, la manutention et le stockage des tubes «Sewer Line VA» ne posent pas de difficultés particulières. Les précautions habituelles doivent être respectées : Stocker sur des aires planes, Eviter le contact des manchons avec le sol, Le stockage à l extérieur de longue durée (supérieure à 6 mois) sans protection des élastomères est proscrit. En cas de livraison de tubes livrés emboités les uns dans les autres, des précautions particulières doivent être prises sur chantier lors de leur désemboîtement qui doit se faire selon une procédure fournie par HOBAS France. Le désemboîtement se fait à l aide du bras d un chariot élévateur protégé par un fourreau en matériau de type PVC ou polyéthylène. Ce conditionnement ne peut être assuré que par HOBAS et après accord formalisé entre le fournisseur et l'utilisateur. 8.2 Assemblage L assemblage des tubes peut se faire de la manière suivante : Nettoyer les extrémités du tube et le joint élastomère, Lubrifier le joint et la surface extérieure de l about mâle du tube à l aide de la pâte à joint lubrifiante fournie, Les deux éléments étant alignés, les emboîter jusqu à la butée à la barre à mine ou à l aide du godet de la pelle en prenant soin d interposer une pièce de bois entre le tube et la barre à mine ou le godet. L utilisation de «tirfors» est également possible. L emboîtement s'effectue jusqu au repère figurant sur le tube. Sur chantier, des tubes courts peuvent être réalisés en coupant un tube dans un plan perpendiculaire à son axe à l aide d une tronçonneuse à disque pour matériaux non ferreux, puis à l aide d une meuleuse on réalise le chanfrein de hauteur 3 à 5 mm et d angle 25 à 35. L enduction de la tranche de découpe à l aide de la résine mono composant (fournie à cet effet) est requise pour les effluents non domestiques. 8.3 Pose en tranchée Les règles de base pour la pose en tranchée des tubes «Sewer Line VA» sont celles définies dans le Fascicule 70 pour les conduites flexibles. Le choix de la rigidité annulaire spécifique initiale SN est conditionné par le niveau attendu des charges de terres, de nappe et d exploitation et les conditions de mise en œuvre. Les dispositions complémentaires ci-après sont à respecter : Lit de pose et enrobage : on veillera à employer, notamment dans les cas de pose sous circulation roulante, des matériaux de granulométrie inférieure à 20 mm pour DN 200 à 500, 25 mm pour DN 600 à 900, 31,5mm pour DN 1 000 à 1 400 et 50 mm au-delà. En cas de pose en présence de nappe phréatique retenir des matériaux de type G1 ou des «gravettes» avec géotextile en cas de risque de contamination. Compactage : sous charges roulantes, veiller à réaliser un compactage de type Compacté-Contrôlé ou Compacté-Contrôlé-Vérifié au minimum de niveau q5 pour la zone d'enrobage et, comme pour tout type de canalisations, conforme à la norme NF 98 331, pour la zone située au-dessus de l'enrobage. 8.4 Réalisation des branchements sur conduites gravitaires Plusieurs solutions sont envisageables : Découpe d un tronçon de tube (avec résinage des tranches à l'aide de la résine fournie) et utilisation de branchements PRV préfabriqués avec joints coulissants de type FLEXSEAL SC ou DC (veiller à respecter les prescriptions du fabricant) Découpe à la scie cloche du piquage et utilisation de selles en PRV préfabriqués à coller sur chantier selon les instructions fournies par le fabricant. 8.5 Assemblage de conduites gravitaires sur regard en béton Pour le raccordement sur regards béton, plusieurs solutions sont envisageables, en particulier : Utilisation de dispositifs de type Forsheda 910 adaptés au diamètre extérieur du tube PRV ou d un manchon PRV spécial à sceller avec des mortiers sans retrait à base de ciments ou de résine. Le dispositif peut être prévu avec biellette de liaison (tube court assurant une flexibilité accrue au droit du scellement). Figure 4 : Schéma de principe manchon PRV à sceller La longueur minimum Lb (mm) de la biellette est indiquée dans le tableau 7 ci-après : Diamètre nominal Longueur Lb de la biellette (m) DN 150-300 0,5-0,7 DN 400-600 0,75-1,00 DN 700-1000 1,00-1,25 DN 1200-2400 1,5 Tableau 7 : Longueur des biellettes de raccordement Mise en œuvre d une manchette PRV ou d un manchon FWC spécial à sceller avec des mortiers sans retrait à base de ciments ou de résine (figure 5). Le dispositif peut être prévu avec biellette de liaison. La longueur Lm (mm) de la manchette est : - pour les diamètres inférieurs ou égaux à DN 1100, Lm = 1 m - pour les diamètres supérieurs à DN 1100, Lm = 1,5 m Ce système peut être utilisé pour raccordement oblique. Dans ce cas, la longueur Lm de la manchette peut être augmentée. 17/13-272 7

Figure 5 : Schéma de principe Manchette PRV à sceller 9. Dimensionnement mécanique 9.1 Tubes gravitaires Les tubes PRV gravitaires sont dimensionnés sur le plan mécanique selon la méthode du Fascicule 70. Le défaut de forme e o correspond à l ovalisation du tube au repos et aux tolérances de fabrication : avec : ρ e. Dext e eo 0,2337 16.RAS i : Poids volumique du matériau PRV (N/m 3 ) e : Épaisseur de la paroi du tube (m) Dext : Diamètre extérieur du tube (m) RAS i : en N/m 2 Le coefficient de Poisson du matériau à prendre en compte est de 0,26. Les principaux critères retenus sont les suivants : Aux ELU - Vérification du non-flambement à court terme et à long terme avec facteur de sécurité mini de 2,5 - Vérification de la résistance mécanique en comparant les allongements maxi calculés à court terme et à long terme - ult = (Mult.e) / (2.Dm 3.RAS) avec les charges majorées et ceux r calculés à partir des limites B et C (limites de résistance contrôlée décrites au paragraphe 4.4). L allongement limite r minimum garanti résultant d un essai d ovalisation peut être en effet calculé selon la formule suivante mentionnée dans la NF EN 1227 : - ε r 4.28 e Dm OV 1 0.005 0V 2 avec - e : épaisseur du tube (mm) - OV : ovalisation d essai imposée au tube en % (limite B pour le CT et limite C pour le LT) - Dm : diamètre moyen du tube (mm) - r : allongement maximal calculé pour l ovalisation d essai OV (en %). A CT avec limite B, on obtient l allongement minimal garanti avant rupture rct A LT avec la limite C on obtient l allongement minimal garanti avant rlt rupture On vérifie que m ult r à CT (avec r = rct ) et à LT (avec r = rlt ) avec : M = 1,2 pour le non visitable et 1,32 pour le visitable. Aux ELS Ovalisation calculée à CT 4 % pour les SN 5000 et 10000 et 3,2% pour SN 20000. Ovalisation calculée à LT 6 % pour les SN 5000 et 10000 et 4,8% pour SN 20000. 9.2 Tubes pour canalisations de refoulement Dans l attente d une méthode de calcul normalisée, la démarche suivante est appliquée : Calcul du tube vide comme précédemment décrit pour les tubes gravitaires : non flambement et vérification de résistance aux ELU (en particulier calcul de rlt ) et ovalisation aux ELS ; Calcul du tube soumis aux effets combinés de la pression intérieure Pmax (pression maximale de service) et des charges de terres et d exploitation selon l approche développée dans le rapport technique ISO TR 10465-3. 10. Commercialisation La commercialisation du système est assurée en France par HOBAS France SAS. B. Résultats expérimentaux Les tubes HOBAS sont certifiés dans le cadre de la marque CSTBat depuis 1992. A ce titre ils ont fait l objet de nombreux essais de types et d essais réguliers par le CSTB. Par ailleurs dans le cadre d autres certifications nationales européennes on peut citer (liste non exhaustive) : essais de type réalisés dans le cadre des certifications KIWA (Hollande), IFBT/TüV et KRV (Allemagne), BENOR (Belgique) OFI (Autriche), ITC (République Tchèque). essais d étanchéité pour conduites gravitaires ou de refoulement sous pression réalisés en Allemagne par le TüV et en Belgique sous le contrôle du SECO. Les essais d abrasion réalisés par Technologie Consult en Allemagne et le TüV. C. Références C1. Données Environnementales et sanitaires (1) Les produits Sewer Line VA ne font pas l'objet d'une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d'être intégrés. C2. Autres références Les produits en PRV HOBAS sont fabriqués depuis 50 ans et on estime que plus de 55 000 km de tubes ont été posés dans le monde. (1) Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis 8 17/13-272

Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 8 - Combinaison DN/PN/SN PN1 PN6 PN10 PN16 DN/OD SN5000 SN10000 SN20000 SN5000 SN10000 SN20000 SN5000 SN10000 SN20000 SN5000 SN10000 SN20000 200 - x x - x x - x x - x x 250 - x x - x x - x x - x x 300 - x x - x x - x x - x x 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 2000 x x x x x x x x x - - - 2160 x x x x x x x x x - - - 2400 x x x x x x x x x - - - Tableau 9 - Séries et diamètres nominaux DN/OD 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 2000 2160 2400 Série B2 B2 B2 B2 B2 B2 B2 B1 B1 B1 B1 B1 BS B1 BS B1 BS B1 BS B1 B1 BS BS 17/13-272 9

Tableau 10 - Dimensions et masses linéiques des tubes DN/OD Diamètre extérieur du tube DE (mm) Masse (kg/m) SN 5000 SN 10000 SN 20000 Epaisseur mini. de paroi e min (mm) Masse (kg/m) Epaisseur mini. de paroi e min (mm) Masse (kg/m) Epaisseur mini. de paroi e min (mm) min max min min min min min min 200 220,8 221 4,5 4,0 5,7 5,0 7,3 6,2 250 272,6 272,8 6,9 4,9 8,9 6,1 11,3 7,6 300 324,5 324,8 10,0 5,8 12,8 7,2 15,3 8,5 350 376,4 376,7 13,6 6,7 17,4 8,3 20,8 9,9 400 427,2 427,6 17,6 7,5 21,4 8,8 27,1 11,1 450 478,2 478,6 22,3 8,3 27,1 9,9 34,2 12,5 500 530,0 530,5 26,1 8,7 33,6 10,9 42,3 13,8 600 616,4 617,0 36,1 10,3 46,2 12,9 57,9 16,3 700 718,4 719,0 49,6 12,0 63,4 15,1 77,3 18,4 800 820,3 821,0 65,4 13,6 83,2 17,2 101,8 21,0 900 924,2 925,0 83,6 15,4 103,4 18,9 130,3 23,7 1000 1026,1 1027,0 103,9 17,1 128,2 20,9 161,6 26,4 1100 1099,0 1100,0 116,7 18,4 148,0 22,6 186,4 28,4 1200 1228,9 1230,0 147,0 20,1 185,9 25,3 232,7 31,8 1300 1280,3 1281,5 160,1 21,0 202,2 26,4 252,8 33,1 1400 1433,7 1435,0 202,5 23,5 254,5 29,7 318,6 37,1 1500 1499,4 1500,8 221,9 24,6 279,0 30,9 349,5 38,8 1600 1637,5 1639,0 270,9 27,0 340,0 34,2 425,5 42,9 1700 1719,3 1720,8 299,9 28,4 375,4 35,9 469,8 44,7 1800 1843,3 1845 345,3 30,4 431,6 38,5 540,5 48,2 2000 2045,2 2047 427,6 33,7 533,4 42,4 668,8 53,6 2160 2158,1 2160 477,7 35,7 594,5 45,2 745,8 56,1 2400 2397,8 2400 593,1 39,7 737,1 50,3 923,3 62,6 Tableau 11 Diamètres intérieurs déclarés DN/OD SN 5000 SN 10000 SN 20000 200 204,8 202,8 200,4 250 254,8 252,4 249,4 300 304,9 302,1 299,5 350 355,0 351,8 348,6 400 404,2 401,6 396,9 450 453,6 450,4 445,2 500 504,6 500,2 494,4 600 587,8 582,6 575,9 700 686,4 680,2 673,6 800 785,1 777,9 770,3 900 883,4 876,4 866,8 1000 981,9 974,3 963,3 1100 1052,2 1043,8 1032,1 1200 1178,7 1168,3 1155,4 1300 1228,3 1217,5 1204,1 1400 1376,7 1364,3 1349,6 1500 1440,2 1427,6 1411,8 1600 1573,5 1559,1 1541,7 1700 1652,5 1637,5 1619,9 1800 1772,5 1756,3 1736,8 2000 1967,8 1950,4 1928,1 2160 2076,7 2057,7 2035,8 2400 2308,4 2287,2 2262,7 10 17/13-272

L d1 d2 D Figure 6 : Schéma de principe des manchons type A- FWC Tableau 12 - Dimensions des manchons de type A-FWC asym. 200 asym. 250 L d2 (coté droit) d2 (coté gauche) DN/OD +/- 10 min max min max min max min mm 200 190 204,8 208,8 203,8 207,8 221,1 222,7 254 250 190 256,2 260,2 255,2 259,2 272,9 274,2 305 300 190 308,2 312,2 307,2 311,2 324,9 326,3 357 350 190 360,2 364,1 359,2 363,1 376,8 378,3 409 400 190 411,1 415,1 410,1 414,1 427,7 429,4 460 450 190 462,1 466,1 461,1 465,1 478,7 480,5 511 500 190 513,8 517,8 512,8 516,8 530,6 532,3 563 600 215 600,4 604,3 599,4 603,3 617,1 618,9 650 700 290 701,8 705,8 700,8 704,8 719,1 720,9 751 800 290 803,9 808,0 802,9 807,0 821,1 823,2 853 900 290 907,2 911,2 906,2 910,2 925,1 926,7 957 1000 290 1009,3 1013,3 1008,3 1012,3 1027,1 1028,9 1059 1100 290 1082,4 1086,5 1081,4 1085,5 1100,1 1102,2 1132 1200 290 1212,1 1216,2 1211,1 1215,2 1230,1 1232,1 1262 d1 D 17/13-272 11

L d1 d2 D Figure 7 : Schéma de principe des manchons type FWC Tableau 13 - Dimensions des manchons FWC sym. 200 sym. 250 sym. 290 L d2 d1 D DN/OD +/- 15 min max min max min mm 300 308,5 316,5 324,4 326,9 358,0 350 360,4 368,4 376,3 378,9 410,0 400 411,3 419,3 427,3 430,1 461,0 450 200 462,0 470,0 477,9 480,8 512,0 500 514,0 522,0 530,0 533,1 564,0 600 600,6 608,6 616,5 619,8 650,0 700 702,4 710,4 718,3 721,8 752,0 800 799,6 810,6 820,4 824,1 856,0 900 902,7 913,7 923,7 927,7 960,0 1000 1004,8 1015,8 1025,8 1029,9 1063,0 1100 250 1078,0 1089,0 1098,9 1103,4 1136,0 1200 1207,6 1218,6 1228,6 1233,3 1266,0 1300 1259,4 1270,3 1280,3 1285,0 1318,0 1400 1412,8 1423,8 1433,8 1438,9 1472,0 1500 1485,0 1476,0 1498,7 1503,8 1539,0 1600 1597,6 1615,6 1637,6 1643,6 1679,0 1700 1678,6 1696,7 1718,7 1725,0 1760,0 1800 290 1801,3 1819,2 1841,3 1847,7 1882,0 2000 2005,2 2023,2 2045,2 2052,0 2086,0 2160 2116,9 2135,1 2156,5 2165,1 2196,9 2400 2355,4 2373,4 2395,5 2403,2 2435,0 12 17/13-272