ITIP PARIS LOGISTIQUE & ENTREPOSAGE 3 ème partie 26 Novembre 2009 Yan Dupeyre Directeur de Projets GEODIS Logistics Renaud Fontaine Directeur de Projets GEODIS Global Solutions
Organisation du module Date Heures Volume horaire Intervenant Thêmes Mercredi 21 Octobre 09:30-12:30 14:00-17:00 6 heures Renaud Fontaine Introduction gestion de flux et entreposage Vendredi 20 Novembre 14:00-17:00 3 heures Yan Dupeyre Matériels de manutention Jeudi 26 Novembre 09:30-12:30 3 heures Renaud Fontaine Implantation Mercredi 2 Décembre 09:30-12:30 3 heures Yan Dupeyre Matériels de stockage Jeudi 10 Décembre 09:30-12:30 3 heures Renaud Fontaine Processus logistiques Mercredi 6 Janvier 09:30-12:30 3 heures Yan Dupeyre SMB Mardi 12 Janvier 09:30-12:30 3 heures Yan Dupeyre Gestion de stock Mardi 19 Janvier 09:30-12:30 3 heures Renaud Fontaine Gestion de stock Mardi 26 Janvier 09:30-12:30 3 heures Yan Dupeyre TBC
Plan de la 3 ème partie Implanter, c est quoi? Les méthodes d implantations Exercice N 1 : Loi de Paretto Exercice N 2 : Analyse double critère
3.1 Implanter! Pourquoi? Comment?
Entrepôts Lors de la première journée, nous avons vu qu il existe plusieurs formes d entrepôts. U L Traversant ZONE CHARGEMENT ZONE DECHARGEMENT
Oui, mais à l intérieur de l entrepôt? Principales fonctions dans l entrepôt : Réception Contrôle Stockage Préparation Expédition Gestion administrative Retour Activité à valeur ajoutée Ces fonctions s enchainent dans un ordre logique propre à chaque flux Pour réaliser ces fonctions, il faut y attribuer des personnels, des équipements et. de l espace! Cet espace doit être défini : surface, localisation dans l entrepôt, sens de la circulation du flux,
Implanter, c est quoi? C est ORGANISER l espace à l intérieur de l entrepôt Pour ranger facilement et retrouver les produits stockés Savoir où je dois ranger les produits, les regrouper par familles les implanter au meilleur endroit dans le stock pour limiter les déplacements Savoir où aller chercher les produits quand j en ai besoin! Pour optimiser les ressources Diminution des déplacements ; moins de matériels de manutention, une meilleure productivité par opérateur Réduire les croissements de flux Propreté & rangement [lien avec Kaizen / 5S] Un entrepôt organisé, une organisation logique du flux une signalétique claire [adressage, circulation, zones, ]
Les méthodes Pour organiser l entrepôt Observations instantanées Diagramme de processus Graphique de relations Algorithme méthode Hongroise Méthode des chainons Pour organiser un stock Analyse ABZ Analyse ABC [Paretto] Analyse double critère Toutes ces méthodes ne servent qu organiser l espace. Ce ne sont pas des méthodes de gestion!
1 Observations instantanées Pourquoi? Cette méthode sert à vérifier que les matériels de l entrepôt sont suffisamment utilisés. Elle se base sur une simple observation à un temps T au cours d une période donnée Exemple : pendant une semaine, j observe si le chariot frontal à gaz est utilisé N : 520 observations pendant la semaine n : 328 résultats positifs [le chariot est utilisé] Calcul du taux d engagement P P = n / N Exemple : P = 328 / 520 = 0,63 = 63% d engagement Comment? Calcul du taux de précision S S = 4*(1-P) / (N*P) Exemple : S = (4*(1-0,63) / (520*0,63) = 0,067 = 67% Calcul du nombre d observation N Si l on souhaite affiner P en réduisant l incertitude quand au nombre d observations à effectuer, on peut calculer N au lieu de faire un nombre de mesure objectif. N = 4*(1-P) / (F² *P) [Dans cette formule F est le taux d écart admissible : par exemple 2%] Exemple : N = 4*(1-0,63) / (0,02²*0,63) = 5873 observations nécessaires pour une fiabilité de 98%
2 Diagrammes de processus Pourquoi? Cette méthode permet de poser les flux de l entrepôt sur papier. En associant les analyses détaillées de flux avec des temps opératoires, on calcule l Indice Global de Manutention de chaque processus Cette approche sera développée lors de la prochaine intervention Poser les flux sous forme de schémas incluant des temps D une vision macro à une vision micro Comment?
3 Graphique de relations Pourquoi? Méthode de calcul de l interdépendance des fonctions. Par exemple, les échanges entre services ou les postes de travail. Il est possible de mesurer toutes formes de flux : matières premières, pièces, documents, A condition que chaque flux soit homogène! Comment? Etape 1 : estimer l Indice de Circulation, c est-àdire le nombre de mouvements d un poste à l autre Etape 2 : positionner la ventilation des mouvements dans le graphique de Relation [présenté à droite] Etape 3 : établir la liste de hiérarchisation de la circulation [ordre décroissant du nombre de mouvements] Etape 4 : positionner les ateliers dans l espace en minimisant les Indices de Manutention [calcul nombre de déplacements * distance] Bureau d étude 11 Atelier peinture 37 Contrôle de fabrication 73 Atelier mécanique 40 Magasin 59 Réception 53 Expédition 37 1 12 12 12 20 2 3 6 6 4 10 4 10 20 2 1 6 20 1 2 1
4 Autres méthodes Algorithme «Méthode Hongroise» Méthode mathématique basée sur les permutations pour calculer un optimum à partir de plusieurs données. Souvent utilisée pour calculer des optimums d équations économiques Application complexe Méthode des chainons Méthode à plusieurs étapes [mathématiques et graphiques] permettant de minimiser les croisements de flux et les indices de mouvements [distance * quantité] Méthode très complète qui fait référence sur les analyses d implantations Les étapes de la méthode : 1/ Recueillir les données 2/ Réaliser le graphique de cheminement des produits 3/ Calculer les indices de manutentions et classer par ordre décroissant 4/ Construire la milice à double entrée, faire le bilan des mouvements par poste et classer 5/ Réaliser l implantation théorique sur le canevas triangulaire 6/ Réaliser le schéma théorique d implantation
5 Analyse ABZ Pourquoi? Cette méthode d implantation des stocks permet de dresser une cartographie des classes de comportements dans des familles de produits et d établir des classes homogènes de gestion Etape 1 : recueillir les données de mouvements et les quantités de produits moyens sur une période donnée Fréquence de sorties 10 Groupe 1 : rotation rapide, quantités suffisantes Comment? Etape 2 : Positionner les produits sur un graphique X Y. Etape 3 : identifier les groupes ou classes de produits. Dans l exemple ci-contre 2 classes sont identifiées. 9 8 7 6 5 4 3 H A C D L J E I Groupe 2 : produits en quantité importante avec faible rotation B G Etape 4 : Organiser le stock en fonction des classes de produits et adapter les modes de gestion 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 F K 8 9 10 Quantité en stock
6 Analyse ABC [loi de Paretto] Pourquoi? Connue aussi sous le nom de règle du 80-20. Elle permet de classer les produits en 3 classes [A, B & C] sur la base d un critère principal [généralement la fréquence de sortie] Les produits ainsi classés sont affectés dans la zone de stockage en fonction du taux de rotation Méthode de calcul : Comment? Calculez la part relative de chaque produit [par rapport à l ensemble du stock] 1/ Replacez les produits par ordre décroissant du critère sélectionné 2/ Faite la somme du critère sélectionné pour l ensemble de l échantillon 3/ Calculez le % individuel de chaque produit = (critère d un produit / somme des critères)*100 4/ Calculez le % cumulé à chaque produit 5/ Reportez les résultats sur un graphique 6/ Identifiez les classes ABC A : jusqu à 80% B : jusqu à 95% C : au-delà de 95%
7 Analyse double critère Pourquoi? Basée sur 2 critères, en général fréquence de sortie et poids Méthode mathématique & méthode graphique Méthode mathématique Comment? 1/ Choisir le % d analyse prépondérant : Fréquence de Sortie ou Poids? Affecter un % à chaque critère, le total étant égal à 100% 2/ Calculer l échelle proportionnelle P = Pds le + élevé / FS la + élevée 3/ Pour chaque produit, effectuer le calcul suivant A] Fréquence de Sortie * P = x B] x * % coef Fs = y C] y + (Pds * % coef poids) = ordre de classement 4/ Etablir le classement par ordre décroissant Méthode graphique : voir l exemple!
3.2 Exercice Loi de Paretto
Enoncé de l exercice Soit les produits suivants [références 1 à 10] pour lesquels vous sont indiqués les fréquences de sorties de stock. 1/ Faites une analyse ABC 2/ Identifiez les classes ABC 3/ Tracez le graphique correspondant Références 284156 895321 759M21 951POL 786695 AXV487 B357143 12MOP935 AXB012 248657 Désignation produit Filtres à huile Bougies Condensateurs Rupteurs Delcos Plaquettes de freins Batteries Alternateurs Démarreurs Silencieux Fréquence de sortie 5 50 300 3 40 500 2 10 60 30
Corrigé de l exercice : tableau ABC Références Désignation produit Fréquence de sortie Cumul des sorties % cumulé des sorties % de référence Classes AXV487 Plaquettes de freins 500 500 50,0% 10 A 759M21 Condensateurs 300 800 80,0% 20 A AXB012 Démarreurs 60 860 86,0% 30 B 895321 Bougies 50 910 91,0% 40 B 786695 Delcos 40 950 95,0% 50 B 248657 Silencieux 30 980 98,0% 60 C 12MOP935 Alternateurs 10 990 99,0% 70 C 284156 Filtres à huile 5 995 99,5% 80 C 951POL Rupteurs 3 998 99,8% 90 C B357143 Batteries 2 1000 100,0% 100 C
Corrigé de l exercice : tableau ABC 1200 1000 860 910 950 980 990 995 998 1000 800 800 600 500 400 200 0 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
3.3 Exercice Analyse double critère
Enoncé de l exercice Soit les produits suivants [références A à G] pour lesquels vous sont indiqués les fréquences de sorties de stock et les poids unitaires. 1/ Faites une analyse double critère mathématique en privilégiant le poids à 60% 2/ Faites une analyse double critère graphique en privilégiant la fréquence de sortie à 60% Référence Fréquence de sortie Poids unitaire A B C D E F G 150 30 36 44 12 100 110 12 4 6 3 2 5 1
Corrigé analyse double critère, méthode mathématique Référence Fréquence de sortie Poids unitaire x y Valeur pondérée A 150 12 12 4,8 12 B 30 4 2,4 0,96 3,36 C 36 6 2,88 1,152 4,752 D 44 3 3,52 1,408 3,208 E 12 2 0,96 0,384 1,584 F 100 5 8 3,2 6,2 G 110 1 8,8 3,52 4,12 P = 0,08 Soit pour un taux à 60% sur le critère Fréquence de Sortie et 40% pour le poids, l ordre suivant : A, F, C, G, B, D, E
Corrigé analyse double critère, méthode graphique Fréquence de sorties FS 70% Poids 60% Poids 150 A 12 135 120 11 10 9 105 8 90 75 F 7 6 60 45 30 15 G C B E D 5 4 3 2 1 0 0 100 90% 80% 70% 60% 50% 60% 70% 80% 90% 100