Avis Technique non valide

Procédé de couverture en tuiles métalliques Metal tile roofing Metalldachdeckung Avis Technique 5/02-1661 Tuile métallique Annule et remplace l Avis Technique 5/99-1377 MTS métal toiture systems Titulaire : Usine : Distributeur : Société HARVEY ROOFING PRODUCTS P.O. Box 420 BRAKPAN 1540 (République d'afrique du Sud) BRAKPAN (République d'afrique du Sud) Société MTS Metal Toiture Systems BP 136 F-33025 Bordeaux Tél. : 05 56 860 801 Fax : 05 56 862 011 Internet : http://www.mts-tuile.com E-mail : mts-tuile@wanadoo.fr Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n 5 Toitures, couvertures, étanchéités Avis Technique non valide Vu pour enregistrement le 7 avril 2003 Pour le CSTB : J.-D. Merlet, Directeur Technique Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 4, avenue du Recteur-Poincaré, 75782 Paris Cedex 16 Tél. : 01 40 50 28 28 - Fax : 01 45 25 61 51 - Internet : www.cstb.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2003

Le Groupe Spécialisé n 5 "Toitures, Couvertures, Etanchéités" a examiné, le 9 décembre 2002, le procédé de couverture en tuiles métalliques " MTS METAL TOITURE SYSTEMS ", fabriqué en République d'afrique du Sud par la Société HARVEY ROOFING PRODUCTS et distribué en France par la Société MTS. Il a formulé, sur ce système, l'avis Technique ciaprès, qui annule et remplace l'avis Technique n 5/99-1377. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte du procédé Système de couverture en éléments métalliques, issus de tôle d'acier galvanisé avec laque primaire, comportant en face vue, un revêtement acrylique avec incrustation de granulés de silice. Les éléments MTS METAL TOITURE SYSTEMS présentent un motif simulant l'aspect de tuiles. Ils sont destinés à être posés et fixés sur des liteaux en bois. 1.2 Identification des constituants Les éléments MTS METAL TOITURE SYSTEMS sont caractérisés par leur géométrie particulière de profilage et d'emboutissage qui, selon les modèles, est illustrée par les figures 1 à 5 du Dossier technique. 2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Celui revendiqué dans le dossier technique, complété par le Cahier des Prescriptions Techniques pour ce qui a trait aux écrans de soustoitures, aux pentes de couverture en fonction des sites d'exposition et à la longueur des rampants, sauf l'emploi des accessoires de couverture et des plaques d'éclairement en matière plastique, Dans le cas des emplois en climat de montagne, seul le principe de double toiture ventilée (cf. chapitre 5 du Dossier technique) est considéré. On rappelle par ailleurs que l emploi en climat de montagne est limité aux travaux neufs et aux altitudes comprises entre 900 m et 1500 m. L'emploi de ce système sur des locaux autres qu'à faible ou moyenne hygrométrie (W/n 5 g/m³) n'est pas prévu. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l'emploi Stabilité Dans les conditions habituelles d'utilisation du procédé (bâtiments de hauteur inférieure à 20 m en zones 1, 2 et 3 tous sites et zone 4 site normal, bâtiments de hauteur inférieure à 10 m en zone 4 site exposé), la stabilité peut être considérée comme normalement assurée dans les conditions d'emploi préconisées par le Dossier technique. Sécurité au feu Posé sur support discontinu, et compte tenu de son classement de réaction au feu, ce procédé relève de l'essai de classification au feu des couvertures prévu par l'arrêté du 10 septembre 1970. A cet égard, le classement T de cette couverture n'est pas justifié. Isolation thermique Elle est possible en plancher de comble ou sous rampant en respectant les dispositions de ventilation prévues par le Dossier technique. Précautions contre les risques de condensation Outre les dispositions de ventilation préconisées par le Dossier technique, il convient de limiter les transferts de vapeur au travers des parois plafond isolées, par exemple en interposant un pare-vapeur indépendant entre le plafond et l'isolant. Prévention des accidents lors de la mise en œuvre ou de l'entretien Ce système n'impose pas de dispositions autres que celles habituellement requises pour la mise en œuvre ou l'entretien des couvertures traditionnelles posées sur liteaux. Etanchéité à l'eau Dans l'état actuel des connaissances, l'étanchéité de cette couverture paraît devoir être normalement assurée si la pente minimale est supérieure ou égale aux valeurs précisées dans le Cahier des Prescriptions Techniques, et ce en fonction du site d'exposition. Etanchéité à la neige poudreuse Cette couverture, comme c'est le cas général des couvertures par éléments discontinus, ne permet pas de réaliser à elle seule l'étanchéité à la neige poudreuse. Cette protection est assurée par l'emploi systématique d'un écran de sous-toiture tel que spécifié par le paragraphe 2.3 «Cahier des Prescriptions Techniques» ci-après. Complexité de couverture Ce procédé permet le traitement des points singuliers et accidents de couvertures couramment rencontrés en maisons d'habitation. Adaptation du revêtement à l'exposition atmosphérique Le tableau 2 du Dossier Technique récapitule les conditions d'adaptation du revêtement en fonction de l'exposition atmosphérique extérieure. Ce tableau tient compte : Des dispositions prévues par le Guide de choix du DTU 40.35. De l engagement de la société MTS quant aux conditions d adaptation du revêtement annoncée. Comportement acoustique Bien que la constitution de cette couverture permette d'escompter une amélioration du comportement acoustique par rapport à une couverture métallique classique, ce procédé doit être considéré comme sonore sous l'impact de la pluie et de la grêle, ou lors de différences de températures rapides et élevées. Afin d'en tenir compte, il y a lieu de considérer les caractéristiques acoustiques de la paroi plafond. 2.22 Durabilité Entretien Durabilité Les éléments d'évaluation de la durabilité dont on dispose actuellement portent essentiellement sur le comportement des ouvrages réalisés selon cette technique depuis plus de 10 ans en Belgique et en France et à des essais de vieillissement accélérés réalisés par le S.A.B.S. (South African Bureau of Standard). Ces éléments permettent de présumer d'une durabilité satisfaisante, dans la limite des conditions d'exposition prévues au paragraphe 2.21. Entretien Les dispositions d'entretien prévues par les DTU de couvertures en petits éléments s'appliquent à ce système. Lors de l'accès sur la couverture, il y a lieu de prendre des précautions pour éviter les déformations excessives et les blessures du revêtement. Maintenance Lors des visites d'entretien, la surveillance du maintien en bon état du revêtement des MTS METAL TOITURE SYSTEMS est à effectuer et, si nécessaire, il y a lieu de procéder au reconditionnement des parties dégradées à l'aide du kit de réparation prévu. 2.23 Fabrication et contrôle La mise en forme des éléments relève de la technique classique d'emboutissage des tôles d'acier. Le revêtement acrylique et la finition par granulés sont appliqués après formage des tôles. Les contrôles annoncés au paragraphe 3.3 du Dossier technique paraissent d'une consistance suffisante pour escompter une régularité satisfaisante des produits fabriqués. 2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre relève des entreprises de couverture qualifiées, averties des particularités du système. Ceci étant, ce procédé ne présente pas de difficulté particulière de mise en œuvre. La qualité de l'ouvrage réalisé dépend du soin apporté au clouage des éléments sur les liteaux et du respect des dispositions particulières de revêtement des têtes de clous lorsque ceux-ci sont plantés perpendiculairement au plan de la couverture (cf. paragraphes 2.4 et 4.3). 2 5/02-1661

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques Ecran de sous-toiture Comme pour tous les autres systèmes de couverture en tuiles métalliques, le procédé MTS METAL TOITURE SYSTEMS doit être considéré comme non étanche aux pénétrations de neige poudreuse. En conséquence, un écran de sous-toiture doit être mis en œuvre dans tous les cas, en assurant la ventilation de la toiture sur chaque face de l'écran. Pentes minimales de couverture En fonction des situations d'exposition définis par les DTU de la série 40.3. les pentes minimales des supports de couverture sont les suivantes : 25 % en situation abritée, 30 % en situation normale, 50 % en situation exposée. Longueur des rampants Elle doit être au maximum de 12 m et leur projection horizontale ne doit pas excéder 8 m. 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Il convient de relever que le Cahier des Prescriptions Techniques de l'avis spécifie des pentes minimales de couverture supérieures à celles revendiquées dans le Dossier technique. Cette disposition découle de l'absence, en l'état actuel, d'une liste des références d'emploi en France et de justifications expérimentales, ayant recours aux pentes minimales revendiquées. Il appartiendra au titulaire de constituer une liste significative des références réalisées dans les conditions de pente revendiquées et de fournir des résultats d'essais, afin d'envisager, le cas échéant, une reconsidération du CPT sur ce point lors de la révision du présent Avis. Le fabricant est tenu, à l'occasion de la prochaine révision, de préciser et de justifier, les catégories des laques par référence à la norme XP P 34-301. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 5, Jean-Claude BURDLOFF Conclusions Appréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté (cf. paragraphe 2.1) et complété par le Cahier des Prescriptions Techniques, est appréciée favorablement. Validité 5 ans, venant à expiration le 31 décembre 2007. Pour le Groupe Spécialisé n 5 Le Président Claude DUCHESNE 5/02-1661 3

Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Destination Les couvertures MTS METAL TOITURE SYSTEMS sont des couvertures à base d'éléments métalliques revêtus se présentant sous la forme de différentes grandes tuiles, de différents profils. Elles sont prévues pour couvrir tous les types de bâtiments, quelle que soit leur destination, classés dans les catégories à faible ou moyenne hygrométrie (W/n 5 g/m³). 2. Matériaux 2.1 Eléments courants (fig. 1 à 5) Les éléments courants MTS METAL TOITURE SYSTEMS se présentent sous forme de plaques dessinant entre sept et dix tuiles élémentaires d'aspect et de dimensions différentes. Ils sont constitués de tôle d'acier galvanisée traitée chimiquement avec une formule de phosphate contre la corrosion et prépeinte, découpée, emboutie puis recouverte d'une émulsion acrylique pigmentée avec incrustation de granulés de silice avec finition par liant acrylique incolore. Les motifs qui caractérisent l'aspect de la couverture sont les suivants : Romatile Shaketile Academy Tufftile Elitile 2.11 Métal Epaisseur nominale de la tôle 0,50 mm. La tolérance sur épaisseur est conforme aux spécifications de la norme NF EN 10143. Les caractéristiques mécaniques de l'acier sont conformes aux spécifications de la classe Fe E 250 G selon la norme NF EN 10147. 2.12 Galvanisation La masse du revêtement de zinc des tôles d'acier est de 275 g/m². Le traitement chimique au phosphate est du type primaire de 20 micromètre sur chaque face. 2.13 Revêtement Les éléments d'acier galvanisés phosphatés sont, après emboutissage, revêtus coté intérieur et coté extérieur d'une couche acrylique primaire pigmentée. Le revêtement externe reçoit l'incrustation des granulés de silice pure qui sont recouverts par le liant de finition acrylique incolore. Les caractéristiques du revêtement (Base coat) sont les suivantes : Primaire interne et externe - Nature : Acrylique co-polymère, émulsion - Densité : 1,35 - Poids ( 1 ) : 280 g par tuile (Romatile, shaketile, tufftile et élitile) soit 415 g/m², 220 g par tuile (Academy) soit 403 g/m² Les granulés de silice pure sont incrustés dans la couche acrylique primaire à raison de 1,9 kg/m². La couche de finition acrylique (Top coat) contient un fongicide. Les Tuiles MTS METAL TOITURE SYSTEMS peuvent être mis en place, en fonction des atmosphères extérieures, conformément au tableau 2 en fin de dossier. 1 charge plus ou moins importante selon le profil des tôles 2.14 Caractéristiques dimensionnelles et pondérales Les caractéristiques dimensionnelles et pondérales principales des éléments sont récapitulées dans le tableau 1 en fin de dossier. 2.2 Accessoires de couverture Ces pièces ont la même composition que les éléments courants, les caractéristiques géométriques sont définies par la figure 6 : Faîtière en V, Faîtière ronde, Arêtier en V, Pied de versant, Rive de pignon, Rive de solin, Plaque plane. 2.3 Autres accessoires 2.31 Chatière Cet élément de ventilation et d échappement est réalisé en P.V.C. traité contre les rayons U.V. Il est recouvert de la même finition que les éléments courants. 2.32 Eléments transparents (non visés par l Avis) En polycarbonate, ils sont destinés à l'éclairage des combles. Ces éléments ont une épaisseur de 2 mm et présentent des dimensions identiques aux éléments courants. 2.4 Accessoires de fixation Clous galvanisés à chaud (clous en acier inoxydable dans le cas d utilisation en bord de mer) torsadés de dimensions suivantes : Longueur : 50 mm et 55 mm Diamètre de la tige : 3 mm Diamètre de la tête : 6 mm Epaisseur de la galvanisation : 50 micromètres 2.5 Kit de finition et de réparation Destiné à revêtir la tête des clous plantés perpendiculairement au plan des éléments, ainsi qu'à retoucher les blessures accidentelles occasionnées au revêtement, ce kit comprend de l'émulsion acrylique de même composition que le revêtement et des granulés de silice pure appropriés à projeter sur l'émulsion acrylique. 3. Fabrication et contrôles 3.1 Fabrication Les éléments courants de couverture : MTS METAL TOITURE SYSTEMS, Romatile, shaketile, academy, tufftile et élitile ainsi que les accessoires de couverture sont fabriqués par Harvey Roofing Products à Brakpan (Afrique du Sud) de puis 1967. Description sommaire de la fabrication : Découpage et emboutissage des tôles d'acier galvanisées, Nettoyage et traitement chimique avec dépôt d'un film phosphate anti-corrosif, Application de la peinture primaire acrylique extérieure et intérieure par projection, Dépôt d'une couche de silice pure granulée et élimination de l'excédent par soufflerie, Application de la peinture de finition, Séchage dans un four à température échelonnée atteignant 95 C., Refroidissement, Palettisation. 4 5/02-1661

3.2 Contrôles 3.21 Sur matières premières, conformément aux normes SABS 1022 Bobine d'acier galvanisé Echantillonnage, Poids de la bobine, Largeur de la bobine, Défauts, propreté et rouille blanche, Epaisseur de la tôle, Epaisseur d'acier, Poids de zinc au m², Adhésion du zinc à la flexion. Préparation chimique Dégraissage et nettoyage des tôles embouties, Traitement au phosphate, Traitement à l'anti-corrosif, Echantillonnage et vérification des poids après traitement chimique. Peinture acrylique primaire (Base coat) Echantillonnage des lots de peinture et conformité aux caractéristiques standards, Extrait sec, Viscosité Brookfield, Aspect du film humide, Aspect du film sec, P.H., Consistance, Adhésion à la flexion, Adhésion et flexibilité du film sec sur échantillons d'éléments, Résistance au raclage après 24 heures d'immersion du film sec, Adhésion des granulés au primaire (Base coat). Granulés Consistance granulométrique, répartition des granulés sur le primaire. Peinture acrylique de finition (Top coat) Echantillonnage des lots de peinture et conformité aux caractéristiques standards, Extrait sec, Viscosité Brookfield, Aspect du film sec, P.H., Adhésion à la flexion. 3.22 Contrôles en cours de fabrication Plaques et accessoires Conformité dimensionnelle des plaques, Conformité dimensionnelle des accessoires, Propreté des plaques et accessoires, Contrôle quantitatif des composants et température des traitements chimiques, Contrôle de la force d'emboutissage. Recouvrement et cuisson des plaques et accessoires Aspect du film de Base coat, Epaisseurs de Base coat, Pois du base coat, Uniformité des granulés, Propreté du revers et coups de picots, Uniformité de films de peinture, Température à l'entrée du four, Enregistrement Sekonic, Ventilateurs, Vitesse ligne. Produit fini Répartition des granulés, Bulles ou amas, Salissures du revers et trous des picots, Coloration, Trous d'aiguille dans le recouvrement, Raclage à sec, Apparition de bulles après 18 heures sous l'eau, Raclage après 18 heures d'immersion, Pliage 12 mm, Impact 10 + 2 Joules, Brossage, Brouillard salin SABS (1000 heures), Exposition aux intempéries accélérées SABS 182 (2000 heures). 3.23 Supervision des contrôles Conformément aux dispositions de SABS 1022 et ISO 9002, l'autocontrôle de fabrication des éléments MTS METAL TOITURE SYSTEMS, ainsi que leurs accessoires est supervisé par le S.A.B.S. 4. Mise en œuvre 4.1 Pente et longueur de rampant ( 2 ) La pente minimale du support de la toiture doit être de 12 (21 %) en situation normale, 15 (27%) en situation exposée, quelque soit la zone de concommitance vent/pluie. La longueur maximale des rampants est de 12 m. 4.2 Préparation du toit 4.21 Construction neuve Les tuiles MTS METAL TOITURE SYSTEMS sont utilisées sur charpente normale en bois de 114 x 38 mm, avec des liteaux en bois de 27 x 40 mm minimum. 4.22 Rénovation en sur-couverture (fig. 22) Dans ce cas, lorsque la couverture existante est conservée, elle peut assurer la fonction d'écran de sous-toiture, à condition de maintenir la ventilation existante sous les panneaux supports, maintenir les ventilations existantes en apportant les modifications nécessaires (fig. 22). Les contre-lattes sont posées sur les bardeaux, fixées dans la charpente à travers ceux-ci et leur support (panneaux de particules, contreplaqué, volige). La ventilation de la sous-face des éléments MTS METAL TOITURE SYSTEMS est assurée au moyen de la contre-latte d'épaisseur 27 x 40 mm. Dans la vérification du dimensionnement, on veillera à tenir compte du poids propre de la nouvelle couverture. 4.3 Espacements des liteaux La figure 7 montre l'espacement requis des liteaux et le surplomb des tôles en égout sur la gouttière. Les liteaux doivent être espacés de 369 mm pour les modèles Romatile, Academy, Tufftile, Elitile et de 350 mm pour le modèle Shaketile (sauf pour le rang d'égout). Cet espace doit être mesuré sur la face avant des liteaux (cf. fig. 7). Le respect de cet espacement est indispensable pour une bonne fixation des éléments et une étanchéité maximum. Les liteaux sont dimensionnés selon les prescriptions des règles CB 71. Ils sont fixés à raison d une fixation par chevron. 4.4 Pose des tuiles, généralités (fig. 8) Les MTS METAL TOITURE SYSTEMS peuvent être posés de droite à gauche ou de gauche à droite, du bas vers le haut ou du haut vers le bas. Cependant, les procédures suivantes sont à respecter : 2 Le Cahier des Prescriptions Techniques de l'avis prévoit des pentes minimales d'utilisation supérieures à celles revendiquées 5/02-1661 5

Les recouvrements latéraux seront exécutés à l'inverse des vents de pluie dominants ; Les recouvrements latéraux seront décalés afin d'éviter les lignes de joints. Décalage des tôles (fig. 8) Pour interrompre la ligne de joints visibles sur le toit, il est conseillé de donner aux tôles un dessin décalé. Ce dessin peut être réalisé en : En utilisant la chute restante de la ragée précédente En chevauchant la tôle précédente latéralement Fixation par clouage des tôles Pour empêcher les fuites, il ne faut jamais clouer les tuiles par leur surface exposée, sauf au surplomb de l'avant-toit. Les tuiles sont fixées avec des clous torsadés (cf. 2.4), sur le nez de la tuile, conformément à la figure 20. Peinture de retouche sur les clous Toutes les têtes de clous exposées sont enduites de la peinture de retouche fournie appelée kit de finition. Bords coupés Tout bord coupé doit être enduit de peinture de retouche. 4.5 Réalisation des différentes parties de la couverture 4.51 Egouts (fig. 9) L'utilisation d'un bandeau d'égout clouable permet la fixation des MTS METAL TOITURE SYSTEMS par clouage sur la partie haute des ondulations dans le cas du débord de la première rangée en partie basse de la toiture. Si la première rangée est alignée au bandeau d égout, le clouage sera sur l avant de la tuile MTS METAL TOITURE SYSTEMS. 4.52 Faîtages (fig. 10) Différents faîtage sont proposés, le principal critère de choix étant l'esthétique. 4.53 Rives de pignons cranté (fig. 11) Cet élément fournit une belle finition avec un crantage épousant les différents profils MTS METAL TOITURE SYSTEMS et protège les liteaux de rive. 4.54 Rive de solin crantée (fig.12) Cet élément fournit une belle finition avec un crantage épousant les différents profils MTS METAL TOITURE SYSTEMS et permet avec son relevé de réaliser l étanchéité contre les murs. Une bavette zinc terminera l étanchéité entre le solin MTS et le mur existant. 4.55 Entourage de cheminée (fig. 13) Le traitement dépend de la forme, la composition et la position, de la cheminée. La fig. 13 fournit un exemple de solution pour une cheminée de taille normale positionnée en cours de versant. Il est possible de réaliser un entourage en zinc dans les mêmes conditions que la tuile traditionnelle. 4.56 Détail de la noue (fig. 14) La figure 14 illustre le détail de la noue recommandée. La figure 15 illustre comment mesurer les tôles. Il faut veiller à ne pas clouer les MTS METAL TOITURE SYSTEMS trop loin dans la noue, et par-là même de la percer. Il est recommandé de plier les MTS METAL TOITURE SYSTEMS vers le bas dans la pente de noue. 4.57 Détail de l'arêtier (fig. 16 et 17) La figure 16 illustre les différentes étapes de construction des éléments de l'arêtier. La figure 17 illustre comment mesurer les tôles pour obtenir un découpage et des lignes de courbure correctes, elle précise également comment plier les tôles après que les mesures aient été prises. 4.6 Ecran souple de sous-toiture ( 3 ) Lorsque la protection à la poussière ou à la neige poudreuse est recherchée, il y a lieu de recourir à l'emploi d'un écran souple de soustoiture qui, lorsqu il est souple, doit être constitué par un matériau bénéficiant d'un Avis Technique dans cet emploi. La ventilation et la mise en œuvre de l écran de sous-toiture doivent être réalisées conformément à son Avis Technique particulier. 4.7 Ventilation de la sous-face de la couverture La ventilation de la sous-face de la couverture est impérative. Elle doit être réalisée par des ouvertures basses et hautes d'une section minimale, par série d'ouverture, de 1/500ème de la surface couverte. Les ventilations peuvent être obtenues par : utilisation de chatière (fig. 18) basses et hautes ; utilisation de la faîtière (fig. 19) pour créer un faîtage ventilé, la ventilation basse se fera par des ouvertures pratiquées dans l avant toit, ou sous le pied de versant. Dans tous les cas, un espace minimum de 4 cm doit être laissé entre la sous-face des liteaux et l'isolant. 5. Mise en œuvre en climat de moyenne montagne (caractérisée par une altitude comprise entre 900 m et 1500 m) 5.1 Généralités Les dispositions générales de mise en œuvre prévues à l'article 4 doivent être respectées. La mise en œuvre en climat de montagne concerne uniquement les travaux neufs. 5.2. Complément d'étanchéité sur support continu Il est nécessaire de réaliser une étanchéité complémentaire de soustoiture, posée sur support continu et établie conformément aux dispositions prévues par le chapitre 2 "Guide de réalisation" du "Guide des couvertures en climat de montagne" (Cahier CSTB n 2267-1), applicable au massif Alpin. Ces solutions peuvent, le cas échéant, être préconisées dans d'autres massifs montagneux. Les dispositions de mise en œuvre de ce complément d'étanchéité doivent permettre de rejeter une pénétration éventuelle de neige ou d'eau vers l'égout. 6. Organisation de la distribution et de la mise en œuvre La Société MTS METAL TOITURE SYSTEMS assure la distribution en France des produits fabriqués par HARVEY ROOFING PRODUCTS. Le stockage des matériaux se fait au dépôt de MTS. MTS assure également l'assistance aux professionnels de la couverture, sous forme de conseils et de monitorats lors de leurs premiers chantiers. L'étude et la conception de toiture complexe peut être réalisée par le distributeur. B. Résultats expérimentaux Nomenclature des résultats d'essais Essais de flexion sous charge descendante et ascendante uniformément répartie Origine : CSTB, Rapport d'essais n 39061 du 8 février 1995. Essais d'endommagement artificiel du revêtement des TUFFTILE- TUFFTUILE Origine : S.A.B.S. (South African Bureau of Standard), réf. Rapports d'essais : - n 371/83706/K418 B du 27 octobre 1993 - n 371/83512/K3 du 7 juillet 1993 - n 371/83554/K94 du 25 mai 1993 - n 611/84833/93B du 18 novembre 1993 3 Le Cahier des Prescriptions Technique de l'avis rend obligatoire le recours à un écran indépendant. 6 5/02-1661

C. Références Le procédé MTS METAL TOITURE SYSTEMS est fabriqué depuis 1967 et, selon les informations fournies par le fabricant, il a jusqu'alors donné lieu à la réalisation de 35 millions de m² de couvertures. Les premiers emplois de ce système, en France, remontent à novembre 1991. Ils concernent principalement l'utilisation du procédé en "surtoiture" dans des travaux de rénovation. 5/02-1661 7

Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 - Dimensions et masses ( 2.1.4.) Caractéristique Romatile Shaketile Academy Tufftile Elitile Longueur hors tout (mm) 1700 (1) 1700 (1) 1700 (1) 1700 (1) 1700 (1) Largeur hors tout (mm) 396 (1) 400 (1) 420 (1) 396 (1) 396 (1) Longueur utile (mm) 1600 1600 1600 1600 1600 Largeur utile (mm) 369 350 369 369 369 Poids d'un élément (kg) 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 Masse au m² couvert (kg/m²) 7,65 7,9 7,65 7,65 7,65 (1) tolérance : - 3 mm, + 4 mm Tableau 2 - Conditions de choix des tuiles MTS METAL TOITURE SYSTEMS Rurale non polluée Atmosphères extérieures (1) Industrielle ou urbaine Marine 20 à 10 10 à 3 Bord de mer Normale Sévère km km < 3 km (2) Mixte ou particulière Revêtement adapté à l'exposition. Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtées après consultation et accord du fabricant. (1) cf. Annexe A du DTU 40.35 (2) hors front de mer 8 5/02-1661

Figure 1 - Profil ROMATILE 5/02-1661 9

Figure 2 - Profil SHAKETILE 10 5/02-1661

Figure 3 - Profil ACADEMY 5/02-1661 11

Figure 4 - Profil ELITILE 12 5/02-1661

Figure 5- Profil TUFFTILE 5/02-1661 13

Figure 6 Accessoires de couverture 14 5/02-1661

Figure 7 - Espacement des liteaux ROMATILE SHAKETILE ACADEMY TUFFTILE ELITILE 369mm 350 mm 369 mm 369 mm 369 mm Figure 8 - Recouvrement transversal des tôles 5/02-1661 15

Figure 9 - Pied de versant, égout Figure 10 - Faîtages Figure 11 - Rive de pignon 16 5/02-1661

Figure - 12 Rive de solin Figure 13 - Entourage de cheminée 5/02-1661 17

Figure 14 - Détail d une noue Figure 15 - Détail de traçage des tôles pour la noue 18 5/02-1661

Figure 16 - Arêtier 5/02-1661 19

Figure 17 - Détails des arêtiers 20 5/02-1661

Figure 18 - Chatières de ventilation Figure 19 - Ventilation 5/02-1661 21

Figure 20 - Fixation des tuiles 22 5/02-1661

Figure 21 Coupe sur toiture neuve Figure 22 Coupe sur toiture en rénovation de bardeaux 5/02-1661 23