Autocad Automates Commandes numériques Electricité industrielle Froid, climatisation Hydraulique Incendie Levage, manutention Maintenance Mécanique Métrologie Physique/chimie Pneumatique Sécurité Soudage Traitement de l eau 1 à 2 3 à 34 35 à 42 43 à 47 48 à 74 75 à 78 79 80 à 84 85 à 89 90 à 104 105 106 à 120 121 à 122 123 à172 173 à 187 188 à 195
AUTOCAD initiation à un logiciel de conception industrielle 2D. Ce cours s adresse aux dessinateurs, aux techniciens, aux ingénieurs, et à toute personne souhaitant maîtriser les techniques de dessin 2D. Pré-requis : connaissances de base du système d exploitation Windows (manipulation fichiers et répertoires). Mettre en œuvre le logiciel et ses périphériques, définir une session personnalisée pour une utilisation optimale, créer, modifier, gérer un dessin en deux dimensions, imprimer à différentes échelles et formats, échanger des documents avec des tiers. Introduction : Présentation et démarrage du matériel et du système d exploitation, revue des commandes de l OS. Présentation du logiciel et de ses différentes versions, définitions et terminologie. Démarrage et utilisation du logiciel : Présentation de l interface graphique. Les fichiers gérés avec le logiciel. Les modes d entrée des commandes. La création d objets simples (lignes, cercles, ). L aide au dessin (accrochage, grille, résolution, ). Commandes et manipulations : Les systèmes de coordonnées (absolu, relatif). Le dessin (limites, format, ). Modifier les objets, la manipulation d objets par poignées. La gestion de l écran (zoom, vues, clichés,...). La mise en place d un dessin. La gestion des calques et des renseignements. Les outils de construction. Gestion des objets complexes : La création des objets Splines, Multilignes, Régions. 2 jours L édition des objets complexes. Les écritures et le texte (définition des styles et des polices, création des objets texte, justification, caractères spéciaux, correction orthographique, dictionnaires, ). Alternance d apports théoriques et de réalisations pratiques, échange avec les participants à partir de leurs productions. 1
AUTOCAD exploiter un logiciel de conception assistée par ordinateur. Dessinateurs, projeteurs, ingénieurs et responsables de bureaux d études, ingénieurs et techniciens de fabrication. Pré-requis : notions élémentaires de gestion de fichiers dans Windows, connaître l environnement MS Office, maîtriser les commandes 2D de dessin Autocad. Acquisition de compétences pour concevoir des projets 3D ainsi que leur mise en plans ; permettre leur modification dans des ressources formatives en fonction des besoins du terrain. 5 jours (3+2). Présentation du logiciel de conception assistée par ordinateur. Détail de l interface graphique. Contraintes géométriques. Fonctions CAO. Fonctions de modification d esquisse. Contraintes. Création de vues. Création de filaire adaptatif. Créer une Ipièce. Sous-ensembles adaptatifs. Fonctions de tôlerie et de dépliage, outils de poinçonnage. Bibliothèque d éléments standards. Gestion des éclatés. Création d animation. Alternance d apports théoriques et de réalisations pratiques. Echange avec les participants à partir de leurs productions. Exercices progressifs avec évaluation. 2
AUTOMATES analyser le fonctionnement d un système automatisé industriel. Tout public disposant de connaissances en génie électrique. Etre capable d analyser la structure d un système automatisé. Le programme se déroule en 7 temps : Structure d un système automatisé. Automatisme à logique combinatoire. Représentation des fonctions logiques. Logigramme. Automatisme à logique séquentielle. Le Grafcet : règles d évolution, représentation d un automatisme. Le document GEMMA. Variable en fonction des acquis de la personne et des besoins de l entreprise. Supports de cours. Application sur un cas concret. 3
AUTOMATES Toute personne voulant aborder le domaine des automatismes industriels. Connaître les bases indispensables de l automatisme, comprendre le fonctionnement et les possibilités des automates industriels (API). Numérotation binaire. principe, conversions. les différents codes. Logique combinatoire. formation de base. propriété et simplification d équations. Logique séquentielle. Grafcet simple. Initiation aux automates industriels. rôle et intérêts. structure des API. langage de programmation Travaux pratiques sur automate Télémécanique TSX37. 5 jours. Automates programmables, consoles de programmation, supports de cours. connaître les bases indispensables de l automatisme, comprendre le fonctionnement et les possibilités des automates industriels (API). 4
AUTOMATES maîtriser la programmation d'un automate programmable industriel (API). Agents de maintenance et responsables d'installations automatisées connaissant le domaine d'application des API. Maîtriser la programmation d'un automate programmable industriel (API). Rappel de logique et de Grafcet. La console de programmation PL 7 junior : configuration de la console. configuration d'une nouvelle application. structure d'une application. Langage de programmation : équation logiques en langage à contact. traitement séquentiel (Grafcet). opérations arithmétiques et logiques sur mots. Travaux pratiques sur automates TSX 37. 5 jours. Automates, micro et supports de cours. 5
AUTOMATES Agents de maintenance et responsables d'installations automatisées ayant à maîtriser la mise en réseau d'api. Maîtriser le dialogue entre automates programmables industriels et/ou un périphérique (terminal, dialogue opérateur). Rappel sur la programmation : console de programmation PL7 junior. les langages de programmation. Utilisation de carte de communication : communication sans protocole avec un terminal. principe d'une mise en réseau. communication entre automation et/ou CCX. Travaux pratiques sur automates Télémécanique TSX 37. 5 jours. Automates programmables, micro et supports de cours. maîtriser le dialogue entre automates programmables industriels et/ou un périphérique (terminal, dialogue opérateur). 6
AUTOMATES Tout public connaissant les composants électromécaniques, capteurs et actionneurs. Professionnels en électricité ayant des notions de logique combinatoire et séquentielle. Techniciens recherchant une polyvalence. Etre capable de : mettre en oeuvre des automates, en vérifier le fonctionnement, effectuer les réglages et modifications des paramètres. 5 jours. Généralités sur les systèmes automatisés et les Automates Programmables Industriels. Automates Programmables Industriels : constitution et fonctionnement. Bases de la programmation sur Automates Programmables Industriels : Langage à contacts, langage Ladder, Langage GRAFCET : logiciels GRAFCET et automatismes, GRAFCET et programmation, Langage littéral. Exploitation et mise en oeuvre : Contrôle et modification d un programme à partir d une console ou d un PC, découvertes de logiciels de programmation, PL 7-1 et PL 7-2 pour TSX17 Télémécanique PL 7-3 et PL3-pro pour PREMIUM, Step 7 micro pour Siemens S7-200. Base de la transmission de données. RS 232C. Principe des réseaux locaux. Automates Télématiques, Siemens, Klöckner Moeller avec logiciels et consoles correspondantes. mettre en oeuvre un automate de la gamme TSX 17 et le programmer à l'aide d'un micro-ordinateur en langage PL7-2. 7
AUTOMATES analyser et programmer une application automate en langage PL7-2. Tout public possédant un bac scientifique ou équivalent pratiques des bases d informatique. Etre capable d analyser et de programmer une application automate. 3 jours. Rappels sur le Grafcet. Automate TSX 17. Le logiciel PL7-2. Langage à contacts PL7-2, instructions sur bits, instructions sur mots. Gestion des modes de marche et d arrêt. Automates sur châssis et console de commande logiciel PL7-2 sous Dos, châssis avec actionneurs électropneumatiques et moteur. 8
AUTOMATES mettre en œuvre des liaisons de communication sur automates programmables industriels. Toute personne ayant à mettre en œuvre des liaisons de communication sur des automates programmables industriels. Pré-requis : bonne connaissance des automates industriels. Etre capable de mettre en oeuvre des liaisons : micro ordinateurs vers périphériques, inter automates, automates vers périphériques, automates vers micro ordinateurs. 3 jours. Rappels sur le Grafcet. Présentation des automates «Télémécanique». Le logiciel à contacts PL7-2. Langage à contacts PL7-2 : instructions sur bits; instructions sur mots. Gestion des modes de marche et d arrêt, transmission de données, étude du coupleur asynchrone API (télémécanique), les réseaux de données, procédures et protocoles, réseaux inter automates, réseaux automates micro ordinateurs (étude d une fonction maître esclave), réseaux : Modbus, J.BUS. Automates sur châssis et console de commande logiciel PL7-2 sous Dos, châssis avec actionneurs électro - pneumatiques et moteur. 9
AUTOMATES mettre en oeuvre des liaisons asynchrones sur automates programmables. Tout public disposant d une bonne connaissance des automates industriels. Etre capable de mettre en oeuvre des liaisons : micro-ordinateurs vers périphériques, inter-automates, automates vers périphériques, automates vers micro-ordinateurs. Transmission de données. Etude du coupleur asynchrone API (Télémécanique). Les réseaux de données. Procédures et protocoles. Réseaux inter-automates. Réseaux automates micro-ordinateurs (Etude d une fonction maître-esclave). Réseaux API : MODBUS, J.BUS. Variable en fonction des acquis du salarié et des besoins de l entreprise. Automates Télémécanique. Micro-ordinateurs. 10
AUTOMATES Tout public disposant d une bonne connaissance des automates industriels et des réseaux. Etre capable de mettre en oeuvre une supervision sur des postes micro-ordinateurs en réseau, reliés à des automates programmables. 5 jours. Place et rôle d un superviseur dans les processus industriels. Présentation, caractéristiques et organisation interne d un superviseur. Communication entre le superviseur et les différents équipements (liaisons série, MODBUS, J.BUS). Dialogue Homme/Machine. Rôle des différents écrans. Ensemble des données : création d un historique, affichage et impression, interaction avec les API. Gestion des alarmes, éditions au fil de l eau. Courbes de tendance, archivage. Automates programmables industriels. Micro-ordinateurs. mettre en oeuvre une supervision sur des postes micro-ordinateurs en réseau, reliés à des automates programmables. 11
AUTOMATES transcrire le cahier des charges d'automatismes simples sous forme de Grafcet. Toute personne travaillant dans un contexte d'automates et amenée à lire et comprendre des Grafcet. Etre capable de transcrire le cahier des charges d'automatismes simples sous forme de Grafcet. 5 jours. Le Grafcet. Introduction : pourquoi le Grafcet. Notions de bases : étapes de transitions. Séquences multiples. Synchronisation des graphes. Le Gemma. Présentation. Supports pédagogiques, EAO. 12
AUTOMATES mise en oeuvre d'un système automatisé à l'aide du GRAFCET. Salariés d'entreprise électriciens-électromécaniciens ou mécaniciens sur systèmes automatisés. Mise en oeuvre d'un système automatisé à l'aide du GRAFCET. 5 jours. Etude du GRAFCET de niveau 1, vocabulaire et règle d'évolution. Etude du GRAFCET de niveau 2, vocabulaire et règle d'évolution. Etude de blocs fonctions. Elaboration d'un programme et sous-programme sur automate à partir d'un cahier des charges. Mise en oeuvre et essais sur différents systèmes automatisés. Contrôle de fonctionnement. Cours théoriques et travaux pratiques d'application. Matériel : automate TSX 17 Télémécanique, banc d'essai constitué de tapis, palans, perceuses automatiques. 13
AUTOMATES se former au dépannage des systèmes à base d'automates programmables. Salariés d'entreprise électriciens-électromécaniciens ou mécaniciens sur systèmes automatisés. Programmation d'un automate (API), à l'aide d'équations logiques de base. Mise en oeuvre et raccordement d'un API dans son environnement. 5 jours. Logique combinatoire : fonction logiques ET - OU - PAS, etc. Logique séquentielle : fonction mémoire, temporisation, comptage, structure des différents éléments d un automate programmable industriel. Programmation d'un API à partir d'une console en langage à contact. Lecture et modification d'un programme. Raccordement des entrées et sorties suivant l'environnement et le dossier technique. Essais et mise au point d'automatismes simples. Cours théoriques et travaux pratiques d'application en binômes. Matériel : API Merlin Gérin Télémécanique, banc d'essai électro-pneumatique. 14
AUTOMATES être capable de choisir, installer, configurer et régler une configuration dans une boucle d'asservissement. Personnes des services de maintenance, connaissant les systèmes asservis. Etre capable de choisir, installer, configurer et régler une configuration dans une boucle d asservissement. 5 jours. Rappel sur les principales grandeurs à régler (pression, débit, niveau, température). Les systèmes normalisés et les transmetteurs. Structure d un régulateur. Notions de réglage proportionnel, intégral, dérivé. Réglage d un régulateur. Maquettes pédagogiques. 15
AUTOMATES mettre en œuvre un Automate Programmable Industriel. Toute personne ayant à travailler avec un automate programmable industriel. Etre capable d installer et d exploiter les outils de développement, l'automate Programmable Industriel et son environnement. 2 à 3 jours. Technologie Automate Programmable Industriel : - composants matériels : Unité Centrale, Coupleurs d'entrées/sorties logiques, analogiques..., coupleurs spécifiques, alimentation. - fonctionnalités logicielles : cycle de fonctionnement, temps de scrutation, chien de garde, organisation mémoire, types de tâches (cycliques, événementielles, périodiques,...). Environnement Automate Programmable Industriel : capteurs / actionneurs / pré actionneurs ; type E/S(TOR/ANA, PNP/NPN...). Architecture logicielle : type de variables, organisation mémoire, structures de programmes (blocs, fonctions, traitements préliminaire, séquentiel, postérieur...). Présentation des langages de programmation IEC 1131-3. Principales commandes de l'atelier de développement (pour la configuration de l'automate et des projets, l'écriture et la sauvegarde de programmes...). Gestion de configuration. P.C. avec outils de développement pour Automate Programmable Industriel, Automate Programmable Industriel avec diverses cartes d'e/s, maquettes de process type manufacturier, divers capteurs, actionneurs, simulateurs d'e/s 16
AUTOMATES exploiter des schémas électriques et pneumatiques. Salariés des entreprises industrielles amenés à travailler sur automates. Etre capable d exploiter (voire de réaliser) des schémas électriques et pneumatiques de la partie commande. 2 à 3 jours. Rappels éventuels électricité de base (tension, courant, puissance, fréquence). Principes et schémas des principaux éléments électrotechnique et pneumatiques présents dans la partie commande : sectionneurs, contacteurs, relais, fins de course, filtres, vérins,... Eventuellement, commandes de l'outil de développement et de DAO électrotechnique et pneumatique. P.C. avec outils de schématique (DAO) électrotechnique et pneumatique. 17
AUTOMATES étudier et réaliser des traitements combinatoires sur Automate Programmable Industriel. Salariés d entreprises industrielles ayant à mettre en œuvre un système combinatoire. Etre capable d étudier et de modéliser un système combinatoire, de programmer un traitement combinatoire sur Automate Programmable Industriel. 3 à 5 jours. numération, logique combinatoire. jeu d'instructions ladder. structuration, règles de programmation. P.C. avec outils de développement pour Automate Programmable Industriel, Automate Programmable Industriel avec diverses cartes d'e/s, maquettes de process type manufacturier, divers capteurs, actionneurs, simulateurs d'e/s. 18
AUTOMATES étudier et réaliser des traitements séquentiels sur Automate Programmable Industriel. Salariés d entreprises industrielles amenés à programmer un Grafcet sur un automate programmable industriel. Etre capable d étudier et modéliser les traitements à l'aide du Grafcet, les modes de marche et d'arrêt à l'aide du Gemma, de programmer un Grafcet sur Automate Programmable Industriel. 5 à 10 jours. Principes et représentations Grafcet : - étapes, transitions, liaisons, - actions (continue, conditionnées, ). - séquences (simultanée,alternée, ). - macro-étapes ; synchro. de graphes Principes et représentations Gemma Modes de marche-arrêt (auto, ). Jeu d'instruction langages SFC (Grafcet) et structurés. Mode d'adressage des données Structuration, règles de programmation et de conception Grafcet. P.C. avec outils de développement pour Automate Programmable Industriel, Automate Programmable Industriel avec diverses cartes d'e/s, maquettes de process type manufacturier, divers capteurs, actionneurs, simulateurs d'e/s. 19
AUTOMATES étudier et réaliser des traitements spécialisés (calculs ) sur Automate Programmable Industriel. Salariés d entreprises industrielles amenés à réaliser des traitements spécialisés sur API. Etre capable d utiliser et d adresser des cartes intelligentes sur Automate Programmable Industriel, d utiliser et de programmer des instructions spécifiques (calculs ) sur Automate Programmable Industriel, d intégrer un terminal d'interface homme machine. 5 à 10 jours. Gestion du temps et des événements sur un Automate Programmable Industriel (tâches cycliques, périodiques, événementielles). Principes des principales fonctions évoluées (comptage/décomptage, timer, calcul, pilotage de cartes d'axe,...). Jeu d'instructions spécifiques des cartes métiers. Structuration, règles de programmation. Typologie des IHM (afficheurs, terminaux,...). Constitution et fonctionnalités d'un IHM : affichage, exploitation (saisie, commandes,...), communication... Mise en oeuvre de l'outil de configuration programmation des IHM. P.C. avec outils de développement pour Automate Programmable Industriel, Automate Programmable Industriel avec diverses cartes d'e/s, maquettes de process type manufacturier, divers capteurs, actionneurs, simulateurs d'e/s, divers cartes métiers, pupitre opérateur. 20
AUTOMATES diagnostiquer un dysfonctionnement sur Automate Programmable Industriel. Salariés d entreprises industrielles amenés à rechercher les dysfonctionnements sur API. Etre capable d exploiter les outils de mise au point, de diagnostiquer et de corriger un dysfonctionnement. 1 à 2 jours. Typologie des tests (structurel, fonctionnel, matériel, de performances). Outils de diagnostic des Automate Programmable Industriel (bits et mots systèmes, chien de garde, systèmes de visualisation de défaut). Outils de mise au point (visualisation, forçage, réarmement des E/S, points d'arrêt, trace,...). Comportements Automate Programmable Industriel sur défauts (temps de cycle dépassé, E/S court-circuité,...). P.C. avec outils de développement pour Automate Programmable Industriel, Automate Programmable Industriel avec diverses cartes d'e/s, maquettes de process type manufacturier, divers capteurs, actionneurs, simulateurs d'e/s 21
AUTOMATES réaliser l analyse et la conception détaillée d une application. Salariés entreprises industrielles amenés à concevoir des applications. Etre capable de définir la position de l algorithme, d utiliser les éléments d un algorithme (variables, opérateurs, ), de décomposer un problème en fonctions (procédures, sous-programme) avec passage de paramètres. 3 à 5 jours. Cycle de vie du logiciel. Eléments d un algorithme. Variables, tableaux, structures, Opérateurs (logiques, arithmétiques, relationnels). Structures d'instructions (séquentielles, alternatives, répétitives, itératives). Découpage fonctionnel et passage de paramètres. Formalisme d'un pseudocode. Les E/S (clavier, écran, fichiers), la portée des données. Papier/crayon ou outils bureautiques (visio, word ) 22
AUTOMATES coder et tester un programme en langage C. Salariés des entreprises industrielles amenés à développer en langage C. Etre capable d exploiter l outil de développement, de coder les données, les traitements, les erreurs, d exploiter les pointeurs, d intégrer son programme dans une application et mettre au point, de documenter. Numération, algèbre de boole/logique combinatoire. Principe chaîne de programmation (édition, compile, link,...). Commandes de l'outil de développement (édition, debug, link, ). Instructions du langage C : Variables, tableaux, structures Opérateurs (arithmétiques, masques, logiques, relationnels). Structures d'instructions (séquentielles, alternatives, répétitives, itératives). Fonctions, fichiers, alloc. mémoire. Passage et retour de paramètres. Visibilité variables (locales, globales ). Pointeurs. Liens (intégration librairies stat., dyn.,..). Structuration d'un programme (découpage en fonctions, indentation des blocs...), règles de programmation (règles de nommage des variables, de gestion des erreurs, pas de goto,...). Outils de mise au point (points d'arrêt, trace, visualisation des variables, registres...). Principaux défauts des programmes : mauvais passage de paramètres, variables mal initialisées, débordement mémoire, erreurs non gérées,... 5 à 15 jours (suivant niveau d approfondissement). PC avec outil de développement pour langage C. 23
AUTOMATES coder et tester un programme en langage événementiel. Salariés des entreprises industrielles amenés à utiliser l outil de développement RAD. Etre capable d exploiter l'outil de développement RAD, d implanter (instancier) les objets, définir ses propriétés (données), programmer ses comportements (méthodes) liés aux événements, d intégrer son programme dans une application et mettre au point, de documenter. 5 à 10 jours. Principe chaîne de programmation (édition, compile, link, debug...). Commandes de l'outil RAD (édition des formes/objets/propriétés/programmes..., debug, link, création d'aide en ligne, déploiement...). Concepts événementiels : Objets, Propriétés, méthodes, événements Typologie des objets graphiques (menu, boîte de dialogue, boutons...). Instructions du langage RAD : Variables,opérateurs, structures. Objets, contrôles graphiques disponibles. Structuration, règles de programmation. Type de programmes : exécutable, librairie statique, librairie dynamique, composant (ActiveX...). Configuration de la création d'exécutable et de l'édition de lien avec ou sans assistant. Mise en œuvre d'un utilitaire d'installation -déploiement d'application. PC avec outil de développement RAD. 24
AUTOMATES choisir et mettre en œuvre des cartes industrielles sur P.C. Salariés des entreprises industrielles travaillant sur automate. Etre capable d identifier et de caractériser les différents composants d une chaîne d acquisition de mesure, d analyser les caractéristiques d une carte indus. d acquisition de données, d installer la carte (hard ET soft), de réaliser une application informatique d acquisition de données à partir d une carte d'acquisition. 3 à 5 jours. Typologie des E/S (TOR/ANA, PNP/NPN, simples/diff.). Chaîne d'acquisition de mesure : - conditionnement, conversion, multiplexage - fréquence, résolution, précision, Shannon - calibration, mise à l'échelle,, compensation soudure froide, linéarisation... Technologie des capteurs/transmetteurs analogiques. Configuration, paramétrage carte. Fonctions informatiques (Automate Programmable Industriel...) d'acquisition. PC avec outil de développement, cartes d'acquisition de données pour P.C., maquettes ou simulateurs (boîte à boutons, ) d'e/s physiques. 25
AUTOMATES réaliser une liaison point à point sans protocole entre 2 équipements d automatique. Salariés des entreprises industrielles amenés à réaliser une liaison point à point sans protocole entre différents équipements. Etre capable de câbler, tester, mettre en œuvre, mettre au point une liaison série type RS232/RS422/RS485/boucle de courant entre différents équipements (PC PC et/ou PC Automate Programmable Industriel et/ou Automate Programmable Industriel Automate Programmable Industriel), de développer une application informatique de communication série (type hyperterminal et/ou transmission de fichiers par modem ) dans un environnement info. industrielle (PC/PC). 3 à 5 jours. Typologie et technologies de bases des liaison série (RS232, RS422/RS485, boucle de courant, liaison modem) : support physique, câblage et signaux, vitesse, parité, format (ASCII...), caractères et lignes de contrôle, type de transmission (full duplex...). Mise en oeuvre des outils de configuration logiciel. Techniques de câblage de cordons et de soudage / dessoudage. Fonctions informatiques et automatiques de communication. Commandes et paramètres outils de mise au point. Eventuellement, instructions et signaux de base modem. Outils de mise au point : jonctions éclatées et/ou bouchons de tests et/ou multimètre et/ou oscillo, PC, Automate Programmable Industriel, liaison série, outil de développement de programme. 26
AUTOMATES réaliser une liaison point à point avec protocole MODBUS entre 2 équipements d automatique. Salariés des entreprises industrielles travaillant sur automates. Etre capable d installer, configurer, mettre en œuvre, mettre au point des coupleurs de communication pour protocole MODBUS, de réaliser des échanges de données au travers du protocole MODBUS. Technologie réseaux maître-esclave, Protocole MODBUS, instructions, configuration du coupleur, commandes et paramètres outils de mise au point. 3 à 5 jours. Outils de mise au point : analyseur de protocole, configuration matérielle MODBUS, PC, Automate Programmable Industriel, coupleurs MODBUS. 27
AUTOMATES réaliser une liaison réseau local industriel entre plusieurs équipements d automatique. Salariés des entreprises industrielles travaillant sur automates. Etre capable d installer, configurer, mettre en œuvre, mettre au point des coupleurs de communication pour réseau local industriel et/ou réseaux capteurs/actionneurs, de réaliser des échanges de données au travers d un réseau local industriel et réseaux capteurs/actionneurs. 3 à 5 jours. Normalisation ISO. Technologie et protocoles réseaux locaux industriels : type (bus, anneau ), type protocole (maître/esclave ), support physique, vitesse, distance, nombre de stations, format trame, Câblage, adaptation de ligne... instructions, configuration du coupleur et des composants réseau. Commandes et paramètres outils de mise au point. Outils de mise au point : analyseur de réseaux, réseau local industriel : Profibus, Fipway, réseau capteurs/actionneurs : ASI-bus, PC, Automate Programmable Industriel, coupleurs réseaux. 28
AUTOMATES réaliser une liaison réseau Ethernet entre plusieurs équipements d automatique. Salariés des entreprises industrielles amenés à mettre en œuvre un réseau Ethernet en différents équipements. Etre capable d installer, configurer, mettre en œuvre, mettre au point (analyseur de réseaux) des cartes et coupleurs réseau Ethernet entre différents équipements (PC PC et/ou PC Automate Programmable Industriel et/ou Automate Programmable Industriel Automate Programmable Industriel), de réaliser des échanges de données au travers d un réseau Ethernet entre différents équipements (PC PC et/ou PC Automate Programmable Industriel et/ou Automate Programmable Industriel Automate Programmable Industriel). 5 à 10 jours. Normalisation ISO. Techno. et protocoles Ethernet TCP/IP. Base administration-exploitation réseau Ethernet-TCP/IP: adresse phys., log., domaine ; commandes : ping, ipconfig, arp ; câblage, adaptation de ligne ; composants réseaux (hubs, ). Câblage, adaptation de ligne... Composants réseaux (hubs,...). Instructions, configuration du coupleur. Commandes et paramètres outils de mise au point. Principes de base C/S, sockets. Fonctions informatiques (Automate Programmable Industriel, sockets ) de communication. Outils de mise au point: analyseur de réseaux, réseau ethernet TCP/IP, PC, Automate Programmable Industriel, coupleurs réseaux, outil de développement de programme. 29
AUTOMATES accéder, à distance, à des données de systèmes industriels. Salariés des entreprises industrielles travaillant sur automates. Etre capable d accéder à des données par le réseau internet. 3 à 5 jours. Architecture d'une application Internet (serveur web, navigateur client,...). Introduction au langage HTML. Configuration du serveur web embarqué dans les équipements industriels choisis. Utilisation des éditeurs de pages web fournis avec le serveur web embarqué choisi. PC avec carte réseau et accès internet, progiciel supervision, Automate Programmable Industriel avec coupleur réseau. 30
AUTOMATES développer une application de supervision avec un progiciel. Salariés des entreprises industrielles travaillant sur automates. Etre capable d installer, configurer, mettre en œuvre un progiciel de supervision, de concevoir, créer et mettre au point les différents éléments (fonctions) de la supervision : données, liaison PC Automate Programmable Industriel, synoptique, modification de consignes, historique, mesures, alarmes, liens interapplication (avec DDE, OPC ), de documenter. 5 à 10 jours. Base ergonomie. et propriétés des principaux éléments (synoptique, paramétrage, historique, alarmes, mesures). Commandes du progiciel (édition des écrans / objets / propriétés / scripts..., création d'aide en ligne, déploiement...). Instructions du langage de script. Objets, contrôles graphiques (typologie, propriétés...). Structuration de l'application. Configuration du superviseur pour l'interfaçage avec les équipements (Automate Programmable Industriel...) notamment pour la mise en correspondance des données superviseur et Automate Programmable Industriel : DDE, OPC,... Outils de diagnostic et de mise au point (fichiers d'historique des événements, visualisation des alarmes, forçage des E/S,...). PC, progiciel de supervision, Automate Programmable Industriel, maquettes de procédés. 31
AUTOMATES installer, raccorder les équipements à l automate. Salariés des entreprises industrielles amenés à installer ou raccorder les équipements. Etre capable de raccorder les énergies, raccorder les équipements (E/S TOR, ana, moteur, variateur ), exploiter les notices techniques et les schémas, vérifier le câblage, modifier le câblage en cas de besoin et mettre à jour les documents. 3 à 5 jours. Energie (distribution, commande et protection). Electrotechnique/Pneumatique: généralités, sectionnement, commutation, protection, bloc FR, pressostat, manomètre, distributeurs, vérins. Technologie Moteur/Variateur : - protection, démarrage, inversion de sens, puissance, cos phi, vitesse de synchronisme - principes variations de vitesse. Commandes et paramètres outils de mesure (multimètre ). Principes et schémas des principales fonctions présentes dans la partie commande: départ moteur, chaîne d'arrêt d'urgence, marche auto maintenue, distribution de l'énergie pneumatique, boucle de régulation... Technologie des capteurs/actionneurs, des connecteurs. Commandes et paramètres outils de mesure (multimètre...). Techniques de câblage (dénudage, serrage,...). Outillage de câblage (pinces, ), différents types de détecteurs et capteurs, équipements électrotechniques (sectionnement, commutation, protection ) et pneumatiques (bloc FR, distributeurs, vérins ), Automate Programmable Industriel avec cartes E/S et cartes spécialisées, moteurs / Variateurs, panneau de câblage. 32