Autour de l os
Un fournisseur unique L accent sur l automatisation La viande est l un des produits alimentaires les plus exigeants et ayant le plus de valeur, notamment en raison du grand nombre de ressources nécessaires à sa production. L élevage du bétail et la préparation de la viande sont des activités coûteuses ; il est donc difficile d augmenter les marges de profit. La production et la consommation mondiale de viande augmentent et les aliments prêts à consommer sont de plus en plus variés. Il est donc nécessaire d avoir des équipements de traitement de la viande efficaces et optimisés. Le fait de toujours mettre l accent sur l automatisation dans toute la chaîne de traitement de la viande s accompagne du besoin grandissant d utiliser les technologies de l information. L hygiène et la traçabilité sont des éléments essentiels qui nécessitent une surveillance complète de tous les processus ainsi que la collecte constante de données sur la production et les origines des produits afin de garantir la protection des consommateurs. Marel est l un des premiers fournisseurs mondiaux d équipements, de systèmes et de services avancés pour les usines de traitement de la viande. Grâce à ses bureaux et filiales situés dans plus de 30 pays et répartis sur 6 continents ainsi qu à son réseau mondial d agents et de distributeurs, Marel travaille de concert avec ses clients pour repousser les limites des performances dans le domaine du traitement de la viande. Marel est une multinationale qui emploie plus de 3700 personnes dans le monde. La majorité de ces employés se trouvent aux Pays-Bas (pays comptant le plus d employés), au Danemark, aux États-Unis et en Islande et les employés restants se trouvent dans plusieurs pays d Amérique du Sud, comme au Brésil, ainsi qu en Australie et en Nouvelle-Zélande. Depuis de nombreuses années, Marel travaille en étroite collaboration avec certains des acteurs les plus novateurs de l industrie du traitement de la viande, construisant ainsi un riche savoir-faire et une expertise pratique dans ce domaine. Marel est le fournisseur unique de plusieurs usines de traitement de la viande dans le monde entier. Ses produits sont conçus pour répondre à tous les besoins de ses clients : équipement pour la récupération des matières premières et le conditionnement des produits finaux, unités autonomes normalisées et systèmes intégrés clé en main. 2 3
Désossage et parage Intégration facile de l équipement clé Conception ergonomique et simple Logiciel Innova pour une traçabilité de A à Z Rétroactions sur la performance individuelle des opérateurs Une productivité, un débit et une qualité accrus Surveillance et contrôle en ligne Outil de gestion efficace Le système StreamLine Le système StreamLine Marel pour le désossage et le parage permet aux usines de traitement de la viande de surveiller et contrôler avec précision et en temps réel les indicateurs clés de production tout au long du cycle de rendement. Ces indicateurs sont la productivité, le débit, la performance de coupe, les pertes et les invendus. Ils sont automatiquement enregistrés et controllés, à l échelle de la ligne entière et de chaque opérateur, à l aide d Innova, logiciel intelligent Marel pour le contrôle de la production. Spécifications établies pour le parage Lorsqu une carcasse est enregistrée dans le système StreamLine, différents motifs de coupe sont déjà attribués à chaque produit afin de définir la manière dont ceux-ci seront désossés et parés. Les produits débités et désossés sont distribués à l un des postes de travail, selon la disponibilité des opérateurs, où ils sont ensuite coupés, parés selon des spécifications précises. Le poids des déchets, du gras et du produit fini est enregistré et comparé au poids du produit entrant afin de calculer la productivité et le débit. Réception des carcasses Les carcasses en stock sont pesées et enregistrées dans le système StreamLine en vue d être désossées et démontées. Les données sur chaque animal, comme son identifiant, son âge, la date d abattage, l éleveur, son calibre et le ph, ainsi que d autres données, sont enregistrés par Innova, le système de contrôle de la production. Parage Après avoir été débités et désossés, les produits sont distribués aux postes de travail de la ligne de parage, selon la disponibilité des opérateurs. Ils sont ensuite parés selon des spécifications précises ; la traçabilité de tous les produits découpés est disponible. Epluchage Le système StreamLine Marel permet d intégrer de l épluchage selon les spécifications du client. La traçabilité se fait automatiquement. Récupération de la viande La viande restante sur les os est récupérée à basse pression afin d obtenir de la viande de haute qualité de 3 mm d épaisseur. Conditionnement Une fois le parage terminé, les produits sont automatiquement distribués aux autres lignes de traitement (surgélation, découpe de portions, marinade et constitution de lots), puis ils sont conditionnés pour être vendus au détail ou en gros. 4 5
Produits prêts à être vendus et produits destinés à la restauration Améliorer la chaîne de valeur Dans un secteur de plus en plus concurrentiel, les usines de traitement des produits frais doivent être capables de répondre aux demandes croissantes des supermarchés, des établissements de restauration et des consommateurs. Pertes réduites et efficacité améliorée Économies sur la main-d œuvre et amélioration de l environnement de travail Réduction du temps de traitement et augmentation de la durée de conservation Traitement en continu accompagné de rétroactions et de données sur la traçabilité Grâce aux lignes Marel destinées aux produits prêts à être vendus ainsi qu à ceux pour la restauration, les usines peuvent fournir des produits à des prix concurrentiels, puisque ces lignes permettent de faire des économies sur la main-d œuvre, de réduire la durée de traitement, de minimiser les pertes et d augmenter la productivité. L objectif de ces lignes de traitement est d améliorer la chaîne de valeur depuis la réception des premières matières jusqu au conditionnement des produits prêts à être vendus destinés aux établissements de vente au détail ou de restauration en passant par le parage, la découpe en portions, la constitution de lots, la pesée de contrôle, le scellage et l étiquetage des barquettes. Parage Avant leur découpe en portions, tous les produits les pièces issues de découpe primaire et celles ayant été désossées sont parés. Le traitement en continu implique moins de manipulation des produits, donc une meilleure hygiène, ainsi que la possibilité de surveiller la productivité et la capacité de chaque opérateur tout en garantissant la traçabilité de tous les produits, y compris des déchets et du gras. Pesée automatique des produits Chaque produit qui entre dans la ligne de traitement est pesé afin de déterminer et d enregistrer la productivité en matière de parage et de régler le paramètre de densité de la portionneuse. Ainsi, il n existe aucune variation de densité et la précision de coupe est améliorée. Découpe en portions Les produits parés sont coupés en portions selon des spécifications programmées à l avance. La portionneuse Marel effectue un balayage à 360 et maintient parfaitement les produits pendant la coupe afin de garantir une coupe extrêmement précise. La précision de la découpe est un facteur très important pour réduire les pertes, augmenter la productivité et faire des économies de main-d œuvre. Constitution de lots et calibrage Les produits sont regroupés dans des bennes appartenant à une catégorie de poids prédéfinie afin d être conditionnés dans des emballages de poids fixe. Ensuite, les opérateurs disposent correctement les portions dans les barquettes avec un contrôle qualitatif. Marel offre également des solutions robotisées pour la constitution de lots et la mise en barquette des produits. Pesée de contrôle Les cartons ou les barquettes sont pesés une nouvelle fois avant d être scellés. Les emballages rejetés sont reconditionnés à l aide des balances Marel afin d ajuster leur poids manuellement. Effectuer une pesée de contrôle avant de sceller les emballages permet d éviter le reconditionnement des emballages scellés et ainsi de réduire les coûts. Scellage des barquettes Immédiatement après la constitution des lots, toutes les barquettes sont scellées. Ainsi, les produits se conservent plus longtemps, ce qui représente un avantage pour les détaillants et les consommateurs. Le scellage est un moyen parmi d autres de conditionner les produits. D autres moyens de conditionnement sont l emballage sous vide ou avec du film. Étiquetage des barquettes et pesée de contrôle Les cartons ou les barquettes sont étiquetés avec les étiquettes clients. Le système d étiquetage pour indiquer le prix selon le poids permet de vérifier une nouvelle fois le poids des cartons et barquettes conformément à la réglementation relative à la pesée électronique. Ce système avancé est flexible et permet d imprimer toutes les informations requises, notamment le poids, le prix, les dates, le code-barres et les caractères spéciaux. 6 7
Système de production de bacon Rapide, efficace et précis Production d emballages de poids fixe ou variable Compatible avec Innova, le logiciel de contrôle intelligent de la production Optimisation des poids et diminution des pertes Le bacon, un produit universel La production de bacon est un processus simple qui nécessite généralement une injection suivie d un court massage puis de la cuisson, de la fumaison et de la réfrigération. Néanmoins, il est nécessaire de garantir une uniformité entre les processus utilisés à chaque étape de la production afin d obtenir un produit de haute qualité. On injecte ensuite une saumure dans les viandes, puis on les laisse reposer pendant une à cinq heures. L étape suivante consiste à cuire et fumer les pièces de bacon jusqu à ce que leur température à cœur soit comprise entre 51 et 55 C. Les pièces de bacon sont ensuite refroidies sous une douche, puis placées dans une zone frigorifique pendant 24 heures afin que leur température à cœur descende à 4 C. Par la suite, le tempérage est effectué dans une autre zone frigorifique avant le pressage. Pour finir, les pièces de bacon pressés sont coupées en tranche à une température comprise entre -5 C et -4 C, en calibrant les groupes de tranches selon les cahiers des charges de l usine, avant d être envoyés vers la ligne de conditionnement. Le bacon n a aucun secret pour nous! La ligne de production de bacon offerte par Marel permet de trancher et conditionner automatiquement le bacon américain, le bacon de dos et le bacon de flanc. Cette ligne automatisée comprend une trancheuse à haute vitesse, une balance pour la pesée de contrôle, une machine de chargement des produits pour leur conditionnement ainsi qu une étiqueteuse. Elle permet d obtenir un débit et une productivité élevés. Elle est facile à utiliser et nécessite peu de manipulation des produits, ce qui garantit une meilleure hygiène. Le système de vision breveté offre des données de qualité sur les poids et une variété d options de calibrage pour les produits conditionnés destinés aux détaillants et à la restauration. Injection Le système d injection IN 33-430 est équipé d un ensemble d aiguilles peu espacées qui injectent la saumure uniformément dans les produits. Le système de contrôle de la saumure permet d obtenir des pourcentages d injection constants et précis. Tranchage Marel offre une large gamme de trancheurs, qui conviennent tous au tranchage du bacon. Le trancheur IBS 2000 Vision est capable de traiter en continu un grand volume de bacon tout en fournissant une performance sans précédent Pesée de contrôle Une fois tranché, le bacon est pesé afin de vérifier le poids des groupes de tranches et transmettre en «feedback» des données au trancheur. Chargement automatique Le robot IPL (Intelligent Portion Loading, chargement intelligent de portions) Marel charge les groupes de tranches, disposés ou non sur des plaques, directement dans la machine de conditionnement. Les robots IPL sont de plus en plus utilisés dans l industrie alimentaire afin de faire des économies de main d œuvre, accélérer la production et avoir une meilleure hygiène. Fin de ligne de production Après avoir été conditionné dans des emballages individuels, le bacon est étiqueté, puis mis en caisse. Marel propose différentes étiqueteuses à haute vitesse pour apposer des étiquettes pré-imprimées ou personnalisées à l avant ou sous les emballages. 8 9
Une découpe en portions à la pointe de la technologie Réduction des coûts et augmentation de la rentabilité Afin de répondre à la demande croissante des supermarchés, des établissements de restauration et des consommateurs, les usines de traitement de la viande ont besoin de méthodes de découpe en portions plus rapides et plus précises. La découpe en portions consiste à couper un morceau de viande désossé en portions ayant le même poids ou la même épaisseur. Les usines ont également besoin de réduire les coûts en faisant des économies sur la main-d œuvre (les opérateurs bouchers deviennent rares) et d augmenter la rentabilité en améliorant la productivité et en réduisant les pertes. Par ailleurs, le besoin d améliorer la qualité, la fraîcheur et la tenue des produits doit s accompagner d une flexibilité accrue. Ensemble, ces facteurs sont une raison cruciale pour automatiser le processus de découpe en portions. Marel offre aux usines de traitement de la viande une gamme diversifiée d équipements extrêmement flexibles destinés à la découpe en portions. Robot IPL (Intelligent Portion Loading, chargement intelligent de portions) Ce robot offre une multitude d options pour le chargement automatique dans des barquettes ou dans un système de thermoformage des portions, des groupes de tranches de bacon superposées ou empilées et de la viande fraîche et cuite. I-Cut 1000 découpe des steaks en portions de la même épaisseur. I-Cut Profile découpe des steaks en groupes, épais ou fins, en portions à poids constants. I-Cut 36 offre une productivité très élevée grâce à sa vitesse de coupe qui peut atteindre jusqu à 1000 coupes par minute. I-Cut 10 offre une méthode de découpe en portions basique. I-Cut 600 portionneuse à double ligne à grande capacité. Opticut portionneuse volumétrique qui découpe des morceaux de viande désossés en portions du même poids et de la même forme. StripCutter portionneuse à haute vitesse facile à utiliser qui découpe des morceaux en portions de la même largeur. I-Slice VA 1068 portionneuse qui découpe des morceaux ou des tranches en portions du même poids à un angle de 10 à 68. I-Cut 55 La portionneuse I-Cut 55 découpe des morceaux en portions avec une exceptionnelle précision grâce au système laser 3D qui balaye les morceaux à 360, ce qui permet d éliminer les effets d ombre et de ne pas manquer les zones cachées. Son convoyeur en V et son système de maintien du produit empêchent les produits d être déplacés vers l arrière pendant la découpe. Ces caractéristiques uniques permettent une précision de coupe optimale. 10 11
P R O D U I T S Tranchage à grande vitesse Viande marinée Tranchage du bacon, de la viande cuite et salée Les clients de l industrie de la viande cuite, une industrie où la concurrence est très forte, sont attirés par une gamme très variée de formats d emballage et de présentation des produits. Marel offre aux usines de traitement de la viande, peu importe leur taille, une gamme de machines, que ce soit pour conditionner les produits en piles ou en grand nombre. Par ailleurs, les trancheurs Marel comprennent des machines de pointe spécialisées dans le conditionnement du bacon en emballages destinés aux consommateurs ainsi que dans la production de bacon précuit. Afin d augmenter la rentabilité et la productivité, ces machines sont équipées d options de contrôle du poids et du calibre qui utilisent les dernières technologies de vision et de balayage 3D. IBS4600 Vision Le premier trancheur à quatre lames au monde qui chargent les tranches, dont le poids a été vérifié, dans un four à micro-ondes. IBS2000 Vision Ce trancheur coupe le bacon en tranches de poids fixe à une vitesse allant jusqu à 1750 tours/min. IBS3000 Profile Ce trancheur coupe le bacon de dos, de flanc et celui replié en tranches de poids fixe superposées à une vitesse allant jusqu à 1800 tours/min. Polyslicer 3000 Trancheur pour la charcuterie qui peut atteindre 1500 tours/min. Polyslicer 1000 Trancheur compact pour la charcuterie qui peut atteindre 1500 tours/min. La gamme de trancheurs à haute vitesse Marel comprend également des lignes manuelles simples et des systèmes entièrement automatisés comme PolyLine et BaconLine. La consommation de viande dans le monde augmente rapidement. En effet, l économie de plus en plus prospère et les changements démographiques entraînent une demande croissante pour des produits de viande variés. De plus, les gens passent de moins en moins de temps à cuisiner et les questions de santé ainsi que le caractère pratique des produits prennent de plus en plus d importance. Marel propose des solutions aux usines de traitement de la viande et d autres produits alimentaires pour les aider à relever ces nouveaux défis. ValueDrum Le système ValueDrum Marel est une solution qui s intègre aux lignes de production afin de mariner en continu des produits de viande même petits. Une faible action mécanique permet de manipuler avec soin les matières premières de valeur tout en vérifiant le poids des produits entrant dans la ligne et en dosant automatiquement les additifs secs ou humides afin d obtenir des produits finis conformes aux normes. Étant donné que le système ValueDrum traite des petits lots, il peut facilement être intégré à une ligne permettant la pesée par lots et le conditionnement automatique. SpeedTumbler Le système SpeedTumbler Marel est une solution de petite taille utilisée indépendamment des lignes de production qui permet de produire des petits lots et une grande variété de produits de viande. IBS4600 ValueSpray Ce système est idéal pour être intégré sur des lignes de marinade humide de produits fragiles avec une distribution précise et uniforme de la marinade et des addiditfs. 12 13
Découennage Une des meilleures performances de l industrie Marel offre aux usines de traitement de la viande du monde entier une gamme diversifiée de technologies de découennage. SK 11-312 Découenneuse / dégraisseuse ouverte (disponible uniquement en Europe) Cette machine s adapte à différentes épaisseurs de gras et différents angles de produits tout au long du processus. De plus, elle retire le gras tout en enlevant la peau. Le principe de découennage Townsend permet de conserver une productivité régulière tout au long du processus de découennage, car il n est pas nécessaire de finir le travail manuellement, ni de retirer manuellement la peau et la membrane, qui est une tâche qui prend beaucoup de temps. Le processus de découennage peut être intégré au système StreamLine, le système de découpe et de parage Marel, ou être utilisé comme processus autonome dans la chaîne de production. SK 11-320 Eplucheuse ouverte pour membranes Cette machine est la meilleure machine de l industrie pour retirer les membranes avec une productivité optimale. Ses fonctions de nettoyage ont été améliorées et elle est très ergonomique. De plus, ses coûts d exploitation sont peu élevés, car elle nécessite peu de maintenance. SK 11-350 Découenneuse ouverte Cette machine standard permet de retirer les peaux et les membranes lourdes de tous les morceaux de porc et de bœuf avec une productivité optimale. SK 11-355 Découenneuse ouverte (disponible uniquement en Europe) Cette machine est équipée d une table ergonomique spécialement conçue pour permettre aux opérateurs de découenner les produits de manière confortable tout en ayant une productivité optimale. SK 15-320 Découenneuse automatique pour morceaux de porc équipée et de convoyeurs Cette excellente machine offre la productivité la plus élevée du marché en matière de découennage, et l accès aux systèmes d air et d entraînement ainsi qu au système électrique est facilité. SK 15-330 Découenneuse automatique Cette machine équipée d un convoyeur de sortie à séparation, d un convoyeur de retour et d un convoyeur de retrait de la peau est destinée aux produits de viande qui nécessitent d être passés à plusieurs reprises. Les produits à découenner peuvent être renvoyés à l opérateur à plusieurs reprises à l aide du convoyeur de retour jusqu à ce que le résultat final souhaité ait été obtenu. Pendant que les produits sont renvoyés, la peau est retirée de la machine SK 15-340 Découenneuse automatique pour flancs de porcs équipée de convoyeurs Cette machine à découenner les flancs de porc, l une des meilleures du marché, est équipée d une ouverture automatique. Équipée de convoyeurs, elle découenne les flancs de porcs en fournissant la productivité la plus élevée sur le marché. SK 15-350 Découenneuse automatique équipée de convoyeurs et d un bouton-poussoir Cette machine permet de régler l épaisseur de graisse à retirer des produits de viande en appuyant simplement sur un bouton. Elle permet de programmer jusqu à quatre épaisseurs prédéfinies selon les spécifications du processus. SK 15-360 Découenneuse / dépouilleuse pour morceaux de porc et de bœuf équipée de convoyeurs Sur cette machine, les cylindres supérieurs alimentaires ont été remplacés par une courroie modulaire texturée KAT afin de retirer la graisse épaisse et la viande maigre sur les morceaux les plus difficiles. 14 15
P R O D U I T S Constitution de lots de poids fixe avec précision Récupération de la viande Les avantages de la constitution de lots de poids fixe sont nombreux. Il est particulièrement important pour les usines de traitement de la viande de réduire les pertes au maximum lors du conditionnement tout en garantissant à leurs clients un poids cible exact. La large gamme de systèmes de constitution de lots Marel permet de regrouper des produits de viande frais ou surgelés de pratiquement toutes les tailles dans des emballages de poids fixe. Grâce à leur polyvalence et à un nettoyage facile, les systèmes de constitution de lots Marel répondent aux exigences les plus rigoureuses du secteur alimentaire. Ces systèmes peuvent fonctionner en tant qu unités autonomes ou être intégrés dans une ligne de conditionnement complète. Peseuse multitêtes La peseuse multitêtes Marel est offerte en version de 10 à 18 têtes et permet de séparer les lots. Elle est spécialement conçue pour traiter des produits alimentaires humides et collants, notamment grâce à son distributeur à vis. Elle sépare automatiquement les produits alimentaires en portions et les conditionne dans des barquettes, des emballages thermoformés, des sachets, des conserves ou des boîtes. SpeedBatcher Unité compacte offerte en trois tailles différentes servant à mettre rapidement et précisément les produits en lots dans des emballages en vrac. Selon la taille des lots, cette unité peut constituer jusqu à 23 lots par minute. Le poids maximal des lots est de 30 kg. TargetBatcher La flexibilité est la principale caractéristique de cette unité qui est idéale pour traiter une gamme variée de produits de viande et d emballages petits ou gros. Selon le type de produit et la taille des lots, cette unité peut constituer jusqu à 30 lots par minute. Le poids maximal des lots est de 6 kg. Les pertes liées au muscle restant sur les os après le désossage des produits de viande ont un coût élevé puisque cette viande de qualité peut être récupérée pour fabriquer des produits finis comme des nuggets, des hamburgers et des saucisses sèches salées. Marel offre aux usines de traitement de la viande un ensemble d équipements utilisant des technologies avancées pour la récupération de la viande afin de récupérer les tissus restants avant ou après le désossage manuel. Ainsi, de la viande de qualité et des protéines contribuent à une meilleure rentabilité. Les équipements de récupération de la viande peuvent être divisés en deux groupes principaux. Les systèmes pour viande hachée (série DMM/DMP) servent à produire normalement de la viande de la meilleure qualité possible en obtenant une productivité raisonnable. Les systèmes de récupération de la viande (série MRS) servent à produire de la viande séparée mécaniquement d une qualité correcte en obtenant la productivité la plus élevée possible. Le produit fini désiré détermine donc le type d équipement à utiliser pour répondre aux exigences précises des usines. Système pour viande hachée DMM/DMP La série DMM/DMP comprend un ensemble de machines avancées pour la récupération de la viande de porc, de bœuf, d agneau et de la volaille qui permettent d obtenir de la viande hachée d une épaisseur de 3 mm. La qualité de la viande est la même que celle de la viande parée manuellement. Ces machines sont donc idéales pour fabriquer des produits de viande de haute qualité. Système de récupération de la viande MRS Cette gamme de systèmes de récupération de la viande permet d obtenir de la viande de porc, de bœuf, d agneau et de la volaille mécaniquement séparée. La viande récupérée est idéale pour fabriquer des saucisses émulsifiées. *mechanically separated meat 16 17
Gestion des parures Des parures de bœuf parfaits pour un traitement secondaire Solution complète de gestion des parures au lieu d une simple analyse de la matière grasse Moins de perte de viande maigre Diminution des plaintes, des réclamations et des reprises Optimisation pour le mélange et le broyage des produits Détection des contaminants lourds comme le métal, les pierres et le verre Très haute détection des os Le système de gestion des parures, conçu d après le savoir-faire Marel en matière de technologie à rayons X (la méthode la plus précise pour détecter le gras dans la viande), sert à déterminer le rapport matière grasse/ viande maigre dans les déchets de viande rouge et permet aux usines de traitement de la viande de gérer leurs parures et d atteindre le pourcentage cible de gras. Connaître le pourcentage exact de matière grasse des produits entrants est une information importante, mais pouvoir contrôler ce qui résulte du traitement des produits permet de donner de la valeur ajoutée aux usines de production. Le scanner SensorX Marel scanne les lots de parures de bœuf afin de déterminer la proportion de viande maigre exacte. Les produits sont scannés pour déterminer les variations de densité, ce qui permet de détecter la présence de contaminants dangereux ou de définir la proportion de viande maigre exacte. Les résultats sont ensuite envoyés à un système de calibrage et de constitution de lots qui rassemble les lots selon un rapport matière grasse/viande maigre cible, fournissant ainsi aux utilisateurs le rapport exact requis pour le traitement secondaire et éliminant le besoin de formuler des hypothèses pour le mélange et le broyage. 1 Les lots de parures et de matière grasse sortant du système StreamLine entrent dans le scanner SensorX. 2 Le scanner SensorX scanne chaque lot afin de détecter les contaminants et déterminer la proportion et le poids de viande maigre. 3 Les résultats sont envoyés à une calibreuse à parures Marel qui distribue les produits selon des spécifications précises. 4 Des lots contenant une proportion de viande maigre précise sont constitués selon les exigences de l usine de production. Surgélation éconergétique La surgélation est l une des méthodes de conservation des aliments la plus pratique, la plus utilisée et ayant fait ses preuves. Ces dernières années, le profil du consommateur moyen a modifié significativement le secteur alimentaire. Les consommateurs recherchent des aliments prêts à manger qui sont parfaits sous tous les aspects : apparence, texture, goût, valeurs nutritionnelles. Associée à la modernisation rapide, cette tendance a forcé les industries alimentaires à améliorer sans cesse leurs produits finis. La division Surgélation et Température de Marel propose une grande variété de solutions de surgélation qui utilisent les dernières avancées technologiques afin de répondre aux besoins de l industrie alimentaire en matière de productivité élevée, de réduction des coûts de production, de délai d amortissement court et de produits finis de qualité. Surgélateur SuperFlow Easyclean Le surgélateur Superflow Easyclean a de nombreux avantages et peut être utilisé pour différentes applications. Il permet de surgeler, complètement ou superficiellement, de réfrigérer et de durcir les produits tout en augmentant la capacité des lignes de surgélation existantes. Parmi ces caractéristiques uniques, citons ces plaques réglables de passage de l air qui permettent une plus grande flexibilité afin de minimiser les coûts liés à la surgélation. En plus d être facile à déplacer, grâce à sa conception mobile, le surgélateur Superflow EasyClean permet de faire des économies d eau et d énergie et il est très facile à nettoyer, comme son nom l indique. Surgélateur simple pour surgélation superficielle Permet de surgeler la couche inférieure extérieure des produits qui se trouve directement en contact avec la bande. Surgélateur à spirale Arcticflow Fonctionne pendant de longues périodes sans dégivrage grâce à son évaporateur unique et avancé. Surgélateur Superflow Energia Mk8 Semblable au surgélateur Superflow Easyclean, sauf qu il est renfermé dans un panneau isolateur standard. Surgélateur I-Crust Ce surgélateur est peu encombrant, ce qui est particulièrement utile dans un espace restreint. 18 19
Pesée et surveillance Les balances de table et celles au sol offertes par Marel peuvent être utilisées avec tous les indicateurs de pesée, les ordinateurs, les imprimantes, les étiqueteuses, les logiciels et les accessoires Marel afin de répondre à des besoins précis en matière de traitement des produits alimentaires. De plus, elles peuvent être utilisées comme unités autonomes ou être intégrées à un système de gestion de la production. Indicateur de pesée M1100 Offert en différentes versions, l indicateur de pesée M1100 de Marel possède une gamme de pesage allant de 1,5 kg à 3 kg selon la version choisie. Grâce à son clavier Piezo électrique, mais résistant, l indicateur de pesée M1100 est facile à utiliser. De plus, son grand écran à LED équipé d un indicateur de surpoids ou poids insuffisant possède une interface conviviale. Cet indicateur est offert avec des unités métriques (kg et g) ou des unités du système anglo-saxon (lb ou oz). Balance M2200 Utilisée pour différentes applications dans la production d aliments humides ou secs, la balance M2200 peut contrôler les trémies et les convoyeurs tout en servant de terminal d enregistrement. Elle peut également être intégrée à un système de conditionnement complet comprenant plusieurs balances et imprimantes en utilisant les logiciels Innova Packing Lite ou Innova Packing. Balances de table et au sol Conçues pour la majorité de tâches de pesée, les balances Marel de table et celles au sol peuvent être placées à n importe quel endroit de l usine, que ce soit dans des zones de conditionnement sèches ou dans des zones humides ou très humides. Complètement construites en acier inoxydable soudé (cellule de pesage et plateforme/châssis) et résistantes à l eau (spécifications IP67 et IP69K), les balances de table et celles au sol de Marel sont hygiéniques, faciles à nettoyer et équipées d une butée de surcharge sur la cellule de pesage pour une protection contre la surcharge, ce qui garantit une bonne durabilité et une longue durée de vie. La bascule au sol Marel PL6000 est un moyen compact de facilement peser les produits contenus dans un chariot de type Vemag. Les bascules au sol de la série Marel PL7000 sont conçues pour la plupart des tâches de pesée et peuvent être placées au sol ou dans une fosse. La balance à palettes Marel PU8000 est un moyen compact et flexible de peser les produits posés sur une palette. 20 21
P R O D U I T S Sciage Équipement Fin de ligne Produits surgelés contenant les os Afin de garantir une productivité élevée, les scies doivent être équipées de lames fines qui tournent sans aucune vibration. De plus, ces lames doivent tourner à des vitesses très élevées afin de produire des portions sans résidus d os ou de graisse. Les scies Marel sont équipées d éléments qui s ajustent de manière dynamique et fonctionnent à des vitesses élevées afin d atteindre la meilleure productivité possible et d obtenir la meilleure présentation possible des produits. APC Saw Les systèmes Fin de ligne Marel servent à effectuer les tâches finales de conditionnement afin de présenter les produits selon les exigences des clients. Ces systèmes comprennent des éléments de la gamme Marel ayant fait leurs preuves et peuvent être personnalisés selon les exigences particulières à chaque usine de traitement. Série WPL 9000 Étiquetage poids prix à une vitesse comprise entre 40 et 160 emballages/min. Étiqueteuses de cartons Étiquetage des parties supérieure et inférieure des cartons et emballage enveloppant avec ou sans impression. WPL 9000 Scies pour la découpe en portions : Une gamme de scies automatiques pour la découpe en portions de poids ou d épaisseur fixe. Scies à ruban manuelles : Une gamme de scies conçues pour toutes les applications, que ce soit pour les tâches générales de traitement des produits ou la coupe de carcasses de bœuf lourdes. Trieuses pondérales Tri pondéral dynamique à haute vitesse pour les produits secs ou humides Gestion des cartons Comprend des postes d alignement, de retournement, d empilement et d emballage. Étiqueteuse de boîtes et caisses Étiquetage de boîtes pesant jusqu à 40 kg. 22 23
Innova Une solution tout-en-un Innova, le logiciel de gestion de la production Marel, est une solution informatique complète destinée aux usines de production qui couvre toute la chaîne de valeur du cycle de production, de la réception des matières premières à l expédition des produits finis, et présente l ensemble des indicateurs clés de performance à chaque étape. Ces indicateurs clés de performance comprennent la productivité, le débit, le rendement, les pertes, la qualité, le niveau des stocks, les invendus, les mouvements et la rentabilité. Innova, qui fait un suivi précis en temps réel de ces indicateurs, s intègre facilement aux lignes de traitement et équipements Marel afin de garantir la meilleure performance possible. Les modules d Innova Désossage et parage Contrôle de la productivité Contrôle de la qualité Calibrage Découpe en portions Conditionnement Étiquetage Contrôle de l inventaire De plus, le contrôle à distance et le recueil automatisé des données pour chaque équipement et les lignes entières de traitement offrent de nouvelles opportunités de gestion pour l amélioration du rendement ; de nombreux rapports faciles à utiliser sont créés pas Innova dans des formats pratiques.