La maintenance industrielle une fonction en mutation et des compétences en évolution 1 La Maintenance Industrielle, une fonction en mutation et des compétences en évolution Abdelhafid RACHIDI (1) - Abdennebi TALBI (2) et Abdellah KHATORY (2) Thème : ingénierie de la maintenance industrielle (1) : doctorant au Laboratoire de Productique, Energétique et Développement Durable (LPE2D) ; Hafid_rachidi@live.fr (2) : Professeur à l Ecole Supérieure de Technologie de Fès, Route d Imouzzer BP2427, Fès Abdennebi_talbi@yahoo.fr ; Abdel.khatory@gmail.com Résumé : Face au progrès technique et celui des Nouvelles Technologies de l Information et de la Communication (NTIC), les attentes et les besoins en matière de compétences des agents de maintenance changent. Des outils et méthodes intelligentes : la TPM, les systèmes experts, les logiciels de GMAO, e-maintenance, la Télémaintenance,..., permettent d'optimiser les coûts, d'améliorer la qualité des interventions, la disponibilité et la sûreté de fonctionnement des installations. Cependant, il est unanimement reconnu que les Technologies de l Information et de la Communication (TIC) jouent un rôle capital pour le soutien et l assistance de la majorité des activités de maintenance et dont la GMAO constitue une part importante. Ces évolutions multiples ont crées de nouvelles exigences en matière de compétences et polyvalence des agents de maintenance. Ces agents doivent être en permanence au courant des dernières évolutions des techniques aussi bien des installations de production automatisées que des nouvelles méthodes et outils de maintenance. Dans cet article, nous décrivons les mutations successives de la fonction maintenance ainsi que l évolution des compétences des agents de maintenance. Nous présentons puis nous analysons le référentiel de compétences maintenance et en particulier les compétences relatives au domaine des NTIC. Abstract: According to the technical progress and the new information and communication technologies (NICT), the desires and needs of competence materials and agents of
Congrès International en Génie Industriel et Management des Systèmes (CIGIMS 2012) 2 maintenance have changed. Smart devices and methods like: the TPM, the system of experts, software of CMMS, e-maintenance, remote maintenance and others have really led us to optimize tariffs and costs. To advance the quality of interventions and to raise the availability and the safety when operating what is installed. Indeed, it is highly obvious that the information and communication technologies (ICT) are the main factors behind the sustainment and the support of most activities linked to maintenance as well as within (CMMS) where it shapes an important portion. These multiple evolutions have driven to new requisitions of the elements of competence and the polyvalence of the agents of maintenance. Hence, these agents or specialists have to be constantly aware about the latest evolutions of techniques as well as being up to date with the aspect of tools and methods maintenance. In this paper, we will display the successful mutation of maintenance functions. Besides, the agents evolution in terms of competence and maintenance. Also, we will represent and analyze the academic referential of competence and maintenance, and more specifically competence related to the (NICT). Mots clés : Maintenance, GMAO, NTIC, Télémaintenance, Compétences. Keywords: Maintenance, CMMS, NICT, Remote maintenance, Competence. Introduction La maintenance industrielle, qui a pour vocation d assurer le bon fonctionnement des outils de production, est une fonction stratégique dans les entreprises. Intimement liée à l incessant développement technologique, à l apparition de nouveaux modes de gestion, à la nécessité de réduire les coûts de production, elle est en constante évolution. Elle n a plus aujourd hui comme seul objectif de réparer les pannes mais aussi de prévoir et d éviter les dysfonctionnements, et même contrôler à distance les installations de production. Au fil de ces changements, l activité du personnel de maintenance a également évolué, pour combiner les compétences technologiques, organisationnelles et relationnelles. Dans cet article, nous allons décrire les mutations successives de la fonction maintenance ainsi que leurs impacts sur l évolution des compétences des agents de maintenance, en ce basant sur un référentiel des métiers et des compétences.
La maintenance industrielle une fonction en mutation et des compétences en évolution 3 I. La fonction maintenance : des évolutions vairées et substantielles I.1 L historique : La maintenance est l ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management effectuées durant le cycle de vie d un bien et destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise [AFNOR 01]. La maintenance a longtemps joué un rôle curatif dont l unique objectif était de réduire la durée d immobilisation des machines. Cette maintenance curative était axée sur le court terme et ne résolvait en rien les problèmes liés aux dégradations inévitables. La concurrence effrénée et la course à la compétitivité incitent l entreprise à rechercher la qualité totale et surtout la réduction des coûts. La maintenance est ainsi devenue l une des fonctions importantes dans l entreprise. Elle vise donc moins à remettre en état l outil de travail qu à anticiper ses dysfonctionnements. L arrêt ou le fonctionnement anormal de l outil de production, et le non-respect des délais qui s en suivent, engendrent des surcoûts que les entreprises ne peuvent plus supporter. L entreprise ne doit plus subir les événements, elle doit les prévoir et analyser leurs effets sur le long terme. Autrefois curative, la maintenance devient préventive et contribue à améliorer la fiabilité des équipements et la qualité des produits. Cette maintenance préventive se traduit par la définition des plans d actions et d interventions sur l équipement, par le remplacement de certaines pièces en voie de dégradation afin d en limiter l usure, par le graissage ou le nettoyage régulier de certaines installations. Ces actions préventives étaient dans un premier temps effectuées de façon systématique selon des calendriers prédéfinis. Elles permettaient d anticiper les pannes, mais au prix d un alourdissement important des coûts de maintenance. Grâce à l évolution des méthodes de diagnostic et de contrôle, une nouvelle maintenance a été crée. Elle utilise des techniques de prévisions de pannes comme l analyse des vibrations ou des huiles. Cette maintenance dite " préventive conditionnelle " permet de remplacer des pièces juste avant leur rupture. Le choix entre les différents aspects de la maintenance se fait principalement au regard des coûts économiques, mais aussi des aptitudes et compétences du personnel de maintenance, et de la position concurrentielle sur le marché. Monchy présente les différents aspects de maintenance illustrés dans la figure.1 [Monchy 03]:
Congrès International en Génie Industriel et Management des Systèmes (CIGIMS 2012) 4 Figure.1 : Les différents aspects de maintenance [Monchy 03] I.1.2 Niveau de la maintenance : La norme AFNOR X 60-000 [AFNOR 02] propose un classement des actions de maintenance en cinq niveaux de complexité selon le tableau suivant : Niveaux 1 er niveau 2 ème niveau 3 ème niveau Détails par niveau des actions selon la norme AFNOR - Intervention de réglage simple, prévu par le constructeur - Remplacement de consommables - Échange d équipements accessibles en toute sécurité - Reprise légère (de peinture) - Dépannage par échange standard - Contrôle de bon fonctionnement - Intervention mineure de maintenance préventive - Concept du LRU (Lowest Replaceable Unit) : matériel à maintenir en urgence - Intervention hors matériel réalisée dans l atelier ordinaire - Identification et diagnostic de pannes - Réparation par échange de composants fonctionnels - Réparation mécanique mineure - Programmation d éléments simples - Concept du SRU (Single Remplacable Unit) : élément interchangeable d une unité Définitions simplifiées Action s effectuant sur le matériel Action s effectuant en dehors du matériel
La maintenance industrielle une fonction en mutation et des compétences en évolution 5 4 ème niveau 5 ème niveau - Intervention de type spécialisé - Réglage d instruments de mesure - Vérification d étalons - Travaux importants de maintenance corrective ou préventive - Travaux importants de rénovation ou de reconstruction Intervention - Retour en usine ou en atelier central de de grande maintenance maintenance - Intervention de grande maintenance - Remise à neuf Tableau.1: les niveaux de la maintenance [AFNOR02] I.2 Evolution de la maintenance : Au fil du développement de la concurrence et de la course à la compétitivité qui entraîne la recherche de la qualité totale et surtout la réduction des coûts, au fur et à mesure de la complexification et de l automatisation des processus de production, la maintenance est devenue une des fonctions stratégiques de l entreprise. Loin d être aujourd hui stabilisée, elle évolue au gré des nouvelles technologies de l information et de communication NTIC, l introduction de nouvelles méthodes de gestion, du développement technologique des outils de production, en particulier dans les domaines de la mesure et du contrôle de fonctionnement, de la systématisation progressive, de l usage des normes et des procédures. L ensemble de ces facteurs modifie non seulement les modes d organisation de la fonction maintenance mais aussi les activités des techniciens et ouvriers qui opèrent dans ce champ. I.2.2 Total productive maintenance : La Maintenance Productive Totale (TPM) est un concept poussé de maintien, de modification et d amélioration des machines et équipements [BUF 08]. Avec le concept de la Maintenance Productive Totale, la maintenance n est plus seulement considérée comme une activité non-génératrice de valeur ajoutée, mais comme un processus important d'amélioration de la productivité globale. Le but de la Maintenance Productive Totale est de réduire autant que possible les arrêts d activités pour cause de maintenance, améliorer la productivité globale en impliquant tout le personnel. Métaphoriquement, la TPM est aux équipements et machines ce qui est la médecine aux êtres humains. La figure.2 présente la maison de la TPM :
Congrès International en Génie Industriel et Management des Systèmes (CIGIMS 2012) 6 Figure.2 : La maison du TPM [BUF 08] Ce concept consiste aussi à maximiser la performance des équipements, la disponibilité et la qualité de l'équipement avec la participation de tout le personnel de l unité productive en question. I.2.2.1 Objectif : D après [BUF 08], la TPM a pour objectif de : - Acquérir une meilleure maîtrise des ressources humaines, matérielles et financières. - Réduire les coûts et augmenter la fiabilité des équipements avec une disponibilité maximale. - Responsabiliser l opérateur par rapport à la machine / produit et pourrait conduire à la recherche de l amélioration des performances, en proposant des solutions pour mettre fin aux défaillances répétitives et améliorer la qualité de la fabrication. - Accroître les compétences des opérateurs, leurs savoir-faire et leur sécurité. - Soulager le service maintenance des travaux ne nécessitant pas de compétences particulières. - Permettre ainsi à ce service de se consacrer à son rôle essentiel (intervention de haut niveau, analyse des défaillances, mise en œuvre
La maintenance industrielle une fonction en mutation et des compétences en évolution 7 des techniques de pointe, optimisation des méthodes et procédures de maintenance). La TPM agit directement et durablement sur le développement des compétences fondamentales de l entreprise par l intermédiaire des trois principaux facteurs illustrés dans la figure suivante [KAD 07] : Figure 3 : Influence de la TPM dans l entreprise L objectif ultime de la TPM est de réduire à ZÉRO les causes des pertes, pour améliorer les performances des ressources de production et obtenir l efficacité maximale des personnes et des équipements. Il s agit d un changement de culture qui ne peut se décider unilatéralement, mais qui se construit dans le temps et avec tous les acteurs ou les collaborateurs de l entreprise; c est pour cela qu une démarche TPM est longue et même jamais terminée puisqu elle est basée sur l amélioration continue permanente. I.2.3 Les systèmes experts : Un système expert est une application informatique capable de prendre des décisions ou de résoudre des problèmes dans un domaine précis. C'est un programme faisant appel à l'intelligence artificielle. Une base de données est conçue à partir du savoir d'un expert avant d'être intégrée à un programme [BLA 89].
Congrès International en Génie Industriel et Management des Systèmes (CIGIMS 2012) 8 Les systèmes experts utilisés en maintenance permettent de : - Traiter les divers aspects de maintenance pour une famille d'équipements donnée, - Guider pas à pas l'intervenant selon un cheminement de moindre coût par une intégration judicieuse du savoir-faire correspondant et des faits observés, - Prendre en compte aisément les adaptations qui se révèlent nécessaires, - Reprendre éventuellement et renforcer «l'organigramme de dépannage» qui peut être valorisé en le rendant plus accessible. Le système expert rassemble les connaissances. Il est programmé pour les utiliser de manière analogue à celles des spécialistes, cela ne se fait pas sans difficulté. Le dialogue homme-machine est actuellement le principal obstacle à l'utilisation des systèmes experts ainsi que les limitations dues à l'exploitation de systèmes non initialement conçus pour des microordinateurs. Les systèmes experts peuvent aider les industriels à résoudre des problèmes faisant appel aux spécialistes. Ils ne les remplacent pas en totalité, dupliquent leurs connaissances et ainsi font profiter à un plus grand nombre d utilisateurs, les compétences et savoir-faire des dits «experts». Ainsi ces systèmes doivent contenir toutes les connaissances du domaine et être capables d avoir une méthode de résolution analogue au raisonnement humain. Pour améliorer la maintenabilité, il est nécessaire de faciliter le diagnostic des pannes et de diminuer les temps d'immobilisation. Dans cette optique, le système expert est un auxiliaire précieux. Le système expert offre l'avantage de s'appuyer sur les méthodes du raisonnement humain et de pouvoir s'enrichir en fonction de l expérience des utilisateurs. Il doit être capable de : - Résoudre les problèmes (trouver la cause de la panne) ; - Expliquer les résultats. - Apprendre par l expérience. - Restructurer ses connaissances. - Transgresser une règle. - Juger de la pertinence d'une donnée. - Juger sa compétence à résoudre un problème.
La maintenance industrielle une fonction en mutation et des compétences en évolution 9 I.2.4 La technologie de GMAO : L information utilisée dans les différentes applications du domaine de la maintenance, cette dernière a changé en fonction de l évolution des technologies d information et en fonction de la complexité croissante de l environnement industriel. Dans le passé, cette information a été saisie manuellement sur papier (plans, schémas, manuels) et a été échangée verbalement entre les opérateurs. L information était donc informelle mise à part la forme papier, puisque le besoin ne s en faisait pas ressentir. Par contre aujourd hui, l information est toute autre. Elle est devenue structurée et formalisée afin d être manipulée par les systèmes informatiques. L appel du progiciel GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur) va répondre aux besoins des entreprises en ce qui concerne les échanges d information et des procédures, et l analyse des activités de maintenance et les archivés. La GMAO se caractérise par quatre fonctionnalités standards (figure 4) : Figure.4 : Les caractéristiques de la GMAO - La gestion de maintenance concernant les interventions préventives ou curatives sur les équipements industriels. - La gestion du personnel de maintenance relative aux plannings, les affectations, et à la gestion de la formation. - La gestion du stock des pièces de rechange, contrôle des stocks en magasin, alerte sur le seuil, réception des pièces. - La gestion des achats en tout ce qui concerne l addition des commandes, la gestion des fournisseurs et de leurs prix, et la facturation.
Congrès International en Génie Industriel et Management des Systèmes (CIGIMS 2012) 10 La GMAO s'inscrit dans un projet d'amélioration de productivité grâce aux actions suivantes. - L amélioration de la disponibilité des équipements. - La prolongation de la durée de vie des machines. - L amélioration du taux de charge de l'équipe maintenance. - L amélioration du partage de l'information, suppression de la «personne indispensable». - L amélioration de la sécurité des équipements. - La maîtrise des coûts de maintenance. D après une analyse réalisée par l Association Française des Ingénieurs et responsables de Maintenance [AFIM 04], les effets de la GMAO dans les entreprises l'ayant mis en œuvre sont les suivants : Figure.5 : Les effets de la GMAO [AFIM 04] I.2.5. La maintenance à distance : Les entreprises cherchent à améliorer le système actuel de maintenance par l entremise de deux niveaux stratégiques: - Le premier niveau vise à renforcer le service de maintenance dans l entreprise elle-même, c est-à-dire au niveau des ressources
La maintenance industrielle une fonction en mutation et des compétences en évolution 11 internes nous parlons d internalisation de la fonction maintenance. - Le deuxième niveau fait appel à des ressources externes de l entreprise par le biais de sous-traitant (réduction de service de maintenance) - nous parlons d externalisation de la fonction maintenance. La tendance actuelle est d externaliser, en partie, la fonction maintenance. L externalisation nous amène à évoluer dans un domaine distribué qui a modifié les systèmes d information et les pratiques de l entreprise. Les nouvelles technologies de l information et de la communication (NTIC) ont permis d asseoir ces nouvelles pratiques et de les faire évoluer. Grâce aux NTIC, à l émergence de la technologie Web et du réseau Internet, les tâches des services de maintenance et des contrôles peuvent être effectuées automatiquement, à distance et à l aide de différents dispositifs appropriés implantés au sein des entreprises. D où l émergence du concept des services proposés au travers d architectures de maintenance, qui peuvent aller des systèmes autonomes vers des systèmes intégrés où la coopération et la collaboration sont vitales pour tout fonctionnement. La naissance de la maintenance à distance portant sur les technologies d accès, de traitement de données, d informations ou de connaissances et d échange entre acteurs à distance, apparaît pour résoudre le problème du nombre limité du personnel de maintenance ayant les compétences, la polyvalence et le savoir faire dans les entreprises. Les nouvelles formes de maintenance tendent à permettre au personnel l'accès rapide aux informations. Elles permettent aussi de bénéficier directement de l'assistance d'experts à distance en cas du besoin. En maintenance à distance, les états des équipements sont détectés sur place grâce à des capteurs ou opérateurs locaux, puis acheminés via un réseau et transmis au destinataire concerné. Deux architectures principales de maintenance à distance existent : - La télémaintenance. - La e-maintenance.
Congrès International en Génie Industriel et Management des Systèmes (CIGIMS 2012) 12 I.2.5.1 la télémaintenance : D après [AFNOR 01], la télémaintenance est définie comme "Maintenance d'un bien exécutée sans accès physique du personnel au bien". La télémaintenance a donc pour objectif de permettre d effectuer, rapidement et à distance, un grand nombre d opérations. Le composant principal d un système de télémaintenance est le réseau sur lequel il s appuie pour la circulation de l information. Un système de télémaintenance est généralement composé d'au moins de deux parties distinctes : Le centre expert de maintenance, appelé aussi le centre de compétence. Les sites à maintenir. Zerhouni présente une architecture de la télémaintenance illustrée dans la figure.6 [ZER 07]: Figure.6 : Architecture de la Télémaintenance [ZER 07] I.2.5.2 La e-maintenance : La e-maintenance est également une forme évoluée de maintenance avec l avènement d Internet et des NTIC, qui permet de partager des connaissances et de faire collaborer des acteurs. La e-maintenance est associée à la notion de service intelligent puisqu elle permet d accéder à des connaissances externalisées, de e-service (service électronique via Internet).
La maintenance industrielle une fonction en mutation et des compétences en évolution 13 Elle permet de rendre disponible des ressources à distance ; ces ressources peuvent être matérielles (pièces de rechange, outillage, ) ou immatérielles (humaines ou informatiques). Les ressources externalisées sont accessibles grâce au réseau Internet, aux outils de communication, d échange et d accès à l information que l on peut regrouper sous le terme de e-service, Zerhouni donne une présentation de l activité de e-maintenance (figure.7) : Figure.7 : Présentation de l activité de e-maintenance [ZER 07] L architecture d e-maintenance se fait via un réseau web qui permet de coopérer, d échanger, de partager et de distribuer ces informations aux différents systèmes partenaires de ce réseau. Le principe consiste à intégrer l ensemble des différents systèmes de maintenance dans un seul système d information. Les systèmes proposent différents formats d informations qui ne sont pas toujours compatibles pour le partage ce qui nécessite la coordination et la coopération entre les systèmes pour les rendre interopérables. Zerhouni présente une architecture de E-maintenance (figure.8):
Congrès International en Génie Industriel et Management des Systèmes (CIGIMS 2012) 14 Figure.8 : Architecture du concept de e-maintenance [ZER 07] II. L évolution des compétences des agents de maintenance : II.1. L historique : Il y a longtemps, La maintenance avait un aspect de réparation ou d entretien, cette fonction est confiée à une personne appelée agent de maintenance, ce dernier se concentre sur les tâches de maintenance curative c'est-à-dire la réparation des pannes ou des dysfonctionnements survenant de manière imprévue. Il doit pouvoir identifier l origine des défaillances, rechercher et mettre en œuvre rapidement des solutions de dépannage. Avec le développement de «la maintenance préventive», il est également amené à participer à l amélioration du rendement des installations en réalisant des actions programmées (nettoyage, réglage, graissage, changement de pièces...) et en repérant d éventuelles anomalies sur l équipement. II.2. L évolution : Avec l évolution de la maintenance préventive, l agent de maintenance a subi des évolutions au niveau du profil, il s est organisé ainsi en deux profils, celui de «Technicien d intervention» et de «Technicien de méthodes».
La maintenance industrielle une fonction en mutation et des compétences en évolution 15 On retrouve dans le profil du «technicien d intervention» l ensemble des compétences mises en œuvre par l agent de maintenance, avec toutefois un niveau d exigence plus élevé dans les domaines techniques, tels que la mécanique, l électricité, l électronique, l hydraulique De plus, son rôle s oriente davantage vers la recherche et la mise en œuvre de solutions techniques visant à remédier aux défaillances et à améliorer le rendement des installations. Mais plus fondamentalement, ce qui distingue le technicien d intervention de l agent est sa capacité à organiser, planifier et coordonner les interventions, à s assurer de leur bonne exécution dans le respect des règles de sécurité, des délais impartis et des procédures existantes. Il a ainsi la charge de définir des «gammes opératoires», c est-à-dire des actions spécifiques pour chaque type d intervention et d équipement. De plus, il recherche des solutions techniques nouvelles, dans un souci constant d optimisation du rendement et d anticipation des défaillances des installations. On retrouve également la même imbrication entre les deux profils de technicien : le «technicien de méthodes» planifie une grande partie des activités réalisées par le technicien d intervention. Néanmoins, son activité principale est bien la méthode : dans un souci constant d améliorer les modalités d intervention, il définit les cahiers des charges c est-à-dire les règles d actions liées aux spécifications techniques, aux délais, aux coûts, à l approvisionnement ; il veille au respect de leur application par le personnel de son entreprise ou des sous-traitants ; il identifie et optimise les coûts des activités de maintenance. Les évolutions de maintenance ne se limitent pas à ce niveau là avec la naissance de la TPM «Total Productive de Maintenance», les deux profils ont évolué au niveau compétences. Avec la naissance des notions de maintenablité, disponibilité, fiabilité «indicateur de maintenance», le technicien de maintenance doit être capable d analyser l activité des équipements de production, d exploiter un historique machine, de manœuvrer les indicateurs de maintenance en ce qui concerne le MTBF (Main Time Between Failures) MTTR (Mean Time To Repair) Le technicien doit maîtriser certaines notions de mathématiques lui permettant d obtenir une estimation sur la disponibilité et la fiabilité de ses outils de production. Aussi, il doit être capable de calculer le rendement des installations, d acquérir des savoirs et des savoir-faire liés aux activités de maintenance corrective, de maintenance préventive, d amélioration et d intégration de nouveaux biens.
Congrès International en Génie Industriel et Management des Systèmes (CIGIMS 2012) 16 La naissance des progiciels de GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) a changé la structure de l information entre les hommes de maintenance. Le technicien de maintenance doit savoir piloter cet outil avec ses différents onglets. En effet, il doit être capable de gérer ses travaux (type d intervention préventive ou curative), gérer ses plannings de contrôle périodique, contrôler aussi le stock en magasin, il doit avoir des notions sur le management de la maintenance en ce qui concerne les achats des pièces, l addition des commandes, et la gestion des fournisseurs ainsi que la gestion de la facturation. Donc la notion de la polyvalence s impose d une façon importante. Face à l intégration des nouvelles technologies d information et de communication (NTIC) dans le domaine de la maintenance, et l émergence de la technologie web et des réseaux, une nouvelle image de maintenance a vue le jour, c est la maintenance à distance. Le degré de savoir et de savoir-faire est de plus en plus exigé, vue sa connaissance dans les domaines de la mécanique, d électricité, et l automatique, l homme de maintenance doit avoir une interopérabilité extrême, il doit avoir des connaissances approfondis dans le domaine de l informatique c'est-à-dire il doit être capable de manipuler un PC (ordinateur) ou un téléphone, connaitre les principales notions de télécommunication en ce qui concerne la rédaction d une requête (problématique) et l envoyer par un téléphone (réseau WAP) ou par un ordinateur (boucle local radio «WIRELESS LAN» ) à l aide d un serveur local ou d un serveur distant au service de maintenance central pour pouvoir corriger l anomalie à distance, quelque notions de la programmation sont exigées en ce qui concerne la gestion de la documentation et la gestion des plannings. L autonomie, la réflexion et la maitrise des risques sont exigées. Nous présentons un référentiel de compétences de l homme de maintenance et nous analyserons par la suite les compétences relatives au domaine des NTIC.
La maintenance industrielle une fonction en mutation et des compétences en évolution 17 II.3 Le référentiel des compétences en maintenance : II.3.1 Présentation : La création du référentiel des métiers et des compétences nous permet d avoir : - Une meilleure prise en compte des évolutions institutionnelles et professionnelles dans les métiers. - Une identification des emplois actuels et futurs pour développer une gestion prévisionnelle des emplois et des compétences. - Une adaptation permanente des formations aux évolutions des métiers. Le référentiel des métiers et de compétences va nous servir à identifier les composantes principales des métiers en ce qui concerne les activités du métier ainsi que les compétences relatives à la personne qui pratique ce métier, [FRE 08]. II.3.1.1 La structure du référentiel de compétence : Le référentiel des métiers et des compétences doit commencer par : L action du métier : définir le métier, à quoi sert le métier, sa raison d être Activité : définit l ensemble des actions qui permettent de réaliser la mission, l accent est mis sur les activités qui déterminent les spécificités du métier. Compétence : elle se caractérise par la mise en œuvre en situation professionnelle de capacité permettant de réaliser convenablement une activité, cela englobe les capacités requises pour la réalisation d une activité professionnelle et l ensemble des comportements professionnels à la pleine maitrise de cette activité. Indicateur de compétence : c est la capacité reconnue pour exercer le métier qui englobe les savoirs (compétence conceptuelle) et les savoir faire (compétences techniques).
Congrès International en Génie Industriel et Management des Systèmes (CIGIMS 2012) 18 Autonomie et responsabilité : mesurer la latitude et l initiative dont dispose le pratiquant du métier à partir d une grille à cinq niveaux, le tableau suivant présente la spécification de chaque niveau : Niveau 1 er niveau (notion) Spécification Cette compétence est peu mobilisée dans le poste Le fonctionnaire doit avoir des connaissances élémentaires. 2 éme niveau (acquisition) Cette compétence est requise pour occuper le poste. Le fonctionnaire doit avoir des connaissances approfondies. 3 éme niveau (maitrise) 4 éme niveau (spécialiste) 5 éme niveau (expert) Cette compétence doit être parfaitement intégrée étant indispensable pour occuper le poste. Le fonctionnaire doit être en mesure de favoriser la transmission de cette compétence Cette compétence doit être parfaitement intégrée étant indispensable pour occuper le poste. le fonctionnaire spécialiste dans ce domaine doit être en mesure de favoriser la transmission de cette compétence, il doit être capable de remédier touts sortes de problème. Cette compétence doit être parfaitement intégrée étant indispensable pour occuper le poste. Le fonctionnaire expert dans ce domaine doit être en mesure de favoriser la transmission de cette compétence, il doit être capable de participer à l évolution de ces activités. Tableau 2 : les niveaux d autonomie
La maintenance industrielle une fonction en mutation et des compétences en évolution 19 II.1.2.3 Le référentiel des métiers et de compétences pour le cas d un agent de maintenance : Action du métier : L agent de maintenance assure la maintenance des équipements industrielles quel soit curative ou préventive, il assure la disponibilité et la fiabilité des ses équipement selon un accès physique (maintenance directe), ou sans accès physique (maintenance a distance). Activités : Contrôler le bon fonctionnement des équipements industriels Diagnostiquer un dysfonctionnement sur les équipements industriels Organiser une intervention Piloter les technologies des NTIC dans la maintenance des équipements industrielle Activités Compétence Niveau Indicateur de compétence Contrôler le bon fonctionnement des équipements industriels Diagnostiquer un dysfonctionnement sur les équipements industriels - contrôler, mesurer, exécuter les tests mécanique, électrique, électronique, régulation, hydraulique, pneumatique ) - connaitre les méthodes de dysfonctionnement - collecter les informations pour permettre de conduire d une manière logique a l identification du dysfonctionnement -connaitre les types de maintenance qui doit être exécutée (curative ou préventive) * - Respecter les consignes de sécurité en réalisant des contrôles, des mesures et de tests - Adapter chaque contrôle ou mesure ou test en termes de calibre et de précision * Sur le plan fonctionnel : - Connaitre le type de panne (régulation, électrique, mécanique ) * Sur le plan séquentiel : - Tester des systèmes de commande - Analyser les automatismes, les positionner Sur le plan matériel : - Tester les organes (du plus simple au plus complexe) - Tester les composants défaillants * - Connaitre les différents types de maintenance Organiser une intervention - connaitre les types des interventions (dépannage, montage, remplacement, remontage) * - Observation, contrôle, relevés - préparer le matériel et les pièces avant l intervention. * Matériel Pièce - Préparer - Etalonner - Identifier
Congrès International en Génie Industriel et Management des Systèmes (CIGIMS 2012) 20 les pièces par apport au plan et aux schémas Piloter les technologies des NTIC dans la maintenance des équipements industrielles -La mise en sécurité de la zone de l intervention * - séparation des sources d énergie de l installation - suivre les consignes de sécurité - la maitrise des risques environnementaux (chimique, pollution ) - Traiter un document 2 & 3 - Produire un document textuel simple numérique - Réaliser et gérer des documents fonctionnels - Rechercher des informations - Communiquer 2 & 3 - Trouver une information dans un contexte connu - Rechercher et gérer l information adaptée à ses besoins 2 & 3 - Envoyer et recevoir des messages à l aide d un appareil connu - Gérer sa messagerie - Obtenir service 2 & 3 - Obtenir un service indispensable avec un appareil connu - Utiliser tout type d appareil fournissant le même service Tableau 3 : Référentiel des métiers et des compétences Vue l expérience de l agent de maintenance au niveau du savoir et de savoir-faire, il se peut qu il évolue pour un poste de responsable de maintenance. Ce dernier est appelé pour organiser et gérer les activités techniques de l entreprise. Il doit prouver les caractères bénéficiaires de son activité en ce qui concerne l amélioration de la disponibilité des matériels de production et aussi l amélioration de la performance de son service (exploitation des outils de qualité ). Il doit posséder une expérience importante des technologies mises en œuvre dans le système de production de l entreprise. En effet, l accès à ce poste se fait plus par promotion interne que par recrutement. Le responsable de maintenance doit avoir une compétence organisationnelle en ce qui concerne le pilotage des activités des agents. Ces agents sont placés sous sa responsabilité, la planification des activités préventives ou bien des interventions durant l arrêt.