N : 2009 ENAM XXXX École doctorale n 432 : Sciences et Métiers de l ingénieur 2014-ENAM-0028 Doctorat ParisTech T H È S E Pour obtenir le grade de docteur délivré par l École Nationale Supérieure d'arts et Métiers Spécialité Génie Mécanique Procédés de fabrication Présentée et soutenue publiquement par Zakaria ALLAM Le 06 Novembre 2014 Contribution à la mise en place d une méthodologie générique de contrôle des processus de forgeage dans le but de maitriser les moyens de production Directeur de thèse : Régis BIGOT Co-encadrement de la thèse : Cyrille BAUDOUIN Co-encadrement de la thèse : Eric BECKER Jury M. Laurent DUBAR, Professeur des Universités, TEMPO, Université de Valenciennes. Président M. Pascal LAFON, Professeur des Universités, LASMIS, Université de Technologie de Troyes. Rapporteur M. Sami CHATTI, Maître de Conférences HDR, UIL Université technique de Dortmund, Allemagne Rapporteur M. Saïd ETTAQI, Professeur des Universités, ENSAM de Meknès, Maroc. Rapporteur M. Cyrille BAUDOUIN, Maître de Conférences, LCFC, ENSAM, Metz. Examinateur M. Eric BECKER, Maître de Conférences, LCFC, ENSAM, Metz. Examinateur M. Régis BIGOT, Professeur des Universités, LCFC, ENSAM, Metz. Examinateur M. Pierre KRUMPIPE, Expert en Forge, CETIM-Saint Etienne. Invité T H È S E Arts et Métiers ParisTech - Centre de Metz Laboratoire de Conception, Commande & Fabrication (LCFC)
μ
μ σ τ π tkj Δθ δ
Barre cylindrique Lopin Découpage Scie à ruban Effort de serrage, position de la butée Lopin chaud Chauffage Four à résistance Température, temps de chauffage,. Pièce estampée Pièce ébavurée Pièce traitée Etat du Produit Estampage Ebavurage Traitement thermique Presse hydraulique Presse hydraulique Four de traitement thermique Force, usure de l outillage, Force, alignement des outils Température, environnement, Gamme Ressources Conditions opératoires PROCESSUS
7 6 5 4 3 2 1
- - - - - - - - - - -
- - -
Dispositif à utiliser Dispositif 1 Dispositif 2 Paramètres processus à contrôler Paramètre 1 Paramètre 2 Cause de la déviation Cause 1 Ref % Phénomène physique Phénomène physique 1 Déviation d une Variable produit Dispositif 3 Paramètre 3 Cause 2 Ref % Phénomène physique 2 Paramètre 4 Paramètre 5 Phénomène physique n Déviation d une variable produit Contrôle existant dans le domaine du forgeage Contrôle existant mais difficile à mettre en place en forgeage Dispositif n Paramètre n Cause n Ref % Contrôle non existant Cause en dehors de notre domaine d étude
Comment? Débitmètre Pyromètre Quels paramètres contrôler? Quantité Répartition Température Causes du défaut Manque de lubrifiant Température [Cetim 2009] % % Phénomène Physique Ecoulement de la matière Défaut Régulation de l effort Capteur de position Control dimensionnel L effort Position de l outillage Contrôler l usure Problème de conception de la gamme Force nominale faible Mauvais alignement de l outillage Usure de l outillage Lopin inapproprié [Arentoft 1995] [Cetim 2009] [Cetim 2009] [Arentoft 1995] Mesure du poids Dimension et poids % et Control des lopin à l entrée dimensionnel du processus Présence de Présence calamine dans Nettoyage les empreintes % d impuretés dans les empreintes % % % Manque de matière Présence d obstacles Manque de remplissage
Loi de comportement Quand contrôler Paramètres clés Comment contrôler Modification des paramètres clés Conditionnement du signal Modification des lois Morphologie Matériau Spécifications sur la gamme Spécifications sur le produit Identifier les paramètres clés A1 Produit Matière première Forger la pièce A2 Améliorer les modèles de prédiction A3 Mesures sur le produit Pertinence de contrôle Outil numérique utilisé par le système d aide à la décision L utilisateur du Base de système d aide à connaissance la décision Opérateur Moyens de production Capteurs Outil numérique pour l acquisition et le traitement des données Logiciel d application Outil numérique pour l apprentissage Matériel d acquisition L utilisateur du système d apprentissage
Dispositif à utiliser Dispositif 1 Dispositif 2 Dispositif 3 Dispositif n Paramètres processus à contrôler Paramètre 1 Paramètre 2 Paramètre 3 Paramètre 4 Paramètre 5 Paramètre n Cause de la déviation Cause 1 Cause 2 Cause n Ref % Ref % Ref % Phénomène physique Phénomène physique 1 Phénomène physique 2 Phénomène physique n Déviation d une spécification Failure Contrôle relativement simple à mettre en place Control difficile à mettre en place Control très compliquer à mettre en place Cause en dehors de notre domaine d étude - - - - -
Modification des lois Lois de comportement Morphologie Matériau Spécifications Gamme Spécifications produit Récolter les données A11 Données nécessaires pour la prise de décision Appliquer les lois et les règles experts Résultat du traitement des données A12 Convertir en données comprehensible par l'utilisateur A13 Paramètres à contrôler Comment contrôler Quand contrôler Utilisateur Outil numérique pour l aide à la décision Base de connaissances
* 1 Opération de transfert +Nom : String +Temps : Single +Ajouter temps de transfert() +Nom : String +Temps : Single -Ajouter temps() +Ajouter le nom() Matériau -Nuance : String -Composition : String +Choisir la nuance() -Ajouter un matériau() Opération de transformation * * Morphologie -Nom : String -Réference : Integer -Dimensions : Single +Choisir morphologie () +Entrer les dimensions() -Ajouter des morphologies() 1 1..* Produit +Nom : String +Réference : Integer +Poids : Integer +Classe : String +Ajouter Nom() +Ajouter Réference() 1..n * Variables produit -Taille des grains : Integer -Défaut non voulu : String -... +Ajouter taille de grain() +Choisir un défaut() +...() -Ajouter d'autres spécifications() Opération -Nom : String -Ajouter un attribut() +Ajouter un nom() 1..* 1 Gamme de forgeage * 1..n -Nombre d'opérations : Integer -Ordre d'opérations : Object -Réference : Integer 1..n -Nom : String -Ajouter un attribut() +Ajouter un nom() 1..n * Procedé * * Spécifications sur la gamme de forgeage -Nom : String +Ajouter un attribut() Moyens de production 1..n 1..n -Nom : String -Réference : Integer * +Choisir un moyens de production() -Ajouter un moyen de production() * 1..n Paramètres processus -Nom : String -Valeur : Single -Ajouter un paramètre clé() * Paramètres clés Variables -Nom : String -Nom : String -Valeur : Single -Ajouter un paramètre clé() * 1..n 1 0..1 Spécifications sur les ressources -Nom : String -Valeur : Single +Choisir des spécifications() -Ajouter des spécifications() Cause -Nom : String Déviation des variables -Nom : String 1..* -Ajouter une cause() * Phénomène physique -Nom : String -Ajouter un phénomène physique()
λ λ λ
λ
Effort [T] 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Déplacement [mm] = = Morphologie_1_CCF_1 Morphologie_1_CCF_2 Morphologie_2_CCF_1 Morphologie_2_CCF_2 Morphologie_3_CCF_1 Morphologie_3_CCF_2
Barre cylindrique Mise en position Enlèvement de matière Déviation de la longueur Longueur du lopin Diamètre du lopin Lopin Découpage Scie à ruban Effort de serrage, position de la butée Température inadéquate Usure de l outillage Température inadéquate Effort inadéquat Présence d obstacles Alignement Mise en position du lopin Echauffement de la matière Transfert de chaleur Usure abrasive Ecoulement Déviation du volume (oxydation) Déviation de la longueur Déviation de la température (Transfert) Déviation de la température (après forgeage) Déviation d une variable géométrique Présence d un repli Longueur du lopin Diamètre du lopin Température du lopin Volume du lopin Température de la pièce Géométrie de la pièce Présence de défauts Lopin chaud Pièce estampée Chauffage Estampage Gamme Four à résistance Presse hydraulique Ressources Température, temps de chauffage, environnement de chauffage Force, usure de l outillage, position de la pièce Conditions opératoires PROCESSUS Causes Phénomène physique Déviation des Variable Produit Variables produit
Conditionnement du signal Lois de comportement Mesures des spécifications à respecter Spécifications attendues Convertir les données A31 Données compréhensibles par le système d apprentissage Evaluer & Modifier les lois de comportement A32 Modèle décrivant l évolution des variables produit en fonction des paramètres processus Comparer les resultats obtenus avec les specifications attendues A33 Lois validées Modifications des paramètres processus à contrôler Pertinence de contrôle Logiciel d application Matériel d acquisition Utilisateur Outil numérique
Introduire la densité de probabilité des entrées X L intervalle de variation des entrée X i (i=nombre d entrée) Entrée de la Méthode MC Modèle Y = f(x) Nombre de tirage M pour la méthode Monte Carlo Calcul des valeurs des variables produit Vecteur de dimension M X 1, X 2, X M Calculer les valeurs des variables produit y r = f(x r ), r=1,,m Résultats et visualisation des sorties Valeur des sorties Y Exploitation des résultats Estimer la probabilité d avoir une valeur de sortie y dans un intervalle [a,b]
Є Є Є Є
m π π π
Є π
E = Comment? Dispositif 1 Dispositif 2 Quels paramètres contrôler? Paramètre 1 Paramètre 2 Paramètre 3 Causes du défaut Usure de l outillage Température inadéquate [Ref] 20% [Ref] 70% 1 2 Phénomènes Physiques Usure abrasive Déviation d une variable produit Dispositif n Paramètre 4 Paramètre 5 Paramètre n Contrôle existant dans le domaine de forgeage Contrôle existant dans d autre domaine et qui peut être appliqué au forgeage Contrôle très difficile à mettre en place Causes qui sont en dehors de notre domaine d étude Effort inadéquat Course inadéquate Présence d obstacles Alignement Mise en position du lopin [Ref] 60% [Ref] 20% [Ref] 20% [Ref] 10% [Ref] 20% 3 4 5 6 7 Augmentation de la température Ecoulement de la matière Epaisseur Si chauffage sous atmosphère contrôlé Alors présence d obstacle = 0 Si série < 500 Alors Usure de l outillage = 0 Si lopin ne bouge pas Alors Mise en position = 0
π π π π π π π π π
π π π π 1kj = π π π π π π π π π
= = θ = e = θ = e θ = σ σ θ θ θ θ θ
- - -
= = = - - - = = =
- - -
Barre cylindrique Mise en position Enlèvement de matière Déviation de la longueur Longueur du lopin Diamètre du lopin Lopin Découpage Scie à ruban Effort de serrage, position de la butée Température inadéquate Usure de l outillage Température inadéquate Effort inadéquat Présence d obstacles Alignement Mise en position du lopin Echauffement de la matière Transfert de chaleur Usure abrasive Ecoulement Déviation du volume (oxydation) Déviation de la longueur Déviation de la température (Transfert) Déviation de la température (après forgeage) Déviation d une variable géométrique Présence d un repli Longueur du lopin Diamètre du lopin Température du lopin Volume du lopin Température de la pièce Géométrie de la pièce Présence de défauts Lopin chaud Pièce estampée Chauffage Estampage Gamme Four à résistance Presse hydraulique Ressources Température, temps de chauffage, environnement de chauffage Force, usure de l outillage, position de la pièce Conditions opératoires PROCESSUS Causes Phénomène physique Déviation des Variable Produit Variables produit Moyen de contrôle Paramètres à contrôler Causes du défaut Phénomènes Physiques Déviation d un paramètre produit Chronomètre Temps d attente Temps de transfert Température de La pièce [Expert 1] 60% Pyromètre Température du lopin à la sortie du four Température de l outillage Débitmètre Quantité Répartition Lubrification [Expert 1] 15% Ecoulement Variation de l épaisseur Dosage Conception de la gamme Effort [Expert 1] 10% Capteur de position Longueur cisaillée Diamètre du lopin Dimensions initiales du lopin [Expert 1] 15%
τ σ
α β γ
+ 0.9-0.6 + 0.9-0.6 + 0.9-0.6 + 0.9-0.6 + 0.9-0.6
A
Barre cylindrique Mise en position Température inadéquat Effort inadéquat Lubrification Usure de l outillage Enlèvement de matière Echauffement de la matière Transfert de chaleur Ecoulement Usure abrasive La longueur Volume (oxydation) La longueur La température (transfert) La température (après forgeage) Variable géométrique Longueur du lopin Diamètre du lopin Longueur du lopin Diamètre du lopin Température du lopin Volume du lopin Température de la pièce Géométrie de la pièce Lopin Lopin chaud Pièce estampée Découpage Chauffage Estampage Gamme Scie à ruban Four à résistance Presse hydraulique Ressources Effort de serrage, position de la butée Température, temps de chauffage, environnement. Force, usure de l outillage, position de la pièce Conditions opératoires Causes Phénomène physique Déviation des Variables produit Variables produit PROCESSUS Moyen de contrôle Paramètres à contrôler Causes du défaut Phénomènes Physiques Déviation d un paramètre produit Chronomètre Temps d attente Temps de transfert 2 1 Température de La pièce [Expert 1] 30 Pyromètre Température du lopin à la sortie du four 3 Température de l outillage 4 Débitmètre Quantité Répartition 1 2 Lubrification [Expert 1] 60 Ecoulement Variation de la longueur Dosage 3 Capteur de position Longueur cisaillée Diamètre du lopin 1 2 Dimensions initiales du lopin [Expert 1] 10
σ π σ δ
ε ε 4 3 1 2 0 σ ε
- -
ф
11,2 11,1 11 10,9 10,8 10,7 10,6 10,5 10,4 10,3 10,2 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Coefficient de frottement 1200 c 1100 c 1000 c
3500 3000 A 2500 Punch Load [kn] 2000 1500 1000 B C C 1200 c 1100 c 1000 c 500 A B 0 0 10 20 30 40 50 60 Punch Stroke [mm] 300 250 3.9mm 39.4mm Punch Load [kn] 200 150 100 50 1200 c 1100 c 1000 c 0 0 10 20 30 40 Punch Stroke [mm]
1200 C 1100 C Area P 1000 C 1200 C 1150 C 1100 C
- - Moyen de contrôle Paramètres à contrôler Causes du défaut Phénomènes Physiques Déviation d un paramètre produit Chronomètre Temps d attente Temps de transfert Température de La pièce [Expert 1] 80% Pyromètre Température du lopin à la sortie du four Température de l outillage Débitmètre Quantité Répartition Lubrification [Expert 1] 20% Ecoulement Variation de l épaisseur Dosage Conception de la gamme Effort [Expert 1] 10% Capteur de position Longueur cisaillée Diamètre du lopin Dimensions initiales du lopin [Expert 1] 20%
ф 11,2 11,1 11 10,9 10,8 10,7 10,6 10,5 10,4 10,3 10,2 10,1 10 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1000 c 1100 c 1200 c m
μ
Epaisseur [mm] Epaisseur [mm] 12 11,5 11 10,5 10 9,5 9 8,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Essais Epaisseur - Experimental Epaisseur - numérique 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627 Essais Longueur A - Experimental Longueur A - numérique
Effort [T] 350 300 250 200 150 100 Expérimental Numérique 50 0 0 10 20 30 40 50 60 Déplacement [mm]
- - μ
Données - gamme - ressources - spécifications - SAD BdD Capitalisation de connaissances sous forme d arbre causeconséquences et de règles métiers Experts Paramètres processus à surveiller Connaissance générée automatiquement Forgeage Acquisition & surveillance SA
Conditionnement Lois de du signal comportement Gamme de forgeage Matière première Morphologie Matériau Spécifications sur la gamme Spécifications sur le produit Maitriser le processus de forgeage A0 Produit Pertinence de contrôle Mesures sur le produit Moyens de production Utilisateur Base de connaissance Outil numérique Outil d évaluation Logiciel d application
Loi de comportement Quand contrôler Paramètres clés Comment contrôler Modification des paramètres clés Conditionnement du signal Modification des lois Morphologie Matériau Spécifications sur la gamme Spécifications sur le produit Identifier les paramètres clés A1 Produit Matière première Forger la pièce A2 Améliorer les modèles de prédiction A3 Mesures sur le produit Pertinence de contrôle Outil numérique utilisé par le système d aide à la décision L utilisateur du système d aide à la décision Base de connaissance Opérateur Moyens de production Capteurs Outil numérique pour l acquisition et le traitement des données Logiciel d application Outil numérique pour l apprentissage Matériel d acquisition L utilisateur du système d apprentissage
Modification des lois Lois de comportement Morphologie Matériau Spécifications Gamme Spécifications produit Récolter les données A11 Données nécessaires pour la prise de décision Appliquer les lois et les règles experts Résultat du traitement des données A12 Convertir en données comprehensible par l'utilisateur A13 Paramètres à contrôler Comment contrôler Quand contrôler Utilisateur Outil numérique pour l aide à la décision Base de connaissances
Quand contrôler Comment contrôler Gamme de forgeage Paramètres à contrôler modifiés Paramètres à contrôler Matière première Préparer la matière première A21 Matière première preparée Appliquer la gamme de fabrication Produit A22 Mesures Trier les mesures necessaires spécifications à respecter évaluées A23 Outil numérique Opérateur Moyens de production Capteurs
Conditionnement du signal Lois de comportement Mesures des spécifications à respecter Spécifications attendues Convertir les données A31 Données compréhensibles par le système d apprentissage Evaluer & Modifier les lois de comportement A32 Modèle décrivant l évolution des variables produit en fonction des paramètres processus Comparer les resultats obtenus avec les specifications attendues A33 Lois validées Modifications des paramètres processus à contrôler Pertinence de contrôle Logiciel d application Matériel d acquisition Utilisateur Outil numérique
- - - - - -
Courant d air Présence d oxygène Conduction faible de chaleur Coefficient de dilatation élevé Gros grains Surface trop froide Mauvais alignement Matrice trop plate Outil avec des angles très grands Rayon de raccordement (petit) Fissures internes Discontinuité (microstructure) Présence d hydrogène (joint de grains) Précipitation de nitrure Inclusions Zone fragiles Découpe à froid mal conçue du lopin Mauvaise géométrie (préforme) Volume grand (préforme) Poids / diamètre inadéquat (lopin) Taux d écrouissage faible Vitesse d impact très élevée Vitesse de déformation importante Refroidissement rapide Chauffage rapide Température élevée Manque lubrifiant Excès lubrifiant Frottement faible Frottement important Défaut de surface Défaut de cisaillemen t Fissures Procédé Produit Ressources Matériau Environnement Causes Défauts Peau d orange Séparation de surfaces Décarburation Tapures de refroidissement Incrustation de calamine Interne Externe Internes Surface de contact Surface libre Bavure incrusté Crique d huile (coup d huile) Feuilletage (joint de bavure)
Courant d air Trop oxydant Gros grains Trop élastique Mauvais positionnement à l ébavurage Outil d ébavurage trop froid Plaque d ébavurage usée Usure de l outil Surface rugueuse Mauvais alignement de l outillage Effort d ébavurage non adapté Géométrie inappropriée des matrices Outil avec des angles très grands Rayon de raccordement (petit) Force nominal faible (presse) Précipitation de nitrure Inclusions Lopin coupé obliquement Mauvaise géométrie (préforme) Volume petit (préforme) Arêtes vives Poids / diamètre inadéquat (lopin) Présence de fibres unidirectionnelles Mauvaise orientation du fibrage Déformation non homogène Vitesse de d écoulement différente entre parois et centre Température inadéquate Manque lubrifiant Excès lubrifiant Frottement faible Frottement important Défaut de forme Défauts microstructures (métallurgiques) Défauts d aspect Procédé Produit Ressources Matériau Environnement Causes Défauts Remplissage incomplet Mal aligné Repli Replis dans l alésage de débouchage Chocs saillants Déport Pompage Propriétés Mécaniques Résistance non homogène Problème formabilité Anisotropie Fissures inter granulaires Brulure Déréglage - déport Déréglage en long Ebavurage défectueux
Comment? Débit des vannes Quels paramètres contrôler? Quantité Répartition Causes du défaut Manque de lubrification [Cetim 2009] % Phénomène Physique Défaut Capteur de position Positionnement des outils Mauvais alignement des outils [Cetim 2009] % Control dimensionnel Contrôle de la préforme lors de l entrée du processus Contrôle de l usure de l outillage Usure de l outillage Section mince de la préforme [Arentoft 1995] % Ecoulement de la matière Replis Problème de la conception de la gamme Problème de dimension des pièces [Arentoft 1995] % Thermocouple Température Température inadéquate [Arentoft 1995] % Capteur de force Effort Effort de frappe inadéquat %
Comment Quels paramètres contrôler? Causes du défaut Phénomène Physique Défaut Régulation de l effort Effort Effort de coupe Capteur de position Vitesse de coupe Vitesse de coupe inadéquate [Hautes- Rivières] % Control dimensionnel Contrôle de l usure usure de l outil d ébavurage [Hautes- Rivières] % Capteur de position Control dimensionnel Positionnement des outils Contrôle fatigue usure des outils Positionnement inadéquat de l outil lors de l ébavurage [Cetim 2009] % Ecoulement de la matière Ebavurage difficile Débit des vannes Thermocouple Mesure du temps Quantité Répartition Température Temps Lubrification Température de l outil Temps de passage entre les opération Dimensions [Cetim 2009] inadéquates avant ébavurage % Régulation de l effort Effort Effort de frappe Problème de conception de la gamme
Comment? Quels paramètres contrôler? Causes du défaut Phénomène Physique Défaut Problème de conception de la gamme Mesure du temps Control dimensionnel Mesure du temps Effort Dimensions Temps de chauffage Faible taux d écrouissage Refroidissement rapide [Arentoft 1995] % [Arentoft 1995] % Mesure du temps Temps de refroidissement Chauffage rapide [Arentoft 1995] % Chargement excédant un seuil Fissures internes Problème du choix du matériau Problème de conception de la gamme Coefficient de dilatation élevé Discontinuité dans la microstructure Outillage avec des angles très grand [Arentoft 1995] % [Arentoft 1995] % [Arentoft 1995] %
Comment? Débitmètre Pyromètre Quels paramètres contrôler? Quantité Répartition Température Causes du défaut Manque de lubrifiant Température [Cetim 2009] % % Phénomène Physique Ecoulement de la matière Défaut Régulation de l effort Capteur de position Control dimensionnel L effort Position de l outillage Contrôler l usure Problème de conception de la gamme Force nominale faible Mauvais alignement de l outillage Usure de l outillage Lopin inapproprié [Arentoft 1995] [Cetim 2009] [Cetim 2009] [Arentoft 1995] Mesure du poids Dimension et poids % et Control des lopin à l entrée dimensionnel du processus Présence de Présence calamine dans Nettoyage les empreintes % d impuretés dans les empreintes % % % Manque de matière Présence d obstacles Manque de remplissage
Comment? Température De la pièce Quels paramètres contrôler? Température Causes du défaut Température élevée [Cetim 2009] % Phénomène Physique Défaut Cycle de chauffage Energie Chauffage rapide [Cetim 2009] % Contrôler l environnement L environnement de refroidissement Refroidissement rapide [Arentoft 1995] % Transfert de chaleur Tapure de refroidissement Température de l outillage Température de l outillage Problème de la conception de l outillage Rayon de Raccordement [Arentoft 1995] % Comment? Température De la pièce Quels paramètres contrôler? Température Causes du défaut Température élevée [Cetim 2009] % Phénomène Physique Défaut Cycle de chauffage Energie Chauffage rapide [Cetim 2009] % Oxydation Décarburation Isoler la pièce La présence d oxygène Environnement Oxydant [Arentoft 1995] % Contrôler l opération de chauffage ( l argon à la place de l air)
m
g(x) 1 Zone 1 0 1 x
CONTRIBUTION À LA MISE EN PLACE D UNE MÉTHODOLOGIE GÉNÉRIQUE DE CONTRÔLE DES PROCESSUS DE FORGEAGE DANS LE BUT DE MAITRISER LES MOYENS DE PRODUCTION RESUME : Actuellement, les moyens et les méthodes de mesure et de contrôle des procédés de mise en forme, en particulier pour le forgeage, restent limités. Ils ne sont pas systématiques et sont très souvent développés pour des cas particuliers. La robustesse de ces procédés de mise en forme dépend de la capacité à mettre en œuvre des méthodes de maitrise du processus et des contrôles efficaces. Des méthodologies existantes, comme la DMAIC, permettent de déterminer les paramètres à contrôler et leur influence sur les variables produit, cependant cette démarche possède des inconvénients rendant difficile son application, par exemple, la dépendance de cette méthode aux experts décidant des choix des paramètres. L idée est de mettre en place une méthodologie générique permettant aux forgerons de maitriser leur processus de fabrication de manière efficace et efficiente. La méthodologie consiste à mettre en place deux systèmes en amont et en aval du processus de forgeage. Le premier système, en amont, est un système d aide à la décision reliant les spécifications sur le produit (géométrie, absence de défauts ) et sur les moyens de production aux paramètres processus. Ce premier système doit permettre de déterminer les paramètres clés à surveiller pour éviter des déviations au niveau des variables produit. Le deuxième système, en aval, est un système d apprentissage dont le but est d aider dans la compréhension du processus, renseigner le système d aide à la décision et déterminer la pertinence de contrôle. Mots clés : Contrôle du processus, Forgeage, Paramètres Processus, Système d aide à la décision, Système d apprentissage. A GENERIC METHODOLOGY TO IMPROVE THE FORGING PROCESS MONITORING IN ORDER TO MASTER THE MEANS OF PRODUCTION ABSTRACT : The mastering of the forging process is one of the principal objectives of the forging industry. To master a forging process, the key process parameters must be identified and controlled through a specified methodology. Some controlled parameters exist, like the stroke length or the lubrication, which are identified and controlled through a systematic approach. Their control depends on the part to produce or on customer s constraints, rather than a rational approach. A methodology is proposed to master the forging process and to avoid a process deviation. There are some methodologies that already exist such as the DMAIC, but it has certain drawbacks. The aim is to develop a generic methodology to improve the forging process monitoring. The methodology uses two systems in the upstream and the downstream of the forging process. The first system is a decision support system that connects product specifications (geometry, absence of defects ) or other forging process specifications (tool wear, energy ) to the process parameters, using the empirical rules and physical laws. The first system determinates the key parameters to control in order to avoid product variable deviations. The second system is a learning system, this latter helps in process understanding, supply the decision support system with laws and determinate the control pertinence. Keywords : Process control, Forging, process parameters, Decision support system, Learning system