RÉALISATION RÉFECTION Un bardage anticorrosion pour la centrale de Flamanville À Flamanville, dans la Manche, les équipes de l agence Smac de Sarcelles viennent d achever la réfection des 25 000 m 2 de bardage protégeant les deux salles des machines de la centrale nucléaire. Un chantier complexe, placé sous haute surveillance, qui doit permettre à ces deux bâtiments de mieux supporter un environnement salin particulièrement agressif. sans doute actuellement le chantier de construction le plus sensible de C est France. Depuis mars 2007, la centrale nucléaire de Flamanville (50) est en pleine effervescence. En plus de ses deux réacteurs d une puissance de 1 300 MW chacun, le site accueille les travaux du futur EPR. Coincées entre le bord de mer et une falaise de granite haute de 70 mètres, plus de 1 700 personnes et une dizaine de grues à tour s activent dans cet espace restreint pour construire le réacteur de troisième génération qui doit entrer en service en 2012. Mais alors que tous les regards se tournent vers cette opération titanesque, un autre chantier, certes plus discret et moins impressionnant, vient de s achever à quelques centaines de mètres. Depuis trois ans, les salles des machines des tranches 1 et 2 de la centrale faisaient l objet d une vaste campagne de réfection. C est dans ces halls que l énergie générée par la fission nucléaire est transformée en électricité. À l intérieur, six turbines et deux alternateurs ont injecté dans le réseau, en 2008, 11 milliards de kilowatt heures, soit environ 3 % de la production électrique française. Contrairement au réacteur protégé par une double coque en béton, ces équipements ne contiennent ni ne génèrent d éléments radioactifs. Autour, c est donc un simple bardage qui assure le clos et couvert des deux bâtiments. Seulement voilà, au fil des ans, les 25 000 m 2 d enveloppe métallique ont été mis à mal par l environnement salin et la ÉTANCHÉITÉ.INFO HORS SÉRIE NOVEMBRE 2009 29
RÉALISATION rudesse du climat local. Malgré un parement extérieur en tôles d aluminium nervurées, les façades de ces deux bâtiments ont toujours été confrontées à des problèmes d oxydation, essentiellement à l interface entre la tôle et les plateaux intérieurs. Une première réfection avait d ores et déjà conduit à mettre en place des fixations en acier inoxydable. Mais cette mesure va vite s avérer inefficace. Loin de régler la question, l association des trois métaux aluminium, inox, acier des plateaux et d une lame d air ventilée avait alors engendré un autre phénomène de corrosion par couple électrolytique. Dès lors chez EDF, on va envisager une alternative aussi simple que radicale : si les visseries apparentes posent problème, autant les supprimer. Restait toutefois à savoir comment. La solution viendra d outre-rhin avec un système de profilés aluminium à joint debout (Kalzip) produit par l industriel allemand Corus. Un procédé qui se distingue justement par l absence de fixations traversantes. L assemblage et l accrochage des tôles s effectuent en effet par sertissage des joints sur des pattes de fixation à rupture de pont thermique. Une technique plus connue dans l Hexagone pour ses applications en couverture qu en façade : «En France, c est même l un des premiers chantiers de bardage réalisés avec ce produit», précise Dominique Royer de Smac, dont les équipes vont assurer la conception de cette double peau et sa mise en œuvre. Pour la réfection des 25 000 m 2 de bardage, EDF a opté pour un système de profilés aluminium à joint debout sans fixation traversante. Trois tronçons de tôles aluminium ont été posés verticalement sur la hauteur des bâtiments (50 m), le démontage de l existant s effectuant à l avancée du chantier. Les profilés en oméga, posés à 45 degrés, servent de support aux pattes de sertissage du parement extérieur.
RÉALISATION La partie supérieure des pattes de fixation est prise dans le sertissage des bords latéraux des profilés. Plus performant au plan thermique, le nouveau complexe comprend deux couches d isolation entre lesquelles est intercalée une ossature secondaire. Trois ans de travaux seront nécessaires au personnel de l agence Smac de Sarcelles (95) pour envelopper entièrement ces deux bâtiments. Un délai long qui s explique par les difficultés de phasage inévitables sur un site nucléaire soumis à des conditions draconiennes de sécurité. «Il était par exemple impossible de travailler à proximité des alternateurs en cours de fonctionnement, note Dominique Royer, pour intervenir, nous devions attendre un arrêt de tranche. Ce qui n arrive qu une fois par an» Le démontage de l existant va donc s effectuer à l avancement du chantier. Un bardage chaud sans ventilation En remplacement, les bardeurs installent un complexe plus performant aux plans thermique et acoustique : des plateaux intérieurs perforés équipés de deux couches d isolation la première intègre un parevapeur entre lesquelles est intercalée une ossature secondaire. Ces profilés en oméga, posés à 45 degrés, sont vissés sur leurs deux ailes à chaque croisement de plateaux pour servir de support aux pattes de sertissage du parement extérieur. Sur la hauteur des bâtiments (50 mètres), trois tronçons de tôles aluminium vont ainsi être posés verticalement, chaque tôle étant également solidarisée en tête par un point fixe. EDF a envisagé une alternative aussi simple que radicale : si les visseries apparentes posent problème, autant les supprimer. «Ce système a été conçu comme un bardage chaud sans aucune ventilation, expose le responsable de Smac, l objectif étant d éviter toute condensation parasite qui entraînerait des risques de corrosion.» C est le même principe d enveloppe qui a été retenu pour abriter la future salle des machines de l EPR. Dessiné par l agence Bridot Willerval, ce parallélépipède de 114 mètres de long, 60 mètres de large et 49 mètres de hauteur est structuré par une toiture aux pentes contrariées et une façade inclinée vers la mer. Une architecture qui se veut le symbole de cette nouvelle technologie tout en respectant le plan de masse d origine. D ailleurs, le nouvel ensemble sera habillé d un bardage similaire aux tranches 1 et 2, y compris pour la couleur : un brun foncé sélectionné à l issue d une étude colorimétrique, pour une meilleure intégration dans le paysage. BC LES INTERVENANTS Maître d ouvrage : EDF Bardage : Smac (Sarcelles) Système de bardage : Kalzip (Corus) 32 ÉTANCHÉITÉ.INFO HORS SÉRIE NOVEMBRE 2009
RÉALISATION PYC RENNES Des façades mixtes et pédagogiques À Rennes, le secteur de la propreté dispose depuis quelques mois d un Centre de formation des apprentis (CFA) flambant neuf. Un bâtiment dont les bardages servent une architecture à la fois valorisante pour la profession et conçue comme un support pédagogique à part entière pour les élèves. «Proposer aux apprentis un laboratoire de ce qui se fait le mieux en matière de formation professionnelle» : c était l ambition de l Institut national de l'hygiène et du nettoyage industriel (Inhni) pour la construction de ce CFA, le septième du genre au sein de la branche propreté. Un outil attendu par ce secteur à forte proportion de main-d œuvre et dont les effectifs en apprentissage ont doublé en quatre ans. Implanté au sein du campus de Ker Lann, à quelques kilomètres de Rennes (35), l ouvrage accueille depuis le début de l année, 210 élèves de 16 à 25 ans. Vitrine de la profession, ce bâtiment se devait également d intégrer le volet environnemental dans sa conception avec notamment un système de récupération des eaux pluviales et un chauffage thermodynamique. Vu de l extérieur, l ouvrage se distingue par ses volumes qui semblent en «lévitation au-dessus d un socle monolithique PYC Le recours à des panneaux sandwich en acier a permis de travailler avec des parements de grand format. Ces éléments laqués blanc et gris contrastent avec la finition «oxydation» des panneaux en bois stratifié qui habillent les boîtes de la façade principale. qui supporte l ensemble de l édifice», comme l explique son architecte, Philippe Loyer. Un effet largement renforcé par la présence de grandes boîtes en porte-à-faux incrustées dans la façade principale. Point fort de cette architecture, ces caissons en encorbellement s appuient sur les murs du rez-de-chaussée en béton banché alors que les étages sont portés par une ossature métallique associée à des poteaux béton. Panneaux sandwich acier En façades, c est un bardage rapporté qui habille la structure isolée par 100mm de laine minérale. «Afin de garantir l aspect plan de cette enveloppe, indique Alain Sollet, le PDG de l entreprise SEO qui a réalisé les façades, le choix des parements s est porté vers des panneaux sandwich en acier comportant une âme en mousse de polyuréthane.» Des éléments qui ont également permis ici de travailler sur des grands formats respectant la trame du dessin d origine (595 105 cm) tout en conservant une bonne rigidité. En plus de leur isolation thermique complémentaire, ces parements (Planéa, Arval) offrent l avantage d être associés à un système de précadres en aluminium qui vient faciliter l intégration des menuiseries au nu de la façade. Posés horizontalement sur toutes les faces du bâtiment, les panneaux ont été assemblés par un emboitement des quatre champs qui dissimule les fixations. Des garnitures en silicone installées sur les joints verticaux et horizontaux permettent à ce type de bardage d être considéré comme étanche sans l apport d un écran pare-pluie. C est d ailleurs le même principe de panneaux sandwich 34 ÉTANCHÉITÉ.INFO HORS SÉRIE NOVEMBRE 2009
acier qui assure l étanchéité des boîtes rapportées en débord de la façade principale. Alignées horizontalement dans un même plan incliné, ces trois structures posées sur un plancher béton ont été enveloppées d une seconde peau en bois stratifié (Meteon, Trespa). Outre les matériaux, la couleur est également un élément fort de distinction de ces volumes : un décor façon «métal oxydé» qui vient contraster avec la sobriété des laquages blanc et gris des parements courants. Mais au-delà de leurs qualités esthétiques, ces façades jouent aussi un rôle éducatif. Conçues pour être accessibles avec un échafaudage roulant, elles serviront de support pédagogique grandeur nature pour familiariser les élèves au nettoyage des vitres et des parements de bardage. «En fait, la totalité de ce programme vise à satisfaire un usage éducatif», souligne Philippe Loyer. À l intérieur, plus de trente revêtements de sols différents équipent les salles de cours qui simulent divers environnements professionnels (salles blanches, agro-alimentaires, hôpitaux). Les étudiants peuvent ainsi s exercer dans des conditions proches de la réalité aux techniques d hygiène et de mise en propreté. Même l eau pluviale récupérée à partir des toitures est réemployée dans le cadre des travaux pratiques. BC LES INTERVENANTS Maitre d ouvrage : Inhni Architecte : Atelier Loyer et Brosset Maitre d œuvre : Ingénierie Associés Bardage : SEO Étanchéité Système de bardage : Planéa (Arval) ; Meteon (Trespa)
RÉALISATION VAL-D OISE Un bardage multimatériau pour le premier Castorama écolo Plus grand Castorama de France, ce magasin ouvert en juin 2008 à Cormeilles-en-Parisis dans le Val-d Oise, s affiche comme le nouveau fleuron de l enseigne de bricolage. Conçu selon une démarche HQE, le bâtiment présente des façades élaborées et animées par la richesse des matériaux utilisés, en rupture avec l architecture habituellement primaire des surfaces commerciales. Souvent assimilées au parent pauvre de la construction, les surfaces commerciales ne peuvent plus ignorer le virage environnemental pris par le monde du bâtiment. Si les retombées restent difficiles à évaluer, l engagement des grandes enseignes sur ce sujet est avant tout une question d image de marque. DR Après les bâtiments publics, les immeubles de bureaux et les logements, c est désormais au tour des surfaces commerciales de se convertir aux vertus de la Haute qualité environnementale. Sur ce marché, le style «boîte à chaussures» semble bel et bien en voie de disparition. Certaines enseignes ont en tout cas décidé de rompre avec cette logique de construction à l économie. Et tentent même désormais de séduire les consommateurs en misant sur l argument «vert». A fortiori lorsqu il s agit de construire l un des plus grands magasins français de bricolage. En 2008, Castorama a inauguré à Cormeilles-en-Parisis (95) plus de 14000 m² de bâtiment estampillé HQE. Loué par l enseigne au promoteur Les Arches Métropole, ce site se veut un modèle d écoconception. Espaces verts, néons basse consommation, lumière naturelle, récupération de l eau pluviale, le bâtiment est également le premier du genre à inaugurer un puits canadien. Une technique qui permet à Castorama de couvrir 10% de ses besoins annuels en chauffage et en refroidissement. En toiture, le maître d ouvrage a également investi dans 1200m² de membranes synthétiques d étanchéité intégrant des cellules photovoltaïques. Chaque année, celles-ci devraient produire environ 80 000 kwh d électricité, soit 5% de la consommation du magasin. Outre cette logique environnementale, le Castorama de Cormeilles affiche également sa différence au plan architectural. Loin des habitudes constructives du secteur, les architectes de ce bâtiment (Atelier 77) ont joué sur la mixité et la richesse des matériaux de façade. Inox, aluminium, bois massif, acier : l ouvrage est à lui seul une vitrine des parements de bardage. ÉTANCHÉITÉ.INFO HORS SÉRIE NOVEMBRE 2009 37
RÉALISATION Les lames en acier laqué ont nécessité un pliage spécifique afin de produire des éléments d une longueur de 2 mètres, avec un pas de 250 mm, un format indisponible dans les gammes standard. DR DR PYC Les parements en acier inoxydable et en bois massif ont été installés selon un même principe de bardage rapporté sur des bacs acier de type plateaux. Six mois de travaux ont été nécessaires aux équipes de l entreprise Jean Rossi pour habiller ces 10 000 m² de parois. L ensemble des revêtements a été mis en œuvre sur des plateaux de bardage, y compris les lames de bois (pin) posées via une ossature secondaire en tasseaux. Plus rare sur ce type d ouvrage, la présence de parements en acier inoxydable témoigne des choix qualitatifs opérés pour ces façades : les tôles produites avec une finition polie miroir ont permis ici aux architectes de travailler les jeux de reflets. «Pour palier aux difficultés de percement de l inox avec les fixations de bardage classiques, il a été décidé de prépercer les matériaux après avoir établi un calepinage précis de l ossature», note Antonio Fernandes, directeur général de Jean Rossi SA. Les parements en acier laqué vont également faire l objet d un pliage spécifique, les concepteurs souhaitant disposer de lames de 2 mètres de long avec un pas de 250 mm, indisponibles dans les gammes standard. Posées horizontalement, ces lames ont été associées par groupe de quatre éléments afin de former des caissons séparés par des joints creux larges de 4 cm. Autre signe distinctif de cette architecture : les auvents qui ceinturent les deux angles de la façade principale. Soutenues en partie par des poteaux en forme d arbre, ces structures métalliques servent de support Efficacité énergétique oblige, l enveloppe du bâtiment dispose d une isolation thermique renforcée qui préfigure les exigences de la RT 2012. à des profilés oméga constituant l ossature de cassettes en composite aluminium. «Un choix de matériau qui s explique autant par des raisons esthétiques que techniques, indique Antonio Fernandes, il était logique de sélectionner un matériau à la fois léger et résistant pour habiller ces ouvrages en porte-à-faux.» Efficacité énergétique oblige, l enveloppe du bâtiment dispose d une isolation thermique renforcée qui préfigure les exigences de la RT 2012. En toiture, pas moins de 200mm de panneaux en laine de roche (deux lits de 100mm d épaisseur) ont été installés sur les bacs acier. Côté façades, deux couches de laine de verre de 90mm assurent l isolation des bardages. Ces complexes, associés à une gestion électronique des paramètres de l environnement intérieur, ont permis à l enseigne de réduire de 60% la puissance installée pour le chauffage et le refroidissement du bâtiment. BC LES INTERVENANTS Maître d ouvrage : Les Arches Métropole Architecte : Atelier 77 (Alain Fache) Contractant général : GSE Bardage et couverture : Jean Rossi SA Système de bardage : Arval (acier laqué et inox), Alcan (Alucobond), Silverwood (bois) 38 ÉTANCHÉITÉ.INFO HORS SÉRIE NOVEMBRE 2009
RÉALISATION BOIS MASSIF Une cabane dans les arbres à Aubervilliers La nouvelle maison de l enfance d Aubervilliers, dans la Seine-Saint-Denis, est entièrement habillée de lames en bois massif. Si la mise en œuvre du matériau reste traditionnelle, les exigences d alignement imposées par les architectes ont constitué un véritable défi pour les équipes en charge de sa pose. Depuis janvier, les bambins d Aubervilliers (93) ont investi un nouveau terrain de jeux. Après un an et demi de travaux, la maison de l enfance Jacques Solomon vient d ouvrir les portes de ses locaux flambant neufs, offrant plus de 1 000 m 2 de surface d activité. Pour ce bâtiment de deux étages construit sur l emplacement d un ancien square, les deux architectes Mina Nordström et Laurence Bertin ont clairement joué la carte «nature», façon cabane dans les arbres. Le site a d ailleurs conservé l alignement de tilleuls environnant, dont les ombres assureront une partie du confort thermique d été. Des jardins pédagogiques ont été installés sur le toitterrasse afin de faire découvrir aux enfants les joies du jardinage, les zones inaccessibles ayant fait l objet d une végétalisation extensive. Un alignement parfait En façade, le choix des concepteurs s est porté sur un bardage en bois naturel (sapin du Nord) dont la pose a demandé quatre mois de travaux. Quoique faisant appel à un matériau traditionnel, le résultat a nécessité une forte implication de la part des équipes de l entreprise Batex, en charge du lot bardage. Le cabinet d architecture avait en effet clairement annoncé son intention : pas question de se lancer dans une pose en quinconce. «Nous voulions éviter un aspect trop rustique, commente Laurence Bertin. La parcelle se déroule tout en longueur, un aspect que nous avons choisi d affirmer.» En outre, la pose horizontale met en valeur le veinage du matériau et estompe ses irrégularités Construite sur un ancien square, la maison de l enfance Jacques Solomon a été conçue avec un thème principal : «une cabane dans les arbres». (nœuds, contre-fil ). «À l origine, le bâtiment devait être réalisé intégralement en bois, y compris son ossature. Nous avions alors envisagé une trame horizontale de 120 cm. Quand le choix s est finalement porté sur une structure en béton, nous avons décidé de conserver ce rythme de façade.» Autre exigence des architectes : un joint vertical constant et continu de 5 mm entre les éléments, qui se présentent sous forme de lames à deux rainures. «Maintenir un tel écart sur 600 m 2 de façade est une véritable gageure en termes d alignement, précise Jacques Tribout, directeur général de Batex. La réussite Bastien Cany ÉTANCHÉITÉ.INFO HORS SÉRIE NOVEMBRE 2009 41
RÉALISATION Plan du raccord bardage/brise-soleil Les grands cubes de couleurs vives constituent autant de «cabanes» dans lesquelles peuvent venir jouer les enfants. Bastien Cany Bastien Cany Avec leurs lames à l inclinaison calculée, les brisesoleil fixes sont intégrés dans le parfait alignement des lames de la façade. de ces chantiers tient en grande partie dans le réglage des chevrons de l ossature secondaire.» Impossible en effet de compter sur la distance entre les lames pour dissimuler un éventuel décalage: chaque élément, fixé par pointes inox (conformément au DTU 41.2 sur les revêtements extérieurs en bois) sur les chevrons verticaux en sapin, fait directement face à son voisin. Sans oublier qu il faut également jongler avec les caractéristiques du bois : «Avec un matériau naturel débité, les fournisseurs travaillent difficilement au millimètre près et ne peuvent que proposer des dimensions assorties d une certaine tolérance», rappelle le responsable. Malgré un calepinage extrêmement précis, les bardeurs ont dû travailler au rabot électrique l épaisseur des lames pour assurer leur parfait alignement. L isolation par l extérieur est pour sa part assurée par de la laine de verre. Le bâtiment, dont le permis de construire remonte à 2004, dépasse légèrement les exigences de la RT 2005. Boîtes en façade Venant interrompre cet ordonnancement, de grandes structures brise-soleil en bois ont été fixées par leurs montants latéraux sur des chevrons de l ossature secondaire, un habillage aluminium assurant la finition autour des châssis. Si les larges lames de mélèze sont fixes, leur inclinaison a été calculée pour laisser passer le soleil d hiver, mais arrêter les rayons estivaux. Et, sens du détail, elles viennent s aligner sur le même pas de 132 mm que les doubles rainures des lames. Enfin, afin de dynamiser ces surfaces, les architectes ont disposé de grands cubes en bois stratifié (Trespa), telles des briques de Lego incrustées dans les façades. Pour renforcer le contraste avec la linéarité du parement courant, les baies sont disposées alternativement dans le plan et en saillie du nu extérieur. Mais ces porte-à-faux sont plus que de simples bow-windows : «Ils forment de véritables petites cabanes, précise Laurence Bertin, se fermant par des rideaux à l intérieur et par des stores à l extérieur. Certaines sont basses, juste au-dessus des plinthes, pour les plus jeunes, et d autres plus hautes, à 30 cm, afin que les grands puissent y évoluer. Nous avons choisi le bois stratifié pour sa facilité d utilisation et les couleurs vives qu il proposait, mais aussi pour sa pérennité.» Pour l entreprise Batex, les exigences d alignement ont d ores et déjà fait de ce chantier une référence: «Il s agissait d une petite surface, mais nous tenions à la réussir», indique Jacques Tribout. Défi relevé. JM LES INTERVENANTS Architectes: Mina Nordström et Laurence Bertin (NB Architectes) Maître d ouvrage : Municipalité d Aubervilliers (93) Maître d œuvre : Bouygues Bardage : Batex Système de bardage : Rhombo sapin du Nord (Pinus) ÉTANCHÉITÉ.INFO HORS SÉRIE NOVEMBRE 2009 43
RÉALISATION STATION-SERVICE Une ellipse bardée de composite En Alsace, l aire de services du Haut-Koenigsbourg met en avant ses objectifs environnementaux à travers une architecture audacieuse. Le bâtiment principal, abritant l accueil de la station-service, un magasin et un restaurant, affiche un toit curviligne en forme de galette écrasée bardé de cassettes planes en composite d aluminium. Située entre Strasbourg et Colmar (68), la région du Haut-Koenigsbourg était surtout connue pour son château fort du XII e siècle. Depuis 2006, l office de tourisme haut-rhinois peut également tenir compte d une imposante nouveauté : une aire d autoroute d une vingtaine d hectares, offrant entre autres l accès à une station-service «durable». Si les qualités environnementales de l ensemble sont à la hauteur de ses prétentions (lire encadré p.49), l architecture du bâtiment principal se voulait en accord avec cette démarche. Celui-ci ne manque en effet pas d une certaine élégance. Ses deux ailes (abritant respectivement un restaurant et un magasin) encadrent une haute structure vitrée au toit en forme de «galette écrasée», logiquement surnommé «la chips». Le tout présente deux ensembles de bardage en bandeaux posé sur la maçonnerie: l un ceinturant la haute structure circulaire qui donne sa physionomie à l ensemble, l autre posé en devant d acrotère sur le pourtour supérieur des deux ailes, surmontant un bardage en lames filantes faisant ventelles brise-soleil. Soprema, l entreprise chargée de l habillage de la structure, a dû faire face à deux contraintes. Tout d abord, la teinte: «Les architectes des bâtiments de France avaient
RÉALISATION Une «cassure», non prévue sur le plan, est apparue lors de la mise en place de la charpente. L entreprise chargée de la pose du bardage a eu pour tâche de rattraper au maximum ce défaut. Le bas du bandeau se termine par une goutte d eau dans laquelle viennent se clipper les lames du faux-plafond, elles aussi en aluminium. fixé très précisément cette couleur, un brun dit Hoggar, spécialement conçu à la demande du client», précise Jean-Philippe Bisch, directeur de l agence Soprema de Mulhouse (68) et responsable du chantier bardage. Les panneaux ont été laqués non loin de là, dans les ateliers d Alcoa à Merxheim. Des cassettes façonnées sur mesure Seconde exigence : respecter la configuration architecturale voulue par le cabinet d architectes. «La partie délicate a été de reprendre les dimensions de la charpente, la réalité ne correspondant jamais au plan!» Ainsi donc, après un précalepinage établi à partir du plan de la charpente, un géomètre a été envoyé sur le site afin de vérifier chaque cote. Les cassettes ont ensuite été façonnées sur mesure afin d assurer la continuité des facettes de la chips. Une technique grandement simplifiée par le choix du matériau, un composite constitué de deux plaques d aluminium encadrant une épaisseur de polyéthylène : «À l origine, le bureau d études avait prescrit des tôles acier planes, car il avait déjà obtenu de bons résultats sur d autres stationsservice, explique le directeur local. Mais nous avons réussi à les convaincre que le composite se prêtait mieux à ce genre de gymnastique.» Plus faciles à usiner et surtout plus rigides, les grandes plaques de Reynobond ont été façonnées en éléments droits, tous différents. 46 ÉTANCHÉITÉ.INFO HORS SÉRIE NOVEMBRE 2009
RÉALISATION Le choix du composite d aluminium Reynobond a permis une finition parfaite, les panneaux faisant preuve d une grande rigidité. Ces cassettes sont venues se fixer sur la structure secondaire posée par le charpentier métallique, elle-même disposée sur une ossature primaire en arc en plein cintre. Parmi les surprises révélées par les relevés, une cassure, non prévue sur le plan, est apparue au niveau de la courbe de la chips à la suite d un problème technique rencontré par le charpentier au cours de la réalisation. «Pour l estomper au maximum, il a fallu récoler, ajuster les dimensions des cassettes de manière à n avoir aucune interruption et obtenir un joint vertical identique et parfait sur l ensemble du périmètre du bandeau.» Sur les parties droites situées au-dessus des ventelles, la démarche a été plus simple, le relevé ne comprenant pas d approximation. À la fois plus légers et plus rigides, les panneaux en composite ont permis de réduire les ossatures intermédiaires et de venir accrocher les cassettes directement par dessus l acrotère. Faux-plafond et bandeaux supportent en outre une isolation par laine de verre. Le bas du bandeau se termine par une goutte d eau dans laquelle viennent se clipper les lames du faux-plafond, elles aussi en aluminium, obtenant ainsi une finition parfaite, qui ne se dément pas trois ans plus tard. JM LES INTERVENANTS Architecte: Philippe Tailler, P. Knapp Bureau d études : So.be.a, Ingérop Maître d œuvre : So.be.a Bardage : Soprema Système de bardage : Reynobond 55 PE, 4 mm (bandeaux) et Renson L068.11 (ventelles) Client : Sodiplec (E. Leclerc) les panneaux en composite ont permis de réduire les ossatures intermédiaires. UNE STATION ÉCOLOGIQUE Inaugurée en mai 2006 sur l autoroute A35, près de Sélestat (à 50 km au sud de Strasbourg), l aire de services du Haut- Koenigsbourg se veut une station écologique. Non seulement elle ne propose que des carburants respectueux de l environnement (gazole sans soufre, super 98 et super 95 additivés d éthanol, gazole additivé d ester méthylique et gaz de pétrole liquéfié), mais en outre des équipements spéciaux ont été mis en place. Des cuves double enveloppe, pistolets de distribution et récupérations des vapeurs autour des évents préviennent toute dispersion du carburant. Par ailleurs, une station d épuration permet le traitement des eaux usées, un système d arrosage unique par puits et des urinoirs sans eau assurant les économies. Au-delà de ces dispositifs, l aire de 20 hectares intègre un aménagement paysager avec jardins alsaciens, cours d eau, vergers et aires de pique-nique. Elle a nécessité 17 millions d euros et six ans de préparation. E. Leclerc ÉTANCHÉITÉ.INFO HORS SÉRIE NOVEMBRE 2009 49
RÉALISATION PYC Une fabrication spéciale a permis de produire des bardeaux de terre cuite dans cinq variations de brun. L objectif : créer des façades qui s animent sous l effet de la lumière et des changements de teinte. Jeu de symétrie et alignement parfait : la réalisation de ces façades extrêmement dessinées suppose une mise en œuvre rigoureuse et millimétrée des ossatures et des parements. SAINT-OUEN Exercice de style autour de Édifiés sur un même site mais confiés à deux agences d architectes distinctes, les immeubles de bureaux C1 et C3 cumulent à eux deux pas moins de 6 000 m 2 de bardage en terre cuite. En exploitant les possibilités esthétiques et techniques des bardeaux, les concepteurs ont dessiné deux bâtiments très différents mais qui trouvent leur cohérence autour d une même thématique de façade. Dans la Seine-Saint-Denis, l opérateur immobilier Nexity vient de réceptionner coup sur coup deux bâtiments tertiaires qui marquent le premier acte d un vaste plan de réaménagement des docks de Saint-Ouen. Implantés sur un même site des anciens terrains d Alstom rachetés par le promoteur la conception de ces deux immeubles de bureaux (C1 et C3) a été confiée à deux agences d architectes distinctes. À l arrivée, deux bâtiments à la physionomie très différente mais qui trouvent leur cohérence autour d une même unité thématique en façade : la terre cuite. À eux deux, ces ouvrages vont ainsi cumuler pas moins de 6 000 m 2 de bardeaux et près de 4000mètres linéaires de brise-soleil réalisés dans le même matériau. «L emploi de la terre cuite constituait bien un prérequis même si toute liberté était donnée dans le choix des formats et des couleurs», confirme Jean-François Authier, architecte associé de l agence Reichen& Robert, aménageur du site et concepteur du bâtiment C3. Construit sur la partie est des terrains, cet immeuble d une surface de 17000m 2 (SHON) mêle deux typologies de façade, béton et terre cuite. «Une architecture duale et imbriquée» dont l objectif était de maintenir ce bâtiment d une taille déjà imposante dans des proportions à la mesure de l environnement urbain. Cinq variations de brun Côté bardage, l architecte a imaginé une façade vivante qui s anime sous l effet des changements de teinte des bardeaux. «Dès le départ, notre volonté était de travailler avec des modules de petit format et surtout de jouer sur les nuances de couleur sans pour autant utiliser la terre cuite à contre-nature. L idée consistait plutôt à tirer profit du caractère vivant du matériau», expose Jean-François 50 ÉTANCHÉITÉ.INFO HORS SÉRIE NOVEMBRE 2009
k.khalfi Plus de 11 000 «mulots» de terre cuite ont été assemblés pour former des dispositifs brise-soleil positionnés au rez-de-chaussée du bâtiment C1. Le C1 joue davantage sur la mixité des systèmes de façades, en associant les bardages en terre cuite à des ensembles constitués de murs-rideaux et de cassettes en aluminium. la terre cuite Authier. Séduit par le principe, l industriel fournisseur, Terreal, va mettre au point une fabrication sur mesure pour générer cinq variations de brun en jouant sur la température de cuisson et le taux d oxydation des bardeaux (Piterak). Pour composer ce tableau, aucun plan de calepinage ne sera élaboré: «En fait, nous souhaitions associer les équipes de pose à ce processus en leur demandant de réaliser elles-mêmes un prototype grandeur nature», explique l architecte. Au final, le résultat est une enveloppe extérieure qui vibre dans la lumière. Un effet souligné par un alignement parfait et un jeu de symétrie permanent entre les menuiseries et les éléments de parement. Mais cette logique de façade extrêmement dessinée suppose également une mise en œuvre d une précision quasi horlogère. «Sur un tel projet, les réglages se jouent au millimètre près, précise Gérard Ceberio, le dirigeant de l entreprise GCEB, en charge du lot bardage pour les deux bâtiments, la marge de manœuvre des poseurs est limitée. Pour le C3 par exemple, la totalité des joints verticaux est réglée dans la continuité des châssis de menuiseries qui sont eux-mêmes placés au nu extérieur de la façade sans aucun habillage.» Même exigence de nivellement pour les jointures horizontales alignées sur l intégralité des pans de façade. Une contrainte d autant plus complexe à gérer ici qu aucune pièce d angle ne vient arrêter les joints. «Les angles sortants ont été traités avec deux bardeaux à coupe bec d oiseau entre lesquels est ménagé un joint qui varie entre 2 et 3 mm», souligne le chef d entreprise. Des agrafes spéciales pour un remplacement pièce par pièce Dans sa composition, le système mis en œuvre reste classique : un nu extérieur de 2cm minimum sépare l isolant (ici un revêtement en laine de verre de 100mm d épaisseur) des éléments de parement fixés par des pattes-agrafes spéciales permettant, en cas de casse, un remplacement pièce par pièce. Le support du parement est constitué d une ossature aluminium solidarisée à la structure porteuse à l aide de pattes de fixation qui LES INTERVENANTS Architectes: Reichen & Robert (C3) / Hubert Godet (C1) Maître d ouvrage : Nexity Bardage : GCEB Système de bardage : Piterak (Terreal) et brise-soleil Autan (Terreal) ÉTANCHÉITÉ.INFO HORS SÉRIE NOVEMBRE 2009 51
RÉALISATION permettent notamment de compenser les écarts de planéité du gros œuvre. Fractionnée à chaque étage, cette ossature est de conception bridée: «En effet, précise Gérard Ceberio, le principe de libre dilatation n est pas permis avec ce type de matériau compte tenu de son épaisseur et de sa masse surfacique.» Avec des bardeaux dont la charge unitaire représente à elle seule 57 kg/m 2, la structure porteuse doit également répondre à des critères de performance et de qualité très stricts. Sans compter que l épaisseur importante des éléments augmente le moment sollicitant sur les chevilles et donc leurs valeurs de résistance à la traction et au cisaillement. Des contraintes particulièrement présentes dans le cas du bâtiment C1 où le bardage atteint jusqu à 48cm d épaisseur. Bardeaux (40 mm Q3) Isolant (100 mm) Équerre en aluminium Profilé omega Des organes d ossature conçus sur mesure Livré en juin 2009, cet immeuble de près de 20000m 2 (SHON) répartis sur sept niveaux de superstructure comporte près de 3 000 m 2 de terre cuite. Contrairement au C3, l ouvrage conçu par le cabinet d architectes Hubert Godet, joue davantage sur la mixité des systèmes de façade. Deux teintes (rouge orangé et ébène) animent les zones de bardage installées uniquement en trumeaux et qui alternent avec des ensembles constitués de cassettes en aluminium et de murs-rideaux. Là encore, ces parements devaient présenter un alignement irréprochable. «Maintenir les éléments en ligne nous a conduits à réaliser des bardages de 13 à 48 cm d épaisseur nécessitant des systèmes d ossature très spécifiques», note Ludovic Ferrières, conducteur de travaux chez GCEB. Parmi les difficultés du chantier: la mise en place sur la face est du bâtiment de bardage d une épaisseur moyenne de 41 cm aligné avec les montants tubulaires de murs-rideaux saillants de 20 cm par rapport aux doubles vitrages. Pour réaliser un complexe d une telle épaisseur, des équerres/consoles ont dû être fabriquées sur mesure et soumises à une note de calcul afin de supporter l important bras de levier. En parallèle, les équipes de GCEB ont dû également assurer la conception et la pose de plus de 11000 «mulots» de terre cuite pour constituer des dispositifs brise-soleil positionnés au rezde-chaussée du bâtiment (voir encadré). Au total, l habillage des façades des deux ouvrages aura nécessité un peu moins de douze mois de travaux pour un chiffre d affaires global de l ordre de deux millions d euros. «Ce qui en fait aujourd hui, reconnaît Gérard Ceberio, un chantier de référence pour l entreprise.» Mais aussi sans doute l une des plus belles vitrines pour l utilisation de la terre cuite en façade. BC Bardeaux (68 mm Q4) DES «MULOTS» EN GUISE DE BRISE-SOLEIL Produits spécialement pour ce chantier avec une longueur de 300 mm, 11 520 «mulots» de terre cuite (Autun, Terreal) ont été assemblés et collés sur des tubes acier pour former des dispositifs brise-soleil. À chaque extrémité de ces tubes, des écrous ont été soudés dans l épaisseur de la section, de manière à recevoir ensuite une vis à tête fraisée afin de fixer l ensemble sur des cadres supports métalliques. Boulonnés en partie haute au profil de rives des balcons métalliques, ils sont repris au sol par des platines et des goujons d expansion. 45 cadres comportant chacun 64 tubes vont ainsi être réalisés et disposés au rezde-chaussée du bâtiment C1. Patte-agrafe Bâtiment C3 : coupe verticale sur jonction entre éléments de classes Q4 et Q3 ÉTANCHÉITÉ.INFO HORS SÉRIE NOVEMBRE 2009 53
RÉALISATION REFECTION Une façade revitalisée avec une peau en aluminium À Saint-Ouen en région parisienne, la Compagnie la Lucette a décidé d offrir une seconde jeunesse à l un de ses bâtiments tertiaires, entièrement restructuré. Côté façades, le parement d origine va laisser place à une peau en aluminium résolument contemporaine. Transformer un bâtiment défraîchi des années soixante-dix en une vitrine moderne de l immobilier tertiaire Voilà comment pourrait se résumer le vaste chantier de rénovation que vient d achever la Compagnie La Lucette sur l un de ses immeubles de la région parisienne. Cette société foncière qui gère un portefeuille de 700 000 m 2 de bureaux et d entrepôts a entrepris en 2007 la restructuration totale de cet ensemble de 6 138 m 2 situé à Saint-Ouen (93). Une métamorphose confiée à l agence de Jean-Jacques Ory, concepteur entre autres du Kenzo Building et architecte de la rénovation du siège des Galeries Lafayette. «Tout en conservant la structure béton existante, explique Jean- Jacques Ory, nous avons souhaité créer une architecture qui s affiche d une manière tout à fait contemporaine et performante techniquement.» Premier objectif des travaux : isoler intégralement le bâtiment par l extérieur. Côté cour, l efficacité va primer avec la mise en place d un enduit mince sur isolant. En revanche, standing oblige, la façade côté rue va faire l objet d un traitement bien plus sophistiqué. L ensemble a ainsi été habillé d une peau en aluminium constituée de cassettes composite avec une âme en polyéthylène (épaisseur : 4 mm). Un choix de matériaux qui s explique ici par la volonté de travailler ÉTANCHÉITÉ.INFO HORS SÉRIE NOVEMBRE 2009 55
RÉALISATION avec des grands formats tout en conservant une très bonne rigidité. «Sans compter, précise Éric Pettiti, directeur de l activité façade chez Face IdF, que les finitions sont d une excellente qualité et que le produit n est aujourd hui pas forcément beaucoup plus coûteux qu une solution acier.» Posées en bardage rapporté sur les allèges et les poteaux de la structure, ces cassettes laquées grises (RAL 7043) dissimulent une isolation extérieure en laine de verre de 90mm d épaisseur. Pour assurer le confort d été et la protection solaire, 2 000 mètres linéaires de brise-soleil ont été installés, à la manière de ventelles, en saillie du parement extérieur. Véritable signature architecturale, ces lames également en aluminium viennent, comme l explique l architecte, «accentuer l effet d horizontalité du bâtiment qui est contredit par des boîtes verticales en ton cuivre». Une mise en œuvre gérée au laser Six mois d études vont précéder les travaux. Une période durant laquelle la maîtrise d œuvre demandera également la réalisation d un prototype grandeur nature afin de valider les choix de couleur et la teinte des vitrages. Comme souvent, les exigences d alignement des éléments vont nécessiter un calepinage extrêmement précis et une mise en œuvre gérée au laser. Et ce d autant plus que, sur un bâtiment existant, les équipes doivent savoir rattraper les défauts de planéité du gros œuvre et des structures porteuses. «La réussite d un tel chantier se joue d abord dans le réglage de l ossature primaire, indique Éric Pettiti. Cette opération est longue et compliquée mais c est bien à cette étape que le savoir-faire de l entreprise fait la différence.» Solidarisés à l ouvrage par des équerres, les profilés de cette ossature primaire reçoivent un coulisseau équipé d un axe latéral permettant l accrochage des cassettes par simple emboîtement. Ce système réglable les coulisseaux ne sont que prépositionnés est ensuite définitivement verrouillé grâce à une vis autoforeuse. Les cassettes en aluminium sont installées en allèges ainsi que sur les poteaux de la structure du bâtiment. Cette pose en bardage comprend notamment la mise en œuvre d une ossature primaire dont le réglage permet de rattraper les défauts de planéité du gros œuvre. Laine de roche (45 mm) Panneau en laine de verre (30 mm) Cassettes aluminium Bande d étanchéité à froid Panneau en laine de verre (90 mm) Coupe verticale du bardage sur pied de chassis. 56 ÉTANCHÉITÉ.INFO HORS SÉRIE NOVEMBRE 2009
RÉALISATION Pour réaliser ces boîtes en décrochement de la façade, les équipes de Face IdF ont conçu et réalisé des structures métalliques servant d appui aux équerres de fixation des profilés d ossature. Profilé oméga Un grand écran de verre agrafé marque le hall d entrée du bâtiment. Bracon : «U» en aluminium Cassettes aluminium (laquées cuivre antique) Coupe verticale sur boîtes basses. Un casse-tête pour les bureaux d études Autre morceau de bravoure sur ce chantier : la réalisation des boîtes vertes (ton cuivre) en décrochement de la façade. Pour ces ouvrages, Face IdF va concevoir et mettre en place une structure métallique servant d appui aux équerres de fixation des profilés d ossature. Ces cadres en trois dimensions ont été positionnés de manière à être alignés horizontalement en pied ou en tête de châssis des menuiseries et, verticalement, au droit des joints creux des parements courants. «Au final, le résultat est parfaitement intégré à la façade. Mais ce genre de construction suit une trame très exigeante qui peut vite se transformer en casse-tête pour les bureaux d études», souligne Éric Pettiti. Outre cette structure rapportée, le personnel de Face IdF va également mettre en place une série de tubes aluminium utilisés comme supports des lames brise-soleil. Près de 10 tonnes de profilés brise-soleil ont été fixées par l intermédiaire d attaches invisibles pour une intégration la plus discrète possible. Dernier grand dispositif identifiable de cette architecture : un grand écran de verre agrafé qui marque le hall d entrée de l immeuble. Un ouvrage dont l étude et la réalisation a également été prise en charge par Face IdF, qui a d ailleurs géré l intégralité des éléments de cette façade, y compris les menuiseries aluminium à rupture de pont thermique disposées dans le plan du bardage. Au total, le maître d ouvrage aura dépensé 5 millions d euros pour la rénovation de ce bâtiment, qui comprenait également le réaménagement et l équipement de l ensemble des plateaux intérieurs. Un investissement plutôt rentable puisqu il aura permis d augmenter de 20 % la valeur de cet actif immobilier. BC LES INTERVENANTS Architecte: Studio d architecture Jean-Jacques Ory Maître d ouvrage : SCI Saint-Ouen Biron (Compagnie la Lucette) Façades : Face Île-de-France Système de bardage : Reynobond (Alcoa) 58 ÉTANCHÉITÉ.INFO HORS SÉRIE NOVEMBRE 2009