IPS InLine One Céramo-métallique monocouche IPS InLine Céramo-métallique conventionnelle IPS InLine Céramique pressée sur métal PoM IPS InLine Mode d emploi
IPS InLine One Céramo-métallique monocouche IPS InLine Céramo-métallique conventionnelle IPS InLine Céramique pressée sur métal PoM Optimisez votre procédure de travail et augmentez ainsi la productivité et la rentabilité dans votre laboratoire. Le système céramo-métallique IPS InLine vous offre une grande flexibilité pour tous vos travaux quotidiens de la simple stratification aux facettes hautement esthétiques. Le système IPS InLine vous permet de réaliser des restaurations en teintes A-D, Chromascop ou Bleach. Après l application de l opaque, vous choisissez, selon vos préférences personnelles et les circonstances cliniques, le matériau et la mise en œuvre à suivre. IPS InLine One: céramique monocouche pour une stratification facile et rapide IPS InLine: céramique conventionnelle pour une stratification classique ou élaborée IPS InLine PoM: pressée sur métal, entièrement anatomique, d une grande précision Le système IPS InLine vous offre toujours la solution appropriée! Découvrez une nouvelle façon de réaliser vos restaurations céramo-métalliques. IPS InLine IPS InLine One One = monocouche IPS InLine IPS InLine PoM PoM = Press-on-Metal céramo-métallique monocouche céramo-métallique conventionnelle céramique pressée sur métal Alliages Ivoclar Vivadent IPS InLine System Opaquer (pâte) IPS InLine System Opaquer (poudre) 7 One Dentcisals Dentin Incisal Margin Deep Dentin IPS InLine Impulse IPS InLine Gingiva 7 lingotins PoM 7 PoM Touch Ups IPS InLine System Shade / Stains / Glaze IPS InLine System Add-On (690/1274 F) 2
Table des matières informations produit 5 Informations produit IPS InLine One la céramo-métallique monocouche IPS InLine la céramo-métallique conventionnelle IPS InLine PoM la technique de pressée sur métal Composition Les alliages recommandés Directives de préparation et épaisseurs imales protocole technique pour les restaurations sur métal 11 IPS InLine One Critères de conception d armatures IPS InLine One étape par étape Conception de l armature Traitement de l alliage / cuisson d oxydation Schéma de stratification IPS InLine One Cuisson d opaque Opaque en pâte 1 ère cuisson d opaque (lait d opaque) 2 ème cuisson d opaque Opaque en poudre 1 ère cuisson d opaque (lait d opaque) 2 ème cuisson d opaque 1 ère cuisson de «Dentcisal» 2 ème cuisson de «Dentcisal» Caractérisations individuelles Cuisson de maquillage et de caractérisation Ajustement de la teinte avec IPS InLine Shade and Stains Cuisson de glaçage Correction avec les masses Add-On 27 IPS InLine Critères de conception d armatures IPS InLine étape par étape Conception de l armature Traitement de l alliage / cuisson d oxydation Schéma de stratification IPS InLine Cuisson d opaque Opaque en pâte 1 ère cuisson d opaque (lait d opaque) 2 ème cuisson d opaque Opaque en poudre 1 ère cuisson d opaque (lait d opaque) 2 ème cuisson d opaque IPS InLine Opaquer F (optionnel) 1 ère et 2 ème cuisson de Margin (optionnel) 1 ère cuisson de dentine et d incisal 2 ème cuisson de dentine et d incisal Cuisson de l Add-On Margin Cuisson de correction Add-On Caractérisations individuelles Cuisson de maquillage et de caractérisation Ajustement de la teinte avec IPS InLine Shade and Stains Cuisson de glaçage Cuisson de Add-On après glaçage 3
46 IPS InLine PoM Critères de conception d armatures IPS InLine PoM étape par étape Conception de l armature Traitement de l alliage / cuisson d oxydation Schéma de stratification IPS InLine PoM Cuisson d opaque Opaque en pâte 1 ère cuisson d opaque (lait d opaque) 2 ème cuisson d opaque Opaque en poudre 1 ère cuisson d opaque (lait d opaque) 2 ème cuisson d opaque IPS InLine Opaquer F (optionnel) Wax-up Mise en place des tiges de pressée Mise en revêtement Préchauffage Choix des lingotins Pressée avec les cylindres 100g, 200g, 300g Démoulage Séparation / Finition Corrections avec IPS InLine PoM Touch Up Caractérisations individuelles Cuisson de maquillage et de caractérisation Ajustement de la teinte avec IPS InLine Shade and Stains Cuisson de glaçage Correction avec les masses Add-On protocole technique pour les restaurations sans métal 70 IPS InLine Veneers Réalisation du modèle Cuisson de connexion Cuisson cervicale Cuisson de dentine / Impulse Cuisson d incisal Cuisson de glaçage Démoulage des facettes Pré-traitement de la facette pour le collage informations 72 Informations générales Scellement/Collage IPS InLine One Paramètres de cuisson IPS InLine Paramètres de cuisson IPS InLine PoM Ratio de mélange du matériau de revêtement / Paramètres de pressée / Paramètres de cuisson IPS InLine Facettes Paramètres de cuisson Tableaux de combinaison 4
Informations produit IPS IPS InLine One céramo-métallique monocouche InLine céramo-métallique conventionnelle Description du matériau IPS InLine et IPS InLine One sont des céramiques renforcées à la leucite. Elles conviennent parfaitement à la réalisation de restaurations céramométalliques pour lesquelles les températures de cuisson peuvent dépasser les 900 (1652 F). Les deux matériaux peuvent être stratifiés sur tous les alliages courants ayant un CDT compris dans la plage 13.8-15.0 x 10-6 /K -1 (25-500), indépendamment de la composition du métal. Ces céramiques renforcées à la leucite, sont principalement constituées de matières premières naturelles (feldspath). Leur composition leur confère une très bonne résistance chimique. Grâce au mélange et au traitement thermique précis de ces verres, les cristaux de leucite, d une granulométrie strictement définie, sont diffusés dans la matrice en verre. Les matériaux céramiques IPS InLine ont donc une structure homogène, préservant la dent antagoniste, et offrant des propriétés mécaniques et optiques remarquables. Indications Céramo-métallique monocouche pour les alliages courants ayant un CDT compris dans la plage 13.8-15,0 x 10-6K -1 25-500 (IPS InLine One). Céramo-métallique de stratification conventionnelle pour les alliages courants ayant un CDT compris dans la plage 13.8-15,0 x 10-6 K -1 25-500 (IPS InLine). Facettes sur dies réfractaires (IPS InLine uniquement). 5 µm IPS InLine Deep Dentin, IPS InLine Dentin, IPS InLine Transpa Incisal, IPS InLine Gingiva, IPS InLine One Dentcisal: CDT (25 500) [10-6 /K] 1) 12.9 ± 0.5 Résistance à la flexion (biaxiale) [MPa] 1) 2) 50 Solubilité chim. [μg/cm 2 ] 1) 100 Température de cuisson [] 900 930 1) Conforme à ISO 6872:2008 2) La valeur moyenne typique pour la résistance à la flexion est de 80 MPa Classification : Céramiques dentaires Type I / Classe 1 Contre-indications En cas d allergie connue à l un des composants, ne pas utiliser le matériau. Bruxisme. Stratification sur des armatures en titane ou en zircone. Toutes utilisations autres que celles mentionnées dans le paragraphe «Indications». Restrictions importantes d utilisation Si l épaisseur de céramique dépasse ou est en-deçà de l épaisseur indiquée S il est impossible de respecter le ratio entre l épaisseur de céramique et celle de l armature Ne pas mélanger, ni utiliser en combinaison avec d autres matériaux céramiques dentaires Ne pas utiliser avec des alliages dont le CDT n est pas compris dans la plage indiquée S il est impossible de respecter les épaisseurs imales de l armature et de ses sections d embrasure Effets secondaires En cas d allergie connue à l un des composants, ne pas utiliser les restaurations en IPS InLine et IPS InLine One. 5
IPS InLine PoM Céramique pressée sur métal Description du matériau Les lingotins IPS InLine PoM sont composés d une vitrocéramique à la leucite, à base de matières premières vitreuses synthétiques, dont les propriétés optiques sont améliorées par des composants translucides et opalescents pour répondre à des exigences hautement esthétiques. L ajout de pigments colorés, particulièrement résistants à la chaleur, permet d obtenir des restaurations pressées de teinte extrêmement précise. Les lingotins présentent une structure isotrope, dans laquelle les cristaux de leucite sont répartis de manière homogène, augmentant ainsi la résistance du matériau. La stabilité des lingotins IPS InLine PoM à la cuisson permet l application de masses Touch Up, Shades, Stains et glasure sans influencer la précision d adaptation de la restauration. Les masses Touch Up sont des vitrocéramiques à la leucite pigmentées selon le même concept que le lingotin. Le CDT et la température de cuisson de ces masses sont adaptés pour une utilisation après la pressée et avant les cuissons de caractérisation. Indications Surpressée entièrement anatomique d armatures métalliques pour couronnes et bridges recouvertes d opaque Surpressée d alliages ayant un CDT compris dans la plage : 13.8-14.5 x 10-6 /K -1 25-500, et contenant <10% argent Contre-indications Surpressée d armatures métalliques qui se situent en-dehors de la plage de CDT Alliage contenant plus de 10% d argent En cas d allergie connue du patient à l un des composants Pressée sur des armatures en titane ou en zircone Préparations sous-gingivales très profondes Patients avec une denture résiduelle très réduite Bruxisme Toutes utilisations autres que celles mentionnées dans le paragraphe «Indications» 10 µm IPS InLine PoM lingotins : CDT (25 500) [10-6 /K] 1) 13.2 ± 0.5 Résistance à la flexion (biaxiale) [MPa] 1) 2) 50 Solubilité chim. [μg/cm 2 ] 1) 100 Temperatura di pressatura [] 940 950 1) Conforme à ISO 6872:2008 2) La valeur moyenne typique pour la résistance à la flexion est de 130 MPa Classification : Céramiques dentaires Type II / Classe 1 Restrictions importantes d utilisation Si l épaisseur de céramique dépasse ou est en-deçà de l épaisseur indiquée S il est impossible de respecter le ratio entre l épaisseur de céramique et celle de l armature S il est impossible de respecter les épaisseurs imales de l armature et de ses sections d embrasure Ne pas stratifier avec les matériaux IPS InLine One et IPS InLine (ex. les matériaux Dentcisal, Dentin, Incisal, Deep Dentin, Margin, Impulse, Gingiva, etc.) Ne pas mélanger, ni utiliser en combinaison avec d autres matériaux céramiques dentaires Ne pas utiliser avec des alliages dont le CDT n est pas compris dans la plage indiquée Effets secondaires En cas d allergie connue à l un des composants, ne pas utiliser les restaurations en IPS InLine PoM. 6
Composition IPS InLine One IPS InLine IPS InLine PoM Masses céramiques IPS InLine One Céramique à la leucite, à base de verre silicate alcalin et de feldspath. Masses céramiques IPS InLine Céramique à la leucite, à base de verre silicate alcalin et de feldspath. IPS InLine Margin Build-Up Liquid (Liquide de modelage) Eau et dérivé de cellulose Lingotins IPS InLine PoM Céramique à la leucite, à base de verre silicate. Masses IPS InLine PoM Touch-Up Céramique à la leucite, à base de verre silicate. Pistons AlOx IPS e.max Al 2 O 3 Séparateur de pistons AlOx IPS e.max Nitrure de bore IPS PressVEST poudre SiO 2 (poudre de quartz), MgO et NH 4 H 2 PO 4 IPS PressVEST liquide Acide silicique colloïdal dans l eau IPS PressVEST Speed poudre SiO 2 (poudre de quartz), MgO et NH 4 H 2 PO 4 IPS PressVEST Speed Liqliquideuid Acide silicique colloïdal dans l eau IPS InLine System Shade / Stains / Glaze Masses céramiques et glycol IPS InLine System Build-Up Liquids L and P (Liquides de modelage) Eau, glycol et additifs IPS InLine System Powder Opaquer Liquid Eau, glycol, acide acétique, additifs IPS Model Sealer (liquide isolant pour modèles) Acétate d éthyle, nitrocellulose, plastifiants IPS Ceramic Separating Liquid Huile de paraffine IPS Margin Sealer Cire dissoute dans de l hexane IPS InLine System Opaquer Liquid Glycol butylène, glycérine, épaississant IPS InLine System Glaze and Stains Liquid (Liquides de glaçage et maquillage) Butandiol Mise en garde L hexane est hautement inflammable et nuit à la santé. Éviter le contact du matériau avec la peau et les yeux. Ne pas inhaler les vapeurs. Tenir éloigné des sources de combustion. Éviter d inhaler les poussières de grattage lors du travail des restaurations céramiques. Utiliser un équipement d aspiration et des masques de protection. 7
Les alliages recommandés IPS InLine One, IPS InLine... sont indiquées pour les alliages ayant un CDT compris entre 13,8 et 15,0 x 10-6 /K à 25 500. Si l on respecte la conception d armature avec des bandeaux métalliques (comme décrit page 25) ainsi que des épaisseurs de céramique d 1,5 mm max., ces alliages peuvent être mis en oeuvre dans les fours Programat avec un refroidissement normal. IPS InLine PoM... est adaptée à la surpressée d alliages ayant un CDT compris entre 13.8 et 14.5 x 10-6 /K -1 à 25 500 et contenant au max. 10% d argent. Alliage IPS InLine One IPS InLine * Refroidissement à 800 ** Refroidissement à 700 8 IPS InLine PoM IPS Investment Ring 100/200 g 1) Restaurations unitaires 2) voir paragraphe «Important» page suivante IPS InLine PoM IPS Investment Ring 300 g Couleur CTE 25 500 Haute teneur en or Brite Gold * Jaune riche 14.8 Brite Gold XH * Jaune riche 14.4 Golden Ceramic * Jaune riche 14.6 Callisto 86 Jaune riche 14.4 Aquarius Hard * 2) 2) Jaune riche 14.5 Aquarius * Jaune riche 14.6 d.sign 98 * 1) Jaune riche 14.3 Callisto 84 Jaune riche 14.3 Y Jaune 14.6 Aquarius XH Jaune 14.1 Y-2 * Jaune 15.0 Y-Lite Jaune 13.9 Sagittarius Blanc 14.0 Y-1 * Jaune 14.8 d.sign 96 Jaune 14.3 Teneur en or moyenne d.sign 91 Blanc 14.2 W Blanc 14.2 W-5 Blanc 14.0 Lodestar Blanc 14.1 W-3 Blanc 13.9 Leo Blanc 13.9 W-2 Blanc 14.2 Evolution Lite Blanc 14.2 Base palladium Spartan Plus Blanc 14.3 Spartan Blanc 14.2 Capricorn Blanc 14.1 d.sign 84 2) 2) Blanc 13.8 Protocol 2) 2) Blanc 13.8 Callisto 75 Pd Blanc 13.9 Aries Blanc 14.7 d.sign 67 Blanc 13.9 d.sign 59 * Blanc 14.5 d.sign 53 ** Blanc 14.8 W-1 * Blanc 15.2 Capricorn 15 Blanc 14.3 Callisto CPG Blanc 14.2 Alliages implantaires Callisto Implant 78 Blanc 13.9 Callisto Implant 33 Blanc 14.0 IS-64 ** Blanc 14.8 Callisto Implant 60 ** Blanc 14.5 Non précieux Colado NC Blanc 14.0 4all 2) 2) Blanc 13.8 d.sign 30 ** 2) 2) Blanc 14.5 Colado CC ** 2 2) Blanc 14.2 L offre d alliages peut varier selon les pays.
Important IPS InLine One, IPS InLine Dans le cas où ces exigences imales ne peuvent être respectées, un refroidissement à *800 ou à **700 concernant les cuissons principales et de glaçage est à effectuer (selon le type d alliage). Dans le cas où les épaisseurs de céramique sont supérieures à 1,5 mm jusqu à max. 2,5 mm ainsi que dans les cas de reconstitutions volueuses (par ex. travaux implantaires), avec des métaux à haute teneur en or et non précieux, un refroidissement à *800 ou **700 est à réaliser. Cela concerne aussi les restaurations ayant été soudées. Important IPS InLine PoM Pour les alliages en dehors de la plage de CDT de 13.8 (x 10-6 /K -1 25-500) à 14.5 (x 10-6 /K -1 à 25 500), aucun épaulement céramique ne doit être réalisé. Pour des cas présentant des épaulements céramiques ou des zones non supportées par le métal, les conditions de refroidissement et de tension ne sont pas favorables. Pour les épaulements céramiques, les alliages situés dans la plage de CDT d environ 14.0 14.3 (x 10-6 /K -1 25 500) sont recommandés. Dans le cas de restaurations unitaires, en particulier si des épaulements céramiques sont présents, utiliser de préférence un cylindre de 200 g/300 g, les valeurs d expansion ainsi que les conditions de refroidissement et de tension étant alors adaptées de façon optimale. Important IPS InLine System Opaquer poudre Les alliages (CDT d environ 13.8 à 15.0 x 10-6 /K à 25-500 ) avec un point de solidus 1080 sont indiqués pour le masquage avec l opaque en poudre à une température de cuisson de 960. 9
Directives de préparation et épaisseurs imales Une restauration céramo-métallique stable et esthétique est obtenue par des préparations ménageant une place suffisante. Les directives de préparation habituelles pour la céramo-métallique sont applicables à IPS InLine System. Votre chirurgien-dentiste peut, comme d habitude, sceller de façon conventionnelle. Une préparation chanfreinée est indiquée pour les finitions d armatures en lame de couteau. Dans le cas d inlays, de couronnes partielles et de bridges-inlays à armature métalliques scellés, un biseau doit être réalisé pour réduire le joint en ciment. Le bord doit être en métal. D un point de vue esthétique, pour les couronnes unitaires et les piliers de bridges, il est avantageux d avoir un épaulement céramique. Il est donc nécessaire d avoir une préparation avec épaulement. Pour le collage adhésif, le bord peut être en céramique et ne doit pas être biseauté car les bords en céramique non renforcés par le métal sont fragilisés. IPS InLine One Céramo-métallique monocouche Épaisseurs imales des armatures métalliques Couronnes 0,3 mm Couronnes piliers 0,5 mm IPS InLine Céramo-métallique conventionnelle Épaisseurs imales des armatures métalliques Couronnes 0,3 mm Couronnes piliers 0,5 mm IPS InLine PoM Céramique pressée sur métal Épaisseurs imales des armatures métalliques Couronnes 0,3 mm Couronnes piliers 0,5 mm Épaisseur imum de céramique IPS InLine One. 0,8 mm Épaisseur imum de céramique IPS InLine. 0,8 mm Épaisseur imum de céramique IPS InLine PoM. 0,8 mm >1.2 2.0 1.5 2.0 >1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 >1.2 >1.2 6 2.0 Dans le cadre d un scellement conventionnel, respecter une hauteur imale de 3 mm pour le moignon, et un angle de convergence d environ 6. Pour les bridges, respecter les surfaces imales des connexions. Les dimensions des surfaces de connexion dépendent de l alliage choisi et de la largeur de l élément intermédiaire (voir guide concernant la réalisation d armature, page 9). Facettes sur dies réfractaires Dimensions en mm 10
IPS InLine One Céramo-métallique monocouche Critères de conception d armatures La réalisation d armatures adaptées est la clé du succès et de la durabilité des restaurations céramo-métalliques. Plus on accorde d attention à leur fabrication, plus le résultat final est satisfaisant et la réussite clinique adéquate. 1. Soutien fonctionnel de la céramique de stratification L armature correspond, en réduction, à la forme de la dent à réaliser. Elle doit être modelée de façon à soutenir les cuspides et le bord incisif, afin que dans la zone des cuspides la couche de céramique ait une épaisseur régulière. Ainsi, sous la charge masticatoire, les forces se répartissent sur l armature et non sur la céramique d incrustation. L armature ne doit pas présenter d angles et/ou de bords vifs (voir schéma) de façon à ce qu il n y ait pas de zones de tension pouvant provoquer des éclats et des fissures. Ces angles et bords doivent être déjà arrondis dans la cire et non dans le métal. L épaisseur de l armature ne doit pas être inférieure à 0,3 mm pour les couronnes unitaires et à 0,5 mm pour les piliers de bridges (voir schéma). Pour d autres informations, consultez le mode d emploi correspondant à chaque alliage. IPS InLine One Céramo-métallique monocouche Couronnes antérieures Correct Incorrect Couronnes prémolaires Correct Incorrect Couronnes molaires Correct Incorrect 11
2. Conception de l armature pour un épaulement céramique Dans le cas d un épaulement céramique, il faut veiller à ce que ce soit l armature qui repose sur la dent préparée et non la céramique. C est pourquoi, l armature sera réduite exactement jusqu au bord interne de la préparation concave ou d épaulement. De ce fait, on obtient un appui fonctionnel de l armature sur le moignon. Il est obligatoire que l armature soit adaptée de façon précise sur le moignon pour que lors de la stratification, la masse d épaulement ne pénètre pas dans l intrados de l armature. Correct Incorrect 3. Statique de l armature La section de la liaison interdentaire a une grande influence sur la stabilité de la restauration pendant la procédure de travail du prothésiste et sur le succès clinique à long terme après l insertion. C est la raison pour laquelle la surface de la section de liaison doit être proportionnée en fonction de l alliage utilisé (en tenant compte de la limite d élasticité à 0,2%). Tenir compte du comportement thermique de l alliage choisi au moment de la conception de l armature. Largeur de la section = stabilité Largeur de la section doublée = stabilité x 2 Hauteur de la section doublée = stabilité x 8 12
4. Conception d armatures pour bridges L armature subit pendant la cuisson de la céramique des contraintes thermiques et est soumise aux forces masticatoires après le scellement. Ces forces doivent être reportées sur l armature et non sur la céramique. La stabilité doit être assurée grâce à un design approprié de l armature et à une épaisseur suffisante du métal, particulièrement au niveau des liaisons entre les piliers de bridges et les éléments intermédiaires. Le design et l épaisseur de l armature doivent être conçus de façon à respecter les aspects optiques, fonctionnels et l hygiène parodontale. Un wax-up complet avec une réduction correspondante pour la céramique offre les meilleures conditions. Au cours des étapes d élaboration de la restauration, l armature est soumise plusieurs fois à des températures élevées. A ces températures, un design défaillant et des épaisseurs insuffisantes peuvent conduire à des déformations de l armature et à un manque de précision. Une conception avec des bandeaux et des renforts interdentaires diue ce risque. De plus, cette conception de l armature (par ex. avec des ailettes de refroidissement) conduit à un refroidissement plus régulier de la restauration pendant la phase de refroidissement. Cela est à respecter particulièrement pour les alliages à haute teneur en or. IPS InLine One Céramo-métallique monocouche Afin de garantir une hygiène optimale des bridges, attacher beaucoup d importance à la conception des espaces interdentaires. Veiller à une ouverture suffisante de la zone interdentaire, sans créer de triangles noirs, afin que l hygiène parodontale puisse se faire à l aide de brossettes interdentaires et de soie à usage dentaire. Correct Incorrect Correct 13
5. Conception d éléments intermédiaires de bridges La conception de l élément intermédiaire de bridge prend en compte les aspects d esthétique, de fonction et d une hygiène idéale. La surface de contact avec la crête alvéolaire doit être en céramique. Pour obtenir une stabilité suffisante entre l élément intermédiaire et les piliers de bridge, il est recommandé d aménager un bandeau côté palatin ou lingual. Pour garantir un refroidissement régulier de l élément intermédiaire du bridge, qui absorbe le plus de chaleur, il est conseillé d aménager des ailettes de refroidissement supplémentaires. Conception d éléments intermédiaires de bridges Contact muqueux dit «à selle» Conception d éléments intermédiaires de bridges Contact juxta-muqueux 6. Transition entre le métal et la céramique La transition entre l armature métallique et la céramique doit être bien définie et si possible être à angle droit. Les jonctions entre l armature et la céramique ne doivent pas se trouver dans la zone des points de contact, ni dans les zones masticatoires. Pour la réalisation d espaces interdentaires, cette transition doit être conçue de façon à faciliter l entretien de ces zones difficiles d accès. Correct Correct Incorrect Incorrect 14
Manual Rétention Pour une manipulation plus pratique lors de la mise en œuvre, les armatures pour couronnes et bridges sont dotées de rétentions, fixées avec de la cire, et d un diamètre idéal de 0,5 à 1,0 mm. Ces rétentions servent d évent de refroidissement lors de la coulée de l alliage, et de tiges de préhension lors de la stratification. IPS InLine One Céramo-métallique monocouche Important La rétention doit être placée de manière à ne pas gêner l essayage ou la mise en articulateur. Lorsque la restauration est terée, la rétention doit être soigneusement retirée, sans surchauffe. Vous trouverez plus d informations dans le Guide de conception des armatures pour restaurations céramo-métalliques. Vous pouvez le commander auprès de votre interlocuteur Ivoclar Vivadent. FRAMEWORK DESIGN f o r m e t a l - c e r a m i c r e s t o r a t i o n s 15
Étape par étape Situation de départ Maxillaires supérieur et inférieur dans l articulateur Stratos 200 Situation de départ pour la restauration sur armature métallique IPS InLine Conception de l armature L armature est conçue de façon anatomique et réduite en tenant compte de la stratification prévue. Les épaisseurs des couronnes unitaires doivent être d au moins 0,3 mm et celles des couronnes piliers d au moins 0,5 mm. Veiller à une bonne stabilité de forme de l armature. Éviter les transitions et les bords saillants. Aménager des zones de liaison entre chaque élément suffisamment stables, afin de répondre aux exigences d hygiène interdentaire et aux exigences des alliages utilisés. Réduction homothétique de l armature 16
Traitement de l alliage / cuisson d oxydation Pour le traitement de l armature coulée, on utilisera des fraises en carbure de tungstène ou des instruments à liant céramique. IPS InLine One Céramo-métallique monocouche L armature métallique avant sablage Sabler soigneusement l armature à l oxyde d alue Al 2 O 3 type 50-100 µm, en respectant les instructions du fabricant de l alliage. Après sablage, nettoyer l armature métallique au jet de vapeur et laisser sécher. Procéder à la cuisson d oxydation selon les recommandations du fabricant. Après la cuisson d oxydation, l armature doit présenter une surface oxydée uniforme. 17
Dieter Grübel Schéma de stratification IPS InLine One Opaquer Épaisseur idéale Épaisseur limitée Armature 0.3 0.5 mm 0.3 0.5 mm Dentcisal Opaquer 0.1 mm 0.1 mm Dentcisal Cervical Incisal 0.8 mm 1.5 mm 0.5 mm 0.8 mm Ce sont des valeurs indicatives qui peuvent varier selon les cas. Épaisseur de l armature métallique : couronnes au moins 0,3 mm piliers de bridges au moins 0,5 mm Note: Pour augmenter la saturation, si l on dispose de peu d épaisseur, IPS InLine Deep Dentin, dans la même teinte que l opaquer, peut être appliqué en fine couche sur l opaquer. Effet d opalescence Shade Incisal 1 Effet de halo Stains vanilla Effet de mamelon Stains vanilla, Shade Incisal 1 Luosité Stains white Selon la caractérisation souhaitée, IPS InLine System Shade/Stains peut être utilisé pour obtenir des effets très naturels. Teintes = A1 etc Shade 1 Saturation Stains red Saturation Stains orange Shade Stains IPS InLine PoM Press-on-Metal-Keramik Vous trouverez plus d informations sur la caractérisation esthétique dans l édition spéciale L amour du détail. Esthétique et morphologie du Dieter Grübel. Vous pouvez le commander auprès de votre interlocuteur Ivoclar Vivadent. Edition LIEBE ZUM DETAIL ÄSTHETIK UND MORPHOLOGIE 18
Cuisson d opaque Opaque en pâte 1 ère cuisson d opaque (lait d opaque) (Opaque en pâte) Choisir la pâte IPS InLine System Opaquer selon la teinte de la dent. Sortir la quantité désirée de la seringue ou du flacon, et mélanger soigneusement sur une plaque jusqu à obtenir une pâte homogène. Diluer, si besoin, avec le liquide opaquer. Appliquer une couche d opaque fine et régulière sur la surface de l alliage. Après cuisson et refroidissement, nettoyer l armature métallique au jet de vapeur et sécher à l air exempt d huile. IPS InLine One Céramo-métallique monocouche Astuce: La consistance de l opaque en pâte peut être ajustée à l aide du liquide opaquer IPS Inline System Opaquer Liquid. 2 ème cuisson d opaque (Opaque en pâte) Appliquer la seconde couche d opaque de manière couvrante sur l armature métallique. Après cuisson, les surfaces conditionnées doivent être complètement masquées par l opaque, et présenter un aspect satiné. Important Le support de cuisson avec l armature métallique recouverte d opaque ne doit être placé et retiré de la chambre de cuisson que lorsque la tête du four est complètement ouverte et que le signal sonore a retenti. Paramètres de cuisson IPS InLine System Opaquer (Opaque en pâte), 1 ère et 2 ème cuisson T B S t / H V 1 V 2 930 403 6 100 2 450 929 19
Opaque en poudre 1 ère cuisson d opaque (lait d opaque) (Opaque en poudre) Choisir la poudre opaquer IPS InLine System correspondant à la teinte de la dent. Prélever la quantité désirée d opaque en poudre et mélanger soigneusement sur une plaque avec du liquide Powder Opaquer Liquid jusqu à obtenir la consistance désirée. Appliquer une couche d opaque fine et régulière sur l armature métallique et vibrer l armature. Après cuisson et refroidissement, nettoyer l armature métallique au jet de vapeur et sécher à l air exempt d huile. Important Ne mélanger IPS InLine System Powder Opaquer qu avec du liquide Powder Opaquer Liquid. 20
2 ème cuisson d opaque (Opaque en poudre) Prélever la quantité de poudre nécessaire pour réaliser une couche couvrante et la mélanger sur une plaque de mélange avec le reste de lait d opaque sec. Ensuite, mélanger la poudre opaquer avec du liquide Powder Opaquer Liquid jusqu à obtenir la consistance désirée. Appliquer une seconde couche régulière d opaquer de manière à masquer entièrement l armature métallique. Après une cuisson conforme aux paramètres indiquée, IPS InLine System Powder Opaquer doit présenter un aspect satiné. Après la cuisson d opaque, les surfaces conditionnées de l armature métallique doivent être entièrement masquées par l opaque. IPS InLine One Céramo-métallique monocouche Astuce : Un instrument en verre ou en céramique est parfaitement indiqué pour l application d IPS InLine Powder Opaquer. Il est bien sûr également possible d utiliser un pinceau. La poudre IPS InLine System Powder Opaquer et le liquide Powder Opaquer Liquid sont parfaitement adaptés à une application en technique de pulvérisation classique. Mélanger l opaque en poudre jusqu à obtenir une consistance fine et adaptée au système de pulvérisation utilisé. Respecter le mode d emploi du système de pulvérisation utilisé. Important Utiliser de l eau distillée pour réhumidifier la poudre d opaque mélangée ou déjà appliquée. Le support de cuisson avec l armature métallique recouverte d opaque ne doit être placé et retiré de la chambre de cuisson que lorsque la tête du four est complètement ouverte et que le signal sonore a retenti. Paramètres de cuisson IPS InLine System Opaquer (Opaque en poudre), 1 ère et 2 ème cuisson T B S t / H V 1 V 2 960 403 4 100 2 450 959 Important IPS InLine System Powder Opaquer Les alliages (CDT d environ 13.8 à 15.0 x 10-6 /K à 25-500 ) avec un point de solidus 1080 sont indiqués pour le masquage avec l opaque en poudre à une température de cuisson de 960. 21
1 ère cuisson Dentcisal Isoler le modèle avant de stratifier le matériau Dentcisal afin que ce dernier ne sèche pas et ne colle pas au modèle. Isoler le die en plâtre et les zones adjacentes à l aide du séparateur IPS Model Sealer. Ensuite, isoler les zones des éléments intermédiaires avec IPS Ceramic Separating Liquid. Astuce : Pour obtenir une liaison optimale de la masse céramique avec la surface de l opaque, appliquer une petite quantité d IPS InLine One Dentcisal ou de dentine dans les zones cervicales et interdentaires (dans le cas de bridges) et la condenser légèrement. Il faut veiller à ce que la restauration soit stratifiée dans un volume un peu plus important, de façon à obtenir après la cuisson la forme définitive de la dent. Après avoir retiré le bridge du modèle, compléter les points de contact avec les masses Dentcisal. Avant la cuisson, effectuer absolument une fine séparation dans la zone interdentaire, jusqu à l opaque. Astuce : Avant cuisson, densifier la surface céramique (après modelage) avec un pinceau large et sec, en direction du bord cervical. Application de la masse céramique selon le schéma de stratification Pour obtenir une cuisson optimale, séparer absolument dans la zone interdentaire jusqu à l opaque Restauration après la première cuisson Dentcisal Important Utiliser de l eau distillée pour réhumidifier le matériau de stratification mélangé ou déjà appliqué. Le support de cuisson avec l armature métallique recouverte d opaque ne doit être placé et retiré de la chambre de cuisson que lorsque la tête du four est complètement ouverte et que le signal sonore a retenti. Paramètres de cuisson de la première cuisson Dentcisal T B S t / H V 1 V 2 910 403 4 60 1 450 909 22
2 e cuisson Dentcisal Dégrossir et nettoyer soigneusement la restauration, sous l eau courante ou au jet de vapeur. Il n est nécessaire de sabler la restauration à l oxyde d alue Al 2 O 3 (type 50) à 1 bar de pression (15 psi) que s il y a une contaation superficielle après nettoyage. Sécher soigneusement la restauration et compléter les zones manquantes. Soigner particulièrement les espaces interdentaires et les points de contact proximaux. Placer la restauration sur le support de cuisson et veiller à un soutien suffisant. Attendre l ouverture complète du four et le retentissement du signal sonore avant de mettre le support de cuisson en place dans la chambre de chauffe. Procéder à la cuisson de la restauration avec les paramètres ci-dessous. IPS InLine One Céramo-métallique monocouche Compléter la restauration avec le matériau Dentcisal Réalisation terée de la surface occlusale Important Utiliser de l eau distillée pour réhumidifier le matériau de stratification mélangé ou déjà appliqué. Le support de cuisson avec l armature métallique recouverte d opaque ne doit être placé et retiré de la chambre de cuisson que lorsque la tête du four est complètement ouverte et que le signal sonore a retenti. Paramètres de cuisson de la 2 e cuisson Dentcisal T B S t / H V 1 V 2 900 403 4 60 1 450 899 23
Caractérisations individuelles Finition et préparation pour les cuissons de maquillage et de glaçage Avant d effectuer les cuissons de maquillage et de glaçage, la restauration doit être préparée comme suit : Finir la restauration à l aide de pointes diamantées, et lui donner une forme et un aspect de surface naturels, comme par exemple des stries de croissances et des zones convexes/concaves. Les zones devant présenter plus de brillance après la cuisson de glaçage (ex. les surfaces d appui des éléments intermédiaires) peuvent être prépolies à l aide de disques en silicone. Si de la poussière d or et/ou d argent a été utilisée pour visualiser l état de surface, la restauration doit être soigneusement nettoyée à la vapeur. Veiller à élier la totalité de la poussière d or ou d argent afin d éviter La forme et l état de surface ont une apparence très naturelle. toute coloration après cuisson. Cuisson de maquillage et de caractérisation Avant la cuisson de maquillage et de caractérisation, la restauration doit être exempte de salissure et dégraissée. Après le nettoyage, éviter toute contaation. Respecter la procédure ci-après : Pour un meilleur mouillage des maquillants, appliquer sur la surface un peu de liquide de glaçage et de maquillage IPS InLine/ IPS InLine PoM On obtient des teintes plus intenses par répétition du maquillage et de la cuisson et non pas par une application plus épaisse des maquillants, qui donnerait un effet peu naturel. Les cuspides et les sillons peuvent être caractérisés de façon individuelle grâce aux Stains. La teinte chromatique de base est soutenue par le matériau Shade correspondant (voir tableau). Tableau de correspondance de teintes pour IPS InLine One / IPS InLine / IPS InLine PoM Shade 1 2 3 4 5 6 7 SI1 SI2 A-D A1, B1, B2 A2, A3, A3.5 B3, B4, D4 A4 C1, D2, D3 C2, C3, C4 A1, A2, A3, B1, B2, B3, B4 A3.5, A4, C1, C2, C3, C4, D2, D3, D4 Chromascop 110, 120, 130 BL1, BL2, BL3, BL4 140, 210, 220, 230, 240 310, 320, 330 340, 540 410, 420, 430, 440, 510 520, 530 110 140, 210, 220, 310, 320, BL1 BL4 230, 240, 330, 340, 410 440, 510 540 Paramètres pour la cuisson de maquillage et de caractérisation T B S t / H V 1 V 2 850 403 6 60 1 450 849 24
Ajustement de la teinte avec IPS InLine System Shade and Stains Ces maquillants peuvent être fixés au moyen d une cuisson de maquillage séparée. Toutefois, si les corrections de teintes et les caractérisations individuelles sont peu importantes, celles-ci peuvent être effectuées en même temps que la cuisson de glaçage. Prélever la quantité voulue d IPS InLine System Shade et, selon la consistance désirée, diluer et mélanger avec le liquide de glaçage et de maquillage IPS InLine System Glaze and Stains Liquid. Eviter l accumulation de liquide et une application trop épaisse. On obtient des teintes plus intenses par la répétition du maquillage et de la cuisson et non pas par une couche plus épaisse de maquillant, qui donnerait un effet peu naturel. IPS InLine One Céramo-métallique monocouche Paramètres de cuisson Pour IPS InLine System Shade/Stains (cuisson de maquillage et de caractérisation) T B S t / 850 403 6 60 1 450 849 H V 1 V 2 D autres cuissons de maquillage et de caractérisation peuvent être effectuées avec les mêmes paramètres de cuisson. Cuisson de glaçage Après la cuisson de maquillage et de caractérisation avec IPS InLine System Shade/Stains, on procède à la cuisson de glaçage. Prélever la quantité désirée de matériau IPS InLine System Glaze dans le flacon ou la seringue, et mélanger soigneusement sur un bloc de mélange. Si une autre consistance est souhaitée, celle-ci peut être obtenue en diluant avec un peu de liquide de glaçage et de maquillage IPS InLine System Glaze and Stains Liquid. Appliquer ensuite la glasure au pinceau de façon habituelle. Une application trop épaisse ou trop liquide est à éviter. De petites corrections de teinte peuvent être réalisées à l occasion de la cuisson de glaçage Paramètres de cuisson pour la cuisson de glaçage T B S t / H V 1 V 2 850 403 6 60 2 450 849 En cas d utilisation d un autre four, veiller à ajuster les paramètres. Effectuer un contrôle final de la teinte de la restauration. Pour un brillant moins prononcé, réduire le temps de maintien à 1 ute. Si le brillant n est pas suffisant après la première cuisson, d autres cuissons de glaçage peuvent être réalisées avec les mêmes paramètres de cuisson. Correction avec les masses Add-On Mélanger la masse de correction IPS InLine System Add-On 690 pure avec le liquide de modelage choisi, appliquer sur les zones manquantes et cuire. Paramètres de cuisson Add-On 690 après la cuisson de glaçage T B S t / H V 1 V 2 690 403 4 60 1 450 689 25
Bridge IPS InLine One après caractérisations individuelles 26
IPS InLine Stratification conventionnelle Critères de conception d armatures La réalisation d armatures adaptées est la clé du succès et de la durabilité des restaurations céramo-métalliques. Plus on accorde d attention à leur fabrication, plus le résultat final est satisfaisant et la réussite clinique adéquate. 1. Soutien fonctionnel de la céramique IPS InLine Stratification conventionnelle L armature correspond, en réduction, à la forme de la dent à réaliser. Elle doit être modelée de façon à soutenir les cuspides et le bord incisif, afin que dans la zone des cuspides la couche de céramique ait une épaisseur régulière. Ainsi, sous la charge masticatoire, les forces se répartissent sur l armature et non sur la céramique d incrustation. L armature ne doit pas présenter d angles et/ou de bords vifs (voir schéma) de façon à ce qu il n y ait pas de zones de tension pouvant provoquer des éclats et des fissures. Ces angles et bords doivent être déjà arrondis dans la cire et non dans le métal. L épaisseur de l armature ne doit pas être inférieure à 0,3 mm pour les couronnes unitaires et à 0,5 mm pour les piliers de bridges (voir schéma). Pour d autres informations, consultez le mode d emploi correspondant à chaque alliage. Couronnes antérieures Correct Incorrect Couronnes prémolaires Correct Incorrect Couronnes molaires Correct Incorrect 27
2. Conception de l armature pour un épaulement céramique Dans le cas d un épaulement céramique, il faut veiller à ce que ce soit l armature qui repose sur la dent préparée et non la céramique. C est pourquoi, l armature sera réduite exactement jusqu au bord interne de la préparation concave ou d épaulement. De ce fait, on obtient un appui fonctionnel de l armature sur le moignon. Il est obligatoire que l armature soit adaptée de façon précise sur le moignon pour que lors de la stratification, la masse d épaulement ne pénètre pas dans l intrados de l armature. Correct Incorrect 3. Statique de l armature La section de la liaison interdentaire a une grande influence sur la stabilité de la restauration pendant la procédure de travail du prothésiste et sur le succès clinique à long terme après l insertion. C est la raison pour laquelle la surface de la section de liaison doit être proportionnée en fonction de l alliage utilisé (en tenant compte de la limite d élasticité à 0,2%). Tenir compte du comportement thermique de l alliage choisi au moment de la conception de l armature. Largeur de la section = stabilité Largeur de la section doublée = stabilité x 2 Hauteur de la section doublée = stabilité x 8 28
4. Conception d armatures pour bridges L armature subit pendant la cuisson de la céramique des contraintes thermiques et est soumise aux forces masticatoires après le scellement. Ces forces doivent être reportées sur l armature et non sur la céramique. La stabilité doit être assurée grâce à un design approprié de l armature et à une épaisseur suffisante du métal, particulièrement au niveau des liaisons entre les piliers de bridges et les éléments intermédiaires. Le design et l épaisseur de l armature doivent être conçus de façon à respecter les aspects optiques, fonctionnels et l hygiène parodontale. Un wax-up complet avec une réduction correspondante pour la céramique offre les meilleures conditions. IPS InLine Stratification conventionnelle Au cours des étapes d élaboration de la restauration, l armature est soumise plusieurs fois à des températures élevées. A ces températures, un design défaillant et des épaisseurs insuffisantes peuvent conduire à des déformations de l armature et à un manque de précision. Une conception avec des bandeaux et des renforts interdentaires diue ce risque. De plus, cette conception de l armature (par ex. avec des ailettes de refroidissement) conduit à un refroidissement plus régulier de la restauration pendant la phase de refroidissement. Cela est à respecter particulièrement pour les alliages à haute teneur en or. Afin de garantir une hygiène optimale des bridges, attacher beaucoup d importance à la conception des espaces interdentaires. Veiller à une ouverture suffisante de la zone interdentaire, sans créer de triangles noirs, afin que l hygiène parodontale puisse se faire à l aide de brossettes interdentaires et de soie à usage dentaire. Correct Incorrect Correct 29
5. Conception d éléments intermédiaires de bridges La conception de l élément intermédiaire de bridge prend en compte les aspects d esthétique, de fonction et d une hygiène idéale. La surface de contact avec la crête alvéolaire doit être en céramique. Pour obtenir une stabilité suffisante entre l élément intermédiaire et les piliers de bridge, il est recommandé d aménager un bandeau côté palatin ou lingual. Pour garantir un refroidissement régulier de l élément intermédiaire du bridge, qui absorbe le plus de chaleur, il est conseillé d aménager des ailettes de refroidissement supplémentaires. Conception d éléments intermédiaires de bridges Contact muqueux dit «à selle» Conception d éléments intermédiaires de bridges Contact juxta-muqueux 6. Transition entre le métal et la céramique La transition entre l armature métallique et la céramique doit être bien définie et si possible être à angle droit. Les jonctions entre l armature et la céramique ne doivent pas se trouver dans la zone des points de contact, ni dans les zones masticatoires. Pour la réalisation d espaces interdentaires, cette transition doit être conçue de façon à faciliter l entretien de ces zones difficiles d accès. Correct Correct Incorrect Incorrect 30
Manual Rétention Pour une manipulation plus pratique lors de la mise en œuvre, les armatures pour couronnes et bridges présentent des rétentions, fixées avec de la cire, et d un diamètre idéal de 0,5 à 1,0 mm. Ces rétentions servent d évent de refroidissement lors de la coulée de l alliage, et de tiges de préhension lors de la stratification. IPS InLine Stratification conventionnelle Important La rétention doit être placée de manière à ne pas gêner l essayage ou la mise en articulateur. Lorsque la restauration est terée, la rétention doit être soigneusement retirée, sans surchauffe. Vous trouverez plus d informations dans le Guide de conception des armatures pour restaurations céramo-métalliques. Vous pouvez le commander auprès de votre interlocuteur Ivoclar Vivadent. FRAMEWORK DESIGN f o r m e t a l - c e r a m i c r e s t o r a t i o n s 31
Étape par étape Situation de départ Maxillaires supérieur et inférieur dans l articulateur Stratos 200 Situation de départ pour la restauration sur armature métallique IPS InLine Conception de l armature L armature est conçue de façon anatomique et réduite en tenant compte de la stratification prévue. Les épaisseurs des couronnes unitaires doivent être d au moins 0,3 mm et celles des couronnes piliers d au moins 0,5 mm. Veiller à une bonne stabilité de forme de l armature. Éviter les transitions et les bords saillants. Aménager des zones de liaison entre chaque élément suffisamment stables, afin de répondre aux exigences d hygiène interdentaires et aux exigences des alliages utilisés. Réduction homothétique de l armature 32
Traitement de l alliage / cuisson d oxydation Pour le traitement de l armature coulée, on utilisera des fraises en carbure de tungstène ou des instruments à liant céramique. Pour l application de l épaulement céramique (vestibulaire ou circulaire), le bord de l armature sera réduit jusqu au bord interne de la préparation concave ou de l épaulement. IPS InLine Stratification conventionnelle État de surface avant sablage Sabler soigneusement l armature à l oxyde d alue Al 2 O 3 type 50-100 µm, en respectant les instructions du fabricant de l alliage. Après sablage, nettoyer l armature métallique au jet de vapeur et laisser sécher. Procéder à la cuisson d oxydation selon les recommandations du fabricant. Après la cuisson d oxydation, l armature doit présenter une surface oxydée uniforme. 33
Schéma de stratification IPS InLine Incisal Opaquer Épaisseur idéale Épaisseur limitée Armature 0.3 0.5 mm 0.3 0.5 mm Dentin Opaquer 0.1 mm 0.1 mm Deep Dentin Deep Dentin Cervical Incisal Dentin Cervical Incisal 1 mm 0.7 mm 0.3 mm 0.1 mm 0.5 mm 0.3 mm Incisal Cervical Incisal 0.2 mm 0.5 mm 0.1 mm 0.4 mm Épaisseur de l armature métallique : couronnes au moins 0,3 mm piliers de bridges au moins 0,5 mm Ce sont des valeurs indicatives qui peuvent varier selon les cas. Selon la situation clinique ou le teintier choisi (Chromascop, A-D ou Bleach), différents matériaux peuvent être utilisés pour obtenir des effets particuliers. Les masses Incisal en teinte A-D sont stratifiées jusqu au milieu du tiers cervical. Avec les teintes Chromascop, les masses Incisal sont stratifiées jusqu au début du tiers cervical. Schéma de stratification avec des teintes A-D Schéma de stratification avec des teintes Chromascop 34
Cuisson d opaque Opaque en pâte 1 ère cuisson d opaque (lait d opaque) (Opaque en pâte) Choisir la pâte IPS InLine System Opaquer selon la teinte de la dent. Sortir la quantité désirée de la seringue ou du flacon, et mélanger soigneusement sur une plaque jusqu à obtenir une pâte homogène. Diluer, si besoin, avec le liquide opaquer. Appliquer une couche d opaque fine et régulière sur la surface de l alliage. Après cuisson et refroidissement, nettoyer l armature métallique au jet de vapeur et sécher à l air exempt d huile. IPS InLine Stratification conventionnelle Astuce: La consistance de l opaque en pâte peut être ajustée à l aide du liquide opaquer IPS Inline System Opaquer Liquid. 2 ème cuisson d opaque (Opaque en pâte) Appliquer la seconde couche d opaque de manière couvrante sur l armature métallique. Après cuisson, les surfaces conditionnées doivent être complètement masquées par l opaque, et présenter un aspect satiné. Important Le support de cuisson avec l armature métallique recouverte d opaque ne doit être placé et retiré de la chambre de cuisson que lorsque la tête du four est complètement ouverte et que le signal sonore a retenti. Paramètres de cuisson IPS InLine System Opaquer (Opaque en pâte), 1 ère et 2 ème cuisson T B S t / H V 1 V 2 930 403 6 100 2 450 929 35
IPS InLine System Opaquer F Le matériau Opaquer F peut être utilisé pour renforcer la fluorescence en profondeur. soit on applique l opaquer F en une fine et 3 ème couche d opaque et on cuit (930) ou alors, pour la 2 ème application, on mélange à l opaquer IPS InLine/IPS PoM jusqu à 20% d Opaquer F et on cuit à 930. Opaque en poudre 1 ère cuisson d opaque (lait d opaque) (Opaque en poudre) Choisir la poudre opaquer IPS InLine System correspondant à la teinte de la dent. Prélever la quantité désirée d opaque en poudre et mélanger soigneusement sur une plaque avec du liquide Powder Opaquer Liquid jusqu à obtenir la consistance désirée. Appliquer une couche d opaque fine et régulière sur l armature métallique et vibrer l armature. Après cuisson et refroidissement, nettoyer l armature métallique au jet de vapeur et sécher à l air exempt d huile. Important Ne mélanger IPS InLine System Powder Opaquer qu avec du liquide Powder Opaquer Liquid. 36
2 ème cuisson d opaque (Opaque en poudre) Prélever la quantité de poudre nécessaire pour réaliser une couche couvrante et la mélanger sur une plaque de mélange avec le reste de lait d opaque sec. Ensuite, mélanger la poudre opaquer avec du liquide Powder Opaquer Liquid jusqu à obtenir la consistance désirée. Appliquer une seconde couche régulière d opaquer de manière à masquer entièrement l armature métallique. Après une cuisson conforme aux paramètres indiquée, IPS InLine System Powder Opaquer doit présenter un aspect satiné. Après la cuisson d opaque, les surfaces conditionnées de l armature métallique doivent être entièrement masquées par l opaque. IPS InLine Stratification conventionnelle Astuce : Un instrument en verre ou en céramique est parfaitement indiqué pour l application d IPS InLine Powder Opaquer. Il est bien sûr également possible d utiliser un pinceau. La poudre IPS InLine System Powder Opaquer et le liquide Powder Opaquer Liquid sont parfaitement adaptés à une application en technique de pulvérisation classique. Mélanger l opaque en poudre jusqu à obtenir une consistance fine et adaptée au système de pulvérisation utilisé. Respecter le mode d emploi du système de pulvérisation utilisé. Important Utiliser de l eau distillée pour réhumidifier la poudre d opaque mélangée ou déjà appliquée. Le support de cuisson avec l armature métallique recouverte d opaque ne doit être placé et retiré de la chambre de cuisson que lorsque la tête du four est complètement ouverte et que le signal sonore a retenti. Paramètres de cuisson IPS InLine System Opaquer (Opaque en poudre), 1 ère et 2 ème cuisson T B S t / H V 1 V 2 960 403 4 100 2 450 959 Important IPS InLine System Powder Opaquer Les alliages (CDT d environ 13.8 à 15.0 x 10-6 /K à 25-500 ) avec un point de solidus 1080 sont indiqués pour le masquage avec l opaque en poudre à une température de cuisson de 960. 37
1 ère et 2 ème cuisson de masse Margin Une armature préparée de façon adéquate avec la place nécessaire peut recevoir après la cuisson d opaque un épaulement en céramique. Avant de réaliser l épaulement en céramique, le die doit être isolé avec le liquide isolant IPS Margin Sealer puis, après séchage, à l aide du liquide isolant IPS Ceramic Separating Liquid. Correct Incorrect Appliquer ensuite généreusement la masse IPS InLine Margin choisie dans la zone cervicale (donner une forme convexe à l épaulement) et sécher. Retirer délicatement du die l armature avec la masse d épaulement appliquée et séchée. Astuce : Lors de la réalisation d un épaulement en céramique (spécialement pour les bridges), la masse Margin peut dans les zones proximales être étirée vers le haut, ce qui contre-balance la rétraction interdentaire lors des cuissons de dentine et d incisal. 38
IPS InLine Stratification conventionnelle Après cuisson, l épaulement doit, le cas échéant, être soigneusement ajusté par grattage pour élier toutes les zones d interférence. Suite au retrait de frittage, l adaptation de l épaulement doit être optimisée par une seconde cuisson de masse Margin. Pour cela, on utilise la même masse Margin que celle utilisée pour la 1ère cuisson. Le die doit tout d abord être isolé une nouvelle fois avec le liquide isolant IPS Ceramic Separating. Ensuite, combler soigneusement avec la masse d épaulement les zones de retrait résultant de la 1 ère cuisson. Compléter ensuite l épaulement, sécher et retirer délicatement du die l armature et la positionner sur le support de cuisson. Paramètres de cuisson pour IPS InLine Margin (1 ère et 2 ème cuisson) T B S t / H V 1 V 2 930 403 4 60 1 450 929 39
1 ère cuisson de dentine et d incisal L isolation du modèle est la première étape de travail avant de commencer la stratification des masses dentine et incisal. On évite ainsi un collage ou un dessèchement des masses céramique sur le modèle. Pour isoler le die en plâtre et les parties du modèle adjacentes, utiliser le séparateur de modèle IPS Model Sealer et ensuite le liquide IPS Ceramic Separating Liquid. Astuce : Pour obtenir une liaison optimale de la masse céramique avec la surface de l opaque, appliquer une petite quantité d IPS InLine Deep Dentin ou Dentin dans les zones cervicales et interdentaires (dans le cas de bridges) et condenser celle-ci. Ainsi, on obtient une meilleure adaptation de la masse céramique à la surface de l opaque. Il faut veiller à ce que la restauration soit stratifiée dans un volume un peu plus important, de façon à obtenir après la cuisson la forme définitive de la dent. Après avoir retiré le bridge du modèle, compléter les points de contact avec les masses dentin et incisal. Avant la cuisson, effectuer absolument une fine séparation dans la zone interdentaire, jusqu à l opaque. Astuce : Avant cuisson, densifier la surface céramique (après modelage) avec un pinceau large et sec, en direction du bord cervical. Application de la masse céramique selon le schéma de stratification Pour obtenir une cuisson optimale, séparer absolument dans la zone interdentaire jusqu à l opaque Restauration après la première cuisson de dentine et d incisal Paramètres de cuisson pour la 1 ère cuisson de dentine et d incisal T B S t / H V 1 V 2 910 403 4 60 1 450 909 Important Utiliser de l eau distillée pour réhumidifier le matériau de stratification mélangé ou déjà appliqué. Le support de cuisson avec l armature métallique recouverte d opaque ne doit être placé et retiré de la chambre de cuisson que lorsque la tête du four est complètement ouverte et que le signal sonore a retenti. 40
2 ème cuisson de dentine et d incisal Dégrossir et nettoyer soigneusement la restauration, à l eau courante ou au jet de vapeur. Il n est nécessaire de sabler la restauration à l oxyde d alue Al 2 O 3 (type 50) à 1 bar de pression (15 psi) que s il y a une contaation superficielle après nettoyage. Sécher soigneusement la restauration et compléter les zones manquantes. Soigner particulièrement les espaces interdentaires et les points de contact proximaux. Placer la restauration sur le support de cuisson et veiller à un soutien suffisant. Attendre l ouverture complète du four et le retentissement du signal sonore avant de mettre le support de cuisson en place dans la chambre de chauffe. Procéder à la cuisson de la restauration avec les paramètres ci-dessous. IPS InLine Stratification conventionnelle Compléter la restauration avec les masses Dentin et Incisal Réalisation terée de la surface occlusale Paramètres de cuisson pour la 2 ème cuisson de dentine et d incisal T B S t / H V 1 V 2 900 403 4 60 1 450 899 Important Utiliser de l eau distillée pour réhumidifier le matériau de stratification mélangé ou déjà appliqué. Le support de cuisson avec l armature métallique recouverte d opaque ne doit être placé et retiré de la chambre de cuisson que lorsque la tête du four est complètement ouverte et que le signal sonore a retenti. 41
Cuisson de la masse Margin Add-On Margin Add-on est une masse de correction utilisée pour l épaulement en céramique, à appliquer après les cuissons principales ou de correction de dentine et d incisal. Ainsi, il est possible de corriger de petites erreurs d adaptation de l épaulement. La restauration est ensuite terée avec les masses Shades/Stains et Glasure. Paramètres de cuisson de Margin Add-On T B S t / H V 1 V 2 900 403 4 60 1 450 899 Cuisson de correction Add-On Il peut être nécessaire après essayage d une restauration de procéder à de petites corrections, par ex. au niveau des points de contact, de l assise du Pontic, de l adaptation de l épaulement. Pour pouvoir cuire à une température plus basse, les masses IPS InLine Dentin et Incisal peuvent être mélangées avec IPS InLine Add-On (Ratio 1:1). Paramètres de cuisson Margin Add-On T B S t / H V 1 V 2 860 403 4 60 1 450 859 42
Caractérisations individuelles Finition et préparation pour les cuissons de maquillage et de glaçage Avant d effectuer les cuissons de maquillage et de glaçage, la restauration doit être préparée comme suit : Finir la restauration à l aide de pointes diamantées, et lui donner une forme et un aspect de surface naturels, comme par exemple des stries de croissances et des zones convexes/concaves. Les zones devant présenter plus de brillance après la cuisson de glaçage (ex. les surfaces d appui des éléments intermédiaires) peuvent être prépolies à l aide de disques en silicone. Si de la poussière d or et/ou d argent a été utilisée pour visualiser l état de surface, la restauration doit être soigneusement nettoyée à la vapeur. Veiller à elier la totalité de la poussière d or ou d argent afin d éviter toute coloration après cuisson. La forme et l état de surface ont une apparence très naturelle. IPS InLine Stratification conventionnelle Cuisson de maquillage et de caractérisation Avant la cuisson de maquillage et de caractérisation, la restauration doit être exempte de salissure et dégraissée. Après le nettoyage, éviter toute contaation. Respecter la procédure ci-après : Pour un meilleur mouillage des maquillants, appliquer sur la surface un peu de liquide de glaçage et maquillage IPS InLine/ IPS InLine PoM On obtient des teintes plus intenses par répétition du maquillage et de la cuisson et non pas par une application plus épaisse des maquillants, qui donnerait un effet peu naturel. Les cuspides et les sillons peuvent être caractérisés de façon individuelle grâce aux Stains. La teinte chromatique de base est soutenue par le matériau Shade correspondant (voir tableau). Tableau de correspondance de teintes pour IPS InLine One / IPS InLine / IPS InLine PoM Shade 1 2 3 4 5 6 7 SI1 SI2 A-D A1, B1, B2 A2, A3, A3.5 B3, B4, D4 A4 C1, D2, D3 C2, C3, C4 A1, A2, A3, B1, B2, B3, B4 A3.5, A4, C1, C2, C3, C4, D2, D3, D4 Chromascop 110, 120, 130 BL1, BL2, BL3, BL4 140, 210, 220, 230, 240 310, 320, 330 340, 540 410, 420, 430, 440, 510 520, 530 110 140, 210, 220, 310, 320, BL1 BL4 230, 240, 330, 340, 410 440, 510 540 Paramètres pour la cuisson de maquillage et de caractérisation T B S t / H V 1 V 2 850 403 6 60 1 450 849 43
Ajustement de la teinte avec IPS InLine System Shade and Stains Ces maquillants peuvent être fixés au moyen d une cuisson de maquillage séparée. Toutefois, si les corrections de teintes et les caractérisations individuelles sont peu importantes, celles-ci peuvent être effectuées en même temps que la cuisson de glaçage. Prélever la quantité voulue d IPS InLine System Shade et selon la consistance désirée, diluer et mélanger avec le liquide de glaçage et de maquillage IPS InLine System Glaze and Stains Liquid. Eviter l accumulation de liquide et une application trop épaisse. On obtient des teintes plus intenses par la répétition du maquillage et de la cuisson et non pas par une couche plus épaisse de maquillant, qui donnerait un effet peu naturel. Paramètres de cuisson pour IPS InLine System Shade/Stains (cuisson de maquillage et de caractérisation) T B S t / 850 403 6 60 1 450 849 H V 1 V 2 D autres cuissons de maquillage et de caractérisation peuvent être effectuées avec les mêmes paramètres de cuisson. Cuisson de glaçage Après la cuisson de maquillage et de caractérisation avec IPS InLine System Shade/Stains, on procède à la cuisson de glaçage. Prélever la quantité désirée de matériau IPS InLine System Glaze dans le flacon ou la seringue, et mélanger soigneusement sur un bloc de mélange. Si une autre consistance est souhaitée, celle-ci peut être obtenue en diluant avec un peu de liquide de glaçage et de maquillage IPS InLine System Glaze and Stains Liquid. Appliquer ensuite la glasure au pinceau de façon habituelle. Une application trop épaisse ou trop liquide est à éviter. De petites corrections de teinte peuvent être réalisées à l occasion de la cuisson de glaçage Paramètres de cuisson pour la cuisson de glaçage T B S t / H V 1 V 2 850 403 6 60 2 450 849 En cas d utilisation d un autre four, veiller à ajuster les paramètres. Effectuer un contrôle final de la teinte de la restauration. Pour un brillant moins prononcé, réduire le temps de maintien à 1 ute. Si le brillant n est pas suffisant après la première cuisson, d autres cuissons de glaçage peuvent être réalisées avec les mêmes paramètres de cuisson. 44
Correction avec les masses Add-On Mélanger la masse de correction IPS InLine System Add-On 690 pure avec le liquide de modelage choisi, appliquer sur les zones manquantes et cuire. Paramètres de cuisson IPS InLine System Add-On 690 après la cuisson de glaçage T B S t / H V 1 V 2 IPS InLine Stratification conventionnelle 690 403 6 60 1 450 689 Bridge IPS InLine après caractérisations individuelles 45
IPS InLine PoM Technique de pressée sur métal Critères de conception d armatures La réalisation d armatures adaptées est la clé du succès et de la durabilité des restaurations céramo-métalliques. Plus on accorde d attention à leur fabrication, plus le résultat final est satisfaisant et la réussite clinique adéquate. 1. Soutien fonctionnel de la céramique L armature correspond, en réduction, à la forme de la dent à réaliser. Elle doit être modelée de façon à soutenir les cuspides et le bord incisif, afin que dans la zone des cuspides la couche de céramique ait une épaisseur régulière. Ainsi, sous la charge masticatoire, les forces se répartissent sur l armature et non sur la céramique d incrustation. L armature ne doit pas présenter d angles et/ou de bords vifs (voir schéma) de façon à ce qu il n y ait pas de zones de tension pouvant provoquer des éclats et des fissures. Ces angles et bords doivent être déjà arrondis dans la cire et non dans le métal. L épaisseur de l armature ne doit pas être inférieure à 0,3 mm pour les couronnes unitaires et à 0,5 mm pour les piliers de bridges (schéma). Pour d autres informations, consultez le mode d emploi correspondant à chaque alliage. Couronnes antérieures Correct Incorrect Couronnes prémolaires Correct Incorrect Couronnes molaires Correct Incorrect 46
2. Conception de l armature pour un épaulement céramique Dans le cas d un épaulement céramique, il faut veiller à ce que ce soit l armature qui repose sur la dent préparée et non la céramique. C est pourquoi, l armature sera réduite exactement jusqu au bord interne de la préparation concave ou d épaulement. De ce fait, on obtient un appui fonctionnel de l armature sur le moignon. Il est obligatoire que l armature soit adaptée de façon précise sur le moignon pour que lors de la stratification, la masse d épaulement ne pénètre pas dans l intrados de l armature. IPS InLine PoM Technique de pressée sur métal Correct Incorrect 3. Statique de l armature La section de la liaison interdentaire a une grande influence sur la stabilité de la restauration pendant la procédure de travail du prothésiste et sur le succès clinique à long terme après l insertion. C est la raison pour laquelle la surface de la section de liaison doit être proportionnée en fonction de l alliage utilisé (en tenant compte de la limite d élasticité à 0,2%). Tenir compte du comportement thermique de l alliage choisi au moment de la conception de l armature. Largeur de la section = stabilité Largeur de la section doublée = stabilité x 2 Hauteur de la section doublée = stabilité x 8 47
4. Conception d armatures pour bridges L armature subit pendant la cuisson de la céramique des contraintes thermiques et est soumise aux forces masticatoires après le scellement. Ces forces doivent être reportées sur l armature et non sur la céramique. La stabilité doit être assurée grâce à un design approprié de l armature et à une épaisseur suffisante du métal, particulièrement au niveau des liaisons entre les piliers de bridges et les éléments intermédiaires. Le design et l épaisseur de l armature doivent être conçus de façon à respecter les aspects optiques, fonctionnels et l hygiène parodontale. Un wax-up complet avec une réduction correspondante pour la céramique offre les meilleures conditions. Au cours des étapes d élaboration de la restauration, l armature est soumise plusieurs fois à des températures élevées. A ces températures, un design défaillant et des épaisseurs insuffisantes peuvent conduire à des déformations de l armature et à un manque de précision. Une conception avec des bandeaux et des renforts interdentaires diue ce risque. De plus, cette conception de l armature (par ex. avec des ailettes de refroidissement) conduit à un refroidissement plus régulier de la restauration pendant la phase de refroidissement. Cela est à respecter particulièrement pour les alliages à haute teneur en or. Afin de garantir une hygiène optimale des bridges, attacher beaucoup d importance à la conception des espaces interdentaires. Veiller à une ouverture suffisante de la zone interdentaire, sans créer de triangles noirs, afin que l hygiène parodontale puisse se faire à l aide de brossettes interdentaires et de soie à usage dentaire. Correct Incorrect Correct 48
5. Conception d éléments intermédiaires de bridges La conception de l élément intermédiaire de bridge prend en compte les aspects d esthétique, de fonction et d une hygiène idéale. La surface de contact avec la crête alvéolaire doit être en céramique. Pour obtenir une stabilité suffisante entre l élément intermédiaire et les piliers de bridge, il est recommandé d aménager un bandeau côté palatin ou lingual. Pour garantir un refroidissement régulier de l élément intermédiaire du bridge, qui absorbe le plus de chaleur, il est conseillé d aménager des ailettes de refroidissement supplémentaires. Conception d éléments intermédiaires de bridges Conception d éléments intermédiaires de bridges Contact muqueux dit «à selle» Contact juxta-muqueux IPS InLine PoM Technique de pressée sur métal 6. Transition entre le métal et la céramique La transition entre l armature métallique et la céramique doit être bien définie et si possible être à angle droit. Les jonctions entre l armature et la céramique ne doivent pas se trouver dans la zone des points de contact, ni dans les zones masticatoires. Pour la réalisation d espaces interdentaires, cette transition doit être conçue de façon à faciliter l entretien de ces zones difficiles d accès. Correct Correct Incorrect Incorrect 49
Manual Rétentions Pour la technique de pressée sur métal, il est important d ajouter pour les armatures pour couronnes et bridges des rétentions dans la zone des pontics ou des bandeaux. Ces rétentions sont fixées directement sur l armature avec de la cire. Pour être efficaces, leur diamètre doit être compris entre 1 et 1,5 mm. Les avantages de ces rétentions : 1. Servent d évents de refroidissement pour la technique de coulée 2. Fixent les armatures dans le revêtement spécialement lors de la surpressée avec la céramique 3. Servent de tiges de préhension lors de la stratification La forme des rétentions doit empêcher l armature de se tordre ou de bouger dans le cylindre lors de la pressée. Deux rétentions imum (divergentes) doivent être réalisées pour les armatures de bridge, l une d entre elles devant être positionnée dans la zone du pontic. Si, pour les bridges, on utilise une cire profilée droite, deux fils de cire divergents doivent être positionnés, dont un sur le pontic. Pour une meilleure répartition de la chaleur, ou un meilleur refroidissement, il est possible d utiliser des éléments intermédiaires creux (par ex. Inzoma). Important La rétention doit être placée de manière à ne pas gêner l essayage ou la mise en articulateur. Lorsque la restauration est terée, la rétention doit être soigneusement retirée, sans surchauffe. Vous trouverez plus d informations dans le Guide de conception des armatures pour restaurations céramo-métalliques. Vous pouvez le demander auprès de votre interlocuteur Ivoclar Vivadent. FRAMEWORK DESIGN f o r m e t a l - c e r a m i c r e s t o r a t i o n s 50
Étape par étape Situation de départ IPS InLine PoM Technique de pressée sur métal Maxillaires supérieur et inférieur dans l articulateur Stratos 200 Situation de départ pour la restauration sur armature métallique IPS InLine Conception de l armature L armature est conçue de façon anatomique et réduite en tenant compte de la stratification prévue. Les épaisseurs des couronnes unitaires doivent être d au moins 0,3 mm et celles des couronnes piliers d au moins 0,5 mm. Veiller à une bonne stabilité de forme de l armature. Éviter les transitions et les bords saillants. Aménager des zones de liaison entre chaque élément suffisamment stables, afin de répondre aux exigences d hygiène interdentaires et aux exigences des alliages utilisés. Réduction homothétique de l armature Pour un résultat esthétique optimal, veiller pour la technique de pressée sur des armatures métalliques, à ce que la céramique ait une épaisseur d au moins 0,8 mm Pour la pressée sur métal, il est impératif de munir l armature d une ou plusieurs tiges de préhension dans la zone palatine/linguale. 51
Traitement de l alliage / cuisson d oxydation Pour le traitement de l armature coulée, on utilisera des fraises en carbure de tungstène ou des instruments à liant céramique. Pour la réalisation d un épaulement céramique (vestibulaire ou circulaire), le bord de l armature sera réduit jusqu au bord interne de la préparation concave ou de l épaulement. État de surface avant sablage Sabler soigneusement l armature à l oxyde d alue Al 2 O 3 type 50-100 μm, en respectant les instructions du fabricant de l alliage. Après sablage, nettoyer l armature métallique au jet de vapeur et laisser sécher. Procéder à la cuisson d oxydation selon les recommandations du fabricant. Après la cuisson d oxydation, l armature doit présenter une surface oxydée uniforme. 52
Dieter Grübel Schéma de stratification IPS InLine PoM IPS InLine PoM Technique de pressée sur métal Opaquer Épaisseur idéale Épaisseur limitée Armature 0.3 0.5 mm 0.3 0.5 mm PoM Opaquer 0.1 mm 0.1 mm PoM 0.8 1.5 mm 0.8 Ce sont des valeurs indicatives qui peuvent varier selon les cas. Épaisseur de l armature métallique : couronnes au moins 0,3 mm piliers de bridges au moins 0,5 mm Effet d opalescence Shade Incisal 1 Effet de halo Stains vanilla Effet de mamelon Stains vanilla, Shade Incisal 1 Luosité Stains white Selon la caractérisation souhaitée, IPS InLine System Shade/Stains peut être utilisé pour obtenir des effets très naturels. Teintes = A1 etc. Shade 1 Saturation Stains red Saturation Stains orange Shade Stains IPS InLine PoM Press-on-Metal-Keramik Vous trouverez plus d informations sur la caractérisation esthétique dans l édition spéciale L amour du détail. Esthétique et morphologie du Dieter Grübel. Vous pouvez le commander auprès de votre interlocuteur Ivoclar Vivadent. Edition LIEBE ZUM DETAIL ÄSTHETIK UND MORPHOLOGIE 53
Cuisson d opaque Opaque en pâte 1 ère cuisson d opaque (lait d opaque) (Opaque en pâte) Choisir la pâte IPS InLine System Opaquer selon la teinte de la dent. Sortir la quantité désirée de la seringue ou du flacon, et mélanger soigneusement sur une plaque jusqu à obtenir une pâte homogène. Diluer, si besoin, avec le liquide opaquer. Appliquer une couche d opaque fine et régulière sur la surface de l alliage. Après cuisson et refroidissement, nettoyer l armature métallique au jet de vapeur et sécher à l air exempt d huile. Astuce: La consistance de l opaque en pâte peut être ajustée à l aide du liquide opaquer IPS Inline System Opaquer Liquid. 2 ème cuisson d opaque (Opaque en pâte) Appliquer la seconde couche d opaque de manière couvrante sur l armature métallique. Après cuisson, les surfaces conditionnées doivent être complètement masquées par l opaque, et présenter un aspect satiné. Important Le support de cuisson avec l armature métallique recouverte d opaque ne doit être placé et retiré de la chambre de cuisson que lorsque la tête du four est complètement ouverte et que le signal sonore a retenti. Paramètres de cuisson IPS InLine System Opaquer (Opaque en pâte), 1 ère et 2 ème cuisson T B S t / H V 1 V 2 930 403 6 100 2 450 929 54
IPS InLine System Opaquer F Le matériau Opaquer F peut être utilisé pour renforcer la fluorescence en profondeur. soit on applique l opaquer F en une fine et 3 ème couche d opaque et on cuit (930) ou alors, pour la 2 ème application, on mélange à l opaquer IPS InLine/IPS PoM jusqu à 20% d Opaquer F et on cuit à 930. IPS InLine PoM Technique de pressée sur métal Opaque en poudre 1 ère cuisson d opaque (lait d opaque) (Opaque en poudre) Choisir la poudre opaquer IPS InLine System correspondant à la teinte de la dent. Prélever la quantité désirée d opaque en poudre et mélanger soigneusement sur une plaque avec du liquide Powder Opaquer Liquid jusqu à obtenir la consistance désirée. Appliquer une couche d opaque fine et régulière sur l armature métallique et vibrer l armature. Après cuisson et refroidissement, nettoyer l armature métallique au jet de vapeur et sécher à l air exempt d huile. Important Ne mélanger IPS InLine System Powder Opaquer qu avec du liquide Powder Opaquer Liquid. 55
2 ème cuisson d opaque (Opaque en poudre) Prélever la quantité de poudre nécessaire pour réaliser une couche couvrante et la mélanger sur une plaque de mélange avec le reste de lait d opaque sec. Ensuite, mélanger la poudre opaquer avec du liquide Powder Opaquer Liquid jusqu à obtenir la consistance désirée. Appliquer une seconde couche régulière d opaquer de manière à masquer entièrement l armature métallique. Après une cuisson conforme aux paramètres indiquée, IPS InLine System Powder Opaquer doit présenter un aspect satiné. Après la cuisson d opaque, les surfaces conditionnées de l armature métallique doivent être entièrement masquées par l opaque. Astuce : Un instrument en verre ou en céramique est parfaitement indiqué pour l application d IPS InLine Powder Opaquer. Il est bien sûr également possible d utiliser un pinceau. La poudre IPS InLine System Powder Opaquer et le liquide Powder Opaquer Liquid sont parfaitement adaptés à une application en technique de pulvérisation classique. Mélanger l opaque en poudre jusqu à obtenir une consistance fine et adaptée au système de pulvérisation utilisé. Respecter le mode d emploi du système de pulvérisation utilisé. Important Utiliser de l eau distillée pour réhumidifier la poudre d opaque mélangée ou déjà appliquée. Le support de cuisson avec l armature métallique recouverte d opaque ne doit être placé et retiré de la chambre de cuisson que lorsque la tête du four est complètement ouverte et que le signal sonore a retenti. Paramètres de cuisson IPS InLine System Opaquer (Opaque en poudre), 1 ère et 2 ème cuisson T B S t / H V 1 V 2 960 403 4 100 2 450 959 Important IPS InLine System Powder Opaquer Les alliages (CDT d environ 13.8 à 15.0 x 10-6 /K à 25-500 ) avec un point de solidus 1080 sont indiqués pour le masquage avec l opaque en poudre à une température de cuisson de 960. 56
Wax-up Après avoir réalisé un modèle fractionné et préparé les dies, modeler la restauration. Le modelage doit être réalisé avec une cire calcinable sans résidus. Peser l armature métallique recouverte d opaque et noter le poids. Le poids sert à définir le poids de cire après le modelage Positionner ensuite l armature sur le modèle et sculpter tout d abord les bords Réaliser le wax up de façon entièrement anatomique. L épaisseur de cire doit s élever au moins à 0,8 mm. Elle ne doit pas dépasser 1,5 mm afin de garantir une bonne reproduction de la teinte Il est impératif de respecter une épaisseur de cire d au moins 0,8 mm, pour ne pas risquer des pressées incomplètes. IPS InLine PoM Technique de pressée sur métal Réaliser un wax up entièrement anatomique sur l armature métallique, en respectant les épaisseurs imales. 57
Mise en place des tiges de pressée Le diamètre des tiges de pressée est de 3 mm. Pour les bridges, une tige de pressée est positionnée sur chaque élément. La mise en place des tiges doit, dans la mesure du possible, s effectuer dans le sens de pressée et à l endroit le plus épais, afin de faciliter le passage de la céramique visqueuse. Suivant le nombre d éléments, opter pour une embase de cylindre de 100 g, 200 g ou 300 g. Les bridges doivent être impérativement positionnés sur une embase de cylindre de 200 g ou 300 g. Il convient d observer obligatoirement les règles de base suivantes pour l installation : Couronne unitaire, bridges Base du cylindre 100 g, 200 g, 300 g Tige en cire Ø 3 mm Longueur de la tige en cire Longueur de la tige en cire + l élément Point de liaison sur l élément en cire Angle de liaison sur l élément en cire Angle de liaison sur la base du cylindre Forme des points de liaison. 3 mm, max. 10 mm max. 15 16 mm Point le plus épais du modelage; chaque élément de bridge Dans le sens de pressée de la céramique; respecter l angle des cuspides 45 60 Ronde, sans angles, sans rebords Distance entre les éléments. 3 mm Distance au cylindre en silicone Couronnes :. 10 mm, bridges 5-8 mm Important Les bridges les plus importants peuvent aussi être placés au milieu du cylindre. Le positionnement des tiges doit se faire toujours dans le sens de pressée et à l endroit le plus épais. 58
Mise en place correcte des tiges de pressée max. 15 16 mm 3 max. 8 mm max. 15 16 mm 3 max. 8 mm max. 15 16 mm 3 max. 8 mm 3 max. 10 mm IPS InLine PoM Technique de pressée sur métal Les tiges de pressée sont dans l axe des préparations (continuité imaginaire de la préparation). max. 15 16 mm max. 6-8 mm 45 60 max. 15 16 mm <6 mm 45 60 max. 15 16 mm 6 mm 45 60 Longueur totale (tige + élément) maximale de 15-16 mm, respecter l angle de 45-60! Placer les tiges dans le sens de coulée de la céramique! 45 60 Arrondir les jonctions en cire. Respecter l angle de 45-60 59
Si l on observe une couronne du côté proximal, le côté le plus long (souvent la face vestibulaire) se trouve vers l extérieur du cylindre. Le sens de la coulée de la céramique doit également être respecté. 45 60 Arrondir les jonctions en cire. Respecter l angle de 45-60 Gabarit. 10 mm max. 15 16 mm 3 max. 8 mm. 10 mm 60
Mise en revêtement La mise en revêtement peut être effectuée au choix avec IPS PressVEST (par ex. pendant la nuit) ou avec IPS PressVEST Speed. Employer le cylindre en silicone IPS avec le gabarit approprié. Nous recommandons la procédure suivante pour une définition exacte du poids de l élément en cire. Peser l embase du cylindre (boucher l ouverture de l embase avec de la cire) Fixer à la cire les éléments à presser sur l embase du cylindre et peser à nouveau Le poids de cire est alors calculé à partir du poids total moins le poids de l embase du cylindre et moins le poids de l armature (opaquer inclus) IPS InLine PoM Technique de pressée sur métal 100 g 200 g 300 g Nombre de lingotins 1 x XS 1 x S 2 x XS 1 x S + 1 x XS 1 x S + 1 x S 3 x XS 3 x S 6 x XS 3 x XS + 3 x S 6 x S Éléments individuels Éléments intermédiaires Poids de la cire 1 2 3 3 4 4 5 5 6 4 5 5 6 6 7 8 9 9 12 3 3 4 4 6 3 4 4 6 6 7 8 9 9 12 0.4 g 0.6 g 1.0 g 1.5 g 2.0 g 1.4 g 2.1 g 3.0 g 4.1 g 5.1 g Se référer aux paramètres détaillés de mise en oeuvre des modes d emploi des revêtements respectifs. La procédure suivante est recommandée. Ne pas utiliser de détendeur de cire. Retirer l isolant avec de l air comprimé exempt de graisse Mélanger la masse de revêtement. Celle-ci contenant de la poudre de quartz, éviter d inhaler les poussières. Déposer avec un instrument approprié du revêtement dans les intrados. Veiller à ne pas endommager les parties en cire les plus fines. Placer délicatement le cylindre en silicone IPS sur l embase sans endommager les éléments en cire. Le cylindre en silicone doit reposer de façon stable sur l embase du cylindre. Remplir soigneusement le cylindre jusqu à la marque avec le revêtement, positionner le gabarit avec un mouvement de bascule Laisser prendre le revêtement en évitant toute vibration Afin de prévenir d une éventuelle cristallisation, éviter une mise en revêtement avec IPS PressVEST pendant le week end Rapports de mélange du revêtement Revêtement Cylindre de 100 g Cylindre de 200 g Cylindre de 300 g IPS PressVEST 13 ml liquide 9 ml eau distillée 26 ml liquide 18 ml eau distillée 39 ml liquide 27 ml eau distillée IPS PressVEST Speed 16 ml liquide 11 ml eau distillée 32 ml liquide 22 ml eau distillée 48 ml liquide 33 ml eau distillée 61
Préchauffage Une fois le temps de prise correspondant écoulé (IPS PressVEST ou IPS Press Vest Speed), préparer comme suit le cylindre pour le préchauffage : Retirer le gabarit et l embase du cylindre en tournant Faire sortir le cylindre de revêtement du cylindre silicone en appuyant délicatement Retirer les aspérités indésirables au niveau de la base du cylindre avec un couteau à plâtre et contrôler l angle de 90. Aucun résidu de revêtement ne doit se déposer dans le canal de pressée, le cas échéant, élier en soufflant Si plusieurs cylindres sont préchauffés en même temps, marquer les cylindres avec les teintes des lingotins à presser Si plusieurs cylindres sont enfournés avec l option Speed, veiller à ce que la température du four de préchauffage ne chute pas trop. Temps de prise Température de préchauffage du four Position du cylindre dans le four IPS PressVEST. 60 Démarrage à température ambiante, chauffe jusqu à 850 /5 A l envers, l ouverture tournée vers le bas IPS PressVEST Speed. 30, max. 45 Directement 850 A l envers, l ouverture tournée vers le bas Lingotins IPS InLine PoM Piston Alox IPS/Piston 300g IPS One-Way Ne pas préchauffer Ne pas préchauffer Temps de maintien à température finale 850/1562 F Important Au moins 90 Au moins 90 Si l on procède à plusieurs mises en revêtement avec le matériau Speed,elles doivent être échelonnées et les cylindres enfournés avec des intervalles d environ 20. Lors du chargement du four, s assurer que la température ne chute pas trop. Le temps de maintien est décompté à partir du moment où la température de préchauffage est à nouveau atteinte. Placer le cylindre à l envers dans le four avec l ouverture vers le bas Ne pas préchauffer le lingotin IPS InLine PoM ni le piston One-Way La réussite du travail de laboratoire au quotidien est conditionnée par le bon fonctionnement des infrastructures, en particulier des fours de préchauffage. Cela nécessite une bonne maintenance de ces derniers, avec un nettoyage à l aspirateur lorsqu ils sont froids, ainsi qu un contrôle régulier de l étalonnage et des éléments de chauffe par le fabricant. 62
Choix des lingotins Choisissez le lingotin approprié. Toutes les teintes Chromascop, A-D et Bleach peuvent être reproduites facilement avec 7 teintes uniquement. Ainsi, des restaurations pour différents patients peuvent, en une pressée, être surpressées de façon anatomique. La teinte finale de la reconstitution est obtenue par une caractérisation individuelle grâce aux matériaux Shades, Stains et Glasure. Comme il existe deux tailles de lingotins, les éléments peuvent être réalisés avec le nombre exact de lingotins IPS LnLine PoM, sans gaspillage inutile de matériau, selon le poids de cire. IPS InLine PoM Technique de pressée sur métal BL 1 2 3 4 5 6 Lingotins S Lingotins S & XS Rohlinge XS Lingotins Rohling && Touch Up Up BL1,BL2,BL3,BL4 A1, B1 110,120,130,140 A2, B2, C1, D2 210,220,230,240 A3, A3.5 B3,B4 310,320,330,340 C2,D3,D4 410,420,430,440 A4,C3,C4 510,520,530,540 Pressée avec les cylindres 100 g, 200 g et 300 g Piston IPS Alox pour les cylindres 100 g et 200 g Préparer un piston IPS Alox froid et le lingotin IPS InLine PoM froid de la teinte souhaitée. Placer le lingotin IPS InLine PoM froid dans le cylindre chaud avec la teinte du lingotin vers le haut. Placer ensuite le piston Alox recouvert de poudre dans le cylindre chaud. Placer le cylindre chaud ainsi équipé au centre du four chaud à l aide de la pince. Appuyer sur la touche START pour démarrer le programme sélectionné. Lorsque le programme de pressée est teré, placer le cylindre chaud sur la grille de refroidissement à l aide de la pince, et laisser refroidir à température ambiante. Paramètres de pressée pour les lingotins IPS InLine PoM dans les cylindres 100 g et 200 g Cylindres de 100 g et 200 g B T H 100 g 200 g t / EP 500 / V 2.9 700 950 10 20 60 500 950 EP 600 / EP 600 Combi Programat EP 3000 / Programat EP 5000 700 940 10 20 60 500 940 700 940 10 20 60 500 940 V 1 V 2 N / E 0 Progr. 11 20 250 µm/.* 250 µm/.* *Important: Si vous entrez le programme manuellement, respectez la vitesse d arrêt de pressée indiquée 63
Piston IPS One-Way 300 g pour cylindre 300 g Préparer un piston IPS One-Way froid et le lingotin IPS InLine PoM froid de la teinte souhaitée. Placer le lingotin IPS InLine PoM froid dans le cylindre chaud avec la teinte du lingotin vers le haut. Placer ensuite le piston IPS One-Way froid recouvert de poudre dans le cylindre chaud. Placer le cylindre chaud ainsi équipé au centre du four chaud à l aide de la pince. Appuyer sur la touche START pour démarrer le programme sélectionné. Lorsque le programme de pressée est teré, placer le cylindre chaud sur la grille de refroidissement à l aide de la pince, et laisser refroidir à température ambiante. Paramètres de pressée pour les lingotins IPS InLine PoM dans le cylindre 300 g Cylindre de 300 g B T H 300 g t / V 1 V 2 N / E EP 500 / V 2.9 700 960 40 60 500 960 Progr. 31 51 EP 600 / EP 600 Combi Programat EP 3000 / Programat EP 5000 700 950 40 60 500 950 50 µm/.* 700 950 40 60 500 950 50 µm/.* *Important: Si vous entrez le programme manuellement, respectez la vitesse d arrêt de pressée indiquée 64
Démoulage Après le refroidissement du cylindre (environ 1 heure) à température ambiante, démouler de la manière suivante : Marquer la longueur du piston Alox sur le cylindre refroidi Couper le revêtement au disque à tronçonner. Ce point de rupture prédéteré permet de séparer sans risque le revêtement du matériau céramique. Utiliser toujours des billes de verre pour démouler les objets pressés (sablage d approche et sablage final). Ne pas utiliser d Al 2 O 3. Le sablage d approche peut se faire avec des billes de verre sous 4 bar de pression Le sablage final peut se faire avec des billes de verre sous 1 1,5 bar de pression. Veiller à ne pas endommager les bords et épaulements en surveillant la direction et la distance de sablage. IPS InLine PoM Technique de pressée sur métal Marquer la longueur du piston Alox. Couper le cylindre à l aide d un disque à tronçonner. Le piston Alox se retire très proprement s il est délicatement tourné avec une pince. Dans tous les cas, vérifier sa propreté et sabler à l Al 2 O 3 le cas échéant., Sabler les éléments. 65
Séparation/Finition Après avoir coupé les tiges de pressée, puis gratté les points d attache des éléments pressés, procéder à l adaptation sur le maître-modèle. Pour cela, on peut utiliser les instruments rotatifs habituels pour la céramique, sans pression, ni surchauffe. Ensuite, sabler soigneusement la restauration. Puis nettoyer sous l eau courante ou à la vapeur. Bien sécher à l air exempt de graisse. Bridge avec tiges de pressée Une attention particulière est demandée lors de la séparation de la rétention palatine. Celle-ci doit être séparée et polie délicatement sans surchauffe, après le glaçage. Correction avec IPS InLine PoM Touch Up Pour de petites corrections de formes, 7 Touch Up sont disponibles dans les mêmes teintes que les lingotins. Les masses Touch Up sont utilisées uniquement pour les restaurations IPS InLine PoM sur armature métallique. Mise en oeuvre La restauration doit être exempte de salissure et dégraissée avant correction. Pour cela nettoyer soigneusement la restauration au jet de vapeur La masse IPS InLine PoM Touch Up mélangée au liquide IPS InLine/IPS InLine PoM Build-Up doit être appliquée avec un pinceau sur les zones manquantes et légèrement séchée avec un papier absorbant Positionner sur le support de cuisson et cuire Ensuite, procéder à la finition ou si besoin procéder à une deuxième correction de Touch Up selon les mêmes indications Correction avec IPS InLine PoM Touch Up Paramètres de cuisson IPS InLine PoM Touch Up T B S t / H V 1 V 2 840 403 4 60 1 450 839 66
Caractérisations individuelles Finition et préparation pour les cuissons de maquillage et de glaçage Avant les cuissons de maquillage et de caractérisation, la restauration doit être préparée de la façon suivante : Finir la restauration à l aide de pointes diamantées, et lui donner une forme et un aspect naturels, en aménageant des stries de croissance et des zones convexes/concaves. Les zones pour lesquelles un brillant plus intense est nécessaire doivent être lissées et pré-polies à l aide de disques siliconés. Si de la poudre d or ou d argent est utilisée pour l état de surface, la restauration doit être nettoyée soigneusement à l aide d un jet de vapeur. Veiller à élier entièrement la poudre d or ou d argent afin d éviter toute coloration après la cuisson. IPS InLine PoM Technique de pressée sur métal La forme et l état de surface ont une apparence très naturelle. Cuisson de maquillage et de caractérisation Avant la cuisson de maquillage et de caractérisation, la restauration doit être exempte de salissure et dégraissée. Après le nettoyage, éviter toute contaation. Respecter la procédure ci-après : Pour un meilleur mouillage des maquillants, appliquer sur la surface un peu de liquide de glaçage et maquillage du système IPS InLine. On obtient des teintes plus intenses par répétition du maquillage et de la cuisson et non pas par une application plus épaisse des maquillants. Les cuspides et les sillons peuvent être caractérisés de façon individuelle grâce aux Stains. La teinte chromatique de base peut être soutenue par le matériau Shade correspondant (voir tableau) Tableau de correspondance de teintes pour IPS InLine One / IPS InLine / IPS InLine PoM Shade 1 2 3 4 5 6 7 SI1 SI2 A-D A1, B1, B2 A2, A3, A3.5 B3, B4, D4 A4 C1, D2, D3 C2, C3, C4 A1, A2, A3, B1, B2, B3, B4 A3.5, A4, C1, C2, C3, C4, D2, D3, D4 Chromascop 110, 120, 130 BL1, BL2, BL3, BL4 140, 210, 220, 230, 240 310, 320, 330 340, 540 410, 420, 430, 440, 510 520, 530 110 140, 210, 220, 310, 320, BL1 BL4 230, 240, 330, 340, 410 440, 510 540 Paramètres de cuisson des Shade/Stains du système IPS InLine T B S t / H V 1 V 2 800 403 6 60 1 450 799 Note : Pour les restaurations en IPS InLine PoM, les cuissons des maquillants et des matériaux de caractérisation, ainsi que la cuisson de la glasure, doivent être effectuées à une température de 800. Important Tous les produits IPS InLine tels que les opaques, les masses, les maquillants, la glasure, Add-ON 690 et les liquides sont compatibles avec IPS InLine PoM. 67
Ajustement de la teinte avec les Shade/Stains du système IPS InLine Ces maquillants peuvent être fixés au moyen d une cuisson de maquillage séparée. Toutefois, si les corrections de teintes et les caractérisations individuelles sont peu importantes, celles-ci peuvent être effectuées en même temps que la cuisson de glaçage. Prélever la quantité voulue de maquillants IPS InLine System et, selon la consistance désirée, diluer et mélanger avec le liquide de glaçage et de maquillage IPS InLine System. Eviter l accumulation de liquide et une application trop épaisse. On obtient des teintes plus intenses par la répétition du maquillage et de la cuisson et non pas par une couche plus épaisse de maquillant. Paramètres de cuisson des Shade/Stains (cuisson de maquillage et de caractérisation) T B S t / H V 1 V 2 800 403 6 60 1 450 799 D autres cuissons de maquillage et de caractérisation peuvent être effectuées avec les mêmes paramètres de cuisson. Cuisson de glaçage Après la cuisson de caractérisation et de maquillage Shade/Stains, procéder à la cuisson de glaçage. Prélever de la pâte de glaçage IPS InLine System et la mélanger pour l homogénéiser. Si une autre consistance est souhaitée, celle-ci peut être obtenue en diluant avec un peu de liquide de glaçage et de maquillage IPS InLine System. Appliquer ensuite la glasure au pinceau de façon habituelle. Une application trop épaisse ou trop liquide est à éviter. De petites corrections de teinte peuvent être réalisées dans le même temps. Paramètres de cuisson cuisson de glaçage T B S t / H V 1 V 2 800 403 6 60 2 450 799 En cas d utilisation d un autre four, veiller à ajuster les paramètres. Effectuer un contrôle final de la teinte de la restauration. Pour un brillant moins prononcé, réduire le temps de maintien à 1 ute. Si le brillant n est pas suffisant après la première cuisson, d autres cuissons de glaçage peuvent être réalisées avec les mêmes paramètres de cuisson. 68
Correction avec les masses Add-On Il peut être nécessaire après la finition d une restauration de procéder à de petites corrections telles que points de contact, assise du Pontic, adaptation de l épaulement. Mélanger la masse de correction IPS InLine System Add-On 690 avec le liquide de modelage choisi, appliquer sur les zones manquantes et cuire. Paramètres de cuisson pour IPS InLine System Add-On 690 après cuisson de glaçage T B S t / H V 1 V 2 IPS InLine PoM Technique de pressée sur métal 690 403 4 60 1 450 689 Important Une attention particulière est demandée lors de la séparation de la tige de préhension palatine. Celle-ci doit être séparée et polie soigneusement sans surchauffe après le glaçage. Bridge en IPS InLine PoM, fini et caractérisé de façon individuelle 69
IPS InLine Facettes Les paragraphes suivants détaillent étape par étape la reconstitution de facettes stratifiées sur revêtement réfractaire. Important: après chaque étape, le maître-modèle doit être immergé dans l eau pendant 5 à 10 utes selon la taille. Astuce : Lors de la réalisation de facettes, des étapes de travail courtes et plusieurs cuissons intermédiaires sont recommandées. Réalisation du modèle Le maître-modèle est dupliqué avec un matériau réfractaire pour die, par ex. BegoForm de Bego, Cosmotech VEST de GC ou G-Cera VEST de GC (respecter les données du fabricant). Important : La mise en oeuvre correcte du revêtement et son bon dégazage sont importants pour la bonne adaptation des facettes. Cuisson de connexion Après le dégazage du die, appliquer IPS InLine Add-On mélangé avec le liquide de glaçage et de maquillage, et cuire. Paramètres de cuisson des matériaux Add-On et Glaze IPS InLine System T B S t / H V 1 V 2 830 403 4 60 1 450 829 Cuisson cervicale La reconstitution de la zone cervicale se fait en mélangeant la masse dentine et l occlusal dentine brune par ex. Paramètres de cuisson cervicale T B S t / H V 1 V 2 940 403 8 60 1 450 939 Cuisson de dentine/d Impulse Pour la stratification interne, un montage de dentine et de différents effets permet de reproduire les caractéristiques individuelles. La stratification avec les masses Impulse permet d obtenir des effets mamelons, opalescents et translucides. Paramètres de cuisson de dentine/impulse T B S t / H V 1 V 2 940 403 8 60 1 450 939 70
IPS InLine Facettes Cuisson d incisal La couche externe d émail est ensuite montée puis cuite. Paramètres de cuisson d incisal T B S t / H V 1 V 2 930 403 8 60 1 450 929 Cuisson de glaçage Couvrir la surface avec la pâte de glaçage IPS InLine System et cuire. Paramètres de cuisson de glaçage T B S t / H V 1 V 2 860 403 8 60 1 450 859 Démoulage des facettes Le plus gros du revêtement est retiré avec un disque. Terer le démoulage des facettes à l aide de billes de verre sous 1 bar de pression. Prétraitement de la facette pour le collage Mordancer l intrados pendant 2 utes avec de l acide fluorhydrique (gel de mordançage IPS Ceramic), rincer abondamment à l eau, neutraliser et sécher. Important : les facettes en IPS InLine doivent être fixées en bouche avec un composite de collage. 71
IPS InLine One / InLine IPS Informations générales / InLine PoM IPS Scellement/Collage Le chirurgien-dentiste peut assembler les restaurations IPS InLine One/IPS InLine/IPS InLine PoM par scellement ou par collage. Pour un scellement, un ciment verre ionomère comme le Vivaglass CEM est approprié. Pour le collage, nous recommandons l emploi du composite de collage universel Multilink Automix. Composites de collage esthétiques Composite de collage universel Composite de collage auto-adhésif Matériau Variolink Veneer Variolink II Multilink Automix SpeedCEM Polymérisation Photopolymérisation dual dual Autopolymérisation Technique Adhésive : Adhésive : Adhésive : Auto-adhésive Syntac ou ExciTE Syntac ou ExciTE DSC Multilink Primer A/B Total-Etch Total-Etch automordançant IPS InLine One Céramique de stratification monocouche IPS InLine Céramo-métallique conventionnelle IPS InLine PoM Céramique pressée sur métal IPS InLine Facettes Respecter les instructions du mode d emploi Combinaison de produits recommandée Non recommandé Préparation de la restauration Restaurations céramo-métalliques Sabler l intrados de la couronne (selon les instructions du fabricant du matériau de restauration) jusqu à obtenir une surface presque mate. Si nécessaire, nettoyer la restauration aux ultrasons pendant 1 ute environ. Rincer abondamment au spray d eau et sécher à l air exempt de graisse. Important : pour obtenir une adhésion forte, ne pas nettoyer les surfaces métalliques à l acide phosphorique. Appliquer Monobond Plus au pinceau ou à l aide d une microbrush sur les surfaces pré-traitées. Laisser agir pendant 60 secondes, puis élier les excédents avec un fort souffle d air. IPS InLine facettes Mordancer l intrados de la facette avec le gel de mordançage IPS Ceramic Etching Gel pendant 2 utes. Rincer abondamment au spray d eau et sécher à l air exempt de graisse. Appliquer Monobond Plus au pinceau ou à l aide d une microbrush sur les surfaces pré-traitées. Laisser agir pendant 60 secondes, puis élier les excédents avec un fort souffle d air. 72
IPS InLine One Céramique de stratification monocouche Paramètres de cuisson IPS InLine One Céramique de stratification monocouche T B S t / H V 1 V 2 1 ère et 2 ème cuisson d opaque, Opaque en poudre 960 403 4 100 2 450 959 1 ère et 2 ème cuisson d opaque, Opaque en pâte 930 403 6 100 2 450 929 1 ère cuisson de Dentcisal 910 403 4 60 1 450 909 2 ème cuisson de Dentcisal 900 403 4 60 1 450 899 Cuisson de Shade/Stains 850 403 6 60 1 450 849 Cuisson de glaçage 850 403 6 60 2 450 849 Cuisson de correction Add-On (690 ) après cuisson de glaçage 690 403 4 60 1 450 689 T = Température de cuisson B = Température de service S = Temps de fermeture en t = Vitesse de chauffe / H = Temps de maintien en V 1 = Température de début du vide V 2 = Température de fin du vide Ces données de cuisson sont des valeurs d orientation et sont valables pour les fours Programat Ivoclar Vivadent. Des écarts (+ ou -10) peuvent intervenir selon : la génération de four l utilisation de fours céramiques d autres fabricants les différences de tension locale de secteur ou le branchement de plusieurs appareils électriques sur un même circuit 73
IPS InLine Céramo-métallique covnentionnelle Paramètres de cuisson IPS InLine Céramo-métallique conventionnelle T B S t / H V 1 V 2 1 ère et 2 ème cuisson d opaque, Opaque en poudre 960 403 4 100 2 450 959 1 ère et 2 ème cuisson d opaque / Gingiva, Opaque en pâte 930 403 6 100 2 450 929 1 ère et 2 ème cuisson de Margin 930 403 4 60 1 450 929 1 ère cuisson de dentine et d incisal / Gingiva 910 403 4 60 1 450 909 2 ème cuisson de dentine et d incisal / Gingiva 900 403 4 60 1 450 899 Cuisson de Margin Add-On 900 403 4 60 1 450 899 Cuisson de correction après la cuisson de dentine/incisal Add-On 860 403 4 60 1 450 859 Cuisson de Shade/Stains 850 403 6 60 1 450 849 Cuisson de glaçage 850 403 6 60 2 450 849 Cuisson de correction Add-On (690 ) après cuisson de glaçage 690 403 4 60 1 450 689 T = Température de cuisson B = Température de service S = Temps de fermeture en t = Vitesse de chauffe // H = Temps de maintien en V 1 = Température de début du vide V 2 = Température de fin du vide Ces données de cuisson sont des valeurs d orientation et sont valables pour les fours Programat Ivoclar Vivadent. Des écarts (+ ou -10) peuvent intervenir selon : la génération de four l utilisation de fours céramiques d autres fabricants les différences de tension locale de secteur ou le branchement de plusieurs appareils électriques sur un même circuit 74
IPS InLine PoM céramique pressée sur métal Ratio de mélange du revêtement Revêtement Cylindre de 100 g Cylindre de 200 g Cylindre de 300 g IPS PressVEST 13 ml liquide 9 ml eau distillée 26 ml liquide 18 ml eau distillée 39 ml liquide 27 ml eau distillée IPS PressVEST Speed 16 ml liquide 11 ml eau distillée 32 ml liquide 22 ml eau distillée 48 ml liquide 33 ml eau distillée Paramètres de pressée Paramètres de pressée pour les lingotins IPS InLine PoM dans les cylindres 100 g et 200 g Cylindres de 100 g et 200 g B T H 100 g 200 g t / EP 500 / V 2.9 700 950 10 20 60 500 950 EP 600 / EP 600 Combi Programat EP 3000 / Programat EP 5000 700 940 10 20 60 500 940 700 940 10 20 60 500 940 V 1 V 2 N / E 0 Progr. 11 20 250 µm/.* 250 µm/.* *Important: Si vous entrez le programme manuellement, respectez la vitesse d arrêt de pressée indiquée Paramètres de pressée pour les lingotins IPS InLine PoM dans le cylindre 300 g Cylindre de 300 g B T H 300 g t / V 1 V 2 N / E EP 500 / V 2.9 700 960 40 60 500 960 Progr. 31 51 EP 600 / EP 600 Combi Programat EP 3000 / Programat EP 5000 700 950 40 60 500 950 50 µm/.* 700 950 40 60 500 950 50 µm/.* *Important: Si vous entrez le programme manuellement, respectez la vitesse d arrêt de pressée indiquée 75
Paramètres de cuisson IPS InLine PoM Céramique pressée sur métal T B S t / H V 1 V 2 1 ère et 2 ème cuisson d opaque, Opaque en poudre 960 403 4 100 2 450 959 1 ère et 2 ème cuisson d opaque, Opaque en pâte 930 403 6 100 2 450 929 Cuisson de Touch Up 840 403 4 60 1 450 839 Cuisson de Shade/Stains 800 403 6 60 1 450 799 Cuisson de glaçage 800 403 6 60 2 450 799 Cuisson de correction Add-On (690 ) après cuisson de glaçage 690 403 4 60 1 450 689 T = Température de cuisson B = Température de service S = Temps de fermeture en t = Vitesse de chauffe / H = Temps de maintien en V 1 = Température de début du vide V 2 = Température de fin du vide Ces données de cuisson sont des valeurs d orientation et sont valables pour les fours Programat Ivoclar Vivadent. Des écarts (+ ou -10) peuvent intervenir selon : la génération de four l utilisation de fours céramiques d autres fabricants les différences de tension locale de secteur ou le branchement de plusieurs appareils électriques sur un même circuit 76
IPS InLine Facettes Paramètres de cuisson IPS InLine Facettes T B S t / H V 1 V 2 Cuisson de connexion 830 403 4 60 1 450 829 Cuisson cervicale 940 403 8 60 1 450 939 Cuisson de dentine/impulse 940 403 8 60 1 450 939 Cuisson d incisal 930 403 8 60 1 450 929 Cuisson de glaçage 860 403 8 60 1 450 859 T = Température de cuisson B = Température de service S = Temps de fermeture en t = Vitesse de chauffe / H = Temps de maintien en V 1 = Température de début du vide V 2 = Température de fin du vide Ces données de cuisson sont des valeurs d orientation et sont valables pour les fours Programat Ivoclar Vivadent. Des écarts (+ ou -10) peuvent intervenir selon : la génération de four l utilisation de fours céramiques d autres fabricants les différences de tension locale de secteur ou le branchement de plusieurs appareils électriques sur un même circuit 77
IPS InLine Tableaux de combinaison Teintes A D Rougeâtre-brunâtre Rougâtre-jaunâtre Opaquer A1 A2 A3 A3.5 A4 B1 B2 B3 B4 Intensive Opaquer white violet Margin A1 A2 A3 A3.5 A4 B1 B2 B3 B4 Intensive Margin yellow orange-pink Cervical Dentin Deep Dentin A1 A2 A3 A3.5 A4 B1 B2 B3 B4 Dentin A1 A2 A3 A3.5 A4 B1 B2 B3 B4 Transpa Incisal TI1 TI1 TI2 TI2 TI3 TI1 TI1 TI1 TI2 Transparent clear clear 78
Tons grisâtres Gris rougeâtre C1 C2 C3 C4 D2 D3 D4 brown incisal C1 C2 C3 C4 D2/D3 D4 add-on opaque orange D2/D3 D2/D3 C1 C2 C3 C4 D2/D3 D4 C1 C2 C3 C4 D2 D3 D4 TI1 TI3 TI3 TI3 TI3 TI3 TI3 clear clear 79
IPS InLine Teintes Chromascop Blanc Jaune Opaquer 110 120 130 140 210 220 230 240 310 Intensive Opaquer white violet Margin 110 120 130 140 210 220 230 240 310 Intensive Margin yellow orange-pink Deep Dentin 110 120 130 140 210 220 230 240 310 Dentin 110 120 130 140 210 220 230 240 310 Incisal I1 I1 I1 I2 I2 I2 I3 I3 I3 Transparent clear clear 80
Brun clair Gris Brun foncé 320 330 340 410 420 430 440 510 520 530 540 brown incisal 320 330 340 410 420 430 440 510 520 530 540 add-on opaque orange 320 330 340 410 420 430 440 510 520 530 540 320 330 340 410 420 430 440 510 520 530 540 I3 I3 I3 I3 I3 I3 I3 I3 I3 I3 I3 clear clear clear 81
Indépendant du système chromatique Impulse Kit Occlusal Dentin orange brown Mamelon light salmon yellow-orange Opal Effect OE 1 OE 2 OE 3 OE 4 OE 5 OE violet Transparent neutral blue brown-grey Cervical Incisal Gingiva Kit orange yellow Gingiva Opaquer Gingiva pink G1 G2 G3 G4 G5 Intensive Gingiva IG1 IG2 IG3 IG4 Shade / Stains Kit Shade 1 2 3 4 5 6 7 AD shades Chromascop A1, B1, B2 A2, A3, A3.5 B3, B4, D4 A4 C1, D2, D3 C2,C3,C4 110, 120, 130 140, 210, 310, 320, 340 340, 540 410, 420, 520, 530 BL1, BL2, 220, 230, 240 430, 440, 510 BL3, BL4 Shade Incisal SI1 SI2 Stains basic blue basic red basic yellow black crackliner grey khaki mahogany maroon olive orange vanilla white yellow 82
Bleach Kit BL Opaquer BL1/BL2 BL3/BL4 Margin Les masses Margin ne sont disponibles que dans les teintes BL 1 et BL 4. Les teintes BL2 et BL3 sont obtenues avec le mélange suivant : Deep Dentin BL1 BL1 BL4 BL4 BL2 = 2/3 BL1 : 1/3 BL4 BL3 = 1/3 BL1 : 2/3 BL4 Les masses Deep Dentin ne sont disponibles que dans les teintes BL1 et BL 4. Les teintes BL2 et BL3 sont obtenues avec le mélange suivant : BL2 = 2/3 BL1 : 1/3 BL4 BL3 = 1/3 BL1 : 2/3 BL4 Dentin BL1 BL2 BL3 BL4 Incisal BL Add-On BL 83
IPS InLine PoM Opaquer AD BL1, BL2, A1, B1 A2, B2, C1, D2 A3, A3.5 B3, B4 C2, D3, D4 A4, C3, C4 Opaquer Chromascop Ingots BL3, BL4 110, 120, 130, 140 210, 220, 230, 240 310, 320, 330, 340 410, 420, 430, 440 510, 520, 530, 540 Touch-Up BL 1 2 3 4 5 6 IPS InLine One Opaquer AD BL1, BL2, A1, B1 A2, B2, C1, D2 A3, A3.5 B3, B4 C2, D3, D4 A4, C3, C4 BL3, BL4 Opaquer Chromascop Dentcisal 110, 120, 130, 140 210, 220, 230, 240 310, 320, 330, 340 410, 420, 430, 440 510, 520, 530, 540 BL 1 2 3 4 5 6 84
IPS InLine One Céramo-métallique monocouche IPS InLine Céramo-métallique conventionnelle IPS InLine Céramique pressée sur métal PoM Restaurations terées Les travaux présentés ont été réalisés par Dieter Grübel, ICDE/Schaan. 85
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Ivoclar Vivadent worldwide Ivoclar Vivadent AG Bendererstrasse 2 9494 Schaan Liechtenstein Tel. +423 235 35 35 Fax +423 235 33 60 www.ivoclarvivadent.com Ivoclar Vivadent Pty. Ltd. 1 5 Overseas Drive P.O. Box 367 Noble Park, Vic. 3174 Australia Tel. +61 3 9795 9599 Fax +61 3 9795 9645 www.ivoclarvivadent.com.au Ivoclar Vivadent Ltda. Alameda Caiapós, 723 Centro Empresarial Tamboré CEP 06460-110 Barueri SP Brazil Tel. +55 11 2424 7400 Fax +55 11 3466 0840 www.ivoclarvivadent.com.br Ivoclar Vivadent Inc. 1-6600 Dixie Road Mississauga, Ontario L5T 2Y2 Canada Tel. +1 905 670 8499 Fax +1 905 670 3102 www.ivoclarvivadent.us Ivoclar Vivadent Shanghai Trading Co., Ltd. 2/F Building 1, 881 Wuding Road, Jing An District 200040 Shanghai China Tel. +86 21 6032 1657 Fax +86 21 6176 0968 www.ivoclarvivadent.com Ivoclar Vivadent GmbH Dr. Adolf-Schneider-Str. 2 D-73479 Ellwangen, Jagst Germany Tel. +49 7961 889 0 Fax +49 7961 6326 www.ivoclarvivadent.de Wieland Dental + Technik GmbH & Co. KG Schwenninger Strasse 13 D-75179 Pforzheim Germany Tel. +49 7231 3705 0 Fax +49 7231 3579 59 www.wieland-dental.com Ivoclar Vivadent Marketing (India) Pvt. Ltd. 503/504 Raheja Plaza 15 B Shah Industrial Estate Veera Desai Road, Andheri (West) Mumbai, 400 053 India Tel. +91 22 2673 0302 Fax +91 22 2673 0301 www.ivoclarvivadent.in Ivoclar Vivadent s.r.l. Via Isonzo 67/69 40033 Casalecchio di Reno (BO) Italy Tel. +39 051 6113555 Fax +39 051 6113565 www.ivoclarvivadent.it Ivoclar Vivadent K.K. 1-28-24-4F Hongo Bunkyo-ku Tokyo 113-0033 Japan Tel. +81 3 6903 3535 Fax +81 3 5844 3657 www.ivoclarvivadent.jp Ivoclar Vivadent BV De Fruittuinen 32 2132 NZ Hoofddorp Netherlands Tel. +31 23 529 3791 Fax +31 23 555 4504 www.ivoclarvivadent.com Ivoclar Vivadent Ltd. 12 Omega St, Rosedale PO Box 303011 North Harbour Auckland 0751 New Zealand Tel. +64 9 914 9999 Fax +64 9 914 9990 www.ivoclarvivadent.co.nz Ivoclar Vivadent Polska Sp. z o.o. Al. Jana Pawla II 78 00-175 Warszawa Poland Tel. +48 22 635 5496 Fax +48 22 635 5469 www.ivoclarvivadent.pl Ivoclar Vivadent Marketing Ltd. Prospekt Andropova 18 korp. 6/ office 10-06 115432 Moscow Russia Tel. +7 499 418 0300 Fax +7 499 418 0310 www.ivoclarvivadent.ru Ivoclar Vivadent Marketing Ltd. Qlaya Main St. Siricon Building No.14, 2 nd Floor Office No. 204 P.O. Box 300146 Riyadh 11372 Saudi Arabia Tel. +966 11 293 8345 Fax +966 11 293 8344 www.ivoclarvivadent.com Ivoclar Vivadent Liaison Office : Tesvikiye Mahallesi Sakayik Sokak Nisantas Plaza No:38/2 Kat:5 Daire:24 34021 Sisli Istanbul Turkey Tel. +90 212 343 0802 Fax +90 212 343 0842 www.ivoclarvivadent.com Ivoclar Vivadent Limited Ground Floor Compass Building Feldspar Close Warrens Business Park Enderby Leicester LE19 4SE United Kingdom Tel. +44 116 284 7880 Fax +44 116 284 7881 www.ivoclarvivadent.co.uk Ivoclar Vivadent, Inc. 175 Pineview Drive Amherst, N.Y. 14228 USA Tel. +1 800 533 6825 Fax +1 716 691 2285 www.ivoclarvivadent.us Ivoclar Vivadent Marketing Ltd. Calle 134 No. 7-B-83, Of. 520 Bogotá Colombia Tel. +57 1 627 3399 Fax +57 1 633 1663 www.ivoclarvivadent.co Ivoclar Vivadent SAS B.P. 118 F-74410 Saint-Jorioz France Tel. +33 4 50 88 64 00 Fax +33 4 50 68 91 52 www.ivoclarvivadent.fr Ivoclar Vivadent Ltd. 12F W-Tower, 1303-37 Seocho-dong, Seocho-gu, Seoul 137-855 Republic of Korea Tel. +82 2 536 0714 Fax +82 2 596 0155 www.ivoclarvivadent.co.kr Ivoclar Vivadent S.A. de C.V. Av. Insurgentes Sur No. 863, Piso 14, Col. Napoles 03810 México, D.F. México Tel. +52 55 5062 1000 Fax +52 55 5062 1029 www.ivoclarvivadent.com.mx Ivoclar Vivadent S.L.U. C/ Ribera del Loira nº 46, 5ª planta 28042 Madrid Spain Tel. + 34 913 757 820 Fax + 34 913 757 838 www.ivoclarvivadent.es Ivoclar Vivadent AB Dalvägen 14 S-169 56 Solna Sweden Tel. +46 8 514 939 30 Fax +46 8 514 939 40 www.ivoclarvivadent.se Manufacturer: Ivoclar Vivadent AG, 9494 Schaan/Liechtenstein www.ivoclarvivadent.com Date d édition : 2014-03, Rev. 1 Ce matériau a été développé en vue d une utilisation dans le domaine dentaire et doit être mis en oeuvre selon le mode d emploi. Les dommages résultant du non-respect de ces prescriptions ou d une utilisation à d autres fins que celles indiquées n engagent pas la responsabilité du fabricant. L utilisateur est tenu de vérifier sous sa propre responsabilité l appropriation du matériau à l utilisation prévue, et ce d autant plus si celle-ci n est pas citée dans le mode d emploi. Imprimé au Liechtenstein Ivoclar Vivadent AG, Schaan / Liechtenstein 633562/fr