Pour la fabrication d engrenages, s pignons et crémaillères Métrique
Technologies avancées pour l usinage d engrenages, s pignons et crémaillères Voir la vidéo Le concept Gear Milling Varx Des outils fraisage innovants avec multi-plaquettes inxables en carbure pour un usinage très rapi. Proposant une alternative compétitive au système traditionnel la fraise-mère. Des plaquettes et porte-outils spécialement conçus pour les Applications s clients, avec la forme profil exact exigé (évolvent, développant ou tout autre profil) qui sera reproduite sur la pièce. Un nouveau système serrage NOUVEAU Une nouvelle technologie garantissant un jeu radial et axial Les s sont pré-assemblées sur le porte-outils et ne bougent pas pendant le changement plaquettes Avantages du système Gear Milling Usinage très rapi Au moins 50% temps cycle fabrication en moins par rapport aux autres méthos Des plaquettes carbure avec profil complet pour un usinage en une seule passe Une durée vie élevée s outils Des plaquettes jusqu à 3 arêtes coupe revêtues d un substrat submicronique dur aute précision et qualité d usinage Aucune opération additionnelle nécessaire aute qualité d état surface Une solution économique Un avantage absolu en terme qualité/prix par rapport aux technologies existantes Usinage haute précision Engrenages : jusqu à la Classe 7 selon DIN 3962 ou Classe 11 selon ANSI 390.03 Crémaillères spiraliques : selon DIN 5480 ou ANSI B92.1 Crémaillères droites : selon ISO 14-1982 Usinage simplifié Réglage et utilisation facile en norme 3.5 axes sur fraiseuses CN 2
Applications majeures ENGRENAGE Les outils pour le fraisage d engrenage Gear Milling VARDEX sont capables d usiner s rainures droites ainsi que s rainures hélicoïdales, couvrant s Modules 0.5-6.0mm ou DP 128.0-4.0 PIGNONS Les outils pour le fraisage pignons Gear Milling VARDEX sont capables d usiner s rainures droites ainsi que s rainures hélicoïdales, couvrant s Modules 0.5-6.0mm ou DP 48/96-4/8 CREMAILLIERE Les outils pour le fraisage crémaillères VARDEX sont capables pour couvrir s Modules 0.5-6.0mm ou DP 128.0-4.0 Engrenages, pignons et crémaillères peuvent être fabriqués avec Shell Mills, End Mills ou Disc Mills End Mill Shell Mill Disc Mill Style U 3 arêtes coupe Style UT 1 arête coupe 3
Plaquettes pour le Gear Milling Pas circulaire L L Module = Pas / π DP = 25.4 / Module Style U 3 arêtes coupe Style UT 1 arête coupe Le concept VARDEX pour le Gear Milling Selon l application mandée par le client, VARDEX va créer et livrer s plaquettes en concordance à un module/dp spécifique et seule ainsi que le nombre exacte utilisés sur la pièce. Plaquettes pour l engrenage, le pignon et la crémaillère Application Module Pas diamètrique (DP) ENGRENAGE CREMAILLIERE PIGNONS Taille Plaquette L Arêtes coupe 0.5-1.0 26-52 1/4 U 11 3 Porte-outil GME5N 25W32-50-2U 215/... GM2N D85-22-2U 215/... GME5N 32W36-80-3U 215/... GMS6N D42-16-3U 215/... 1.0-1.5 17-26 3/8"U 16 3 GMS7N D48-22-3U 215/... 5,6,9 GM2N D90-22-3U 215/... 1.75-2.0 13-16 1/2"U 22 3 GMS7N D70-27-4U 215/... 7 3.0-3.5 7.5-9 1/2"UT 22 1 GMS6S D85-27-4UT 215/... 7 2.25-2.75 9.5-12 5/8"U 27 3 GMS6N D80-27-5U 215/... 8 3.5-6 4.5-7 5/8"UT 27 1 GMS5S D80-27-5UT 215/... 8 0.5-1.25 48/96; 40/80; 32/64; 24/48 1/4 U 11 3 GME5N 25W32-50-2U 215/... GM2N D85-22-2U 215/... GME5N 32W36-80-3U 215/... GMS6N D42-16-3U 215/... 1.5-2.0 20/40; 16/32 3/8"U 16 3 GMS7N D48-22-3U 215/... 5,6,9 GM2N D90-22-3U 215/... 2.0-3.0 12/24; 10/20; 8/16 1/2"U 22 3 GMS7N D70-27-4U 215/... 7 4.0-5.0 6/12; 5/10 1/2"UT 22 1 GMS6S D85-27-4UT 215/... 7 3.0-4.0 8/16; 6/12 5/8"U 27 3 GMS6N D80-27-5U 215/... 8 5.0-8.0 5/10; 4/8 5/8"UT 27 1 GMS5S D80-27-5UT 215/... 8 Page 5,9 5,9 4
Porte-outil - Queue Weldon pour 1/4 U D L3 L1 L1 L Image seulement pour * LP l illustration, will be supplied les valeurs with the finales inserts. et Use the sont LP* livrées for the avec machine le porte-outil set-up L L1 D Insérer la plaquette clé Torx 1/4 U 3 GME5N 25W32-50-2U 215/... 116 50 25 30 32 8.0 5 SN2T K2T 5LST SN5LTR K7T Porte-outil - Queue Weldon pour 3/8 U D L3 L1 L1 L Image seulement pour l illustration, les valeurs finales et sont livrées avec le porte-outil L L1 D Insérer la plaquette clé Torx+ 3/8 U 3 GME5N 32W36-80-3U 215/... 151 80 32 35 36 10.0 5 SR3FIP8 KIP8 2TM1ST M3x7.5 KIP8 Note : s outils spéciaux sont disponibles sur man. * est mesuré puis le centre du profil jusqu à la pointe du porte-outil. La valeur est seulement pour référence. Pour une mesure exacte, utiliser un banc contrôle. 5
Porte-outil - Shell Mill pour 3/8 U d(6) Image seulement pour l illustration, les valeurs finales et sont livrées avec le porte-outil d (6) Insérer la plaquette clé Torx Porte-outils 3/8 U 3 GMS6N D42-16-3U 215/... 41 42 16 44.5 9.7 6 SR3FIP8 KIP8 2TM1ST M3x7.5 KIP8 M8x1.25x40 Porte-outil - Shell Mill pour 3/8 U d(6) Image seulement pour l illustration, les valeurs finales et sont livrées avec le porte-outil d (6) Insérer la plaquette clé Torx Porte-outils 3/8 U 3 GMS7N D48-22-3U 215/... 47 48 22 48 10.0 7 SR3FIP8 KIP8 2TM1ST M3x7.5 KIP8 M10x1.5x35 Note : s outils spéciaux sont disponibles sur man. * est mesuré puis le centre du profil jusqu à la pointe du porte-outil. La valeur est seulement pour référence. Pour une mesure exacte, utiliser un banc contrôle. 6
Porte-outil - Shell Mill pour 1/2 U d(6) Image seulement pour l illustration, les valeurs finales et sont livrées avec le porte-outil d (6) plaquette Insérer la clé Torx Porte-outils 1/2 U 3 GMS7N D70-27-4U 215/... 69 70 27 54 12.8 7 SR3FIP8 KIP8 2TM2ST M3x7.5 KIP8 M12x1.75x40 Porte-outil - Shell Mill pour 1/2 UT d(6) Image seulement pour l illustration, les valeurs finales et sont livrées avec le porte-outil d (6) plaquette Insérer la clé Torx Porte-outils 1/2 UT 1 GMS6S D85-27-4UT 215/... 83 85 27 50 9.9 6 SN4T K4T M12x1.75x40 Note : s outils spéciaux sont disponibles sur man. * est mesuré puis le centre du profil jusqu à la pointe du porte-outil. La valeur est seulement pour référence. Pour une mesure exacte, utiliser un banc contrôle. 7
Porte-outil - Shell Mill pour 5/8 U d(6) Image seulement pour l illustration, les valeurs finales et sont livrées avec le porte-outil d (6) plaquette Insérer la clé Torx Porte-outils 5/8 U 3 GMS6N D80-27-5U 215/... 79 80 27 62 17.5 6 SN2T K5T 3ST SN3TM K3T M12x1.75x40 Porte-outil - Shell Mill pour 5/8 UT d(6) Image seulement pour l illustration, les valeurs finales et sont livrées avec le porte-outil d (6) plaquette Insérer la clé Torx Porte-outils 5/8 UT 1 GMS5S D80-27-5UT 215/... 89 80 27 25 12.5 5 SN5TM K5T M12x1.75x40 Note : s outils spéciaux sont disponibles sur man. * est mesuré puis le centre du profil jusqu à la pointe du porte-outil. La valeur est seulement pour référence. Pour une mesure exacte, utiliser un banc contrôle. 8
Porte-outil - Disc Mill pour 1/4 U d(6) Image seulement pour l illustration, les valeurs finales et sont livrées avec le porte-outil d (6) plaquette Insérer la clé Torx 1/4 U 3 GM2N D85-22-2U 215/... 84 85 22 25 12.5 12 SN2T K2T 5LST SN5LTR K7T Porte-outil - Disc Mill pour 3/8 U d(6) Image seulement pour l illustration, les valeurs finales et sont livrées avec le porte-outil d (6) plaquette Insérer la clé Torx 3/8 U 3 GM2N D90-22-3U 215/... 89 90 22 25 12.5 12 SR3FIP8 KIP8 2TM2ST M3x7.5 KIP8 Note : s outils spéciaux sont disponibles sur man. * est mesuré puis le centre du profil jusqu à la pointe du porte-outil. La valeur est seulement pour référence. Pour une mesure exacte, utiliser un banc contrôle. 9
Nuances, vitesses coupe Vc [m/min] et avances f [mm/nt] recommandées Groupe Matière P Acier M Inox K Fonte N(K) Métaux non ferreux S(M) Matières haute résistance Varx No. Matière Dureté Brinell B Vc [m/min] VBX Avances f [mm/nt] 1 Carbone faible (C=0.1-0.25%) 125 100-210 0.20-0.32 2 Acier non allié Carbone moyen (C=0.25-0.55%) 150 100-180 0.20-0.32 3 Carbone haut (C=0.55-0.85%) 170 100-170 0.15-0.23 4 Non traité 180 60-90 0.17-0.28 5 Acier faiblement allié (constituants d'alliages 5%) Traité 275 80-150 0.15-0.28 6 Traité 350 70-140 0.15-0.25 7 Acier hautement allié Revenu / Malléable 200 60-130 0.15-0.22 8 (constituants d'alliages >5%) Traité 325 70-110 0.13-0.21 9 Faiblement allié (constituants d'alliages 5%) 200 100-170 0.15-0.22 Acier coulé 10 Fortement allié (constituants d'alliages >5%) 225 70-120 0.12-0.22 11 Acier inoxydable Non traité 200 100-170 0.15-0.22 12 ferritique Traité 330 100-170 0.16-0.23 13 Acier inoxydable Austénitique 180 70-140 0.15-0.25 14 Austénitique Très austénitique 200 70-140 0.12-0.20 15 Acier inoxydable & Non traité 200 70-140 0.16-0.24 16 fonte ferritique Traité 330 70-140 0.12-0.20 17 Acier inoxydable & Austénitique 200 70-120 0.15-0.22 18 fonte austénitique Traité 330 70-120 0.12-0.20 28 Ferritique (copeaux courts) 130 60-130 0.16-0.24 Fonte malléable 29 Perlitique (copeaux longs) 230 60-120 0.15-0.22 30 A faible résistance 180 60-130 0.15-0.22 Fonte grise 31 A haute résistance 260 60-100 0.15-0.22 32 Ferritique 160 60-125 0.10-0.20 Fonte nodulaire SG 33 Perlitique 260 50-90 0.15-0.22 34 Non Vieilli 60 100-250 0.30-0.50 Alliages aluminium forge 35 Vieilli 100 100-180 0.28-0.50 36 Coulé 75 150-400 0.28-0.50 Alliages aluminium 37 Fondu & vieilli 90 150-280 0.25-0.40 38 Alliages aluminium Coulé Si 13-22% 130 80-150 0.28-0.50 39 Cuivre & alliages Laiton 90 120-210 0.30-0.50 40 cuivre Bronze & cuivre sans plomb 100 120-210 0.28-0.50 19 Trempé (à base fer) 200 20-45 0.09-0.15 20 Alliages haute Vieilli (à base fer) 280 20-30 0.07-0.13 21 température Trempé (à base Nickel ou Cobalt) 250 15-20 0.08-0.15 22 Vieilli (à base Nickel ou Cobalt) 350 10-15 0.08-0.15 23 Pur 99.5 Ti 400Rm 70-140 0.07-0.13 Alliages titane 24 Alliages α+β 1050Rm 20-50 0.07-0.13 (K) Matières dures 25 45-50Rc 15-45 0.05-0.12 Acier extra dur Traité & trempé 26 51-60Rc* 15-40 0.05-0.12 * Note : s outils spéciaux qui ne sont pas inclus dans ce catalogue sont requis pour les aciers extra durs (51-60Rc) Nuances Nuance VBX Application Carbure revêtu TiCN. Revêtement excellent pour usage général. Disponibles en autres gras sur man. Style U Style UT 10
Nom du distributeur Deman No. Formulaire man vis* * Veuillez remettre un document complété pour toute man (un plan est également recommandé). Pour les crémaillères, rainures droites, ou autres formes spécifiques, un plan avec toutes les dimensions appropriées doit être fourni! Dimensions base 1 Engrenage / Pignon Standard 2 Classe qualité 3 Module (M) / Pas Diamétral (PD) 4 5 Angle pression 6 Angle d hélice 7 Direction d hélice (R/L) 8 Diamètre du pas (REF) 9 Diamètre extérieur Max: Min: 10 Diamètre fond Max: Min: 11 Diamètre forme (pour pignon uniquement) 12 Rayon filet 13 Type fond (pour pignon uniquement) Pignon L une s informations suivantes doit être fournie: 14a Mesure sur piges Ø : 14b Longueur tangentielle sur (N) nts N : 14c Epaisseur la nt - réelle Information additionnelle Pignon plat Max: Max: Max: 15 Pour limite sortie d otil, un plan détaillé s composants doit être fourni! 16 Arc Rayon sortie (R) 17 Dureté du matériau (pendant l usinage) 18 Designation la matière Min: Min: Min: Diamètre pige R (/2) Rayon l outil (R) < Limite sortie d outil R (/2) Arc sortie Rayon l outil (R) < Arc sortie Diamètre pige Angle pression Pignons plats Diamètre forme Evolvente Rayon filet Diamètre ( fond) intérieur Diamètre extérieur Diamètre du pas Mesure sur piges Pignons Evolvente Epaisseur la nt Diamètre forme Rayon filet Rayon filet Longueur tangentielle sur (N) nts
Pour la fabrication d engrenages, s pignons et crémaillères Visitez VARGUS 221-01290 METR FR 02/2014 EDITION 02