NOTICE TECHNIQUE. Système LYXOS PAC SE 134a-12

Rue des Barronnières BEYNOST 01708 MIRIBEL Cedex Fax : +33 [0]4 78 55 25 63 www.france-air.com NOTICE TECHNIQUE Système LYXOS PAC SE 134a-12 NT 1453 A - 06/2012 1

S o m m a i r e 1. Domaines d application... p. 3 2. Données techniques... p. 3 2.1. Dimensions... p. 3 2.2. Principaux composants... p. 3 2.3. Auxiliaires... p. 3 2.4. Cycle thermodynamique... p. 4 2.5. Circuits hydrauliques... p. 4 2.6. Raccordements... p. 5 2.7. Circuit électrique... p. 5 3. Caractéristiques techniques... p. 5 3.1. Limites de fonctionnement... p. 5 3.2. Puissances... p. 5 3.3. Performances... p. 5 3.4. Puissance acoustique... p. 5 4. Descriptifs techniques... p. 6 4.1. Voyants de signalisation... p. 6 4.2. Sécurités... p. 6 5. Mode de fonctionnement... p. 6 5.1. Principe de fonctionnement... p. 6 5.2. Entretien (utilisateur)... p. 7 5.3. Sécurité internes... p. 7 6. Installation... p. 8 6.1. Implantation... p. 8 6.2. Détermination de la source froide... p. 8 6.3. Canalisations hydrauliques... p. 9 6.4. Installation électrique... p. 9 6.5. Protection alimentation électrique... p. 9 6.6. Section des conducteurs... p. 9 7. Mise en service de la solerpac...p. 10 7.1. Vérifications... p. 10 7.2. Mise en route...p. 10 7.3. Contrôles... p. 11 7.4. Descriptif et fonctionnement de la pompe... p. 11 8. Caractéristiques de fonctionnement.................................................... p. 12 9. Maintenance...p. 13 9.1. Notice de détartrage... p. 13 9.2. Courbe pertes de charge... p. 14 10. Annexes...p. 15 10.1. Annexe 1... p. 15 10.2. Annexe 2... p. 15 10.3. Annexe 3... p. 16 10.4. Annexe 4... p. 17 10.5. Annexe 5... p. 18 10.6. Annexe 6... p. 19 10.7. Annexe 7...p. 19 10.8. Annexe 8... p. 20 10.9. Annexe 9... p. 20 10.10. Annexe 10... p. 21 10.11. Annexe 11... p. 21 10.12. Annexe 12... p. 22 NT 1453 A - 06/2012 2

1. Domaines d APPLICATION Eau chaude sanitaire (collectif, tertiaire) Applications chaufage et process industriel par vecteur eau jusqu à 65 C. 2. Données techniques 2.1. Dimensions Voir Annexe 1 2.2. Principaux composants Compresseur : Hermétique Condenseur : Spiralé inox 316L Evaporateur : Spiralé inox 316L Détendeur : Electrique Marque COPELAND Marque SPIREC Marque SPIREC Marque DANFOSS 2.3. Auxiliaires Capteur de pression HP Marque ALCO Type PT5 0/30bars Capteur de pression BP Marque ALCO Type PT5 0/18bars Pressostat HPM JOHNSON CONTROLS Ouverture 28 bars / Fermeture manuelle Thermostat de protection Marque COPELAND Consigne 120 C max Filtre déshydrateur Voyant liquide Marque ALCO Marque DANFOSS Prises de pression Marque SCHRAEDER BP sur aspiration sortie évaporateur (circuit frigorifique) HP sur refoulement entrée condenseur (circuit frigorifique) Soupape de sécurité Marque CASTEL Déclenchement 30 bars sur circuit BP Sondes de température Marque JUMO Entrée évaporateur (circuit hydraulique) T surchauffe évaporateur (circuit frigorifique) 2.4. Cycle thermodynamique Fluide frigorigène Charge R134a 2,10 Kg Circuit frigorifique Voir Annexe 2 NT 1453 A - 06/2012 3

2.5. Circuits hydrauliques Contenance en eau Evaporateur 1,56 litres Condenseur 1,56 litres Débit nominal 2m³/h Le débit peut varier de 1.5 à 8m³/h Nombre de PAC Débit optimal conseillé (m³/h) 1 2 2 3 3 4 4 5 Fluides en contact avec l évaporateur Pertes de charge évaporateur Pertes de charge condenseur Eau glycolée, eau de forage,. 2 m³/h avec 40% de MPG 11 kpa à 10 C 20 kpa à -5 C 2 m³/h avec 3 kpa (eau à 50 C) Dureté de l eau (TH) comprise entre 10 et 15 F Raccords hydrauliques 1 ¼ M 2.6. Raccordements 2.6.1. 1 pac Utilisation des 4 flexibles fournis L= 800mm Voir Annexe 3 2.6.2. 2 pac Utilisation des 4 flexibles L= 800mm et 2 flexibles L= 1100mm Voir Annexe 3 2.7. Circuit électrique Raccordements Voir Annexe 4 Schéma électrique Voir Annexe 5 3. Caractéristiques techniques 3.1. Limites de fonctionnement Source froide Entrée maxi 50 C Entrée mini -5 C Source chaude Sortie de +20 c à +65 C NT 1453 A - 06/2012 4

3.2. Puissances Calorifique 11.2 kw Entrée évaporateur à 10 C et sortie condenseur à 50 C Electrique absorbée 3.29 kw Entrée évaporateur à 10 C et sortie condenseur à 50 C Electrique installée 5.2 kw Pour régime maximum Tension standard 380v tri 50 Hz Intensité maxi 13.5 A 3.3. Performance COP 3.37 Pour régime 10 C/50 C (mesure CETIAT) 3.4. Puissance acoustique 3.4.1. En fonctionnement nominal : Température entrée évaporateur : 10 C Température sortie évaporateur : 6 C Température entrée condenseur : 51 C Température sortie condenseur : 55 C Puissance sonore globale Lw : 56.1dB(A) 3.4.2. En fonctionnement maximal : Température entrée évaporateur : -5 C Température sortie évaporateur : -7 C Température entrée condenseur : 61.5 C Température sortie condenseur : 65 C Puissance sonore globale Lw : 58.4dB(A) 4. Descriptifs TECHNIQUES 4.1. Voyants de signalisation Voir Annexe 6 4.2. Sécurités 4.2.1. Sécurités automatiques : Voir Annexe 7 Arrêt basse pression Arrêt haute pression 0,5 bars 25 bars 4.2.2. Sécurité à réarmement manuel : Voir Annexe 8 Arrêt haute pression 28 bars NT 1453 A - 06/2012 5

5. Mode de fonctionnement 5.1. Principe de fonctionnement La pompe à chaleur du LYXOS est du type eau/eau à compression de vapeur à moteur électrique. La chaleur est transmise à la production d eau chaude sanitaire par un condenseur inox. La pompe à chaleur du LYXOS est une pompe à chaleur à détendeur électronique pilotée par un microprocesseur. Elle peut être commandée soit : Par un réseau CAN avec une armoire de contrôle équipée d une carte à micro contrôleur HELIOPAC. Cette solution permet de rapatrier tous les paramètres de fonctionnement de la machine au niveau de l armoire de commande générale ce qui rend possible le télécontrôle de la machine si l armoire est équipée d un modem. Par un contact sec qui peut être : Un thermostat d ambiance, une régulation tenant compte des conditions extérieures, un optimiseur de chauffe, un thermostat sur la température de distribution ou la température d accumulation en utilisation de production d eau chaude sanitaire. Les informations de mise en service, d arrêt et de régulation sont regroupées sur la face avant de la pompe à chaleur. Elles comprennent les organes suivants : Un voyant jaune de présence de tension 380V Un voyant rouge de sécurité haute pression manuelle Un voyant vert témoin de fonctionnement (MARCHE) Un voyant orange de présence tension 12V CC pour la régulation Un voyant rouge de sécurité haute pression automatique Un voyant vert de sécurité basse pression automatique Tout démarrage, après arrêt normal ou un arrêt défaut est temporisé de 10 mn. Le circulateur secondaire (circuit condenseur) peut soit être asservi à la pompe à chaleur, soit être en fonctionnement permanent. La pompe de circulation primaire (circuit évaporateur) doit être asservie au fonctionnement de la pompe à chaleur. Un contrôleur de circulation d eau peut être installé sur la source froide autorisant alors le démarrage de la pompe à chaleur lorsque le débit est suffisant. 5.2. Entretien (utilisateur) Veiller au bon remplissage des circuits hydrauliques et en particulier à l évacuation des gaz par les purgeurs d air. 5.3. Sécurité internes La pompe à chaleur peut être arrêtée par différents dispositifs de sécurité : 5.3.1. Sécurité automatique interne haute pression HPA. Voir Annexe 7 Le voyant rouge situé sur la pompe à chaleur s allume lorsque la pression de condensation dépasse 25 bars. La pompe à chaleur est mise à l arrêt et ne peut redémarrer avant 10 mn, à condition que la demande de la régulation générale soit toujours présente. Dans le cas contraire le voyant restera allumé jusqu à la prochaine demande. Les causes d arrêt en sécurité HPA sont en général dues à un dysfonctionnement coté circuit secondaire. Absence de débit (vérifier l état du filtre en amont de la pompe de circulation, le bon fonctionnement de cette pompe, la position ouverte des vannes du circuit secondaire). Lorsque les causes d arrêts ne sont pas éliminées la pompe à chaleur redémarrera après les 10 mn de l anti court cycle et si la demande de la régulation générale est toujours présente. Dans ce cas la sécurité anti-démarrages excessifs peut intervenir après plusieurs démarrages successifs (voir le paragraphe 5.3.4) NT 1453 A - 06/2012 6

5.3.2. Sécurité manuelle interne haute pression HPM. Voir Annexe 8 Les voyants rouge situés sur la pompe à chaleur s allument lorsque la pression de condensation dépasse les 28 bars. La pompe à chaleur est mise à l arrêt et ne peut plus redémarrer. Le réarmement du pressostat situé à l intérieur de la pompe à chaleur est nécessaire pour la remettre en fonctionnement. (Voir chapitre 6) Les causes de déclenchement sont identiques à celles de la sécurité HPA. Cette sécurité est redondante et n intervient que si la sécurité HPA n est pas intervenue suffisamment rapidement. 5.3.3. Sécurité interne basse pression BPA. Voir Annexe 7 Le voyant vert situé sur la pompe à chaleur s allume lorsque la pression d évaporation descend en dessous de 0.5 bar. La pompe à chaleur est mise à l arrêt et ne peut redémarrer avant 10 mn, à condition que la demande de la régulation générale soit toujours présente. Dans le cas contraire le voyant restera allumé jusqu à la prochaine demande. Les causes d arrêt en sécurité BPA sont dues généralement aux conditions météorologique. En période de grand froid la température de l eau glycolée du circuit primaire contrôlée par la sonde «entrée évaporateur» peut être insuffisante et déclencher des arrêts en BPA. Dans ce cas la pompe à chaleur restera à l arrêt jusqu à ce que la sonde «entrée évaporateur» mesure un réchauffement de la température de l eau glycolée du circuit primaire. Toutefois les causes d arrêt en sécurité BPA peuvent être dues à un dysfonctionnement coté circuit primaire. Absence de débit (vérifier la pression du circuit, l état du filtre en amont de la pompe de circulation, le bon fonctionnement de cette pompe, la position ouverte des vannes du circuit secondaire). Lorsque les causes d arrêts ne sont pas éliminées la pompe à chaleur redémarrera après les 10 mn de l anti court cycle et si la demande de la régulation générale est toujours présente. Dans ce cas la sécurité anti-démarrages excessifs peut intervenir après plusieurs démarrages successifs (voir le paragraphe 5.3.4) 5.3.4. Sécurité anti-démarrages excessifs. Voir Annexe 10 Les voyants vert (BPA) et rouge (HPA) situés sur la pompe à chaleur clignotent lorsque le nombre de redémarrage a été supérieur à 8 fois en 2 heures. Le redémarrage de la pompe à chaleur est bloqué. La pompe à chaleur redémarrera après l un des événements suivants : Un réarmement manuel (bouton poussoir interne) Une coupure d alimentation (12v continu) de la carte de régulation 28 heures d arrêts consécutives 6. Installation 6.1. Implantation Nous recommandons de placer la pompe à chaleur sur un socle, afin de la surelever par rapport au sol du local technique (minimum 100 mm). Espace libre à respecter lors de l implantation de la pompe à chaleur Voir Annexe 9 6.2. Détermination de la source froide La PAC du LYXOS peut être raccordée sur des sources froides différentes (consulter le fabriquant pour plus de détails sur les possibilités) - capteur solaire non vitré - capteur géothermique horizontal - sonde géothermique verticale - puits ou forage ou eau de surface - récupération sur rejets - tapis de patinoires - etc... Dans le cas d un circuit primaire fermé, il contient un mélange antigel. La circulation est assurée par une pompe de circulation. Un vase d expansion devra être déterminé en fonction du volume en antigel de l installation. Seule, la moquette solaire ne nécessite pas de vase d expansion étant elle même élastique. Pour utilisation sur un puits ou un forage un thermostat antigel doit être impérativement installé. NT 1453 A - 06/2012 7

6.3. Canalisations hydrauliques Il est absolument nécessaire de faire le raccordement de la pompe à chaleur à l installation avec des liaisons flexibles pour ne pas transmettre de vibrations au réseau. L isolation thermique de toutes les canalisations en chaufferie est impérative. Le diamètre des tubes à mettre en place sera calculé pour ne pas imposer des pertes de charges excessives, ni engendrer de bruit intempestif. Vérifier (ou éventuellement installer) les dispositifs de purge d air adaptés aux points hauts des circuits. 6.4. Installation électrique Protection d armoire en tête par disjoncteur différentiel calibre Tri 380 V 50 Hz 300mA Vérifier que la puissance électrique souscrite est suffisante pour l alimentation de la pompe à chaleur, compte tenu des autres usages à prendre en compte. Le branchement des accessoires doit se faire conformément au schéma de montage. Puissance électrique compresseur : - tension d alimentation : Tri 380 V - 50 Hz - intensité de démarrage : 74 A - intensité nominale : 13,5 A - puissance max absorbée : 5200 W - section d alimentation : 2,5 mm² (3 phases + neutre + terre) 6.5. Protection alimentation électrique Disjoncteur moteur magnéto-thermique 380V 10-16A 6.6. Section des conducteurs 6.6.1. Alimentation puissance : tri380v +neutre 5 x 2,5 mm² 6.6.2. Alimentation commande : 12v redressée stabilisée Câble L.I.Y.C.Y Réf liycy j/zv/j 4g0.75 blindé Repères 4 couleurs (Vert 0v Marron 12v Blanc L Jaune H) 6.6.3. Option commande manuelle (solution alternative au 6.6.2) : Câble L.I.Y.C.Y Réf liycy j/zv/j 4g0.75 blindé Repères 4 couleurs (Vert 0v Marron 12v Blanc/Jaune contact autorisation) 7. Mise en service de LA POMPE à CHALEUR (PAC) 7.1. Vérifications Avant la mise en route de la PAC, il est nécessaire de vérifier les points suivants : Contrôler que la tension du réseau correspond bien à la tension de la pompe à chaleur et que sa valeur nominale reste dans les limites convenables (+ ou - 10 % par rapport à la tension nominale). Vérifier que toutes les bornes électriques sont bien serrées et raccordées selon les schémas électriques (en particulier le circuit de puissance du compresseur) ; Vérifier que la PAC est positionnée bien à l horizontale ; NT 1453 A - 06/2012 8

Ouvrir les différentes vannes du circuit chaud ou condenseur et s assurer que l eau circule bien dans le condenseur (bon fonctionnement du circulateur) et que le branchement «entrée» «sortie» est correctement respecté sur l échangeur. Vérifier le bon remplissage du circuit froid. Afin d assurer une purge correcte de ce circuit, il peut être nécessaire de faire fonctionner le circulateur pendant un certain temps avant la mise en route de la pompe à chaleur. Nota : Pour ne pas avoir trop d air dans les circuits, il est conseillé de remplir les installations par le point le plus bas. 7.2. Mise en route se reporter au 4.1 &4.2 7.2.1. Mise sous tension Lorsque les vérifications ont été réalisées suivant les indications du paragraphe 7.1, on procédera à la mise sous tension de la PAC en fermant le sectionneur amont. - Alimentation 380V - Alimentation 12V= 7.2.2. Préliminaires de mise en marche Dès la mise sous tension de la PAC, les voyants d alimentation 380V et 12V= s allument en façade. 7.2.3. Mise en marche de la pompe à chaleur Donner l ordre à la régulation générale de mettre en service la pompe à chaleur et les circulateurs des circuits évaporateur et condenseur. Vérifier que les circulateurs fonctionnent correctement (risques d arrêts en sécurité en cas de mauvais fonctionnement des circulateurs). Vérifier que le moteur du compresseur tourne dans le bon sens, une rotation en sens inverse génère un niveau sonore supérieur à celui produit dans le cas du sens de rotation correct. En cas de rotation en sens inverse, le dispositif de protection interne du compresseur s enclenchera après plusieurs minutes d utilisation. L inversion de l ordre de deux phases permet de revenir au sens correct de rotation du compresseur. 7.3. Contrôles Ces contrôles sont à effectuer lorsque la pompe à chaleur est en marche, après un fonctionnement suffisant pour que les températures soient stabilisées et les circuits bien purgés. 7.3.1. Circuit chauffage Faire un relevé des températures «entrée» et «sortie» sur le condenseur. Mesurer la différence de température. En fonctionnement stabilisé, l écart doit être inférieur ou égal à 10 C. Dans le cas contraire, vérifier le débit. (Filtre bouché?) 7.3.2. Circuit primaire Faire un relevé des températures «entrée» et «sortie» sur l évaporateur. Mesurer la différence de température. En fonctionnement stabilisé, l écart doit être inférieur ou égal à 8 C. Dans le cas contraire vérifier le débit (filtre bouché?) Effectuer un relevé de fonctionnement en portant les informations sur un certificat de mise en route. 7.4. Descriptif et fonctionnement de la pompe 7.4.1. Réglages de service La pac 134a : Réglage de la consigne selon la température d ECS désirée Préconisation T : 55 C Limite Maxi T : 60 C 7.4.2. Réglages d usine Arrêt basse pression : 0,5 bars Arrêt haute pression : 25 bars Pressostat haute pression : 28 bars / enclenchement manuel Anti court cycle : 10 mn Thermostat refoulement compresseur : 120 C max NT 1453 A - 06/2012 9

8. Caractéristiques de fonctionnement En régime permanent aux débits nominaux à l évaporateur et au condenseur NT 1453 A - 06/2012 10

9. Maintenance 9.1. Notice de détartrage NT 1453 A - 06/2012 11

9.2. Courbe pertes de charge 10. Annexes 10.1. Annexe 1 NT 1453 A - 06/2012 12

10.2. Annexe 2 Sécurité automatique HP < Soupape de sécurité Sécurité automatique HP (> 25 b) Source froide E BPA HPA HPM Sécurité manuelle HP (> 28 b) Source chaude S Evaporateur Raccord prise de pression Compresseur Raccord prise de pression Condenseur Détendeur électronique S E Voyant liquide Filtre déshydrateur NT 1453 A - 06/2012 13

10.3. Annexe 3 Sortie condenseur Circuit secondaire ECS Entrée évaporateur Circuit primaire eau glycolée Entrée condenseur Circuit secondaire ECS Sortie évaporateur Circuit primaire eau glycolée Entrée évaporateur Circuit primaire Eau glycolée Sortie condenseur Circuit secondaire ECS Entrée condenseur Circuit secondaire ECS Sortie évaporateur Circuit primaire eau glycolée NT 1453 A - 06/2012 14

Photos des raccordements des circuits primaires et secondaires NT 1453 A - 06/2012 15

10.4. Annexe 4 Plaque signalétique réglementaire Commande L.I.Y.C.Y Régulation automate Puissance Fusible Protection commande Terre 1G1.5 NT 1453 A - 06/2012 16

10.5. Annexe 5 NT 1453 A - 06/2012 17

10.6. Annexe 6 Voyant MARCHE Compresseur Voyant Sécurité BPA déclenchée Voyant Présence Tension 380 V Voyant Sécurité HPA déclenchée Voyant Sécurité HPM déclenchée Voyant Présence Tension 12 V = 10.7. Annexe 7 PRESSOSTAT Sécurite BPA Réarmement automatique NT 1453 A - 06/2012 18

10.8. Annexe 8 Soupape de Sécurite PRESSOSTAT Sécurite HPM Réarmement manuel PRESSOSTAT Sécurite HPA Réarmement automatique 10.9. Annexe 9 NT 1453 A - 06/2012 19

10.10. Annexe 10 Bouton reset sécurité Anti démarrages excessifs 10.11. Annexe 11 NT 1453 A - 06/2012 20

10.12. Annexe 12 MARQUE TYPE Compresseur scroll COPELAND EMERSON ZH45K4E-TFD-524 Echangeurs spiralés INOX 316L SPIREC EC.14.48 Détendeur AKV 10-7 DANFOSS 068F1179 Voyant SGN 12 1/2 DANFOSS 014F0173 Filtre déshydrateur ALCO 54ADK-084S Capteur de pression 0-18 bars ALCO 54PT5-18M Capteur de pression 0-30 bars ALCO 54PT5-30M Pressostat 28.2 bars JOHNSON CONTROLS P100DA-15D Sonde T pt100 JUMO 00473371 Carte de régulation HELIOPAC GTD134a Soupape de sécurité 0-30 bars CASTEL 3060/34C300 Fluide frigorigène R134a 120 Rue de L Epidème 59200 Tourcoing (France) Tél : 33 (0)3 20 27 10 60 - Télécopie : 33 (0)3 20 27 10 61 - Email : info@heliopac.com NT 1453 A - 06/2012 21