D ONNEES TECHNIQUES ALVAR 14 Acier à travail à chaud Partout où l on fabrique des outils Partout où l on se sert d outils
Cette information est basée sur l état actuel de nos connaissances et est destinée à donner une vue générale de nos produits ainsi que de leurs utilisations. Elle ne peut en aucun cas être considérée comme une garantie de propriétés spécifiques au produit décrit, ni une garantie qu il soit approprié à une application particulière. 2
Généralités ALVAR 14 est un acier allié au nickel-chrome-vanadium, dont les caractéristiques sont les suivantes : Bonne ténacité Bonne résistance aux contraintes thermiques Bonne stabilité dimensionnelle en cours de trempe Bonne pénétration de trempe. Composition chimique C Si Mn Cr Ni Mo V type % 0,55 0,3 0,7 1,1 1,7 0,5 0,1 Norme W.-Nr. 1.2714, (AISI L6) Etat de livraison Code des couleurs 1. Recuit doux à max. 250 HB. 2. Trempé et revenu à 330 400 HB (36 43 HRC ; 1100 1350 N/mm 2 ). Blanc/noir Utilisations ALVAR 14 convient tout particulièrement pour les outils de travail à chaud, tels que : éléments d outillage d extrusion-filage (p.ex. contre-filière, contre-appui, mandrin) outils d estampage à chaud empreintes de moules pour alliages d étain, de plomb et de zinc lames de cisailles à chaud. Propriétés CARACTERISTIQUES PHYSIQUES Trempé et revenu à 40 HRC. Caractéristiques à température ambiante normale et aux températures élevées. Température 20 C 200 C 400 C Densité kg/m 3 7 800 7 740 7 680 Coefficient de dilatation thermique par C à partir de 20 C 13,1 x 10-6 13,9 x 10-6 Module d élasticité N/mm 2 215 000 202 000 185 000 Traitement thermique RECUIT D ADOUCISSEMENT Protéger l acier et le chauffer à cœur à 700 C. Le refroidir ensuite, à raison de 10 C par heure, jusqu à 650 C, puis à l air libre. RECUIT DE DETENTE Après usinage de dégrossissage, l outil doit être chauffé à 650 C. Durée de maintien : 2 heures à température. Refroidir ensuite lentement jusqu à 500 C, puis à l air libre. TREMPE Température de préchauffage : 600 700 C. Température d austénitisation : 830 870 C à huile, 860 900 C à l air. Température Durée Dureté avant d austénitisation de maintien* revenu C en minutes HRC 850 30 env. 58 HRC (huile) 880 30 env. 56 HRC (air) * Durée de maintien = temps de maintien à la température de trempe, après chauffage à cœur de l outil. Durant la trempe, il convient de protéger la pièce de la décarburation et de l oxydation. AGENTS DE REFROIDISSEMENT Air soufflé/vide Bain de trempe étagée martensitique à 250 C pendant 15 minutes au plus, puis refroidissement à l air Huile. Nota : Procéder au revenu dès que l outil atteint 50 70 C. REVENU Calculer la température de revenu à partir du diagramme de revenu de manière à obtenir la dureté désirée. Procéder à deux revenus successifs avec refroidissement intermédiaire à température ambiante. Température minimale de revenu : 180 C. Temps de maintien à cette température : min. 2 heures. Conductibilité thermique W/m C 36 36,5 36,8 3
Diagramme de revenu Dureté, HRC 58 54 50 46 42 38 34 30 Température d austénitisation 850 C Air Huile 100 200 300 400 500 600 700 C Température de revenu NITRURATION La nitruration donne une couche superficielle relativement dure, offrant une très bonne résistance à l usure et à l érosion. Conseils d usinage pour ALVAR 14 à l état recuit doux Les valeurs d usinage ci-dessous sont données à titre indicatif et doivent être adaptées aux conditions locales d usinage. TOURNAGE Tournage Tournage m/mn. 160 210 210 260 20 25 mm/tour 0,2 0,4 0,05 0,2 0,05 0,3 mm 2 4 0,5 2 0,5 3 ISO du P20 P30 P10 ou cermet FRAISAGE Dressage-Surfaçage Fraisage Fraisage m/mn. 190 250 250 290 20 25 mm/dent 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 mm 2 5 2 2 ISO du P20 P40 P10 P20 ou cermet Fraisage en bout Type de fraise A plaquettes Monobloc amovibles Acier d usinage en m/mn. 150 190 160 220 25 30 1) mm/dent 0,006 0,20 2) 0,06 0,20 2) 0,01 0,35 2) ISO du K10, P40 P15 P40 Revêtu 1) Avec fraise en bout revêtu acier vc 45 m/mn. 2) Suivant le type de fraisage (surfaçage ou encoche) et le diamètre de la fraise. PERÇAGE Foret hélicoïdal en acier Diamètre Vitesse de foret de mm m/mn. mm/tour 5 16* 0,07 0,15 5 10 16* 0,15 0,25 10 15 16* 0,25 0,30 15 20 16* 0,30 0,35 * Avec foret revêtu acier v c ~27 m/mn. 4
Forets Type de foret A plaquettes Monobloc Aux s d usinage amovibles brasés 1) m/mn. 200 220 110 140 80 90 mm/tour 0,05 0,15 2) 0,08 0,35 2) 0,15 0,40 2) 1) Foret à canal de refroidissement interne et embout brasé. 2) Suivant le diamètre du foret. Forets Type de foret A plaquettes Monobloc Aux s d usinage amovibles brasés 1) m/mn. 150 170 100 130 50 70 mm/tour 0,05 0,15 2) 0,08 0,35 2) 0,15 0,40 2) 1) Foret à canal de refroidissement interne et embout brasé. 2) Suivant le diamètre du foret. Conseils d usinage pour ALVAR 14 à l état pré-traité Les valeurs d usinage ci-dessous sont données à titre indicatif et doivent être adaptées aux conditions locales d usinage. TOURNAGE Tournage Tournage m/mn. 90 130 130 180 15 mm/tour 0,2 0,4 0,05 0,2 0,05 0,3 mm 2 4 0,5 2 0,5 3 ISO du P20 P30 P10 ou cermet PERÇAGE Foret hélicoïdal en acier Diamètre Vitesse de foret de mm m/mn. mm/tour 5 10* 0,05 0,10 5 10 10* 0,10 0,20 10 15 10* 0,20 0,25 15 20 10* 0,25 0,30 * Avec foret revêtu acier v c ~16 m/mn. FRAISAGE Dressage-Surfaçage Fraisage Fraisage m/mn. 100 140 140 170 14 mm/dent 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 mm 2 5 2 2 ISO du P20 P40 P10 P20 ou non-revêtu Fraisage en bout Type de fraise A plaquettes Monobloc amovibles Acier d usinage en m/mn. 60 100 60 100 12 1) mm/dent 0,006 0,20 2) 0,06 0,20 2) 0,01 0,35 2) ISO du K10, P40 P15 P40 Revêtu 1) Avec fraise en bout revêtu acier v c 25 m/mn. 2) Suivant le type de fraisage (surfaçage ou encoche) et le diamètre de la fraise. 5
RECTIFICATION Nous donnons ci-dessous des conseils généraux pour les meules. Pour de plus amples informations, consultez la brochure Uddeholm «Rectification de l acier à outils». Meule préconisée Etat Etat Type de rectification recuit doux trempé Meule tangentielle de rectification plane A 46 H V A 46 GV Rectification plane à segments A 24 G V A 36 GV Rectification cylindrique A 46 L V A 60 JV Rectification intérieure A 46 J V A 60 IV Rectification de profils A 100 L V A 120 JV Information complémentaire Veuillez vous adresser à l agence Uddeholm locale pour toutes informations complémentaires quant au choix, au traitement thermique, aux applications et à la disponibilité des aciers à outils Uddeholm, y compris la brochure «Aciers pour outils de découpage et de formage». Electro-érosion Si l outil trempé et revenu doit être usiné par électro-érosion, il convient après électro-érosion de lui donner un revenu supplémentaire dont la température sera d environ 25 C inférieure à la dernière température de revenu utilisée. Soudage De bons résultats peuvent être obtenus lors du soudage d aciers à outils pour autant que les précautions adéquates soient prises en cours de soudage (température de travail élevée, préparation du joint, choix des électrodes et de la méthode de soudure). Méthode de soudure TIG MMA Température de travail 225 275 C 225 275 C Electrodes UTPA 73G4 UTP 73G4 ESAB OK ESAB OK 83.28 Tigrod 13.22 Dureté après soudure 350 400 HB 340 390 HB 6