Table Ronde Chaleur Fatale DANJOU FREDERIC Responsable Maintenance et Energie QUIBEL NICOLAS Ingénieur Process _ Référent Energie FOIREST MICKAEL Chef de service - Energie 1
- Entreprise Familiale créée en 1991 et implantée à Vire - Spécialisée dans la fabrication, la recherche et le développement d aliments pour chiens et chats Consommation énergétique: - Electricité : 1 100 000 /an - Gaz : 1 600 000 /an - Eau : 360 000 /an Certification ISO 50001 depuis mars 2015 Gain de 14% en 2 ans de performance énergétique Service technique : 55 personnes dont 1 technicien énergie - CA : 105 millions, 550 salariés. - Croissance moyenne annuelle = 8% 2
CERTIFICATION ISO 50001 Réalisation d un audit énergétique : données de sortie = plan d actions d amélioration de la performance énergétique. Norme orientée amélioration continue et rentabilité industrielle. La communication, la sensibilisation et la formation du personnel est une donnée importante. Système de Management de l Energie : - Mise en place d indicateurs de mesure de la performance énergétique globale et spécifique. - Intégration de l énergie dans le système global de management de l entreprise, qui assure la pérennité des organisations mises en place. -L énergie est prise en compte par tous les services et pour tous les projets ou modifications : qualité, production, travaux neufs, R&D, direction, maintenance. 3
L usine d ALIZAY Usine construite en 1961 : NOVACEL 1977 : rachat par le groupe HERCULES sous la division AQUALON 2008 : acquisition par ASHLAND Production d ether-cellulosique, et depuis 2012 extension de l activité à la production d Aquaflow 110 salariés fonctionnement en 5 x 8 Site SEVESO Culture Zero Incident Certifié OHSAS 18001 Certifié 14001 Programme Responsible Care Forte Culture d amélioration continue avec en particulier de nombreuses actions d Economie d Energie depuis plus de 20 ans. Entreprise membre du club EPEE 2020 Participation à la route des énergies
La culture Energie 2003 et 2008 : Mise en place d équipes projet pour la réduction des consommations d énergie. Exemples de réalisations : installation de variateurs de vitesse et de moteurs haut rendement, optimisation des conditions de fonctionnement process, réduction des temps de marche à vide Les utilités du process ont été optimisées. 2009 : Nouvelle station d air comprimé, optimisation du réseau 2011 : Ajout d un étage de traitement à la STEP (Méthanisation) 2012 : Nouvelle chaufferie vapeur et traitement d eau par osmose inverse 2014 : Nouvelle station de production d azote 2015: revamping des groupes froid
La démarche Energie et Perspectives 2013 : Réalisation d un Diagnostic énergie du site par un expert agréé ADEME 2015 : Amélioration des tableaux de bord ENERGIE 2016 : Etude de faisabilité technico-économique sur la récupération de chaleur fatale Récupération de la chaleur de revaporisation des condensats : réalisation en mai Préchauffage de la charge à distiller : Mise en service en septembre Récupération de chaleur sur les fumées d un four de séchage : Etude technicoéconomique en cours. 2016 : Projet de revamping de l éclairage par technologie LED Etude pour la mise en place d une PAC sur TAR Intégration de la réflexion énergie aux projets d investissements et activités de maintenance
PROJETS REALISES Amélioration rendement chaudière gaz : 87% -> 92%. - Mise en place Economiseur (fumées) = gain de 90 000 /an. Process stérilisation avec de l eau à température supérieure à 120 C et utilisation de 3 tours aero réfrigérantes de 810 MWh pour refroidir eau de stérilisation à 25 C. - Récupération de cette chaleur fatale pour chauffer toute la partie administrative = gain de 12 000 / an. - Récupération de cette chaleur fatale pour chauffer eau chaude process et produit à 55 C = gain de 31 000 / an. Utilisation de l énergie perdue en chaleur sur les compresseurs - Echangeur huile/eau sur compresseur = 21 340 /an. 7
PROJETS EN COURS DE REALISATION En interne: Etude thermique sur la chaleur fatale eau chaude disponible : - 25m3/h à 55 C. Agrandissement usine de 10000 m2, avec une zone froid positif et négatif. En externe: Réalisation d une tuyauterie de 2,5kms pour transporter cette chaleur fatale eau chaude jusqu à une zone industrielle pour : - Chauffer méthaniseur de 10 C à 38 C : 2250 MWh / an. - Chauffer 3 bâtiments de production/stockage : 2500 MWh / an. - Chauffer une future installation de 6000m2 : 720 MWh / an. - Etude de la ville de Vire pour préparer un réseau de distribution de cette chaleur fatale sur l extension de la zone industrielle prévue en 2018. 8
I. La Ville du Havre et sa politique environnementale Le Havre, quelques chiffres : 174 728 habitants, 47 km², 13 ème ville de France 2 ème port de France, 268 M budget fonctionnement et 100 M investissement Ville classée au Patrimoine de l Unesco en 2005 3 ème agenda 21 Plan Climat Energie Territorial Démarche bilan carbone -3827 Tonnes eq CO2 évités entre 2008 et 2014 -objectif -3,2% par an jusqu en 2020 Deux réseaux de chaleur (réseau du Montgaillard équipé d une chaufferie biomasse et réseau de Caucriauville) Plan pour une mobilité durable et plan Vélo 2013-2020, Ville électromobile, etc. 9
II. Le projet de renouvellement de la concession de Caucriauville La concession actuelle (principaux chiffres et technologie en place) chaufferie gaz, turbine de cogénération, 10 km de réseau, 90 sous-stations 57 000 MWh de chaleur distribuée Objectifs dans le cadre du renouvellement prix MWh, extensions, impact carbone, etc. Procédure mise en place AMO, Schéma directeur, chaleur renouvelable, etc. Le calendrier du projet une nouvelle concession reportée au 1 er septembre 2017 10
11 III. Potentiel de développement du réseau de Caucriauville Potentiel entre 58 000 et 143 000 MWhu/an Réseau de chaleur de Caucriauville. 41% Développement jusqu à 85 000 MWhu/an... 59% Nature des besoins : Chauffage. 83% ECS....... 17% Incertitude sur l évaluation des besoins...10-15%
12 IV. Sources de chaleur renouvelable & fatale disponibles Sites de production énergétique 1. Centrale thermique EDF 2. Station d épuration EDELWEISS 3. Projet BioSynErgy 4. ERAMET 5. SEDIBEX 6. Chaufferie bois 1 Centrale EDF Récupération de chaleur sur l eau de mer Récupération de chaleur fatale sur les échangeurs 1 2 6 2 Station d épuration 3 Projet BioSynErgy Chaufferie Biomasse à partir de bois recyclé Récupération de chaleur sur l eau de la STEP Méthanisation des boues d épuration 3 4 - ERAMET Chaufferie Biomasse ERAMET Réseau de chaleur vapeur 4 5 - SEDIBEX 5
V. Difficultés et points de blocage Définition de la chaleur fatale et incidence fiscale Impossibilité d une TVA à taux réduit pour les installations de cogénération à partir de combustibles fossiles, y compris s il s agit de valoriser une part de l énergie actuellement perdue Investissements lourds Des conditions de valorisation nécessitant de remonter l enthalpie de la chaleur de récupération Des investissements conséquents (échangeur, système thermodynamique ) Règles de soutien financier pas systématiquement déclinées Problématique du transport de la chaleur et montage juridique Éloignement des lieux de production des lieux de consommation de la chaleur Tronçons de transport sans usage énergétique (faible densité thermique) Portage juridique (privé, public, mixte) 13