Espace Clair Finition de toit

Avis Technique 2/07-1276 PVC Habillage d avancée de soustoiture Fascia Soffit and Barge Board Verkleidung des Unterdach Espace Clair Finition de toit Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CSTBat, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l adresse : rubrique : www.cstb.fr Produits de la Construction Certification Titulaire : Usines : Distributeur : Alphacan 12-18, rue avenue de la Jonchère BP 2 FR-78170 La Celle Saint Cloud Tél. : 01 30 82 58 00 Alphacan Hasparren (64) Chantonnay (85) Gaillac (81) Alphacan 12-18, rue avenue de la Jonchère BP 2 FR-78170 La Celle Saint Cloud Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n 2 Constructions, façades et cloisons légères Vu pour enregistrement le 9 octobre 2008. Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB - 84, avenue Jean Jaurès Champs sur Marne - 77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 85 60 - Fax : 01 64 68 85 65 - Internet : www.cstb.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2008

Le Groupe Spécialisé N 2 «Constructions, Façades et Cloisons Légères» de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné le 20 décembre 2007, le procédé d habillage d avancées de sous-toiture Espace Clair Finition de Toit, présenté par la Société ALPHACAN. Il a formulé sur ce procédé l'avis ci-après. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne. L Avis Technique formulé n est valable que si la certification visée dans le Dossier Technique, basée sur un suivi annuel et un contrôle extérieur, est effective. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Système d habillage d avancées de sous-toiture en PVC rigide ou expansé s'emboîtant en rives et se posant par clouage sur l ossature de la charpente en bois. Il est composé de 2 types de bandeaux et 3 types de lambris. Caractéristiques générales des lambris : - Largeur utile des lames : 200 et 350 mm - Longueur standard : 4000 mm - LN 54 : 2,74 kg/m² - L 200 : 2,48 kg/m² - LN 350 : 2,2 kg/m² - Aspect : lisses avec faux joints Caractéristiques générales des planches de rive et de sous-face : - Largeur utile des planches : 180, 225 et 300, - Longueur standard : 4000 mm, - Planche en L : Fig. 1 = 6,3 kg/m², Fig. 2 = 8,8 kg/m² - Planche de sous-face : fig. 3 Coloris : blanc, beige et gris 1.2 Identification Les lames bénéficiant d un certificat CSTBat sont identifiables par un marquage conforme à l'annexe 3 du Règlement particulier de la Certification CSTBat rattaché à l'avis Technique des produits de bardages rapportés, vêtures, vêtages et comprenant notamment : Sur le produit le logo CSTBat, le repère de l usine, le repère d identification du lot de fabrication. Sur les palettes le logo CSTBat le nom du système accompagné du numéro d Avis Technique auquel il est rattaché, le numéro du certificat avec le repère de l'usine et les quatre derniers chiffres du numéro de l'avis Technique. En complément, les profilés sont marqués de la façon suivante : ALPHACAN, ESPACE CLAIR, Usine, J/M/A, Heure. 2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Mise en œuvre sur maisons individuelles ou collectifs, neufs ou déjà en service à charpente bois conforme au DTU 31.1. Exposition au vent correspondant à une dépression ou une pression sous vent normal de valeur maximale donnée dans les tableaux 4 à 6, en fin de dossier. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l emploi Stabilité Le système ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement, de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du système sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé. Sécurité en cas de séisme Le système peut être mis en œuvre sur des maisons individuelles (Bâtiments type B) conformes aux Règles PS-MI (NF P 06-014), en zone de sismicité Ia, Ib et II. Sécurité au feu Le classement de réaction au feu des parements : - GA300 : M1 - LN54 : M1 - Autres planches : à vérifier selon PV particuliers valides La masse combustible des parements est : - Planche en L : Fig. 1 et 2 MC = 118,5 MJ/m² - LN54 : MC = 47 MJ/m² - L200 : MC = 47 MJ/m² - LN350 : MC = 82 MJ/m² - La masse combustible de l'ossature secondaire en bois correspond au poids de l'ossature ramenée au m². On multiplie cette valeur par 17 pour l'exprimer en mégajoules par m². Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée. Isolation acoustique L isolation acoustique n a pas été évaluée. Isolation thermique Le système n a pas de fonction d isolation thermique. Informations utiles complémentaires Le comportement aux essais de charge statique horizontale en service (appui d'échelle par exemple) est satisfaisant. De par sa souplesse, le système résiste convenablement aux chocs de corps durs. Bien que cette résistance soit amoindrie d'une part au droit des appuis, d'autre part à basse température, elle reste cependant suffisante pour en permettre l'emploi en habillage de sous-toiture. Le remplacement d'une lame accidentée est possible indépendamment des lames adjacentes. 2.22 Durabilité - Entretien Les essais de vieillissement artificiel et l'expérience acquise en ce qui concerne le comportement réel des PVC en général, les caractéristiques physico-chimiques des lames indiquant que les profilés sont convenablement extrudés et que la matière première utilisée présente un degré de stabilisation élevé, conduisent à considérer que la durabilité du système sera, et cela sans nécessiter d'entretien, équivalent au bardage rapporté traditionnel. Le seul entretien normalement prévu est un éventuel lavage. 2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des lames fait l'objet d'un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assurer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure de produire un certificat CSTBat délivré par le CSTB, attestant la régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle complété par les essais de vérification effectué par le CSTB sur les produits prélevés en cours de visites. Les produits bénéficiant d un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CSTBat, suivi du numéro de marquage. 2.24 Fourniture La fourniture livrée par la Société ALPHACAN comprend l ensemble des éléments de Espace Clair Finition de Toit. Les éventuelles pièces en bois et les fixations, sont directement approvisionnés par le poseur en conformité avec les prescriptions du Dossier Technique. 2 2/07-1276

2.25 Mise en œuvre Ce système se pose sans difficulté particulière, moyennant un calepinage des éléments et profilés, et le respect des conditions de pose (cf. 2.3 CPT). La Société ALPHACAN apporte, sur demande de l'entreprise de pose, son assistance technique au cours des travaux de mise en œuvre. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques Conditions de conception et de mise en œuvre Pièces en bois Les tasseaux et planches rapportées au support doivent être préservés pour la classe d emploi 2 suivant la norme EN 335-2. Lame d air Entre montants bois, une lame d air d au moins 20 mm doit être ménagée au dos des lames de sous-face. Des grilles de ventilation (réf. P60, cf. fig. 4) doivent être intégrés aux lames de sous-face afin de respecter les sections totales des orifices de ventilation conformément au DTU couverture concerné. Le calcul des efforts de vent (actions locales) en sous face et en rive sont à calculer conformément au chapitre 4 et annexe 12 des Règles Neige et Vent (NV 65 modifiées 1999). Il conviendra, lors de la pose des lames PVC, de bien contrôler leur emboîtement dans les organes de finition. Les coloris retenus ayant un faible facteur d absorption du rayonnement solaire limitent l échauffement des lames, et partant favorisent un bon comportement. Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles annoncées vis-àvis des effets de la dépression tiennent compte d un coefficient de sécurité pris égal à 5,0 sur la valeur de ruine par déboutonnage, et pris égal à 2,5 sur la valeur de ruine par échappement des lames des pattes métalliques. Les valeurs admissibles données dans les tableaux 4 à 6 en fin du Dossier Technique sont à comparer à la valeur de vent normal en tenant compte des actions locales en sous-face et en rive de toiture. Cet Avis est assujetti à une certification de produit CSTBat portant sur les lames de sous-face. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 2 M. COSSAVELLA Conclusions Appréciation globale Pour les fabrications ESPACE CLAIR Finition de Toit bénéficiant d un Certificat CSTBat délivré par le CSTB, l utilisation du procédé d habillage d avancées de sous-toiture dans le domaine d emploi proposé est acceptée favorablement. Validité Jusqu au 31 décembre 2010. Pour le Groupe Spécialisé n 2 Le Président JP GORDY 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé L adaptation des lames PVC en tant qu habillage d avancée de soustoiture à l aide d une ossature de tasseaux en bois, ne présente pas de difficultés particulières. Il est à noter que les planches de rives ne remplissent pas la fonction de soutenir d éventuelles gouttières. 2/07-1276 3

Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Principe Le procédé Espace Clair Finition de Toit est un ensemble de profilés en PVC rigide ou expansé avec une peau en PVC rigide coextrudée, destinés à la réalisation de débords de toit ou à l habillage de débords existants des constructions anciennes. Il est mis en œuvre sur la charpente bois par clouage ou vissage. Les profilés sont blancs, beiges ou gris et d aspect lisse. 2. Matériaux Les compounds sont réalisés par ALPHACAN à partir de résine PVC. Ces compounds sont les mêmes que ceux utilisés pour le système Espace clair façade qui fait l objet de l Avis Technique n 2/03-1010. 2.1 Compounds utilisés pour la réalisation des profilés en PVC rigide ou pour la peau des profilés expansés Les identifications des compounds sont données dans le tableau 1 en fin de dossier. Le profilé gris possède un L > 82. Coordonnées colorimétriques : L = 82,5 ; a = - 0,6 ; b = 0. 2.2 Compounds utilisés pour le cœur des profilés expansés (avec peau coextrudée suivant compound ci dessus) Composition vinylique spécifique au procédé d extrusion CELUKA référencée PECA d origine ALPHACAN et composée : - de recyclés provenant de profilés fabriqués à partir des compositions vinyliques ci-dessus, - de CPAM 55 ou de PN 684 d origine ALPHACAN. 2.3 Matières des pièces injectées pour les jonctions d angles, jonction droite et bouche de ventilation Compound PVC réf. VINAKON 75832 de HYDRO POLYMER. 2.4 Matériaux utilisés pour la mise en ouvre Clous ou vis inox A4 ; Eventuellement liteau bois et planche à 18 % d humidité (non fournis par ALPHACAN). 3. Eléments 3.1 Planches de rive Le procédé est composé : de profilés pleins en PVC expansé avec une peau en PVC rigide ; de profilés en PVC rigide ; de pièces injectées en PVC rigide ; d accessoires de fixation. A ces éléments qui sont fournis par la Société ALPHACAN, viennent s ajouter, si besoin est, des liteaux et planches en bois approvisionnés directement par le poseur. 3.11 Profilés pleins expansés Obtenus par coextrusion de PVC cellulaire/pvc rigide. Le cœur des lames est composé de CPAM 55 ou de PN 684 et de recyclés provenant de profilés fabriqués à partir de compositions vinyliques énoncées au 2 dont le pourcentage peut atteindre 80% en poids. La peau en PVC rigide a une épaisseur supérieure à 0,10 mm sur les faces exposées. Les profilés pleins expansés sont les suivants : Bandeaux de rive en «L» en PVC expansé avec peau coextrudée, épaisseur 9 mm (cf. fig. 2), Coloris blanc, beige et gris : - E16 (35 x 180 x 4000 mm de long), - E17 (35 x 225mm x 4000 mm de long). - Tolérances dimensionnelles : Epaisseur ± 0,5 mm Retour en partie basse : ± 0,5 mm Largeur : ± 0,5 mm Bandeau de rive en «L» à emboîtement en PVC expansé avec peau coextrudée (cf. fig. 1), Coloris blanc, beige et gris - épaisseur 9 mm : - PR180 (35 x 180 x 4000 mm de long), - PR225 (35 x 225 x 4000 mm de long). - Tolérances dimensionnelles : Epaisseur ± 0,5 mm Retour en partie basse : ± 0,5 mm Largeur : ± 0,5 mm Planches de sous faces en PVC expansé avec peau coextrudée, épaisseur 9 mm (cf. fig. 3), Coloris blanc, beige et gris. Ces planches ont une face lisse et une face avec 3 grains d orge. Elles peuvent être également utilisées en planches de rive. - GA300 (300 x 4000 mm de long), - GA300R (300 x 4000 mm de long) avec rainures pour aboutage. - Tolérances dimensionnelles : Epaisseur ± 0,5 mm Largeur : ± 1 mm Profondeur : ± 1 mm (planche GA 300R) Hauteur : + 0 ; -0,2 mm (planche GA 300R) 3.12 Profilés en PVC rigide (cf. fig. 3bis) Lambris alvéolaire de sous faces en PVC rigide, épaisseur 10 mm - LN54 (200 x 4000 mm de long) avec motif élégi. Coloris : blanc, beige et gris, - L200 (200 x 4000 mm de long) avec motif grain d orge. Coloris blanc, - LN350 (350 x 4000 mm de long) avec motif grain d orge. Coloris blanc. Profilés complémentaires en PVC rigide. - Profilés d entourage utilisés coté mur servant à fixer la sous face (cf. fig. 4) : L74 Coloris blanc, beige et gris long. 4000 mm L89 Coloris blanc, beige et gris long. 4000 mm - Profilé de jonction de sous face : LN78 - Coloris blanc, beige et gris long. 4000 mm - Profilé languette pour assemblage de sous face rainurée : C15 - Coloris blanc long. 4000 mm - Profilé de finition : L77F - Coloris blanc, beige et gris long. 4000 mm - Cornières de finition : 50/83 (60 x 40 x 2 x 5800 mm de long), 90/88 (100 x 60 x 2 x 5800 mm de long). - Tolérance générale : ± 0,3 mm. 3.13 Pièces injectées (cf. fig. 4) Pièce de finition en PVC rigide assurant l habillage des jonctions des planches de rives coloris blanc, beige et gris : - à 180 : P89 - à 90 saillant: P90 - à 90 rentrant : P101 Grille de ventilation en PVC rigide section de ventilation : 2600mm2 - Assure la ventilation et l aération de la charpente coloris blanc, beige et gris : - P60 3.14 Organes de fixation (cf. fig. 5) Vis de 4x40 en acier inoxydable A4 tête ronde laquée Ø 7mm : 91 Clous crantés en acier inoxydable à tête plastique - Long. 30mm : 96 tête blanche Ø 6,5 mm, Ø corps : 2 mm, 4 2/07-1276

- Long. 50mm : 98 tête blanche, beige et grise Ø 9,5 mm, Ø corps : 2,5 mm, - Long. 80mm : 99 tête blanche Ø 12 mm, Ø corps : 3,75 mm, Les valeurs caractéristiques à l arrachement PK sont présentées au tableau 3 en fin de dossier. 3.15 Pièces de bois (non fournis par ALPHACAN) Suivant les cas des liteaux et planches en bois peuvent être mis en oeuvre. Dans ce cas, ils ont une résistance mécanique correspondante au moins à la classe C18 selon NF EN 338, ils sont préservés pour la classe de risque 2 suivant NF EN 338-2 et livrés sur chantier avec un taux d humidité au plus égal à 18% en poids. 4. Caractéristiques Les compositions vinyliques utilisées pour le cœur et la peau donnent au profilé final les caractéristiques données dans les tableaux 1 et 2, en fin de dossier. 5. Fabrication Les profilés sont réalisés par extrusion avec des extrudeuses classique double vis ou adaptées pour la coextrusion avec des outillages spécifiques au procédé CELUKA, permettant l expansion du PVC sous l action des agents porophores contenus dans la composition vinylique. Les profilés sont réalisés par ALPHACAN dans ces usines de Hasparren(64), Gaillac(81) ou Chantonnay(85) : PROFILES USINES Hasparren Gaillac Chantonnay PR180 PR225 E16 E17 GA300 GA300R LN54 L200 L350 L74 L77F L89 L78 LN78 C15 50/83 90/88 6. Contrôle de fabrication Les compositions vinyliques des profilés sont préparées dans le respect des procédures définies dans le système d Assurance Qualité. 6.1 Résines PVC (compound avant extrusion) Masse volumique apparente : 1 fois/20 tonnes Coulabilité : 1 fois/20 tonnes 6.2 Contrôles des profilés extrudés Outre les contrôles en cours de production portant sur les paramètres de fabrication et l aspect, les contrôles suivants sont réalisés sur prélèvements : Aspect : tous les profilés : 1 fois/3 heures Masse volumique : au démarrage de la campagne Taux de cendres : 1 fois/100 tonnes DHC : 1 fois/100 tonnes Dimensionnels : 1fois/3 heures Poids au mètre linéaire : 1 fois /3 heures Retrait à chaud : 1 fois/jour Colorimétrie : 1fois/8 heures Ces contrôles effectués journellement sont périodiquement complétés par les essais suivants : Résistance en flexion selon NF EN ISO 178 : 1 fois par campagne - Caractéristique certifiée : Module d élasticité >1000 Mpa 7. Identification L identification est réalisée conformément au 1.2 du présent Avis. 8. Mise en œuvre 8.1 Généralités La mise en œuvre est effectuée, par des entreprises de charpentes et/ou de couvertures, auxquelles la Société ALPHACAN apporte, à leur demande, une assistance technique. Le service commercial renseigne sur l étude sur plan, le calepinage et la mise en œuvre du système. Le procédé Espace Clair Finition de toit est mis en œuvre sur les avancées de sous toiture de maisons individuelles ou collectives neuves ou déjà en service. La fixation se fait sur charpente bois conforme au DTU 31-1. Le procédé peut également être mis en place pour l habillage de toit de terrasse. 8.2 Stockage Les lames sont livrées en colis sous linceul en polyéthylène. Ces colis doivent être stockés sur une aire plane et horizontale reposant sur des sabots de largeur minimale 10 cm et au plus distants de 80 cm. Les colis ne doivent pas être empilés sur une hauteur supérieure à 1 m. Par temps chaud, il est conseillé d abriter les colis et d ouvrir les linceuls. 8.3 Travail sur chantier La coupe des profilés PVC s effectue à l aide d une scie à araser ou circulaire ayant des dentures adaptées au PVC. Dimensions minimales des planches de rives découpées sur chantier : 600 mm, Dimensions minimales des planches de fermetures de caisson découpées sur chantier : 200 mm, Dimensions minimales des planches de sous-face de finition de toit découpées sur chantier : 50 mm (dimensions adaptées en fonction des cas). 8.4 Principe de mise en œuvre Aligner les chevrons ou nez de fermettes à l aide d un cordeau, par sciage, calage ou éventuellement mise en place d une planche ; Fixation par clou du profilé d entourage L74 ou L89 sur liteau bois attaché à la charpente. La fixation de ces profils peut également être effectuée au moyen de vis type SFS (Ø 4,3 x 20 mm) ; Clouage des planches de rive PR180, PR225, E16 ou E17 sans préperçage tous les 600mm maxi. Aboutage éventuel avec les pièces P89 ; Chaque poutre de charpente comportera, au minimum, deux clous. Le jeu au droit de l aboutage avec la pièce P89 sera de 5 mm ; Débit des sous faces GA300, GA300R, LN54, L200 ou LN 350 et mise en place entre profilé de finition et planche de rive. La fixation s effectue par vis ou clou dans le profilé de finition et dans la planche de rive; 2/07-1276 5

Mise en place de bouche de ventilation P60 après perçage de la sous face à l aide d une scie cloche diamètre 68 mm. La Société ALPHACAN préconise une mise en place des grilles de ventilation tous les 20 m² de toiture ; Traitement éventuel des angles saillants avec pièce P90 et des angles rentrants avec pièce P101. Le jeu de dilatation au fond des profilés de finition est de 5 m, Les différents principes de mise en œuvre sont détaillés aux figures 6 à 13. 9. Entretien et réparation 9.1 Entretien ESPACE CLAIR finition de toit ne nécessite pas d entretien. Dans le cas de salissures, un lavage à l eau savonneuse suffit à redonner l aspect de finition du produit. 9.2 Réparation Les jeux de fonctionnement réservés lors de la pose permettent la désolarisation d une pièce du système pour un éventuel remplacement. B. Résultats expérimentaux Essais en dépression sur profilé L350 mise en œuvre en finition de toit : Rapport d essais SOCOTEC réf. 015/00/PT du 11/01/2000. Essais de déboutonnage. Essais de réaction au feu : RE n RA 02-0006, RE n F061336- CEMATE/1. C. Références La gamme Finition de toit ESPACE CLAIR est destinée à la maison individuelle ou au petit collectif. Plus de 100 000m² ont été réalisés depuis sa création. 6 2/07-1276

Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 Caractéristiques des compounds Blanc Beige Gris Blanc Beige Gris Blanc Beige Gris Blanc Beige Gris Caractéristiques Normes D essais RPS 603 WW 142 RPS 603 WW 142-1015 RPS 603 WW 142-9018 PEN 532 PEN 532-1015 PEN 532-9018 PEN 662 PEN 662-1015 PEN 662-9018 PEN 674 PEN 674-1015 PEN 674-9018 Masse volumique (kg/m 3 ) ISO 1183 1,53 1,53 1,53 1,46 1,46 1,46 1,48 1,48 1,48 1,44 1,44 1,44 Point vicat ( C) ISO 306 81.5 81.5 81.5 80 80 80 80 80 80 80 80 80 Taux de cendre(%) ISO 1270 10,0 ± 1 10,0 ± 1 10,0 ± 1 6,8 ± 0,5 6,8 ± 0,5 6,8 ± 0,5 12.5 ± 0,9 12.5 ± 0,9 12.5 ± 0,9 8,4 ± 0,8 8,4 ± 0,8 8,4 ± 0,8 Colorimétrie L± 1 a ± 0,5 b ± 0,8 91,5-0,2 2,5 82,0 3,1 12,6 77.9-0,6 0 92,8-0,6 2,6 83,0 3,1 12,6 78.9-0,6 0 92,8-0,6 2,6 83,0 3,1 12,6 78.9-0,6 0 92,8-0,6 2,6 8,3 3,1 12,6 78,9-0,6 0 Tableau 2 Caractéristiques des profilés coextrudés Quelques soit la Compositions vinyliques Masse volumique g/dm 3 >0.5 Retrait à chaud 1h à 100 C % 10 DHC Ti mn >29 Module de Flexion Mpa 1250 50 Contrainte en flexion Mpa > 20 Chocs à -10 C % Casse 10 Tableau 3 Résistance caractéristique à l arrachement selon NF P 30-310 Références Sens fibre ( * ) Sens perpendiculaire ( * ) Profondeur d enfoncement en (mm) Vis x 91 Ø 4 x 41 mm 205 235 30 Clou x 96-30 mm 15 30 20 Clou x 98-50 mm 50 100 40 Clou x 99-80 mm 105 280 70 ( * ) Essais réalisés dans le sens des fibres et dans le sens perpendiculaire aux fibres du tasseau 2/07-1276 7

Tableau 4 Planche de rive : valeur admissible sous vent normal exprimée en Pa Vis 91 Entraxe de fixations (mm) Type de planche 2 appuis 3 appuis 450 600 450 600 PR180 3900 2925 3120 2340 E16 3900 2925 3120 2340 PR225 2925 2340 2340 1872 E17 2925 2340 2340 1872 Tableau 5 Planche de rive : valeur admissible sous vent normal exprimée en Pa Clou 96 Entraxe de fixations (mm) Type de planche 2 appuis 3 appuis 450 600 450 600 PR180 825 620 660 500 E16 825 620 660 500 PR225 660 455 525 365 E17 660 455 525 365 Tableau 6 Habillage de sous-face : valeur admissible sous vent normal exprimée en Pa Entraxe de fixations (mm) Référence 2 appuis 3 appuis 300 450 600 300 450 600 LN54 1500 1000 1000 600 450 300 L200 450 300 340 600 300 300 LN350 1500 1000 1000 400 280 200 GA300R 600 400 1000 1500 1000 400 8 2/07-1276

Figure 1 Bandeau de rive à emboîtement 2/07-1276 9

Figure 2 Panneau en L 10 2/07-1276

Figure 3 Planche de sous-face Figure 3bis Profilés de sous-face en PVC alvéolaire 2/07-1276 11

Figure 4 Profilés complémentaires 12 2/07-1276

Grille de ventilation Figure 4 Profilés complémentaires (suite) Figure 5 Fixations pour finition de Toit 2/07-1276 13

Gouttière fixée suivant les règles de l art Les écrans de sous-toiture sont mis en œuvre suivant le Cahier du CSTB 3356 : CPT de mise en œuvre des écrans souples de sous-toiture faisant l objet d un Avis Technique Figure 6 Principes de mise en œuvre 14 2/07-1276

Figure 7 Mise en œuvre des planches de rive 2/07-1276 15

2 clous : un en haut et un en bas Figure 8 Mise en œuvre habillage de sous-face Solution n 1 16 2/07-1276

Figure 9 Mise en œuvre habillage de sous-face Solution n 2 2/07-1276 17

Figure 10 Mise en œuvre habillage de sous-face Angle sortant 18 2/07-1276

Figure 11 Mise en œuvre habillage de sous-face Angle rentrant 2/07-1276 19

Figure 12 Faîtage Figure 13 Jeu de pose au droit du profil LN89 20 2/07-1276