CD Dryer Séchage/concentration de suspensions et solutions
Séchage par contact efficient grâce à une technologie robuste et une construction compacte Le CD Dryer compte parmi les sécheurs par contact à chauffage indirect. Les matières solides sont ici séchées par transfert thermique entre un disque chauffé à la vapeur et le produit liquide appliqué sur le disque. En comparaison aux sécheurs à cylindres comparables, l avantage réside en particulier dans la surface nettement plus grande de transfert thermique tout en conservant un faible encombrement. En comparaison aux sécheurs par convection, les sécheurs par contact se distinguent par des pertes de chaleur moins importantes grâce aux courants d air d échappement chauds. Les buées formées sont évacuées par forte injection de vapeur d eau. l en résulte une consommation de vapeur moins élevée qu avec les sécheurs par convection. Domaines d application du CD Dryer Eaux industrielles Ferrites Céramique Pigments Polymères Boues minérales (par ex. boue bentonitique) Boue de kaolinite (terre à porcelaine) Eaux usées issues des brasseries Gélatine Eau poissonneuse Œuf cru Graphite Sulfate de cuivre Boue de tungstène Céramique Acide silicique (silice) Eaux usées contenant de l étain Hydroxyde d indium Ferrite de zinc Résine Levure de bière Résidus de la distillation Eaux usées contaminées par des peintures solubles dans l eau Produits non compatibles avec le CD Dryer Matériaux inaptes au pompage (substances très visqueuses) Substances caramélisantes (solutions sucrées) Produits à constituants solides (danger de détérioration des pompes et d obstruction des composants) Substances très moussantes
Fabrication de matières sèches à partir de suspensions et de solutions Principe de fonctionnement Le liquide est pompé à partir du réservoir de produit dans le réservoir de circulation. La suspension est ensuite acheminée par le biais d une pompe de circulation vers les différentes «buses». Chaque buse diffuse le produit liquide sur une face des disques chauffants rotatifs. L excédent de liquide retourne dans le réservoir de circulation. Le solvant contenu dans le produit liquide (par ex. eau) s évapore en l espace d une révolution du disque. La matière solide séchée qui adhère au disque est ensuite raclée à l aide de couteaux. Le degré de siccité du produit final peut être influencé par le biais de la vitesse de rotation des disques. Le produit sec obtenu est acheminé hors du sécheur via la sortie de produit. Une concentration de liquides est également possible sans fabrication d un produit de séchage. Air d échappement Vapeur Ventilateur Faisceau de produits Couteau Réservoir de produit Condensat Pompe Réservoir de circulation Buse Pompe de circulation Produit séché
Faible consommation d énergie grâce à un séchage par contact efficient Couteau Disque Barre à buses Sortie de produit Pompe de circulation Produit séché Le nombre et la taille des disques, et ainsi la taille du sécheur en soi, varient en fonction du débit de produit souhaité. Le CD Dryer permet l utilisation de faisceaux de disques qui comportent jusqu à 16 disques. Le diamètre des disques s élève à 540, 900 ou 1 300 mm. Pour le séchage, on emploie de la vapeur de chauffe avec une pression de max. 5 bars (g). Comparaison de l encombrement au sol des sécheurs à cylindres traditionnels et d un CD Dryer avec une surface de transfert thermique identique Sécheur à double cylindre 3,2 m Surface de transfert thermique 24,0 m² Encombrement 7,7 m² 1,2 m 1,2 m CD-Dryer Surface de transfert thermique 24,0 m² 2,3 m Encombrement 3,0 m² 1,3 m
Rendements d évaporation élevés et faible encombrement au sol Les faisceaux de disques sont très robustes et les différentes variantes permettent une adaptation aux caractéristiques du produit du point de vue de l abrasion et de la corrosion. Différents matériaux et revêtements de surface sont disponibles. En raison de leur construction élancée spéciale, les faisceaux de disques permettent un excellent transfert thermique, qui se traduit par un procédé de séchage efficient. En fonction des caractéristiques de la substance du produit respectif, le produit de séchage obtenu peut se présenter sous différentes formes. Les fractions solides des solutions salines ou pigments à haute concentration peuvent ainsi par exemple être grattées sous forme de poudre du disque du CD Dryer. D autres substances permettent d obtenir des produits finaux pelliculaires, en flocons ou grumeleux. Le comportement précis du produit peut être analysé à l aide d une installation expérimentale au Centre technique Allgaier. Le CD Dryer est fabriqué sous licence de Nishimura Works Co., Ltd., Japon et est constamment perfectionné par l entreprise Allgaier. Tableau récapitulatif des tailles et caractéristiques des sécheurs Types CD-500 CD-903 CD-906 CD-908 CD-910 CD-912 CD-1306 CD-1308 CD-1310 CD-1312 CD-1316 Diamètre des disques m 0,54 0,9 1,3 Nombre de disques 1 1-12 6-16 Surface de transfert thermique par disque Surface de transfert thermique totale Évaporation d eau (valeurs maximales*) m² 0,4 1 2 m² 0,4 1-12 12-32 kg/h 80 600 1.200 1.600 2.000 2.400 2.400 3.200 4.000 4.800 6.400 Largeur m 1,39 2,07 2,69 3,07 3,49 3,94 3,68 4,13 4,58 4,98 5,78 Dimensions Hauteur m 2,18 2,44 2,94 2,94 2,94 2,94 4,70 4,70 4,70 4,70 4,70 Profondeur m 1,82 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 * En fonction du produit à sécher et des teneurs en humidité. Les valeurs sont uniquement fournies à titre indicatif.
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