Avis Technique 2/101404 Annule et remplace l Avis Technique 2/031050 Stratifié HPL Bardage rapporté Builtup cladding Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung Print HPL Meg Fixation visible Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CERTIFIE CSTB CERTIFIED, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l adresse : www.cstb.fr rubrique : Evaluations Certification des produits et des services Titulaire : Usine : Distributeur : Abet Laminati SPA Viale Industria 21 IT12042 Bra Abet Laminati SPA Viale Industria 21 IT12042 Bra Abet France Zone Industrielle BP 9154 108 avenue Aristide Bergès FR73091 Chambéry Cedex 9 Tél. : 04 79 62 13 26 Fax : 04 79 62 20 44 Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n 2 Constructions, façades et cloisons légères Vu pour enregistrement le 4 octobre 2010 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 Fax : 01 60 05 70 37 Internet : www.cstb.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2010
Le Groupe Spécialisé n 2 "Constructions, Façades et Cloisons Légères" de la commission chargée de formuler des Avis Techniques, a examiné, le 6 avril 2010, le procédé de bardage rapporté PRINT HPL MEG Fixation visible, présenté par la Société ABET LAMINATI. Il a formulé sur ce système l'avis ciaprès, qui annule et remplace l Avis Technique 2/031050. L Avis ne vaut que pour les fabrications bénéficiant d un Certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED attaché à l Avis délivré par le CSTB. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Bardage rapporté constitué de panneaux stratifiés à base de résines formophénoliques et de fibres cellulosiques, vissés sur une ossature verticale de chevrons bois solidarisés au grosœuvre. Une isolation thermique est le plus souvent associée à ce bardage à lame d'air ventilée. Caractéristiques générales Formats standard de fabrication (mm) : 3050 x 1300 3660 x 1610 4200 x 1300 4200 x 1610 Format maximum de mise en œuvre : 3050 x 1300 mm Toutes autres dimensions peuvent être réalisées par découpe à partir des formats standard dans la limite du format maximum de pose de 3050 x 1300 mm. Epaisseur des panneaux : 6, 8 et 10 mm, Aspect de surface légèrement granité, mat ou brillant, Gamme de 41 coloris (Gamme standard : 23 coloris tons unis, gamme Metal : 5 coloris tons métal, gamme Concrete : 3 coloris tons béton, gamme Wood : 10 coloris tons bois). Masse surfacique : 8,6 11,4 et 14,3 kg/m². 1.2 Identification des panneaux Les panneaux PRINT HPL MEG bénéficiant d'un certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au 6.3 du chapitre 1 des «Exigences particulières de la Certification CERTIFIE CSTB CERTIFIED (EP11) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de soustoiture. Le marquage est conforme au 6 du Dossier Technique. 2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Mise en œuvre sur parois planes et verticales, neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments ou en béton, situées en étage et rezdechaussée de classe d exposition Q3 ou Q4 selon la norme P 08302 (cf. tableau 2 du 8.2). Exposition au vent selon entraxes de fixation et épaisseur des panneaux, conformément aux tableaux 3 à 6 et au paragraphe 8.3 du Dossier Technique. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l'emploi Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges de contreventement et de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé. Sécurité au feu Le procédé ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglementaires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du «C + D», y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Le classement de réaction au feu : Panneaux PRINT HPL MEG : C, s2d0 Panneaux PRINT HPL MEG F1 : Bs2,d0 Panneaux PRINT HPL MEG F0 : Bs1,d0 La masse combustible (en mégajoules/m²) : panneaux 6 mm : 150 ± 10 panneaux 8 mm : 200 ± 12 panneaux 10 mm : 250 ± 15 laine minérale : négligeable visàvis du niveau d exigence. isolant P.S.E. : masse surfacique en kg/m² x 43 La masse combustible de l'ossature bois correspond à la masse de l'ossature ramenée au m². On multiplie cette valeur par 17 pour l'exprimer en mégajoules par m². Stabilité en zones sismiques Le comportement du procédé bardage rapporté aux actions sismiques a été évalué. Il peut être mis en œuvre sur des ouvrages de classe A, B, C ou D situés en zones sismiques Ia, Ib et II sous réserves de respecter les prescriptions de l annexe en fin de dossier technique et de justifier de la résistance de l ensemble des panneaux, fixations et ossature conformément aux Règles PS 92. Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée. Isolation thermique Le système permet de satisfaire les exigences minimales de la réglementation en vigueur, applicable aux constructions neuves. La satisfaction aux exigences est à vérifier au cas par cas. Eléments de calcul thermique Les éléments de calculs thermiques sont donnés dans le document «Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique» Annexe 5 (Cahier du CSTB 3316 et ses modificatifs 3422V2 et 3585V2). Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre des déperditions par les profilés d habillage. Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support, A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par la faible largeur des joints ouverts entre panneaux adjacents (6 à 8 mm), ainsi que la nécessaire verticalité de l'ouvrage et de la présence de la lame d'air ; et en points singuliers, par les profilés d'habillage. Le procédé permet la réalisation de murs en maçonnerie de type XIII au sens des Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique. (Cahier du CSTB 1833, Mars 1983). Informations utiles complémentaires Du fait de leur rigidité, les panneaux peuvent supporter sans dommage les chocs d'énergie requise pour les emplois correspondants à la classe Q3 définie dans la norme P 08302. Sous réserve que les entraxes des montants d'ossature support ne soient pas supérieurs à 0,60 m et 0,70 m respectivement pour les panneaux d'épaisseur 6 mm et > 8 mm, leur emploi est possible en classe Q4 (cf. 8.2). En application des règles d'attribution définies dans le document «Classement revetir des systèmes d'isolation thermique des façades par l'extérieur», le système est classé : r 2 e 3 V* 1 à 4 E 3 T 4 I** 2 ou 3 R 4 * V selon formats et épaisseur des panneaux, entraxes des fixations précisées aux tableaux 3, 4 et 5 du Dossier Technique. ** I selon type des panneaux. Le procédé de bardage rapporté peut être mis en œuvre sur des ouvrages de classe A, B, C et D en zones sismiques Ia, Ib et II en respectant les préconisations de l annexe A en fin de Dossier Technique et en justifiant de la résistance, conformément aux règles PS 92, de l ensemble panneaux, fixations et ossature. 2 2/101404
2.22 Durabilité Entretien Les résultats d'essais de dégradations artificielles et la vérification du comportement satisfaisant des réalisations antérieures, permettent d'envisager une durabilité équivalente à celle des bardages traditionnels. Du point de vue de l'aspect, compte tenu de l'expérience acquise sur les panneaux avec surface traitée mélamine, une lente évolution des coloris vers une atténuation uniforme et une perte de brillance peuvent conduire, à terme variable (15 ans environ) selon la teinte et l'exposition des façades, à une rénovation d'aspect. Celleci n'est cependant pas prévue par la Société ABET FRANCE. La durabilité du grosœuvre support est améliorée par la présence de ce bardage rapporté, notamment en cas d isolation thermique associée. Le remplacement d un panneau accidenté est possible sans difficulté particulière. 2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des panneaux PRINT HPL MEG fait l'objet d'un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assurer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure de produire un certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED délivré par le CSTB, attestant la régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle complété par les essais de vérification effectués par le CSTB sur les produits prélevés en cours de visites. Les produits bénéficiant d un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CERTIFIE CSTB CERTIFIED, suivi du numéro de marquage. 2.24 Fourniture La commercialisation effectuée par la société ABET FRANCE porte uniquement sur la fourniture des panneaux, en formats standard ou découpés à la demande. Les composants de l'ossature bois, les profilés d'habillage en tôle prélaquée pliée et les plaques ou panneaux d'isolant sont directement approvisionnés par le poseur selon les prescriptions du Dossier Technique. 2.25 Mise en œuvre Ce bardage rapporté nécessite une reconnaissance préalable du support et un calepinage précis des éléments et profilés complémentaires, et le respect des conditions de pose (cf. CPT). La société ABET France apporte, sur demande de l entreprise de pose, son assistance technique. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur résistance admissible à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçonneries, la charge admissible des chevilles sera celle indiquée dans l ATE ou l Avis Technique ou le cahier des charges d'emploi les concernant, accepté par un Contrôleur Technique. Dans le cas de supports anciens, la charge admissible des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document "Détermination sur chantier de la charge maximale admissible applicable à une fixation mécanique de bardage rapporté" (Cahier du CSTB 1661) Conditions de conception et de mise en œuvre. Ossature bois La conception et la mise en œuvre seront conformes aux prescriptions du document «Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique» (Cahier du CSTB 3316 et ses modificatifs 3422 et 3585V2), renforcées par celles ciaprès : la coplanéité des montants devra être vérifiée entre chevrons adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm, Les équerres de fixation devront avoir fait l objet d essais, selon l annexe 2 du Cahier du CSTB 3316, en tenant compte d une déformation sous charge verticale de 3 mm. l humidité des chevrons devra être au plus de 18 % (en poids) au moment de la mise en œuvre. Calepinage Le pontage des jonctions entre montants successifs non éclissés de manière rigide par les panneaux est exclu. 2.32 Conditions de mise en œuvre Jeu de dilatation Le principe de fixation des panneaux sur l ossature ne permet de mobiliser la totalité du jeu prévu au droit des fixations que dans la mesure où la mise en œuvre est effectuée dans les conditions hygrothermiques médianes du lieu considéré, et qu en outre les panneaux se trouvent en état d équilibre par rapport à ces conditions. Il est donc recommandé d éviter de poser des panneaux de grands formats dans des conditions proches des extrêmes (temps froid et sec ou chaud et humide). Fixations La densité des vis de fixation des panneaux doit être déterminée en fonction des conditions d'exposition au vent, sur la base des résistances admissibles indiquées au Dossier Technique, la flèche admissible au centre des panneaux entre fixations étant prise égale au 1/100 ème mm de la portée. En bord de mer ( 3 km), on utilisera des fixations en acier inoxydable austénitique A4. Conclusions Appréciation globale Pour les fabrications des panneaux PRINT HPL MEG bénéficiant d un Certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED délivré par le CSTB, l'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi proposé est appréciée favorablement. Validité Jusqu au 30 avril 2016. Pour le Groupe Spécialisé n 2 Le Président M. KRIMM 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Cette 4 ème révision intègre les principales modifications suivantes : Changement du nom du procédé qui devient «PRINT HPL MEG Fixation visible» à la place de «PRINT Fixation visible». Intégration de la pose en zones sismiques. Le caractère non traditionnel du système tient à la nature des panneaux, constitués de fibres de cellulose imprégnées de résines ; la forte teneur en résines joue un rôle majeur dans le comportement des panneaux vis à vis des variations hygrothermiques. L'utilisation du jeu prévu au droit des fixations (3 à 4 mm) se fera d'autant mieux que la mise en œuvre est effectuée dans les conditions hygrothermiques médianes du lieu considéré, et qu'en outre les panneaux se trouvent en état d'équilibre par rapport à ces conditions. Il est donc recommandé d'éviter de poser des panneaux de grands formats dans des conditions proches des extrêmes (temps froid et sec ou chaud et humide). Afin de permettre les mouvements résultant des variations dimensionnelles évoquées cidessus, sans générer de contraintes excessives ou de déformations de panneaux, il convient de bien centrer les vis dans les perçages des panneaux, et de ne pas les bloquer. Les prescriptions de ventilation de la lame d'air (cf. Cahier du CSTB 3316 et ses modificatif 3422 et 3585V2) devront être impérativement respectées. Cet Avis est assujetti à une certification de produit CERTIFIE CSTB CERTIFIED portant sur les panneaux PRINT HPL MEG. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 2 M. COSSAVELLA 2/101404 3
Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Principe Bardage rapporté à base de panneaux stratifié décoratif à haute pression (HPL), compact vissés sur une ossature de chevrons bois solidarisés au gros œuvre. 2. Matériaux 2.1 Utilisés pour la fabrication des panneaux PRINT HPL MEG Stratifié décoratif haute pression composé de feuilles de papier kraft imprégnées de résines phénolique et d une couche en surface de papier décor imprégné de résines thermodurcissables, fabriqué par la société ABET LAMINATI Spa. Composition pondérale moyenne : Cellulose : 60 % Résines thermodurcissables : 40 % Le produit est fabriqué en version standard «MEG» et en version «MEG F1» ou «MEG F0» (classement au feu M1). Dans ce dernier cas, le papier kraft est additivé afin d augmenter la résistance au feu. 2.2 Utilisés pour la mise en œuvre Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au moins à la classe C18 selon la norme NF B 52001 4, préservés au moins pour la classe d emploi 2, suivant la norme NF EN 3352 et livrés sur chantier avec un taux d humidité au plus égal à 18 % en poids. Isolants et composants d ossature, conformes aux prescriptions du document «Règles générales de conception et de mise en œuvre de l ossature bois et de l isolation thermique des bardages rapportés faisant l objet d un Avis Technique» (Cahier du CSTB 3316 et ses modificatifs 3422 et 3585V2). Vis de fixation des panneaux sur chevrons en acier inoxydable de nuance A2 ou A4. Bande EPDM pour la protection des chevrons. Profilés de traitement des joints horizontaux. Profilés d habillages métalliques (bavettes, appuis, pièces d angle, rejets d eau) 3. Eléments Le procédé «PRINT HPL MEG Fixation vis sur Ossature Bois» est un système de bardage rapporté comprenant les panneaux de parement et leurs vis de fixation et définissant l ossature support et les divers accessoires nécessaires au traitement des points singuliers de la façade (cf. fig. 1). 3.1 Panneaux de parement Désignation PRINT HPL MEG pour les panneaux standard et PRINT HPL MEG F1 ou F0 pour les panneaux ayant un classement de réaction au feu M1. Nature Panneaux massifs en stratifié décoratif haute pression (HPL) conformes à la norme EN 4386 : «Stratifiés décoratifs haute pression (HPL) plaques à base de résines thermodurcissables». Composition Le cœur des panneaux est imprégné de résines phénoliques, les faces décoratives sont à base de résines thermodurcissables. Caractéristiques techniques Formats standard de fabrication (en mm) : 4200 x 1300; 4200 x 1610; 3660 x 1610; 3050 x 1300, Format maximum de mise en œuvre (en mm) : 3050 x 1300, Sous Formats : Toutes dimensions possibles obtenues par découpe (selon calepinage) dans les limites du format maximal de pose soit 3050 x 1300 mm. Epaisseurs : 6, 8 et 10 mm. Tolérances dimensionnelles nominales sur les dimensions standard de fabrication : (EN 4386) Longueur : 0 + 10 mm Largeur : 0 + 10 mm Epaisseur : ± 0,4 mm (en 6 mm); ± 0,5 mm (en 8 et 10 mm) Equerrage : 1,5 mm/m Tolérances dimensionnelles sur panneaux découpés et usinés selon calepinage Longueur : ± 1 mm Largeur : ± 1 mm Equerrage : 1 mm/m Masses surfaciques nominales : 6 mm : 8,6 kg/m 2 8 mm : 11,4 kg/m 2 10 mm: 14,3 kg/m 2 Coloris (conformes au 28 et 29 de la norme EN 4382) : Gamme standard : 23 coloris tons unis, Gamme Metal : 5 coloris tons métal, Gamme Concrete : 3 coloris tons béton, Gamme Wood : 10 coloris tons bois. Gamme MEG STANDARD Référence Décor Type Décor 414 Unicouleur 416 Unicouleur 431 Unicouleur CS 450 Unicouleur CS 475 Unicouleur 819 Unicouleur 825 Unicouleur 829 Unicouleur CS 854 Unicouleur 860 Unicouleur CS 871 Unicouleur CS 879 Unicouleur CS 898 Unicouleur CS 1801 Unicouleur CS 1802 Unicouleur CS 1804 Unicouleur CS 1805 Unicouleur CS 1806 Unicouleur CS 1808 Unicouleur CS 1810 Unicouleur CS 1812 Unicouleur CS 1813 Unicouleur 1814 Unicouleur CS 4 2/101404
Aspect 4 (après 1500 h) 710 Métal MEG METAL 711 Métal 712 Métal 713 Métal Résistance aux intempéries artificielles Valeur échelle de gris Aspect EN 4382.29 3 (après 3000 h) 4 (après 3000 h) MEG CONCRETE 714 Métal 2800 Béton 2801 Béton 2802 Béton Les panneaux peuvent être fournis en type PRINT HPL MEG F1 (classement de réaction au feu M1 ¹) ou PRINT HPL MEG F0 (classement M1 ²) ou PRINT HPL MEG (Classement au feu M2 ³) ¹ Utiliser Euroclassification : Bs2d0 ² Utiliser Euroclassification : Bs1d0 ³ Utiliser Euroclassification : Cs2d0 MEG WOOD 717 Bois 718 Bois 719 Bois 748 Bois 749 Bois 754 Bois 756 Bois 757 Bois 758 Bois 759 Bois Les coloris notés CS (Coloris Scuri : couleurs foncées) de la gamme standard ainsi que les coloris des gammes Metal, Concrete et Wood sont fournis avec film de protection sur les 2 faces. D autres coloris, vérifiés de comportement équivalent au vieillissement artificiel, peuvent être proposés dans le cadre de l élargissement de la gamme actuelle, après justification des caractéristiques de résistance au rayonnement ultraviolet et justification des caractéristiques de résistance aux intempéries artificielles, selon les modalités de la norme EN 4382 ( 28 et 29). Aspect lisse ou légèrement structuré avec joints entre panneaux ouverts ou fermés. Les autres caractéristiques des panneaux sont données dans le Tableau 1 ciaprès : Tableau 1 Caractéristiques des panneaux Caractéristiques Normes et Méthodes d essai Valeurs Masse volumique NF EN ISO 1183 1350 kg/m3 Résistance en flexion sens longueur sens travers Résistance à la traction sens longueur sens travers Module de flexion sens longueur sens travers Coefficient de dilatation thermique sens longueur sens travers NF EN ISO 178 NF EN ISO 5272 NF EN ISO 178 ASTM D 696 110 Mpa 90 Mpa 100 Mpa 70 Mpa 10000 Mpa 9000 Mpa 1,6 x 10 5 ca. 3,5 x 10 5 ca. Conductivité Thermique DIN 52 612 0,25 W/m. K Résistance à l humidité Augmentation masse MEG 5 % NF EN 4382.15 MEG F1/ F0 8 % Aspect 4 Stabilité dimensionnelle à température élevée sens longueur NF EN 4382.17 0,3 % 0,6 % sens travers Résistance au rayonnement ultraviolet Valeur échelle de gris EN 4382.28 3 (après 1500 h) 3.2 Vis de fixation des panneaux Vis à bois d origine SFS INTEC en acier inoxydable A2, Ø 4,8 mm, référence TWSD124,8x38, à tête cylindrique bombée plate de Ø 12 mm, thermolaquée selon coloris des panneaux (cf. fig. 2). Valeur caractéristique d arrachement (P K ), selon norme NF 30310, avec un ancrage de 26 mm dans un chevron bois : 2380 N, soit une valeur admissible sous vent normal de 680 N. En atmosphère urbaine ou industrielle sévère, marine et bord de mer, les panneaux seront fixés avec des vis en acier inoxydable A4 référence TW A4 D12 4,8x38. D autres vis de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques au moins équivalentes ou supérieures peuvent être utilisées. 3.3 Ossature Isolation thermique Les composants de l ossature bois et de l éventuelle isolation thermique associée doivent être conformes aux prescriptions du document «Règles générales de conception et de mise en œuvre sur ossature bois et isolation thermique des bardages rapportés faisant l objet d un Avis Technique ou d un constat de Traditionnalité» (Cahier du CSTB 3316 et ses modificatifs 3422 et 3585V2). Les chevrons présentent les dimensions minimales suivantes : Largeur vue : 80 mm pour les chevrons supportant les joints entre panneaux, ramenée à 40 mm pour les chevrons intermédiaires, Profondeur : 45 mm La coplanéité des chevrons devra être vérifiée entre chevrons adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm. Une attention toute particulière sera portée sur le choix de bois de qualité et à la conformité des valeurs maximales d humidité (18 %). Les chevrons devront obligatoirement être protégés en face vue par une bande de protection de largeur supérieure de 20 mm à celle du chevron. 3.4 Isolant Il se présente soit sous la forme de panneaux rigides ou semirigides de laine minérale, soit de plaques de polystyrène expansé classé M1. La fixation de l isolant s effectue selon le Cahier des Prescriptions Techniques d emploi du fournisseur et conformément aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316 et ses modificatifs 3422 et 3585V2. 3.5 Accessoires associés Pour le traitement des joints : Joints verticaux : Bande Elastomère EPDM de largeur supérieure de 20 mm à celle du chevron qu elle protège (cf. fig. 3). Joints horizontaux : Profilés PVC ou aluminium de longueur maximale 4 m (cf. fig. 4.1 à 4.5). Profilés d habillage métalliques : Profilés usuellement utilisés pour la réalisation des points singuliers des bardages traditionnels. La plupart figurent au catalogue de producteurs spécialisés (SFS Intec par exemple), d autres sont à façonner à la demande en fonction du chantier ; ils doivent répondre aux spécifications ciaprès : Tôle d'aluminium oxydée anodiquement classe 15 ou 20 selon norme NF A 91450, ou prélaquée selon norme NF EN 1396 épaisseurs 10/10 e mm à 15/10 e mm. Tôle d'acier galvanisé au moins Z 275 selon norme P 34310 dans le cas d une atmosphère rurale non polluée. Tôle d'acier galvanisé au moins Z 275 et prélaqué selon norme NF EN 1396 dans le cas d une atmosphère rurale non polluée. On se référera à la norme NF P 24351 pour ce qui concerne la protection contre la corrosion des tôles en fonction des ambiances. 2/101404 5
4. Fabrication des panneaux Les panneaux PRINT HPL MEG, PRINT HPL MEG F1 et PRINT HPL MEG F0 sont fabriqués par la société ABET LAMINATI Spa dans son usine de Bra (12042), en Italie. La fabrication de ces panneaux ne diffère pas de celle des autres stratifiés dans son principe, et s effectue selon les différentes phases suivantes : Réception des matières premières, Imprégnation des papiers par leurs résines respectives, Préparation des plaques à presser par empilage des feuilles imprégnées et mise sous presse, Pressage et calibrage, Découpe et usinage, Conditionnement. 5. Contrôles de fabrication L ensemble des contrôles de la fabrication des panneaux PRINT HPL MEG, PRINT HPL MEG F1 et PRINT HPL MEG F0 est conforme à la certification ISO 9001 accordée à ABET LAMINATI Spa (certificat n IT07/1037). Les principaux contrôles sont les suivants : 5.1 Matières premières Sur résines : viscosité, ph, extrait sec, densité à 25 C, compatibilité à l eau. Sur papier décor : Contrôle d aspect : défaut de tonalité par observation visuelle et par spectrophotomètre en complément, si cette dernière laisse un doute. Contrôle des caractéristiques : vérification de la conformité aux spécifications du fournisseur et grammage. Sur papiers kraft : vérification de la conformité aux spécifications du fournisseur et grammage. 5.2 Contrôles en cours de fabrication Autocontrôle pendant l utilisation des résines. Imprégnation des feuilles de papier: contrôle en continu et sur prélèvement d échantillon sur chaque bobine. 5.3 Contrôles sur produits finis Les contrôles sont effectués conformément à la norme NF EN 4386 et selon les fréquences suivantes : Contrôles Contrôles dimensionnels Epaisseur Aspect Resistance à l immersion dans l eau bouillante Resistance aux chocs d une bille de grand diamètre Densité Résistance et module en Flexion selon NF EN ISO 178 (*) Stabilité dimensionnelle à température élevée Résistance à l humidité Résistance à la lumière (xenon) Fréquences 1 par lot 1 par lot 1 par panneau 1 par mois 1 par mois 1 par mois 1 par mois 1 par mois 1 par mois A chaque nouveau coloris (*) Les caractéristiques de résistance en Flexion selon la norme NF EN ISO 178 sont certifiées dans le cadre de la certification CERTIFIE CSTB CERTIFIED : Module d Elasticité : 9000 MPa Contrainte à la rupture : 80 MPa 6. Identification Les panneaux PRINT HPL MEG bénéficiant d'un certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au 6.3 du chapitre 1 des «Exigences particulières de la Certification CERTIFIE CSTB CERTIFIED des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de soustoiture» et comprenant notamment : Sur le produit Le logo CERTIFIE CSTB CERTIFIED, Le numéro d usine et le numéro de produit, Le repère d identification du lot de la fabrication Sur les palettes Le nom du fabricant, une identification de l usine de production, L appellation commerciale du système et l appellation commerciale du produit, Le numéro de l agrément technique pour lequel le produit certifié est approprié. Outre la conformité au règlement, le marquage comporte : La marque commerciale. Le type de dalle. Le coloris, les dimensions, les quantités. 7. Fourniture Le procédé est distribué en France par la Société ABET France, sous la dénomination, «PRINT HPL MEG Fixation Visible». Les éléments fournis par la Société ABET France, se limitent normalement aux panneaux livrés, soit au format standard usine, soit découpés aux dimensions selon calepinage et éventuellement prépercés. Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le poseur en conformité avec les spécifications du présent Dossier Technique. 8. Mise en œuvre 8.1 Assistance Technique La société ABET France ne pose pas ellemême. La mise en œuvre est effectuée par des entreprises de pose spécialisées dans les revêtements de façades et de bardage rapportés, qui pourront bénéficier, à leur demande, de l assistance technique de la société ABET France, depuis l étude sur plans jusqu au suivi de l exécution sur site. 8.2 Domaine d emploi Mise en œuvre sur parois planes et verticales, neuves ou préexistantes en maçonnerie d éléments ou en béton, situées en étage et en rezdechaussée, aveugles ou comportant des baies, de classe d exposition Q3 ou Q4, en fonction de l épaisseur du panneau et de l entraxe des montants. Tableau 2 Performances aux chocs Epaisseur des Entraxe des montants supports (mm) Panneaux (mm) 600 600< et 700 700 < et 800 6 Q4 Q3 8 Q4 Q4 10 Q4 Q4 Q4 Le procédé de bardage rapporté peut être mis en œuvre sur des ouvrages de classe A, B, C et D en zones sismiques Ia, Ib et II en respectant les préconisations de l Annexe A en fin de Dossier Technique et en justifiant de la résistance, conformément aux règles PS 92, de l ensemble panneaux, fixations et ossature. 8.3 Règles de conception vis à vis des effets du vent La tenue des panneaux PRINT HPL MEG, PRINT HPL MEG F0 et PRINT HPL MEG F1, sur l ossature vis à vis des effets du vent normal est déterminée à partir des éléments suivants : La valeur de la résistance admissible sous vent normal à l arrachement de la fixation prise égale à la valeur caractéristique P K déterminée selon la norme NF P 30310 affectée d un coefficient de sécurité de 3,5 (pour une profondeur d enfoncement minimale de 26 mm dans le bois). Celle prise en compte pour établir les tableaux 3, 4 et 5 est de 680 N. Les résistances unitaires (en N) admissibles, sous vent normal, du panneau sous tête de fixations sont données dans le tableau 2 ciaprès, en fonction de la localisation (milieu, bord, angle cf. fig. 7), des entraxes de fixation et de l épaisseur des panneaux. La flèche (f) prise sous vent normal par les panneaux est limitée au 1/100 ème de la portée entre points de fixation, elle se calcul selon la formule : dans laquelle le coefficient K caractérisant la nature des appuis est pris égal à 0,013 pour N=2 appuis et égal à 0,0054 pour N=3 appuis, avec N = nombre de chevrons verticaux supportant le panneau, P = pression ou dépression sous vent normal en Pa, E = Module d élasticité en Pa (9.10 9 Pa), 6 2/101404
L = plus grande distance verticale ou horizontale entre fixations successives (mm), I = Moment d inertie = e 3 /12 (mm 3 ) e = épaisseur des panneaux (mm) Tableau 2 Résistances unitaires admissibles sous vent normal (en Newtons) selon la localisation des fixations sur les panneaux (cf. fig. 7) Epaisseur (mm) Entraxe (mm) 6 400 600 8 400 600 700 Position des fixations milieu côté angle 550 430 680 (800) 680 (750) 680 (700) 300 240 440 415 390 165 130 228 215 200 10 < 800 680 (1000) 550 275 Nota : (1) Les valeurs entre parenthèses sont les valeurs de résistance des panneaux. La valeur à prendre en compte est celle de la vis de fixation utilisée, soit ici 680 N dans le cas de la vis TWSD12 4,8x38 de chez SFS INTEC. (2) Des valeurs égales ou supérieures obtenues avec d autres vis peuvent être admises sur justification de la valeur P K déterminée conformément à la norme NF P 30310 divisé par un coefficient de sécurité de 3,5. (3) Des valeurs relatives à des entraxes verticales de fixation et/ou horizontales de chevrons différents peuvent être interpolées linéairement. On trouvera dans les Tableaux 3, 4 et 5 ciaprès les résistances à la dépression (en pascals), sous vent normal, calculées sur la base des éléments précédents, notamment sur la résistance admissible à l arrachement de la vis de 680 N (perçage à 20 mm des bords) et pour un entraxe de montants verticaux de 0,80 m (cf. Tableau 6), 0,65 m (cf. Tableau 3), de 0,60 m (cf. Tableau 4), et de 0,40 m (cf. Tableau 5). 8.4 Principes généraux de mise en œuvre La pose comporte les opérations suivantes : Réception des matériaux, Traçage et repérage, Mise en place de l ossature, Mise en place de l isolant, Mise en place des bandes parepluie verticales, Fixation des panneaux sur l ossature, Traitement des points singuliers. Le stockage des panneaux doit impérativement être effectué, sous abri, par empilage à plat et reposer sur toute leur surface. S il on couvre la pile de panneaux, par exemple avec une bâche, il convient de veiller à ce qu aucune condensation ne se forme. Le procédé de pose nécessite un calepinage préalable. Il conviendra de respecter le sens de pose matérialisé par la flèche indiquée soit sur l étiquette du panneau soit sur le film de protection. Pour les panneaux munis d un film de protection, celuici doit être oté avant la pose, les 2 faces seront défilmées, l une immédiatement après l autre. Afin d optimiser au mieux le calepinage, la Société ABET France peut apporter son appui aux concepteurs de projets. 8.5 Opérations de pose 8.51 Mise en place des ossatures et de l isolation thermique Le procédé se met en œuvre sur une ossature réglée plane, constituée par un réseau vertical de chevron bois, conformément aux prescriptions des Cahiers du CSTB 3316 et ses modificatifs 3422 et 3585V2. Les chevrons seront fixés sur des équerres réglables au moyen d un tirefond et de deux vis de verrouillage. Les équerres seront fixées au support au moyen de chevilles adaptées. Les entraxes des équerres sont compris entre 1,10 ml et 1,35 ml et posées en quinconce (cf. fig. 6). 8.52 Pose des panneaux Les panneaux peuvent subir des variations dimensionnelles maximales de 2,0 mm/m dans le sens longitudinal et de 5,5 mm/m dans le sens transversal. Le perçage des trous comme le traitement des joints tient compte de ces variations dimensionnelles et des variations de l ossature support. Il est recommandé à cet égard de laisser les panneaux se stabiliser à l ambiance du chantier avant pose. Le diamètre de perçage des panneaux est de 8 mm, sauf en un point par panneau où il est égal à 5 mm. Ce point, appelé «point fixe» se trouve en partie centrale des panneaux. Son rôle est d assurer un bon positionnement des panneaux et de répartir les variations dimensionnelles (cf. fig. 7). Les outils de découpe et de perçage doivent être impérativement en acier au carbure de tungstène ou au diamant. La garde de perçage à respecter par rapport aux bords des panneaux est précisée en figure 7. La mise en place des vis est effectuée à partir du milieu des panneaux afin d éviter les mises en tension. On veillera à ne pas bloquer les vis de façon à laisser les panneaux se dilater librement (visseuses avec butée de profondeur). Un serrage excessif pourrait contrarier les variations dimensionnelles des panneaux et provoquer un effet de cintrage dû à la légère surépaisseur de la bande de protection des chevrons. 8.53 Traitement des joints Selon le format des panneaux, l ouverture des joints verticaux et horizontaux sera comprise entre 6 et 8 mm (cf. fig. 5.1 et 5.2). Les joints horizontaux entre panneaux peuvent être ouverts ou fermés. Dans le cas où ils restent ouverts, l ouverture ne doit pas excéder 8 mm. Dans le cas où ils sont fermés par un profilé, l ouverture ne doit pas excéder 15 mm (cf. fig. 5.2). Les chevrons supports des joints verticaux entre panneaux seront protégés par une bande de protection EPDM ou feutre bitumé de largeur supérieure de 20mm à celle du chevron qu elle protège (cf. fig. 3). 8.54 Ventilation Lame d air Le positionnement en avancée des profilés verticaux doit prévoir, outre l épaisseur réservée à l isolant une lame d air d épaisseur minimale de 20 mm. Cette épaisseur étant comptée du nu extérieur de l isolant au nu extérieur du plan d ossature verticale. Indépendamment de la communication avec l extérieur au niveau des joints entre panneaux ou des bavettes intermédiaires, la ventilation de la lame d air est assurée par des ouvertures en pied et en sommet d ouvrage et de section suffisante. 8.6 Points singuliers Les figures 8 à 13 constituent un catalogue d exemples de solutions. 9. Entretien et réparation 9.1 Nettoyage Les panneaux PRINT HPL MEG sont faciles à nettoyer et ne demandent pas de précautions particulières. Ils peuvent être nettoyés à l'aide de papier, chiffons souples ou éponges, en utilisant de l'eau et des détergents neutres. Il faut éviter d'utiliser des substances abrasives, des détergents contenant des acides forts ou des sels fortement acides, tels que décalcifiants à base d'acide formique ou produits à base d'acide chlorhydrique. En cas d'exigences particulières de nettoyage, il faut contacter le Service Assistance Technique ABET France. 9.2 Rénovation d'aspect L'aspect des panneaux PRINT HPL MEG évoluera très lentement et de façon uniforme vers un affadissement des coloris et une perte de brillance sans qu'il y ait normalement nécessité de rénover. 9.3 Remplacement d'un panneau Procéder simplement au dévissage des fixations et au remplacement par un panneau neuf. 10. Commercialisation La Société ABET France assure la commercialisation des panneaux en France. B. Résultats expérimentaux Résistance aux chocs Rapport CSTB CLC 1026027141 du 21 juin 2010 Résistance au droit des fixations Rapport CSTB n 37647 de juillet 1994 Réaction au feu : PV LAPI n 604.0DC0050/06 du 28 juin 2006, n 0987cpd037 du 23 mai 2006et n 0987cpd141 du 20 février 2009 Rapport d essais sismiques n EEM 10 26023593 du 27 janvier 2010. 2/101404 7
C. Références Les panneaux PRINT HPL MEG sont utilisés depuis plus de 20 ans en Suède, Norvège, Hollande, Suisse et Allemagne où, selon le demandeur, plusieurs millions de m² ont été posés selon différents modes de fixation principalement avec vis ou rivets. Les réalisations en France selon le procédé de fixation par vis représentent environ 30.000 m² (10.000 m² environ depuis la précédente révision) 8 2/101404
Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 3 Entraxe des montants verticaux = 0,65 m Disposition des fixations (V x H) 2 x 2 3 x 2 n x 2 2 x 3 2 x n 3 x 3 n x n Epaisseur des panneaux (mm) 6 8 10 8 10 8 10 6 8 10 Entraxe des fixations (mm) le long des montants supports (V) 200 300 400 500 550 600 700 800 550 1300 2540 1300 2540 2840 1200 2840 Valeurs admissibles en pascals (Pa) 550 13000 2540 13500 2540 2840 1200 2420 2420 550 1300 2540 1300 2540 2520 1150 1820 1820 550 1300 2540 1300 2540 2050 2720 920 1450 1450 550 1300 2540 1300 2540 1780 2490 840 1320 1320 550 1300 2540 _ 2370 _ 2290 770 1210 1210 800 1560 1560 3760 3700 910 2370 2200 2200 Tableau 4 Entraxe des montants verticaux = 0,60 m Disposition des fixations (V x H) 2 x 2 3 x 2 n x 2 2 x 3 2 x n 3 x 3 n x n Epaisseur des panneaux (mm) 6 8 10 8 10 8 10 6 8 10 Entraxe des fixations (mm) le long des montants supports (V) 200 300 400 500 550 600 700 800 710 1680 1680 1540 710 1680 1680 1530 2420 2420 n > 3 V : fixations sur la verticale (sur chevrons) H : fixations sur l'horizontale (entraxe des chevrons) Valeurs admissibles en pascals (Pa) 710 1680 1680 2520 1150 1820 1820 710 1680 1680 2820 2050 2720 920 1450 1450 710 1680 1680 2570 1780 2490 840 1320 1320 580 1370 2670 _ 2370 _ 2290 770 1210 1210 860 1680 1440 2040 860 1680 920 920 1130 1790 1130 800 Tableau 5 Entraxe des montants verticaux = 0,40 m Disposition des fixations (V x H) 2 x 2 3 x 2 n x 2 2 x 3 2 x n 3 x 3 n x n Epaisseur des panneaux (mm) 6 8 10 6 8 10 6 8 10 6 8 10 Entraxe des fixations (mm) le long des montants supports (V) 200 300 400 500 550 600 700 800 Valeurs admissibles en pascals (Pa) 2670 2670 n > 3 V : fixations sur la verticale (sur chevrons) H : fixations sur l'horizontale (entraxe des chevrons) 2670 2670 2750 1950 2670 1950 2210 2590 2590 1000 2360 2360 1330 2100 2100 750 1780 2910 1780 1210 1910 1910 580 1370 2670 2670 1760 1760 860 1680 2070 860 1680 1340 1340 1130 2680 1130 1170 2/101404 9
Tableau 6 Entraxe des montants verticaux = 0,80 m Disposition des fixations (V x H) Epaisseur des panneaux (mm) Entraxe des fixations (mm) le long des montants supports (V) 200 300 400 500 550 600 700 800 Valeurs admissibles en pascals (Pa) 2 x 2 10 3 x 2 n x 2 2 x 3 2 x n 3 x 3 n x n 10 10 10 n > 3 V : fixations sur la verticale (sur chevrons) H : fixations sur l'horizontale (entraxe des chevrons) 10 2/101404
Figure 1 Vue générale du procédé 2/101404 11
Figure 2 Vis de fixation des panneaux (L = 38mm) Figure 3 Protection des chevrons par bande EPDM au niveau des joints verticaux Figure 4.1 Profilés complémentaires pour traitement des joints et des angles. 12 2/101404
Figure 4.2 Profilés de maintien pour traitement des joints. Figure 4.3 Profilés complémentaires pour traitement des angles (e = 0,8 mm / a = b = 10 mm). 2/101404 13
Figure 4.4 Profilés complémentaires pour traitement des angles e L h l Figure 4.5 Profil de ventilation assurant aération des façades et protection basse (e = 0,8 mm / h = 30 ou 40 mm / l = 30 à 140 mm) Figure 5.1 Traitement du joint vertical entre panneaux 14 2/101404
Figure 5.2 Traitement des joints horizontaux (ouverts ou fermés) 2/101404 15
Epaisseur 6 mm 8 mm 10 mm D2 maxi 400 mm 500 mm 600 mm D1 maxi 550 mm 700 mm 800 mm 1100mm < e < 1300mm (maxi). (équerres disposés en quinconces) Figure 6 Principes généraux de pose 16 2/101404
Figures 7 Principe de fixation des panneaux Epaisseur panneau (mm) Max D1 (mm) Max D2 (mm) A (mm) B (mm) 6 550 400 2040 2040 8 700 500 2040 2040 10 800 600 2060 2060 7a Trois rangées de fixations Epaisseur panneau (mm) Max D1 (mm) Max D2 (mm) A (mm) B (mm) 6 400 400 2040 2040 8 550 500 2040 2040 10 800 600 2050 2050 7b Deux rangées de fixations 2/101404 17
7c Point fixe / Points de dilatation 18 2/101404
Figures 8 Points singuliers 8a Arrêt sous acrotère 2/101404 19
8b Coupe sur baie (Linteau et Appui) 20 2/101404
8c Habillage de baie 8d Départ 2/101404 21
Figure 9 Angle rentrant (avec profilé et sans profilé) Variante avec équerre d angle réglable Figure 10 Angle sortant 22 2/101404
Figure 11 Joint de dilatation 2/101404 23
Figure 12 Fractionnement de la lame d air 24 2/101404
Joint entre panneaux : 6 à 8mm Joint entre chevrons : 10mm a. b. Figure 13 Fractionnement de l ossature pour des montants longueur maximale de 5,40 ml (a.) longueur supérieure à 5,40 ml (b.) 2/101404 25
ANNEXE A Pose du procédé de bardage rapporté PRINT HPL MEG en zones sismiques A. Description A1. Assistance technique La Société ABET France apporte son assistance technique au maître d ouvrage lors de la phase de conception et à l entreprise de pose pour l établissement des notes de calcul. Des fiches techniques établies par la société ABET France permettent d informer le maître d ouvrage et l entreprise de pose afin d obtenir les informations nécessaires à la conception et à la mise en œuvre du procédé PRINT HPL MEG fixation visible. A2. Domaine d emploi Le bardage PRINT HPL MEG fixation vis sur ossature bois peut être mise en œuvre sur des parois en béton banché sur des ouvrages de classe A, B, C ou D, en zones Ia, Ib et II en respectant les prescriptions cidessous énoncées pour le support, l ossature et les panneaux. A3. Préconisations pour la pose sur béton avec pattes équerres A3.1 Support Le support devant recevoir le système de bardage rapporté par pattes équerres est en béton banché conforme au DTU 23.1 A3.2 Ossature Chevrons Les chevrons verticaux et les pattes équerres sont conformes aux prescriptions des Cahiers du CSTB 3316 et ses modificatifs 3422 et 3585V2 et le Cahier du CSTB 3533 P1V2, renforcées par celles cidessous : Les chevrons de classe C18 (norme NF EN 338) sont préservés au moins pour la classe d emploi 2 (norme NF EN 3352). L humidité des chevrons est d au plus 18% au moment de leur mise en œuvre. La section des chevrons est de 50 x 60 mm pour les montants intermédiaires et 80 x 60 mm pour les montants de jonction. Autres sections possibles 63 x 50 mm, 63 x 75 mm et 75 x 100 mm. Les chevrons sont posés avec un entraxe de 600 mm au maximum (cf. fig. A1). La longueur des chevrons est limitée à une hauteur d étage. Ils sont fractionnés au droit de chaque plancher d ouvrage. Un joint de 10 mm et ménagé entre montants successifs (cf. fig. A2). Pattes Équerres Les pattes équerres sont de marque SFS INTEC Référence BLT (L : Longueur de la patte équerre). Elles sont en acier galvanisé 25/10 ème Z 275 et de longueur 100 à 200 mm. Les pattes équerres sont posées en quinconce ou en vis à vis avec un espacement maximal de 1 m (cf. fig. A1bis). Les chevrons sont solidarisés aux pattes équerres par un tirefond SW3TH156,5 x 50 mm et deux vis de blocage SWT4,8 x 35 mm disponibles chez SFS INTEC. Fixation des chevrons au support béton par l intermédiaire de pattes équerres La fixation au gros œuvre est réalisée par des chevilles métallique portant le marquage CE sur la base d un ATE selon ETAG 001 parties 2 à 5 pour un usage en béton fissuré (option 1 à 6) et respectant les «Recommandations à l usage des professionnels de la construction pour le dimensionnement des fixations par chevilles métalliques pour le béton» (Amendement de décembre 2004 édité par CISMA). La fixation des pattes équerres au gros œuvre est effectuée par une cheville pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurale non pollués, urbaines et industrielles normales ou sévères. Pour les autres cas, les chevilles en acier inoxydable doivent être utilisées. La cheville doit être fixée sur la partie haute de l équerre. Les chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données aux tableaux A1 et A2. Pour les configurations non envisagées dans les tableaux, les sollicitations peuvent être calculées selon le ecahier du CSTB 3533P1V2. A3.3 Panneaux PRINT HPL MEG Les panneaux PRINT HPL MEG épaisseur 6, 8 et 10 mm sont mis en œuvre en respectant le paragraphe 8 de l Avis Technique. Les panneaux sont utilisables dans le format maximum suivant : 3000 x 1240 mm. Les panneaux ne pontent pas les jonctions de montants, au droit des planchers (cf. fig. A2) Les panneaux présentent les caractéristiques suivantes : Contrainte à la flexion : 90 MPa Module d Elasticité : 9000 MPa A3.4 Fixation des panneaux Les panneaux épaisseur 6 et 8 mm sont fixés par des vis d origine SFS INTEC en acier inoxydable A2, Ø 4,8 mm, référence TWSD12 4,8 x 38 mm, à tête cylindrique bombée plate de Ø 12 mm, thermolaquée selon coloris des panneaux. Les panneaux épaisseur 10 mm sont fixés par des vis d origine SFS INTEC en acier inoxydable A2, Ø 4,8 mm, référence TWSD12 4,8 x 60 mm, à tête cylindrique bombée plate de Ø 12 mm, thermolaquée selon coloris des panneaux. Ces vis présentent : Une limite d élasticité de 550 MPa Une section résistante de 8,45 mm 2 Une résistance caractéristique (P K ), selon norme NF P 30314, avec un ancrage de 26 mm dans un chevron bois : 2380 N, soit une valeur admissible sous vent normal de 680 N. Pour les panneaux horizontaux d une longueur supérieure à 2 m, chaque point fixe de panneau doit systématiquement être alterné d un chevron à l autre afin d éviter que tous les points fixes soient positionnés sur le même chevron. A3.5 Points singuliers Le traitement des points singuliers est réalisé conformément aux figures A3 à A7. A4. Résistance du système aux actions sismiques configurations précalculées Chevilles Les chevilles métalliques de fixation des chevrons au support doivent être dimensionnées selon le ecahier du CSTB 3533P1V2, en tenant compte des données des sollicitations en cisaillement et en tractioncisaillement selon les zones de sismicité, les types de bâtiments et l épaisseur des panneaux PRINT HPL MEG. Les tableaux A1, A2 et A3 présentent ces valeurs. Chevrons La section des chevrons est de (l x p) 63 x 40, 75 x 63 ou 75 x 100 mm. Leur entraxe est de 600 mm (cf. fig. A1). La longueur des chevrons de classe C18 (NF EN 338) a été prise égale à 2,70 et 3,60 m. Ces derniers sont toujours fractionnés au droit de chaque plancher de l ouvrage. L entraxe des fixations de chevrons au support est de 1000 mm dans le cas d une fixation par l intermédiaire d une patte équerre (en quinconce) et de 850 mm dans le cas d une fixation directe sur une structure à ossature bois. B. Résultats expérimentaux Rapport d essais sismiques n EEM 10 26023593 du 27 janvier 2010. C. Références Aucune réalisation n a été effectuée en zones sismiques à ce jour. 26 2/101404
Tableaux et figures de l Annexe A Tableau A1 sollicitation en tractioncisaillement appliquée à la fixation d une patte équerre de 100 mm (PS 92) pour la pose sur ossature bois : chevrons de 3 m espacés de 600 mm, fixés par 4 pattes équerres de longueur 100 mm Plan YOZ Plan XOZ Direction OZ Sollicitation traction N [N] Sollicitation cisaillement V [N] Classes d'ouvrage Classes d'ouvrage Classes d'ouvrage Zones Zones Zones B C D B C D B C D Ia 1268 1310 1352 Ia 1872 2216 2561 Ia 1542 1721 1901 Ib 1310 1352 1394 Ib 2216 2561 2905 Ib 1721 1901 2080 II 1394 1436 1478 II 2905 3249 3593 II 2080 2259 2439 Ia 456 456 456 Ia 477 501 534 Ia 595 664 733 Ib 456 456 456 Ib 501 534 572 Ib 664 733 802 II 456 456 456 II 572 617 665 II 802 871 940 Tableau A2 sollicitation en tractioncisaillement appliquée à la fixation d une patte équerre de 200 mm (PS 92) pour la pose sur ossature bois : chevrons de 3 m espacés de 600 mm, fixés par 4 pattes équerres de longueur 200 mm Plan YOZ Plan XOZ Direction OZ Sollicitation traction N [N] Sollicitation cisaillement V [N] Classes d'ouvrage Classes d'ouvrage Classes d'ouvrage Zones Zones Zones B C D B C D B C D Ia 2693 2736 2778 Ia 4127 4887 5646 Ia 3400 3795 4191 Ib 2736 2778 2820 Ib 4887 5646 6405 Ib 3795 4191 4586 II 2820 2862 2904 II 6405 7164 7923 II 4586 4981 5377 Ia 456 456 456 Ia 477 501 534 Ia 595 664 733 Ib 456 456 456 Ib 501 534 572 Ib 664 733 802 II 456 456 456 II 572 617 665 II 802 871 940 2/101404 27
Epaisseur 6 mm 8 mm 10 mm e maxi 400 mm 500 mm 600 mm Zones de sismicité Ia,Ib,II et classes de bâtiments A,B,C,D Configuration avec des panneaux PRINT HPL MEG Epaisseur 6 mm (vis TW S D 12 dia 4.8x38 mm) Epaisseur 8 mm (vis TW S D 12 dia 4.8x38 mm) Epaisseur 10 mm (vis TW S D 12 dia 4.8x60 mm) D MAXI= 1.00 (Equerres en quinconce) Figure A1 Pose du bardage PRINT HPL MEG (zones sismiques) 28 2/101404
Figure A1bis Pattes équerres 2/101404 29
DALLE PLANCHER Figure A2 Fractionnement de l ossature (zones sismiques) 30 2/101404
Figure A3 Traitement de l angle sortant (zones sismiques) Figure A4 Détail de l angle sortant (zones sismiques) 2/101404 31
Figure A4bis Détail de l angle sortant (zones sismiques) Figure A5 Traitement de l angle entrant (zones sismiques) 32 2/101404
Figure A6 Traitement de l encadrement de baie (zones sismiques) Figure A6 bis Traitement de l encadrement de baie (zones sismiques) 2/101404 33
Figure A7 Joint de dilatation (zones sismiques) 34 2/101404