Ouvrages en verre Glass structures Glasbauteile Avis Technique 2/06-1217 Pavé de verre Steckfix Titulaire : Société Saverbat Z.I. F-60210 Grandvilliers Tél. : 03 44 46 44 88 Fax : 03 44 46 44 89 Internet : www.saverbat.com E-mail : saverbat@saverbat.com Annule et remplace l Avis Technique 2/03-1018 Commission chargée de formuler des Avis Techniques Groupe Spécialisé n 2 Constructions, Façades et Cloisons Légères Vu pour enregistrement le 14 février 2008 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr (arrêté du 2 décembre 1969) Avis Technique non valide Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2008
Le Groupe Spécialisé n 2 "CONSTRUCTIONS, FACADES ET CLOISONS LEGERES" de la Commission chargée de formuler les Avis techniques, a examiné, le 10 octobre 2006, le procédé de murs en briques STECKFIX présenté par la Société SAVERBAT. Il a formulé sur ce procédé l'avis Technique ci-après qui annule et remplace l Avis Technique 2/03-1018. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Paroi verticale intérieure ou extérieure constituée de briques de verre mises en œuvre entre raidisseurs en acier de longueur maximale de 3,20 m avec interposition d entretoises en polyamide. 1.2 Identification Les combi-clips sont marqués «COMBICLIPS STECKFIX». Les briques de verre sont marquées sur le chant. 2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Paroi verticale constituant une cloison ou un élément de façade extérieure et mis en œuvre dans des conditions d exposition pour lesquelles la pression de vent normal est inférieure ou égale à 1000 Pa. La paroi est mise en œuvre dans un mur maçonné. L emploi en façade de locaux à forte hygrométrie (W/n > 5g/m 3 avec W = quantité de vapeur produite à l intérieur du local par heure (g/h) et n, le taux horaire de renouvellement d air (m 3 /h)) est exclu du domaine d emploi sauf à ménager un dispositif de recueil des eaux de condensation (cf. 2.22). 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l emploi Stabilité La paroi ne participe pas à la stabilité générale des bâtiments laquelle incombe à la structure de ces derniers. La stabilité propre des parois sous les charges climatiques est convenablement assurée dans le domaine d emploi accepté (limitation de la déformation correspondant au 1/200 ème de la portée). Sécurité des usagers La sécurité des usagers n est pas mise en cause dans le procédé STECKFIX par la disposition des entretoises dans les joints entre briques de verre. Sécurité en cas d incendie En l absence de justification les parois réalisées selon le procédé STECKFIX ne participent pas à la sécurité en cas d incendie. Sécurité aux chutes des personnes La sécurité aux chutes des personnes est assurée conformément à la norme P 08-302. Sécurité des intervenants La mise en œuvre ne présente pas de particularité à cet égard. Sécurité aux séismes La sécurité aux séismes des parois réalisées avec le procédé STECKFIX, n a pas été évaluée. Isolation thermique Les parois en briques de verre ne sont pas visées par les exigences maximales réglementaires. Le calcul des valeurs est effectué au cas par cas en application des règles Th.U. Etanchéité L étanchéité est assurée par un cordon de mastic de part et d autre de la paroi. Toute dégradation de l une ou l autre des barrières sera à l origine d infiltrations dans le joint entre briques de verre et occasionnellement côté intérieur sans autre conséquence qu un ruissellement sur la face intérieure des briques de verre. 2.22 Durabilité Entretien Le risque essentiel est la dégradation du mastic silicone mis en œuvre dans les joints entre les briques de verre. Cette dégradation ne met pas en cause la stabilité de la paroi. Par contre, l atmosphère humide dans le joint, résultant de la dégradation du mastic extérieur d une paroi soumise au ruissellement d eau peut générer un risque de corrosion des raidisseurs, le drainage ne permettant pas une ventilation suffisante des joints. Le choix du revêtement anti-corrosion doit être effectué conformément aux prescriptions de la norme NF P 24-351. Comme pour toute paroi en briques de verre, selon les ambiances intérieures, la paroi pourra être à l origine de condensations superficielles intérieures temporaires. Dans les locaux à forte hygrométrie, un dispositif de recueil des eaux de condensation est prévu. Bien que non durable, l étanchéité entre les briques de verre peut être entretenue aisément. Les corps de chocs durs peuvent entraîner la rupture d une brique de verre, ne mettant pas en cause la stabilité de la paroi. Le système permet la dépose et le remplacement isolement d une brique de verre dégradée. 2.23 Fabrication Les dispositions de fabrication et d autocontrôle adoptées par la Société OBERLAND GLAS pour la fabrication des briques de verre permettent de compter sur une constance de qualité satisfaisant. Les briques de verre sont conformes à la norme NF EN 1051-1. 2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre des briques de verre selon le procédé STECKFIX est totalement différente du principe de scellement au mortier. Elle nécessite un soin particulier notamment pour la préparation du cadre et de l ossature et pour la réalisation des cordons de mastic. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception Le choix du sens du raidisseur doit tenir compte : du sens de fixation de l encadrement sur le gros-œuvre, des dimensions du cadre, de la présence ou non de baies dans la paroi. La portée maximale des raidisseurs est de 3,20 m. La hauteur maximale de la paroi est de 6 m. 2.32 Conditions de fabrication Le débit des profilés d encadrement doit tenir compte des tolérances de fabrication des briques de verre. 2.33 Conditions de mise en œuvre Un soin particulier doit être apporté à la réalisation des cordons de mastic. Confort acoustique Les performances acoustiques de la paroi devront être justifiées au cas par cas. 2 2/06-1217
Conclusions Appréciation globale L utilisation du procédé STECKFIX dans le domaine d emploi proposé est appréciée favorablement. Validité Jusqu au 31 octobre 2012 Pour le Groupe Spécialisé n 2 Le Président J.P. GORDY 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé La particularité du procédé STECKFIX est de réaliser un mur en briques de verre avec mise en œuvre sans mortier, sur ossature acier et entretoises polyamide. Le procédé ne présente pas de modification majeure par rapport à l Avis Technique 2/03-1018. Du fait de la réalisation de l étanchéité par un cordon de mastic de part et d autre de la paroi, l étanchéité est subordonnée à un entretien régulier de ces garnitures. L intégration d une baie dans cette paroi est possible mais entraîne l interruption des plats raidisseurs. Les dimensions de cette baie sont donc limitées lorsqu aucune reprise à la structure n est prévue à proximité de la baie. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 2 M. COSSAVELLA 2/06-1217 3
Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Principe Paroi verticale intérieure ou extérieure constituée de briques de verre mises en œuvre, dans un mur maçonné, entre raidisseurs en acier avec interposition d entretoises en polyamide. 2. Matériaux Briques de verre d origine OBERLAND GLASS conformes aux normes NF EN 1051-1 et DIN 18175 de dimensions : 19 x 19 x 8 cm 14,6 x 14,6 x 8 cm 11,5 x 11,5 x 8 cm 24 x 24 x 8 cm 24 x 11,5 x 8 cm 19 x 9 x 8 cm 19 x 19 x 10 cm 30 x 30 x 10 cm Raidisseurs : plats en acier DX51D- Z225 conforme à la norme NF EN 10327 de dimensions 50 x 3 mm ou 70 x 3 mm et recevant un revêtement par galvanisation à chaud suivant la norme NF P 24-351. Encadrement : profilés en alliage aluminium EN AW 6060 T5 conformes à la norme NF EN 755-2 anodisés ou thermolaqués, cadres en acier dont le revêtement est conforme à la norme NF P 24-351. Combi-clips : entretoise en polyamide de longueur 100 mm d origine STECKFIX Identification du composant selon brevet déposé. Mastic silicone neutre de type OTTOSEAL S110 d origine OTTO CHEMIE, contenant un fongicide, pour utilisation dans les locaux à forte hygrométrie, conforme à la norme ISO 11600 25LM. Mastic silicone acétique de type OTTOSEAL S28 d origine OTTO CHEMIE, pour les autres locaux. Accessoires de fixation : cheville et équerres assurant la fixation des profilés d encadrement au gros œuvre. 3. Eléments 3.1 Constitution des parois Les parois de briques de verre sont planes ou courbes avec un rayon de courbure tel que la largeur du joint extérieur n excède pas 10 mm. En mètre 1,15 1,45 1,80 2,30 2,90 2,90 4,45 Largeur/ Epaisseur en cm 9/8 11,5/8 14,6/8 19/8 24/8 19/10 30/10 Chaque paroi est constituée d un cadre en profilés d alliage d aluminium assemblés par vis et alvéovis ou de U en acier assemblés par équerre ou soudure. Ce cadre est liaisonné au gros œuvre périphérique soit directement par chevilles soit par l intermédiaire d équerres ou pattes de fixations. Les fixations sont réparties sur le cadre avec un entraxe de 600 mm environ sur deux côtés opposés ou sur 4 côtés. Dans le cas où la paroi est exposée à l eau, le cadre aluminium comporte des trous de drainage en partie basse de diamètre 8 mm tous les 800 mm. Dans ce cadre sont disposés des raidisseurs en plats acier galvanisés destinés à être interposés entre chaque rangée ou colonne de briques de verre. Le sens de pose de ces raidisseurs (verticalement ou horizontalement) est déterminé en fonction : du mode de fixation du cadre ; s il s agit d une fixation sur deux côtés opposés, les raidisseurs sont disposés perpendiculairement à ces côtés, de la dimension du cadre : les raidisseurs sont parallèles au plus petit côté lorsque celui-ci est fixé sur 4 côtés. La portée maximale de ces raidisseurs est de 3,20 m. Avant mise en œuvre, ils sont équipés de combi-clips placés d un côté du plat en acier. Les briques de verre sont alignées entre les raidisseurs avec interposition de combi-clips dans chaque joint entre deux briques adjacentes. Le nombre de raidisseurs correspond au nombre de briques de verre de la rangée considérée plus un. Le nombre de combi-clips disposés sur chaque raidisseur correspond au nombre de briques de verre alignées plus une. Ces combi-clips sont placés à l intersection des joints entre quatre briques. Les joints entre briques de verre sont garnis des deux côtés par un cordon de mastic silicone type neutre ou acétique. 3.2 Baies Les parois de briques de verre abritées du ruissellement d eau peuvent comporter des baies pour l intégration de fenêtres dont l encadrement est constitué de profilés en alliage d aluminium identiques aux profilés de cadre. Ces baies ont pour largeur maximale 60 cm (dimension perpendiculaire aux raidisseurs) lorsqu aucune reprise à un élément de structure n est prévue. Dans le cas où la largeur de ce cadre est supérieure à 60 cm, et que la hauteur des briques au-dessus du cadre est supérieure à 80 cm (soit une surface correspondant à 3 x 4 briques de 19 x 19 cm), l encadrement de baie est suspendu au cadre périphérique afin de limiter sa déformation. 3.3 Dimensionnement Les critères de dimensionnement sont les suivants : déformation inférieure au 1/200 ème de la portée sous vent normal. conservation de la stabilité sous vent extrême. Les murs en briques de verre respectent les critères ci-dessus dans la mesure où la pression de vent normal appliquée sur la paroi est inférieure ou égale à 1000 Pa (coefficient de sécurité par rapport au vent extrême > 1,5). 4. Fabrication 4.1 Fabrication des briques de verre Les briques de verre sont fabriquées par la Société OBERLAND GLAS AG (Wirges Allemagne) conformément à la norme DIN 18175 et à la procédure qualité ISO 9002. 4.11 Contrôles de fabrication Dimensions, poids, géométrie : 10 briques par jour. Vérification de la composition : 20 briques par semaine. 4.12 Contrôles à réception des briques de verre Dimensions. Aspect. 4.2 Combi-clips Les combi-clips sont fabriqués conformément au cahier des charges de la société STECKFIX Glasstein Vertrieb GmbH et à la procédure d assurance qualité ISO 9001. 4 2/06-1217
5. Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des sociétés spécialisées qui bénéficient de l assistance technique de la société SAVERBAT si elles le souhaitent. Elle comprend les étapes suivantes : Découpe des profilés en aluminium et assemblage du cadre périphérique. Fixation du cadre sur le gros œuvre et réalisation d une étanchéité périphérique. Mise en place des raidisseurs équipés des combi-clips. Mise en place des briques de verre après avoir disposés des combiclips sur chaque brique déjà en place. Mise en place de la dernière brique en faisant coulisser les combiclips afin de libérer un espace suffisant. Application du mastic dans les joints horizontaux et verticaux. Lissage. Positionner de nouveaux combi-clips après avoir découpé leurs rives longitudinales. Compléter le cordon de mastic de part et d autre. B. Résultats expérimentaux Essai de résistance au vent avec cordon de mastic intact et cisaillé (RE CL00-004). Essai de résistance au choc de sécurité avec cordon de mastic intact et cisaillé (RE CL00-005) sur paroi plane et courbe. Essai de résistance sous charge linéaire horizontale (Labor für Bauund Werkstoffprüfung Fachschüle Cologne). C. Références Le procédé STECKFIX a fait l objet de réalisations en France depuis 1989 correspondant à plus de 12000 m 2 en intérieur et extérieur. 6. Réparation Le système permet la dépose et le remplacement d une brique de verre. Pour ce faire, il est nécessaire de briser la brique à remplacer, nettoyer l espace et retirer les cordons de mastic périphériques. 2/06-1217 5
Figures du Dossier Technique Figure 1 Elévation Panneau COURBE Vue Extérieure Figure 2 Elévation Panneau DROIT Vue extérieure 6 2/06-1217
Figure 3 Coupe entre 2 briques de verre Figure 4 Coupe sur encadrement Figure 5 Fixation de l encadrement sur le gros-oeuvre 2/06-1217 7
Figure 6 Principe du dispositif de recueil des eaux de condensation 8 2/06-1217
Figure 7 Mise en œuvre 2/06-1217 9