PRÉSENTATION MONSIEUR MICHEL WANTY MONSIEUR PATRICK CARLIER MONSIEUR FREDERIC DETRAUX MARDI 17 JUIN STRÉPY-BRACQUEGNIES

PRÉSENTATION MONSIEUR MICHEL WANTY MONSIEUR PATRICK CARLIER MONSIEUR FREDERIC DETRAUX

Schéma de principe d une centrale d enrobage discontinue 1. Pré-doseurs 2. Tambour sécheur 3. Filtre dépoussiéreur 4. Elévateur à chaud 5. Crible 6. Silos d agrégats chauds 7. Plate-forme de pesage 8. Plate-forme de malaxage 9. Trémie mobile (skip) 10. Silos de stockage d enrobés 11. Pont bascule 12. Silos à filler (Apport/Récupération) 13. Parc à liants 14. Poste de commande

1. PRE-DOSEURS

2. TAMBOUR SECHEUR

3. FILTRE DEPOUSSIEREUR

Schéma de principe du filtre dépoussiéreur ETAGE D ENTREE ET DE PREFILTRAGE 1. Séparateur à cascade pour la retenue du sable contenu dans le gaz brut 2. Récupération du sable vers l élévateur à chaud 3. Gaine centrale pour la répartition des gaz dans le filtre ETAGE DE FILTRATION 4. Manches de filtration 5. Evacuation des gaz épurés via des cellules de nettoyage 6. Aspiration des gaz épurés par un ventilateur et évacuation dans l atmosphère via la cheminée CYCLE DE NETTOYAGE 7. Nettoyage des manches du filtre selon le principe de l air à contre courant 8. Récupération du filler dans le collecteur 9. Vis de transport du filler vers l élévateur à filler

4. ELEVATEUR A CHAUD

5. CRIBLE

6. SILOS D AGREGATS CHAUDS 1. Crible à chaud (6 coupures) avec double sortie et by-pass 2. 2 lignes de compartiments à agrégats chauds calorifugés 3. Goulotte de trop-plein et refus du crible

7. PLATE-FORME DE PESAGE Bascule à agrégats Bascule à fibres Bascule à filler (Apport/Récupération) Bascule à liants

8. PLATE-FORME DE MALAXAGE Trappe de vidange Malaxeur forcé à deux arbres

9. Trémie mobile (skip)

10. Silos de stockage d enrobés chauds 11. Ponts bascules

12. Silos à filler (Apport/Récupération) 1. Filler de récupération issu du filtre 2. Filler de récupération issu du filtre et/ou du silo à filler de récupération 3. Trappe d obturation pneumatique 4. Extracteur alvéolaire 5. Trappe d obturation à commande manuelle 6. Filler d apport 7. Chargement de filler d apport à partir de camions 8. Elévateur à ruban 9. Filler de récupération chaud

13. Parc à liants

14. Poste de commande

Recyclage à chaud

Le Laboratoire 1. Identification des fraisats 2. Constitution des lots 3. Réutilisation des fraisats 4. Contrôle des matières premières 5. Conception des études 6. Contrôle de la fabrication 7. Garantie de qualité

Identification des fraisats Méthode 1 : Par carottage Mesure des épaisseurs Détection goudron (PAK Marker ou Toluène) Granulométrie / teneur en liant / type de liant Rapport conducteur chantier (orientation rabotage) Méthode 2 : Lors de la réception sur site Isolement du stock Détection goudron (PAK Marker ou Toluène) Granulométrie / teneur en liant / type de liant

Constitution des lots Après identification des lots, 2 possibilités : Le lot ne doit pas être traité Envoi vers la ligne 1 Traitement du lot Criblage Envoi vers la ligne 2

Réutilisation des fraisats Chaque lot est clairement identifié et repéré Incorporation dans les mélanges en fonction: - de sa coupure - du type et de la quantité de liant Adaptation des formules et contrôle rigoureux Essais systématiques quand présence de fraisats: - granulométrie - teneur en liant - caractéristique du liant

Contrôle des matières premières Les matières premières non certifiées (BENOR - CE2+) Granulométrie Coefficient d aplatissement Masse de bleu Angularité des sables

Conception des études Identifications des matières 1ère Études analytiques (Pradowin) Études de laboratoire selon normes EN Caractérisation de l étude selon normes EN et CCT Réalisation de l essai au simulateur de trafic (D113) Enregistrement de l étude (D113)

Contrôle de la fabrication Encodage des valeurs de référence pour les différentes recettes Vérification des paramètres de fabrication Prélèvements de vrac pour contrôle : - Teneur en liant - Granulométrie - Teneur en filler - Identification du liant

Garantie de qualité Certification CE COPRO

Merci de votre attention