FORMATION CONTINUE DE L ETABLISSEMENT

Ecole Supérieure de Technologie de Fès Département : Maintenance Industrielle FORMATIONS QUALIFIANTES PROPOSEES DANS LE CADRE DU PLAN DE FORMATION CONTINUE DE L ETABLISSEMENT Octobre 2005 1

Établissement Ecole Supérieure de Technologie de Fès Département : Maintenance Industrielle Filière : Maintenance & Qualité Intitulé de la Génie des Systèmes Industriels : aspects Production et Maintenance Compétences, Qualifications & Profils cibles La formation en Génie des Systèmes Industriels a pour but de préparer les Lauréats aux fonctions d encadrement Technique et Professionnel dans les domaines de la Production et de la Maintenance des systèmes de Production. Elle leur permettra d occuper des postes de : Cadre Technique Agent de Maîtrise Responsable du service Production, Responsable du service Maintenance, Responsable de Projets Responsable de Bureau d Études et de Méthodes Etc. Compétences développées par la formation : La formation dispensée permettra aux candidats d acquérir les compétences suivantes : Connaître les procédés de fabrication et d élaboration des matériaux Connaître les différents procédés de formage et moulage des pièces Connaître et savoir utiliser les normes et les techniques du dessin industriel Maîtriser l'utilisation des outils logiciels de CAO et DAO : AutoCad et SolidWork Connaître les concepts et les techniques de Construction mécanique Connaître les propriétés métallurgiques et physico-chimiques des matériaux : acier, fonte Connaître les alliages, leurs caractéristiques et leurs propriétés d'usage Connaître les caractéristiques des composants mécaniques, hydrauliques et pneumatiques, Connaître les caractéristiques des composants électriques, électroniques et électrotech. Savoir établir des procédures et gammes opératoires : usinage, montage, réglage Savoir mener le diagnostic de défaillance d une installation industrielle Savoir mener les analyses descriptives, Fonctionnelles et AMDEC d un mécanisme Savoir mener une démarche qualité et maîtriser la qualité des systèmes industriels Savoir appliquer les méthodes de maintenance : systématique, conditionnelle Savoir appliquer les méthodes d ordonnancement : Gantt, Pert, MPM Savoir appliquer les méthodes de production : Juste à Temps, Kanban, MRP 2

Savoir planifier des tâches de production et de maintenance Connaître les méthodes d hygiène, de sécurité et de prévention des risques Connaître les différentes lois et règles qui régissent le Droit du Travail Connaître les démarches nécessaires à la création d entreprise et à la recherche d emploi Savoir utiliser les techniques de communication ; formuler et rédiger une note écrite, des rapports, et élaborer des cahiers des charges, etc. Maîtriser l anglais technique du domaine ; lire et comprendre les documents techniques rédigés en anglais Conditions d accès La formation s adresse aux étudiants titulaires du Diplôme de 2 ème Cycle (Licence Physique) Salariés d entreprise ou demandeurs d emploi ayant le DUT Génie Mécanique et pouvant justifier d une expérience de plus de 3 ans dans un domaine similaire (production ou maintenance). Diplôme exigé et/ou expérience professionnelle souhaitée - Avoir la Licence en Physique - Avoir un DUT Génie Mécanique et justifier d une expérience de plus de 3 années de pratique industrielle dans les domaines de la production ou de la maintenance Pré-requis éventuels Avoir des notions de base en : mécanique du solide, mathématiques, statistiques, électricité, électronique Autres conditions : Être disponible à plein temps Être motivé et très intéressé par la Avoir de bonnes aptitudes physiques et mentales lui permettant de suivre le rythme de la 3

s de la formation La formation proposée est structurée en 9 Modules. Chaque module comporte 4 (sauf le 9 ème ). La charge horaire des modules varie entre 100 heures et 140 heures. La formation sera dispensée sous forme de cours, Travaux Dirigés et Travaux Pratiques. Elle s appuie sur l utilisation des logiciels didactiques, des méthodes et modèles d apprentissage évoluées : Béhaviorisme, Gestaltiste, Socio-constructiviste. Comme elle fait appel aux Nouvelles Technologies d Information et de Communication (NTIC). Modules dispensés : M1 : Construction Mécanique UF11 : Dessin Industriel UF12 : Technologie Générale UF13 : Construction et conception mécanique UF14 : Conception assistée par Ordinateur M2 : Technologie des Machines UF21 : Technologie des Composants Mécaniques UF22 : Technologie des Composants Fluidiques UF23 : Technologie des Composants électriques, électronique et électrotechniques UF24 : Asservissement Hydraulique M3 : Analyse des Mécanismes UF31 : Modélisation des Systèmes Industriels UF32 : Analyse Descriptive UF33 : Analyse Fonctionnelle UF34 : Analyse AMDEC M4 : Physique des Matériaux UF41 : Structure et composition des matériaux UF42 : Résistance des Matériaux UF43 : Traitements thermiques et choix des matériaux UF44 : Les systèmes hyperstatiques et calcul des structures 4

M5 : Management de la Production UF51 : Gestion des stocks UF52 : Gestion de la Production UF53 : Gestion de Projets UF54 : Gestion de la Qualité M6 : Productique UF61 : Automatisme, Automatique et Informatique Industrielle UF62 : Métrologie et instrumentation UF63 : Techniques d usinage et de soudage UF64 : Organisation et automatisation des Postes de Travail M7 : Maintenance Industrielle UF71 : Les concepts de la Maintenance UF72 : Les différentes formes de Maintenance UF73 : Exécution des travaux et suivi du matériel UF74 : La Maintenance Assistée par ordinateur M8 : Législation et Techniques de communication UF81 : Anglais Technique UF82 : Techniques de communication UF83 : Sécurité, Hygiène et Droit de Travail UF84 : Création d entreprise et Recherche d emploi M9 : Visites d usines / Stages Techniques 5

M1 : Construction Mécanique détaillé UF11 : Dessin Industriel UF12 : Technologie Générale UF13 : Construction et conception mécanique UF14 : Conception assistée par Ordinateur Dessin Industriel Technologie Générale Construction et conception mécanique Conception assistée par Ordinateur Projections orthogonales Normalisation. Disposition et correspondance des vues, Construction des vues, Échelles. Formats. Cartouche. Nomenclature. Traits. Raccordements - Écriture.. Intersections de cylindres. Représentation des vues. Perspectives cavalière, isométrique, axonométriques. Présentation des coupes : Coupes et sections : Coupes. Demi-coupe. Coupe partielle.coupe brisée. Sections sortie, rabattue. Cotation fonctionnelle. Ajustement et calcul des jeux Introduction Le mode d élaboration de la fonte et de l acier Les méthodes d obtention des pièces mécaniques Les procédés d usinage : tournage, fraisage, rectification, perçage Les traitements thermiques et de surface L acier et ses propriétés mécaniques Liaisons mécaniques, Systèmes de guidage, de transmissions, de centrage, Eléments d étanchéité accouplements, Systèmes de transformation de mouvement, étanchéité, lubrification, etc. Calculs : Courroies, roulements, embrayages, organes de liaison, Moteurs à combustion internes, pompes, réducteurs de vitesses, etc. Autocad / SolidWork : Construction géométrique de base : ligne, arc, cercle, ellipse,.. Construction en 3 dimensions : affichage de dessin en 3 D, création de dessin en 3 D, construction en mode fil de fer des objets en 3 D Modélisation et édition de surfaces : objets extrudés, surfaces et faces opaques, création de formes diverses, visualisation des surfaces (opacité, surfaces complexes), construction d objets surfaciques prédéfinis Maîtriser les règles de dessin industriel Dessiner les vues à partir d une perspective Manipuler les vues de face, de gauche, de droite, de dessus et de dessous Réaliser des coupes et des sections Réaliser la cotation géométrique et dimensionnelle et calculer les jeux Faire connaître aux étudiants les méthodes d élaboration de la fonte et des aciers Expliquer aux étudiants les méthodes d usinage : tournage, fraisage, rectification, brochage perçage, électro-érosion ; Le soudage : arc électrique, chalumeau, TIG, MIG, MAG. Les traitements thermiques : trempe, recuit, cémentation, nitruration Confronter l étudiant aux problèmes concrets de la conception, de la construction mécanique et de l analyse des systèmes complexes (études de cas de systèmes industriels) Apprendre à lire un dessin d ensemble complexe, à l analyser et à identifier ses différents composants Assister les étudiants à la prise en main des logiciels de CAO/DAO, à les approprier. Apprendre à dessiner des formes géométriques simples et complexes, des dessins en 2D puis en 3D Apprendre à représenter les surfaces gauches Améliorer les solutions existantes en proposant de nouvelles constructions 6

M2 : Technologie des Machines UF21 : Technologie des Composants Mécaniques UF22 : Technologie des Composants Fluidiques UF23 : Technologie des Composants électriques, électronique et électrotechniques UF24 : Asservissement Hydraulique Technologie des Composants Mécaniques Technologie des Composants Fluidiques TC électriques, électronique et électrotechniques Asservissement Hydraulique Introduction aux systèmes mécaniques Les types de liaisons & calcul du degré d hyperstaticité des systèmes Les organes de guidage : paliers lisses, roulements Les accouplements d arbres: rigides, articulés, élastiques Les organes et systèmes de transmission de mouvement : poulie/courroie, roue et vis sans fin, pignon/chaîne, bielle/manivelle, vis/écrou, à engrenage, etc. L étanchéité & la lubrification Etudes de cas : boites de vitesses, variateurs, réducteurs, limiteurs de couple, les freins, les embrayages, etc Introduction aux systèmes hydrauliques et pneumatiques Caractéristiques des systèmes hydrauliques (de commande et de puissance) : Schémas normalisés des composants, Principe de fonctionnement, Domaine et limites d utilisation, Calcul et dimensionnement, Branchement, réglage et entretien, Etude d installations hydrauliques Caractéristique des systèmes pneumatiques (de commande et de puissance) : Schématisation des composants, Caractéristiques & principe de fonctionnement, Conditions d utilisation - Choix et dimensionnement - Branchement, réglage et entretien _ Etude d installations pneumatiques Les techniques et organes d étanchéité Etude et analyse des réseaux linaires Quadripôles - Les filtres - Notions de semi-conducteurs - Diodes et Redresseurs Transistors - Amplificateurs opérationnels - Instrumentation et mesures Moteurs - électriques : monophasés et triphasés - Moteurs à courant continu / alternatif - Montage étoile / triangle - Les variateurs de vitesse Rappels généraux : Domaine d application Notion de fonction de Transfert Cas des systèmes asservis Méthodes pratiques : réponse en fréquence Expression de la fonction de transfert Fonction de transfert d un système asservi Abaque de Black Tracé du lieu de transfert en boucle ouverte Détermination du gain en boucle ouverte Temps de réponse d un système asservi Détermination de la fréquence propre et de la constante de temps équivalent minimale Organes intégrateurs notion de fluidique Réalisation des fonctions logiques Savoir calculer le nombre de degré de liaison et de mobilité d un système mécanique Savoir schématiser les différentes liaisons : encastrement, plan, rotule, pivot, pivot-glissant, linéaire annulaire, linéaire rectiligne, hélicoïdale, ponctuelle Etudier les systèmes de guidage des arbres, de transmission et transformation de mouvement Se familiariser avec les différents composants pneumatiques et fluidiques Faire les calculs et procéder au choix de leur caractéristiques Savoir les schématiser et en assimiler le principe de fonctionnement Apprendre les conditions de montage et de branchement Apprendre les techniques de réglage et d entretien Se familiariser avec les composants de base en électricité, électronique et électrotechnique Etudier les caractéristiques de chaque type de composant Découvrir la représentation schématique des composants Prendre les mesures des caractéristiques électriques Savoir appliquer les notions d asservissement en utilisant les composants hydrauliques Etudier les fonctions de transfert et la régulation d un système de transfert Déterminer les paramètres d un système d asservissement hydraulique 7

M3 : Analyse des Mécanismes UF31 : Modélisation des Systèmes Industriels UF32 : Analyse Descriptive UF33 : Analyse Fonctionnelle UF34 : Analyse AMDEC Modélisation des Systèmes Industriels Généralités Les schémas mécaniques, électriques, hydrauliques et pneumatiques Méthodes de décomposition d un mécanisme Méthodes de représentation et de modélisation Représentation fonctionnelle des systèmes Les méthodes et outils de simulation Apprendre les méthodes, et les principes de modélisation des SP S approprier des outils de modélisation des SP Savoir modéliser les parties commande, opérative et animation Savoir schématiser un mécanisme complexe à partir de son dessin d ensemble Analyse Descriptive Généralités Nomenclature Étude des liaisons et organes Description des éléments de fixation et d étanchéité Description des solutions technologiques La Cotation fonctionnelle Apprendre à lire le dessin d ensemble Identifier l entrée, la sortie, les chaînes de transmission de puissance et de commande Savoir identifier les différentes pièces et leur rôle, les pièces de guidage, de positionnement, de réglage et les pièces d usure Analyse Fonctionnelle Analyse AMDEC Généralités Types de fonctions : positionnement, guidage, etc Les méthodes d analyse des mécanismes Les démarches de mise en oeuvre Fonctions principales et secondaires Représentation fonctionnelle d un mécanisme Du cahier des charges aux spécifications fonctionnelles Généralités Notions de sûreté de fonctionnement Fonctions et défaillances d un système Démarche pratique AMDEC Machine La Grille AMDEC et niveaux de criticité Calcul des niveaux de criticité Elaboration d un plan d action Exemples pratiques (études de cas) Savoir identifier les fonctions Principales Savoir identifier les fonctions Secondaires Apprendre les représentations graphiques des différentes fonctions Savoir mener une étude de spécifications fonctionnelles à partir d un cahier des charges Optimiser les critères fonctionnelles Apprendre la démarche d élaboration d une étude AMDEC Effectuer la décomposition fonctionnelle d un mécanisme Prédire les défaillances susceptibles de se produire sur les composants Savoir calculer le niveau de criticité des défaillances Savoir mettre en place les actions correctives 8

M4 : Physique des Matériaux UF41 : Structure et composition des matériaux UF42 : Résistance des Matériaux UF43 : Traitements thermiques et choix des matériaux UF44 : Les systèmes hyperstatiques et calcul des structures Structure et composition des matériaux La liaison métallique Notions de cristallographie Etude des cristaux réels défauts cristallins Constitution des métaux et alliages Macrographie - Micrographie Les transformations allotropiques du fer : Le diagramme fer/carbone Classification et désignation des alliages fer/carbone Les aciers ordinaires Les aciers alliés de construction Les aciers spéciaux Les alliages légers : alliages d aluminium alliages de silicium alliages de cuivre, de chrome, etc.. Identifier les matériaux suivants : la fonte, les aciers, les alliages Analyser les différents matériaux industriels, leur fabrication, leur structure, leurs propriétés mécaniques, physiques et chimiques. Acquérir une connaissance synthétique des caractéristiques et des propriétés générales des différentes classes de matériaux Connaissance du comportement des matériaux Résistance des Matériaux Traitements thermiques et choix des matériaux Les systèmes hyperstatiques et calcul des structures Notions de calcul vectoriel Tenseur de contraintes Traction Flexion pure cisaillement Torsion Flexion déviée Théorèmes sur l énergie de déformation Flambement des poutres droites et des anneaux Calcul matriciel : application à la géométrie des déformations Les différents types de transformations Diagramme d équilibre Structure cristalline et traitements thermiques Traitements thermiques massiques Influence de la vitesse sur les transformations Les traitements de recuit Les traitements isothermes Les traitements en refroidissement continu Les traitements de revenu Le durcissement structurel Les traitements superficiels : cémentation Nitruration Sollicitations composées Energie interne de déformation Lignes d influence Théorèmes de réciprocité Théorème de Castigliano et de Menabrea Théorème des trois moments Théorème de superposition Théorème de l énergie Etude des systèmes hyperstatiques Initier l'étudiant aux principes de base de la statique appliquée aux calculs de structures et à l'analyse des comportements des matériaux et structures simples soumises à des contraintes Donner les éléments nécessaires pour effectuer le dimensionnement des pièces et le choix des matériaux Identifier les différents types de traitement et leur réalisation Etude des traitements thermiques de masse des aciers Etude des traitements thermiques de surface des aciers Comprendre les techniques et méthodes de résolution des systèmes hyperstatiques Savoir analyser une structure même complexe Effectuer le dimensionnement et le choix de structure Maîtriser les notions fondamentales de la résistance des matériaux et les appliquer à la conception et à l'étude de la résistance d'éléments de structures mécaniques 9

M5 : Management de la Production UF51 : Gestion des stocks UF52 : Gestion de la Production UF53 : Gestion de Projets UF54 : Gestion de la Qualité Gestion des stocks Gestion de la Production Gestion de Projets Gestion de la Qualité Introduction Différents types de stocks de la gestion de stocks Optimisation du niveau de stock Quantité économique Les méthodes de réapprovisionnement La structure de l entreprise Les méthodes d ordonnancement Le management des ressources de production (MRP) La méthode KANBAN La méthode OPT Le juste à temps La mise en œuvre d un Projet de Gestion de Production La GPAO Les différentes phases d un projet ; l environnement ; les indicateurs de management ; La gestion des coûts de projet Cahier des charges du Projet Optimisation des paramètres Allocation des ressources matérielles et humaines La Planification et le Suivi des tâches La Gestion de Projets Assistée par Ordinateur Application : MS Project 2000 La qualité : concepts fondamentaux Politique et stratégie pour la qualité La fonction qualité - Le coût de la non-qualité Les méthodes statistiques : les distributions de probabilité Paramètres d une distribution empirique Théorie des variables régression et corrélation analyse de variance à un facteur Plan d expérience factorielle Les outils du management de la qualité : les sept outils du contrôle qualité les sept outils du management qualité La qualité de conception La fiabilité du produit : aspect économique, maintenabilité et disponibilité fiabilité des composants électroniques taux de défaillance et MTBF - fiabilité des composants mécaniques AMDEC La qualité de conformité, du système de mesure, des fournisseurs Démarche et assurance qualité Calcul des approvisionnements et de la valeur de stock en fonction des budgets de l'entreprise et de la demande SAV et clients. La maîtrise des méthodes d'approvisionnement et la gestion rigoureuse des inventaires Etre capable d'utiliser de manière judicieuse, les concepts et outils de gestion de production appropriés à chaque typologie d'entreprise ; de piloter la production en s'appuyant sur une bonne synchronisation et coordination des approvisionnements et de la production. conduire un projet industriel planifier et optimiser les différents paramètres Acquérir la maîtrise d un outil informatisé de planification. évaluer, organiser, planifier, suivre, assurer la qualité des projets informatiques Planifier, suivre et contrôler un projet avec Project 2002 Caractériser puis d'optimiser les paramètres d'un procédé industriel. Mettre en œuvre des outils et des logiciels permettant la maîtrise de la qualité de production Engager les actions d amélioration continues Mettre en place une démarche qualité Etre capable de mettre en œuvre les techniques et les outils méthodologiques et informatiques liés à la maîtrise de la qualité. 10

M6 : Productique UF61 : Automatisme, Automatique et Informatique Industrielle UF62 : Métrologie et instrumentation UF63 : Techniques d usinage et de soudage UF64 : Organisation et automatisation des Postes de Travail Automatisme, Automatique et Informatique Industrielle Métrologie et instrumentation Techniques d usinage, de soudage Organisation et automatisation des Postes de Travail Automatique : Les systèmes combinatoires : variables logiques, opérateurs logiques élémentaires, équation logique, relations fondamentales, simplification des équations Les systèmes séquentiels : Les mémoires, Le GRAFCET Automatismes : Description d un système asservi, étude de la stabilité Schémas fonctionnels : fonction de transfert, association de fonctions de transfert - Réponse harmonique d un système asservi linéaire : présentation, représentation diagramme de Boode - Etude de stabilité : gain et phase Informatique industrielle : Structure de l ordinateur : processeurs, mémoire, entrées/sorties, réseaux et systèmes distribué Les circuits logiques : portes logiques, circuits intégrés, logiques à mémoire, microprocesseur, interface au microprocesseur Appareils et grandeurs de mesure Erreurs et méthodes de mesure caractéristiques d un instrument défauts de formes et de position caractérisation des états de surface critères physiques, statistiques moyens de mesure Mesures et statistiques gammes de contrôle étude des dispersions contrôle statistiques Evolution des machines outils Les machines d usinage traditionnelles / Machines à CN L usinage à grande vitesse l électroérosion, la découpe au Plasma Le soudage ou chalumeau et à l arc électrique Les méthodes de soudage : TIG, MIG, MAG Enlèvement de métal par bombardement d électrons Simplification et organisation des processus et postes de travail Automatisation des moyens de production : manipulateurs et Robots MOCN Systèmes de Transfert- Systèmes de manutention Systèmes de stockage et systèmes de commande. La CAO DAO CFAO MAO QAO TGAO GPAO, Méthodologie de conduite d un projet d automatisation : analyse préalable, avant projet, Le projet et sa réalisation - Télédiagnostic - Télémaintenance Notion d ingénierie simultanée, groupeware Appréhender et de décrire l'évolution temporelle d'un système en vue d'élaborer une procédure de diagnostic Introduire les concepts de l'automatique nécessaires à la commande des systèmes tels qu'ils sont utilisés dans l'industrie, en adoptant les points de vue modernes de la théorie générale des systèmes dynamiques Présenter les principales règles de la métrologie Optimiser la vérification des instruments de mesurage - établir les modes opératoires pour vérification des instruments de mesure conventionnels. Déterminer l'incertitude de mesure associée aux résultats de mesure Se familiariser avec les techniques nouvelles d usinage, de soudage et d arrachement du métal S informer de la gamme de machines traditionnelles et de pointes Connaître leurs caractéristiques et domaine d utilisation Etre capable de mettre en œuvre et d'exploiter des moyens physiques de production, automatisés ou non (poste de travail, manutention, stockage...) ; de mesurer les caractéristiques fonctionnelles de ces moyens physiques en vue de leur optimisation et automatisation. 11

M7 : Maintenance Industrielle UF71 : Les concepts de la Maintenance UF72 : Les différentes formes de Maintenance UF73 : Exécution des travaux et suivi du matériel UF74 : La Maintenance Assistée par ordinateur Les concepts de la Maintenance Les différentes formes de Maintenance Introduction Définition et enjeux de la maintenance Le rôle de la maintenance La position du service maintenance au sein de l entreprise Les fonctions méthodes/maintenance, ordonnancement, logistique et réalisation La maîtrise de la documentation, historique des pannes Analyse des données de maintenance La maintenance corrective La Maintenance préventive systématique La Maintenance préventive conditionnelle Le Contrôle Non Destructif (CND) Les opérations de maintenance Les activités annexes de la maintenance Situer le rôle de la fonction maintenance parmi les services de l entreprise Etre sensible aux contraintes et objectifs visées par la Maintenance Décrire les concepts, les outils méthodologiques, les outils d'analyse. Etre capables d'analyser l'organisation et la gestion d'un service maintenance pour en améliorer le fonctionnement Définir et mettre en œuvre une politique de maintenance efficace et de qualité Exécution des travaux et suivi du matériel A- Les travaux de maintenance Choix des objectifs La mise en œuvre d une politique de maintenance rationnelle La politique d investissement La prise de décisions Les méthodes organisationnelles de la maintenance La sous-traitance La réalisation des travaux B- Le suivi des matériels Connaissance de l existant La documentation Le comportement du matériel Traitement des informations La fiabilité opérationnelle Les principales lois de probabilités utilisées en fiabilité Les essais et les tests Dans le respect des normes, assurer la mise en route et la maintenance d une installation industrielle Maîtriser des techniques avancées de la maintenance et du management La Maintenance Assistée par ordinateur L informatisation du service maintenance La gestion électronique des données (GED) Apports de l informatique dans la gestion des données de maintenance Les logiciels de GMAO Utilisation des logiciels : Mini-Maint, Dynaxe. Etre capable de faire le bon choix du logiciel de GMAO et de l implanter en entreprise Se former et exploiter le logiciel 12

M8 : Législation et Techniques de communication UF81 : Anglais Technique UF82 : Techniques de communication UF83 : Sécurité, Hygiène et Droit de Travail UF84 : Création d entreprise et Recherche d emploi Anglais Technique Techniques de communication et MultiMédia Sécurité, Hygiène et Droit de Travail Création d entreprise Et Recherche d emploi Acquisition des connaissances de base lexicales et grammaticales de l'anglais scientifique et Technique à l'aide de l'ouvrage Minimum Competence in Scientific English : étude de l'expression des mesures en anglais, de la fréquence, la comparaison, de la modification, les mots d'articulation logique de la pensée, la séquence et l'emploi des temps. Acquisition des techniques de communication orales pour favoriser la prise de parole en public et apprendre à exposer un sujet technique de façon claire et convaincante Communication orale et écrite Médiation et médiatisation : pensé visuelle, modélisation sémiocognitive, sources d information : iconotype, approche sémiosystémique. Dispositifs de communication à distance et travail collaboratif Les NTIC Méthode de rédaction de CV, de demande de poste, de compte rendu, de rapport, de devis, de cahier des charges, etc. Relations individuelles. Conclusion du contrat de travail Exécution du contrat de travail. Suspension. Modification Salaire. Durée du travail. Rupture du contrat de travail Relations collectives du travail Typologie des risques industriels Les méthodes de prévention La gestion des risques Les consignes de sécurité et les méthodes d hygiène Méthodologie de la création d'entreprise. Etude du marché. Environnement de la création : aides, financements. Les régimes de protection sociale Mise en place de la dynamique du projet à partir des motivations Travail sur les résistances et les contraintes Eléments de mesure de la viabilité d'un projet. Seuil de rentabilité et éléments prévisionnels Projection dans le temps, gestion des temps privés et professionnels Contexte juridique et fiscal de la création. Approche bancaire d'un projet de création d'entreprise Bilans et perspectives. Étude de la démarche de recherche d'emploi dans le contexte de l'insertion professionnelle. Notions de l'employabilité. Étude critique de diverses techniques de recherche d'emploi Acquisition des connaissances de base de l'anglais scientifique et techniques de communication propres à la fonction d'ingénieur. Etre capable : de communiquer dans un contexte professionnel, de privilégier les démarches participatives et le travail en équipe dans le recherche de solutions, de rédiger différent documents, utiliser les moyens de communication Présentation des principes de base régissant la conclusion, l exécution et la rupture des contrats de travail. Se former aux techniques d hygiène et sécurité Connaître la méthodologie de la création/reprise d'entreprise Identifier les résistances et les contraintes Faire l'étude de marché Situer son projet par rapport à son marché Disposer des techniques de communication commerciale Connaître les diverses techniques de recherche d'emploi et les administrations. Donner les outils aux futurs créateurs d'entreprise pour réaliser leurs choix et effectuer les démarches nécessaires. 13

M9 : Visites d usines / Stages Techniques : Objectif Découverte de l'entreprise. Analyser de façon critique le fonctionnement d'un processus de production et d'en rédiger un cahier des charges fonctionnel d'action d'amélioration ; de choisir et de mettre en œuvre une solution d'implantation et d'amélioration pertinente d'un processus de production correspondant à un cahier des charges fonctionnel. Cette découverte de l'entreprise est celle de ses moyens de production. Elle se fait dans le cadre de visites d'usines préparées et commentées au cours desquelles les élèves sont en contact avec la réalité industrielle et peuvent se rendre compte concrètement de ce que sont des ateliers, des machines outils, des postes de travail, des procédés de fabrication. Le thème de stage Technique traité par le stagiaire lui permet de se confronter avec la réalité sur le terrain, de faire appel au savoir, savoir faire et savoir être (compétences) liées à sa formation. BRANOMA CIOR SMFN, COCEMA CEAC TEXNORD, Partenaires (du domaine socio-professionnel) 14

Pédagogique de la : déroulement Modules M1 : Construction Mécanique Charge Horaire (H) Cours TD Dessin Industriel 40 20 20 Technologie Générale 30 20 10 Construction & Conception Mécaniques 30 10 20 120 H Conception Assistée par Ordinateur (CAO) 20 20 M2 : Technologie des Machines Technologie des Composants Mécaniques 40 20 20 Technologie des Composants Fluidiques 20 10 10 Technologie des Composants Electriques & électro, Electrot 20 10 10 100 H Asservissement Hydraulique 20 10 M3 : Analyse des Mécanismes Modélisation des Systèmes Industriels 30 10 20 Analyse Descriptive 20 10 10 Analyse Fonctionnelle 20 10 10 100 H Analyse : AMDEC 30 10 20 M4 : Physique des Matériaux Structure & Composition des Matériaux 20 20 Résistance des Matériaux 40 20 20 Choix des Matériaux & Traitements Thermiques 20 20 100 H Calcul des Structures & Systèmes hyperstatiques 20 10 10 M5 : Management de la Production Gestion des Stocks 10 10 Gestion de la Production 50 30 20 Gestion de Projets 30 10 20 140 h Gestion de la Qualité 50 30 20 M6 : Automatisme, Automatique & Informatique Industrielle 50 30 20 Productique Métrologie & Instrumentation 15 5 10 100 H Techniques d Usinage & de Soudage 15 5 10 Organisation des unités de production : Postes de Travail 20 10 10 M7 : Les Concepts de la Maintenance 20 20 Maintenance Les Différentes Formes de la Maintenance 50 20 30 Industrielle Exécution des Travaux et Suivi du Matériel 30 10 20 120 H La Maintenance Assistée par Ordinateur (MAO) 20 20 M8 : Techniques de Communication Anglais Technique 30 20 10 Techniques de Communication 20 10 10 Sécurité, Hygiène et Droit de Travail 30 30 100 H Création d Entreprise & Recherche d Emploi 20 20 10 M9 : (100 H) Visites & Stages Industriels 100 100 Total 980 470 210 300 P1 P2 P3 TP M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 15