The Art of Grinding. A member of the United Grinding Group Studer Software Simplicité Sûreté Productivité
Perfection Mondial Proche du client Sécurité Productivité Leader technologique Processus fiables The Art of Grinding. Précision Perfection Leader technologique Productivité Proche du client Précision Processus fiables Mondial Sécurité Fritz Studer AG Depuis plus de 100 ans, le nom de est synonyme d expérience dans la conception et la fabrication de rectifieuses cylindriques de précision. «The Art of Grinding.» est notre passion, la précision absolue, notre objectif et la qualité de pointe suisse, notre référence. Notre gamme de produits s étend des machines standard aux solutions système complexes, dans le domaine de la rectification cylindrique haute précision de petites et moyennes pièces. Par ailleurs, nous offrons des logiciels performants, l intégration de systèmes et un vaste éventail de prestations de services. En proposant à notre client une solution complète et sur mesure pour chaque tâche de rectification, nous mettons à sa disposition 100 ans de savoir-faire en matière de processus de rectification. Parmi nos clients, nous comptons des entreprises de construction mécanique, de construction automobile, de fabrication d outils et de moules, établies dans l industrie aéronautique et aérospatiale, l industrie pneumatique/hydraulique, électronique/ électrotechnique, la technologie médicale ou l industrie horlogère, ainsi que la soustraitance. Ces entreprises apprécient la haute précision, la sécurité, la productivité et la longévité. Avec 22 000 installations fabriquées et livrées, nous sommes incontestablement le leader du marché et œuvrons sans relâche à confirmer notre domination technologique dans les domaines de la rectification universelle, intérieure, extérieure, ainsi que de la rectification de formes non circulaires. 800 salariés, dont 75 apprentis, s investissent jour après jour pour que «The Art of Grinding.» reste également à l avenir intimement lié au nom de. Vous aimez les logiciels qui fonctionnent, tout simplement? est le partenaire idéal. Nos logiciels sont conçus pour une configuration rapide et une utilisation simple de la machine : il vous suffit d'entrer les dimensions de la pièce et le matériel, StuderTechnology génère alors automatiquement le programme de rectification, fort de 100 ans d'expérience en la matière. Pour cela, il utilise environ 00 paramètres machine, que vous pouvez étendre individuellement avec vos propres valeurs empiriques. Le langage visuel StuderPictogramming facilite la programmation, puis la commande.
4 Software Software Production et rentabilité Les attentes de l'industrie vis-à-vis des fabricants de machines-outils sont élevées et très précises. Elles portent essentiellement sur un objectif : faire baisser les coûts de production. Chacun des quelque 5 000 utilisateurs de rectifieuses Studer attent des solutions répondant à ses tâches particulières de rectification. Avec l'assistance d'un logiciel de conception ouverte et flexible et d'utilisation à la fois simple et intuitive. Après tout, l'utilisateur attend des temps d'équipement, de programmation et de rectification réduits au minimum et une grande disponibilité de ses machines. Les désirs du client sont pris très au sérieux par Studer : les nombreux contacts étroits avec les clients nous fournissent des informations précieuses sur leurs multiples besoins. Les ingénieurs et le personnel qualifié des départements Logiciel, Atelier et Recherche travaillent main dans la main pour que le logiciel Studer de concept modulaire et évolutif soit toujours adapté aux besoins de la pratique. On assiste ainsi en permanence à la création de nouvelles fonctions rendant le maniement des rectifieuses Studer encore plus simple et efficace. Studer a développé le langage de commande avec des symboles déjà devenu presque légendaire et appelé «pictogramming». Cette philosophie a continué logiquement d'être développée tout au long des années. Aucun autre fournisseur ne propose aujourd'hui une telle variété de fonctions de réglage, de cycles de rectification et de fonctions d'aide permettant de programmer et de maîtriser sans peine les processus de rectification les plus complexes. Ainsi, les temps d'initiation sont courts, aussi bien pour les professionnels que pour les utilisateurs inexpérimentés. L'interface utilisateur et le logiciel sont toujours les mêmes, qu'il s'agisse d'une rectifieuse universelle ou destinée à une production élevée ou d'une rectifieuse extérieure ou intérieure. Ceci se traduit par une robustesse à toute épreuve, les temps d'immobilisation ayant pratiquement disparu. La possibilité d'équiper pendant des années les machines Studer déjà livrées avec les fonctions les plus récentes est par ailleurs unique en son genre. Elles sont ainsi toujours à jour au niveau technique et conservent leur valeur. 5
6 Software Software 7 Le système d'exploitation Studer : complexe en soi, mais simple à utiliser Temps d'équipement rentables grâce à la rapidité et à la sûreté du réglage 1 1 On doit porter une attention particulière au réglage qui est également responsable de la rentabilité de la machine. La simplicité et la sûreté de la fonctionnalité contribuent de manière déterminante aux temps d'équipement les plus courts. La saisie de la pièce et des dispositifs de dressage avec la meule s'effectue de la manière sans doute la plus simple et la plus claire possible avec le procédé «Teach-in». 2 2 4 Le logiciel d'une rectifieuse cylindrique doit satisfaire aux profils de clients les plus variés, de la fabrication d'une pièce unique et de petites séries à la production de grandes séries. Tous les utilisateurs sans distinction de l'auxiliaire spécialisé à l'ouvrier très qualifié et motivé doivent savoir l'utiliser. C'est la raison pour laquelle le logiciel Studer est conçu pour que l'utilisateur puisse configurer la machine de manière efficace et produire à moindre coût, sans devoir pour autant se plonger dans les profondeurs des menus. Les principales informations sont visibles d'un seul coup d'œil. Mais avec une incroyable multitude de fonctions faciles à utiliser, le logiciel assiste aussi l'utilisateur qui a des exigences particulièrement élevées face à des tâches délicates de rectification. Ce dernier est alors guidé de manière confortable à l'aide d'un dialogue et peut ainsi s'engager plus avant dans l'architecture du système. L'ouverture du système lui permet de mettre en œuvre ses propres idées et exigences. Le réglage, la définition et la gestion des outils, les corrections, la programmation, la visualisation du processus ainsi que le diagnostic et l'analyse constituent les principaux éléments de ce logiciel intelligent. Comme tout logiciel moderne, le logiciel Studer est convivial, avec ou sans écran tactile. Module d'extension Studer Quick-Set (Option) La fonction «Quick-Set» permet de rééquiper la machine en un minimum de temps à l'aide d'un palpeur de mesure électronique. Tous les points importants acquis au moyen du «Teach-in» sont saisis dans un dialogue guidé à l'écran. Il suffit que l'utilisateur palpe brièvement la pièce avec le palpeur une fois calibré pour que les quatre meules (au plus) soient mises en place par rapport à la nouvelle pièce et immédiatement prêtes à fonctionner, quel que soit leur angle de mise en œuvre. «Quick- Set» convertit tous les points de référence sur les meules de manière précise. Plus besoin de tangenter à nouveau avec toutes les meules, un processus qui prenait beaucoup de temps et nécessitait également beaucoup de doigté. Il est ainsi possible de réduire jusqu'à 90 % les temps d'équipement et les temps d'arrêt non productifs. (seulement pour les machines avec tête de rectification pivotante et palpeur de mesure actif) 1 Espace de travail machines 2 Pupitre de commande 1 Réglage avec le palpeur 2 Usinage complet Quick-Set 4 Représentation graphique du réglage
8 Software Software 9 Élaboration simple et rapide du programme de pièce 1 2 En tant que spécialiste, l'utilisateur doit pouvoir se concentrer essentiellement sur les aspects spécifiques du processus et ne doit pas être sollicité par des tâches compliquées de programmation. Le langage avec des symboles développé par Studer, le «pictogramming», facilite la programmation par l'utilisateur. Celui-ci ne doit plus penser de manière alphanumérique, mais peut le faire avec des symboles.les programmes de pièce sont représentés de manière graphique et claire, afin que l'utilisateur puisse les interpréter immédiatement. Les cycles ont tous un symbole évident, un «picto» qui permet d'interroger les paramètres du processus dans un simple dialogue. Avec l'éditeur de contour intégré, l'opérateur dessine la pièce à usiner ou importe un dessin DXF. Il clique ensuite sur les parties de la pièce à rectifier pour enregistrer les positions dans son programme. Avec le graphique d'aide animé, il visualise les meules sur les différentes zones à rectifier. Ainsi, il contrôle son programme de manière optimale. 1 2 La possibilité de travailler avec des points de référence sur les meules est un grand avantage pour l'utilisateur. Il peut ainsi usiner par exemple des cônes en saisissant dans le dialogue la cote sur dessin et le point de référence du chanfrein sur la meule. La hauteur et la largeur du chanfrein sont calculées automatiquement, ce qui évite les calculs inutiles et erronés. Les programmes peuvent être chargés ou sauvegardés aisément, sur une clé USB ou dans le réseau de l'entreprise. Les données nécessaires pour l'usinage d'une pièce peuvent être regroupées sous forme de projet de pièce, avant d'être archivées. StuderTechnology Integrated La définition des paramètres de rectification, tels que les vitesses d'avance et les points de commutation, demande une solide expérience : elle est déterminante pour la qualité des pièces et la productivité de la machine. L'expérience a montré que les opérateurs qui faisaient l'effort de calculer les paramètres de rectification au moyen de formules standard étaient rares. Ils travaillent par conséquent généralement en se basant sur des valeurs empiriques, souvent très approximatives. Avec StuderTechnology, met à la disposition des utilisateurs sa longue expérience en la matière. Les valeurs nécessaires sont calculées en fonction du matériau et du traitememt thermique, des abrasifs et des réfrigérants lubrifiants, ainsi que de bien d'autres facteurs, puis enregistrées dans le programme. L'opérateur se contente de définir le résultat de l'usinage. Ce système garantit une augmentation significative de la rentabilité et de la qualité. Module d'extension Microfonctions Studer (option) Le confort de programmation est le b.a.-ba des processus de rectification rentables. Les microfonctions CNC augmentent sensiblement ce confort. Dans tous les cas où les cycles de rectification standard sont trop peu flexibles et la programmation uniquement avec le code ISO trop onéreuse, les microfonctions CNC sont la solution idéale. L'opérateur peut, grâce à ces fonctions, générer et maîtriser des processus de rectification encore plus spécialisés, sans restreindre pour autant le confort de programmation. Cela accroît la flexibilité et optimise les processus de rectification. Module d'extension Cycles de mesure de contrôle avec palpeur tactile (option) Cycles de mesure avec palpeur tactile pour la mesure flexible : Étalonnage automatique du palpeur par rapport au diamètre connu (par ex. fourreau) Cycle de mesure pour diamètres Cycle de mesure pour longueurs Report automatique du calcul sur la pièce (seulement avec palpeur tactile parallèle au plan d'usinage) 1 Écran de programmation 2 Représentation D de la pièce 1 Points de référence de la meule 2 Transfert de données
10 Software Software 11 Maîtrise du processus d'un bout à l'autre Dressage 1 2 1 2 4 La tendance que l'on observe pour les tâches de rectification est à plus de complexité, aux petites séries et aux matériaux onéreux. Pour ne pas perdre beaucoup d'argent à cause d'une production imparfaite, l'utilisateur de la machine doit contrôler le processus de rectification à 100 % et pouvoir le corriger le cas échéant. Pour les grandes séries et les installations auto matisées, les corrections nécessaires sont effectuées de manière entièrement automatique par les autocalibrages exécutés pendant le pro cessus ou bien les valeurs corrigées par les stations externes de mesure sont reprises directement dans la machine. Certaines parties de pièce peuvent être reprises en rectification de manière rapide et sûre en appuyant sur une touche et sans intervenir dans le programme. Le logiciel Studer propose un grand nombre de macros pour le dressage de la meule. Si, pour une tâche de rectification donnée, il n'existe aucune forme de meule standard, on peut alors programmer librement selon DIN 66025. La solution la plus simple consiste à créer la forme de manière graphique, au moyen de l'éditeur de contour intégré. Le programme est alors créé par rapport à cette forme, avec les déplacements d'avance et de retrait, puis représenté graphiquement. Ce système garantit à la sécurité nécessaire. En l'occurrence, la solution la plus simple et la plus rapide est de créer une empreinte de la pièce définie sur le plan graphique. La meule peut être positionnée facilement sur la pièce, par «Drag and Cut» (glisser/couper). Des repères facilitent le positionnement de la meule sur les points de référence souhaités. Avec l'option StuderDress integrated, il est maintenant possible de définir, dans le programme de dressage configuré, un programme de reprofilage optimisé par rapport aux déplacements (voir StuderDressIntegrated). Diagnostic parfait et direct Fonctions intégrées du chargeur Les causes des défaillances doivent être diagnostiquées rapidement pour éviter les temps d'immobilisation coûteux de la machine. L'aide au diagnostic facilite considérablement la recherche des erreurs à l'écran, si bien que de nombreuses pannes peuvent être rapidement identifiées et éliminées. 5 Celui qui croit que les systèmes de transport des pièces sont compliqués et uniquement rentables dans le cas des grandes séries ne connaît pas encore la solution Studer. Elle est intégrée dans la commande normale et sa configuration est on ne peut plus simple. Toutes les positions du portique peuvent être configurées par apprentissage. En cas de problèmes plus délicats, les spécialistes Studer en Suisse peuvent se connecter directement sur la machine au moyen du «Studer- Remote» en option et déterminer l'origine de la panne. Les positions apprises sont ensuite enregistrées dans le programme de pièce à usiner et sont réactivées à chaque changement de pièce. Les fonctions, telles que l'évacuation des pièces de contrôle et des pièces défectueuses, sont également intégrées, tout comme l'insertion d'un étalon pour l'autocalibrage pendant le processus. 1 Écran Processus 2 Écran Correction Écran Diagnostic 1 Définir la meule 2 Éditeur de contour Molette de profil 4 Acquisition des données des l'outil de dressage 5 Écran de configuration Chargeur
12 Software Software 1 Modules d'extension pour (options) Elaboration de programmes et gestion de données acées sur les pièces. Visualisation par rapport aux cycles des outils de rectification sur la pièce. StuderTechnology integrated Assistance de la technologie de rectification, simulation, calcul de temps et de coûts. StuderDress integrated Profilage et reprofilage rationnel des meules. StuderContour integrated Rectification d'ecroûtage avec répartition de coupes automatique, rectification de bombé, rectification de contour. StuderThread integrated Ce logiciel de rectification de filets transforme une rectifieuse cylindrique universelle en une rectifieuse de filets. StuderFormHSM integrated Logiciel de rectification non cylindrique de grande efficacité et à commande extrêmement simple pour l'usinage de courbes et de polygones industriels. StuderForm integrated Logiciel de rectification non cylindrique pour applications simples. Bien que le logiciel de la machine soit livré de façon standard avec de nombreuses fonctions, propose une grande variété de modules d'extension pouvant être raccordés directement à la commande, pour un confort encore plus grand et des processus optimisés. StuderDress integrated StuderContour integrated StuderForm integrated StuderFormHSM integrated Le reprofilage d'une meule compte parmi les travaux demandant le plus de temps sur une rectifieuse. La machine est bloquée pendant ce temps et ne peut pas produire de pièces. StuderDress s'engage ici dans une toute nouvelle stratégie de (re)profilage d'une meule. Grâce à la répartition optimale de coupe, le matériau de la meule est évacué en moitié moins de temps que d'habitude. StuderContour est spécialisé dans l'usinage très précis de contours longitudinaux avec le procédé de rectification d'écroûtage. Qu'il s'agisse de forets à étages, de forets taraudeurs, de filières d'étirage ou d'autres pièces d'arbres à symétrie de rotation, les différents diamètres peuvent être écroûtés dans la masse. Les courses de déplacement sont réparties de manière optimale, afin d'obtenir un rendement de coupe de la meule aussi constant que possible sur des courses réduites. Le logiciel s'articule autour d'une fonction de correction sophistiquée. Elle permet de rectifier exactement et rapidement le fléchissement, la cylindricité et la rectitude de pièces présentant un rapport diamètre-longueur critique en ce qui concerne les tolérances de dimension, de forme et de positionnement. Grâce à la génération automatique des programmes et à leur simulation, StuderContour est très convivial et sûr à utiliser. Le logiciel universel pour la rectification non circulaire permet l'usinage de courbes et de polygones pour les applications standard en petites séries. Le logiciel universel pour la rectification non circulaire permet l'usinage de courbes et de polygones. HSM signifie «High Speed Machining». Ce logiciel permet de maîtriser le processus de rectification non circulaire et répond aux exigences les plus sévères. StuderFormHSM commande directement les entraînements des axes au niveau le plus bas, il est par conséquent en mesure de suivre les données très dynamiques du processus. Grâce à la facilité de commande et à la précision élevée du contournage pendant l'exploitation dynamique, StuderFormHSM convient parfaitement à la fabrication de pièces uniques et de grandes séries.
14 Software Software 15 Système de programmation FAO StuderTechnology Assistance de la technologie de rectification, simulation, calcul de temps et de coûts. StuderThread StuderDress Profilage et reprofilage rationnel des meules. StuderFormHSM Elaboration de programmes et gestion de données acées sur les pièces. Visualisation par rapport aux cycles des outils de rectification sur la pièce. Ce logiciel de rectification de filets transforme une rectifieuse cylindrique universelle en une rectifieuse de filets. StuderContour Rectification d'ecroûtage avec répartition de coupes automatique, rectification de bombé, rectification de contour. StuderPunch Logiciel de rectification non cylindrique de grande efficacité et à commande extrêmement simple pour l'usinage de courbes et de polygones industriels. StuderForm Logiciel de rectification non cylindrique pour applications simples. Solution hautement automatisée et flexible por la rectification de poinçons et de matrices de découpe. Dans de nombreuses entreprises, les programmes de rectification ne sont pas écrits directement sur la machine, mais confortablement, depuis un bureau. Studer offre également des modules logiciels optimaux. StuderPictogramming avec programmation graphique pour l'élaboration de programmes de rectification Programmation des positions théoriques directement depuis le graphique de pièce Définition des meules et des outils de dressage Gestion des données axée sur la pièce, archivage, documentation, reproduction Gestion des données avec aperçu graphique et appel direct des programmes des modules additionnels Transmission de données RS22, HSSB, Ethernet Accès direct à la mémoire NC de la commande Nombreux modules additionnels pour la rectification de filets, la rectification non cylindrique etc. Une technologie éprouvée, fiable et prête pour l'avenir est le logiciel idéal pour la programmation hors ligne des rectifieuses. La gestion des données axée sur les pièces prévient tout chaos informatique et permet de retrouver les données recherchées dans les plus brefs délais. Avec l'option StuderTechnology, concentre l'expérience, l'intelligence et la reproductibilité des technologies modernes de rectification. Cet outil puissant raccourcit les temps de rectification, optimise les processus, préserve et met à tout moment à disposition le savoir-faire existant, ainsi que les connaissances nouvellement acquises dans l'entreprise. Simple à utiliser, ce logiciel combine néanmoins la précision et la rentabilité. Dès la version de base, dispose de fonctionnalités étendues et peut être équipé de nombreux modules supplémentaires. Les différents modules d'extension peuvent être implantés directement sur les commandes Windows, comme «Integrated Module».
16 Software Software 17 StuderTechnology 1 Avec StuderTechnology, on rectifie de manière bien plus rentable et avec un résultat de meilleure qualité qu'en recourant aux «valeurs empiriques» Rentabilité Avec optimisation StuderTechnology 2 Valeurs empiriques Qualité StuderTechnology met fin aux usinages inefficaces. Dans beaucoup d'ateliers, on utilise encore les mêmes valeurs empiriques pour les points de commutation et les avances des valeurs qui s'orientent sur une sécurité multiple en ce qui concerne les tolérances de dimension, de forme et de positionnement et la qualité des surfaces. C'est la raison pour laquelle les outils de rectification ne sont souvent pas utilisés à hauteur de leur performance et les temps de rectification sont régulièrement trop longs. L'utilisateur n'est pas en mesure de recalculer à chaque fois toutes les grandeurs d'influence. Il en résulte souvent de mauvais compromis. 1 Graphique d'avance 2 Intérieur virtuel de la machine StuderTechnology calcule tous les paramètres importants du processus selon les résultats les plus récents en matière de technologie de rectification. Pour chaque étape de l'usinage, le module détermine les valeurs optimales à partir des grandeurs d'influence les plus importantes pour le processus, telles que la spécification de la meule, du matériau et du réfrigérant lubrifiant. Résultat : une rentabilité considérablement accrue! On peut simuler les programmes créés et tester la possibilité de collisions à l'intérieur de toute la machine. Les temps d'usinage sont calculés exactement, ce dont bénéficie déjà l'utilisateur dès la phase de l'offre. On peut analyser les programmes de rectification existants créés sans logiciel avant de comparer et d'écraser leurs valeurs avec celles proposées par StuderTechnology. Calcul et définition automatiques des paramètres du processus Association directe de 00 paramètres machine et d'une base de données Connaissances de rectification intégrées avec possibilité d'extension et de reproduction Analyse technologique, surveillance, courbes d'avance graphique Simulation graphique des programmes de rectification Création automatique de rapports pour l'élaboration de plans de réglage, de listes d'outils, de commentairessupplémentaires et d'illustrations Calcul du temps et des coûts, élaboration d'offres Réduction des temps d'équipement Réduction des temps de rectification de 20 à 25 % Temps d'optimisation presque réduits à zéro Réduction des coûts dus aux erreurs
18 Software Software 19 Le module d'extension StuderDress Le module d'extension StuderContour 1 2 1 2 4 Le reprofilage d'une meule compte parmi les travaux demandant le plus de temps sur une rectifieuse. La machine est bloquée pendant ce temps et ne peut pas produire de pièces. StuderDress s'engage ici dans une toute nouvelle stratégie de (re)profilage d'une meule. Grâce à la répartition optimale de coupe, le matériau de la meule est évacué en moitié moins de temps que d'habitude. Profilage de nouvelles meules et reprofilage de meules existantes. Tracé de profils de meules avec l'éditeur de contours ou les fonctions de dessin libre Définition de points T (points de référence permettant la programmation de cotes de dessin) à des endroits et des positions angulaires quelconques de la meule. Cycles de dégagement rapides, aucun déplacement superflu. Possibilités de correction sur le profil de meule pour des résultats de rectification extrêmement précis. Simulation du processus de profilage 5 StuderContour est spécialisé dans l'usinage très précis de contours longitudinaux avec le procédé de rectification d'écroûtage. Qu'il s'agisse de forets à étages, de forets taraudeurs, de filières d'étirage ou d'autres pièces d'arbres à symétrie de rotation, les différents diamètres peuvent être écroûtés dans la masse. Les courses de déplacement sont réparties de manière optimale, afin d'obtenir un rendement de coupe de la meule aussi constant que possible sur des courses réduites. Le logiciel s'articule autour d'une fonction de correction sophistiquée. Elle permet de rectifier exactement et rapidement le fléchissement, la cylindricité et la rectitude de pièces présentant un rapport diamètre-longueur critique en ce qui concerne les tolérances de dimension, de forme et de positionnement. Grâce à la génération automatique des programmes et à leur simulation, StuderContour est très convivial et sûr à utiliser. Outils à étages prédéfinis Éditeur de contours simple à utiliser et convenant pour les ateliers Interface DXF et IGS pour importer les contours Fonction de reprise en rectification Fonction de rectification de bombé Calcul du temps de rectification Simulation des programmes Intégration du savoir-faire de l'entreprise 1 Pièce à usiner avec meule profilée 2 Meule initiale et meule-cible Cycles d'évacuation 4 Processus de dressage après le profilage 5 Dressage avec plaquette diamantée 1 Définition de la géométrie des pièces brutes 2 Macro pour les formes standard Répartition de coupe et processus de rectification
20 Software Software 21 Le module d'extension StuderFormHSM Le module d'extension StuderPunch 1 2 1 2 HSM signifie «High Speed Machining». Ce logiciel permet de maîtriser le processus de rectification non circulaire et répond aux exigences les plus sévères lors de l'usinage de courbes et de polygones. StuderFormHSM commande directement les entraînements des axes au niveau le plus bas, il est par conséquent en mesure de suivre les données très dynamiques du processus. Grâce à la facilité de commande et à la précision élevée du contournage pendant l'exploitation dynamique, StuderFormHSM convient parfaitement à la fabrication de pièces uniques et de grandes séries. Le module d'extension StuderForm Le module épuré StuderForm permet l'usinage de courbes et de polygones pour les applications standard en séries limitées. 4 Macros pour formes standard, formes à définir via le format DXF et tableaux de points d'appui Première pièce = bonne pièce Aucun dégât thermique dans les zones périphériques (brûlures) De nombreuses possibilités d'analyse et de correction Combinabilité. Toutes les fonctions en un seul serrage Calcul de temps 4 StuderPunch est le logiciel idéal pour la rectification hautement automatisée des matrices et des poinçons de découpe. Conçu pour les pièces uniques et la fabrication de petites séries, StuderPunch peut être utilisé sur les rectifieuses universelles et même sur les machines de production spécialement adaptées à ce processus. Le savoir-faire de l'entreprise peut être mis en pratique dans ce que l'on appelle les «tâches de fabrication». Un grand nombre de sections de poinçons de découpe prédéfinies et personnalisées et des géométries quelconques de poinçons de découpe en format DXF. Automatisation et optimisation intégrales pour les familles de pièces des poinçons de découpe et des poinçons à matricer. Extrême simplicité d'utilisation Stratégie d'usinage spéciale assistée par logiciel pour un enlèvement de matière nettement plus efficace Coûts d'outillage réduits grâce à une usure moindre de l'outil de rectification Surface de pièce parfaite sans dégâts dans les zones périphériques et précision de forme élevée 1 StuderFormHSM 2 Graphique d'analyse du contour théorique / réel Graphique d'analyse des mouvements d'axe 4 Application pour bague à came 1 Dialogue de définition de la section 2 Macros pour les sections de poinçon Dialogue de définition de la coupe longitudinale 4 Application pour poinçon de découpe
22 Software Le module d'extension StuderThread 1 2 StuderThread dote une rectifieuse universelle de la fonctionnalité d'une rectifieuse de filets. Certaines opérations partielles, telles que la rectification des filets, peuvent ainsi être réalisées en interne, ce qui économise du temps et de l'argent. Les types de filets les plus courants peuvent être activés directement. On peut de plus créer à tout moment des profils de filet de forme libre. 4 Filets standard prédéfinis ou géométries de filets quelconques Gamme allant du filetage de fixation à la précision de calibres Rectification d'entrée et de sortie de filets Reprise en rectification de filets préusinés Combinabilité: non cylindrique, cylindrique, filets. Toutes les fonctions en un seul serrage Technique de meule à profil simple ou multiple 1 Macros pour différents types de filets 2 Calcul du retrait de profil Représentation graphique de la stratégie de dressage 4 Exemple d'application : Plongée dans un filet à triple pas
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