De la supervision au MES
I. Supervision Plan Définition Types de procédés Historique et positionnement Rôle Mise en œuvre II. MES Définition Positionnement Fonctions principales Mise en œuvre Le MES de l IFMA
CETIM Définitions Ensemble des tâches qui visent à surveiller l'état de fonctionnement d'un procédé, pour l'amener au plus près de son point de fonctionnement nominal et l'y maintenir. Ceci requiert des procédures adéquates ainsi que le contrôle de leur exécution et de leurs résultats. Objectifs : - détecter toute rupture de performance. - participer au maintien des cadences de production à leur niveau optimal - permettre la reconfiguration des paramètres de fonctionnement - assurer un certain niveau de disponibilité - faciliter le diagnostic de pannes pour optimiser les tâches de maintenance.
Définitions GRP/SPSF La supervision a pour objectif de contrôler l'exécution d'une opération ou d'un travail effectué par d'autres sans rentrer dans les détails de cette exécution. Remarque - En fonctionnement normal, son rôle est de prendre en temps réel les dernières décisions correspondant aux degrés de liberté exigés par la flexibilité décisionnelle. - En fonctionnement anormal (présence de défaillance), la supervision va prendre toutes les décisions nécessaires pour le retour vers un fonctionnement normal Supervision = SCADA (Supervisory Control And Data Acquistion)
SUPERVISION,SCADA, MES... SUPERVISION Les logiciels de supervision sont une classe de programmes applicatifs dédiés au contrôle de processus et à la collecte d'informations en temps réel depuis des sites distants, en vue de maîtriser un équipement. SCADA (supervisory control and data acquisition) Un système SCADA inclut des composants hardware et software. Les éléments hardware assurent la collecte des informations qui sont à disposition du calculateur sur lequel est implanté de le logiciel de supervision. Le calculateur traite ces données et en donne une représentation graphique réactualisée périodiquement. Le système SCADA enregistre les évènements dans des fichiers ou les envoie sur une imprimante, par mail... Le système surveille les conditions de fonctionnement anormale et génère des alarmes.
Les principales catégories de procédés industriels 1 - Les procédés continus - Cimenterie, alimentaire, chimie, traitement de minéraux, etc... - Les procédés ne s'arrêtent pas, ils tournent 24/24 et toute l'année. (difficulté de stockage des produits intermédiaires) - Les traitements effectués sont de type chauffage, refroidissement, malaxage, etc... - Ne nécessitent pas beaucoup de postes de travail.
Les principales catégories de procédés industriels 2 - Les procédés manufacturiers - S'appliquent à des transformations de matériaux. - Essentiellement des opérations d'usinage et d'assemblage. - Les matériaux en cours de transformation peuvent être stockés pour une durée déterminée à n'importe quel point du cycle de fabrication. - La traçabilité de la production peut être assurée. Il est possible de déterminer pour un produit fini et pour chaque composant le poste qui l'a fabriqué et celui qui l'a contrôlé. - Très consommateurs de postes de travail (avant l'automatisation) 3 - Procédés intermédiaires - Selon les cas et les points de vue, il peut être possible de les ranger dans la première ou la deuxième catégorie. Exemple: les procédés "batch": élaboration en continu de lots de produits (industrie pharmaceutique)
1 - Pour les procédés continus Avènement de la supervision - Au début, la supervision des procédés était purement humaine: L'ouvrier avait connaissance en temps réel des données qui le concernent. Le contre-maître était informé dans l'heure des événements qui concernaient son équipe, puis l'information montait plus ou moins vite et plus ou moins diluée vers le haut. - Il s'est avéré utile de centraliser les données et on a vu apparaître ainsi des salles de contrôle avec des mûrs couverts de tableaux, de vues synoptiques et d'indicateurs représentant les états de variables. Les opérateurs disposaient de commandes principales sous forme de manettes, rhéostats, boutons poussoirs, etc. - Les procédés sont devenus de plus en plus complexes et il est devenu difficile pour un seul opérateur d'avoir une vue synthétique et globale du procédé. La multiplication des écrans avec des synoptiques animées a permis de représenter sur des surfaces beaucoup plus petites une multitude de vues accessibles à volonté. (Les premiers systèmes étaient complexes et spécifiques) - D'autres fonctionnalités sont apparues: enregistrement d'erreurs "au fil de l'eau", gestion des alarmes, etc.
Avènement de la supervision 2 - Pour les procédés manufacturiers Les procédés manufacturiers ont pu se passer pendant longtemps de la supervision, mais avec l'avènement de l'automatisation, il est devenu nécessaire de centraliser dans un lieu unique les données concernant l'avancement de la fabrication. La conduite flexible suppose une interaction constante entre les équipements de pilotage et les systèmes d'information de l'entreprise. Le but de l'automatisation était de réduire les coûts de fabrication, donc il était nécessaire d'éviter de développer un nouveau système de contrôle pour chaque nouvelle application, et de s'orienter vers des équipements informatiques banalisés: micros, mini-ordinateurs et des logiciels de supervision. Un nouveau marché est apparu: celui de la GTC (Gestion Technique Centralisée) et du bâtiment intelligent.
Positionnement de la supervision Système d'information SYTSTEME DE DECISION Suivi et contrôle SYSTEME PHYSIQUE
Positionnement de la supervision SGDT /GED Retour d expérience Pla nifica tion Exécution Finances Tresorerie Ressources humaines Données techniques Suivi de production Ordonnancement Temps réel ERP Gestion de production Maintenace Suivi Qualité et Laboratoire Traçabilité Procédé Matière Opération W O R K F L O W R E S E A U Contrôle Aide à la conduite Pilotage Gestion de batch Automates SNCC Commande numérique Supervision
Positionnement de la supervision Gestion & Finances Niveau 2 Suivi de production Ordo - SUPERVISION - Qualité Maintenance Niveau 1 Contrôle Commande API - REG - CN - ROB - CAPT - ACT - TERM... Niveau 0
Manufacturing Process Management, Enterprise Ressource Planning... Ou La Production Intégrée...
Le Système de Production SUPERVISION,SCADA, MES... Source: Sercos.com
Pourquoi la supervision? Aide à la conduite Visualisation Concentrateur de données Maintenance Systèmes complexes et distribués Flexibilité Améliorer la productivité. Optimisation de conduite Nourrir la traçabilité
Aide à la conduite Tâche de contrôle et de suivi Tâche de détection des défauts, de diagnostic et d estimation des risques. Besoin d outils d assistance Tâche de transition (Changement de régime) Tâche de compensation et de reprise des défauts (panne-perturbation-réglage)
Supports d information Sans les superviseurs Parcours de l installation Surveillance directe de procédé L opérateur se base sur des indices informels (bruits du moteur, température ) Pupitre classique Panneaux synoptiques Avec les superviseurs Flexibilité de mode de présentation de l information (courbes, graphiques, animations, fond, ) Structuration par bloc de variables Mémorisation ou prétraitement des variables de procédé. Perception de l information en vrai et en temps réel Passage rapide d une information à l autre
Gestion des alarmes Alarme = Dysfonctionnements et anomalies Les alarmes nécessitent l «intervention» de l opérateur Différents types d alarmes Avec ou sans acquittement Historisation etc. Selon la «qualification» de l opérateur, celui-ci peut acquitter les alarmes.
Systèmes complexes et distribués Ethernet TCP/IP / Modbus) Architecture d automatisme dans un SAP Réseau d automate Modem Réseau de terrain ASi ASi Réseau Capteurs/actionneurs (Asi)
Mise en œuvre Opérateur humain Système de supervision Calculateur de supervision Interface Opérateur-calculateur Module d assistance à l opérateur Calculateur local n 1 Calculateur local n 2 Calculateur local n 3 Système de Commande Sous système 1 Processus Sous système 2 Sous système 3
SCADA Fonctionnalités d un système SCADA L objectif du système SCADA est de mener une conduite réactive de processus. Les fonctions en marche normale sont: L'envoi de consignes vers le procédé dans le but de provoquer son évolution. L'acquisition de mesures ou de comptes rendus permettant de vérifier que les consignes envoyées vers le procédé produisent exactement les effets escomptés. L'acquisition de mesures ou d'informations permettant de reconstituer l'état réel du procédé et/ou du produit. La recherche des causes de l'apparition d'un fonctionnement ne correspondant plus à ce qui est attendu.
Fonctionnalités d un système SCADA SCADA L'envoi vers le procédé d'ordres prioritaires permettant de déclencher des procédures de sécurité (arrêts d'urgence par exemple) La recherche des conséquences de l'apparition d'un fonctionnement non prévu ou non contrôlé, L'élaboration de solutions permettant de pallier le fonctionnement non prévu, La modification des modèles utilisés pendant le fonctionnement prévu pour revenir à ce fonctionnement : changement de la commande, réinitialisations, relaxation de contraintes, etc., La collaboration avec les opérateurs humains pour les prises de décision critiques, pour le recueil d'informations non accessibles directement et pour l'explication de la solution curative envisagée ou appliquée.
SCADA Sous-ensembles du système SCADA Le système SCADA comprend 3 sous-ensembles fonctionnels: - la commande - la surveillance - la supervision
Partie Commande du système SCADA SCADA Son rôle est de faire exécuter un ensemble d'opérations (élémentaires ou non suivant le niveau d'abstraction auquel on se place) au procédé en fixant des consignes de fonctionnement en réponse à des ordres d'exécution. Il s'agit de réaliser généralement une séquence d'opérations constituant une gamme de fabrication dans le but de fabriquer un produit en réponse à une demande d'un client, La commande regroupe toutes les fonctions qui agissent directement sur les actionneurs du procédé qui permettent d assurer : - le fonctionnement en l'absence de défaillance, - la reprise ou gestion des modes, - les traitements d'urgence, - une partie de la maintenance corrective.
Partie Surveillance du système SCADA SCADA La partie surveillance: - recueille en permanence tous les signaux en provenance du procédé et de la commande - reconstitue l'état réel du système commandé - fait toutes les inférences nécessaires pour produire les données utilisées pour dresser des historiques de fonctionnement - met en œuvre un processus de traitement de défaillance le cas échéant Dans cette définition, la surveillance est limitée aux fonctions qui collectent des informations, les archivent, font des inférences, etc. sans agir réellement ni sur le procédé ni sur la commande. La surveillance a donc un rôle passif visà-vis du système de commande et du procédé.
Partie Supervision du système SCADA SCADA Contrôler et surveiller l'exécution d'une opération ou d'un travail effectué par d'autres sans rentrer dans les détails de cette exécution. en fonctionnement normal, son rôle est surtout de prendre en temps réel les dernières décisions correspondant aux degrés de liberté exigés par la flexibilité décisionnelle. Pour cela elle est amenée à faire de l'ordonnancement temps réel, de l'optimisation, à modifier en ligne la commande et à gérer le passage d'un algorithme de surveillance à l'autre. en présence de défaillance, la supervision va prendre toutes les décisions nécessaires pour le retour vers un fonctionnement normal. Après avoir déterminé un nouveau fonctionnement, Il peut s'agir de choisir une solution curative, d'effectuer des ré-ordonnancements "locaux", de prendre en compte la stratégie de surveillance de l'entreprise, de déclencher des procédures d'urgence, etc.
Structure d un système de supervision Ouverture : -GPAO -MAO -Autres bases de données Internet A R C H I V A G E Visualisation / Action Base de données COMMUNICATION API-REG-CN-ROBO-CAPT-ACT-ORD-TERM... T R A I T E M E N T Alarmes Courbe de tendance Gestion d astreinte Scripts...
Caractéristiques d un système SCADA Que peut-on superviser? Plate-forme informatique? Base de données Communication Traitements Imagerie Bibliothèques d objets Passerelle avec des bases de données Aspect technico-commercial
Matériels à superviser Automate Programmable Industriel Régulateur Industriel Chaîne d acquisition et/ou traitement de données Ordinateur de process Commande Numérique de Machine Outil Carte d entrées-sorties Système d identification Terminaux d atelier
Logiciels de supervision INTOUCH Factory Systems (Wonderware) Fix de INTELLUTION PCVUE de Arc Informatique Panorama de Europ Supervision Wizcon de Wizcon OCS Moniteur de Schneider Electric RSVIEW 32 de Rockwell Automation Simatic WinCC de Siemens PlantScape Honeywell...
SCADA Cahier des charges externe d un système SCADA Accéder aux informations ( lecture et écriture )des unités de traitement (automates, régulateurs, chaînes d acquisition, cartes E/S, systèmes d identification, terminaux...) en temps réel. Ces périphériques sont hétérogènes: ils utilisent des communications physiques diverses (liaison série, réseau TCP/IP ) et des protocoles différents (Modbus, Hart.).
SCADA Cahier des charges externe d un système SCADA Visualiser les informations dans un interface HMI du type graphique réactif. L environnement graphique peut être propriétaire (logiciel graphique intégré au superviseur) ou standard (utilisation d un interface de type navigateur). La visualisation graphique sur poste distant est souvent demandée par l exploitant. La visualisation peut être répartie sur plusieurs postes graphiques pour les applications de grande dimension.
SCADA Cahier des charges externe d un système SCADA Agir automatiquement sur le processus (par l intermédiaire des automates) Calculer des grandeurs définies par des formules et/ou des séquences d évènements Détecter prioritairement les situations d alarme, gérer les alarmes multiples, lancer les actions sur le processus et prévenir les opérateurs, y compris à distance (envoi de sms, mails, appel téléphonique automatique) Gérer la prise en compte des alarmes par les opérateurs (acquittement) Donner les moyens de contrôle direct des opérateurs sur le processus (forçage) Fournir des recettes [recipe] pour les changements de gamme de fabrication
SCADA Cahier des charges externe d un système SCADA Enregistrer les valeurs des variables et les actions des opérateurs en vue d une analyse ultérieure des incidents (mode magnétoscope) Archiver sélectivement les données (grandeurs sources, variables internes calculées, commandes, alarmes) et permettre la traçabilité Donner des outils d analyse de données en vue d une exploitation statistique (MTBF, MTTR, TRS ) ou d une correction du processus (Maîtrise Statistique de la Qualité..)
SCADA Cahier des charges d un système SCADA Gérer la sûreté de fonctionnement - sûreté interne des programmes - sûreté de la machine support du superviseur - sûreté vis à vis des demandes de l utilisateur (verrouillage de fonctionnalités suivant le niveau hiérarchique de l utilisateur) - identification de l utilisateur - sûreté des communications (détection des défauts de mise à jour des variables) et gestion automatique de la redondance matérielle ou logicielle
Analyse des caractéristiques d un SCADA Système d exploitation - mono ou multi-utilisateurs - mono ou multi-tâches (traitement de la base de données, rafraîchissement des vues, alarmes, communications, édition...) - périodicité des tâches garanties ou non - interruption de tâches Communications - type et nombre de cartes supportées - communications entre tâches Supervision répartie - postes autonomes en réseau - répartition des tâches ou des variables entre plusieurs postes - postes clients d un serveur multi-utilisateurs
Analyse des caractéristiques d un SCADA Base de données «variables» du superviseur - contient les informations venant des processus relatives aux automatismes - rafraîchissement : - capacité cyclique (mise à jour périodiquement) cyclique paramétrable (base partagée en plusieurs blocs) sélectif (mise à jour uniquement des variables des vues de l écran actif) flash (mise à jour à l ouverture d une vue) sur exception (rafraîchissement sur changement d état des variables)
Analyse des caractéristiques d un SCADA Traitements graphiques - cartes et résolutions supportées - redimensionnement des vues - redimensionnement des textes - affichage multi-langues - courbe de conduite, historique d une variable Conduite - télécommande directe du processus par forçage des variables - validation de la conduite Traitement des alarmes - hiérarchie et priorité des alarmes - datation - occurrence multiple - acquittement par des postes multiples
Analyse des caractéristiques d un SCADA Archivage - historique des variables - archivage sélectif - archivage court terme/long terme - capacité et structure d archivage - archivage sur structure standard (SQL, Oracle...) Programmation - éditeur graphique - bibliothèque de composants - structure générale de gestion (hiérarchies des objets, instanciation) - programmation des fonctions prédéfinies - développement de traitements spécifiques - extensions matérielles (nouveau couplage) - extension logicielle par ajout de composants externes (Active)
Analyse des caractéristiques d un SCADA Sûreté de fonctionnement - sûreté de communication (détection des pannes, recouvrement des erreurs, mode de repli, redondance) - sûreté du matériel de traitement (coupure d alimentation, fiabilité du système d exploitation) - sûreté du logiciel de supervision - sûreté des commandes (contrôle d accès aux vues, protection des variables) Performances/Prix - prix de l équipement complet (matériel + système d exploitation + logiciel) - mise à jour, assistance, documentation
Distribution de la supervision Ethernet - TCP/IP Supervision locale Equipements Supervision par client léger Conversion de supervision en format html Nom d utilisateur mot de passe
Manufacturing Execution System Deux évolutions parallèles et complémentaires: - de la GPAO aux ERP - de la simple supervision aux MES
Manufacturing Execution System (Définition) Définition du NIST : (National Institute of Standardisation) Un MES est un regroupement de fonctions qui permet la gestion et l optimisation des activités de production depuis le lancement d un ordre de fabrication jusqu aux produits finis. En conservant des données courantes et précises, il permet en fonction des activités qui apparaissent, de faire des rapports, de proposer des solutions et de les mettre en place. Un MES procure des informations clefs sur les activités de production aux différents systèmes de décision à travers l entreprise.
SUPERVISION,SCADA, MES... Le Manufacturing Execution System Les informations données par le M.E.S. doivent: donner les indications aux services commerciaux pour la prise de commande (délais de fabrication compte tenu des commandes en cours, des fabrications en cours, des cadences réelles et des approvisionnements) permettre la mise en fabrication rapide d'un nouveau produit (recettes, procédures de travail, formation...) proposer le réordonnancement de la production face à un imprévu diagnostiquer rapidement une dérive de production respecter les exigences réglementaires
Manufacturing Execution System (fonctions)
1 - Allocation des ressources : Les fonctions du MES Surveiller l état de fonctionnement de chacune des ressources de l atelier - garder un historique de ces différentes informations aide à la création de planning 2 Distribution des travaux : Fournit un ordonnancement des activités 3 Répartition et gestion des tâches : Génère et répartit les tâches sur les différentes unités de production avec prise en compte, en temps réel, des aléas qui peuvent se produire au sein de l atelier. 4 Contrôle de la documentation : Spécifie les instructions de fonctionnement de chaque unité de production en précisant les instructions de travail, les gammes, les dessins et toute autre information complémentaire utile à l opérateur pour la réalisation des opérations. 5 - Acquisition des données Cette fonction recueille et met à jour, automatiquement ou manuellement, les informations relatives au suivi du processus de production. 6 Gestion des temps de travail / Suivi du personnel : Suivre le statut des différents opérateurs. Certifications de chaque opérateur permettant d interagir avec l allocation des ressources pour affecter les bonnes personnes aux bonnes places. 7 Suivi et gestion de la qualité : Mesures sur les produits et les processus en vue de réaliser des contrôles qualité. 8 Gestion et suivi du processus de fabrication : Suivi des flux de production et interaction avec les opérateurs dans l optique d optimiser la production en fonction des objectifs établis. 9 Gestion et suivi de maintenance : Enregistre les activités des machines en vue de planifier des actions de maintenance préventive ou pour répondre à des actions immédiates. 10 Traçabilité des produits : Permet de savoir où se trouve chaque pièce à chaque instant. 11 Analyse de performance : Récupère les résultats concernant les performances comme par exemple les taux d utilisation des ressources, l évolution des retards, les temps de cycle produit
Les fonctions du MES 1 - Allocation des ressources 2 Distribution des travaux 3 Répartition et gestion des tâches 4 Contrôle de la documentation 5 - Acquisition des données 6 Gestion des temps de travail / Suivi du personnel 7 Suivi et gestion de la qualité 8 Gestion et suivi du processus de fabrication 9 Gestion et suivi de maintenance 10 Traçabilité des produits 11 Analyse de performance
SUPERVISION,SCADA, MES... Manufacturing Execution System Source: Logique INDUSTRIE
SUPERVISION,SCADA, MES... Place de la supervision dans le Système de Production Source: J Automatise
SUPERVISION,SCADA, MES... Organisation matérielle du Système de Production (hors SCADA) Source: Sercos.com
SUPERVISION,SCADA, MES... Place de la supervision dans le Système de Production
Comparatif de certaines offres MES du marché [MES 01] Gestion de la main d œuvre Gestion de la qualité Gestion des procédés Gestion de la maintenance Traçabilité et généalogie Analyse des Performances Honeywell - POMS ibaset Integrated Business Systems & Services Intellution, Inc. Interwave Technology Incorporated Motorola Propack-Data GmbH Documentation Acquisition des données Affectation prod. aux unités Ordonnancement T.R. détaillé Allocation ressources & Status Fonctions des MES Rockwell Automation Siemens ORSI USDATA Crporation Verid Technology Corporation VIA Information Tools Wonderware
WONDERWARE L outil MES de l IFMA
Un outil pour l intégration des usines QI Analyst ActiveFactory DT Analyst InSQL IAS & InTouch ou Autre Autre SuiteVoyager Données usines
InSQL 8.0 : Construit sur Microsoft SQL Server Utilise la puissance de SQL Server licence SQL server incluse InSQL
Etend SQL au temps réel Requêtes simplifiées pour les séries de données InSQL
Acquisition de données à grande vitesse Acquisition Intégrée Plus de 1.000 I/O servers InSQL Utilise les I/O distribués Archivage rapide Les données sont enregistrées plus de 300 fois plus vite qu une base de données classique
Stockage efficace et réexploitation Stockage efficient Moins de 2% de la place prise par une BDR classique Compression de données Choix de la stratégie d archivage Cyclique : Fréquence Delta : Changement d état
Evenements & Calculs Actions multiples Snapshot de données Réglages des bandes mortes Autres : email, SQL, tâches Calculs sur les données Moyenne, minimum, maximum Basé sur le temps et les événements
Ouverture profit low! profit low! Tableaux Excel Rapports Word Rapports Internet Explorer profit low! Courbes ActiveFactory profit low! Bilans de Production InSQL Serveur 8.0 IDAS MDAS InTouch IDAS Serveur OPC/DAS WinCC WinCC IDAS Serveur OPC/DAS ifix Interclassement Automatique des données PcVUE 32 IDAS IDAS Serveur OPC/DAS Serveur OPC/DAS Fichiers ASCII API - Télégestion
Temps alloué au calcul TRS Temps total Temps d ouverture Fermeture. Arrêts Planifiés, Temps requis Pertes de Disponibilité Temps Fonctionnement Pertes de Performance Temps net Temps Utile Pertes de Qualité Pause, Déjeuners Maintenance, Problè mes, pannes, Changement d outils ou de production Baisse de cadence, problèmes opérateurs, Micro arrêts, défauts machines Rebuts et retour production Norme AFNOR : NF E60-182 TRS TRG
Qu est ce que cela signifie exactement Si mon TRS est égal à 50%, mes lignes produisent 1 produit quand elles pourraient en fabriquer 2 avec les même coûts de fabrication (excepté les matières) Si mon TRS n est pas stable, je ne pourrai pas suivre les calendriers de production et garantir de bons délais à mes clients...
Un exemple Un Grand Nom de l agroalimentaire Sa problématique La solution actuelle Relevé manuel des arrêts machines Ressaisie des données dans MS Excel pour calcul du TRS Les inconvénients Suivre les arrêts de production sur leurs lignes de conditionnement Calculer le TRS Atteindre l objectif fixé par la Direction générale Perte de temps pour les opérateurs de ligne Manque de fiabilité des relevés Perte de temps pour la ressaisie Résultats de calculs disponibles trop tard Pas d outils d analyse La solution MES : Relever automatiquement tous arrêts Implication des opérateurs à valeur ajoutée. Un calcul automatique du TRS Des outils d analyse «Prêts à l emploi»
Avant et après AVANT : Relevé manuel des arrêts : Ressaisie dans Excel : Moyenne 12 arrêts journaliers par ligne (Sur 3 équipes) Une moyenne de 15 minutes par arrêt 180 minutes d arrêt ligne par jour En moyenne 2 heures par semaine Analyse des arrêts : Difficile APRES : Après l implémentation Le client a identifié une moyenne de 140 arrêts par jour Une moyenne d arrêt inférieure à 2 minutes Soit 280 minutes d arrêt par jour Calcul automatique du TRS Analyse très précise des Arrêts
TRS, source d économie Une am élioration du TRS de 54% à 57% a été atteinte en 3 mois. 200 bouteilles/minute/ligne * 60 = 12 000 bouteilles/heure *.72hrs/jour économisé = 8 640 bouteilles sup./jour *.40c /bouteille (Prix de gros) = 3 456 / jour * 350 jours ouvrés/an = 1 209 600 / an / ligne En résumé: Soit, produire plus 1 209 600 supplémentaire/an/ligne OU Revoir le planning de production Décision : Réorganiser la troisième équipe du Dimanche. Plus de 2 M d économie
Ce que fait DT Analyst: Enregistre les information concernant les arrêts Date de début, date de fin Durée Implique les opérateurs Renseigner les causes Calcule les taux d efficacité (ou rendement). Basé sur la disponibilité, Performance & Qualité En Temps réel Archive les résultats pour analyse Procure des outils d analyse Prêts à l emploi Par zone, équipement, équipe, produit, par lot, etc. Par nombre d incidents & durée Par élément TRS
TS 17 Chargement Visionique Postes IFMA Web Cam Transfert Retour Transfert Aller POSTE D Premium Premium ETY 110 ETY 110 ETY 410 SAY 100 Module AS-i POSTE A Superviseur POSTE B Poste Serveur (Serveur OPC, Serveur HTML et OPCLink) HUB POSTE C Réseau de terrain AS-i : Réseau Ethernet :
Caméra de Commande des surveillance robots Pilotage Acquisition données Postes de programmation Serveur OPC Supervision Réseau Intranet IFMA Gestion de Données Techniques Robot assemblage Robot assemblage Automate 1 Automate 2 Interface Télé-fast pour E/S Carte E/S poste 1 Pupitre intégré Carte E/S poste 1 Variateur de vitesse Alimentation Bus AS-i Web Coupleur Modbus sur TCP/IP Web Lecteur code barre Lecteur code barre Carte E/S poste 1 Carte E/S poste 1 Bus TCP/IP automatisme Lecteur code barre Bus de 6 lecteurs MODBUS TS 17 Boucle 1 RoboNum Kuka Contrôle Vision
Superviseur Le superviseur INTOUCH TM de Factory Suite. (local et/ou déporté) OPCLink Serveur OPC Ce module réalise la liaison entre le serveur OPC et le superviseur. Le serveur OPC OFS de Schneider Electric met à disposition les informations des trois automates. Serveur HTML Drivers IP C est un serveur d informations sur la cellule d assemblage. Ils définissent le protocole de communication. Poste serveur INTRANET IFMA Coupleur MODBUS Coupleur TCP/IP TS 17 Automate premium Maître de bus AS-i Le maître de bus AS-i SAY 100 gère la totalit é des échanges de données sur le bus. Capteurs et actionneurs Coupleur TCP/IP Synchronisation Automate premium Coupleur TCP/IP HUB Capteurs et actionneurs