Fonderie Aluminium Fonderie Alliage Cuivreux Usinage

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1 Fonderie Aluminium Fonderie Alliage Cuivreux Usinage ZAE Croix St Georges CONFOLENS Mail : commercial@socometa.com Tél :

2 PRESENTATION GENERALE

3 (Historique) (Société Confolentaise de Métallurgie) * 1976 : Création par LEROY SOMER (Au départ pour de l ébarbage de pièces en fonte) * 1982 : Début de l activité Fonderie * Juin 2011 : Rachat par le Groupe FMC (Holding composée de 4 anciens cadres de ) * 90 personnes * Environ 100 Tonnes Aluminium coulé par mois + 3 Tonnes de Cuivreux

4 (Certificats) Certificat ISO 9001 Version 2008 Notation Banque De France = F4+ (Capacité d honorer ses engagements financiers Assez Forte)

5 (Evolution CA) 8352 EV OLU T ION D U C A ( En Keuro s) Impact Démarrage nouveaux produits et clients 16 nouveaux clients depuis début FY12 FY13 FY14 FY15 (Pr évu)

6 ACTIVITES

7 (Activités) Fonderie Aluminium et Alliage Cuivreux: par gravité manuelle par gravité assistée par basse pression

8 (Activités) * Usinage CN Tournage Centre * Outillage Intégré * Traitement thermique (Trempe/Revenu)

9 (Activités) * Autres activités possibles : Montage de sous-ensembles Grenaillage

10 (Activités) * Autres activités possibles : Contrôle Etanchéité Noyautage sable

11 (Activités) Possibilités en sous-traitance : * Peinture * Traitement de surface (Anodisation, Cataphorèse..)

12 PRODUITS FABRIQUES

13 (Produits) Ilot Turbines Aluminium : Applications : Ventilation d Alternateur, Roues, Turbines 70 par jour Poids jusqu à 30 Kgs Ilot Carters Aluminium : Applications : Moteurs Electriques, Volutes, Cuves de Pétrin 80 par jour Poids jusqu à 90 Kgs

14 (Produits) Ilots Pièces diverses Aluminium : Applications : Electrique, Médical, Agro-Alimentaire, Vannes, Militaire, Ferroviaire, Divers pièces par jour Poids jusqu à 20 Kgs

15 (Produits) Ilot Cuivreux : Applications : Electrique, Divers 150 par jour «Bronze» nature ou moulé sur inserts fonte ou acier

16 (Produits) Nos marchés : Electromécanique canique Electronique Vannes

17 (Produits) Nos marchés : Ferroviaire Agro Alimentaire Décoration

18 (Produits) Nos marchés : Ventilation Agricole Véhicule Electrique

19 (Produits) Nos marchés : Pompes à vides Médical Recherche PétroliP trolièrere

20 ALLIAGES TRANSFORMES

21 (Alliages) Aluminium en lingots : 5 nuances d aluminium (choix en fonction des caractéristiques techniques de la pièce) : Al Si 12 Al Si 10 Mg Al Si 7 Mg Al Si 7 Mg 0.6 (+ Traitement Thermique en général) Al Zn 10 Si 8 G (Alliage auto trempant) Al Si 2 Mg T (Pour pièces soumises à corrosion) Approvisionnement suivant cahier des charges très précis. Cuivreux : Achat cuivre et autres constituants et fabrication en interne.

22 PROCESS DE FABRICATION

23 (Process) 1- Définition des OUTILLAGES : A partir des fichiers 3D fournis par les clients Retravail des formes pièces en accord avec le client Dessin outillage sous PRO-ENGINEER (Créo 2) DESIGN TO COST Possibilité livrer des protos coulés en sable 2- Réalisation des OUTILLAGES : A partir de notre étude Réalisation en interne pour les outillages les plus simples ou en externe avec des moulistes français sélectionnés et qualifiés.

24 (Process) 3- Coulée sur ilôt de production : Organisation en cellule de production FOUR DE MAINTIEN L opérateur coule, fini et contrôle sa pièce à partir d instructions précises et détaillées SCIE A RUBAN MACHINE A MOULER FINITION CONTROLE

25 (Process) Emballage avant : Expédition Usinage Peinture Traitement de surface Traitement thermique USINAGE

26 MOYENS DE CONTRÔLE

27 (Moyens de contrôle) CONTRÔLE COMPOSITION SPECTROMETRE «ARL»

28 (Moyens de contrôle) CONTRÔLE DIMENSIONNEL MACHINE 3D DEA

29 (Moyens de contrôle) CONTRÔLE DIMENSIONNEL PAR SCANNING

30 (Moyens de contrôle) CONTRÔLE ETANCHEITE PAR POSTE CONTRÔLE HE

31 (Moyens de contrôle) CONTRÔLE SANTE MATIERE (Par TomoScanner) En mise au point de pièces (Par rendu Volumique 3D)

32 (Moyens de contrôle) CONTRÔLE SANTE MATIERE (Par TomoScanner) Sur pièces types (Suivant plans de coupe définis par le client) En suivi de série par contrôle fréquentiel Résolution jusqu à 200 µm

33 (Moyens de contrôle) CONTRÔLE DURETE

34 PLAN D INVESTISSEMENT

35 (Investissements) 2013 : Nouveaux Bureaux (FAIT) Achat 2 centres d usinage Verticaux (FAIT) 2014 : Rénovation anciens bureaux (FAIT) Rénovation entrée et parking général (FAIT) Achat cellule grosse coquilleuse (FAIT) Nouveau bâtiment (FAIT) Achat machine de contrôle 3D (FAIT) 2015 : - Achat cellule coquilleuse supplémentaire (En Cours) - Achat 1 centre d usinage Horizontal

36 SYSTEME DOCUMENTAIRE

37 (Instructions) Des instructions présentes sur l îlot et décrivant pour chaque produit: - les paramètres de fabrication - les caractéristiques critiques - les paramètres d autocontrôle et moyens de contrôle associés - les paramètres de réglage

38 (Instructions) RETOUCHE POTEYAGE : 140 SUR NOYAU ARRIERE PARAMETRES DE FABRICATION Essuyer les 3 zones indiquées en vert si retassure 1 voile de 140 ici côté chape droite & juste en face côté noyau supérieur METAL : IMPERATIF! 1. MEDAILLE POUR ANALYSE MATIERE PAR LE FONDEUR A CHAQUE NOUVEAU FOUR OU FOUR ANALYSE DEPUIS PLUS DE 6H, VISER %Si = 10.7 / 10.8 RAPPEL : NE PAS OUBLIER L AT5B A LA FUSION 2. MODIFICATION A LA POUDRE + DESOXYDANT + ROTOR 10 MINI 3. TEST GAZAGE ; REPETER ROTOR SI RESULTAT NEGATIF NE PAS COULER AVANT LES RESULTATS & SI ILS SONT MAUVAIS! MODIFICATION A LA POUDRE + DESOXYDANT A RENOUVELER TOUS LES 40 RAPPEL : METTRE LA MINUTERIE 1 NOYAU CRONING : A REMMOULER COTE CHAPE G PEINTURE ALU COMME SUR INDIQUE CES PHOTOS ATTENTION! A LA CASSE APRES FERMETURE NOYAU SUP & BIEN SOUFFLER AVANT FERMETURE CHAPE D (GRAINS DE SABLE)

39 (Instructions) Des instructions présentes en contrôle final(si le produit le nécessite), pour valider : - la santé matière - la géométrie - le dimensionnel - l étanchéité

40 (Instructions) 1. Perpendicularité avec montage G00 E Usinages suivant indications en bleu Percer à Ø6 prof.22 les 4 coins sur chaque face Contrôle étanchéité des 8 trous Contrôle avec une équerre certifiée sur ces 2 côtés Percer cette zone à Ø10 prof Contrôle étanchéité à l air à 2 bars (montage spécifique) zones indiquées en rouge Usiner à Ø28 Percer à Ø10 les 4 bossages Usiner à Ø32 x 14 0/-0.5 Attention! Faire cet usinage en dernier car sciage de la pièce comme sur photo Usiner à : 1 Ø10 2 si OK Ø14 lg20 Usiner à Ø24 Contrôle à 100% de la cote 126 avec G00 E Impératif! Doit toucher la face striée (pièce non-conforme sur la photo)

41 (Instructions) Des fiches modèle présentes sur l îlot et décrivant pour les produits fabriqués : - l utilisation du produit - l historique des problèmes en clientèle

42 En conclusion, nos +

43 (Nos +) Expérience de 35 années en fonderie Structure financière saine Expérience des pièces étanches, noyautées, techniques, de grandes dimensions Intégrée en Traitement Thermique et Usinage Maîtrise du surmoulage sur inserts aciers ou serpentins inox Système documentaire au plus près des processus Suivi informatisé des instruments de contrôle Organisation en cellule de production Définition et entretien des outillages en interne