TRUMPF France se donne

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1 FORMAGE TRUMPF France se donne de nouveaux moyens Fig. 1 - Le nouveau procédé FastLine optimise la totalité du processus de coupe et assure une rentabilité maximale. Par ailleurs, les projections de scories sur la face supérieure de la tôle sont diminuées sans que, pour cela, aucune modification des réglages machine ne soit nécessaire. par Dominique Dubois : dubois.dominique@gmail.com L ouverture du nouveau centre technologique français du géant mondial du formage et du laser est l occasion de faire le point sur son offre actuelle, en constant renouvellement. S il est une activité concurrencée et sinistrée par les pays dits émergents, c est bien celle de la tôlerie et du formage et il est vital pour les sous-traitants européens restants d investir pour accroître leur qualité, la valeur ajoutée des pièces ou des sous-ensembles livrés ainsi que leur productivité globale. La seule issue viable est, ici comme ailleurs, par le haut, quitte à acquérir d autres métiers pour livrer des sous-ensembles complets, certifiés. D ailleurs nombreux sont les bassins régionaux où les sous-traitants tentent avec un réel succès de mutualiser leurs compétences ou leurs équipements pour mieux répondre aux appels d offres. Avec l appui des dernières technologies et en faisant preuve de souplesse et de réactivité, il est parfaitement possible à un sous-traitant du secteur de tirer son épingle du jeu pour peu que son savoir faire sache exploiter les possibilités assez incroyables des nouvelles machines. Les leaders du secteur, ayant pris en compte la perte de compétence d une profession touchée par un fort renouvellement des générations et qui peine à suivre la course actuelle aux machines multi-fonctions, mettent donc en place des centres techniques destinés assurer des prestations de service en ingénierie dédiée mais surtout à la formation continue des opérateurs. Les nouveaux locaux de Villepinte Les portes ouvertes de juin dernier à Roissy furent l occasion pour TRUMPF de présenter, non seulement son nouveau centre technologique de mètres carrés, dédié aux machines-outils, aux machines portatives et à la technologie laser mais, aussi, son nouveau centre de formation et de conférences pouvant accueillir un nombre important de clients dans différentes salles de stage dotées des dernières technologies. Ajoutons un plateau de mètres carrés de bureaux permettant de proposer une assistance technique et des prestations de services avec autant de souplesse que de compétences. L investissement total représente 3 millions d euros et marque l importance du marché français en europe. Satisfaire nos clients et répondre aux exigences les plus élevées en terme de qualité, en offrant une assistance fiable, est au cœur de nos préoccupations, souligne Ulrich Haas, gérant de TRUMPF SARL. Un service efficace ne peut résulter que d une interaction harmonieuse de divers éléments. Les services, groupés sous la bannière TruServices, sont conçus pour répondre à la demande en pleine croissance de services dans le domaine de la machine-outil et ce durant tout le cycle de vie de la machine ajoute Ulrich Haas. Autre point fort de cette restructuration, le nouveau centre d application laser pour le marquage et le soudage. Sa mission : élaborer une solution individuelle pour répondre aux besoins concrets du client, en se basant sur les systèmes laser flexibles de Trumpf. En effet, aussi étendus que puissent être les domaines d application du laser, l élaboration d une solution individuelle reste souvent spécifique. Même si l on détient des informations sur la pièce à usiner, sur les tâches à réaliser, sur l épaisseur du matériau, la précision, le nombre de pièces à fabriquer, la diversité des variantes, la reproductibilité et le flux des matériaux, seul un dialogue très suivi avec le client permet de mettre en place des configurations sur mesure. Depuis 1923, la maxime de Trumpf est d être la référence mondiale dans chacun de ses domaines d activités. C est sur ce principe même que ce constructeur construit l avenir et y voit de bonnes perspectives de croissance, 36 - Octobre TRAMETAL

2 Fig. 2 - Interface tête de coupe/système anti-collision. Le mode de fonctionnement du système anticollision est similaire à celui d une fixation de ski - en cas de contact, le système libère la tête de coupe. Grâce à l interface intelligente de la tête de coupe, une seule manipulation suffit pour la remettre en place. Opération qui, en cas de petites collisions, n est pas nécessaire. La tête de coupe reprend automatiquement sa position et, après quelques instants, le procédé d usinage peut continuer. FORMAGE Fig. 3 - Le TruLaser Robot 5020, équipé de lasers à solide, est conçu pour le soudage au laser sur des tôles, mais aussi pour la découpe laser. Il peut être utilisé pour l usinage laser 3D, pour des soudures à conduction thermique et à forte pénétration. Les dispositifs fonctionnels, comme le module de commande, les canalisations, les lignes d extraction, un éclairage et l équipement de sécurité sont intégrés dans les enceintes de sécurité. notamment en France - moteur important pour le développement du groupe. Trumpf a aussi regroupé 750 ingénieurs R&D sur le site de Dietzinger qui sera aussi le centre d application laser. Par ailleurs, la filiale américaine produit désormais des sources CO 2 en plus de ses activités R&D. Trumpf en France Trumpf, qui emploie plus de 300 collaborateurs, a réalisé, en France, un chiffre d affaires total de 141 millions d euros sur l exercice 2006/2007 et prévoit une nette augmentation pour l exercice 2007/2008. La commercialisation des machines-outils, des machines portatives et des applications lasers est assurée par Trumpf S.a.r.l., dont le siège est à Roissy, près de Paris. Trumpf Machines S.a.r.l., située à Haguenau, est spécialisée dans la fabrication des bâtis de toutes les poinçonneuses et machines laser du groupe en Europe. De plus, Trumpf détient 68 pour-cent de Trumpf AMSA s.a.s., située à Clermont-Ferrand, laquelle est spécialisée en maintenance et commercialisation de produits techniques dédiés à la médecine. Nouvelle donne Les machines-outils ont vécu l arrivée des machines multifonctions, soit des tours-fraiseurs ou des centres d usinage qui tournent mais, aussi, des rectifieuses qui usinent, voire des machines d électro-érosion qui découpent au jet d eau. Les flux et les process de fabrication n ont pas fini d en être bouleversés. Le monde du formage rencontre un peu la même évolution: les machines de découpe laser s équipent de têtes de perçage ou de taraudage et les poinçonneuses réalisent désormais des opérations étonnantes comme du taraudage, du filetage, du marquage, la pose d inserts, etc... En parallèle les plieuses sont utilisables par des opérateurs non spécialistes grâce à des logiciels d aide à la programmation très intuitifs et à des suivis de gamme lumineux, sur la machine elle-même, guidant l utilisateur débutant ou de remplacement. La même recherche de programmation semi automatisée se retrouve sur les machines de découpe ou de poinçonnage. Conséquence, la pénurie d opérateurs spécialisés peut donc être partiellement palliée mais il devient aussi possible à un usineur de s équiper de machines qui lui permettront de livrer des sous-ensembles complets dans un boîtier ou sur une platine de façon intégrée sans se lancer dans des formations complexes et en recyclant des opérateurs sous-utilisés. Toutes les filiales de Trumpf et les centres techniques ont une importante activité de démonstration et de formation et la filiale francaise est un centre agréé qui connait une activité toujours croissante. Une formation accessible et efficace sur site est souvent déterminante dans le choix d une solution ou d une machine. En outre faire des pièces à la demande ou en très petite série est bien plus aisé grâce à des outils polyvalents et une réelle souplesse des FAO embarquées. Le poinçonnage - La TruPunch 3000 Cette machine n est pas une nouveauté mais est un bon exemple de l utilisation possible d outils multi-fonctions pouvant tarauder ou ébavurer avec un nouvel outil spécial moleté, exclusivité du constructeur. Non seulement ce genre de machine rivalise avec le laser en vitesse et précision pour du perçage ou du découpage mais elle est aussi capable de déformer la tôle jusqu à des rabats de 25 mm. Les magasins linéaires peuvent admettre 19 outils pour 2 pinces ou 22 outils pour 3 pinces, avec plusieurs fonctions pour certains. Voici quelques possibilités d applications poussées avec la TruPunch 3000 : 38 - Octobre TRAMETAL

3 - MultiShear - L outil de refendage Trumpf MultiShear permet des arêtes de coupe esthétiques et d excellente qualité. Cette qualité des bords se retrouve à la fois sur les contours extérieurs et intérieurs. Le MultiShear peut s utiliser quel que soit l angle envisagé et convient tout particulièrement aux coupes communes. - MultiBend - Ce nouvel outil de pliage permet la réalisation rationnelle de plis simples ou simultanés à angles droits, d une hauteur pouvant aller jusqu à 25 mm, épaisseur de tôle comprise. - Technologie Molette - Les outils molette Wilson Wheel peuvent être montés sur la TruPunch Ces outils permettent d opérer en utilisant la vitesse maxi des axes. La gamme regroupe l outil à nervurer pour raidir des tôles à l aide de déformations sans fin, l outil de coupe pour la réalisation en un tour de main de longues coupes de refendage ou encore des contours curvilignes et l outil à décaler pour le soyage sans fin. Deux nouveautés en soudage laser - Le TruLaser robot 5020 Conçue pour l usinage laser en 3D, cette solution complète est utilisée pour le soudage et permet également le rechargement par soudure laser et la découpe laser. Le TruLaser Robot fonctionne avec un laser à solide, par exemple un laser de la série TruDisk, et peut être utilisé pour des soudures à conduction thermique et à forte pénétration. La position focale étant programmable via la commande grâce au réglage motorisé, il est possible, au cours d un même cycle d usinage, de passer d un soudage par conduction à un soudage profond. Le savoir-faire, le laser, l optique, le robot et la cabine de protection du TruLaser Robot 5020 sont fournis par Trumpf - il n y a qu une seule interface électrique, une alimentation en fluide, une surface de commande et un interlocuteur. Les 8 axes offrent une grande souplesse et une excellente qualité de soudure, le tout à une vitesse moyenne 4 ou 5 fois plus élevée qu un bras de soudage. La source laser à disque YAG a un rendement de 25% et peut alimenter plusieurs fibres optiques ce qui peut servir d autres matériels, le temps réel de soudage étant très bref en fait. Un nouveau modèle délivrera 3 kw sous peu avec un seul disque, le tout pour un Fig. 4 - Visualisation optique par LED. De petites diodes LED de couleur rouge, placées à un millimètre l une à côté de l autre, servent désormais d indicateur à l opérateur de la presse plieuse. La visualisation optique par LED est fixée juste au-dessus du serrage d outils. code CCD94 FORMAGE TRAMETAL - Octobre

4 FORMAGE Fig. 5 - M. Ulrich Haas a assuré lui même avec passion la présentation des équipements et des facilités proposés dans les nouveaux locaux. Fig. 6 - La Trulaser Station 5004 encombrement réduit de deux ou trois fois. Autres améliorations: l optique de soudage dispose d un encombrement minimisé et d une conduite du gaz process optimisé. Le générateur réticulé adjoint à la caméra de surveillance et le laser en ligne facilitent la programmation des pièces et permettent de définir avec précision l écart optimal optique/ pièce. Une protection anti-collision via l accouplement magnétique est disponible en option. - La TruLaser 5030 La TruLaser 5030, nouveau centre de découpe laser, est une véritable spécialiste des longues distances grâce à son principe éprouvé: un minimum d arrêts pour gagner un maximum de temps. Ce centre de découpe laser ultramoderne s adapte automatiquement aux différentes conditions de travail - c est-àdire aux différents types et épaisseurs de tôle - et même le travail de nuit ne lui pose aucun problème. Une seule tête de coupe, avec une interface intelligente, un système anti-collision intégré et un changeur de buse automatique, ce sont autant d éléments qui, comparés aux machines traditionnelles, permettent de réduire nettement les temps de préparation de la TruLaser mais aussi de modèles de plus grandes dimensions comme la TruLaser 5040 new et la TruLaser 5060 new. En associant le procédé de coupe optimisé FastLine à la grande dynamique des axes et à une automatisation complète, la productivité peut être considérablement accrue - des augmentations de 30% par rapport aux machines précédentes ne sont pas rares. La TruLaser 5030 peut être équipée d un laser de 5 kw (TruFlow 5000) ou d un laser de 6 kw (TruFlow 6000). Ce laser de grande puissance, ne nécessitant pratiquement aucun entretien grâce à sa turbine radiale à sustentation magnétique, ouvre de nombreuses voies dans le domaine de la découpe laser. Il permet, par exemple, la découpe à grande vitesse jusqu à 40 m/mn. Par ailleurs, il s adapte aux épaisseurs de tôle allant jusqu à 25 mm pour les aciers de construction, jusqu à 20 et/ou 25 mm pour les aciers inoxydables et jusqu à 12 et/ou 14 mm pour les pièces en aluminium. La TruLaser 5030 se distingue surtout par sa stratégie d une seule tête de coupe, une caractéristique qui confère à la machine sa singularité. Le changement de la tête de coupe devient donc inutile. Désormais, une seule tête de coupe suffit pour la découpe de toutes les épaisseurs de tôle. Cela s avère particulièrement intéressant pour l usinage de différents matériaux en mode automatisé. En outre, ce produit dispose d autres équipements qui assurent une plus grande rapidité et une meilleure fiabilité du travail; notamment le nouveau miroir de sortie du résonateur avec une technologie diamant qui permet de maintenir une qualité du faisceau laser et de réduire les coûts de maintenance. L interface de la tête contrôle la lentille et le processus de coupe. Le démontage et le remontage de la tête de coupe lors des interventions de maintenance se font sur simple déplacement d un bouton. Au moment du remontage, l interface reconnaît immédiatement la tête choisie. Le mode de fonctionnement du système anti-collision est similaire à celui d une fixation de ski - en cas de contact, le système libère la tête de coupe. Cela augmente la fiabilité en cas de pièces à risque de collision, d erreurs de programmation et de commande. En cas de légers contacts, la tête de coupe reprend automatiquement sa position initiale et, après quelques instants, le processus d usinage peut continuer. En cas de collisions plus importantes, l opérateur peut repositionner facilement la tête de coupe à sa position initiale et poursuivre sans effectuer le moindre réglage complémentaire. Le changeur de buse automatique constitue un élément essentiel pour pouvoir effectuer l usinage des pièces et des matériaux les plus variés, 24 heures sur 24. En cas de besoin, il 40 - Octobre TRAMETAL

5 retire automatiquement la buse, la visse dans un emplacement libre du magasin, saisit une nouvelle buse pour la fixer sur la tête de coupe; ensuite, il retourne à la position de parking. La plaque support du changeur est prévue pour recevoir huit buses. Parallèlement au temps principal d usinage, il est possible de pré-équiper un deuxième porte-buses qui fait partie de l équipement standard. Le changeur de buse n est pas uniquement utilisé en cas de variations du matériau ou de l épaisseur de tôle, mais il assure également une qualité de coupe constante pour les tâches de longue durée: au moment de la programmation, l opérateur définit le nombre d heures entre le remplacement des buses usées par de nouvelles buses. Le changement s effectue alors automatiquement. Le changeur automatique de la nouvelle TruLaser 5030 est entièrement intégré dans la surface opératoire et procède, avant le début de la production, au contrôle de la disponibilité des buses pour les différents programmes. En outre, une meilleure dynamique des axes - l utilisateur pouvant choisir parmi différents niveaux - et le nouveau procédé de coupe FastLine finissent par transformer définitivement la TruLaser 5030 en une remarquable machine de production. Le procédé FastLine optimise le procédé d approche et de perçage, ce qui contribue à réduire les temps d usinage et à augmenter la productivité. En outre, ce système, en complément du PierceLine, permet de réduire les projections de scories sur le dessus de la tôle. PierceLine fonctionne selon le principe suivant : toujours un maximum de puissance laser pendant une durée minimum. La puissance reste toujours un peu en dessous du seuil où le matériau brûle de façon incontrôlée. Il en résulte des trous de perçage d une grande précision avec une faible éjection de matière, car le processus de perçage s arrête dès que le faisceau laser a pénétré le matériau. Pour les matériaux de grande épaisseur, le gain de qualité et de confort d utilisation est maximal. Le pliage Suivez la lumière - ce qui ressemble à une prophétie concerne en réalité une nouvelle idée de Trumpf: de petites diodes LED de couleur rouge, placées à un millimètre l une à côté de l autre, servent désormais d indicateur à l opérateur de la presse plieuse. Grâce à cette visualisation optique l opérateur n a plus qu à suivre la lumière pour monter et positionner l outil et/ou la pièce au bon endroit. Plus de vaet-vient entre l écran et la machine, ce qui permet une économie de temps et une augmentation de la productivité. Ce nouvel équipement est fixé juste audessus du serrage d outils et assure deux fonctions. D une part, il facilite l opération de code YNH88 FORMAGE TRAMETAL - Octobre

6 FORMAGE Le groupe TRUMPF compte 7800 employés de par le monde pour un chiffre d affaires prévisible d au moins 2,3 milliards d euros pour 2007/2008. Outre des presses-plieuses, des poinçonneuses, des centres de découpe laser, des machines de marquage, des lasers de rechargement et de soudure et tout une gamme de machines portatives et d outils de poinçonnage ainsi que de matériels médicaux, Trumpf a une importante et croissante activité de services, d ingénierie et d automatisation montage. L opérateur n a plus besoin de lire la position des outils sur le plan et de rechercher la position correspondante sur la graduation. Il lui suffit désormais de mettre en place les outils directement à l endroit indiqué, ce qui se traduit par des temps de montage réduits et, par conséquent, un meilleur taux d utilisation de la machine. Le deuxième avantage concerne le pliage en station: les voyants lumineux permettent de positionner la pièce de tôle suivante à plier, sans jeter le moindre regard sur la commande. La visualisation optique permet ainsi de réduire le temps du cycle et d augmenter la productivité de la machine. Cette invention, aussi simple qu astucieuse, est disponible sur les TruBend de la série 5000 et peut faire l objet d un équipement ultérieur. - Le TruBend 3180 Ce modèle de gamme moyenne vient de Taiwan. Un élément phare de la série 3180 est le nouveau système de bombage, une association de vérins hydrauliques et d une technologie de bombage asservie. La valeur de bombage est calculée automatiquement en prenant en compte les paramètres de travail mais il est possible d intervenir manuellement. La force de pliage est de 180 t pour une longueur de mm ce qui autorise un grand nombre de stations avec un montage pneumatique en option. La commande T3000 est un atout complémentaire pour cette gamme de machines avec sa visualisation en 3D, sa capacité en mémoire considérable aussi bien pour les programmes que pour les outils. Le rayon est programmable et un logiciel interface de diagnostic et d assistance en ligne est prévu. Les butées arrières numériques peuvent aller jusque 5 axes et sont facilement déplaçables. Cette machine admet des outils d autres fabricants. Une remarque en passant, les démonstrations proposées mettent en évidence la précision rigoureuse des pliages obtenus et l excellente finition des pièces finies. En revanche, seules des découpes de haute qualité permettront ce résultat et une adaptation de la conception sera souvent bénéfique. Seuls des lancements en séries moyennes pourront justifier pleinement de telles optimisations de process. L ingénierie et les services Avec TruServices, Trumpf France, avec M. Vincent Noblet, entend bien unifier les prestations déjà proposées en offrant un environnement sécurisé et balisé aux utilisateurs durant tout le cycle de vie de la machine. A chaque client utilisateur correspond un seul interlocuteur, appuyé sur un plateau technique polyvalent. Dietzingen est le nouveau centre logistique, livrant 7j/7 sous 24 h dans toute l Europe. Les opérations de rétrofit au sens large avec mises à jour techniques et logicielles sont aussi incluses. M. Ulrich Haas entend que les contrats de maintenance proposés soient beaucoup plus pro-actifs et axés sur le prévisionnel avec un suivi par internet. Il y a plusieurs niveaux de contrats de maintenance avec de superbes kits de consommables dédiés au modèle précis de machine. En principe, le technicien chargé de l entretien trouve tout sur place à son arrivée ce qui fait gagner un temps précieux. Trumpf investit beaucoup sur le recrutement de nouveaux spécialistes du SAV avec une formation continue pour suivre l évolution des gammes. Le CRM - Customer Relationship Management - est une priorité depuis 2007 et il y a maintenant 46 techniciens itinérants soutenus par 8 spécialistes en hot line. Pas de fabrication directe mais du soudage et du rechargement Alors que des machines étonnantes de fabrication directe de pièces métalliques par frittage laser direct ou projection avait été mises au point par Trumpf, ce secteur a été abandonné, jugé encore immature ou nécessitant trop d investissements pour y jouer un rôle de leader, conformément à la stratégie du groupe. En revanche, le savoir-faire acquis a été capitalisé en soudage et micro-soudage laser avec des applications en rechargement d outillages et de moules. La Trulaser Station 5004 en est un bon exemple avec son laser pulsé de 150 W et les deux caméras CCD pour un contrôle direct du travail. Cette base peut recevoir de nombreuses options comme une tête inclinable, une source plus puissante, etc. Les applications horlogères et bijoutières sont déjà nombreuses ainsi qu en micromécanique. Le travail au microscope est facile et ergonomique car celui-ci est découplé de l optique laser. Les pièces restent immobiles, jusque 400 kgs tout de même, le faisceau de soudage est programmable en 4 axes ou pilotable par joystick pour de petits travaux manuels unitaires. Quelle stratégie pour 2009? Trumpf donne rendezvous sur son stand majeur à EUROBLECH qui couvrira mètres carrés avec des nouveautés en logiciel, découpe 5 axes, soudure laser, marquage et pliage automatisé. Une conférence de presse ne manquera pas de préciser les orientations 2009 du groupe Octobre TRAMETAL