Des outils de précision pour une performance accrue

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1 _ COMPETENCE EN MATIERE D USINAGE DES COPEAUX Des outils de précision pour une performance accrue Solutions basées sur les composants Turbocompresseur

2 LA GARANTIE D UNE PRODUCTIVITÉ ACCRUE. Les prix élevés du carburant placent sans cesse notre société mobile devant de nouveaux défis, d où la nécessité de rechercher des solutions consommant peu d énergie. Ainsi, le turbocompresseur est devenu quasiment indispensable dans de nombreux moteurs modernes. Il n existe pratiquement plus de moteurs diesel fonctionnant sans suralimentation par turbocompresseur. Même les moteurs à essence sont de plus en plus souvent équipés d un turbocompresseur afin de satisfaire aux exigences d efficacité et de compatibilité environnementale. Grâce au redimensionnement, les moteurs actuels sont de plus en plus performants, le turbocompresseur à gaz d échappement jouant également un rôle capital. L usinage par enlèvement de copeaux de chaque composant d un turbocompresseur impose des exigences extrêmement élevées aux outils. Grâce aux efforts continus que nous déployons dans l innovation et le développement, nous sommes en mesure de relever ce défi. Cela nous permet également de proposer une vaste palette de matériaux de coupe et de systèmes d outils s illustrant par une fiabilité élevée pour un usinage efficace, économique et sûr de vos composants. Exigez plus. Transformez vos visions en réalité.

3 CARTER DE TURBINE AVEC COLLECTEURS COUDÉS La fabrication de haute précision des tubes de collecteurs d échappement coudés et des carters de turbines sur un centre d usinage impose des tâches particulières aux outils et aux machines. À cet égard, le fraisage des surfaces des tubes de collecteurs coudés et des rainures de décharge, l usinage de l alésage principal et l usinage de la bride en V constituent des étapes d usinage décisives. Fraise à plaquettes heptagonales Xtra tec F4045 de Walter pour l usinage des surfaces des collecteurs d échappement Avec les nouvelles plaquettes amovibles robustes Tiger tec Silver (14 arêtes de coupe), la fraise à plaquettes heptagonales F4045 est l outil parfait pour l ébauche de surfaces des tubes du collecteur d échappement coudé. Outil combiné Walter pour l usinage de l alésage principal Outil de tournage par interpolation Walter pour l usinage de la bride en V Fraise disque Walter BLAXX pour le fraisage des rainures de décharge L outil combiné de Walter avec plaquettes Tiger tec Silver assure une productivité maximale et une sécurité du process optimale pour l usinage de l alésage principal. L usinage efficace des étages et chanfreinages en une seule opération entraîne une réduction considérable des coûts unitaires. L outil de tournage par interpolation de Walter est un outil qui se prête parfaitement à l usinage de la bride en V. Caractérisé par des durées d usinage et des coûts unitaires faibles, il garantit néanmoins une sécurité du process optimale. S illustrant par un volume de copeaux élevé et une précision sans égale, la fraise Walter BLAXX F5055 garantit une sécurité du process et une produc tivité optimales, pour une rentabilité maximale du fraisage des rainures de décharge.

4 CARTER DE TURBINE SANS COLLECTEUR COUDÉ L usinage des carters de turbines sans collecteur coudé s effectue la plupart du temps sur des tours. Les opérations clés de la fabrication sont l usinage de l alésage principal, l usinage du contour interne, ainsi que le perçage et le filetage des trous de fixation. Outil de tournage combiné Walter pour l usinage du contour interne et de la bride en V L outil de tournage combiné Walter permet d usiner le contour interne du carter de turbine la bride en V en toute sécurité et sans changement d outil. Taraud Walter Prototyp Prototex Eco Plus Outil d alésage Walter pour l ébauche du contour interne Walter Titex X treme pour l usinage des trous de fixation Le Prototex Eco Plus réalise le filetage des trous de fixation du carter de turbine. La géométrie du taraud combinée au revêtement THL assure des vitesses de coupe élevées tout en offrant une durée de vie supérieure. L outil d alésage étagé de Walter garantit un pré-usinage hautement efficace, et donc économique, du contour interne. Ce foret hautes performances en carbure monobloc avec revêtement XPL et lubrification interne garantit un perçage très précis. À cet effet, 4 listels assurent une qualité d alésage maximale pour des valeurs de coupe et des durées de vie impressionnantes.

5 COMPARAISON DES PROCÉDÉS D USINAGE BRIDE EN V L usinage de la bride en V joue un rôle décisif pour l enlèvement de copeaux dans les différentes opérations. Une qualité et une sécurité du process maximale sont requises. Pour y parvenir, différentes approches sont adoptées dans le cadre de l usinage de la bride en V : fraisage par interpolation circulaire ou tournage par interpolation sur les centres d usinage. Walter propose des outils hautement innovants pour les deux procédés. Fraise pour usinage par interpolation circulaire Walter Outil de tournage par interpolation Walter Lors du fraisage par interpolation circulaire, la vitesse de coupe est déterminée par la fréquence de rotation de la machine. Le mouvement circulaire des axes linéaires définit l avance. Tous les centres d usinage courants présentent cette option pour l usinage de la bride en V. Walter propose à cet effet une fraise spécifique adaptée à la machine. Lors du tournage par interpolation, la vitesse de coupe est déterminée par le mouvement circulaire de deux (ou trois) axes linéaires. La broche tourne à la même vitesse angulaire de sorte que la ou les arêtes de coupe sont toujours engagées. C est ainsi que l opération de tournage se déroule sur un centre d usinage. Grâce à ce procédé d usinage moderne, la fabrication de la bride en V est non seulement plus rapide et plus économique, mais elle se distingue aussi par une fiabilité extrême.

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