Newsletter de Diametal SA 1/11

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1 1 09 Newsletter de Diametal SA 1/11 EDITORIAL Chère lectrice, cher lecteur, Des prévisions parfaites et des processus bien rodés donnent aux gens le sentiment qu ils maîtrisent la technologie. C est effectivement vrai dans la plupart des cas car avec une méthodologie adéquate, on est théoriquement mieux préparé. Mais les événements extérieurs doivent également se comporter comme prévu! Nous nous sommes spécialisés dans le conseil en applications et en processus, ainsi que dans l aide au choix des matériaux. Grâce à notre grand savoir-faire nous disposons maintenant de 7 années d expérience nous sommes convaincus de pouvoir vous offrir le support qui vous convient le mieux. Nous vous assistons volontiers afin que vous puissiez optimiser au mieux vos processus quotidiens. Par exemple, nous pouvons vous offrir des solutions efficaces et fiables pour le travail des matériaux difficiles à usiner. Quelles que soient les technologies, l homme reste toutefois l élément le plus important. Il doit rester le point-clef de tous les processus. C est exactement pour cela que nous continuons de proposer des conseils personnels intensifs qui sont fortement appréciés par nos clients. Je vous souhaite une bonne lecture. Daniel Brügger, CEO Diametal SA Solutions appropriées pour matériaux de pointe Le travail des matériaux difficiles à usiner est toujours un défi. Qu il s agisse de titane, d oxyde de zirconium ou de molybdène, Diametal développe des solutions adaptées à chaque problème technique. Le tournage, le fraisage, le perçage ou la rectification sont des procédés d usinage qui ont tous un objectif commun: transformer la matière brute en pièce finie avec le moins d efforts possible et ce, au moindre coût. L expérience et le savoir-faire de Diametal portent en particulier sur le travail des matières difficiles à usiner comme, par exemple, le titane, les composites, les aciers chirurgicaux, les aciers inoxydables, les céramiques telles que l oxyde de zirconium et le nitrure de silicium, le molybdène, ainsi que les carbures avec haute teneur en liant. Les efforts engendrés lors de l usinage sont influencés par plusieurs facteurs. La résistance et la ténacité du matériau sont des paramètres déterminants. Plus la résistance et les efforts de coupe sont importants et plus les contraintes sur l outil sont élevées, ce qui entraîne des conséquences sur sa longévité. Une mauvaise conductivité thermique du matériau induit aussi une contrainte supplémentaire sur l outil parce que la chaleur ne se dissipe pas assez rapidement. Ce phénomène peut entraver l évacuation des copeaux et même provoquer l arrêt de la machine. Enfin, l obtention des états de surface requis n est pas non plus une tâche simple avec ces matières spéciales. La Technologie dentaire exige une grande précision. Toutes ces difficultés font de l usinage de ces matériaux un véritable défi, que des outils standards ne peuvent pas souvent relever. Diametal s est ainsi spécialisée dans la résolution des problèmes spécifiques de ses clients dès que les produits standards ne sont plus adaptés aux besoins. Le savoir-faire de Diametal apporte des avantages à ses clients ; de nombreuses entreprises actives dans le domaine des techniques médicales et dentaires Suite sur la page 2 DIAMETAL

2 Diametal ou dans d autres branches ne peuvent plus s en passer depuis plusieurs années. Le défi du titane Une tâche particulièrement difficile est l usinage du titane. Grâce à sa grande résistance et sa bonne compatibilité avec le corps humain, ce métal est souvent utilisé pour la fabrication d implants permanents dans les domaines des technologies médicale et dentaire. Spectromètre de masse quadripolaire avec quatre barreaux de molybdène, qui sont fabriqué par la société Diametal SA. Le tournage du titane présente cependant différentes difficultés. Des températures élevées sont en effet induites parce que les copeaux collent et que les efforts de coupe sont importants. La qualité d état de surface se trouve alors altérée à cause des arrachements de matière. Enfin, l abrasion conduit aussi à une très forte usure de l outil de coupe. Différents paramètres doivent être respectés afin de surmonter ces difficultés. Un écaillage minime de l outil de coupe et un revêtement optimal sont d une importance capitale. A cela s ajoute l ajustement des paramètres du processus tels que vitesse de coupe, profondeur de passe, avance et rayon de l insert. Les outils de coupe et les moyens de refroidissement appropriés, associés à un système d extinction automatique sur la machine garantissent une très grande stabilité de l usinage. Les inserts entièrement rectifiés de Diametal permettent d obtenir les états de surface requis lors de l usinage du titane. Ils sont caractérisés par une durée de vie élevée et une très grande répétabilité de positionnement. Le retournement ou le remplacement d un insert ne requiert ainsi qu un temps de réglage infime, voire inexistant. Le temps d arrêt de la machine s en trouve donc raccourci. Dure, dure, la zircone Ces dernières années, un nouveau matériau est de plus en plus utilisé pour la fabrication d implants dentaires : l oxyde de zirconium. Cette céramique extrêmement dure ne peut être tournée qu avant frittage. Après frittage, seule la rectification reste possible. Quel que soit le procédé d usinage, Diametal propose des outils adaptés: des outils de tournage avec inserts en diamant polycristallin (PKD) et des outils de rectification. La dureté de la zircone entraîne une grande usure des outils de rectification. Il doit en être tenu compte lors de la définition des spécifications de ceux-ci. La fabrication d implants dentaires demande souvent la réalisation de profils complexes comportant des rayons intérieurs parfois inférieurs à 0,1 mm. Elle nécessite donc impérativement l utilisation d un outil de rectification avec une granulométrie de diamant fine (MD16-D46) et un liant qui sera généralement métallique, de manière à assurer une dureté importante. De cette manière, l outil permettra de réaliser le profil de l implant sans détérioration géométrique dans le temps et de tenir les tolérances requises. En ce qui concerne le risque accru d incendie lors de la rectification de la zircone, Diametal a mis au point des solutions convaincantes. Molybdène fragile Le molybdène est également difficile à usiner, un matériau ultra souple et à bon pouvoir lubrifiant qui est extrêmement délicat à manipuler (points de pression). Grâce au savoirfaire de Diametal dans le domaine des outils de rectification, de solutions adaptées ont été développées pour permettre de résoudre les problèmes liés à l usinage du molybdène et atteindre des tolérances serrées et des qualités d états de surface élevées. 2 DIAMAIL 1 11

3 Diametal Quarante années d expérience avec les boîtes de montres pour la haute horlogerie Quatre décennies d expérience couronnées de succès : avec la fabrication de boîtes de montres en carbure et en céramique, Diametal répond aux attentes élevées d une clientèle exigeante. Dans les années 70 Diametal réalisa les premières boîtes de montres en carbure de tungstène et dès 1972, en carbure de titane. Depuis quelques années, la demande pour les boîtes de montres en céramique ne cesse de croître. Quel que soit le matériau, les spécialistes de Diametal font profiter les clients de leurs nombreuses années d expérience. Ces clients ont des exigences élevées, ce qui va de soi pour les marques renommées haut-degamme. Des montres avec un rhabillage de Diametal font ainsi régulièrement sensation lors d expositions prestigieuses telles que Baselworld ou le Salon International de la Haute Horlogerie (SIHH). Diametal s est spécialisée dans la fabrication de petites séries de très grande qualité. Chaque boîte de montre est réalisée avec beaucoup de soin et de précision. Des outillages sont spécialement conçus pour l usinage de la matière brute. Diverses méthodes de traitement et de revêtement existent. Elles permettent l obtention de surfaces mates ou brillantes. La couleur elle-même peut également varier. Elle dépend principalement de la matière première ; comme par exemple l oxyde de zirconium ou d aluminium. Bien que la couleur noire soit régulièrement demandée, Diametal propose également une large palette de couleurs individuelles. En plus des traditionnelles boîtes en carbure ou en céramique, Diametal fabrique également d autres composants tels que lunettes, coiffes ou tubes. D autres possibilités concernent aussi le gravage ou le marquage laser d un logo peuvent être proposé. Dans tous les cas, il existe une très grande volonté d expérimenter des formes complexes et des couleurs nouvelles. C est comme cela que naissent des produits exclusifs qui font sensation sur les marchés. La base de telles innovations est un échange intense avec le client. Il en va de même pour les conseils et le support technique. A cet égard, Diametal dispose également d une très longue expérience. infos complementaires Nous sommes à votre disposition pour répondre à vos questions et vous donnez des informations et vous soumettons avec plaisir une offre. Personne de contact : Dany Warter dany.warter@diametal.ch Tel DIAMETAL 3

4 Abrasives DSPS : Nouvelle machine pour essais de meules diamant et CBN Chez Diametal, une machine d essai fournit une aide précieuse pour l optimisation et le développement de meules de rectification plane double face (DSPS). Elle permet l acquisition de données pertinentes et l analyse des paramètres de ce processus de rectification. Meules d éssai la rectification des pièces à faces parallèles peuvent être plus rapidement et plus facilement optimisées. La nature des matériaux à usiner carbure, cermet, quartz, céramiques, métaux ferreux, alliages, plastique, ferrite, acier, métaux précieux ou autres ainsi que le type de machine utilisée par le client, ne jouent qu un rôle mineur. La vitesse et le sens de rotation, ainsi que la pression de travail peuvent être modifiés lors des essais, ce qui facilite l optimisation des processus. Les connaissances acquises au sujet du taux d enlèvement de matière, de la qualité de l état de surface des pièces et de l usure des meules permettent également d adapter les caractéristiques de ces dernières (qualité de l abrasif, taille des grains, liant, conception générale). Les travaux réalisés jusqu à présent dans notre département de développement ont largement confirmé les résultats escomptés. L équipe de Diametal est à la disposition de ses clients ; que ce soit pour optimiser des processus existants ou en développer de nouveaux. Etant donné leur grande taille, les meules utilisées pour le processus DSPS représentent un coût important. De plus, les machines concernées sont fortement occupées en production et ne sont que rarement disponibles pour des essais. Diametal a résolu ces problèmes grâce à la construction d une installation d essai, et renforce ainsi sa position dans le développement de nouveaux produits et dans l optimisation des processus spécifiques à chaque client. La cinématique de cette unité d essai est identique à celle d une machine DSPS standard. Les meules utilisées sont toutefois plus petites, mais également disponibles en différents variantes. De cette manière, les meules diamant et CBN qui sont utilisées pour Machine de test Meule de finition inférieure avec disques de support infos Complementaires abrasives@diametal.ch Tel Personne de contact: André Scheidegger 4 DIAMAIL 1 11

5 TOOLING /CARBIDES&CERAMICS Carbure : le choix de la bonne nuance Le choix de la bonne nuance de carbure garanti le succès des composants utilisés. Un conseil complet de Diametal offre la garantie de propositions objectives. Choisir la bonne nuance de carbure est de plus en plus important. Vous avez décidé de vouloir préserver une pièce fortement sollicitée, comme une pièce d usure ou une fraise-mère. La question n est pas de savoir si le carbure est bon ou mauvais car sa composition métallurgique est supposée correcte. Mais il existe toujours une nuance spécifique qui est mieux adaptée à une application ou à une exigence particulière. Le choix de la bonne nuance est particulièrement difficile car chaque fabricant possède ses propres recettes. Par conséquent, des nuances de carbure théoriquement identiques ont souvent des caractéristiques différentes en termes de dureté, de résistance à la flexion et de ténacité. L expérience constitue donc un atout majeur pour le choix de la bonne nuance. Par exemple, il couru d avance qu un poinçon réalisé avec une nuance de carbure très dure et une granulométrie fine ne résistera pas aux contraintes liées aux chocs répétitifs. Il est difficile de garantir une durée de vie optimale avec des pièces fortement sollicitées. Dans ce cas, il est préférable de consulter les spécialistes de Diametal. Ceux-ci peuvent non seulement vous conseiller à propos des nuances de carbure et des revêtements, mais également réaliser des tests et des essais sur le terrain. Le grand avantage est le suivant : Diametal ne dépend d aucun fabricant de carbure et peut de ce fait apporter des conseils objectifs. Les spécialistes de Diametal connaissent les forces et les faiblesses de nombreux fournisseurs et sont ainsi en mesure de proposer les variétés de carbure les plus appropriées. De plus, le client peut également profiter de nombreuses années de collaboration entre Diametal et différents fournisseurs de revêtements. L expérience 20 montre que 80% des coûts d une pièce sont connus lors de la phase de 1 conception. Par conséquent, l intervention de 10 nos spécialistes s avère déjà décisive lors des 0 phases de développement ou de construction. Ils peuvent par exemple donner des recommandations sur la manière de concevoir la pièce en fonction des possibilités de réalisation du brut ou des moyens de rectification. Cela permet ainsi de réaliser des économies importantes Grande dureté (Résistance a l usure) Teneur de liant Grosseur de grain Teneur de liant Teneur de liant 3000 Grosseur de grain Grosseur de grain 00 Résistance 2000 à la Ténacité rupture de pliage 100 Variation du liant et de la grosseur du grain 400 Dureté [HO 30] 20 1 Grain fin 10 Grain fin-moyen Gros grain 0 Résistance à la rupture [MPa] Grain fin Grain fin-moyen 2000 Gros grain 100 Ténacité K IC [MPa*m ½ ] 20 1 Grain fin 10 Grain fin-moyen Gros grain 0 Dépendance par rapport à une teneur de liant et à une grosseur de grain sur la dureté, la résistance à la rupture de pliage et la ténacité DIAMETAL

6 International Strausak mise sur la qualité de Diametal En tant que leader mondial pour la fourniture de machines de haute précision pour l industrie horlogère et l appareillage, Strausak fait confiance depuis de nombreuses années aux outils de Diametal. Un bon exemple de synergies qui conduisent au succès. Fondée en 1923 et située à Granges depuis 1996, Strausak SA est l une de ces entreprises qui contribue considérablement depuis de nombreuses années au succès de l industrie horlogère suisse. Trente collaborateurs assurent la fabrication d une moyenne annuelle de 7 machines de taillage, de roulage, de rectification cylindrique et d affûtage, ainsi que de dispositifs de chargement et de manutention. Cette excellente petite entreprise est le principal fournisseur mondial de machines de taillage et de roulage et propose également des machines de rectification. Strausak achète environ 70% des pièces pour ses machines. Le reste, c est-à-dire les composants Machine a rouler Strausak SA stratégiques importants, sont fabriqués en interne. est amené à sa cote finale avec une tolérance de l ordre du micron. L axe du pignon est inséré dans l encoche de la cible et est entraîné De nombreuses machines Strausak sont équipées depuis plusieurs décennies avec des en rotation. La pression exercée par la meule outils de rectification et des outils en carbure à rouler sur l axe entraîne la compression et le de Diametal. Un exemple typique est certainement la machine de roulage équipée avec durcissement de sa surface. les meules à rouler et les cibles à encoches de Les machines de taillage Strausak sont équipées avec des fraises-mères Diametal. Et les Diametal. Celle-ci permet de réaliser la finition des pignons horlogers. Durant cette opération, le diamètre du pivot (axe du pignon) meules de profil CBN à liant métallique Dia- machines de rectification cylindrique avec des Cibles et meules à rouler Diametal, qui équipe entre autre les machines à rouler Strausak. metal. Ces dernières machines permettent de rectifier des pièces métalliques cylindriques et sont utilisées lorsqu une grande précision ou un état de surface précis sont requis, ou lorsque la matière est particulièrement difficile à usiner. «Qu il s agisse de meules à rouler, de fraisesmères ou de meules diamant, Diametal est toujours un partenaire fiable et innovant, qui permet à nos clients de réaliser des pièces de grande qualité avec les machines Strausak» explique Stefan Brunner, membre de la direction de Strausak SA. Grâce à cette coopération entre fabricants d outils et de machines, il se crée des synergies qui sont la base nécessaire au développement de solutions exceptionnelles pour les clients. «Nous recherchons une collaboration à long terme avec Diametal de manière à maintenir dans le futur notre rôle de leader dans le domaine des microtechniques». 6 DIAMAIL 1 11

7 FLASH Merci pour votre visite! Quelques clichés des foires Prodex 2010, CIMT 2011 et des Turning Days Uwe Bioni, Käfer Messuhrenfabrik GmbH + Co. KG; Bruno Ratti, Diametal SA; Georg Grüning, Käfer Messuhrenfabrik GmbH + Co. KG Ernst, Aron, Erich et Dana Greber de la maison Greber AG. PDG Liu Da (centre) avec partenaires, Beijing Huaqing; Daniel Brügger, Diametal SA André Friche avec Cédéric Gigandet, Cortat SA Winfried Hauser, Diametal SA; Udo Budinik, René Thal, Martin Budinik, Tim Breitenstein, Dreh-Fix Feindrehteile André Seiler, Daniel Brügger, Mary Ma, Diametal SA; Qu Hong Gang, Antonio Bellanca, LX Precision DIAMETAL 7

8 preview FOIRES IMPRESSUM EPHJ 2011 Lausanne CH EMO 2011 Hannover DE GrindTec 2012 Augsburg DE Diametal et ARO Technologies exposent à nouveau ensemble aux foires EMO et Grind- Tec. Les deux sociétés se réjouissent de vous accueillir sur leur stand commun. DIAMAIL est une publication de Diametal SA/AG, Diametal France SA, Diametal Italia S.R.L. et Diametal Precision Tooling (Nanjing) Ltd. DIAMAIL paraît tous les trimestres dans les langues suivantes: Allemand: 100 exemplaires Français: 800 exemplaires Anglais: 300 exemplaires Rédaction Tooling, Carbides & Ceramics: Dany Warter, Redaction Pièces d usure de precision en metal dur et ceramique: Dany Warter, dany.warter@diametal.ch Concours Gagnez un GPS ou un appareil photo d une valeur de CHF Question : Depuis combien d années existe Diametal SA? Abrasives: Beat Gilomen, beat.gilomen@diametal.ch Editorial, International: Daniel Brügger, daniel.bruegger@diametal.ch Flash, preview, coordination, contact: Jeannine Mathys, jeannine.mathys@diametal.ch Délai de participation : 30 mai 2011 sur La gagnante ou le gagnant sera tiré au sort parmi les bonnes réponses le 31 mai Les conditions de participation sont disponibles sur Le choix du cadeau peut-être indiqué online. Vous pouvez également mentionner à cette adresse si vous souhaitez recevoir les prochains Diamail sous forme électronique ou par la poste. Pour des exemplaires supplémentaires ou questions et changements d adresse, veuillez vous adresser à: diamail@diametal.ch Diametal SA Route de Soleure 136 CH-00 Biel/Bienne 6 Tél +41 (0) Fax +41 (0) info@diametal.ch Imprimé sur papier provenant d exploitations contrôlées et respectueuses de l environnement. 8 DIAMAIL 1 11