Fonderie d aluminium en sable

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1 Fonderie d aluminium en sable

2 Au sujet de GAP: GAP est un fournisseur de service total, qui offre à ses clients: du dessin de la pièce jusqu à la livraison de la pièce d aluminium totalement finie, soit usinées, peintes et/ou testées. Nos installations, situées à Burgos sur 42,000 m2 incluent une usine de production de 12,000 m2, où nous produisons des pièces en utilisant technologies de fonderie par sable vert et sable chimique. Nos installations modernes, en fonction depuis 2008, ont une capacité de fusion proche de t/an et fournissent nos clients dans le monde entier. GAP est responsable de la gestion du processus entier de fonderie, du dessin du modèle de la pièce, la réalisation des outils, le processus de fusion, l usinage, l essai et le traitement superficiel. Nous produisons des pièces de fonderie d alliage léger d aluminium avec un poids entre 0,2 Kg et 300 Kg. Notre objectif est d offrir des solutions techniques, dans le secteur de la fonderie d aluminium, d haute qualité et validées par de nombreuses industries de niveau international.

3 Marchés Notre panel de clients est la preuve du succès de GAP dans le secteur de la fonderie d aluminium. Les clients internationaux de différentes industries comptent sur GAP comme un fournisseur de haute capacité et compétence, un partenaire de confidence. Parmi les marchés, nous travaillons pour les secteurs suivants : médical, énergie, ingénierie mécanique, camions et autres véhicules industriels, moteurs industriels et connexes, défense, mines, pompes à vide à applications industrielles,... Notre technologie peut s adapter aux différents secteurs industriels et cela est une des raisons de notre croissance progressive, en obtenant de nouveaux clients et de nouvelles applications pour les pièces fondues en aluminium. Conception et Développement Atelier des modèles Dans notre atelier de modèles, la vaste expérience des meilleures techniciens pour la construction des modèles de fonderie, une équipe de jeunes spécialistes et d installations modernes se joint pour finaliser un projet commun. Notre capacité pour produire et réparer les modèles nous assure la flexibilité, la précision et une réactivité rapide. Cela est nécessaire pour le déroulement des nouveaux projets dans le délais demandés par nos clients. Notre Département Technique réalisera vos demandes de pièces fondues en aluminium avec un procédé qui s adaptera à votre projet. Nos techniciens vous épauleront pour réussir le meilleur conception qui vous garantira un résultat optimal, qui vous satisfera à 100%. Nos moyens et notre expérience seront utilisés pour pouvoir appliquer correctement les avantages de l usage de l aluminium dans votre secteur technologique: haute conductivité électrique et thermique, baisse du poids, haute résistance à la corrosion, possibilité d usiner de plus c est un matériel qui n est pas agressif pour l environnement.

4 Moulage au sable vert Notre processus du moulage par sable vert réduit au minimum les coûts d'investissement et permet des taux élevés de productivité, car nous disposons d une ligne de moulage et remplissage entièrement automatisée. Cette ligne assure une flexibilité opérationnelle, grâce à le changement d ouillages rapide et simple. Cette particularité permet nous adapter à la production de pièces en petite série. L automatisation des outillages, la production automatisée des noyaux en sable et l aire de dessablage et découpage souple offrent une production d haute qualité et un taxe de productivité élevé. La taille de moule 1000x750x500 mm le rend idéal pour la production en série. Nos techniciens ont été capables de réaliser de pièces de 80 Kg, avec une géométrie complexe et plusieurs noyaux en sable. Moulage au sable chimique Pour répondre aux besoins techniques d encombrement important ou géométrie très complexe, nos deux lignes de moulage par sable chimique, vous donneront la solution adaptée, en termes de souplesse et coût d outillage. Notre ligne de moulage par sable chimique automatisée nous permet fondre vos pièces plus grandes et complexes. Et pour pièces particulièrement complexes, vous pouvez compter sur notre deuxième ligne de moulage par sable chimique, qui fait possible réaliser quasiment toutes les solutions techniques. La taille de moule est presque illimitée et nos techniciens ont été capables de réaliser des pièces jusqu'à 250 Kg.

5 Traitement thermique La précision et la productivité dans le traitement thermique sont assurées par notre four continu, où la automatisation du traitement thermique est garante de la stabilité du processus. Le suivi du procédé est assuré par une système d enregistrement digital. Les données obtenues facilitent une documentation correcte et analyse de chaque charge du four. Les propriétés mécaniques sont vérifiées dans chaque traitement et notre système de traçabilité est conforme aux plus hautes normes. Contrôle Non Destructif (CND) Nos équipements de Contrôle Non Destructif, avec appareils à rayons X, nous permet l analyse non destructive des pièces moulées en aluminium. Les résultats du contrôle de la structure et santématière des pièces sont enregistrés, afin de permettre la vérification ultérieure. L épaisseur est aussi contrôlée avec une technologie d'ultrasons. Par ailleurs, on peut réaliser d autres CND (comme liquides pénétrants), selon la réglementation internationale ou les besoins des clients, par l intermédiaire des partenaires certifiés. Métallurgie Nos installations sont équipées avec un laboratoire métallurgique complet, pour déterminer les caractéristiques chimiques de chaque production, ainsi que le contrôle des conditionnes de fusion du matériel, avant verser l aluminium dans le moule. On émie Certificats 3.1 pour chaque pièce expédiée, selon les demandes des clients.

6 Équipements de mesure Nos installations de mesurage de coordonnées 3-D CNC vérifie la précision de nos pièces, de nos modèles et des pièces usinées. Vous pourrez disposer des mesures complètes et précises de tous vos produits, grâce à notre scanner laser 3D. Ce scanneur permet de superposer la pièce coulée sur le design original et calculer tout écart avec la plus haute précision. Ce matériel est dans un endroit avec de la température contrôlée et isolé des installations de fonderie. On émie de rapports dimensionnels et de caractérisation complets, sous demande. Usinage CNC, peinture, tests de pression et étanchéité GAP est responsable de la gestion du processus entier de fonderie et de las étapes dans l approvisionnement. Cela permettre à nos clients d augmenter la qualité du produit final et avoir un fournisseur seul, dans tout la procédure. L usinage CNC et les tests de pression et étanchéité sont étapes de valeur ajoutée, très appréciée par nos clients mondiaux. Dans chaque cas, on doit choisir un processus de fabrication, le mieux à leurs besoins. Dans le cas de peinture, nous offrons une large gamme de possibilités, pour petits montants ou pour projets de grand volume..

7 CARTER 680x600x240 AlSi7Mg0,3 T6 40,4 Kg. Defense CHÂSSIS 650x555x450 AlSi7Mg0,3 T6 80 Kg. Energie COLLECTEUR 850x180x130 AlSi10Mg 6 Kg. Camion BOITIER 800x970x680 AlSi7Mg0,3 T6 110 Kg. Energie CARTER 810x600x540 AlSi7Mg 70 Kg. Pompes à vide CARTER 310x270x290 AlSi7Mg0,3 T6 11 Kg. Compresseurs

8 Pol. Ind. Villalonquejar C/ Merindad de Cuesta Urria Burgos Espagne Téléphone Téléfax ; Burgos