Focus. ALLROUNDER hybrides. Presses à injecter pour des performances de production élevées.

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1 Focus ALLROUNDER hybrides Presses à injecter pour des performances de production élevées

2 En résumé 1 2 2,5 HIDRIVE électrique hydraulique [s] 2,0 1,5 1,0 0, Performance de production : combinaison puissante de techniques de presse élaborées. Réduction du temps de cycle : temps de cycle à vide courts. Grâce à nos ALLROUNDER hybrides, des performances élevées sont possibles dans le secteur de la transformation haute cadence des thermoplastiques. La série HIDRIVE allie tous les points forts du système modulaire ARBURG : une combinaison puissante des techniques de presse hydraulique et électrique élaborées «Made by ARBURG Made in Germany». Fiabilité, fonctionnalité et efficacité énergétique : voilà ce que vous offrent les ALLROUNDER H dans votre production. Jour après jour, 24 heures sur 24. Caractéristique des performances ALLROUNDER hybride Presse électrique comparable Presse hydraulique comparable Optimisation de l énergie Performance de production /2015

3 3 Consommation d énergie [%] HIDRIVE électrique hydraulique 4 [mm/s] HIDRIVE électrique hydraulique 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 [s] [ans] 5 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 Base de calcul : supplément de prix de EUR Réduction du temps de cycle [%] Optimisation de l énergie : même consommation d énergie que les presses électriques. Dynamique : injection comparable aux presses électriques. Rentabilité : retour sur investissement rapide. 1 Performance de production Le concept de presse des ALLROUNDER hybrides a été élaboré pour obtenir une performance de production particulièrement élevée. Ces presses présentent des performances d injection élevées par rapport à la force de fermeture et associent : unités de fermeture servoélectriques de l ALLROUNDER A et unités d injection de grande taille avec une technique d accumulateur hydraulique 2 Réduction de la durée du cycle Tous les axes de déplacement fonctionnent de manière intégralement indépendante. Des déplacements simultanés peuvent ainsi être réalisés. Les temps de cycle à vide extrêmement courts des unités de fermeture servoélectriques permettent des cycles rapides. À cela s ajoutent les équipements spéciaux comme «l injection volante» l injection simultanée au mouvement du fermeture du moule ou le dosage sur plusieurs cycles. 3 Optimisation de l énergie Les rendements importants de l entraînement de dosage servoélectrique ainsi que de l unité de fermeture à genouillère permettent un mode de fonctionnement à faible consommation d énergie pour les presses ALLROUNDER hybrides. La réintégration de l énergie des servomoteurs lors du freinage a également des répercussions positives sur la consommation d énergie totale des presses. De plus, l entraînement hydraulique fonctionne avec une pompe à puissance adaptée et un moteur électrique de la classe de rendement énergétique IE2. L ensemble de ces facteurs entraîne une réduction de la consommation d énergie pouvant atteindre 40 %. Pour caractériser ces modes de fonctionnement économiques, toutes les presses HIDRIVE sont dotées du label ARBURG d efficacité énergétique «e²». 4 Dynamisme Outre les déplacements dynamiques du moule de l unité de fermeture servoélectrique, la technique d accumulateur hydraulique contribue également à réduire les temps de cycle. Ceci permet de réaliser des flux d injection dynamiques importants qui sont avantageux dans la fabrication de pièces techniques volumineuses. Simultanément, la vis à régulation de position assure une reproductibilité et une qualité des pièces maximales. 5 Rentabilité La technique très élaborée de l ALLROUNDER hybride constitue la base d opérations fiables et d une disponibilité maximale. Les accélérations puissantes, les vitesses finales élevées ainsi que les déplacements simultanés, permettent de réduire la durée des cycles et d augmenter ainsi la rentabilité. En outre, de nombreux détails techniques, comme le réglage automatique de l épaisseur du moule, permettent de réduire durablement les temps d équipement. Ceci contribue également à accroître sensiblement la production quotidienne. 08/

4 Concept de presse orienté sur la performance Passages entre colonnes [mm] Unités d injection selon EUROMAP 920 x x x x x x x x x 270 Forces de fermeture [kn] Poids injectable [g PS] Une technique d entraînement productive La technique d entraînement à économie d énergie est conçue sur mesure pour assurer une performance de production élevée et constante, malgré des temps de cycle courts. Tous les axes de déplacement fonctionnent de manière indépendante. Ceci grâce à des entraînements servoélectriques et une technique d accumulateur hydraulique à la puissance adaptée. L ensemble de la technique est robuste, durable et résistant à l usure. Parallèlement, la consommation d énergie reste faible. Le concept de nos ALLROUNDER hybrides est orienté à la fois sur la performance et l efficacité. Les unités de fermeture et d injection électriques et hydrauliques élaborées ainsi que la commande intelligente SELOGICA sont ici combinées et donnent naissance à une série puissante et économique. La grande flexibilité de notre conception modulaire a permis de créer des presses mettant à votre disposition une performance de production sans compromis. Avec les ALLROUNDER H, vous pouvez implémenter chaque exigence à des coûts unitaires toujours concurrentiels. Quelles que soient les exigences de vos tâches de production. 1 Des unités de fermeture précises 2 Une technique d entraînement productive /2015

5 2 Des unités de fermeture précises Les unités de fermeture sont identiques à celles des ALLROUNDER A électriques. La double genouillère à cinq points fonctionne avec une grande force et une rapidité élevée. Elle assure un positionnement très précis et une grande reproductibilité. L homogénéité de la force de verrouillage est obtenue par la régulation automatique de la force de fermeture. Grâce à ses temps de cycle à vide extrêmement courts, on obtient une nette réduction des temps de cycle. 3 Unités d injection performantes Les unités d injection fonctionnent de manière éco-énergétique avec une puissance d injection élevée et des cycles rapides. Ceci est possible grâce à la vis à régulation de position, dotée de la technique d accumulateur hydraulique, et au dosage servoélectrique. Autres caractéristiques importantes : la rapidité d équipement et la grande qualité de plastification et d injection. Les modules-cylindres très résistants à l usure offrent une longue durée de vie. 4 La commande SELOGICA La SELOGICA fonctionne selon le même principe de commande, quelle que soit la série employée. La configuration s effectue rapidement grâce à la programmation intuitive des processus du cycle machine via des symboles graphiques. Le contrôle direct de plausibilité de toutes les données entrées assure également une sécurité de commande améliorée et un grand confort d utilisation. Les processus complexes deviennent ainsi clairs et compréhensibles dans le cadre du dialogue homme-machine. Commande SELOGICA Unités d injection performantes /

6 Une technique d entraînement productive 1 Économe en énergie : le dosage servoélectrique. La technique d entraînement élaborée de nos ALLROUNDER hybrides constitue la base de la disponibilité, des performances et de la fiabilité élevées de votre entreprise. Notre construction modulaire est spécialement conçue pour des performances de production élevées et combine la rapidité et la précision avec la force et la dynamique hydrauliques. Et ce, à la perfection! Avec la HIDRIVE, vous intégrez donc à votre production des presses qui travaillent non seulement de manière rentable mais qui sont également très économes en énergie. Axes de déplacement Unité de fermeture Éjection Extracteur de noyau Avance de buse Injection Dosage Hydraulique Électrique H 1 Entraînements servoélectriques L ouverture et la fermeture du moule, ainsi que le dosage, ont lieu par entraînement servoélectrique. Des déplacements simultanés, ultra précis et éco-énergétiques sont caractéristiques de ces entraînements. Des couples et des régimes élevés permettent d obtenir d excellentes accélérations et vitesses finales. Le circuit de refroidissement fermé pour les moteurs et les convertisseurs y participe aussi. Grâce à la mesure de la position sans contact très précise avec un capteur de mesure absolue dans le moteur, il n est pas nécessaire de démarrer dans une position de référence. Une vraie performance, associée à la rapidité et à la précision /2015

7 2 3 Précis : injection reproductible grâce à la disposition des vannes placées à proximité des consommateurs. Entretien aisé : lubrification centrale automatique de l unité de fermeture en fonction de la puissance. 2 Technique adaptative d accumulateur hydraulique L injection, ainsi que les axes secondaires éjecteur, avance de buse et extracteurs de noyaux, s effectuent via l entraînement hydraulique, les éjecteurs et les extracteurs de noyaux pouvant également être entraînés en mode servoélectrique. La technique d accumulateur hydraulique centralisée assure des déplacements simultanés précis et dynamiques à vitesses élevées. La régulation avec une technique de vannes à commutation rapide placées près des consommateurs et la vitesse régulée en fonction de la course permettent un déplacement et un positionnement très exacts. Tout ceci permet la fabrication à un très haut niveau de qualité des pièces injectées. L entraînement hydraulique est éco-énergétique grâce à la régulation de la charge de l accumulateur hydraulique qui adapte le niveau de pression automatiquement au besoin actuel. De plus, la pompe à puissance adaptée combinée à un moteur électrique de la classe de rendement IE2 réduit également la consommation. 3 Une technique fiable L ensemble de la technique d entraînement est robuste, durable et résistante à l usure. Les servomoteurs compacts, refroidis par liquide, et les engrenages planétaires très résistants et sans jeu sont les garants d un fonctionnement sans problème de vos presses. Le graissage central automatique de l unité réduit efficacement les opérations de maintenance. Des ports et des interfaces se trouvent à l arrière de la presse, à un endroit très accessible. Le réglage automatique de l épaisseur du moule et la bonne accessibilité de la zone autour du moule, de l éjecteur et de la buse se traduisent en temps d équipement beaucoup plus courts. Encore un bon point pour la rentabilité au quotidien. 08/

8 Des unités de fermeture précises 1 Pratique : régulation automatique de la force de fermeture. Régulation automatique de la force de fermeture Le réglage automatique de l épaisseur du moule offre une aide précieuse à l opérateur pour réduire efficacement les temps d équipement. L unité de fermeture peut être aisément adaptée à diverses hauteurs de montage du moule. La régulation automatique de la force de fermeture permet d avoir une force de verrouillage toujours constante. Cette caractéristique assure une parfaite compensation de la dilatation ther- mique du moule. 2 Genouillère cinq points La double genouillère cinq points convainc par sa conception stable, soutenue en de nombreux points. Ceci offre un guidage absolument symétrique de la force lors des mouvements et du verrouillage. La performance d entraînement et la structure sont aussi prévues pour les moules lourds. Malgré cette conception compacte, de grandes courses d ouverture sont possibles. Les unités de fermeture à genouillère de l ALLROUNDER hybride fonctionnent de manière extrêmement précise et rentable. En outre, cette technique présente des caractéristiques de grande efficacité énergétique qui vous per- mettent de faire des économies tous les jours. La cinématique de la double genouillère cinq points est adaptée de manière optimale à l entraînement servoélectrique. Grâce aux temps de cycles à vide extrêmement courts de la HIDRIVE et au déplacement simultané de l unité de fermeture et de l éjecteur, il est possible de réduire nettement vos temps de cycle. 1 2 Régulation automatique de la force de fermeture Genouillère cinq points /2015

9 3 Utilisation des moules en douceur La construction en caissons du plateau mobile est guidée sur la longueur et supportée sur toute la course par le bâti de la machine. Combiné au guidage à quatre colonnes, ceci offre une très grande précision. La stabilité de l unité de fermeture et la sécurité active du moule avec sa fonction de mesure ultrasensible de l extension des colonnes permettent d optimiser la durée de vie des moules. 4 Positionnement exact L engrenage planétaire très résistant et sans jeu est le noyau du système de fermeture mécanique rigide. La précision des positions ainsi atteintes simplifie la remise des pièces au robot. Le système d éjection fixe, entraîné par broche permet d obtenir une grande précision et une grande reproductibilité du processus de chute des pièces injectées. 5 Accès facile Les passages entre colonnes aux dimensions généreuses simplifient la manipulation des moules, même les plus gros. Grâce à l ouverture par le haut du capot de protection et l accouplement rapide d éjecteur, quelle que soit la série, les temps d équipement restent courts. Le capot de protection, élargi à l arrière de la machine, offre un large espace pour monter des équipements rapportés. Les connexions en fluides sont ainsi facilement raccordées directement sur les plateaux de bridage. Accès facile Positionnement exact Utilisation des moules en douceur 08/

10 Unités d injection performantes 1 Entretien aisé : accouplement rapide de la vis. Des temps d équipement courts Pour faciliter le démontage et le nettoyage des vis et le remplacement des modulescylindres, l unité d injection est basculée du côté opérateur de la presse. Il est possible de retirer la vis sans démonter le modulecylindre. Grâce à un accouplement rapide de vis et au raccordement central de toutes les unités d alimentation du module- cylindre, le rééquipement s effectue rapidement et sans risque de confusion. 2 Combinaisons multiples Des modules-cylindres compatibles avec toutes les séries sont proposés avec trois diamètres de vis différents pour chaque unité d injection. Il existe des modules-cylindres pour la transformation de la silicone ainsi que des cylindres bimétalliques très résistants à l usure et des vis à géométries spéciales. Ceci permet des applications d une grande efficacité énergétique avec des matériaux divers et des pièces injectées de poids différents. La préparation homogène de la matière première et l injection précise offrent les conditions de base pour une fabrication de pièces de grande qualité. C est le résultat de la combinaison de la vis à régulation de position, de la technique d accumulateur hydraulique et du dosage servoélectrique économe en énergie sur les ALLROUNDER hybrides. Grâce au gros débit d injection dynamique, de la HIDRIVE, il est possible aussi de fabriquer des pièces à parois fines en toute sécurité. Un dosage sur plusieurs cycles et le déplacement simultané de la buse permettent de maîtriser vos temps de cycle. Autre avantage : la totalité de l unité d injection est très facilement accessible pour le nettoyage et l équipement. Des avantages bien concrets qui vous garantissent une avance concurrentielle. 1 Temps d équipement courts /2015

11 3 Guidage de la buse sans porte-à-faux Le guidage par deux colonnes sans porte-àfaux des unités d injection a pour avantage d assurer une étanchéité parfaite de la surface d appui buse. Des buses plates et plongeantes peuvent s utiliser sans problème. Il est possible d atteindre des forces élevées de l appui buse sans autre ajustement, du fait du transfert centré de la force dans le moule. La montée de la force d appui buse est programmable et régulée. Ceci a un effet positif sur la résistance à l usure de la buse et du moule. 4 Régulation de la position de vis Un remplissage du moule reproductible et une bonne qualité des pièces injectées sont obtenus grâce à : une régulation précise de la pression et de la vitesse d injection avec la vis à régulation de position ARBURG une accélération dynamique avec la technique d accumulateur hydraulique En résumé : une unité d injection puissante et précise. 5 Entraînement de dosage direct Le haut degré d efficacité de l entraînement servoélectrique permet de réduire nettement la consommation d énergie tout en offrant une précision accrue. Son autonomie permet en outre de diminuer parfois nettement les temps de cycle. Le dosage simultané permet en outre des temps de dosage plus longs et par conséquent une préparation en douceur de la masse fondue. Combinaisons multiples Guidage de la buse sans porte-àfaux Régulation de la position de vis Entraînement de dosage direct /

12 Commande SELOGICA Simplicité d utilisation : processus de la presse et du robot visibles en un seul coup d œil. 1 Gestion centralisée La commande SELOGICA permet d économiser du temps et de l argent grâce à son système de commande uniforme, unique en son genre. L intégration simple de différents périphériques permet d exploiter au mieux la commande, jusque dans la gestion des processus pour les cellules de production complètes. La gestion des données de réglage n a jamais été aussi simple : il n existe qu un ensemble de données pour l unité de production complète. 2 Commande intuitive L accès à toutes les données est direct, rapide et clair grâce à l écran tactile de la SELOGICA. Le principe de commande universelle, basé sur des diagrammes, est très intuitif. L éditeur de processus unique en son genre, avec son contrôle de plausibilité direct breveté, montre de manière toujours claire le positionnement logique de l étape de programmation actuelle. Les erreurs de programmation sont de ce fait impossibles. Maîtriser à la fois une technologie de presse et une robotique ambitieuses requiert une centrale de commande performante. Grâce à la commande graphique SELOGICA intuitive, toutes les étapes du processus de fabrication peuvent être programmées avec la plus grande clarté. La commande SELOGICA fonctionne comme un système central de réglage et de contrôle pour l ensemble du processus de moulage par injection et comprend également la programmation de robots intégrés et d unités périphériques. Toutes les fonctions techniques de la SELOGICA ont pour vocation de permettre une commande rapide et sûre, aussi confortablement que possible. Les temps d équipement peuvent ainsi être réduits considérablement dans votre entreprise. La saisie des données se fait en continu et le temps de formation reste minime, car vos opérateurs n ont pas besoin d un long temps d adaptation. 3 2 Complément d informations : Documentation Commande SELOGICA /2015

13 Points forts 3 Équipement rapide La logique de saisie de la SELOGICA s oriente fondamentalement sur le déroulement d équipement des moules ainsi que sur l optimisation du processus d injection. Le module «Assistant de configuration» accompagne les opérateurs dans leur travail quotidien, du mon tage du moule guidé par menus à l apprentissage de la procédure, en passant par le calcul initial automatique des paramètres, qui plus est sans nécessiter de connaissances approfondies. 4 Optimisation sécurisée La commande SELOGICA offre un grand nombre de possibilités d optimisation, de surveillance et de documentation des process. Le terme général de surveillance des presses comprend plusieurs fonctions de protection des outils, de diagnostic et d assistance, comme par exemple l affichage de maintenance. Tous les messages sont affichés clairement et pour le plus grand confort des opérateurs qui savent ainsi à tout moment ce qu il convient de faire. Centrale de commande pour l ensemble de la technique d injection Programmation claire des processus à l aide de symboles graphiques Contrôle direct de plausibilité Ensemble de données commun pour l unité de production complète Module «Assistant de configuration» Fonction Teach-in interactive Régulation de la température dans l armoire de commande avec refroidissement par eau Équipement rapide Commande intuitive 4 Optimisation sécurisée Gestion centralisée 1 08/

14 Exemples d applications 1 2 Production à fort rendement : coûts unitaires optimaux grâce à des temps de cycle courts. Pièces techniques volumineuses : une reproductibilité élevée grâce à des entraînements servoélectriques. Le concept de nos ALLROUNDER hybrides constitue toujours une alternative intéressante. Que vous recherchiez la précision et la reproductibilité ou la rapidité et le dynamisme : les caractéristiques de performance des presses couvrent une grande diversité d exigences en matière de technique de moulage par injection. D une production à haut rendement aux pièces injectées à parois fines, en passant par les pièces techniques volumineuses, la HIDRIVE prouve sa fiabilité dans son utilisation au quotidien. Encore et toujours. 1 Production à fort rendement : Tous les axes de déplacement de l ALLROUNDER hybride fonctionnent indépendamment les uns des autres et s ajustent parfaitement les uns aux autres, même à vitesses élevées. Dans ce cadre, l éditeur de processus intuitif de la commande SELOGICA délivre systématiquement la transparence nécessaire, notamment lors des déplacements simultanés. Grâce à la combinaison techniquement réussie des entraînements à économies d énergie servoélectriques et hydrauliques, les ALLROUNDER H peuvent associer idéalement des temps de cycle très courts à un fonctionnement peu gourmand en énergie. Cela assure une production de pièces rentable à tous points de vue. 2 Pièces techniques volumineuses Si la production nécessite une grande précision de reproductibilité, comme pour les pièces techniques par exemple, la combinaison de la vis à régulation de position (PRS) et de l injection via l accumulateur hydraulique de l ALLROUNDER H est intéressante. La qualité des pièces injectées obtenues avec un tel système d injection est tout à fait comparable à celle obtenue avec une variante électromécanique. Prenons par exemple la production de pièces techniques volumineuses dans la technique médicale. Complément d informations : Documentation Compétence en applications Documentation Systèmes de robots 14

15 3 4 5 Articles d emballage : des temps de cycle à vide courts grâce à l unité de fermeture servoélectrique. Pièces à parois fines : un débit d injection hautement dynamique. Automatisation : les presses ALLROUNDER et les robots par un seul fabricant. 3 Articles d emballage Les presses ALLROUNDER H sont parfaitement adaptées à la production d articles d emballage grâce à l association de la technique d accumulateur hydraulique et des unités de fermeture servoélectriques, avec la version spéciale «Packaging» (P). Les facteurs importants ici sont des temps de cycles à vide courts, des déplacements simultanés et une injection dynamique. En particulier, si vos équipes se relaient et si vos presses fonctionnent en continu 24h sur 24, la technique d entraînement fiable de la presse ALLROUNDER, avec des engrenages planétaires et des servomoteurs refroidis par liquide, a toujours fait ses preuves. 4 Pièces à parois fines La technique d accumulateur hydraulique de la HIDRIVE permet une accélération dynamique et une vitesse d injection élevée dans une combinaison idéale. Ces caractéristiques sont justement décisives pour le remplissage des articles aux parois d épaisseurs et chemins d écoulement très divers ou des pièces injectées aux parois fines. L excellente précision de positionnement de l unité de fermeture servoélectrique garantit en outre une transformation sans problème des pièces injectées au cours des processus subséquents automatisés, en particulier si des robots sont utilisés pour enlever les pièces ou les insérer. 5 Automatisation Les combinaisons de presses ALLROUNDER et de robots composent la base de départ des cellules de fabrication complètes qui sont développées par le bureau d études ARBURG, en collaboration avec les clients. Toutes les étapes de travail, en amont ou en aval, sont automatisées tout au long du processus d injection. L éventail de l offre de services de l entreprise généraliste ARBURG s étend de l optimisation des pièces injectées à l assistance pour la conception des moules, en passant par l agencement complet, les mises en service, l installation sur le site de l exploitant, ainsi que la prestation de tous les services nécessaires. 08/

16 Passages entre colonnes compris entre 270 x 270 et 920 x 920 mm Forces de fermeture de 350 à kn Unités d injection de 70 à 4600 (selon EUROMAP) Film ARBURG GmbH + Co KG Postfach D Lossburg Tél. : +49(0) Fax : +49(0) contact@arburg.com Les sites en Europe : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, France, Grande-Bretagne, Hongrie, Italie, Pays-Bas, Pologne, République tchèque, Slovaquie, Suisse et Turquie Asie : Indonésie, Malaisie, République populaire de Chine, Singapour, Thaïlande et Émirats Arabes Unis Amérique : Brésil, Mexique et États-Unis Pour de plus amples informations, consultez notre site Internet : ARBURG GmbH + Co KG La présente brochure est protégée par des droits d auteur. Toute utilisation qui n est pas expressément autorisée par la loi sur les droits d auteur nécessite le consentement préalable d ARBURG. Toutes les indications et informations techniques ont été recueillies avec le plus grand soin. Nous ne pouvons toutefois pas garantir leur exactitude de manière absolue. Certaines illustrations et informations peuvent être légèrement différentes de l état de livraison réel de la machine. La mise en place et l utilisation de la machine doivent être effectuées conformément au mode d emploi correspondant. ARBURG GmbH + Co KG certifiée DIN EN ISO _FR_ Sous réserve de modifications Imprimé en Allemagne