COTATION: DIGISTAR WPPP

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1 COTATION: DIGISTAR WPPP La Digistar WPPP découpe des fenêtres à partir de bobines (window patching) et dépose en ligne sur des étuis carton, des fenêtres pré-découpées et pré-rainurées (pick and place system). A/ Description de la machine B/ Caractéristiques techniques C/ Contacts A/ MACHINE DESCRIPTION La machine de base est faite de bâtis en fonte, un margeur à temps avec station de chaînes, une station d encollage, un margeur pick & place, une station window patcher, des turbines, un tapis aspirant, des carters de sécurité, un écran tactile, et une armoire électrique avec la technologie d OMRON. 1

2 1/ LE MARGEUR A TEMPS : Grande flexibilité. Contrôle automatique du dépilage par le PLC SERVO moteurs. Le margeur à temps est indépendant de la machine. Il est installé et enlevé facilement. Son réglage est automatique en fonction de la longueur des couvertures grâce à l écran principal. La mise en mémoire des formats permet de refaire les productions, ce qui réduit considérablement le temps de calage. L aspiration du vide est automatique et également contrôlée par l écran principal. 2/ LA STATION DE CHAINES : Réglage automatique entre le 2 up et le 3 up, sans outillage. Temps de calage réduit avec système automatique de guides supérieurs. Conception robuste. La station de chaîne qui se trouve entre le margeur à temps et le tapis aspirant, amène les étuis carton avec précision jusqu au margeur pick and place. Tous les guides sont polis et traités pour éviter les rayures sur les étuis carton Une compensation de vitesse automatique avec le système de retaquage, permettent un réglage rapide entre le 2 up et le 3 up, sans intervention mécanique (système breveté). La station est équipée du système de détection double feuille et d une cellule I.R pour la détection des bourrages. 3/ LE SYSTEME DE RETAQUAGE CARTON (système breveté) (OPTION) Précision parfaite en 1 et 2 pistes Temps de calage réduit SERVO moteur Les étuis carton sont automatiquement alignés sur le tapis aspirant, après la station de chaînes, pour un placement parfait des fenêtres. Ce système est composé de 4 courroies. (un doigt sur chaque courroie). Le système de retaquage permet d écourter le temps de calage en 2 pistes quand 2 cartons doivent être exactement à la même position. Il est également utile pour compenser les jeux mécaniques des chaînes après plusieurs mois d utilisation. 2

3 4/ LA STATION DE COLLE : Cylindre encolleur indépendant avec SERVO moteurs. Transfert de la colle sur l étui par le cylindre. Réglage rapide avec table de préparation. Un cylindre encolleur avec des caoutchoucs encolleurs, permet d appliquer la colle avec régularité et uniformité. Différents caoutchoucs encolleurs sont disponibles et peuvent être réutilisés pour des productions identiques. La station d encollage est compose de 2 racleurs latéraux amovibles et un racleur principal. Ils limitent la quantité de colle nécessaire pour l étui. Quand la production est finie, la station est rapidement nettoyée (environ 5 minutes). Une cellule I.R. détecte la présence des étuis carton. Elle déclenche automatiquement la descente du cylindre encolleur pour l application de la colle sue l étui. Le cylindre remontera automatiquement si l étui n est pas détecté. Cela permet de ne pas appliquer de la colle sur le tapis aspirant de la machine. Les caoutchoucs encolleurs sont facilement préparés sur la table de préparation (option). 5/ LA STATION WINDOW PATCHING : Entièrement avec SERVO moteurs. Réglage de la longueur via l écran tactile. Cylindres traits pour éviter les marques. Cette station a une technologie avec servo-drive. Elle permet de découper des fenêtres à partir de bobines avec une longueur precise. Cette station est simple d utilisation. Les longueurs de coupe peuvent être changées en cours de production. 6/ LA STATION PICK AND PLACE (système breveté) : Vitesse élevée (20 ans d expérience). Compensation électronique pour différentes épaisseurs de produits (breveté). Mouvement unique pour la prise de fenêtres prédécoupées de grand format (breveté). Haute précision. Haute technologie avec SERVO moteurs. Ce margeur est composé de 4 bras rotatifs équipés de ventouses et venturis. Chaque bras est relié à un mécanisme breveté pour la prise et la dépose des produits sur le carton. 3

4 La compensation électronique permet une grande flexibilité pour passer différentes épaisseurs de produits: EG : PVC, PET, film, livre, disque, sachet, poignée, bande silicone, plateaux, renfort carton, carte, bag in box etc... Ils peuvent être collés facilement grâce au magasin correspondant. Le magasin fenêtre permet de prendre et déposer des fenêtres prédécoupées sur des étuis carton. Il permet de réaliser de nombreuses boîtes différentes: Cardene, duofold, triofold etc... Un mouvement nouveau et unique garantit la prise d une seule fenêtre, même à haute vitesse, et sans ventilation malgré l électricité statique. (breveté) 7/ L ECRAN TACTILE: Ecran interactif avec la machine. Les erreurs machine et moteurs sont affichées sur l écran. Statistiques de production (option). Cet écran permet d enregistrer toutes les productions réalisées. Par la suite, l opérateur sélectionne la production à réaliser ce qui permet de régler automatiquement la machine. 8/ LA RECTIFICATION ELECTRONIQUE : Garantit une haute précision (< 0,4 mm). Simple d utilisation. La rectification garantit un bon assemblage des produits. Elle est sure et simple d utilisation. 9/ LE TAPIS DE RECEPTION : Entièrement réglable: quantité par paquet, distance etc... La réception est continue par parquets homogènes. Un compteur permet de régler le nombre de produits par paquet. L opérateur peut facilement voir et prendre les boîtes défectueuses sur le tapis. 10/ LE SYSTEME ASPIRANT POUR PRODUITS DELICATS (OPTION) Ce système en sortie machine est composé d une turbine indépendante qui permet la réception des produits délicats. Les boîtes sont déposées en écaille sans risque de bourrage. Ce système est très utile pour les boîtes délicates. 11/ NOUVELLE OPTION : LA STATION TRIO-FOLD (OPTION) Cette unité permet de produire des boîtes «trio-fold» faites de 2 morceaux de carton et une fenêtre. Principe : Les 2 cartons, tenus par des points d attache sont disposés dans le margeur à temps en un seul morceau (1 piste). Le nouveau système «Trio-Fold» sépare les 2 morceaux de carton et les positionne avec un espace contrôlé, suivant les instructions de l opérateur. La fenêtre PVC sera collée entre 4

5 les 2 morceaux de carton par le pick & place. * Il est recommandé d utiliser un système de colle hot melt en fonction de la viscosité de votre colle froide. 12/ NOUVEAU: 1 ROBOT avec système de matching (OPTION) Le Robot, de Denso Robotics, prend les produits placés en vrac sur un convoyeur et les déposes avec précision sur tout type d étui (carton ou autre support). Le Robot possède un mode de matching avec 2 cameras: - 1 camera pour la détection des étuis cartons - 1 camera pour la détection des produits à coller Vitesse maximum du Robot: 80 produits par minute. Précision: +/- 0.5 mm B/ CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Machine specification Alimentation électrique 10 KVA Air comprimé Air non lubrifié 3x380V 15-20m3 par heure Neutre + Terre Pression 6 bars mini Dimensions des étuis carton (margeur à temps) Longueur des étuis 1-up : 120 mm to 1020 mm 2-up : to 450 mm 3-up : to 320 mm Largeur des étuis 105 mm ~ 1100 mm Epaisseur des étuis Cardboard g/m2 / E-flute carton ondulé jusqu à 6 mm Film - dimensions (window patching) Longueur du film 50 mm ~ 520 mm Largeur du film 30 mm ~ 840 mm Epaisseur du film 0.03 mm ~ 0.20 mm Fenêtres - dimensions (pick and place) Longueur des fenêtres 40 mm ~ 480 mm Largeur des fenêtres 42 mm ~ 880 mm Epaisseur des fenêtres 100µ minimum Précision de dépose Window Patching ±1 mm Pick and place ±0.2 mm Vitesse de production maximum (1 piste) Pour les films (window patching) : Longueurs inférieures à 450 mm produits par heure Pour dépose de fenêtres (pick and place) : produits par heure Encombrement et poids de la machine Longueur 8m95 Machine Weight 5000 kg Largeur Hauteur 2m18 1m84 5

6 La machine est en conformité avec les normes de sécurité de l Union Européenne (CE). ESATEC peut apporter des modifications techniques à la conception de la machine, sans préavis, afin d'améliorer les performances de la machine. C/ CONTACTS PDG Francis Laoche f.laroche@esatec.com Service Commercial Valérie Beausseron valerie@esatec.com Directeur R&D Thierry Chambry t.chambry@esatec.com Directeur Technique Eddy Chasseraud e.chasseraud@esatec.com 6