GUIDE D'ACHAT ET D'UTILISATION. Système de changement rapide d'outils pour tours CNC

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1 GUIDE D'ACHAT ET D'UTILISATION Système de changement rapide d'outils pour tours CNC

2 Sommaire Système de changement rapide d'outils 3 Avantages clés 6 Meilleure exploitation des machines - Usinage «Green Light» 6 Sécurité et facilité d'utilisation pour les opérateurs 9 Caractéristiques des changements rapides 10 d'outils avec Coromant Capto Unités de serrage Coromant Capto pour interfaces Bolt-on (CBI) 16 Interface disque Coromant Capto (CDI) 16 Unités de serrage non standard - ensembles d'unités de serrage 17 Rotation du manchon 17 Efficacité de l'usinage accrue avec Coromant Capto 18 Travail avec un système de changement rapide d'outils - planification de la production 22 Options machines 24 Types d'unités de serrage et options 29 Porte-outils rotatifs 32 Accessoires pour le système de changement rapide d'outils 34 2

3 Système de changement rapide d'outils Plus d'efficacité dans les tours L'utilisation d'un système de changement rapide d'outils permet de réduire le temps consacré aux mesures, au montage et aux changements d'outils et, par conséquent, de profiter de temps copeaux plus longs. La possibilité de l'adduction de liquide de coupe par l'intérieur garantit une exploitation plus efficace des capacités des machines ; les unités de coupe optimisées permettent un arrosage avec un impact maximum tout en offrant des temps de montage réduits. L'outillage doit être adapté au système de changement rapide d'outils pour obtenir une exploitation de la machine et une rentabilité de l'usinage optimales. Arrosage haute pression! Efficacité de l'usinage Arrosage haute pression Système de changement rapide d'outils Production conventionnelle Exploitation des machines 3

4 Système de changement rapide d'outils Plus d'efficacité dans les tours Centres de tournage indexage rapide des outils mais moins bonne exploitation que les centres d'usinage en raison du temps de changement des outils et de montage. Avec les porte-outils à changement rapide, les voyants des machines sont au vert pendant plus longtemps! Les options des machines telles que les contre-broches, l'axe Y et le demi indexage tourelle permettent de profiter de positions d'outils supplémentaires pour chaque position de la tourelle. Il est ainsi possible d'utiliser des outils frères et de réduire le nombre de changements d'outils. Tours verticaux Le changement d'outil automatique est largement répandu sur ces tours. Pour les tours verticaux sans changement d'outils automatique, les blocs outils avec système de changement rapide d'outils permettent de réduire considérablement les temps de montage et de changement des outils. Les blocs outils avec unité de serrage intégrée peuvent être fournis avec la machine ou adaptés sans difficultés sur les machines existantes. 4

5 Tours pour usinage lourd et tours à banc plat La stabilité est très bonne, mais l'indexage et le changement des outils sont lents en l'absence de changement d'outils automatique. Les porte-outils à manche nécessitent souvent un dispositif de levage. Les systèmes de changement rapide d'outils sont souvent utilisés avec les porte-outils VDI DIN (en queue d'aronde) sur les tours à banc plat ou avec des blocs équipés d'unités de serrage spécifiques sur les tours pour usinage lourd. En raison du nombre de positions d'outils limité, les systèmes de changement rapide d'outils ont un effet impressionnant sur l'efficacité de l'usinage. 5

6 Avantages clés Comparaison entre système de changement rapide d'outils et unités de serrage pour outils à manche ou entraînées ER conventionnelles 5-10 min 30 sec Amélioration de l'exploitation des machines Usinage «Green Light» 1. Réduction du temps entre les changements de lots grâce aux kits d'outils Changements d'outils plus rapides - Tournage extérieur (5 à 10 minutes) Ce temps augmente en cas d'utilisation d'outils à manche avec arrosage haute pression. - Tournage intérieur (5 à 15 minutes) Ce temps est plus long avec les barres d'alésage qu'avec les outils à manche car il faut régler la hauteur de centre et l'arrosage. - Porte-outils rotatifs (5 à 20 minutes) Les outils rotatifs standard sont serrés dans des pinces ER ou des adaptateurs pour fraises à surfacer. Le diamètre des pinces ER est limité et il ne permet que le fraisage en bout (diamètre maximum 25 avec ER40). En conséquence, soit la productivité est faible, soit il faut deux unités rotatives séparées, ce qui augmente le temps de montage et l'investissement. 6

7 2. Augmentation du nombre de positions disponibles dans la tourelle grâce aux porte-outils doubles Si la machine dispose d'une des options suivantes : - Axe Y - Demi tourelle - Contre-broche Les centres de tournage avec des porte-outils rotatifs ont souvent un espace limité. Les unités de serrage doubles permettent d'utiliser des outils frères ou d'augmenter la variété des outils, ce qui réduit les temps de changements d'outils pour un plus grand nombre de pièces. 30 sec. 3. Réduction du temps d'indexage des outils usés - Pour porte-outils rotatifs - Carbure monobloc (5 minutes) A chaque changement d'outil carbure monobloc, il faut recalculer le décalage outil. - Foret ou fraise à plaquettes indexables (5 minutes) Le changement des plaquettes hors machine, avec deux outils identiques, et le changement de l'outil entier permettent de réduire le temps non productif min. - Porte-outils statiques - Pour les outils à une seule plaquette, si l'accessibilité est bonne, il peut être plus rapide de changer la plaquette directement en machine. Il est cependant préférable de pouvoir retirer l'outil pour - assurer un bon entretien, - assurer un montage correct, - éviter les pertes de temps dues à la recherche de pièces détachées (vis perdue, cale-support cassée). 7

8 4. Élimination des réglages des conduits d'arrosage Le réglage des conduits d'arrosage varie d'une application à l'autre, mais il prend généralement 2 à 3 minutes, temps pendant lequel les voyants sont au rouge! En outre, si le contrôle des copeaux est mauvais, les conduits bougent et il faut les régler à nouveau régulièrement. 5. Démarrage plus rapide de la production L'élimination des essais et des passes de prise de cotes permet d'accélérer la production et de réduire les rebuts. C'est comme les arrêts au stand dans les courses automobiles. Sur une année, les changements rapides d'outils permettent de produire un nombre significatif de pièces en plus avec un taux de rebuts réduit. Si la première pièce est bonne la production est plus importante - La première pièce après un changement d'outil est souvent mise au rebut. Le temps de changement d'outil inclut - le changement d'outil lui même - la réalisation d'une coupe complète - le contrôle des cotes - le réglage du décalage Passes de prise de cotes Productions en volume réduit à moyen Une passe de prise de cotes avec un décalage en retrait permet d'éviter de mettre la pièce au rebut, mais cela prend plus de temps. Le temps de changement d'outil inclut - le changement de l'outil - le réglage du décalage en retrait - la coupe - la prise de cotes - le réglage du décalage 8

9 Sécurité et facilité d'utilisation pour les opérateurs Facilité d'utilisation - Changement des plaquettes en dehors de la machine, ce qui réduit les accidents, les risques d'erreurs et les risques de laisser tomber des pièces dans la machine. - Les buses d'arrosage fixes éliminent les réglages des conduits d'arrosage. - Élimination des problèmes de sécurité lors des changements des porte-outils rotatifs ER qui nécessitent deux clés, ce qui représente un risque de se pincer les doigts entre les deux clés. - Valeur du décalage indiquée dans la référence d outil, identique pour chaque taille. - Une seule version d'accouplement, réduction des risques d'erreurs. (ISO 26623) - Support technique et support utilisateur - Dessins CAO (DXF) et modèles 3D (.stp) des unités de serrage et des unités de coupe disponibles sur pour la simulation Polyvalence - Solution modulaire facilitant l'assemblage de différentes combinaisons d'outils - Programme d'outils étendu avec livraison sous 24h - Possibilité de standardisation aisée sur tous les types de machines Ergonomie - Unités de coupe légères, ce qui est appréciable en particulier avec les tours verticaux et les tours pour usinage lourd qui utilisent de gros outils à manche (5050, 8080) très lourds et difficiles à manipuler, ce qui rend le temps des changements d'outils très long. - Facilité de manipulation et de stockage, près de la machine ou dans un stock central 9

10 Caractéristiques des changements rapides d'outils avec Coromant Capto L'attachement Coromant Capto a été introduit en 1990 et n'a pas connu de modifications de sa conception depuis. Coromant Capto est devenu une norme ISO en 2008 et on peut désormais le considérer aussi comme une norme pour les changements d'outils rapides sur les centres de tournage. Le programme d'outils de coupe s'est étoffé au fil des années et une taille supplémentaire a été ajoutée en 2010, C10, pour les applications très lourdes. Nous décrivons ci-dessous quelques uns des avantages clés du système qui permettent de majorer l'exploitation des machines et l'efficacité de l'usinage. Serrage par segments La barre de traction actionnée par axe-came sert à la fois à verrouiller l'accouplement grâce aux segments et à éjecter la tête de coupe. Le serrage/desserrage des unités de serrage manuelles se fait avec seulement ½ tour de clé. L'axe-came possède un angle autobloquant qui empêche son ouverture pendant l'usinage. 10

11 Répétabilité La précision élevée de l'accouplement et sa conception autocentrante garantissent une précision de la répétabilité à ±2 microns près sur les axes x, y et z pour une unité de coupe donnée avec la même douille. Cette précision autorise le préréglage hors machine pour les productions en grandes séries ou pour les kits d'outils prêts à l'emploi lors des changements de lots. Elle permet d'éliminer les passes de prise de cotes, d'accélérer le démarrage de la production et de réduire le taux de rebuts. 11

12 Meilleure stabilité La stabilité se mesure en fonction de la résistance à la flexion et de la transmission du couple. Les principales caractéristiques qui améliorent la stabilité sont les suivantes : Contact frontal et contact du cône - résistance au moment de flexion et précision du positionnement. Accouplement polygonal - La grande surface de contact transmet le couple sans pertes car il n'y a aucune pièce mobile comme des goupilles ou des clavettes. Le couple est réparti de manière symétrique sans pics, quelle que soit la direction ; la forme polygonale autocentrante garantit une hauteur de centre correcte du logement de plaquette. Force de serrage élevée - Le serrage par segments assure une force de serrage élevée avec un contact sur deux faces par compression qui résiste au moment de flexion produit lors de la coupe. 12

13 Résistance à la flexion 1,5 1,0 Résistance à la flexion 0,5 0 Moment de flexion [Nm] C6-45kN HSK-A 63-22kN Déflexion [mm/m] Transmission du couple 5,0 0 Moment de torsion [Nm] C8-46kN HSK-A 63-22kN Une comparaison de la résistance à la flexion et au couple entre HSK-A 63 et Coromant Capto C6 a été effectuée à l'université de renom RWTH d'aix-la-chapelle en Allemagne. Les résultats montrent que C6 a une résistance 2.88 fois plus élevée que HSK 63 à l'écartement de la face de contact frontale (à partir du moment de flexion) et une résistance au couple 2.3 fois supérieure. 13

14 Programme d'unités de serrage Les unités C3 à C10 sont utilisées dans les systèmes de changement rapide d'outils sur les tours CNC. La taille dépend de celle de la machine et des conditions de coupe. Le tableau ci-dessous récapitule les unités de serrage disponibles pour les différents types de machines et de tourelles. Taille Coromant Capto Diam. collerette DCSFMS VDI (DIN 69880) Centre de tournage - Type de tourelle Manche CBI Bolt on (Diam. alésage) CDI (Diam. alésage) Tour à banc plat VDI «Queue d'aronde» (DIN 69881) Tour vertical Taille coulisseau C C C C x250 C x250 C x350 Les interfaces de coulisseaux des tours verticaux varient. Le fabricant de la machine peut fournir un bloc d'unités de serrage manuelles équipé d'unités de serrage Coromant Capto avec la machine. Il est aussi possible d'obtenir un tel bloc sur commande spéciale. De nombreux tours à coulisseau vertical sont aujourd'hui équipés du changement automatique des outils et d'unités de serrage hydrauliques. 14

15 VDI-DIN Manche CBI (Bolt on) CDI Queue d'aronde VDI-DIN Tours verticaux - Unités spécifiques 15

16 Unités de serrage Coromant Capto pour interfaces Bolt-on (CBI) Des unités de serrage adaptées aux machines sont disponibles en standard pour les interfaces de tourelles des fabricants de machines-outils suivants : Doosan (BT¹) Mazak (MZ) Mori-Seiki (MS) Nakamura-Tome (NA) Okuma (OK) ¹) L'interface BT est commune à plusieurs fabricants de machines-outils. Interface disque Coromant Capto (CDI) CDI a été développé en tant qu'interface de tourelle normalisée pour tous les types de machines en remplacement de VDI. Les tourelles avec option CDI sont disponibles chez les fabricants de machines-outils suivants : Boehringer Emag Emco Famar Gildemeister Hessapp Index J.G Weisser Monforts Niles Pittler Takisawa 16

17 Unités de serrage non standard - ensembles d'unités de serrage Les ensembles d'unités de serrage servent à fabriquer des unités de serrage pour des besoins spécifiques. On les utilise couramment pour les blocs outils des tours verticaux, pour les unités doubles et pour la conversion de tourelles existantes au changement rapide d'outil. Les manchons des ensembles de serrage sont disponibles sous différentes formes en fonction des applications. Contactez votre représentant habituel. Général Carré double Applications avec barres d'alésage décalées Rotation du manchon Le manchon peut être tourné de 180 degrés pour passer d'un outil à droite à un outil à gauche ou vice-versa. 17

18 Efficacité de l'usinage accrue avec Coromant Capto CoroTurn HP avec arrosage haute pression La majorité des machines neuves ont une pression d'arrosage de 35 à 80 bars en option standard. En combinant la pression élevée avec des outils de coupe optimisés et un système de changement rapide d'outils, la durée d'amortissement de l'investissement peut être réduite de manière significative grâce aux avantages suivants : Buses fixes aucune intervention de l'opérateur - suppression des arrêts machine et des variables de production Contrôle des copeaux élimination de deux des principales sources de temps morts : - Arrêts machine - accumulation de copeaux longs autour de l'outil ou de la pièce - Dépannage lorsque le convoyeur à copeaux est bloqué par les copeaux, la machine est hors d'usage pendant des heures, voire des jours Augmentation de la vitesse de coupe productivité plus élevée L'investissement dans un système de changement rapide d'outils et un système d'arrosage haute pression s'amortit en quelques mois et continue à rapporter de l'argent pendant toute la durée de vie de la machine. 18

19 Barres d'alésage et Silent Tools Les barres d'alésage sont les outils les plus longs à monter (réglage de la hauteur de centre et de la longueur, raccordement à l'arrosage). En outre, elles posent des problèmes de vibrations lorsque le porte-à-faux est important. Un système de changement rapide permet de gagner beaucoup plus de temps de production avec les barres d'alésage qu'avec les outils de tournage extérieur normaux. Dans la mise en place d'un système de changement rapide d'outils, il est fréquent de commencer par les outils intérieurs. Les longues barres d'alésage peuvent poser des problèmes de vibrations et de collisions si d'autres outils sont aussi utilisés. Les barres d'alésage antivibratoires Coromant Capto Silent Tools d'une longueur jusqu'à 10 x D peuvent transformer un problème potentiel en un avantage compétitif. ASTUCE - Pour les barres d'alésage longues, choisir la plus grande taille d'attachement Coromant Capto possible afin d'avoir la meilleure stabilité possible à partir de la collerette de l'attachement (les unités de serrage extérieures n'ont pas besoin de la même taille puisqu'il s'agit d'outils différents). SL - Système modulaire à interface striée La modularité offre deux avantages très importants, principalement pour deux raisons. - Combinaisons une grande variété de combinaisons est possible à partir d'un petit nombre d'adaptateurs et de têtes de coupe. On peut ainsi éliminer la plupart des besoins en outils spéciaux ; il y a toujours des outils standard disponibles, même pour des applications spéciales. - Réduction des coûts Les porte-outils à changement rapide sont plus chers que les outils à manche et les barres d'alésage. L'utilisation de têtes SL sur certaines applications à haut risque permet de garder un coût comparable à celui des outils à manche sur le long terme. 19

20 Coromant Capto court Le diamètre hors-tout de la tourelle de chaque machine a toujours une limite maximum. La projection des outils montés sur la tourelle doit rester dans ces limites pour qu'il n'y ait pas de collisions lors de la rotation de la tourelle. Les unités de coupe de tournage ont une longueur et une dimension de décalage communes pour chaque taille Coromant Capto. Les unités de coupe de chaque interface de tourelle sont conçues de manière à rentrer dans le diamètre de rotation de la tourelle. Avec les adaptateurs pour fraises à surfacer sur les porte-outils rotatifs, il est conseillé de veiller à ce que l'outil soit le plus court possible. Ceci est toutefois motivé par le souci de la stabilité plus que par les restrictions dues au diamètre de rotation de la tourelle. Les roulements des porte-outils rotatifs sont beaucoup plus rapprochés que dans un centre d'usinage. La faible longueur de porte-à-faux réduit les vibrations et autorise une meilleure productivité avec une sécurité plus élevée. Taille Coromant Capto Diam. collerette DCSFMS Longueur LF Décalage WF C C C C C C Nota : les unités de serrage extérieures pour tourelles sont limitées à la taille maximum C6 La tolérance sur LF et WF est de ±0.15mm 20

21 Pour les outils qui dépassent les dimensions LF, le diamètre de rotation de la tourelle peut être une limite. Pour les applications qui nécessitent la pénétration de l'outil, les outils Coromant Capto courts permettent d'avoir un projection réduite et un bon dégagement de la tourelle. Ces outils n'ont pas de gorges de préhension pour changement d'outil automatique, ils sont réservés au c hangement manuel. Perçage mandrins à pince ER Fraisage en bout CoroMill EH et mandrins à pinces ER Tronçonnage et gorges Adaptateurs CoroTurn SL Barres Turbo Deux arêtes de coupe sur un seul et même outil pour le tournage et l'alésage - Indexage réduit - gain de 3 secondes par indexage - Maintenance réduite - Plus de place pour les outils frères permettant de profiter de temps de coupe plus longs. Disponible en standard avec - C4, C5, C6 avec 2 plaquettes CNM* 12 - C5, C6, C8 avec 2 accouplements SL permettant d'utiliser la gamme complète des têtes de coupe SL pour le tournage, le filetage et les gorges. On utilise le même numéro d'appel d'outil mais avec deux numéros de décalage différents, par ex. - T0101 Tournage diam. extérieur - T0121 Tournage diam. intérieur 21

22 Travail avec un système de changement rapide d'outils - planification de la production L'utilisation d'un système de changement rapide d'outils permet d'optimiser l'exploitation de la machine et d'obtenir une production aussi élevée que possible. L'association d'un système de changement rapide d'outils et de la meilleure efficacité de l'usinage garantit une productivité maximum. Pour réussir la mise en place, il est important d'étudier la meilleure manière de travailler en et hors machine. Pré-mesures et kits d'outils Le changement rapide d'outil peut se comparer aux arrêts au stand dans les courses de Formules Un. Lorsqu'on arrête la machine pour les changements d'outils, tout le travail de préparation doit être terminé et prêt à l'emploi conformément à la méthode de production 5S (en français : ORDRE) : Ordonner, Ranger, Dépoussiérer, Rendre évident, Etre rigoureux Les outils de remplacement doivent être rangés en ordre et leurs décalages doivent être disponibles Les clés dynamométriques et les clés à plaquettes nécessaires doivent être à portée de main La préparation des décalages d'outils peut se faire de deux façons : la pré-mesure ou l'utilisation de kits d'outils. 22

23 Pré-mesure Avec un banc de mesure et un comparateur proche de la machine ou un appareil de mesure pour le préréglage des outils, la précision de l'attachement Coromant Capto garantit une excellente répétabilité pour une unité de coupe donnée. Lorsque l unité pré-mesurée est replacée dans son unité de serrage sur la tourelle, la variation du positionnement de la pointe de l outil peut ainsi être compensée par le correcteur d outils du système de contrôle. Utiliser un étalon pour définir le même point zéro pour l'unité de coupe et l'appareil de mesure. Kits d'outils Les kits d'outils s'utilisent pour les productions en séries qui nécessitent un ensemble d'outils pour une pièce donnée. A la fin de chaque série, les outils sont retirés ; leurs positions et décalages sont sauvegardés avec le kit d'outils et les éléments de bridage. Lorsque la pièce doit être produite à nouveau, les outils reprennent place dans les mêmes unités de serrage avec une répétabilité de ±2 microns ; la première pièce est bonne et la production reprend sans délai. 23

24 Options machines Il existe de nombreuses options machines qui ont une influence sur les unités de serrage qui conviennent le mieux. Le type de pièces produites définit les besoins. Une étude soignée de la machine et des options permet de mettre au point un process optimal. Interfaces de tourelles Les deux types de tourelles conventionnelles - pour outils à manche et VDI - ont été développés pour des tours qui n'effectuaient que des opérations de tournage et de perçage axial. Avec le développement des porte-outils rotatifs et des centres de tournage multifonctions, ces interfaces sont moins bien adaptées mais l'interface VDI en queue d'aronde reste la plus résistante pour les opérations lourdes dans les tours à banc plat. Manche VDI (DIN 69880) VDI (DIN 69881) Les tourelles Bolt-on sont bien adaptées aux centres de tournage multifonctions car elles offrent plus de place à l'intérieur pour loger les roulements des porte-outils rotatifs avec la meilleure stabilité et la plus faible longueur de projection. 24

25 CBI - Interface Bolt-on CDI Les interfaces Bolt-on sont spécifiques à chaque fabricant de machines-outils. Les unités de serrage adaptées aux machines sont faites pour des modèles spécifiques. L'interface CDI (interface disque Coromant Capto) a été développée de manière à pouvoir être standardisée quel que soit le type de machine. Le remplacement des tourelles VDI par CDI est surtout fait par les fabricants de machines-outils européens. Contre-broche L'usinage des pièces doit souvent être fait à partir des deux côtés. Les contre-broches sont souvent utilisées en combinaison avec un dispositif d'avance des barres afin de permettre une production sans surveillance de pièces complètes. Tourelle inférieure Pour les productions en grandes séries, l'emploi d'une tourelle inférieure peut diviser le temps de cycle par deux par rapport aux solutions avec une seule tourelle. Cette approche convient surtout aux pièces longues et minces comme des arbres et aux machines équipées d'une contre-broche. Les inconvénients des tourelles inférieures sont la réduction du diamètre maximum des pièces et le temps de programmation et de montage plus long. C'est pourquoi elles sont surtout adaptées aux centres de tournage dédiés à la production d'une pièce spécifique. 25

26 Porte-outils rotatifs Les porte-outils rotatifs permettent d'effectuer des opérations de perçage et de fraisage. En l'absence de l'axe Y, il n'est possible d'effectuer que des opérations 2 axes, par exemple des rainures de clavettes ou des trous sur l'axe de la pièce. Pour pouvoir fraiser des cavités ou percer des trous décalés par rapport à l'axe de la pièce, l'axe Y est nécessaire. Pour les opérations de perçage, il est préférable d'utiliser des porte-outils rotatifs avec arrosage par l'intérieur et avec une pression d'arrosage élevée afin d'obtenir une bonne évacuation des copeaux et une sécurité de process satisfaisante. Axe Y L'ajout de l'axe Y est motivé par l'utilisation de porte-outils rotatifs pour des opérations de fraisage 3 axes et de perçage de trous décalés par rapport à l'axe de la pièce. La plupart des caractéristiques des pièces qui nécessitent le fraisage utilisent l'axe Y. Ceci permet en outre de bénéficier de positions de tournage doubles, ce qui augmente le nombre d'outils frères et la diversité des porte-outils, réduisant le besoin de changer de type de porte-outil. Indexage demi tourelle L'indexage demi tourelle permet d'utiliser des positions de tournage doubles et d'augmenter le nombre d'outils. Ce type d'indexage n'est pas nécessaire s'il y a un axe Y. Il est généralement disponible sur les centres de tournage sans outils rotatifs. 26

27 Arrosage haute pression La plupart des machines actuelles disposent d'une pression d'arrosage d'environ 70 bars. Les avantages sont importants pour les opérations de tournage et de perçage. L'amortissement est rapide en raison de la meilleure exploitation de la machine et de la plus grande efficacité de l'usinage. Les enchevêtrements de copeaux autour des outils et les bourrages de copeaux dans le convoyeur sont responsables de nombreux arrêts machine. Caractéristiques des systèmes : Filtre 20 microns. Pression La pression nécessaire pour fragmenter les copeaux varie en fonction de la matière usinée et des conditions de coupe, mais une pression de 70 bars convient à la plupart des applications. Débit Le débit nécessaire dépend du nombre et du diamètre des orifices d'arrosage. Tournage - Avec CoroTurn HP, le débit nécessaire est de 25 litres/min. Perçage - Arrosage par l'intérieur L'arrosage par l'intérieur facilite l'évacuation des copeaux et évite les bourrages au niveau des goujures. Le diamètre des orifices d'arrosage augmente proportionnellement à celui du foret et le débit nécessaire aussi. Il est recommandé d'utiliser une pompe à pression variable. 27

28 Changement automatique des outils Les centres de tournage se sont développés de nombreuses façons, par exemple avec un axe Y, plusieurs tourelles, une contre-broche, etc. Mais le changement des porte-outils et des plaquettes usées reste manuel. Dans les grands centres de tournage verticaux, le changement d'outils automatique est maintenant disponible avec Coromant Capto et un magasin d'outils à disque, ce qui est un avantage pour les longues barres d'alésage et les productions sans surveillance. Il est probable que cette tendance se poursuive et s'applique aux centres de tournage horizontaux avec un système de chargement à portique afin d'augmenter l'efficacité de l'usinage, en particulier pour les productions sans surveillance. 28

29 Types d'unités de serrage et options Les options disponibles sur la machine déterminent le type d'unité de serrage qui peut être utilisé. Pour les tourelles Bolt-on, la grande variété d'unités de serrage adaptées permet d'optimiser la tourelle en fonction du type de pièce à usiner et des capacités de la machine. 29

30 Extérieur Tournage diam. extérieur Cx-TRE-xxxxA Unité extérieure simple Cx-TRE-xxxxA-DT Unité double pour contre-broche Cx-TRE-xxxxA-YT Axe Y Cx-TRE-xxxxA-TT Demi tourelle APB-TNE-xxxxA-25 Adaptateur pour lame de tronçonnage Intérieur Tournage diam. intérieur/perçage Cx-TRI-xxxxA Unité intérieure simple Cx-TRI-xxxxA-SS Unité pour contre-broche Cx-TRI-xxxxA-DT Unité double pour contre-broche Cx-TRI-xxxxA-YT Axe Y Cx-TRI-xxxxA-TT Demi tourelle Unités rotatives Cx-DTE-xxxxA-E/I Extérieure Cx-DTI-xxxxA-E/I Intérieure Cx-DTI-xxxxA-DTE/I Intérieure double E = Arrosage extérieur I = Arrosage intérieur 30

31 Choix d'une configuration correcte d'unités de serrage Version simple aussi à gauche Version simple aussi à droite R L TR TL Unité de coupe à droite Unité de coupe à gauche Unité de serrage à droite Unité de serrage à gauche Rotation de broche en sens horaire (M04) Rotation de broche en sens anti-horaire (M03) À gauche pour le sens de rotation horaire À droite pour le sens de rotation anti-horaire 31

32 Porte-outils rotatifs Instructions d'utilisation Caractéristiques de l'arrosage Filtre à liquide de coupe de 50 µm maximum (0.002 pouce). Les porte-outils rotatifs avec arrosage par l'intérieur ne doivent pas être utilisés sans liquide de coupe L'arrosage doit être mis en marche avant la mise en rotation de l'outil. Faire tourner le porte-outil à sec détériore les joints intérieurs. Les joints ne sont pas couverts par la garantie. Pour l'usinage des fontes, utiliser exclusivement la version avec arrosage extérieur. Tous les porte-outils rotatifs avec arrosage par l'intérieur (IC) ont une pression d'arrosage maximum de 80 bars jusqu'à leur n maximum (6000 tr/min). Pour les opérations de perçage, il est recommandé d'utiliser des porte-outils rotatifs avec arrosage par l'intérieur à haute pression. Période de rodage La période de rodage d'un porte-outil rotatif est essentielle pour la durée de vie du dispositif. Elle permet de supprimer les frottements entre les composants internes et de répartir le lubrifiant appliqué lors du montage. Attention : Faire tourner le porte-outil rotatif à 50% de sa vitesse maximum pendant une heure sans charge. La vitesse de rotation maximum est indiquée sur le porte-outil. Pour les porte-outils rotatifs avec arrosage par l'intérieur, appliquer l'arrosage même pendant la période de rodage. 32

33 Fréquence d'entretien La durée de vie des porte-outils rotatifs dépend des applications. Les pièces d'usure telles que les roulements et les joints doivent être remplacées périodiquement. Pour un porte-outil rotatif fonctionnant dans des conditions normales sur 2 équipes, nous recommandons de l'envoyer à l'entretien au bout d'un an. En cas de fonctionnement sur 3 équipes, dans des conditions exigeantes ou à grande vitesse, il est recommandé d'effectuer l'entretien plus souvent. Pour les porte-outils rotatifs avec arrosage par l'intérieur, la fréquence d'entretien est tous les 6 mois. Il est recommandé de confier l'entretien à Sandvik Coromant. La durée de l'entretien peut atteindre 3 semaines. Prévoyez un porte-outil rotatif de remplacement ou une période d'indisponibilité suffisante. Pour cette raison, il est avantageux de standardiser les unités (taille Cx et arrosage par l'intérieur/l'extérieur) : Diam. extérieur / Extérieur le plus souvent pour des opérations de fraisage ; l'arrosage par l'intérieur n'est pas nécessaire. Diam. intérieur / Intérieur le plus souvent pour des opérations de perçage ; l'arrosage par l'intérieur est recommandé. Diam. extérieur / Extérieur Diam. intérieur / Intérieur 33

34 Accessoires pour le système de changement rapide d'outils Clé dynamométrique A utiliser impérativement pour le serrage/desserrage des unités de serrage en machine ou sur le banc de pré-mesure. L'utilisation de la clé dynamométrique prévient les dommages éventuels causés à l'axe-came et garantit une force de serrage correcte, ce qui est important pour avoir une bonne répétabilité. Le couple de serrage est indiqué sur chaque unité de serrage. Clé dynamométrique Taille Coromant Capto Taille de clé Mm Embout TW C3* BT-TK-02 C3 C4 C-TK-01 C5 C6 C-TK-02 C8 C-TK-03 C10 * Unités rotatives C3 uniquement Bouchon de protection Lorsqu'une unité de serrage en place dans la tourelle n'est pas utilisée, il est impératif de la protéger par un bouchon afin de préserver les surfaces rectifiées de la douille polygonale de tout débris et de tout dommage. Cx-CP01 Pour serrage manuel par segments Cx-CP11 Pour unités NC3000 avec serrage par vis centrale Cx-CPA-01 Pour changement automatique des outils Lors du stockage des unités de serrage, le bouchon doit être serré légèrement. Elles doivent être nettoyées et graissées pour éviter l'oxydation. Cx-CP01 Cx-CP11 Cx-CPA-01 34

35 Étalon Cx-MAS-01 Pour déterminer la position de référence des unités de serrage et des unités de pré-mesure Cx-MAS-11 Pour l'alignement des unités de serrage - important pour le perçage Cx-MAS-01 Cx-MAS-11 Banc de pré-mesure Pour la pré-mesure à proximité de la machine, il est possible d'utiliser un banc de mesure et un comparateur. Lorsque l unité pré-mesurée est replacée dans son unité de serrage sur la tourelle, la variation du positionnement de la pointe de l outil peut ainsi être compensée par le correcteur d outils du système de contrôle. L'étalon sert à définir la même position zéro sur les unités de serrage et le banc de mesure. 35

36 C3-PMU-01M C4-PMU-01M C5-PMU-01M C6-PMU-01 C8-PMU-01 C-HP01 (pour blocs C3 à C8) La plaque support (C-HP01) se visse sur un banc pour assurer un serrage identique des unités de coupe dans le banc de mesure (Cx-PMU-01) Toujours utiliser une clé dynamométrique. 36

37 Stockage des outils Le travail avec des kits d'outils et des outils frères permet de gagner du temps entre les lots et lors des changements d'outils et, par conséquent, de faire des économies à long terme. Il est important de disposer des outils ou kits d'outils de remplacement à portée de main. Le chariot outillage est conçu pour les kits d'outils pour les productions en séries et pour le transport depuis/vers les installations de pré-réglage centralisées. Le kit du chariot outillage (CCW-KIT) est livré avec 4 supports outillage. Le support pour établi est conçu pour les outils frères ou pour le pré-réglage à proximité de la machine à l'aide du banc de pré-mesure. Le kit de support pour établi (BS-KIT) est livré avec 3 supports outillage. Chariot outillage Support pour établi Supports outils Les supports outils moulés pour les différentes tailles Coromant Capto doivent être commandés séparément. Ils s'adaptent aux supports du chariot outillage et au support pour établi. Ils sont faits dans un plastique ABS résistant aux impacts et aux hydrocarbures. Code de Commande CCW-KIT BS-KIT Description Kit chariot Kit support pour établi Supports outils Nb. supports / plateau C3-IC-1 C4-IC-1 C5-IC-1 C6-IC-1 C3 C4 C5 C C8-IC-1 C10-IC-1 C8 C Accessoires TC-0 Plateau outils TCC-2 Paire de supports pour plateau 37

38 Notes 38

39 39

40 Combien pouvez-vous économiser? Rendez-vous sur et essayez les calculatrices productivité dès aujourd'hui. FRANCE SANDVIK COROMANT 4, Avenue Buffon ORLÉANS B.P ORLÉANS CEDEX 2 Téléphone: Télécopie: BELGIQUE SANDVIK BENELUX B.V. Fountain Plaza - Belgicastraat 5 Bus 5/ Zaventem Téléphone: (02) Télécopie: (02) SUISSE SANDVIK SA Division Sandvik Coromant Case Postale LUZERN Téléphone: (041) Télécopie: (041) C-2929:81 FRE/01 AB Sandvik Coromant