EcoTemp de SINGLE: un nouveau système pour la régulation thermique des moules à injection Variotherm

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1 Communiqué de presse à l occasion de l exposition FAKUMA du 14 au 18 octobre septembre 2008 La régulation thermique par chauffage intermittent améliore la qualité des pièces moulées par injection EcoTemp de SINGLE: un nouveau système pour la régulation thermique des moules à injection Variotherm La société SINGLE Temperiertechnik GmbH, de Hochdorf (Allemagne) a présenté sa dernière nouveauté concernant la régulation thermique des moules à injection Variotherm sur l exposition FAKUMA 2008 : son système EcoTemp qui combine de petits appareils de thermorégulations conventionnels en un système interrompant le refroidissement des moules durant la phase d injection de manière à laisser s installer un réchauffement dans la paroi de ceux-ci. Après quoi suit une phase de refroidissement intensive. Outre EcoTemp, SINGLE a présenté le système «Alternating Temperature Technology» (ATT) en coopération avec la société Sauer Product, de Dieburg (Allemagne) comme solution système à la thermorégulation par fluide Variotherm destiné aux moules à injection et à compression. Dans ce système actif, des canaux de refroidissement placés à proximité de la surface parcourent les moules et sont traversés alternativement de fluide froid ou chaud. EcoTemp est une combinaison électrique et hydraulique pour les petits et très petits appareils de thermorégulation SINGLE permettant la circulation intermittente d un flux à travers le moule. EcoTemp pilote le point de démarrage et d arrêt de la circulation du fluide caloporteur via des signaux de la presse à injecter en fonction des cycles. La température du fluide caloporteur est réglable. Du fait de son flux intermittent, EcoTemp peut même refroidir avec un fluide ayant une température plus basse que les appareils conventionnels à température constante. Des essais pratiques avec des clients de référence durant l année 2008 ont montré qu il est possible grâce à EcoTemp de réduire d au moins 10% la durée des temps de cycles tout en obtenant une qualité de pièces moulées au moins équivalente à la production actuelle. Ces tests ont également montré qu EcoTemp travaillait de manière fiable et reproductible tout en étant simple d utilisation. En général, on a la plupart du temps deux petits appareils de thermorégulation, ou plus, montés sur un moule pour réguler à une température donnée les différents circuits de refroidissement. Tous les appareils de thermorégulation de petite et moyenne puissance SINGLE peuvent être utilisés dans le système Ecotemp..

2 Alternating Temperature Technology (ATT) SINGLE propose aux industriels des matières plastiques, en collaboration avec Sauer Product, sous la marque Alternating Temperature Technology (ATT), une solution système qui leur offre en un seul module les avantages de la thermorégulation Variotherm. Grâce à ses canaux de refroidissement disposés près de la surface, ATT équilibre la température des moules à injection et à compression. Cette technologie se compose d un système pour températures changeantes STWS ainsi que d inserts et d éléments conçus spécialement pour le moule. ATT peut alternativement chauffer et refroidir. Il est alors possible grâce à des inserts placés dans le moule d obtenir des changements de températures avec un écart de plus de 100 C au niveau des zones à problème ou dans des moules complets de petite taille. STWS, le système pour températures changeantes, utilisé par SINGLE dans la technologie ATT possède un fluide caloporteur à niveaux thermiques différents dans deux circuits séparés. Les moules destinés à ATT doivent présenter de bonnes propriétés thermoconductrices, une masse réduite ainsi qu une bonne transmission thermique en direction de leur cavité afin de rendre possible un changement rapide de température. Pour ce faire, ATT propose des inserts en acier inoxydable ou en acier pour travail à chaud destinés aux moules et présentant des canaux de refroidissement qui en suivent les contours. Ces inserts ou éléments sont construits à partir des données de modèle volumique 3D-CAD par frittage laser en couches à partir d une poudre d acier. Le frittage laser permet de produire rapidement, de manière économique et avec une très grande précision des inserts de refroidissement présentant aussi une géométrie complexe. EcoTemp et ATT sur l exposition Fakuma 2008 SINGLE présente sur le salon FAKUMA 2008 ces deux technologies aussi bien sur son propre stand (hall A3, stand 3102) que chez des partenaires du projet. C est ainsi que vous pouvez voir fonctionner le nouveau système EcoTemp sur une presse d injection JSW présente sur le stand de l entreprise Windsor Kunststofftechnologie GmbH (hall A7, stand 7101). ATT est installé sur le stand de l Institut des Polymères et des Technologies Plastiques (PIK) de l université de Heilbronn (Allemagne) (hall A7, stand 7304) où vous voyez une presse d injection KraussMaffei CX produire de fins disques en polycarbonate (PC) sur un moule possédant des inserts de chauffage et de refroidissement hautement dynamiques. Le rôle d ATT est ici d aider au moulage précis d une surface structurée au niveau du micron ou du nanomètre. Sur son propre stand, SINGLE démontre les capacités d ATT dans le chauffage et le refroidissement actifs d un insert de moule présentant des canaux de refroidissement qui en suivent les contours.

3 Arrière-plan : thermorégulation Variotherm pour les moules Qu il soit «dynamique», «cyclique» ou «Variotherm», l équilibrage de température des moules est une technologie de plus en plus utilisée pour améliorer la qualité de la pièce moulée par injection. Il attire de plus en plus l attention des industriels des matières plastiques du fait qu il améliore le moulage de la surface des pièces ainsi que leur stabilité et leur régularité tout en réduisant les temps de cycle. Dans le cadre de l équilibrage de température Variotherm, la paroi du moule est chauffée, avant la phase d injection, à une température supérieure à la température de transition vitreuse du matériau plastique. Ce n est qu après le remplissage de la cavité que le refroidissement du moule est lancé jusqu à ce que la pièce moulée atteigne la température de démoulage demandée. Des systèmes actifs tels qu ATT envoient en alternance des fluides chauds ou froids dans les canaux de refroidissement. EcoTemp lui interrompt le refroidissement du moule durant l injection de sorte que la paroi de celui-ci se réchauffe. Les conditions d efficacité et de rentabilité de ces deux procédés sont que les moules possèdent des propriétés thermoconductrices favorables, une bonne transmission thermique en direction de leur cavité ainsi qu une masse à tempérer réduite. Afin de réduire cette masse, on utilise la plupart du temps uniquement de petits inserts parcourus de canaux de refroidissement disposés à proximité de leur surface. Ces canaux de refroidissement ne seront pas insérés dans l acier par tournage, fraisage ou perçage mais seront construits à partir de poudre d acier à l aide de moyens de production génératifs, tels que le frittage laser, de manière à ce que les canaux de refroidissement contenu par l insert en suivent le plus fidèlement possible les contours et se trouvent à proximité immédiate de la paroi du moule à refroidir. Arrière-plan : les atouts de la thermorégulation Variotherm La thermorégulation Variotherm présente une série d atouts pour les process, la surface des pièces moulées, la stabilité et la rentabilité. Il maintient la pression plus longtemps même dans des zones éloignées du point d injection et réduit ainsi le besoin en pression d injection et forces de fermeture. Il réduit les tensions intrinsèques lors de l estampage par injection de pièces moulées optiques. Il aide à la formation d effets de surface tels qu autonettoyage ou traitement antireflet, au démoulage de structures du domaine du micron ou du nanomètre et à la réalisation de surfaces particulièrement lisses ainsi que de surfaces brillantes de haute qualité d aspect poli miroir. Il assure un agencement plus homogène des fibres de verre dans des pièces techniques. Il rallonge le temps de soudage pour les fronts de fusion et réduit les lignes de soudure. Il réduit le risque de déformation par contraction et améliore ainsi le respect des tolérances et la constance des pièces moulées.

4 Il réduit le temps de cycle grâce à un contact plus long des parois avec le matériau accumulé et assure ainsi un meilleur refroidissement. Texte de l image: Werkzeugtemperatur Auswurftemp. Kein Durchfluss Durchfluss Zeit Standardkühlzeit Kühlzeit EcoTemp Zusätzliche Kühlzeit Druck halten Einspritzen Form schließen Werkstück entnehmen Form öffnen Température du moule Température d éjection Aucune circulation de fluide Circulation de fluide Temps Temps de refroidissement standard Temps de refroidissement EcoTemp Temps de refroidissement supplémentaire Maintien de pression Injection Fermeture du moule Retrait de la pièce moulée Ouverture du moule EcoTemp interrompt le refroidissement du moule durant la phase d injection de manière à en provoquer un réchauffement des parois. Suite à cela est lancée une phase de refroidissement particulièrement intensive permettant ainsi de réduire le temps de cycle et d améliorer la qualité des pièces moulées. Illustration : SINGLE Temperiertechnik GmbH, Hochdorf

5 SINGLE : portrait de l entreprise Depuis plus de 40 ans, SINGLE conçoit, produit et distribue des appareils d équilibrage de température de haute qualité. Font partie de son éventail de produits reconnus aussi bien des appareils performants de thermorégulation travaillant avec eau ou huile comme fluide, des unités de transfert thermique, des groupes de refroidissement ainsi que des séries ou des solutions particulières adaptées et configurées selon les besoins des clients. Lors de la production, SINGLE mise exclusivement sur des matériaux et des composants de qualité. Des clients fidèles confirment la réalisation ergonomique des appareils SINGLE ainsi que leur fiabilité même lorsque les sollicitations sont extrêmes. Une chaîne des distributeurs et de succursales assure la présence de SINGLE dans le monde entier. Son offre de prestations inclut également des offres de SAV, formation, mise en service, formation intra entreprise dans tout ce qui touche au domaine de l équilibrage de température. SINGLE est certifié EN ISO 9001: , effectue des homologations dans le domaine couvert par la directive européenne des appareils sous pression (PED) et répond à des normes telles que l UL ou à des réglementations nationales telles que CSA ou GOST. Depuis 2006, l entreprise fait partie du groupe Looser Holding AG, Arbon / Suisse ; elle emploie actuellement environ 120 personnes. Contact (entreprise) SINGLE Temperiertechnik GmbH Karlheinz Gruber, Geschäftsführer Ostring Hochdorf RFA Tél Fax Courriel : info@single-temp.de Contact (Service de presse) Lüling Marketing Communication Markus Lüling Luitpoldstr Lauf an der Pegnitz RFA Tél Fax Courriel : info@lueling-marketing.com