et de haute technologie grâce

Transcription

1 D O C U M E N T D E P R E S E N T A T I O N T E C H N I Q U E Optimiser le développement des produits électroniques et de haute technologie grâce au LOGICIEL SolidWorks Vue d'ensemble Le développement rapide des technologies (avec une abondance de produits électroniques et de nouvelles technologies arrivant sur le marché à une vitesse inégalée) confronte les fabricants à de nombreux défis. Pour réussir dans un tel environnement compétitif, développer rapidement et à moindre coût des produits innovants de meilleure qualité est devenu plus important que jamais. Grâce aux solutions logicielles intégrées de SolidWorks, vous pouvez affiner, consolider et améliorer vos processus de développement et créer de nouvelles applications et des produits électroniques innovants plus rapidement que vos concurrents.

2 Les défis de la conception de produits électroniques et de haute technologie Le développement de la haute technologie, et sa présence constante dans l'offre de produits électroniques commercialisés ces dernières décennies, ont entraîné des attentes clients plus grandes et un marché plus complexe. Contrairement aux premières années, où la nouveauté suffisait à dynamiser la demande des consommateurs pour les ordinateurs, téléphones mobiles, consoles de jeux vidéo, GPS et autres gadgets électroniques, le paysage compétitif d'aujourd'hui exige innovation, fiabilité et efficacité dans le développement des produits. La technologie évoluant rapidement, le terrain de jeu mondial est peuplé de concurrents talentueux qui réunissent tous leurs efforts pour proposer des produits qui peuvent potentiellement gêner votre activité. Pour réussir, les développeurs de technologies et les fabricants de produits électroniques doivent aborder les défis d'un marché en plein essor qui exige une commercialisation plus rapide, une plus grande innovation et une meilleure qualité. La réalisation de ces objectifs implique l'emploi d'outils intégrés pour chaque phase du processus de développement qu'il s'agisse de la conception électronique et mécanique, du prototypage et du test, de la fabrication et de l'assemblage et une stratégie efficace pour gérer les données de développement à chaque étape. Les solutions intégrées peuvent faciliter le travail de collaboration nécessaire pour promouvoir l'innovation, augmenter la productivité et réduire les coûts de développement. Les conceptions de haute technologie actuelles sont de plus en plus complexes et demandent des boîtiers plus remplis, des systèmes de refroidissement plus sophistiqués et des fonctionnalités plus fiables. Elles doivent également avoir une apparence «branchée», d'où le besoin d'une conception créative et esthétique du boîtier, et répondre aux exigences croissantes en matière de recyclage, comme la directive RoHS de l'union européenne, qui restreint l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les conceptions électroniques et électriques. Ces défis peuvent être relevés si vous accédez à une gamme de fonctionnalités robustes de gestion des données, de conception et de simulation inclues dans un environnement de développement intégré et unifié. L'intégration CAO électrique / CAO mécanique génère des bénéfices Qui est venu en premier? la carte de circuit imprimé ou son boîtier? En partant de plusieurs conceptions de produit électroniques, les ingénieurs électriciens conçoivent la carte de circuit imprimé. Leurs homologues en mécanique développent ensuite le boîtier qui englobe et contient la carte. Pourtant, dans d'autres situations, les concepteurs industriels créent d'abord un boîtier élégant pour des questions esthétiques. Cette étape et d'autres critères mécaniques, comme les connecteurs et les commutateurs, ont la priorité sur la conception de la carte de circuit imprimé. Dans les deux cas, le manque historique de collaboration entre les ingénieurs électriciens, qui conçoivent la carte de circuit imprimé, les ingénieurs mécaniciens, qui conçoivent le boîtier et les concepteurs industriels, qui créent l'apparence générale du produit, représente le maillon faible du processus. Le manque de communication peut conduire à des malentendus, des incompréhensions et à des erreurs de conception, ayant pour conséquence des retards coûteux. Heureusement, des outils puissants sont désormais disponibles. Ils simplifient l'intégration de la CAO électrique / CAO mécanique et stimulent la collaboration entre les ingénieurs mécaniciens et électriciens. En collaborant plus étroitement et en partageant des données de conception compatibles entre les systèmes de conception mécanique et électrique, les ingénieurs peuvent améliorer la qualité des conceptions, réduire les coûts et accélérer les délais de mise sur le marché. L'intégration de la CAO électrique / CAO mécanique, en particulier lorsque les modèles de cartes de circuit imprimé sont complètement associatifs, aide les ingénieurs à identifier rapidement les collisions potentielles entre les cartes de circuit imprimé et les conceptions des boîtiers. Elle leur permet également de positionner de manière stratégique des composants électriques clés pour des performances optimales, et de fusionner de manière efficace les aspects de la conception électrique, mécanique et industrielle des produits de haute technologie. Optimiser le développement des produits électroniques et de haute technologie grâce au logiciel SolidWorks 2

3 un exemple concret InFocus Corporation a été l'un des pionniers sur le marché des projecteurs mobiles en proposant le premier système portable permettant de projeter des écrans d'ordinateurs sur grands écrans. La technologie conçue par cette entreprise facilite les présentations devant un auditoire important ou restreint, dans un contexte aussi bien commercial qu'éducatif. InFocus fait appel au logiciel CircuitWorks pour simplifier le travail de collaboration entre les ingénieurs mécaniciens qui utilisent le logiciel SolidWorks pour concevoir des boîtiers, des composants mécaniques et des empreintes de raccordements électriques, et les ingénieurs électriciens qui conçoivent des cartes de circuits imprimés. L'utilisation de CircuitWorks pour intégrer des cartes de circuits imprimés équipées de leurs composants à des modèles conçus avec SolidWorks aide l'entreprise à développer des projecteurs plus petits et plus légers, de manière rapide et rentable. Résultat, le fabricant a réduit ses coûts de logiciel de conception de 70 % et ses coûts de matériel de 75 %. «Dans la mesure où nous travaillons d'une manière plus efficace, nous pouvons faire de deux à quatre allersretours entre nos ingénieurs électriciens et nos ingénieurs mécaniciens en utilisant CircuitWorks. C'est tout simplement plus facile de travailler avec SolidWorks. Notre passage au nouveau système s'est fait en douceur et nous avons constaté une baisse de 50 % du temps nécessaire à un nouvel utilisateur pour l'utiliser d'une manière efficace.» David Mulholland Ingénieur d'applications senior InFocus Corporation Evaluer les exigences en matière de refroidissement et d'impact environnemental L'efficacité des produits de haute technologie qui génèrent de la chaleur repose sur la performance du système de refroidissement. A mesure que les dimensions et la forme des boîtiers électroniques se rétrécissent, le besoin d'évaluer les performances du système de refroidissement devient de plus en plus important. En travaillant avec un nombre réduit d'éléments physiques, vous devez mieux percevoir le niveau d'efficacité du fonctionnement de votre système de refroidissement et la manière dont le positionnement des dissipateurs thermiques et autres fonctions de refroidissement influe sur votre conception. Le besoin d'étudier les effets thermiques de l'utilisation de matériaux alternatifs pour les fonctions de dissipation thermique et des boîtiers, dans le but de répondre aux nouvelles exigences environnementales, peut compliquer encore plus l'évaluation de l'efficacité de votre système de refroidissement. Alors que les pressions liées à la concurrence vous interdisent de consacrer du temps et d'engager des coûts pour la création et les tests de prototypes physiques, des fonctionnalités de simulation intégrées peuvent vous aider à évaluer les performances de votre système de refroidissement rapidement et à moindre coût. Grâce à un outil intégré de simulation de l'écoulement, vous pouvez déterminer le niveau de dissipation thermique de la conception de votre système de refroidissement. En analysant la vitesse de refroidissement de votre conception, vous optimisez la taille, le nombre et le placement des composants de refroidissement, comme les ventilateurs, les aérateurs, les refroidisseurs thermoélectriques et les dissipateurs thermiques. Vous pouvez ensuite valider l'impact des modifications de la conception pour déterminer si elles améliorent ou détériorent les performances. D'autres outils de simulation peuvent vous aider à évaluer l'impact environnemental des produits de haute technologie tout au long de leur cycle de vie. Comprendre en quoi l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les conceptions électroniques comporte des répercussions écologiques, en termes de potentiel de recyclage ou de mise au rebut du produit, peut vous aider à élaborer une philosophie de conception et une stratégie de développement durable qui feront avancer vos produits sur les marchés. Outre leur contribution au respect des réglementations, les pratiques de conception durables deviennent progressivement un élément incontournable du point de vue des ventes, du marketing et des affaires. Optimiser le développement des produits électroniques et de haute technologie grâce au logiciel SolidWorks 3

4 «A l'aide du logiciel SolidWorks, nous avons réduit notre temps de conception par quatre, de quatre à un mois, ce qui nous a permis de récupérer trois mois de ventes potentiellement perdues pour un produit dont la demande est massive. Ce que nous avons fait n'aurait pas été possible sans le logiciel de simulation et de CAO intégré qui nous a permis de concevoir des prototypes virtuels rapidement.» Robb Moore PDG iosafe, Inc. un exemple concret iosafe, Inc. a utilisé le logiciel d'analyse d'écoulement des fluides, de simulation et de conception SolidWorks pour relever les défis techniques associés au développement d'un disque dur externe à l'épreuve des pannes. Ce produit protège les données en cas de catastrophes susceptibles de provoquer des dégâts, comme les incendies, les inondations et les tremblements de terre. Une protection fine, métallisée, à conduction thermique mais néanmoins étanche enveloppe le disque dur et le protège de l'eau. La chaleur produite par le disque dur traverse la protection étanche et entre dans une cavité à l'intérieur du boîtier. Le périphérique est protégé grâce à la diffusion vers l'extérieur de vapeur d'eau lors d'un incendie. En utilisant SolidWorks Flow Simulation pour optimiser l'équilibre entre le flux d'air pour le refroidissement et la diffusion de vapeur d'eau pour la protection incendie, iosafe a économisé dollars en coûts de prototypages et réduit de 75 % les délais de commercialisation. Automatiser le routage des fils, câbles et lignes distribuées Quand les conceptions de votre carte de circuit imprimé, de votre boîtier et de votre système de refroidissement sont prêtes, à vous de déterminer la destination des fils et la répartition des interconnexions. Bien que l'acheminement des fils, câbles et autres systèmes de distribution, comme les tuyaux, les circuits hydrauliques ou les conduites, soit souvent envisagé comme un ajout «après coup», il s'agit d'une étape extrêmement importante dans le processus de conception. Lorsqu'elle n'est pas réalisée correctement, elle peut peser sur les performances d'une conception. Vos câblages, ou vos faisceaux utilisés pour les regrouper, rencontrent-ils des problèmes d encombrement? Le placement de vos câblages ou autres lignes distribuées gêne-t-il le fonctionnement de votre système de refroidissement? Avez-vous opté pour un positionnement du câblage qui permet d'accomplir facilement les opérations d'assemblage, de maintenance et de réparation sur le produit? Pour répondre à ces questions, vous avez besoin d'utiliser des outils intégrés de simulation et de visualisation de conception. Grâce à un outil de conception de routage 3D, vous automatisez la sélection des chemins et la position des fils, câbles et lignes distribuées au sein de votre conception, et visualisez la façon dont ces éléments seront accessibles et manipulables. Vous pouvez ensuite utiliser une solution intégrée de simulation de l'écoulement, pour déterminer la façon dont le positionnement du câblage, des tubes et de la tuyauterie influence votre système de refroidissement. L'utilisation d'outils intégrés de visualisation et de simulation de conception vous garantit d'opter pour un placement du câblage et une configuration du système de routage sans incidences négatives sur votre conception mais vous aide également à gagner du temps en automatisant le processus. Optimiser le développement des produits électroniques et de haute technologie grâce au logiciel SolidWorks 4

5 «Plus nous gagnons de temps, mieux c'est. Le logiciel SolidWorks a maintes fois prouvé qu'il peut nous aider à atteindre cet objectif.» un exemple concret Terrafugia, Inc. a fait de la voiture volante, ou plutôt de l'avion qui roule (pour être plus précis) une réalité. Fondée en 2006, l'entreprise a développé l'avion de route Transition : un avion personnel qui se transforme en automobile. Gregor Cadman Ingénieur Terrafugia, Inc. Durant la phase de développement, les ingénieurs de Terrafugia ont fait confiance au logiciel SolidWorks et à l'application SolidWorks Routing, qui automatise la conception des systèmes de distribution. Au lieu de dessiner manuellement chaque fil, câble ou tuyau du véhicule, les ingénieurs de l'entreprise ont utilisé la solution SolidWorks Routing pour créer ces systèmes automatiquement. Le logiciel les a aidés à faire en sorte que la conception offre suffisamment d'espace à l'ensemble de ces systèmes, tout en limitant la quantité de matière et le poids. Garantir des performances fiables dans un environnement dynamique A mesure que la miniaturisation des conceptions de produits électroniques se généralise, il devient encore plus fondamental de veiller à ce que les produits fonctionnent correctement malgré l'exposition fréquente aux mouvements provoquant des vibrations. Beaucoup d'appareils électroniques mobiles sont confrontés aux risques fréquents de chutes, d'impacts et de mouvements. Les dimensions de ces appareils étant de plus en plus réduites, de nouveaux défis liés à la dynamique font surface et impliquent des méthodes visant à amortir les impacts et atténuer les vibrations provoquées par une utilisation quotidienne dans un espace très restreint. L'utilisation de composants électroniques dans d'autres systèmes mobiles, comme les automobiles ou les avions, exige également des performances fiables dans un environnement dynamique. Pour veiller à ce que votre conception ne fasse l'objet d'aucune vibration, résonnance ou déviation susceptible d'entraîner la détérioration du produit, vous avez besoin d'accéder à des fonctionnalités de dynamique structurelle intégrée. En analysant les fréquences naturelles de vos pièces et assemblages, vous serez capable de modifier vos conceptions ou de sélectionner différents matériaux pour atténuer les vibrations, éviter les résonnances ou minimiser les déviations dans des zones critiques, d'où des performances améliorées. Vous pouvez utiliser l'analyse vibratoire aléatoire à la place des tests de secousses et effectuer des tests de chute simulés pour évaluer les effets des impacts. Vous optimisez ainsi la productivité du processus. L'analyse dynamique est une étape fondamentale pour assurer le fonctionnement fiable de votre produit. Il s'agit d'une phase particulièrement importante dans les conceptions de haute technologie où la limitation des vibrations relève de la plus haute importance, comme avec les instruments de haute sensibilité, ou lorsque vous souhaitez contrôler les vibrations avec un niveau élevé de précision, comme avec les disques durs d'ordinateur. Optimiser le développement des produits électroniques et de haute technologie grâce au logiciel SolidWorks 5

6 un exemple concret Reutech Radar Systems utilise le logiciel SolidWorks Simulation pour résoudre des problèmes structurels non linéaires complexes et procéder à des analyses dynamiques avancées. Les structures de radars de l'entreprise sont installées au sol, dans des avions et sur des navires et sont soumises à un grand nombre de charges, y compris les vents, températures, déflexions, vibrations sismiques, poids et mouvements. En utilisant des outils de simulation pour comprendre les structures complexes, comme les vibrations, l'entreprise développe un produit plus précis et de meilleure qualité. Les outils de simulation sont également plus flexibles et rentables que les prototypes physiques et permettent à Reutech de prendre en compte l'impact de la déflexion du vent et du mouvement des navires. Le logiciel SolidWorks a permis à Reutech de raccourcir les délais de réalisation de 50 % et de réduire les coûts de test/prototypage de 30 à 60 %. «En associant le logiciel SolidWorks Simulation et toute sa gamme de fonctionnalités à notre expertise, nous avons pu diviser nos délais de développement par deux,» indique M. Kriek. Carel Kriek Ingénieur en chef en mécanique Reutech Radar Systems Gérer les données et les processus plus efficacement Le nombre d'étapes, d'itérations et de modifications liées au développement des produits électroniques et de haute technologie nécessite une solution capable de gérer les différents processus et types de données de conception impliqués. Comment contrôlez-vous les révisions? Comment gérez-vous les données de CAO électrique, de CAO mécanique et de simulation? Comment abordez-vous les ordres de modifications techniques (ECO)? Votre travail de collaboration estil suffisamment coordonné? Tirez-vous le meilleur parti des réutilisations des conceptions? L'accès aux outils intégrés appropriés permet des améliorations de l'efficacité et de la qualité. Néanmoins, sans la présence d'un système de gestion des données techniques (PDM) facilement utilisable et administrable, vous ne tirez probablement pas tous les bénéfices qu'un tel système est capable d'apporter en termes de productivité, sans compromettre la qualité. En utilisant un système PDM intégré, vous gérez le travail de collaboration, contrôlez les révisions, suivez les données de validation, affinez les flux de travail et coordonnez les ordres de modifications techniques. En d'autres termes, un système PDM intégré constitue la pierre angulaire du regroupement de chacune des étapes de développement dans un processus collaboratif. En dehors du processus de conception, le système PDM présente d'autres avantages. Vous pouvez configurer votre système PDM de manière à gérer l'accès aux données et à automatiser les flux de travail liés à la génération de devis et l'achat, la fabrication et l'assemblage, ainsi que la documentation et le contrôle de qualité. Bien que des outils intégrés soient importants, un système PDM vous permet de stimuler l'efficience de chaque étape, afin d'améliorer votre productivité potentielle, du développement du concept jusqu'à la mise sur le marché. Optimiser le développement des produits électroniques et de haute technologie grâce au logiciel SolidWorks 6

7 un exemple concret NEXX Systems, Inc. fournit des produits spécifiquement conçus pour répondre à la demande croissante du marché de mise en boîtiers avancée pour galettes de silicium (WLP). Ils conviennent parfaitement à une gamme étendue d'applications de dépôt électrochimique utilisant des équipements électroniques plus petits et plus rapides. Pour aborder plus efficacement un volume croissant d'activités de développement et d'ordres de modifications techniques associés, l'entreprise a mis en œuvre le logiciel SolidWorks Enterprise PDM. Grâce à cette solution PDM, NEXX Systems a été capable de passer rapidement en revue les ordres de modifications techniques accumulés et d'accélérer le développement grâce à un contrôle plus poussé des révisions et une automatisation des flux d'opérations améliorée. Outre l'amélioration du débit de développement, le système PDM permet à l'entreprise de gérer les données de conception à travers tous les services et de prendre en charge les fonctions d'achat, de fabrication et de maintenance. «Avant d'utiliser SolidWorks Enterprise PDM, la modification d'une dimension dans un ordre de modification technique pouvait prendre beaucoup de temps et de travail puisque nous devions renommer toutes les références associées et les liens manuellement. Il est plus facile d'apporter ces changements avec SolidWorks Enterprise PDM car le système met à jour automatiquement l'ensemble des fichiers associés. Nous pouvons désormais faire en une heure ce qui nous demandait avant une journée.» Jim Mueller Directeur d'ingénierie produits NEXX Systems, Inc. Rationnaliser la conception des produits électroniques et de haute technologie grâce au logiciel SolidWorks Aujourd'hui, pour réussir, les entreprises et fabricants de produits électroniques et de haute technologie doivent faire des offres encore plus innovantes et de meilleure qualité afin de vendre plus vite et de manière plus rentable que leurs concurrents. Les sociétés peuvent accomplir ces objectifs et obtenir des avantages concurrentiels en passant de silos de productivité individuels à une approche plus intégrée et plus collaborative du développement des produits. En utilisant un environnement de conception compatible unifié pour réaliser chacune des étapes du processus de développement, qu'il s'agisse de la conception de la carte de circuit imprimé et du boîtier, du développement de système de refroidissement, du routage des systèmes de distribution, ou des analyses vibratoires, vous pouvez simplifier le développement et réaliser des gains d'efficience et des économies de coûts qui sont des facteurs de réussite. Vous pouvez maximiser la productivité et pousser la collaboration encore plus loin grâce à l'utilisation d'un système PDM complètement intégré à l'ensemble de vos outils de conception. Puisque la plateforme intégrée de développement du logiciel SolidWorks aborde l'ensemble des défis liés à la conception de produits de haute technologie, elle peut vous aider à concevoir des produits plus innovants et de meilleure qualité, ainsi qu'à consolider vos processus de développement. Optimiser le développement des produits électroniques et de haute technologie grâce au logiciel SolidWorks 7

8 Intégration CAO électrique / CAO mécanique à CircuitWorks Aider les ingénieurs électriciens et mécaniciens à collaborer plus étroitement constitue le but exclusif du logiciel CircuitWorks. En utilisant des fichiers au format IDF (standard de l'industrie), le logiciel permet aux ingénieurs d'échanger des modèles de cartes de circuits imprimés entre les principaux programmes de CAO électrique et le système du logiciel de CAO SolidWorks. Parallèlement à la création d'un environnement de conception collaboratif qui inspire l'innovation, cette intégration présente des avantages pour les deux types d'ingénieurs. Les ingénieurs électriciens créent plus facilement des configurations préliminaires de circuit imprimé, y compris des formes de cartes complexes adaptées au boîtier, et les transfèrent dans le système de CAO électrique. Les configurations de circuit et les zones autorisées ou non peuvent également être définies dans le logiciel SolidWorks puis importées dans le système de CAO électrique. Cette caractéristique permet un placement et un positionnement précis des composants. Les ingénieurs mécaniciens tirent profit de CircuitWorks en évitant les collisions, en résolvant le positionnement des composants électriques clés et en effectuant des études supplémentaires, comme l'évaluation des systèmes de refroidissement et l'analyse vibratoire. Certes, il est absolument essentiel de veiller à ce que le matériel électronique de haute technologie fonctionne correctement, mais aussi qu'il soit fiable sur le long terme. Le logiciel CircuitWorks fournit une intégration entre les principaux logiciels de CAO électrique et le système du logiciel de CAO SolidWorks, facilitant la collaboration entre les ingénieurs électriciens et les ingénieurs mécaniciens. Simuler des systèmes de refroidissement avec le module Electronic Cooling Une fois votre conception électromécanique aboutie, vous pouvez utiliser le module SolidWorks Simulation Electronic Cooling pour répondre aux exigences en termes de refroidissement. Certes, il est absolument essentiel de veiller à ce que le matériel électronique de haute technologie fonctionne correctement, mais aussi qu'il soit fiable sur le long terme. Grâce à ce module, vous êtes en mesure de valider les aspects thermiques de la conception de carte de circuit imprimé, optimiser l'écoulement d'air, positionner les dissipateurs thermiques, sélectionner et dimensionner les composants de refroidissement. Parmi ces fonctionnalités spécifiques, on compte l'analyse de l'effet Joule, utile pour la plupart des applications électroniques. Vous pouvez utiliser les modèles à deux résistances basés sur les recommandations de conditionnement de la norme JEDEC (normes internationales pour l'industrie microélectronique), un modèle compact d'échangeurs à tube et une bibliothèque complète de composants de conditionnement de circuits intégrés pour simuler le transfert de chaleur dans votre conception. En outre, vous pouvez utiliser l'outil Générateur de carte de circuit imprimé afin d'obtenir les valeurs de conductibilité thermique biaxiale des cartes stratifiées et de modéliser des cartes de circuits imprimés avec une orientation inclinée. Optimiser le développement des produits électroniques et de haute technologie grâce au logiciel SolidWorks 8

9 Grâce au module SolidWorks Simulation Electronic Cooling, vous pouvez évaluer le comportement thermique et les performances de refroidissement de votre conception à l intérieur du logiciel SolidWorks Sustainability. Comprendre les impacts environnementaux grâce à SolidWorks Sustainability La conception durable est devenue une question incontournable dans l'industrie des produits électroniques et de haute technologie. Au-delà de la restriction de certaines substances imposée à la vente de produits au sein de l'union européenne et par les réglementations de la directive RoHS, beaucoup de fabricants comprennent désormais que les aspects écologiques de leurs produits, comme leur potentiel de recyclage et la nature des matériaux utilisés pour les fabriquer, peuvent avoir des conséquences à long terme sur leur entreprise. Le logiciel SolidWorks Sustainability vous permet de connaître les impacts environnementaux potentiels d'une conception de produit avant sa fabrication. Le logiciel prévoit avec précision l'empreinte carbone, les émissions de gaz et les rejets dans les cours d'eau pouvant être associés à une conception en exécutant une Analyse du cycle de vie (LCA). Vous pouvez utiliser ces informations dans le but d'orienter les décisions de développement de votre produit, établir une philosophie de conception générale ou élaborer une stratégie de développement de produit durable. Ces idées peuvent également vous aider à modifier les processus existants afin de réduire la consommation d'énergie, les coûts et les déchets. Avec SolidWorks Routing, vous pouvez automatiser l'acheminement des systèmes de distributions et consacrer votre temps aux véritables travaux d'ingénierie. Le logiciel SolidWorks Sustainability vous permet de prévoir les impacts environnementaux potentiels de votre conception en effectuant une Analyse du cycle de vie. Optimiser le développement des produits électroniques et de haute technologie grâce au logiciel SolidWorks 9

10 SolidWorks Routing automatise le câblage Grâce à l'outil SolidWorks Routing, vous pouvez automatiquement générer des câblages, faisceaux ou autres systèmes de distribution à l'intérieur de votre conception. Ce logiciel effectue ces tâches à votre place et comprend des outils flexibles pour repositionner les fils, câbles et faisceaux. Vous disposez de tout le contrôle nécessaire pour aborder les problèmes de jeu ou améliorer l'accès pour les opérations de dépannage et de maintenance. En l utilisant conjointement au module Electronic Cooling, vous pouvez même déterminer si le chemin automatisé du câblage aura une incidence ou non sur les performances de votre système de refroidissement. Le dessin de fils, câbles et faisceaux sont des tâches indispensables dans la conception de produits électroniques et de haute technologie, mais ne doit pas être fastidieuse, répétitive ni une perte de temps là où chaque minute compte. Avec SolidWorks Routing, vous pouvez automatiser l'acheminement des systèmes de distribution et consacrer votre temps aux véritables travaux d'ingénierie. SolidWorks Routing vous permet d'acheminer automatiquement les systèmes de distribution dans votre conception, y compris les fils, câbles, faisceaux, tuyaux, circuits hydrauliques et conduites. Etudier la vibration et la dynamique avec SolidWorks Simulation Combien de fois vous est-il arrivé de laisser tomber votre lecteur MP3 ou téléphone mobile? Avez-vous déjà essayé d'utiliser votre ordinateur portable dans un véhicule tout-terrain? Votre système GPS fixé au pare-brise est-il déjà tombé de son socle après que vous ayez roulé sur un nid-de-poule? Tous ces exemples illustrent bien à quel point la compréhension des effets de la vibration, la résonnance et la déviation est importante pour les développeurs de produits électroniques et de haute technologie. Grâce aux fonctionnalités d'analyse de dynamique avancée de SolidWorks Simulation, vous pouvez effectuer des tests de chutes et secousses virtuelles, identifier les fréquences naturelles des composants de conception et vous assurer que vos conceptions fonctionnent de manière fiable dans un environnement dynamique. Vous pouvez déterminer si votre conception présente des problèmes de vibration, et économiser le temps et les coûts découlant du test de prototypes physiques, en utilisant les fonctionnalités d'analyses vibratoires modales, harmoniques, aléatoires et d'analyses de tests de chute de SolidWorks Simulation. Optimiser le développement des produits électroniques et de haute technologie grâce au logiciel SolidWorks 10