Planchers surélevés. Planchers surélevés solutions techniques

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1 Planchers surélevés Planchers surélevés solutions techniques 1

2 Il est interdit de reproduire ou partiellement la présente publication (loi du 11 mars 1975 modifiée par la loi du 3 juliet 1985) sans l autorisation expresse de l editeur, sauf pour un usage strictement privé. Le non respect de cette disposition, constituerait une contrefançon sanctionée par les articles 425 et suivants du Code Pénal. 2 3

3 Sommaire Plancher technique surélevé Applications du produit Panneaux avec noyau d agglomérat de bois Panneau avec noyau de sulfate calcium Structure Caracteristiques acoustiques Installation PTS extérieurs Carreaux pour pts dalle sur plot Structure pour pts dalle sur plot Caracteristiques Installation Cli-ker n Avantages Composants Installation Cli-ker n extérieur Avantages Caracteristiques Composants Installation Comment obtenir un devis d un système butech?

4 Plancher technique surélevé intérieur Le plancher technique surélevé est un système qui a fait son apparition pour répondre au besoin de dissimuler le nombre sans cesse croissant d installations de câblage, de tuyauteries et de conduits en tout genre des espaces de travail, des locaux techniques et autres endroits où ces installations sont nécessaires. La création du «plénum technique» permet de guider toutes ces installations de façon ordonnée par-dessous le revêtement de sol et d assurer la réfrigération par air des machines et des locaux. Applications du produit Toutes les zones où il existe un grand nombre d installations, ou lorsque le projet exige une réfrigération du local ou des équipements techniques au moyen de machines à air. Avantages Amélioration esthétique de l espace en dissimulant tous types d installations sous le revêtement du sol. Rendement de pose accru par rapport aux chapes traditionnelles (40 m2/ jour env.). Mobilité du système en cas de déménagement de bureaux. Possibilité de modifier l orientation des installations après avoir posé le revêtement de sol. Permet de remplacer les pièces de manière simple. Avantages par rapport à d autres systèmes de plancher technique Grande capacité de charge mécanique. Possibilité de combiner les différentes structures selon les besoins de chaque zone. Excellente résistance et réaction au feu selon essais en laboratoire. Tolérances dimensionnelles très faibles entre +0,1 et -0,2 mm, permettant un remplacement sans problème des panneaux. Noyaux fabriqués à base de matériaux à hautes performances et densités très élevées. Homologation de qualité UNE EN ISO 9001 qui garantit la réalisation d un contrôle de qualité lors de chacune des phases du procédé. Possibilité d appliquer comme revêtement supérieur n importe quelle finition de PORCELANOSA Grupo en format 60 x 60 et autres types de finitions disponibles, comme des stratifiés de plastique, du linoléum, du vinyle, du granite, de l aluminium, de la moquette, du parquet, etc. (Consultez les autres formats) Protection des pièces en céramiques par une bordure en matière plastique pour éviter l ébrèchement des bords. Grand nombre de compléments pour permettre une excellente finition. 6 7

5 Panneaux avec noyau d agglomérat de bois Composé de bois aggloméré lié par des résines de hautes performances, disponible en épaisseur de 38 mm et avec revêtement inférieur en aluminium ou acier galvanisé, conférant au panneau des propriétés légèrement différentes à chaque cas. Le périmètre de tous les panneaux est bordé avec du matériel plastique pour éviter la casse des pièces. Caractéristiques mécaniques: Tableau propriétés techniques 38M1A 38M1F Test standard EN Types de traverses Types de traverses Protection du périmètre Panneau 38M1 Revêtement supérieur Noyau d agglomérats Recouvrement inférieur Panneau formé par un matériel avec un noyau d agglomérats d une épaisseur de 38 mm lié par des résines de hautes performances. Revêtement inférieur 38M1A: Panneau formé d aluminium de 0,15 ou 0,5 mm d épaisseur pour créer une excellente barrière contre le feu et l humidité et en même temps former une armure équipotentielle afin de maintenir les caractéristiques de continuité électrique du sol. Revêtement inférieur 38M1F: Pour augmenter la rigidité flexionnelle et la résistance mécanique totale, le panneau est produit par une plaque d acier galvanisé de 0,05 mm d épaisseur, sur la face inférieure. Cela permet, en plus d obtenir une excellente barrière contre le feu et l humidité, former une armure équipotentielle pour maintenir les caractéristiques de continuité électrique du sol. Le périmètre est bordé avec du matériel en plastique anti-craquement avec une épaisseur de 1 mm de ABS pour le revêtement supérieur en céramique et avec une épaisseur de 0,45 mm de ABS pour le reste des revêtements supérieurs. Protection du périmètre U.M. SIN L M P SIN L M P Couvertures: A V D G C Charge concentrée au centre du latéral du panneau (déflexion 2,5 mm) kn Charge max permise au centre du latéral du panneau kn Charge concentrée au centre du panneau (déflexion 2,5 mm) kn Charge max permise au centre du panneau kn Charge uniformément distribuée kn/m Classe selon la EN Couvertures: F L Charge concentrée au centre du latéral du panneau (déflexion 2,5 mm) kn Charge max permise au centre du latéral du panneau kn Charge concentrée au centre du panneau (déflexion 2,5 mm) kn Charge max permise au centre du panneau kn Charge uniformément distribuée kn/m Classe selon la EN Couvertures: T R S Charge concentrée au centre du latéral du panneau (déflexion 1 mm) kn Charge max permise au centre du latéral du panneau kn Charge concentrée au centre du panneau (déflexion 1 mm) kn Charge max permise au centre du panneau kn Charge uniformément distribuée kn/m Classe selon la EN Note : la charge de cassure s obtient en multipliant par 2 la charge maximale permise. Caractéristiques physiques (sans inclure le matériel de revêtement) Essai standard U.M. Tolérance Dimensions nominales mm x x 600 Épaisseur mm Différence diagonale mm Máx. 0.4 Inclinaison du bord ºC ±15` 3º Densité Kg/m 3 ±5% 720 Poids Kg ±5% 9.8 Résistance électrique transversale EN 1081 Ω Máx M1A 38M1F Résistance au feu EN Clase B fl Clase B fl Réaction au feu EN Revêtement supérieur A = Feuille d aluminium F = Feuille d acier galvanisé L = Plaque plastique V = Vinyle D = Linoléum G = Caoutchouc C = Moquette P = Parquet T = Céramique R = Pierre recomposée S = Granit naturel 8 9

6 Panneau 38M2 Panneau formé par un matériel avec un noyau d agglomérats d une épaisseur de 38 mm lié par des résines de hautes performances. Revêtement inférieur 38M2A: Panneau formé d aluminium de 0,15 ou 0,05 mm d épaisseur pour créer une excellente barrière contre le feu et l humidité et en même temps former une armure équipotentielle afin de maintenir les caractéristiques de continuité électrique du sol. Revêtement inférieur 38M2f: Pour augmenter la rigidité flexionnelle et la résistance mécanique totale, le panneau est produit par une plaque d acier galvanisé de 0,5 mm d épaisseur, sur la face inférieure. Cela permet, en plus d obtenir une excellente barrière contre le feu et l humidité, former une armure équipotentielle pour maintenir les caractéristiques de continuité électrique du sol. Le périmètre est bordé avec du matériel en plastique anti-craquement avec une épaisseur de 1 mm de ABS pour le revêtement supérieur en céramique et avec une épaisseur de 0,45 mm de ABS pour le reste des revêtements supérieurs. Caractéristiques physiques (sans inclure le matériel de revêtement) Essai standard U.M. Tolérance Dimensions nominales mm x x 600 Épaisseur mm Différence diagonale mm Máx. 0.4 Inclinaison du bord ºC ±15` 3º Densité Kg/m3 ±5% 650 Poids Kg ±5% 8.9 Résistance électrique transversale EN 1081 Ω Máx M2A 38M2F Résistance au feu EN Clase B fl Clase B fl Réaction au feu EN Revêtement supérieur A = Feuille d aluminium F = Feuille d acier galvanisé L = Plaque plastique V = Vinyle D = Linoléum G = Caoutchouc C = Moquette P = Parquet T = Céramique R = Pierre recomposée S = Granit naturel Caractéristiques mécaniques: Tableau propriétés techniques 38M2A 38M2F Test standard EN Types de traverses Types de traverses U.M. SIN L M P SIN L M P Couvertures: A V D G C Charge concentrée au centre du latéral du panneau (déflexion 2,5 mm) kn Charge max permise au centre du latéral du panneau kn Charge concentrée au centre du panneau (déflexion 2,5 mm) kn Charge max permise au centre du panneau kn Charge uniformément distribuée kn/m Classe selon la EN Couvertures: F L Charge concentrée au centre du latéral du panneau (déflexion 2,5 mm) kn Charge max permise au centre du latéral du panneau kn Charge concentrée au centre du panneau (déflexion 2,5 mm) kn Charge max permise au centre du panneau kn Charge uniformément distribuée kn/m Classe selon la EN Couvertures: T R S Charge concentrée au centre du latéral du panneau (déflexion 1 mm) kn Charge max permise au centre du latéral du panneau kn Charge concentrée au centre du panneau (déflexion 1 mm) kn Charge max permise au centre du panneau kn Charge uniformément distribuée kn/m Classe selon la EN Note : la charge de cassure s obtient en multipliant par 2 la charge maximale permise

7 Panneau avec noyau de sulfate calcium Formé par un noyau minéral d une seule couche à base de sulfates de calcium de haute densité. On peut le trouver dans les épaisseurs 15, 29 et 3 mm et avec recouvrement inférieur d aluminium ou plaque d acier galvanisé. De même que pour les panneaux en bois, le périmètre de tous les panneaux est bordé avec du matériel en plastique, afin d éviter la casse des pièces. Caractéristiques mécaniques: Tableau propriétés techniques 30SA 30SF Test standard EN Types de traverses Types de traverses Protection du périmètre Panneau 30S Revêtement supérieur Noyau de sulfate calcium Recouvrement inférieur Formé par un noyau minéral d une seule couche à base de sulfates de calcium de haute densité, avec une épaisseur de 30 mm, lié avec des fibres de résistance mécanique élevée et totalement exempt de particules de bois. Revêtement inférieur 30SA: Avec feuille d aluminium de 0,15 ou 0,05 mm d épaisseur sur la face inférieure pour créer une excellente barrière contre le feu et l humidité, et en même temps former une armure équipotentielle pour maintenir les caractéristiques de continuité électrique du sol. Revêtement inférieur 30SF: Pour augmenter la rigidité flexionnelle et la résistance mécanique totale, le panneau se produit avec une feuille d acier galvanisé de 0,5 mm d épaisseur, sur la face inférieure. Cela permet, en plus d obtenir une excellente barrière contre le feu et l humidité, former une armure équipotentielle pour maintenir les caractéristiques de continuité électrique du sol. Protection du périmètre U.M. SIN L M P SIN L M P Couvertures: A V D G C Charge concentrée au centre du latéral du panneau (déflexion 2,5 mm) kn Charge max permise au centre du latéral du panneau kn Charge concentrée au centre du panneau (déflexion 2,5 mm) kn Charge max permise au centre du panneau kn Charge uniformément distribuée kn/m Classe selon la EN Couvertures: F L Charge concentrée au centre du latéral du panneau (déflexion 2,5 mm) kn Charge max permise au centre du latéral du panneau kn Charge concentrée au centre du panneau (déflexion 2,5 mm) kn Charge max permise au centre du panneau kn Charge uniformément distribuée kn/m Classe selon la EN Couvertures: T R S Charge concentrée au centre du latéral du panneau (déflexion 1 mm) kn Charge max permise au centre du latéral du panneau kn Charge concentrée au centre du panneau (déflexion 1 mm) kn Charge max permise au centre du panneau kn Charge uniformément distribuée kn/m Classe selon la EN Note : la charge de cassure s obtient en multipliant par 2 la charge maximale permise. Le périmètre est bordé avec du matériel en plastique anti-craquement avec une épaisseur de 1 mm de ABS pour le revêtement supérieur en céramique et avec une épaisseur de 0,45 mm de ABS pour le reste des revêtements supérieurs. Caractéristiques physiques (sans inclure le matériel de revêtement) Essai standard U.M. Tolérance Dimensions nominales mm x x 600 Épaisseur mm Différence diagonale mm Máx. 0.4 Inclinaison du bord ºC ±15` 3º Densité Kg/m 3 ±5% Poids Kg ±5% 16.2 Résistance électrique transversale EN 1081 Ω Máx Résistance au feu EN Clase B fl Clase B fl Réaction au feu EN SA 30SF Revêtement supérieur A = Feuille d aluminium F = Feuille d acier galvanisé L = Plaque plastique V = Vinyle D = Linoléum G = Caoutchouc C = Moquette P = Parquet T = Céramique R = Pierre recomposée S = Granit naturel 12 13

8 Panneau 15K Formé par du matériel de support minéral d une couche inerte d épaisseur nominale de 12,5 mm. Revêtement supérieur formé par une pierre entière de matériel naturel (marbre ou granite), épaisseur nominale 20 mm, rectifié, polie, en biais. L élaboration du panneau inclus la rectification de précision pour garantir les tolérances de dimension tant le périmètre que l épaisseur du panneau, pour garantir une parfaite modularité. Revêtement inférieur 15KF: Pour augmenter la rigidité flexionnelle et la résistance mécanique totale, le panneau est produit par une plaque d acier galvanisé de 0,5 mm d épaisseur, sur la face inférieure. Cela permet, en plus d obtenir une excellente barrière contre le feu et l humidité, former une armure équipotentielle pour maintenir les caractéristiques de continuité électrique du sol. Le périmètre n est pas bordé avec du matériel plastique anti-craquement, mais aussi on peut mécaniser ce bord avec une épaisseur de 0,45 mm de ABS. Caractéristiques physiques (sans inclure le matériel de revêtement) Essai standard U.M. Tolérance Dimensions nominales mm x 594 Épaisseur mm Différence diagonale mm Máx. 0.4 Inclinaison du bord ºC ±15` 4º Densité Kg/m 3 ±5% Poids Kg ±5% 4.8 Revêtement supérieur S= granite naturel Résistance électrique transversale EN 1081 Ω Máx KF Résistance au feu EN Class B fl Réaction au feu EN Caractéristiques mécaniques: Tableau propriétés techniques 15KF Test standard EN Types de traverses U.M. SIN L M P Couvertures: S Charge concentrée au centre du latéral du panneau (déflexion 1 mm) kn Charge max permise au centre du latéral du panneau kn Charge concentrée au centre du panneau (déflexion 1 mm) kn Charge max permise au centre du panneau kn Charge uniformément distribuée kn/m Classe selon la EN Note : la charge de cassure s obtient en multipliant par 2 la charge maximale permise

9 Structure La structure est constituée par des plots et des traverses dont la mission consiste à supporter le revêtement du sol et à doter ce dernier de la hauteur et de la rigidité nécessaires. Vérins Traverses Vérins Le vérin se présente en deux versions : version avec boulon vissé pour des hauteurs réduites (valeurs nominales de 55, 70 et 85 mm) version avec tube pour des hauteurs supérieures (à partir de 100 mm) nominales Élément totalement fabriqué en acier galvanisé et chargé de doter au revêtement de sol la hauteur désirée. La tête de ces éléments est dotée de joints en plastique anti-bruit et de quatre pièces de positionnement. Parmi leurs qualités, soulignons qu ils sont réglables en hauteur grâce à un boulon fileté de diamètre 14. De même que les vérins, les traverses sont totalement fabriquées en acier galvanisé. Elles sont utilisées pour doter au plancher une meilleure stabilité et résistance. Toute la surface de la partie supérieure des traverses est revêtue de bandes en plastique anti-bruit. Ces traverses sont visées à la tête des vérins. Le vérin est entièrement d acier avec un traitement superficiel galvanisé (3μ d épaisseur minimum, couleur blanche) sur toute la surface (faces visibles ou invísibles) et inclus les parties coupées, par le biais de bain galvanique basé sur Cr3 + ions électrodéposée. Modèle (hauteur nominale) Versions Avec boulon vissé Avec tube Hauteur nominale mm de 220 a 620 mm avec passage 40 mm Rang nominal d ajustement de la hauteur mm ± 10 ± ± 20 ± ± 40 ± 50 Charge axiale admissible avec facteur de sécurité 2 (ref. UNI EN 12825) (*) kn (*) La charge axiale admissible indiquée est la charge jusqu à la première déformation. La charge de cassure ou d écroulement s obtient en multipliant la charge axiale admissible par le facteur de sécurité équivalent à 2. Les hauteurs nominales et le passage des vérins ont été sélectionnés afin d obtenir un plus grand chevaucher entre deux vérins successifs, en utilisant pour cela un long boulon fileté. Grâce à cela, il a été obtenu un plus grand rang d ajustement de la hauteur pour chaque vérin (nominal +/- 50mm) avec la possibilité de mieux s adapter aux imperfections du sol, sans avoir à souvent à recourir à des mesures systématiques. Depuis le point de vue des performances, il présente une grande résistance à la flexion avec charge verticale et/ou excentrique grâce à un boulon vissé M16, un tube de 20 mm de diamètre de 2 mm d épaisseur, calibré à l intérieur pour ainsi obtenir un accouplement avec tolérances plus réduites et, par conséquent,, moins d ampleur et un accouplement direct entre le boulon vissé du disque de base et le tube, sans besoin d interposer des éléments en plastiques déformables. Pour garantir la continuité électrique du vérin, le disque de base a été perforé afin d y loger la vis et l écrou pour la connexion électrique. Dans le disque de base il a été ajouté 4 orifices de 8,5 mm et 3 orifices de 6,5 mm, à la hauteur des nervures radiales, pour permettre et faciliter l injection d adhésifs fluides dans le revers de la base quand le vérin est déjà installé. Lorsqu il est nécessaire, et avec une simple intervention sans outils spéciaux, la structure offre la possibilité d adapter la hauteur du vérin en raccourcissant le tube. >100 mm <100 mm Avec boulon Avec tube 16 17

10 Vérins psa Il est fourni d une version unique avec réglage au-dessous de la tête, pour couvrir un rang de hauteurs d un minimum de 110 mm jusqu à un maximum de 500 mm. La hauteur nominale du sol terminé s obtient en ajoutant l épaisseur du panneau et la hauteur nominale du vérin. Le vérin est entièrement d acier avec un traitement superficiel galvanisé, de 3μ d épaisseur minimum, au moyen d un bain galvanisé à base d ions de chrome plaqué, appliqué à toutes les surfaces. Le vérin est composé de 2 éléments principaux : la tête rivé avec le boulon à visser et le disque de base avec le tube rivé. Les vérins sont fournis avec des joints pour la tête, de plastique demi-rigide noir, conducteur, qui accomplissent une fonction anti-vibratoire, d étanchéité à l air. Modèle Versions Avec ajustement sous la tête Hauteur nominale mm Rang nominal d ajustement en hauteur mm ±15 ±15 ±30 ±30 ±30 ±40 ±40 ±40 ±40 Charge axiale admissible avec facteur de sécurité 2 (ref. UNI EN 12825) (*) kn (*) La charge axiale admissible indiquée est la charge jusqu à la première déformation. La charge de cassure ou d écroulement s obtient en multipliant la charge axiale admissible par le facteur de sécurité équivalent à 2. Il est précisé que le sol technique élevé a obtenu la certification PSA Medium Grade avec la configuration suivante : Panneau 35SF. Structure avec vérin de 410 mm de hauteur nominale, réglée à la hauteur maximale de 450 mm, et travers de connexion de type «P» Ainsi, pour des hauteurs supérieures à 450 mm et avec des panneaux ou structures d autre type, la certification obtenue n est pas applicable. Vue d ensemble du vérin. À continuation il est reproduit une vue d ensemble du vérin ci-dessus indiqué

11 Références KEA Description SAP KEA Description SAP B PEDESTAL H = 55 MM (-10/+10) B PEDESTAL H = 500 MM (-50/+50) joints pour tête de vérin Joint pour la tête du piédestal, estampée en plastique semi-rigide, non conducteur (résistance électrique R>1010 Ohm) blanc opaque, épaisseur nominal 2, 5 mm, et forme carré avec angles arrondis. Chaque angle est équipé d une dent adhérente pour centrer et accrocher la tête de la base de fixation. Dans la partie supérieur, il est fourni avec quatre dents pour le positionnement et centrage des panneaux. Le joint agit aussi atténuant les bruits. Son poids nominal est de 5 gr. B PEDESTAL H = 70 MM (-15/+15) B PEDESTAL H = 85 MM (-15/+20) B PEDESTAL H = 100 MM (-20/+20) B PEDESTAL H = 130 MM (-30/+30) B PEDESTAL H = 150 MM (-30/+35) B PEDESTAL H = 190 MM (-40/+40) B PEDESTAL H = 220 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 260 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 300 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 340 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 380 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 420 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 460 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 540 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 580 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 620 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 75 MM (-15/+15) PSA B PEDESTAL H = 95 MM (-15/+15) PSA B PEDESTAL H = 120MM (-30/+30) PSA B PEDESTAL H = 130MM (-30/+30) PSA B PEDESTAL H = 150MM (-30/+30) PSA B PEDESTAL H = 170MM (-30/+30) PSA B PEDESTAL H = 310MM (-40/+40) PSA B PEDESTAL H = 420MM (+50/-50) PSA B PEDESTAL H = 460MM (+50/-50) PSA Joints pour tête de vérin PSA En plastique semi-rigide de couleur noir, conductrice avec résistance électrique R<104 : elle est pourvu de 4 dents sur la surface inférieure pour un meilleur logement auto-centré sur la tête et 4 dents de lame sur la surface supérieure pour poser et centrer les panneaux. Le numéro de rayons (4 ou bien 8) cela dépend de la configuration choisie. La forme spéciale et l épaisseur variable (à partir de 2 mm minimale aux extrémités de chaque rayon) s adaptent parfaitement à la tête du vérin pour garantir un plus grand confort de la marche. Le joint joue aussi une fonction anti-vibratoire. Joint pour tête sans traverses Joint pour tête sans traverses L, M y P Type de traverse: SIN. Type de joint: 8 radios. Épaisseur de la section (pz/m 2 ): 3.3 Type de traverse: L, M y P. Type de joint: 4 radios. Épaisseur de la section (pz/m 2 ): 3.3 Références KEA Description SAP B junta de pedestal 4r. PSA B junta de pedestal 8r. PSA B junta de pedestal

12 Traverses butech peut fournir deux types différents de traverses : Traverses basiques de connexion dans le sens orthogonal (versions «L», «M» ou «P») ; Traverses additionnelles de connexion dans le sens diagonal (versions «D» ou «X») Traverses version «P» (Lourdes) La traverse lourde («P») a été obtenu d un profil spécial en acier galvanisé qui augmente ses performances vis-à-vis des modèles «L» et «M» (matériel : Dx51D + Z150 selon EN galvanisation en chaud d épaisseur minimum 15μ). Ils sont de section fermée (30 mm de large, 30 mm d hauteur et 1 mm d épaisseur). Les extrémités sont équipées d un système d accrochage spécial qui permet le placement optimal et rapide sur les rayons de la tête des piédestaux. La traverse est équipée d un orifice pour la connexion de mise à terre. Toutes les traverses sont fabriquées par impression à froid de plaque d acier galvanisé (minimum 3μ d épaisseur) avec un profil spécial et sont dessinées pour améliorer la résistance mécanique et garantir les tolérances réduites des modules et sa facilité d échange. Son blocage dans les rayons au moyen de vis métriques auto vissées garantit la continuité électrique du système et confère une grande stabilité à la structure. Traverses version «L» (Légères) La traverse legère («L») a été obtenu au moyen de l estampage à froid à partir de tôles d acier galvanisées (matériel Dx51D + Z 150 selon EN avec une galvanisation en chaud d épaisseur minimum 15 u). Ils sont de section ouverte (30 mm de largeur, 21 mm d hauteur, épaisseur 0,8 mm) et 220 gr. de poids. La traverse est équipé dans les deux extrémités avec le système «snap-on», un système d accrochage spécial qui permet un placement optimal et rapide sur les rayons de la tête des piédestaux, de sorte qu il assure la continuité électrique du système. Section de traverses P 30x30x1 mm Longueur VARIABLE Poids unitaire 580 gr Quantité nominale 5,7 pz/m 2 Quantité nominale vis 11,4 pz/m 2 Traverses de connexion en diagonal (versions D ou X ) Traverses version «M» (Moyennes) Section de traverses L 30x21x0,8 mm Longueur VARIABLE Poids unitaire 220 gr. Quantité nominale 5,7 pz/m 2 Quantité nominale vis 11,4 pz/m 2 La traverse moyenne («M») a été obtenu au moyen de l estampage à froid à partir de tôles d acier galvanisées (matériel : Dx51D + Z 150 selon EN galvanisé en chaud, épaisseur minimum 15 μ). Ils sont de section ouverte (30 mm de large et 38 mm d hauteur, épaisseur 0,8 mm) et 390 gr. de poids. Nerfs longitudinaux, présents aussi dans les parois verticales et les onglets de la partie inférieur, qui augmentent les prestations de pliage, en comparaison avec le précédent type «L» et améliorent la façon de contrôler les déformations. En plus de l orifice pour la connexion de l échouement, les extrémités sont équipées avec un système d accrochage spécial «snap-on» qui permet son placement optimal et rapide sur les rayons de la tête des piédestaux pour un verrouillage à vis assurant ainsi la continuité électrique du système. Toutes les traverses sont fournies avec des joints spéciaux en plastique étiré noir avec fonction anti-vibratoire et d étanchéité à l air. Elles ne présentent pas de bords coupants, spécialement dangereux pendant la manipulation et le montage, qui pourraient endommager les étuis des câbles qui passent au-dessous. Section de traverses D 20x40x1 mm Longueur 792 mm Poids unitaire 0,73 Kg Quantité nominale 2,8 pz/m 2 Quantité nominale vis 5,6 pz/m 2 Section de traverses X 20x40x1 mm Longueur 368 mm Poids unitaire 0,34 Kg Quantité nominale 11,1 pz/m 2 Quantité nominale vis 22,2 pz/m 2 Section de traverses M 30x38x0,8 mm Longueur VARIABLE Poids unitaire 390 gr Quantité nominale 5,7 pz/m 2 Quantité nominale vis 11,4 pz/m 2 Références KEA description SAP B tornillos para travesaños l/m/p B travesaño ligero 598x B travesaño medio 598x B travesaño pesado 598X Vis pour traverses L/M/P Les vis, fabriquées en acier galvanisé, s utilisent pour connecter la traverse à la tête du vérin pour donner une plus grande rigidité et sécurité au système

13 Joints pour traverses En plastique étiré, de couleur noire, d 1 mm d épaisseur, non conducteur, avec fonction anti-vibratoire et étanche à l air. Le joint s applique sur la traverse par simple pression manuelle. Types de structure La structure offre diverses options de configuration, qui peuvent se réaliser en utilisant en même temps des traverses orthogonales et diagonales, en augmentant ainsi la stabilité et la capacité mécanique du sol. Il est utilisé des traverses de type léger, moyen et lourd qui se posent dans les rayons de la tête des vérins. La traverse diagonale D ou X (en forme de croix) peut être utilisée avec toutes les traverses orthogonales (L, M ou P). Joint pour traverse type L, M et P Dimensions de la section 30x8 mm Longueur nominale 546 mm Quantité nominale 5,7 pz/m 2 Configuration Configuration des zones du périmètre Joint pour traverses type X et D Type S Sans traverse Rang mm. Traverses type D Dimensions de la section 20x8 mm Longueur nominale 783 mm Quantité nominale 2,8 pz/m 2 Traverses type X Dimensions de la section 20x8 mm Longueur nominale 358 mm Quantité nominale 11,2 pz/m 2 Références Type L Type M Traverses légères Rango mm. Traverses moyennes. Rango mm. KEA Description SAP B junta de travesaños PSA B junta de travesaños l/m/p Type P Traverses lourdes Rango mm

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15 Caracteristiques acoustiques Le comportement acoustique d une pièce d habitation est lié à la capacité d isolation phonique de chacun de ses éléments, dont le sol. Les caractéristiques qui affectent le confort acoustique d un plancher technique surélevé sont le matériau de revêtement, la nature du matériau et la densité de l âme du panneau et la hauteur du vide en dessous du plancher. Le pts de butech est produit avec des matériaux appropriés dont les densités sont suffisantes pour garantir les meilleures performances acoustiques, avec des âmes dont la densité peut atteindre Kg/m 3. Pour assurer un confort maximum et une bonne isolation phonique, butech réalise des essais acoustiques rigoureux de ses planchers conformément à la norme DIN 52210, qui analyse quatre aspect différents : atténuation du bruit aérien, atténuation du bruit de pas, atténuation du brui aérien horizontal et atténuation du bruit aérien vertical. Transmission horizontale du bruit Dans les données présentées apparaissent les mesures prises dans un bâtiment réel en accord avec la norme en vigueur (EN ISO ), afin d évaluer l effet de réduction du sol d accès modulaire en relation à la transmission horizontale du bruit aérien (ou quand une personne à l étage d un bâtiment perçoit le bruit ambiant présent dans un étage adjacent). Dans ce cas, les mesures sont prises avec un sol d accès modulaire déjà installé. Les niveaux de pression du bruit sont pris dans les deux étages adjacents et l atténuation du bruit aérien exprimée dans la norme par le paramètre Dnfw, mesuré en db (décibels). Plus grande est cette valeur plus grande sera la réduction en relation avec l objet à vérifier et ainsi, plus grande sera la réduction dans la transmission du bruit aérien d un étage à l autre. Les données suivantes ont été pris des panneaux : Le premier diagramme montre les valeurs de Dnfw obtenues dans différentes configurations structurelles, panneaux de 38M1A et 35SA. Les conditions observées sont différentes selon s il y avait une traverse ou non, s il y avait une bande d isolation acoustique entre le support et le carreau, et si elle était collée ou pas. (il est obligatoire de coller les pièces sil il n y a pas de traverse). D autre part, il a aussi été considéré l installation d une partition acoustique sous le sol. NOTE : la hauteur des appuis était de 300 mm pour toutes les configurations. Atténuation du bruit aérien horizontal (D nfw ) qui dépend de la configuration du sol d accès Structure sans traverses Structure avec traverses Structure P avec bande d isolation acoustique SANS coller Structure P avec bande d isolation acoustique collée Comme la situation antérieure + partition acoustique sous le sol Le tableau qui apparaît à continuation permet d obtenir les facteurs de correction de db, lesquels ont besoin d être ajoutés ou enlevés pour les panneaux avec différentes couvertures, en commençant par ceux sans recouvrement (ceux qui figurent dans le premier tableau). Type de revêtement Facteur de correction (db) Vinyle (V), Caoutchouc (G), Linoléum (D) 1 Laminé (L), Acier (F) -1 Pierre naturelle (S) et reconstruite (R), Grès (T) -1 Parquet (P)

16 Les facteurs de correction en db, qui sont nécessaires pour obtenir les données correspondantes pour les panneaux 38M2A (de 38M1A) et 30SA (de 35SA) sont montrés dans le tableau suivant. Type de support facteur de correction [db] Sulfate de calcium 30S -1 Agglomérats de bois 38M2 0 Pierre naturelle (S) et reconstruite (R), grès (T) -1 En dernier, les facteurs de correction en db se montrent à continuation pour obtenir les données de panneaux avec une couverture inférieure en acier au lieu d aluminium. Type de revêtement inférieur Acier (F) 0 Facteur de correction (db) transmission verticale du bruit Dans les données présentées apparaissent les mesures prises dans un bâtiment réel en accord avec la norme en vigueur (EN ISO ), afin d évaluer l effet de réduction du sol d accès modulaire en relation à la transmission verticale du bruit aérien (ou quand une personne à l étage d un bâtiment perçoit le bruit présent dans un étage supérieur). Dans ce cas, les mesures sont prises sans le sol d accès modulaire pour ainsi pouvoir déterminer les caractéristiques propres du bâtiment. Les mêmes mesures sont prises postérieurement avec le sol modulaire déjà installé. Les mesures sont notées pour la description des différences d effet que produit un élément ajouté (le sol d accès modulaire). On présente les résultats du test de la réduction du bruit d impact du panneau exprimé par le paramètre ΔLw, mesuré en db. Plus grande est cette valeur plus grande sera la réduction en relation avec l objet à vérifier et ainsi, plus grande sera la réduction dans la transmission du bruit en marchant qui est transmis à l étage inférieur. Les données suivantes ont été prises des panneaux : Le premier diagramme montre les valeurs de ΔLw obtenues dans différentes configurations structurelles, panneaux de 38M1A et 35SA. Les conditions observées ont variées selon s il y avait une traverse ou non, s il y avait une bande d isolation acoustique entre le support et le carreau, et si elle était collée ou pas. (il est obligatoire de coller les pièces sil il n y a pas de traverse). NOTE : la hauteur des appuis était de 300 mm pour toutes les configurations. Atténuation du bruit aérien vertical (ΔLw) qui dépend de la configuration du sol d accès Structure sans traverses Structure avec traverses Structure P avec bande d isolation acoustique SANS coller Structure P avec bande d isolation acoustique collée Comme la situation antérieure + partition acoustique sous le sol Le tableau qui apparaît à continuation permet d obtenir les facteurs de correction de db, lesquels ont besoin d être ajoutés ou enlevés pour les panneaux avec différentes couvertures, en commençant par ceux sans recouvrement (ceux qui figurent dans le premier tableau). Type de revêtement Facteur de correction [db] Vinyle (V), Caoutchouc (G), Linoléum (D) 2 Laminé (L), Acier (F) 1 Pierre naturelle (S) et reconstruite (R), Grès (T) -2 Parquet (P)

17 Les facteurs de correction en db, qui sont nécessaires pour obtenir les données correspondantes pour les panneaux 38M1A et 30SA sont montrés dans le tableau suivant. Type de support Facteur de correction (db) Sulfate de calcium 30S -2 Agglomérats de bois 38M1-1 En dernier, les facteurs de correction en db se montrent à continuation pour obtenir les données de panneaux avec une couverture inférieure en acier au lieu d aluminium. Installation du plancher technique surélevé Information générale La première phase de l installation commence avec la définition des deux axes orthogonaux initiaux, au préalable accordés avec le responsable des Opérations et/ou vérifiables avec les tracés ou dessins. L opération est menée par fixation, aux parois d une paire de fils de nylon torsadé orthogonalement, à une altitude légèrement plus élevée que le système sera installé. Pour déterminer l angle droit (90 ) des deux vis utiliser le Théorème de Pythagore ou, simplement, la formule : en commençant à l intersection des deux vis, délimiter 3m à l une et 4 m à l autre. La diagonale entre les 2 points devrait être de 5 m (plus la diagonale est grande, plus la marge d erreur est réduite). Type de revêtement inférieur Facteur de correction (db) En installant une structure sans traverses Acier (F) -1 Les quatre vérins doivent être complétés avec des joints et être déjà nivelés par rapport à la hauteur du lieu. Poser le premier panneau de façon à ce que ses coins soient parfaitement posés dans le point où les vis se croisent (la position en terme de hauteur peut être obtenue en utilisant un niveau à bulles ou un niveau laser. A noter : avant de poser les vérins, appliquer de la colle à la base pour s assurer que les vérins sont bien fixés au sol. Continuer en installant les autres vérins, complétez-les avec les joints, et les panneaux correspondants, en les alignant avec l une des vis de référence. Toujours vérifier que les panneaux sont installés à la hauteur correcte et que la colle couvre la base pour s assurer que toute la base est fermement fixée. Continuer en posant les files parallèles de panneaux, en utilisant la même méthode décrite antérieurement, jusqu à ce que tous les panneaux intérieurs aient été installés. Faites spécialement attention au moment de s assurer que les panneaux sont dans les angles corrects, alignés et plats. Pour s assurer que tous les panneaux forment une surface uniforme, il est important de ne pas altérer le sol pendant l installation et, pendant un minimum de 24 heures après que la colle ait été appliquée ; le temps minimum nécessaire pour fixer la colle correctement. NOTE : tous les supports doivent avoir des joints. En installant la structure avec traverses En commençant par les points où les deux vis orthogonales se croisent et alignées, installer et visser dans les différents composants de la structure : vérins, traverses et vis. En utilisant un niveau à bulles ou un niveau laser et en utilisant le niveau d emplacement comme guide, ajuster les panneaux à la hauteur requise. Insérer tous les joints dans les vérins et les traverses. Poser le premier panneau de manière à ce que l un de ses coins soit parfaitement posé dans le point où les vis se croisent, alors fixer le second panneau en faisant attention à l aligner avec le panneau de référence. Continuer en posant les panneaux en parallèle avec les vis de nylon jusqu à ce que tous les panneaux aient été posés, en s assurant que tous les panneaux sont dans les angles corrects, alignés et plats. Tous les vérins et traverses doivent avoir des joints. Quand vous installez des sols de plus de 500 mm de hauteur il est conseillé de fixer les vérins à la dalle de béton avec de la colle (en faisant attention de ne pas altérer le sol avec un minimum de 24 heures après sa colocation). Installation dans l aire de périmètre Avec des structures de traverses, couper les traverses de périmètre à la mesure requise, en les fixant avec les vis appropriées et en ajustant les vérins à la hauteur requise (le trou au final de la traverse de coupe peut être fait directement avec les vis fixateurs). Couvrez les vérins et les traverses avec les joints qui ont été coupés sur mesure. Finissez le sol en coupant tous les panneaux de périmètre à la mesure correcte, en s assurant qu ils suivent parfaitement la forme du mur. L une des façons les plus simples de le faire est de poser le panneau qui à besoin d être coupé à côté de la file adjacente à celle du périmètre ; en utilisant une planche de panneau comme séparateur, passez-le par le mur, en appuyant un crayon dans le séparateur de façon à ce que la partie exacte qui doit être coupée puisse être marquée. Il faut faire spécialement attention quand on travaille avec des panneaux qui ont un patron directionnel. Il est possible d appliquer une couche de vernis qui agira comme protection anti-poussière sur les côtés des panneaux moulés

18 Dessin de l installation Procedure conseillée En étudiant les dimensions du dessin il est possible de dessiner un quadrillage d installation de sol. Le quadrillage est dessiné selon les processus très strictes qui tiennent en compte les indications du client qui sont stipulées dans le contrat d installation, (par exemple avec une installation à 45, ou en accord avec un axe principal, ou une référence de projet, etc ). S il n y a pas d indications, le quadrillage doit être positionné en calculant le minimum de perte possible et en évitant les petites sections de panneaux de périmètre, en fixant deux axes orthogonaux initiaux. Pour les poser correctement, il est conseillé de couper tous les panneaux de périmètre. Il faut éviter d ajuster les panneaux complets aux murs du périmètre si les murs ne sont pas parfaitement linéaires et, par conséquent, n offrent ni un support suffisant ni assurent que les murs sont alignés correctement. Lorsque cela est possible, il est meilleur d éviter de fermer les périmètres avec des panneaux inférieurs à 150 mm de taille, puisqu ils sont moins stables. Ce processus de dessin graphique peut être mené à bien en posant une feuille de papier avec un traçage de carrés à la même échelle sur un plan de la surface ou, alternativement, en utilisant un programme informatique de dessin. Ce processus est très important pour installer les panneaux correctement puisqu il permet que la quantité nécessaire de matériaux soit déterminée et montre aux planificateurs et aux installateurs de système la position des vérins et, de cette façon, où ne pas emboîter les systèmes. Pour que le système d emboîtement soit plus facile, il est aussi possible de tracer le dessin du sol auparavant et de cette façon signaler la position des vérins avec de la peinture de couleur. Ce processus peut être mené à bien de différentes façons, mais toujours avec des multiples de 600 mm. Il est souvent conseillé de traiter la superficie avec un vernis anti-poussière adéquat, généralement vinyle ou polyuréthane. Cela sert à fixer la surface du béton de la dalle et prévenir l accumulation de poussière. Ce vernis est essentiel quand le sous-sol va être utilisé pour l air conditionné. Pour s assurer de que la dalle de béton est vernie correctement, elle doit être nettoyée à fond. Après son application il est conseillé de laisser sécher le vernis pendant un jour au minimum. Le processus de vernissage sera plus rapide et plus efficace si il est réalisé avant que le système d installation soit installé. Il est nécessaire de s assurer que le vernis anti-poussière est compatible avec la colle utilisée pour fixer les supports. Toute autre saleté ou poussière résultant du travail des sols peut être éliminé en utilisant un aspirateur. Séquence de montage Procédure de travail La séquence de montage correcte est la suivante: 1. Vérifier l état de progrès du lieu de construction 2. Tracer le quadrillage d installation du sol 3. Vérifier que le dessin de l installation suit les lignes du tracé 4. Installer le sol technique élevé Pendant le processus de l installation il est nécessaire : Décider quelle est la meilleure séquence de montage pour tout mur intérieur ou faux-plafonds. Limiter l accès à la zone. Si on utilise des adhésifs pour la fixation des panneaux à la structure, les panneaux ne devraient pas être transité dans les 48 heures comme minimum après que la pose ait été complétée. Maintenir l accès au lieu de construction et au bâtiment où le sol est installé libre de tout obstacle, de manière à ce que les matériaux puissent être déchargés près du lieu ou de l appareil de levage. Maintenir l accès horizontal à la zone et les dispositifs d élévations libres de tout obstacle pour faciliter le transport entre les transpalettes. Garantir des routes dégagées pour les camions de palettes pour que le transport des matériaux de la zone puisse être réalisé efficacement. Stipuler par contrat les caractéristiques et usage des dispositifs d élévation pour le transport vertical. Le sol technique abattable approuvé formellement aussitôt qu il ait été installé dans chaque environnement individuel, avant qu aucune protection et revêtement ne soient appliqués et, dans tous les cas, avant toute autre opération de la part des travailleurs de l installation

19 Conditions générales du lieu Information générale L inspection in-situ permet que les conditions générales du lieu, les dimensions de la zone d installation, la hauteur du sol, et/ou a correspondance de la planéité donnée par le comité soient approuvées. Pour réunir toute information additionnelle et détails utiles pour une installation correcte, une inspection in-situ doit être réalisée par le personnel autorisé du lieu de travail, comme : Client Responsable des opérations Contremaître Palette de 60x60 avec protection de carton ondulé Hauteur moyenne 120 m Information requise Sont nécessaires les informations suivantes : La structure et la forme des murs de périmètre. Une définition claire des dispositifs à utiliser pour le transport entre les sols de construction (par exemple camions, trains de routes, etc ). La méthode à utiliser pour le déchargement du matériel (grue, grue tour, chariots élévateurs ) et le travail qui va avec. La méthode de transport à utiliser pour le transport du matériel dans la zone d installation (grue, élévateur, etc ). Les dimensions et tailles doivent être compatibles avec les méthodes de transport. La hauteur du sol doit être celle indiquée dans le projet final. Prédisposition d une zone de ramassage de matériel à jeter. La présence de tuyaux qui altèrent les paramètres hygrothermiques. Il est recommandé d isoler toutes les sources de chaleur et fournir un système de ventilation adéquat pour garantir de bonnes conditions environnementales. La condition des opérations de construction du mur. Toute construction de mur doit être terminée comme minimum 60 jours avant son installation, les activités des autres opérateurs doivent être terminées au moins 30 jours avant son installation. La condition d installation des fenêtres et portes avec cadres. Les tailles et dimensions doivent être compatibles avec les dispositifs de transport si une grue est utilisée. La condition de la dalle de béton. La dalle de béton doit être sèche, plane et propre. La compatibilité avec les produits anti-poussière (si on en utilise) avec la colle utilisée pour soutenir les vérins. Palette de 60x120 avec protection de carton ondulé Hauteur moyenne 120 m Conditions générales du lieu L état du lieu de travail de la construction. La zone de construction doit être libre de tous les matériels d accès et être propre avant de commencer l installation. Aucun travailleur ou installateur qui ne soient pas l une des personnes qui travaille dans l installation ne devrait avoir accès à la zone. Distribution du service. Toutes les installations du service doivent respecter le dessin du sol et tenir en compte les dimensions totales de tous les composants. Spécifications en relation avec l installation de la hauteur du sol. La hauteur du sol d accès doit être clairement indiquée par le Directeur des Opérations. La compatibilité du niveau du sol avec toute restriction externe éventuelle doit être définie avant de commencer l installation, toutes les restrictions doivent être communiquées clairement dans le contrat d installation. La présence des routes de transport pour la situation du matériel. NON Conditions générales de stockage information générale Les alentours où le sol technique élevé va être installé doivent être vérifiés auparavant pour garantir son Les paramètres conseillés sont : Le lieu doit être sec, hermétique et avoir des fenêtres fermées et des cadres aux portes. Le niveau d humidité et la température de stockage doivent respecter les spécifications décrites sur l emballage. L emballage doit être manipulé avec des moyens de transport adéquats comme les transpalettes, etc. Il n est pas conseillé d empiler l emballage. L emballage doit être protégé des impacts. Stocker loin des sources de chaleur. Stocker proche de la zone où le sol va être posé. Ne pas déballer les matériaux si ce n est pas nécessaire. Quand vous déballez le matériel, faites attention en manipulant les composants pour éviter tout dommage et pour garantir sa traçabilité. Suivez les instructions du fabricant qui sont sur l emballage. Les palettes peuvent être empilées et transportées avec des camions, chariots élévateurs standards ou camions de palettes OUI 36 37

20 Installation des finitions de périmètre. La finition du périmètre, lorsqu il ne choque pas contre une cloison, est constitué de bois aggloméré couverte des deux côtés avec bande de mélamine, ferme la surface de périmètre qui reste visible, et qui peut se poser avec un profil métallique en forme de «L». Dans certains cas, par exemple, quand la différence de hauteur entre les sols est inférieure à 17 cm, peut être utilisé aussi comme marche. Quand il est établi la position où les marches vont être installées, il est nécessaire de retirer les vérins de 4,5 cm et de les aligner avec l axe des panneaux. Ensuite, poser le panneau qui agit comme élévateur contre l axe des panneaux et ajustez-le à la dalle en utilisant des bouchons pour vis et supports. Les planchers de périmètre qui sont installés à la même hauteur que le sol présentent un coin en aluminium qui peut être facilement fixé avec des vis en bois et qui couvrent la grosseur du plancher et le complètent d un point de vue esthétique. PTS extérieurs Le système de Plancher Surélevé pour terrasses PTS extérieurs a été conçu pour résoudre le problème esthétique que les inclinaisons des terrasses actuelles présentent. Ce système crée un revêtement de sol totalement plan et dissimule les pentes de drainage qui se trouvent sous celui-ci. La compensation des différences de niveau est obtenue grâce aux plots réglables en hauteur, et le drainage est assuré à travers le joint du revêtement de sol, qui est maintenu ouvert, puis par les pentes imperméabilisées de la terrasse orientées vers les conduits d écoulement. Avantages Permet une pose plane sur des planchers de maçonnerie pourvus de pentes, en corrigeant des différences de niveau allant jusqu à 2%. Les différences de niveau plus grandes doivent être corrigées en recourant à des mortiers/cales. Le vide existant sous le revêtement de sol, créé en surélevant ce dernier, permet de générer une ventilation constante à travers les joints du revêtement de sol, ce qui évite les phénomènes de condensation et assure une isolation thermique par circulation de l air. La création d un plénum technique permet de loger diverses installations sous le revêtement de sol. Accès facile aux installations (dans les zones d accès, ne pas réaliser l union plot/céramique avec le produit P-404 pour son accés). La chambre d aire créé sert pour réduire le bruit entre étages. Montage rapide, puisque les dalles et les appuis sont installés en même temps. Avantages du Ston-Ker: nettoyage facile, variations dimensionnelles réduites, grande variété de finitions, dureté, etc