DOSSIER TECHNIQUE DU PORTEUR/POUSSEUR

DOSSIER TECHNIQUE DU PORTEUR/POUSSEUR SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-4 3 Contrôle et Maintenance p. 5-8 4 Garanties Fitpark p. 9 1

187 cm 1 Appareil PORTEUR/POUSSEUR Réf. : F-M0312 et P-M0312 Gamme : Musculation 76 cm Poids : 110 kg Fonctionnement : Pictogramme représentant le sens dynamique du mouvement. Nombre d utilisateurs par module : 2 Taille de l utilisateur : plus de 1,40 m. 221 cm Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm, sièges et dossiers moulés en Polyuréthane. Pour le confort des utilisateurs, des butées amortissantes, et inaccessibles ont été intégré dans la structure de l appareil. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Roulements à billes étanches en acier inoxydable, graissés à vie, garantie 10 ans, pour la référence «F». Boulons en inox avec empreinte spéciale anti-vandalisme. Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. B) Eléments techniques Schémas techniques du Duo Porteur/Pousseur Réf. F-M0312 et P-M0312 Tabouret d ancrage (fixations fournies) 1200 1200 Réf. SK500 3

150 cm 150 cm C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la définition de la «zone d évolution» : 150 cm 150 cm La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême du Porteur/Pousseur : 240x76x187 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60cm, puis décaisser un carré de 120 x 120 x 20 cm tout autour de ce trou afin de former une dalle sur laquelle les deux petites platines de l appareil reposeront. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la dalle de béton de niveau (les trois platines doivent reposer sur la dalle de béton). 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 4

3 Contrôle et Maintenance A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans le tableau intitulé: Procédure et Contrôle de Maintenance ci-après Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement». Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Les pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/d/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque du module, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 5

B) Eclaté du Duo Porteur/Pousseur F-M0312 et P-M0312 6 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

C) Nomenclature du Duo Porteur/Pousseur F-M0312 et P-M0312 Duo Porteur/Pousseur Numéro de Pc Référence produit : F-M0312 et P-M0312 Longueur : 221 cm Largeur : 76 cm Hauteur : 187 cm Réf. Désignation Nb Dimensions L x l x Ht 1 M0312.B Bâti, poids 42 kg 1 96 x 14 x 187 cm 2 M0312.BVPOU Barre Vertical Pousseur 1 3 M0312.BVPOR Barre Vertical Porteur 1 4 M0312.BPOR Bras Porteur 1 5 M0312.BPOU Bras Pousseur 1 6 M0312.BLR Barre de liaison avec renfort 2 7 SC0302 Couvercle 1 8 SA1401 Axe ø25mm/l125mm (sous le siège) 2 9 SA1402 Axe ø25mm/l117mm (niveau butée) 2 10 SA1403 Axe ø25mm/l157mm 4 11 SRR0804 Roulement 6205 pour Réf. «F» 16 11 SRR0813 Roulement import 6205 pour Réf. «P» 16 12 SR0401 Rondelle plastique pour roulement 6205 16 13 SFC0900 Fiche de consigne 1 14 SC0300B-N Base pour capuchon en nylon 40mm 16 15 SR0417 Rondelle plate Petite M12 A2 ext 20mm 16 16 SF1102 Ecrou Frein M12 A2 16 17 SC0300C-N Petit capuchon en nylon 40mm 16 18 SSD0702 Dossier 2 19 SSD0701 Siège large 2 20 SR0405 Rondelle plate Moyenne M10 A2 16 21 SR0410 Rondelle Grower M10 A2 16 22 SB0104 Boulon torx A2 10x20mm 16 23 SP0601 Poignée Diamètre 32mm 2 24 SP0602 Poignée Diamètre 42mm 2 25 SBU1001.N Butée 55mm x 60mm x 20mm 4 26 SR0404 Rondelle plate Moyenne M8 A2 4 27 SF1100 Ecrou frein M8 A2 4 29 SB0101 Boulons tête BTR M8 x 40mm, A2 4 Le délai indicatif pour toutes les pièces détachées est de : 2 à 4 semaines 7 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

D) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Duo Porteur/Pousseur : Réf. F-M0312 ou Réf. P-M0312 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et Fonctionnel et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 8

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion pour la gamme référencée «F», 5 ans pour la gamme référencée «P»(soumis aux conditions cidessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. b) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 9

DOSSIER TECHNIQUE DU DUO PORTEUR/QUADRICEPS SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-4 3 Contrôle et Maintenance p. 5-8 4 Garanties Fitpark p. 9 1

187 cm 1 Appareil DUO PORTEUR/QUADRICEPS Réf. : F-M0314 et P-M0314 Gamme : Musculation Poids : 76 kg 75 cm Fonctionnement : Pictogramme représentant le sens dynamique du mouvement. Nombre d utilisateurs par module : 2 Taille de l utilisateur : plus de 1,40 m. 229 cm Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm, siège et dossier en Polyuréthane moulé, repose-pieds en caoutchouc compressé. Pour le confort des utilisateurs, des butées amortissantes, et inaccessibles ont été intégré dans la structure de l appareil. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Roulements à billes étanches en acier inoxydable, graissés à vie, garantie 10 ans, pour la référence «F». Boulons en inox (non apparents) avec empreinte spéciale anti-vandalisme, filetage muni d un procédé empêchant l auto desserrage. Fixation au sol par plots cubiques de béton (cm : 60 x 60 x 60). Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. B) Eléments techniques Schémas techniques du Duo Porteur/Quadriceps Réf. F-M0314 et P-M0314 Tabouret d ancrage (fixations fournies) Réf. SK500 3

150 cm 150 cm C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la définition de la «zone d évolution» : 150 cm 150 cm La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême du Duo Porteur/Quadriceps : L230 x l75 x h187 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60xcm. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la platine de niveau. 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 4

3 Contrôle et Maintenance A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans le tableau intitulé: Procédure et Contrôle de Maintenance ci-après. Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement». Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Les pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/d/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque du module, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 5

B) Eclaté du Duo Porteur/Quadriceps F-M0314 et P-M0314 6

C) Nomenclature du Duo Porteur/Quadriceps F-M0314 et P-M0314 Duo Porteur/Quadriceps Référence produit : F-M0314 et P-M0314 Longueur : 229 cm Largeur : 75 cm Hauteur : 187 cm Numéro de Pc Réf. Désignation Nb Dimensions L x l x Ht 1 SP0601 Poignée Diamètre 32mm 2 2 M0312.BPOR Bras Porteur 1 3 SSD0701 Siège large 2 4 SSD0702 Dossier 2 5 SC0300C-N Petit capuchon en nylon 40mm 18 6 SF1102 Ecrou Frein M12 A2 10 7 SR0417 Rondelle plate Petite M12 A2 ext 20mm 10 8 SC0300B-N Base pour capuchon en nylon 40mm 18 9 SA1406 Axe ø25mm/l162mm 1 10 SR0401 Rondelle plastique pour roulement 6205 10 11 SRR0804 Roulement 6205 pour Réf. «F» 10 11 SRR0813 Roulement import 6205 pour Réf. «P» 10 12 SA1403 Axe ø25mm/l157mm 2 13 SC0302 Couvercle 1 14 SR0405 Rondelle plate Moyenne M10 A2 24 15 SFC0900 Fiche de consigne 1 16 SR0410 Rondelle Grower M10 A2 16 17 SB0104 Boulon torx A2 10x20mm 16 18 SF1101 Ecrou frein M10 A2 8 19 SRP0200 Repose pied simple 2 20 M0314.B Bâti, poids 42 kg 1 86 x 40 x 187 cm 21 M0303.BV Bras Vertical 1 22 SB0101 Boulon tête BTR M8 x 40mm, A2 2 23 SR0404 Rondelle plate Moyenne M8 A2 2 24 SBU1002 Butée 60mm x 85mm 2 25 SF1100 Ecrou frein M8 A2 2 Le délai indicatif pour toutes les pièces détachées est de : 2 à 4 semaines 7

D) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Duo Porteur/Quadriceps : Réf. F-M0314 ou Réf. P-M0314 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et Fonctionnel et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 8

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion pour la gamme référencée «F», 5 ans pour la gamme référencée «P»(soumis aux conditions cidessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. B) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 9

DOSSIER TECHNIQUE DU DUO QUADRICEPS/ TRACTIONS BRAS SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-4 3 Contrôle et Maintenance p. 5-8 4 Garanties Fitpark p. 9 1

193 cm 1 Appareil DUO QUADRICEPS/TRACTIONS BRAS Réf. : F-M0313 et P-M0313 Gamme : Musculation Poids : 58 kg Fonctionnement : Pictogramme représentant le sens dynamique du mouvement. 78 cm Nombre d utilisateurs par module : 2 Taille de l utilisateur : plus de 1,40 m. 172 cm Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm, repose-pieds en caoutchouc compressé, siège et dossier en Polyuréthane moulé. Pour le confort des utilisateurs, des butées amortissantes, et inaccessibles ont été intégré dans la structure de l appareil. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Roulements à billes étanches en acier inoxydable, graissés à vie, garantie 10 ans, pour la référence «F». Boulons en inox avec empreinte spéciale anti-vandalisme. Fixation au sol par plots cubiques de béton (cm : 60 x 60 x 60). Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. B) Eléments techniques Schémas techniques du Duo Quadriceps/Traction Bras Réf. F-M3013 et P-M3013 Tabouret d ancrage (fixations fournies) Réf. SK500 3

150 cm 150 cm C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la définition de la «zone d évolution» : 150 cm 150 cm La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême du Duo Quadriceps/Tractions Bras : 192x78x193 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60xcm. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la platine de niveau. 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 4

3 Contrôle et Maintenance A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans le tableau intitulé: Procédure et Contrôle de Maintenance ci-après. Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement». Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Les pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/d/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque du module, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 5

B) Eclaté du Duo Quadriceps/Traction Bras F-M0313 et P-M0313 6

C) Nomenclature du Duo Quadriceps/Traction Bras F-M0313 et P-M0313 Duo Quadriceps/Traction Bras Numéro de Pc Référence produit : F-M0313 et P-M0313 Longueur : 172 cm Largeur : 78 cm Hauteur : 193 cm Réf. Désignation Nb Dimensions L x l x Ht 1 M0313.B Bâti, poids 44 kg 1 90 x 78 x 193 cm 2 M0303.BV Bras Vertical 1 3 SA1406 Axe ø25mm/l162mm 1 4 SRR0804 Roulement 6205 pour Réf. «F» 2 4 SRR0813 Roulement import 6205 pour Réf. «P» 2 5 SR0401 Rondelle plastique pour roulement 6205 2 6 SC0302 Couvercle 1 7 SC0300B-N Base pour capuchon en nylon 40mm 10 8 SR0417 Rondelle plate Petite M12 A2 ext 20mm 2 9 SF1102 Ecrou frein M12 A2 2 10 SC0300C-N Petit capuchon en nylon 40mm 10 11 SF1100 Ecrou frein M8 A2 2 12 SR0404 Rondelle plate Moyenne M8 A2 4 13 SBU1002 Butée 60mm x 85mm 2 14 SSD0701 Siège large 1 15 SFC0900 Fiche de consigne 1 16 SB0101 Boulons tête BTR M8 x 40mm, A2 2 17 SSD0702 Dossier 1 18 SR0405 Rondelle plate Moyenne M10 A2 16 19 SR0410 Rondelle Grower M10 A2 8 20 SB0104 Boulon Torx M10 x 20mm, A2 8 21 SRP0200 Repose pied simple 2 22 SP0601 Poignée Diamètre 32mm 2 Le délai indicatif pour toutes les pièces détachées est de : 2 à 4 semaines 7

D) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Duo Quadriceps/Tractions Bras : Réf. F-M0313 ou Réf. P-M0313 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et Fonctionnel et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 8

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion pour la gamme référencée «F», 5 ans pour la gamme référencée «P»(soumis aux conditions cidessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. B) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 9

DOSSIER TECHNIQUE DU TOURNIQUET/ TRACTION BRAS POUR P.M.R. SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-4 3 Contrôle et Maintenance p. 5-8 4 Garanties Fitpark p. 9 1

145 cm 1 Appareil TOURNIQUET/TRACTION BRAS POUR P.M.R. Réf. : F-PMR0703 et P-PMR0703 78 cm Gamme : Musculation/Stretching Poids : 45 kg Fonctionnement : Pictogramme représentant le sens dynamique du mouvement. Nombre d utilisateurs par module : 2 114 cm Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Hauteur adaptée, afin de faciliter l accessibilité aux personnes à mobilités réduites. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Roulements à billes étanches en acier inoxydable, graissés à vie, garantie 10 ans, pour la référence «F». Boulons en inox avec empreinte spéciale anti-vandalisme. Fixation au sol par plots cubiques de béton (cm : 60 x 60 x 60). Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. B) Eléments techniques Schémas techniques du Duo Tourniquet/Traction Bras pour PMR Réf. F-PMR0703 et P-PMR0703 Tabouret d ancrage (fixations fournies) Réf. SK500 3

150 cm 150 cm C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la définition de la «zone d évolution» : 150 cm 150 cm La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême du Barreur/Volants pour P.M.R.: 114x78x145 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60xcm. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la platine de niveau. 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 4

3 Contrôle et Maintenance A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans le tableau intitulé: Procédure et Contrôle de Maintenance ci-après. Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement». Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Les pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/d/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque du module, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 5

B) Eclaté du Duo Tourniquet/Traction Bras PMR F-PMR0703 et P-PMR0703 6 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

C) Nomenclature du Duo Tourniquet/Traction Bras PMR F-PMR0703 et P-PMR0703 Duo Tourniquet/Traction Bras PMR Numéro de Pc Référence produit : F-PMR0703 et P-PMR0703 Longueur : 114 cm Largeur : 78 cm Hauteur : 145 cm Réf. Désignation Nb Dimensions L x l x Ht 1 PMR0703.B Bâti, poids 29 kg 1 91 x 76 x 145 cm 2 PMR0703.M Manivelle 2 3 PMR0703.C Cylindre porte roulement 2 4 PMR0703.PB Petite bague en nylon pour Tourniquet 2 5 SR0404 Rondelle plate Moyenne M8 A2 2 6 SC0302 Couvercle 1 7 SB0108 Boulon tête BTR M8 x 16mm, A2 2 8 SP0601 Poignée Diamètre 32mm 4 9 SFC0900 Fiche de consigne 1 10 SA1407 Clavette L20mm 2 11 SA1409 Axe ø30mm/l275mm 1 12 SRR0805 Roulement 6206 pour Réf. «F» 2 12 SRR0814 Roulement import 6206 pour Réf. «P» 2 13 SR0402 Rondelle plastique pour roulement 6206 2 14 SB0114 Vis pointeau sans tete M10 x 10mm (blocage clavette) 2 15 SC0300B-N Base pour capuchon en nylon 40mm 2 16 SR0417 Rondelle plate Petite M12 A2 ext 20mm 2 17 SF1102 Ecrou frein M12 A2 2 18 SC0300C-N Petit capuchon en nylon 40mm 2 Le délai indicatif pour toutes les pièces détachées est de : 2 à 4 semaines 7 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

D) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Duo Tourniquet/Traction Bras P.M.R. : Réf. F-PMR0703 ou Réf. P-PMR0703 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et Fonctionnel et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 8

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion pour la gamme référencée «F», 5 ans pour la gamme référencée «P»(soumis aux conditions cidessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. b) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 9

DOSSIER TECHNIQUE DU DUO TWISTER ASSIS/DEBOUT SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-4 3 Contrôle et Maintenance p. 5-8 4 Garanties Fitpark p. 9 1

137 cm 1 Appareil DUO TWISTER ASSIS/DEBOUT Réf. : F-S0211 et P-S0211 Gamme : Stretching Poids : 49 kg Fonctionnement : Pictogramme représentant le sens dynamique du mouvement. Nombre d utilisateurs par module : 2 Taille de l utilisateur : plus de 1,40 m. 160 cm 73 cm Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm, siège en Polyuréthane moulé. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Roulements à billes étanches en acier inoxydable, graissés à vie, garantie 10 ans, pour la référence «F». Boulons en inox avec empreinte spéciale anti-vandalisme. Fixation au sol par plots cubiques de béton (cm : 60 x 60 x 60). Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. B) Eléments techniques Schémas techniques du Twister Assis/Debout Réf. F-S0211 et P-S0211 Tabouret d ancrage (fixations fournies) Réf. SK500 3

150 cm 150 cm C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la définition de la «zone d évolution» : 150 cm 150 cm La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême du Duo Twister Assis/Debout : 160x73x137 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60xcm. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la platine de niveau. 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 4

3 Contrôle et Maintenance A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans le tableau intitulé: Procédure et Contrôle de Maintenance ci-après. Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement». Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Less pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/d/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque du module, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 5

B) Eclaté du Duo Twister Assis/Debout F-S0211 et P-S0211 6 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

C) Nomenclature du Duo Twister Assis/Debout F-S0211 et P-S0211 Duo Twister Assis/Debout Référence produit : F-S0211 et P-S0211 Numéro de Pc Longueur : 160 cm Largeur : 73 cm Hauteur : 137 cm Réf. Désignation Nb Dimensions L x l x Ht 1 S0211.B Bâti, poids 35 kg 1 136 x 74 x 137 cm 2 SSD0701 Siège large 1 3 S0211.SS Support siege 1 4 SR0405 Rondelle plate Moyenne M10 A2 4 5 SR0410 Rondelle Grower M10 A2 11 6 SB0104 Boulon Torx M10 x 20mm, A2 11 7 SR0403A Joint Spi avec ressort pour roulement 30205 2 8 SRR0806 Roulement 30205 pour Réf. «F» 2 8 SRR0815 Roulement import 30205 pour Réf. «P» 2 9 S0211.SR Support roulement 1 10 SRR0804 Roulement 6205 pour Réf. «F» 2 10 SRR0813 Roulement import 6205 pour Réf. «P» 2 11 SR0411 Clips axe diamètre 25 2 12 SB0112 Boulon Torx M8 x 20mm, A2 3 13 SR0404 Rondelle plate Moyenne M8 A2 3 14 SR0415 Rondelle Grower M8 A2 3 15 SF1106 Ecrou borgne M8 A2 3 16 SR0416 Rondelle plate Petite M10 A2 ext 18mm 4 17 SRP0204 Support platine 1 18 SRP0202 Platine pour twister 1 19 SP0601 Poignée Diamètre 32mm 4 20 SC0302 Couvercle 1 21 SFC0900 Fiche de consigne 1 Le délai indicatif pour toutes les pièces détachées est de : 2 à 4 semaines 7 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

D) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Duo Twister Assis/Debout : Réf. F-S0211 ou Réf. P-S0211 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et Fonctionnel et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 8

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion pour la gamme référencée «F», 5 ans pour la gamme référencée «P»(soumis aux conditions cidessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. B) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 9

DOSSIER TECHNIQUE DU MARCHEUR SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-4 3 Contrôle et Maintenance p. 5-7 4 Garanties Fitpark p. 8 1

145 cm 1 Appareil MARCHEUR Réf. : F-CV0101 et P-CV0101 58 cm Gamme : Cardio-Training Poids : 70 kg Fonctionnement : Pictogramme représentant le sens dynamique du mouvement. Nombre d utilisateurs par module : 1 Taille de l utilisateur : plus de 1,40 m. 119 cm Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm, repose-pieds en caoutchouc compressé. Pour le confort des utilisateurs, des butées amortissantes, et inaccessibles ont été intégré dans la structure de l appareil. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Roulements à billes étanches en acier inoxydable, graissés à vie, garantie 10 ans, pour la référence «F». Fixation au sol par plots cubiques de béton (cm : 60 x 60 x 60). Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. B) Eléments techniques Schémas techniques du Marcheur Réf. F-CV0101 et P-CV0101 Tabouret d ancrage (fixations fournies) Réf. SK500 3

150 cm 150 cm C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la définition de la «zone d évolution» : 150 cm 150 cm La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême du Marcheur : 120x120x145 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60xcm. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la platine de niveau. 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 4

3 Contrôle et Maintenance Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans le tableau intitulé: Procédure de Contrôle et Maintenance ci-après. Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement.» A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Les pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/c/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque du module, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 5

B) Eclaté et nomenclature du Marcheur F-CV0101 et P-CV0101 Numéro de Pc Marcheur Référence produit : F-CV0101 et P-CV0101 Longueur : 119 cm Largeur : 58 cm Hauteur : 145 cm Réf. Désignation Nb Dimensions L x l x Ht 1 CV0101.B Bâti, poids 35 kg 1 119 x 58 x 145 cm 2 CV0101.JV Jambe Vertical 2 3 SRR0801 Roulements 6006 pour Réf. «F» 4 3 SRR0810 Roulement import 6006 pour Réf. «P» 4 4 SR0412 grands Clips 2 5 SC0301B Base pour capuchon en plastique 60mm 2 6 SR406 Rondelle plate Moyenne M12 A2 2 7 SC0302 Couvercle 1 8 SB0106 Boulon TCHC BTR 12 x25 mm A2 2 9 SC0301C Grand capuchon en plastique 60mm 2 10 SRP0200 Repose pied simple 2 11 SC0300B-N Base pour capuchon en nylon 40mm 8 12 SR0405 Rondelle plate Moyenne M10 A2 8 13 SF1101 Ecrou frein M10 A2 8 14 SC0300C-N Petit capuchon en nylon 40mm 8 15 SFC0900 Fiche de consigne 1 Le délai indicatif pour toutes les pièces détachées est de : 2 à 4 semaines 6 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

C) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Marcheur Réf. F-CV0101 ou Réf. F-CV0101 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et fonctionnel et ceux ci- Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 7

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion pour la gamme référencée «F», 5 ans pour la gamme référencée «P»(soumis aux conditions cidessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. B) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 8

DOSSIER TECHNIQUE DU PARAPENTE SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-4 3 Contrôle et Maintenance p. 5-8 4 Garanties Fitpark p. 9 1

200 cm 1 Appareil PARAPENTE Réf. : F-S0204 et P-S0204 Gamme : Stretching 95 cm Poids : 45 kg Fonctionnement : 72 cm Pictogramme représentant le sens dynamique du mouvement. Nombre d utilisateurs par module : 2 Taille de l utilisateur : plus de 1,40 m. Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm. Pour le confort des utilisateurs, des butées amortissantes, et inaccessibles ont été intégré dans la structure de l appareil. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Roulements à billes étanches en acier inoxydable, graissés à vie, garantie 10 ans, pour la référence «F». Boulons en inox (non apparents) avec empreinte spéciale anti-vandalisme,. Fixation au sol par plots cubiques de béton (cm : 60 x 60 x 60). Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. B) Eléments techniques Schémas techniques du Parapente Réf. F-S0204 et P-S0204 Tabouret d ancrage (fixations fournies) Réf. SK500 3

C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la dé- 150 cm 150 cm 150 cm 150 cm finition de la «zone d évolution» : La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême du Parapente : 95x72x200 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60xcm. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la platine de niveau. 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 4

3 Contrôle et Maintenance A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans le tableau intitulé: Procédure de Contrôle et Maintenance ci-après. Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement». Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Les pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/d/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque du modules, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 5

B) Eclaté du Parapente F-S0204 et P-S0204 6 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

C) Nomenclature du Parapente F-S0204 et P-S0204 Parapente Référence produit : F-S0204 et P-S0204 Longueur : 95 cm Largeur : 72 cm Hauteur : 200 cm Numéro de Pc Réf. Désignation Nb Dimensions L x l x Ht 1 S0204.B Bâti, poids 37 kg 1 95 x 14 x 200 cm 2 S0204.BC Bras Cintré 2 3 S0204.DPU Double pièce U 4 4 S0204.BV Bras Vertical 4 5 SA1411 Axe ø15mm/l100mm 8 6 SRR0800 Roulements 6002 pour Réf. «F» 16 6 SRR0809 Roulement import 6002 pour Réf. «P» 16 7 SFC0900 Fiche de consigne 1 8 SC0300B-N Base pour capuchon en nylon 40mm 24 9 SR0417 Rondelle plate Petite M12 A2 ext 20mm 24 10 SF1102 Ecrou frein M12 A2 20 11 SC0300C-N Petit capuchon en nylon 40mm 24 12 SA1410 Axe ø25mm/l100mm 2 13 SRR0804 Roulements 6205 4 14 SBU1004 Butée 40mm x 35mm 4 15 SR0404 Rondelle plate Moyenne M8 A2 4 16 SB0101 Boulon tête BTR M8 x 40mm, A2 2 17 SF1100 Ecrou frein M8 A2 4 18 SP0601 Poignée Diamètre 32mm 4 19 SB0104 Boulon Torx M10 x 20mm, A2 4 20 SR0405 Rondelle plate Moyenne M10 A2 4 21 SC0302 Couvercle 1 Le délai indicatif pour toutes les pièces détachées est de : 2 à 4 semaines 7 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

D) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Parapente : Réf. F-S0204 ou Réf. P-S0204 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et Fonctionnel et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 8

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion pour la gamme référencée «F», 5 ans pour la gamme référencée «P»(soumis aux conditions cidessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. B) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 9

DOSSIER TECHNIQUE DU QUADRICEPS SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-4 3 Contrôle et Maintenance p. 5-8 4 Garanties Fitpark p. 9 1

178 cm 1 Appareil QUADRICEPS Réf. : F-M0303 et P-M0303 Gamme : Musculation Poids : 65 kg 49 cm Fonctionnement : Pictogramme représentant le sens dynamique du mouvement. Nombre d utilisateurs par module : 2 Taille de l utilisateur : plus de 1,40 m. 238 cm Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm, siège et dossier en Polyuréthane moulé, repose-pieds en caoutchouc compressé. Pour le confort des utilisateurs, des butées amortissantes, et inaccessibles ont été intégré dans la structure de l appareil. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Roulements à billes étanches en acier inoxydable, graissés à vie, garantie 10 ans, pour la référence «F». Boulons en inox (non apparents) avec empreinte spéciale anti-vandalisme, filetage muni d un procédé empêchant l auto desserrage. Fixation au sol par plots cubiques de béton (cm : 60 x 60 x 60). Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. B) Eléments techniques Schémas techniques du Vélo Elliptique Réf. F-CV0103 et P-CV0103 Tabouret d ancrage (fixations fournies) Réf. SK500 3

150 cm 150 cm C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la définition de la «zone d évolution» : 150 cm 150 cm La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême du Quadriceps : 260x49x178 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60xcm. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la platine de niveau. 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 4

3 Contrôle et Maintenance A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans le tableau intitulé: Procédure et Contrôle de Maintenance ci-après. Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement». Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Les pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/d/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque du module, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 5

B) Eclaté du Quadriceps F-M0303 et P-M0303 6

C) Nomenclature du Quadriceps F-M0303 et P-M0303 Quadriceps Référence produit : F-M0303 et P-M0303 Longueur : 238 cm Largeur : 49 cm Hauteur : 178 cm Numéro de Pc Réf. Désignation Nb Dimensions L x l x Ht 1 M0303.B Bâti, poids 46 kg 1 75 x 40 x 178 cm 2 M0303.BV Bras Vertical 2 3 SF1100 Ecrou frein M8 A2 4 4 SR0404 Rondelle plate Moyenne M8 A2 8 5 SBU1002 Butée 60mm x 85mm 4 6 SC0302 Couvercle 1 7 SB0101 Boulon tête BTR M8 x 40mm, A2 4 8 SRR0804 Roulement 6205 pour Réf. «F» 4 8 SRR0813 Roulement import 6205 pour Réf. «P» 4 9 SR0401 Rondelle plastique pour roulement 6205 4 10 SRP0200 Repose pied simple 4 11 SC0300B-N Base pour capuchon en nylon 40mm 20 12 SR0417 Rondelle plate Petite M12 A2 ext 20mm 4 13 SF1102 Ecrou frein M12 A2 4 14 SC0300C-N Petit capuchon en nylon 40mm 20 15 SSD0702 Dossier 2 16 SR0405 Rondelle plate Moyenne M10 A2 32 17 SR0410 Rondelle Grower M10 A2 16 18 SB0104 Boulon Torx M10 x 20mm, A2 16 19 SA1406 Axe ø25mm/l162mm 2 20 SSD0701 Siège large 2 21 SFC0900 Fiche de consigne 1 22 SF1101 Ecrou frein M10 A2 16 Le délai indicatif pour toutes les pièces détachées est de : 2 à 4 semaines 7 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

D) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Quadriceps : Réf. F-M0303 ou Réf. P-M0303 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et Fonctionnel et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 8

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion pour la gamme référencée «F», 5 ans pour la gamme référencée «P»(soumis aux conditions cidessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. B) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 9

DOSSIER TECHNIQUE DU RAMEUR SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-4 3 Contrôle et Maintenance p. 5-8 4 Garanties Fitpark p. 9 1

93 cm 1 Appareil RAMEUR Réf. : F-M0310 et P-M0310 Gamme : Musculation 84 cm Poids : 43 kg Fonctionnement : Pictogramme représentant le sens dynamique du mouvement. Nombre d utilisateurs par module : 1 Taille de l utilisateur : plus de 1,40 m. 110 cm Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm, siège moulé en Polyuréthane. Pour le confort des utilisateurs, des butées amortissantes, et inaccessibles ont été intégré dans la structure de l appareil. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Roulements à billes étanches en acier inoxydable, graissés à vie, garantie 10 ans, pour la référence «F». Boulons en inox (non apparents) avec empreinte spéciale anti-vandalisme. Fixation au sol par plots cubiques de béton (cm : 60 x 60 x 60). Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. B) Eléments techniques Schémas techniques du Rameur Réf. F-M0310 et P-M0310 Tabouret d ancrage (fixations fournies) Réf. SK500 3

150 cm 150 cm C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la définition de la «zone d évolution» : 150 cm 150 cm La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême du Rameur : 120x84x110 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60xcm. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la platine de niveau. 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 4

3 Contrôle et Maintenance A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans le tableau intitulé: Procédure et Contrôle de Maintenance ci-après. Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement». Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Les pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/d/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque du module, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 5

B) Eclaté du Rameur F-M0310 et P-M0310 6 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

C) Nomenclature du Rameur F-M0310 et P-M0310 Rameur Référence produit : F-M0310 et P-M0310 Longueur : 110 cm Largeur : 84 cm Hauteur : 93 cm Numéro de Pc Réf. Désignation Nb Dimensions L x l x Ht 1 M0310.BI Bâti inférieur, poids 18 kg 1 95 x 26 x 35 cm 2 M0310.BRA Bras 1 L 85 cm 3 M0310.BS Bâti supérieur 1 4 M0310.TARR Tube de liaison arrière avec renfort 1 5 SR0401 Rondelle plastique pour roulement 6205 8 6 SA1401 Axe ø25mm/l125mm (niveau butée) 1 7 SC0300B-N Base pour capuchon en nylon 40mm 8 8 SR0417 Rondelle plate Petite M12 A2 ext 20mm 8 9 SF1102 Ecrou Frein M12 A2 8 10 SC0300C-N Petit capuchon en nylon 40mm 8 11 SA1402 Axe ø25mm/l117mm 3 12 SRR0804 Roulement 6205 pour Réf. «F» 8 12 SRR0813 Roulement import 6205 pour Réf. «P» 8 13 SBU1001.N Butée 55mm x 60mm x 20mm 2 14 SR0404 Rondelle plate Moyenne M8 A2 2 15 SF1100 Ecrou Frein M8 A2 2 16 SB0101 Boulons TCHC BTR A2 8 x 40mm 2 17 SSD0701 Siège large 1 38,3 x 4,5 x 31 cm 18 SR0405 Rondelle plate Moyenne M10 A2 4 19 SR0410 Rondelle Grower M10 A2 4 20 SR0104 Boulon Torx 10 x 20mm A2 4 21 SP0601 Poignée Diamètre 32mm 2 22 SC0302 Couvercle 1 23 SFC0900 Fiche de consigne 1 Le délai indicatif pour toutes les pièces détachées est de : 2 à 4 semaines 7 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

D) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Rameur : Réf. F-M0310 ou Réf. P-M0310 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et Fonctionnel et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 8

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion pour la gamme référencée «F», 5 ans pour la gamme référencée «P»(soumis aux conditions cidessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. B) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 9

DOSSIER TECHNIQUE DU SKIEUR DE FOND SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-4 3 Contrôle et Maintenance p. 5-8 4 Garanties Fitpark p. 9 1

174 cm 1 Appareil SKIEUR DE FOND Réf. : F-CV0108 et P-CV0108 58 cm Gamme : Cardio-Training Poids : 61 kg Fonctionnement : Pictogramme représentant le sens dynamique Nombre d utilisateurs par module : 1 Taille de l utilisateur : plus de 1,40 m. 115 cm Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm, repose-pieds en caoutchouc compressé. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Roulements à billes étanches en acier inoxydable, graissés à vie, garantie 10 ans, pour la référence «F». Fixation au sol par plots cubiques de béton (cm : 60 x 60 x 60). Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. B) Eléments techniques Schémas techniques du Skieur de Fond Réf. F-CV0108 et P-CV0108 Tabouret d ancrage (fixations fournies) Réf. SK500 3

150 cm 150 cm C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la définition de la «zone d évolution» : 150 cm 150 cm La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême du Skieur de Fond : 145x58x174 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60xcm. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la platine de niveau. 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 4

3 Contrôle et Maintenance A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans le tableau intitulé: Procédure et Contrôle de Maintenance ci-après. Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement». Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Les pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/d/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque du module, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 5

B) Eclaté du Skieur de Fond F-CV0108 et P-CV0108 6 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

C) Nomenclature du Skieur de Fond F-CV0108 et P-CV0108 Skieur de Fond Référence produit : F-CV0108 et P-CV0108 Longueur : 115 cm Largeur : 58 cm Hauteur : 174 cm Numéro de Pc Réf. Désignation Nb Dimensions L x l x Ht 1 CV0108.B Bâti, poids 32 kg 1 120 x 45 x 117 cm 2 CV0108.BVGAV Bras Vertical Gauche Avant 1 2A CV0108.BVDAV Bras Vertical Droit Avant 1 3 SRR0804 Roulement 6205 pour Réf. «F» 8 3 SRR0813 Roulement import 6205 pour Réf. «P» 8 4 SR0411 Clips axe diamètre 25 4 5 SC0301B Base pour capuchon en plastique 60mm 4 6 SR0406 Rondelle plate Moyenne M12 A2 4 6A SR0417 Rondelle plate Petite M12 A2 ext 20mm 8 7 SF1102 Ecrou Frein M12 A2 12 8 SC0301C Grand capuchon en plastique 60mm 4 9 CV0108.BVAR Bras Vertical Arrière 2 10 SRP0200 Repose pied simple 2 11 CV0108.SRP Support de repose pied 2 12 SR0405 Rondelle plate Moyenne M10 A2 8 12A SR0410 Rondelle Grower M10 A2 8 13 SF1104 Ecrou borgne M10 A2 8 14 SRR0803 Roulement 6203 pour Réf. «F» 8 14 SRR0812 Roulement import 620 pour Réf. «P» 8 15 SR0400 Rondelle plastique pour roulement 6203 8 16 SC0300B-N Base pour capuchon en nylon 40mm 8 17 SC0300C-N Petit capuchon en nylon 40mm 8 18 SA1400 Axe ø17mm/l117mm 4 19 SP0601 Poignée Diamètre 32mm 2 20 SC0302 Couvercle 1 21 SFC0900 Fiche de consigne 1 Le délai indicatif pour toutes les pièces détachées est de : 2 à 4 semaines 7 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

D) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Skieur de Fond : Réf. F-CV0108 ou Réf. P-CV0108 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et Fonctionnel et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 8

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion pour la gamme référencée «F», 5 ans pour la gamme référencée «P»(soumis aux conditions cidessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. B) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 9

DOSSIER TECHNIQUE DU TRACTION BRAS SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-5 3 Contrôle et Maintenance p. 6-7 4 Garanties Fitpark p. 8 1

210 cm 1 Appareil TRACTION BRAS Réf. : F-M0307 et P-M0307 78 cm Gamme : Musculation Poids : 38 kg 105 cm Fonctionnement : Pictogramme représentant le sens dynamique du mouvement. Nombre d utilisateurs par module : 2 Taille de l utilisateur : plus de 1,40 m. Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Fixation au sol par plots cubiques de béton (cm : 60 x 60 x 60). Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. 3

B) Eléments techniques Schémas techniques avec nomenclature du Traction Bras Réf. F-CV0103 et P-CV0103 5 6 4 1 2 3 Traction Bras Référence produit : F-M0307 et P-M0307 Numéro de Pc Réf. Désignation Nb 1 M0307 Structure Traction Bras 1 2 SC0302 Couvercle 1 3 SK0500 Tabouret d ancrage (Fixations fournies) 1 4 M0307.B Bâti poids 34 kg 1 5 SP0601 Poignée diamètre 32mm 4 6 SFC0900 Fiche de consigne 1 4

150 cm 150 cm C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la définition de la «zone d évolution» : 150 cm 150 cm La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême du TractionBras : 105x78x210 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60xcm. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la platine de niveau. 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 5

3 Contrôle et Maintenance A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans le tableau intitulé: Procédure et Contrôle de Maintenance ci-après. Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement». Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Les pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges, -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/b/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque du module, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 6

B) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Traction Bras : Réf. F-M0307 ou Réf. P-M0307 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et Fonctionnel et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 7

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion (soumis aux conditions ci-dessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. B) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 8

DOSSIER TECHNIQUE DU TRIO DIPS-GAINAGE/ QUADRISEAT SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-4 3 Contrôle et Maintenance p. 5-8 4 Garanties Fitpark p. 9 1

178 cm 1 Appareil DU TRIO DIPS-GAINAGE/QUADRISEAT Réf. : F-M0315 et P-M0315 Gamme : Musculation Poids : 67 kg Fonctionnement : 62 cm Pictogramme représentant le sens dynamique du mouvement. Nombre d utilisateurs par module : 2 Taille de l utilisateur : plus de 1,40 m. 235cm Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm, siège en Polyuréthane moulé. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Roulements à billes étanches en acier inoxydable, graissés à vie, garantie 10 ans, pour la référence «F». Boulons en inox (non apparents) avec empreinte spéciale anti-vandalisme, filetage muni d un procédé empêchant l auto desserrage. Fixation au sol par plots cubiques de béton (cm : 60 x 60 x 60). Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. B) Eléments techniques Schémas techniques du Trio Dips-Gainage/QuadriSeat Réf. F-M0315 et P-M0315 Tabouret d ancrage (fixations fournies) Réf. SK500 3

150 cm 150 cm C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la définition de la «zone d évolution» : 150 cm 150 cm La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême du Trio Dips-Gainage/QuadriSeat : L265 x l62 x h178 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60xcm. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la platine de niveau. 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 4

3 Contrôle et Maintenance A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans le tableau intitulé: Procédure de Contrôle et Maintenance ci-après. Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement». Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Les pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/d/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque de module, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 5

B) Eclaté du Trio Dips-Gainage/QuadriSeat F-M0315 et P-M0315 6 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

C) Nomenclature du Trio Dips-Gainage/QuadriSeat F-M0315 et P-M0315 Trio Dips-Gainage/QuadriSeat Référence produit : F-M0315 et P-M0315 Numéro de Pc Longueur : 235 cm Largeur : 62 cm Hauteur : 178 cm Réf. Désignation Nb Dimensions L x l x Ht 1 M0315.B Bâti, poids 63 kg 1 235 x 62 x 178 cm 2 SB0104 Boulon Torx M10 x 20mm, A2 12 3 SR0410 Rondelle Grower M10 A2 12 4 SR0405 Rondelle plate Moyenne M10 A2 12 5 SP0602 Poignée Diamètre 42mm 4 6 SC0300C-N Petit capuchon en nylon 40mm 6 7 SF1102 Ecrou frein M12 A2 6 8 SR0406 Rondelle plate Moyenne M12 A2 6 9 SC0300B-N Base pour capuchon en nylon 40mm 6 10 SA1412 Axe ø23mm/l157mm 1 11 SBU1005 Butée cylindrique en PU 2 12 SA1403 Axe ø25mm/l157mm 1 13 SR0401 Rondelle plastique pour roulement 6205 2 14 SRR0804 Roulement 6205 pour Réf. «F» 2 14 SRR0813 Roulement import 6205 pour Réf. «P» 2 15 M0315.R Rouleau cylindrique 2 16 M0315.SR Support rouleau cylindrique 1 17 SC0302 Couvercle 1 18 SFC0900 Fiche de consigne 1 19 SSD0701 Siège large 1 20 SSD0702 Dossier 2 Le délai indicatif pour toutes les pièces détachées est de : 2 à 4 semaines 7 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

D) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Trio Dips-Gainage/QuadriSeat ; Réf. F-M0315 ou Réf. F-M0315 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et Fonctionnel et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 8

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion pour la gamme référencée «F», 5 ans pour la gamme référencée «P»(soumis aux conditions cidessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. B) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 9

DOSSIER TECHNIQUE DU TWISTER DOUBLE SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-4 3 Contrôle et Maintenance p. 5-7 4 Garanties Fitpark p. 8 1

134 cm 1 Appareil TWISTER DOUBLE Réf. : F-S0210 et P-S0210 Gamme : Stretching 70 cm Poids : 35.7 kg Fonctionnement : Pictogramme représentant le sens dynamique du mouvement. Nombre d utilisateurs par module : 2 Taille de l utilisateur : plus de 1,40 m. 163 cm Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans.. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Roulements à billes étanches en acier inoxydable, graissés à vie, garantie 10 ans, pour la référence «F». Boulons en inox avec empreinte spéciale anti-vandalisme. Fixation au sol par plots cubiques de béton (cm : 60 x 60 x 60). Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. B) Eléments techniques Schémas techniques du Twister Double Réf. F-S0210 et P-S0210 Tabouret d ancrage (fixations fournies) Réf. SK500 3

150 cm 150 cm C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la définition de la «zone d évolution» : 150 cm 150 cm La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême du Twister Double : 163x70x134 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60xcm. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la platine de niveau. 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 4

3 Contrôle et Maintenance A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans le tableau intitulé: Procédure et Contrôle de Maintenance ci-après. Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement». Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Les pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/c/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque du module, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 5

B) Eclaté et nomenclature du Twister Double F-S0210 et P-S0210 Twister Double Référence produit : F-S0210 et P-S0210 Longueur : 163 cm Largeur : 70 cm Hauteur : 134 cm Numéro de Pc Réf. Désignation Nb Dimensions L x l x Ht 1 S0210.B Bâti, poids 29 kg 1 133 x 70 x 134 cm 2 SRP0202 Platine pour twister 2 3 SR0403A Joint Spi avec ressort pour roulement 30205 2 4 SRR0806 Roulement 30205 pour Réf. «F» 2 4 SRR0815 Roulement import 30205 pour Réf. «P» 2 5 S0210.SR Support de roulements 2 6 SRR0804 Roulement 6205 pour Réf. «F» 2 6 SRR0813 Roulement import 6205 pour Réf. «P» 2 7 SR0411 Clips axe diamètre 25 2 8 SR0416 Rondelle plate Petite M10 A2 ext 18mm 8 9 SR0410 Rondelle Grower M10 A2 8 10 SB0104 Boulon torx A2 10x20mm 8 11 SP0601 Poignée Diamètre 32mm 4 12 SC0302 Couvercle 1 13 SFC0900 Fiche de consigne 1 Le délai indicatif pour toutes les pièces détachées est de : 2 à 4 semaines 6 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

C) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Twister Double : Réf. F-S0210 ou Réf. P-S0210 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et Fonctionnel et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 7

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion pour la gamme référencée «F», 5 ans pour la gamme référencée «P»(soumis aux conditions cidessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. B) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 8

DOSSIER TECHNIQUE DU TWISTER TRIPLE SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-4 3 Contrôle et Maintenance p. 5-7 4 Garanties Fitpark p. 8 1

145 cm 1 Appareil TWISTER TRIPLE Réf. : F-S0202 et P-S0202 Gamme : Stretching Poids : 48 kg Fonctionnement : Pictogramme représentant le sens dynamique du mouvement. Nombre d utilisateurs par module : 3 Taille de l utilisateur : plus de 1,40 m. ɸ 130 cm Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm, diamètre des repose-pieds : 325 mm. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Roulements à billes étanches en acier inoxydable, graissés à vie, garantie 10 ans, pour la référence «F». Boulons en inox avec empreinte spéciale anti-vandalisme. Fixation au sol par plots cubiques de béton (cm : 60 x 60 x 60). Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. B) Eléments techniques Schémas techniques du Twister Triple Réf. F-S0202 et P-S0202 Tabouret d ancrage (fixations fournies) Réf. SK500 3

150 cm 150 cm C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la définition de la «zone d évolution» : 150 cm 150 cm La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême du Twister Triple: ɸ130x145 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60xcm. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la platine de niveau. 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 4

3 Contrôle et Maintenance A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans e tableau intitulé: Procédure et Contrôle de Maintenance ci-après. Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement». Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Les pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/c/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque du module, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 5

B) Eclaté et nomenclature du Twister Triple F-S0202 et P-S0202 Numéro de Pc Twister Triple Référence produit : F-S0202 et P-S0202 Diamètre : 130 cm Hauteur : 145 cm Réf. Désignation Nb Dimensions L x l x Ht 1 S0202.B Bâti, poids 39 kg 1 Ht 145 ɸ 105 cm 2 SRP0202 Platine pour twister 3 3 SR0403A Joint Spi avec ressort pour roulement 30205 3 4 SRR0806 Roulement 30205 pour Réf. «F» 3 4 SRR0815 Roulement import 30205 pour Réf. «P» 3 5 SRP0204 Support platine 3 6 SRR0804 Roulement 6205 pour Réf. «F» 3 6 SRR0813 Roulement import 6205 pour Réf. «P» 3 7 SR0413 Petit Clips 3 8 SR0416 Rondelle plate Petite M10 A2 ext 18mm 12 9 SR0410 Rondelle Grower M10 A2 12 10 SB0104 Boulon torx A2 10x20mm 12 11 SP0601 Poignée Diamètre 32mm 6 12 SC0302 Couvercle 1 13 SFC0900 Fiche de consigne 1 Le délai indicatif pour toutes les pièces détachées est de : 2 à 4 semaines 6 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

C) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Twister Triple : Réf. F-S0202 ou Réf. P-S0202 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et Fonctionnel et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 7

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion pour la gamme référencée «F», 5 ans pour la gamme référencée «P»(soumis aux conditions cidessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. B) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 8

DOSSIER TECHNIQUE DU VELO ELLIPTIQUE SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-4 3 Contrôle et Maintenance p. 5-8 4 Garanties Fitpark p. 9 1

174 cm 1 Appareil VELO ELLIPTIQUE Réf. : F-CV0103 et P-CV0103 Gamme : Cardio-Training 58 cm Poids : 62 kg Fonctionnement : Pictogramme représentant le sens dynamique du mouvement. Nombre d utilisateurs par module : 1 Taille de l utilisateur : plus de 1,40 m. 120 cm Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm, repose-pieds en caoutchouc compressé. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Roulements à billes étanches en acier inoxydable, graissés à vie, garantie 10 ans, pour la référence «F». Fixation au sol par plots cubiques de béton (cm : 60 x 60 x 60). Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. B) Eléments techniques Schémas techniques du Vélo Elliptique Réf. F-CV0103 et P-CV0103 Tabouret d ancrage (fixations fournies) Réf. SK500 3

150 cm 150 cm C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la définition de la «zone d évolution» : 150 cm 150 cm La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême du Vélo Elliptique : 149x58x174 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60xcm. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la platine de niveau. 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 4

3 Contrôle et Maintenance A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans le tableau intitulé: Procédure de Contrôle et Maintenance ci-après. Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement». Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Les pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges, -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/d/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque de module, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 5

B) Eclaté du Vélo Elliptique F-CV0103 et P-CV0103 6

C) Nomenclature du Vélo Elliptique F-CV0103 et P-CV0103 Numéro de Pc Vélo Elliptique Référence produit : F-CV0103 et P-CV0103 Longueur : 120 cm Largeur : 58 cm Hauteur : 174 cm Réf. Désignation Nb Dimensions L x l x Ht 1 CV0103.B Bâti, poids 30 kg 1 114,9 x 31 x 102 cm 2 CV0103.BVD Bras Vertical Droit 1 Ht 131,9 cm 2A CV0103.BVG Bras Vertical Gauche 1 L 106 cm 3 CV0103.SRPG Support repose pied Gauche 1 Ht 131,9 cm 3A CV0103.SRPD Support repose pied Droit 1 L 106 cm 4 CV0103.M Mâchoire 2 5 CV0103.MA Manivelle arrière 2 6 SRR0804 Roulement 6205 pour Réf. «F» 8 6 SRR0813 Roulement import 6205 pour Réf. «P» 8 7 SR0411 Clips axe diamètre 25 4 8 SC0301B Base pour capuchon en plastique 60mm 4 9 SR406 Rondelle plate Moyenne M12 A2 4 9A SR0417 Rondelle plate Petite M12 A2 ext 20mm 8 10 SF1102 Ecrou Frein M12 A2 12 11 SC0301C Grand capuchon en plastique 60mm 4 12 SA1402 Axe ø25mm/l117mm 2 13 SRR0803 Roulement 6203 pour Réf. «F» 4 13 SRR0812 Roulement import 6203 pour Réf. "P" 4 14 SR0400 Rondelle plastique pour roulement 6203 4 15 CV0103.AA Axe arrière ø30 1 16 SC0300B-N Base pour capuchon en nylon 40mm 16 17 SC0300C-N Petit capuchon en nylon 40mm 16 18 SRP0200 Repose pied simple 2 19 SR0410 Rondelle Grower M10 A2 8 20 SF1104 Ecrou borgne M10 A2 8 21 SR0412 Grand Clips 2 22 SR0402 Rondelle plastique pour roulement 6206 2 23 SRR0805 Roulement 6206 pour Réf. «F» 2 23 SRR0814 Roulement import 6206 pour Réf. "P" 2 24 SP0601 Poignée Diamètre 32mm 2 25 CV0103.AV Axe vertical ø15 (pour mâchoire) 2 26-27 CV0103.BT Rondelle et bague en téflon pour axe N 25 2 28 SC0302 Couvercle 1 29 SFC0900 Fiche de consigne 1 30 SB0110 Vis pointeau M8 sans tête (blocage axe) 4 31 SB0111 Vis M8 sans tête (blocage clavette) 2 32 SA1408 Clavette L35mm 2 Le délai indicatif pour toutes les pièces détachées est de : 2 à 4 semaines 7 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

D) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Vélo Elliptique : Réf. F-CV0103 ou Réf. P-CV0103 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et Fonctionnel et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 8

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion pour la gamme référencée «F», 5 ans pour la gamme référencée «P»(soumis aux conditions cidessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. B) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 9

DOSSIER TECHNIQUE DU VELO SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-4 3 Contrôle et Maintenance p. 5-8 4 Garanties Fitpark p. 9 1

140 cm 1 Appareil VELO Réf. : F-CV0109 et P-CV0109 Gamme : Cardio-Training Poids : 40 kg 105 cm 48 cm Fonctionnement : Pictogramme représentant le sens dynamique du mouvement. Nombre d utilisateurs par module : 1 Taille de l utilisateur : plus de 1,40 m. Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm, siège en Polyuréthane moulé. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Roulements à billes étanches en acier inoxydable, graissés à vie, garantie 10 ans, pour la référence «F». Boulons en inox (non apparents) avec empreinte spéciale anti-vandalisme, filetage muni d un procédé empêchant l auto desserrage. Fixation au sol par plots cubiques de béton (cm : 60 x 60 x 60). Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. B) Eléments techniques Schémas techniques du Vélo Réf. F-CV0109 et P-CV0109 Tabouret d ancrage (fixations fournies) Réf. SK500 3

150 cm 150 cm C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la définition de la «zone d évolution» : 150 cm 150 cm La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême du Vélo : 105x48x140 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60xcm. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la platine de niveau. 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 4

3 Contrôle et Maintenance A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans le tableau intitulé: Procédure de Contrôle et Maintenance ci-après. Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement». Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Les pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/d/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque de module, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 5

B) Eclaté du Vélo F-CV0109 et P-CV0109 6 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

C) Nomenclature du Vélo F-CV0109 et P-CV0109 Numéro de Pc Vélo Référence produit : F-CV0109 et P-CV0109 Longueur : 105 cm Largeur : 48 cm Hauteur : 140 cm Réf. Désignation Nb Dimensions L x l x Ht 1 SSD0700 Siège 1 2 CV0109.B Bâti, poids 23 kg 1 100 x 48 x 140 cm 3 SR0405 Rondelle plate Moyenne M10 A2 3 4 SR0410 Rondelle Grower M10 A2 3 5 SB0104 Boulon Torx 10 x 20mm A2 3 6 CV0109.AP Axe Pédalier ø 30mm 1 7 SRR0801 Roulement 6006 pour Réf. «F» 2 7 SRR0810 Roulement import 6006 pour Réf. «P» 2 8 SR0412 Grand Clips 2 9 SR0414 Rondelle plastique pour roulement 6006 2 10 CV0109.PD Pédalier Disque 2 11 CV0109.P Pédale 2 12 SRR0800 Roulement 6002 pour Réf. «F» 4 12 SRR0809 Roulement import 6002 pour Réf. «P» 4 13 SR0413 Petit Clips 2 14 CV0109.CP Capuchon pour pédale 2 15 SA1407 Clavette L20mm 2 16 SB0109 Vis M6 sans tête (blocage clavette) 2 17 SB0110 Vis pointeau M8 sans tête (blocage axe) 4 18 SC0301B Base pour capuchon en plastique 60mm 2 19 SR0406 Rondelle plate Moyenne M12 A2 2 20 SF1102 Ecrou frein M12 A2 2 21 SC0301C Grand capuchon en plastique 60mm 2 22 SC0302 Couvercle 1 23 SFC0900 Fiche de consigne 1 Le délai indicatif pour toutes les pièces détachées est de : 2 à 4 semaines 7 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

D) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Vélo : Réf. F-CV0109 ou Réf. P-CV0109 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et Fonctionnel et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 8

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion pour la gamme référencée «F», 5 ans pour la gamme référencée «P»(soumis aux conditions cidessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. B) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 9

DOSSIER TECHNIQUE DES VOLANTS SOMMAIRE 1 Appareil p. 2 2 Installation p. 3-4 3 Contrôle et Maintenance p. 5-7 4 Garanties Fitpark p. 8 1

160 cm 1 Appareil VOLANTS Réf. : F-S0206 et P-S0206 Gamme : Stretching Poids : 45 kg 107 cm 115 cm Fonctionnement : Pictogramme représentant le sens dynamique du mouvement. Nombre d utilisateurs par module : 2 Taille de l utilisateur : plus de 1,40 m. Fabrication Française : Appareils adaptés à la taille Européenne (plus grand de 10 à 15 cm), par rapport à une gamme Asiatique. Conception robuste (métal de 3 à 14 mm d épaisseur, hors peinture). Diamètre du poteau 140 mm. Fixation de tous les éléments métalliques sur l ossature principale de l appareil par soudure et non par boulonnage ou bague. Nos modules référence «F» bénéficient d un traitement anticorrosion spécifique par métallisation, garanti 20 ans et la référence «P» d un traitement avec un primaire polyester, garanti 5 ans. Finition du traitement par thermolaquage peinture poudre polyester. Roulements à billes étanches en acier inoxydable, graissés à vie, garantie 10 ans, pour la référence «F». Fixation au sol par plots cubiques de béton (cm : 60 x 60 x 60). Tirefonds diamètre 20 mm, longueur 450 mm minimum soudés en treillis et scellés directement dans le béton frais (pas de perçage ni chevilles). Pour un transport sécurisé, les appareils sont fixés sur palettes. Nos équipements sont conformes à la seule et officielle norme XP S52-904 : 2009. Cette norme à été établie par une commission AFNOR dont Fitpark est membre. 2

2 Installation A) Préambule La première garantie pour s assurer de la longévité d un équipement et son utilisation en toute sécurité par tous, est de veiller à une installation en conformité avec les informations fournies dans ce présent guide, qui respectent les exigences de la norme XP S52-904:2009. La réglementation impose notamment au gestionnaire des équipements : - D interdire l accès à toutes personnes (en particulier les enfants) pendant l installation le démontage ou la maintenance des équipements. - De s assurer du bon fonctionnement avant utilisation et de la stabilité des appareils à intervalles réguliers comme définis dans notre guide de maintenance. 1) Le sol Il convient de prendre en considération la stabilité du sol et de vérifier si la surface est plane. Ce guide est conçu pour une fixation sur un sol naturel. 2) Surfaces -Les dimensions indiquées dans les pages produits prennent en considération les exigences normatives quand aux zones de sécurité. -Pour toute installation, il convient de se référer aux indications du présent guide. -Pour les installations d un ou plusieurs modules sur un parcours de santé, il convient de se référer au Fascicule de Documentation de l AFNOR FD S 52-903. 3) Le béton Utilisation d un béton armé dosé à 350kgs de CPJ 45 / m3 coulée à pleine fouille dans un sol naturel non remanié (remblais, terrain retourné, etc..). Pour une installation sur toutes autres surfaces, nous consulter. B) Eléments techniques Schémas techniques des Volants Réf. F-S0206 et P-S0206 Tabouret d ancrage (fixations fournies) Réf. SK500 3

C) Sécurité et Phases d installation 1/ Espace de sécurité : L espace minimum exigé par la norme se compose : de l espace occupé par le module en position extrême + de l espace d évolution (zone d 1m50 au-delà de l espace occupé par le module, obligatoirement libre de tout obstacle pour la sécurité de l utilisateur). Voir schéma ci-dessous. Extrait du texte de la norme XP S52-904:2009 sur la dé- 150 cm 150 cm 150 cm 150 cm finition de la «zone d évolution» : La zone minimale d évolution est de 150 cm autour du module et de 250 cm en hauteur par rapport au sol. Fitpark conseille de laisser un espace de 2 m entre deux modules afin de respecter un espace libre entre les utilisateurs. Dimensions en position extrême des Volants : 107x115x160 cm 2/ Etapes d installation : 1) Sur une surface plane, creuser un trou de 60x60x60xcm. 2) Positionner le tabouret d ancrage composé de 4 tire-fond solidarisés à la platine de guidage dans le trou préalablement creusé. Positionner la platine au niveau du sol. 3) Couler le béton dans le trou jusqu au niveau de la platine. Mettre la platine de niveau. 4) Sécuriser l accès du plot de béton pendant le séchage. 5) Après séchage du béton, positionner la platine de l appareil selon l orientation souhaitée dans les 4 tiges filetées, mettre les rondelles plates et growers, et visser fortement les écrous à l aide d une clé de 32 mm. 6) Positionner les couvercles au pied de l appareil et bloquer par l intermédiaire des boulons Réf. SB0107. 4

3 Contrôle et Maintenance A) Préambule - Norme XP S52-904:2009 Il convient que les modules et leurs composants soient contrôlés selon les délais indiquées dans le tableau intitulé: Procédure et Contrôle de Maintenance ci-après. Les appareils Fitpark ne nécessitent aucune période de rodage avant utilisation. En accord avec la norme XP S52-904:2009 : «Le fabricant fournit les instructions de maintenance, les dessins et les schémas nécessaires à la maintenance, à l inspection et à la vérification du bon fonctionnement, et le cas échéant, à la réparation de l équipement». Les instructions doivent également contenir les informations suivantes : -Les points à entretenir, -Les pièces de rechange doivent être conformes aux instructions du fabricant, -L identification des pièces de rechanges -Toute mesure supplémentaire à prendre pendant les périodes de rodage comme le serrage des fixations, -La nécessité de laisser les orifices de drainage libres de toute obstruction. Il convient d empêcher tout accès au module, si ce dernier n est pas sûr. Il convient que le responsable de la maintenance et du contrôle conserve un cahier et des fiches (cf.3/c/) ou des enregistrements d ordinateur de contrôle et de maintenance. Il convient que les modules soient contrôlés de la manière suivante : a) Contrôle visuel de routine : Le contrôle visuel de routine a pour but d identifier les risques manifestes qui peuvent résulter d acte de vandalisme, de l utilisation ou des conditions météorologiques. b) Contrôle fonctionnel : c est un contrôle plus approfondi qui a pour but de vérifier le fonctionnement et la stabilité du module et en particulier de déceler les éventuels signes d usure. Il convient d effectuer ce contrôle à des intervalles de 1 à 3 mois, ou à la fréquence indiquée dans les instructions du fabricant. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. La propreté, la garde au sol des modules (>110mm), l état de surface, les fondations apparentes, les arêtes vives, les pièces manquantes, l usure excessive (des pièces mobiles) et l intégrité de la structure constituent des exemples de contrôles visuels et fonctionnels. c) Contrôle annuel principal : Le contrôle annuel principal est effectué pour constater le niveau de sûreté du module dans son ensemble, des fondations et des surfaces, par exemple la conformité aux exigences de la ou les parties pertinentes de la norme (XP S52-904: 2009), y compris les éventuelles variations résultant de l évaluation des mesures de sécurité, les effets induits par les intempéries, la présence de pourrissement ou de corrosion et les éventuelles variations du niveau de sûreté des modules qui ont fait l objet de réparations, ou des éléments qui ont été ajoutés ou remplacés. Il convient de porter une attention particulière aux éléments scellés de manière définitive. Le contrôle annuel principal peut donner lieu au déterrage ou au démontage de certaines parties. Des mesures supplémentaires peuvent s avérer nécessaires pour détecter d autres détériorations éventuelles de la structure. Il convient que ce contrôle soit effectué par des personnes compétentes en étroite conformité, au moins avec les instructions du fabricant. le niveau de compétence requis varie en fonction de la tâche à effectuer. Modules reposant sur un seul poteau Lorsque la stabilité du module repose sur un seul poteau, il convient de porter une attention particulière à la maintenance, par exemple en surveillant les éventuelles dégradations et si nécessaire en le mettant hors de service avant la fin de sa durée de vie opérationnelle. Procédure de contrôle Afin de prévenir tout risque d accident, il est recommandé au gestionnaire d établir et de maintenir en application une procédure de contrôle approprié pour chaque module. Il convient que cette procédure tienne compte des instructions du fabricant des conditions locales qui peuvent influer sur la fréquence des contrôles, ainsi que les méthodes desdits contrôles. Si, lors du contrôle, on constate l existence de graves détériorations menaçant éventuellement la sécurité, il est recommandé d y remédier immédiatement. Si cela n est pas possible, il convient d empêcher toute utilisation du module (par exemple l immobilisant ou en retirant le module). Si une partie constitutive du module doit être emportée hors du site (pour sa maintenance, par exemple), il convient de démonter les ancrages ou fondations laissés au sol ou de les protéger et de rétablir la sûreté du site. Modifications des modules Il est recommandé de n effectuer les modifications d une partie du module ou de la structure, susceptibles d altérer la sûreté intrinsèque du module, qu après consultation du fabricant ou d une personne compétente. 5

B) Eclaté et nomenclature du Volants F-S0206 et P-S0206 Numéro de Pc Volants Référence produit : F-S0206 et P-S0206 Longueur : 107 cm Largeur : 115 cm Hauteur : 160 cm Réf. Désignation Nb Dimensions L x l x Ht 1 S0206.B Bâti, poids 33 kg 1 70 x 173 x 134 cm 2 S0206.VO Volant 4 3 SRR0804 Roulement 6205 pour Réf. «F» 8 3 SRR0813 Roulement import 6205 pour Réf. «P» 8 4 SR0411 Clips axe diamètre 25 4 5 SC0301B Base pour capuchon en plastique 60mm 4 6 SR0406 Rondelle plate Moyenne M12 A2 4 7 SF1102 Ecrou frein M12 A2 4 8 SC0301C Grand capuchon en plastique 60mm 4 9 SP0603 Poignée courte 4 10 SR0404 Rondelle plate Moyenne M8 A2 4 11 SC0302 Couvercle 1 12 SB0108 Boulon tête BTR M8 x 16mm, A2 4 13 SP0603C Capuchon poignée courte 4 14 SFC0900 Fiche de consigne 1 Le délai indicatif pour toutes les pièces détachées est de : 2 à 4 semaines 6 FITPARK Service Commercial et S.A.V. 54 chemin du Carréou-83480 PUGET SUR ARGENS

C) Procédure de Contrôle et maintenance Site de contrôle : Appareil contrôlé Volants : Réf. F-S0206 ou Réf. P-S0206 (Préciser le type de contrôle effectué en cochant la case correspondante ci-dessous) Contrôle Visuel de routine : (hebdomadaire ou quotidien si utilisation intensive) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Examen visuel de la structure. - Examen visuel de la surface. - Propreté de l aire de sécurité. - Actes de vandalisme. - Détérioration suite à des. conditions météo défavorables Contrôle Fonctionnel : (tous les 3 mois - Reprendre les points de contrôle Visuel de routine et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Stabilité du module. - Etat de surface. - Fondations. - Garde au sol. - Propreté de l Aire de sécurité. - Intégrité de la structure. - Pièces manquantes. - Pièces cassées. - Usure excessive des pièces mobiles. - Usure des panneaux d informations. - Usure des plaques d informations. Contrôle Annuel : (A la date anniversaire - reprendre les points des contrôles Visuel et Fonctionnel et ceux ci-après) Contrôle Etat satisfaisant (cocher la case) effectué Points de contrôle Remarques Oui Non - Sûreté de l ensemble du module. - Corrosion. - Etat des visseries et cache-écrous. - Etat des roulements. - Module conforme aux dernières. évolutions de la norme XP S52-904: Pendant les périodes d installation ou de maintenance, interdire l accès aux appareils. Tous nos appareils sont fabriqués dans le respect de la seule norme XP S52-904:2009. Date du contrôle : / / Nom du responsable du contrôle : Signature : 7

4 Garanties A) Classification des garanties 20 ans contre la corrosion pour la gamme référencée «F», 5 ans pour la gamme référencée «P»(soumis aux conditions cidessous). Les traitements appliqués sur les structures métalliques des appareils (les axes ne sont pas traités) sont conforment à la norme NF 24-351. Conditions de garantie du traitement Les problèmes non attribuables au traitement sont : Tous décollements, dégradations et altérations diverses du revêtement dus : - A un stockage dans de mauvaises conditions des éléments revêtus. - Aux écoulements de jus d oxydation issus, de pièces métalliques à proximité des pièces traitées. - Aux perçage des pièces après traitement. - A la déformation des pièces. - Aux choc d origine mécanique ou non et frottement fortuits ou non. - Au non respect des règles de l art lors de l installation des appareils. - Aux chocs thermiques importants (incendie). - Aux brulures (soudures, chauffes de retrait). - Aux projections ou vapeurs de produits chimiques en phase liquide ou vapeur. - Aux projections de ciment, de béton, d eaux boueuses. - En contact direct avec l eau de mer. - A la présence de couples galvaniques (métaux de nature différente en contact et non isolés). - Au manque d entretien. - Aux produits de masticage, d entretien, ou de nettoyage. - Aux produits utilisés pour d éventuelles retouches. 10 ans contre toute défaillance et dysfonctionnement des roulements de la gamme «F». 10 ans contre toute défaillance due à des défauts dans les matériaux ou a des vices de fabrications sur toutes les pièces métalliques. 2 ans contre toute défaillance due à des défauts de production sur les pièces en plastiques moulés. 2 ans contre tout dysfonctionnement dû à des défauts de fabrication sur les pièces mobiles métalliques et plastiques.. B) Couverture de la garantie pour les pièces endommagées La garantie se limite aux produits FITPARK. Les pièces endommagées seront remplacées par FITPARK et livrées gratuitement à l'adresse du client. La couverture de la garantie n'est valable que si les produits ont été correctement installés et entretenus selon les recommandations du fabricant. La garantie ne couvre pas l'usure normale, la décoloration des surfaces ainsi que tout autre problème d'origine esthétique ou dû à une mauvaise utilisation du produit ou au vandalisme. 8