RISQUES TECHNOLOGIQUES RISQUES ENVIRONNEMENTUX MNGEMENT DES RISQUES
ransférer les compétences et les connaissances acquises dans le cadre de ses programmes de T recherche et développement, et d appui aux pouvoirs publics, a toujours représenté une mission essentielle de l INERIS. Depuis sa création, l Institut propose à ses clients, issus de l dministration et des entreprises, des formations dans le domaine de l environnement et des risques industriels, alliant haut niveau d expertise technique et actualités réglementaires. Soucieux de répondre au mieux aux attentes de ses clients, l INERIS complète cette année son offre catalogue par six formations nouvelles, dont certaines s appuient sur des moyens pédagogiques de terrain pour une meilleure mise en pratique des compétences acquises : Les accidents majeurs : mise en œuvre des méthodes d analyse des risques, Les mesures de maîtrise des risques instrumentées (MMRI), Les fondamentaux de la réglementation TEX et leur mise en œuvre sur le terrain (formation réalisée sur une unité pédagogique industrielle à taille réelle), L inspection des carrières et cavités souterraines (formation réalisée pour partie, sur une carrière expérimentale), Protection de l environnement : optimiser la surveillance de votre ICPE, Responsabilité sociétale et développement durable pour les PME/PMI. En formant ainsi à l état de l art réglementaire et technique, l INERIS aide les entreprises à accroître leur compétence en matière de protection de l environnement et de prévention des risques, et à renforcer leur compétitivité en intégrant les meilleures techniques disponibles (MTD). Que votre besoin porte sur une formation de notre catalogue ou sur une formation «sur mesure» dans les nombreux domaines d expertise de l Institut, l équipe d INERIS formation est à votre écoute pour vous accompagner dans votre projet. Sylvain NICOLS Responsable INERIS formation SOMMIRE 02 04 06 32 48 56 59 INTRODUCTION SOMMIRE DÉTILLÉ RISQUES TECHNOLOGIQUES RISQUES ENVIRONNEMENTUX MNGEMENT DES RISQUES INFOS PRTIQUES FORMTIONS DE NOS PRTENIRES Contact Stéphanie Jameaux - Tél. : 03 44 55 65 01 01
INERIS......EN QUELQUES MOTS CRÉÉ EN 1990 L INERIS, Institut National de l Environnement industriel et des RISques, est un établissement public à caractère industriel et commercial placé sous la tutelle du ministère chargé de l écologie. L Institut a pour mission de contribuer à la prévention des risques que les activités économiques font peser sur la santé, la sécurité des personnes et des biens, et sur l environnement. SON OFFRE DE SERVICES nalyses, mesures, caractérisation, surveillance Substances, mélanges, matériaux et produits / Qualité de l air / Déchets / Site et sols pollués / Eaux de surface et souterraines / Stabilité du sol, des cavités, des versants et des stockages souterrains / Métrologie. Essais en laboratoire, in situ, à grande échelle Procédés chimiques, substances, produits et matériaux / Sécurité, résistance des structures et des ouvrages / Équipements et matériels de sécurité / Toxicologie et écotoxicologie / Gestion des pollutions / Incendie, dispersion, explosion. Études, évaluation, conseil, MO, audit Évaluation et maîtrise des risques / Études réglementaires / Traitement des pollutions /Organisation des secours - plan d urgence / nalyse d accidents - Retour d expérience /ssistance à maîtrise d ouvrage / udit. Tierce expertise, analyse critique Pour tout ou partie de vos études de danger, vos études d impact et études de sols pollués. Certification tmosphère explosive (TEX) / Certification CE - Produits explosifs et articles pyrotechniques / gréments et autorisations d emploi / Transport de matières dangereuses / Sûreté de fonctionnement - SIL et Quali-SIL / Protection foudre / Éco-technologies / Sécurité des batteries / Nano-technologies. Formation et outils pédagogiques Maîtrise des risques accidentels / tmosphère explosive (TEX) / Foudre / Sécurité fonctionnelle / Substances, santé et environnement / Émissions industrielles de polluants / Sites et sols pollués / Management santésécurité, environnement. SES MÉTHODES ET MOYENS TECHNIQUES L expertise de l INERIS repose sur l approche expérimentale, la modélisation et la connaissance du monde industriel et des textes réglementaires. insi, il accompagne ses partenaires en France et à l international pour rendre les innovations technologiques propres et sûres. Pour en savoir plus : www.ineris.fr...formtion u début de l année 2006 a été créée " INERIS formation ", société par action simplifiée. Les 600 ingénieurs, chercheurs, médecins, toxicologues, vétérinaires, sociologues, géologues de l INERIS constituent le vivier des formateurs Ces différents spécialistes ont à cœur de conjuguer leurs expériences et transmettre leurs savoir-faire dans la prévention des risques technologiques (industriels et environnementaux). L activité d INERIS formation porte sur la réalisation ou l organisation de formation professionnelle continue et ce pour assurer la transmission du savoir des experts de l INERIS aux parties prenantes dans la prévention des risques. NOS CLIENTS Les industries et entreprises, les bureaux d études et consultants spécialisés dans les problématiques environnementales et accidentelles, les collectivités territoriales, l dministration et la société civile. NOS LIEUX DE FORMTION Verneuil (lieu dédié aux formations avec démonstrations et visites de laboratoires), Paris, Lyon, Marseille, ix-en-provence et Dunkerque. LES MÉTHODES PÉDGOGIQUES Elles reposent sur le savoir et le savoir-faire opérationnels. Les supports de formation : exposés audiovisuels, exercices pratiques, démonstrations, études de cas sont élaborés à partir de situations réelles. Utilisation dans certaines formations des moyens d essais (visites de laboratoires, démonstrations d explosions manipulation de matériels...), de sites expérimentaux et d une unité pédagogique industrielle à taille réelle. LES FORMTIONS Inter-entreprises : 70 stages courts de 1 à 8 jours et une formation certifiante : le responsable santé-sécurité. Sur mesure / Intra-entreprises : qu il s agisse d élaborer un programme de formation spécifique ou d adapter un stage inter-entreprises présenté dans notre catalogue, la démarche intra-entreprise privilégie la prise en compte de la réalité de l entreprise et de ses contraintes. La mission d expertise technique de l INERIS favorise naturellement la réalisation de ces formations spécifiques. 02 En savoir plus, consultez le site en ligne www.ineris.fr
FICHE D IDENTITÉ D INERIS FORMTION RISON SOCILE... INERIS formation STTUT JURIDIQUE... Société par actions simplifiées (SS) RESPONSLE... Sylvain NICOLS N ORGNISME DE FORMTION... 22 60 02 092 60 (DRTEFP d miens) SIRET... 487 698 862 00017 RCS... Compiègne 487 698 862 CODE PE... 8559 TV INTRCOMMUNUTIRE... FR 08 487 698 862 NQUE... CIC Code banque : 30027 Code guichet : 17763 N de compte : 00075574601 Clé RI : 78 IN : FR76 3002 7177 6300 0755 7460 178 CONTCTS RENSEIGNEMENTS / FORMTIONS SUR MESURE... 03 44 61 81 01 INSCRIPTIONS FORMTIONS INTER-ENTREPRISES... 03 44 55 65 01 SITE INTERNET ET CTLOGUE EN LIGNE... www.ineris.fr DÉROULEMENT DES FORMTIONS Les stages catalogue organisés par INERIS formation commencent le premier jour à 9h00 et se terminent aux alentours de 17h30 le dernier jour sauf exception mentionnée sur les convocations ou négociée au cours du stage. COMPRENDRE LE CTLOGUE Intra FORMTION SUR MESURE - L INERIS propose des dispositifs complets d accompagnement passant de l audit à l évaluation des risques jusqu aux préconisations pour finir par le conseil et la formation des acteurs de l entreprise. FORMTION DE - Ces formations sont plébiscitées par nos clients en inter-entreprises comme en intra -entreprise pour leur excellence technique, réglementaire et méthodologie. REPS OFFERTS (sauf dans le cas des formations organisées par nos partenaires). PRCOURS - vant : connaissances recommandées avant d intégrer la formation. vant près : formation préconisée pour approfondir les connaissances du thème. Contact Stéphanie Jameaux - Tél. : 03 44 55 65 01 03
SOMMIRE DÉTILLÉ RISQUES TECHNOLOGIQUES 06 Maîtrise des risques accidentels R75 Les accidents majeurs : mise en œuvre des méthodes d analyse des risques 08 R34 L étude de dangers (EDD) 09 R71 Études de dangers des canalisations de transport 09 R32 Les accidents majeurs : principes de modélisation 10 R48 La sécurité des réactions chimiques et maîtrise des procédés 10 R74 Maîtriser le risque hydrogène 11 R65 La Directive SEVESO 3 11 R43 Les sites à haut risque et les Plans de Prévention des Risques Technologiques 12 R39 La maîtrise des risques dans les silos agroalimentaires 12 R47 L'étude de dangers : intégration des probabilités 13 R46 SIGLE : cartographie des aléas technologiques 13 R70 Le risque NaTech : prévenir l impact d un aléa naturel sur une Installation Classée 14 R58 Les incendies d'entrepôts : la méthode Flumilog 14 R36 La performance des barrières de sécurité pour la maîtrise des risques industriels 15 R77 Les mesures de maîtrise des risques instrumentées (MMRi) 15 R54 Les facteurs humains et organisationnels pour la prévention des accidents industriels 16 R37 La résistance des structures aux actions accidentelles 16 R64 Prévention des risques et des impacts des unités de méthanisation 17 tmosphère explosive Foudre R00 Les grands principes de l incendie et de l explosion 18 R76 Réglementation TEX : connaître les fondamentaux et appréhender leur mise en œuvre sur le terrain 19 R72 TEX et les obligations de l entreprise 19 R40 L évaluation des risques, classement des zones TEX 20 R35 TEX/IECEx : les matériels 20 R30 Ism-TEX électrique : être formateur selon le référentiel 21 R51 Ism-TEX : formateurs de niveau 3 actualiser vos connaissances 21 R31 Ism-TEX non-électrique : être formateur selon le référentiel 22 R59 Saqr-TEX : actualiser vos connaissances selon le référentiel 22 R27 Saqr-TEX : la réparation de matériel TEX 23 R06 La foudre : le phénomène et la réglementation 24 R52 La foudre : les techniques de protection 25 R53 Le référentiel QULIFOUDRE 25 R68 Installation des systèmes de protection contre la foudre 26 R69 Vérification par l exploitant d une ICPE : protection contre la foudre 26 Sécurité fonctionnelle R49 Quali-SIL : préparation à la qualification ingénieurs en sécurité fonctionnelle 27 R63 Quali-SIL : préparation à la qualification technicien chargés de conception et validation des SIS 28 R57 La norme de sécurité fonctionnelle CEI 61 511 28 R73 Quali-SIL : préparation à la qualification techniciens chargés d installation et de maintenance des SIS 29 Carrières et cavités souterraines R78 L inspection des carrières souterraines 30 R44 La stabilité des flancs de carrières 31 RISQUES ENVIRONNEMENTUX 32 Effets des substances et agents sur la santé et l environnement RC12 Les champs électromagnétiques et les effets sur la santé 34 RC15 Qualité de l air intérieur : mieux connaître les expositions et les risques pour accompagner les enjeux réglementaires 35 RC16 La toxicologie et les valeurs toxicologiques de référence 35 RC30 Le règlement européen RECH 36 RC35 Le règlement RECH et les méthodes prédictives par analogie structurelle 36 RC36 CLP et GHS : classification et étiquetage des substances chimiques 37 RC37 Évaluation de la dangerosité des déchets industriels 37 RC38 Dispersion accidentelle des substances et seuils de toxicité 38 RC40 Pollutions industrielles et chimie de l environnement 38 04 En savoir plus, consultez le site en ligne www.ineris.fr
Gestion des impacts des émissions industrielles RC01 Prévention et gestion des risques sanitaires chroniques 39 RC02 Évaluation de l état des milieux et des risques sanitaires dans les Installations Classées 40 RC08 La mesure des émissions de polluants à l atmosphère 40 RC10 Les risques pour l environnement liés aux produits chimiques 41 RC20 La directive des émissions industrielles (IED) : REF et MTD 41 RC42 Protection de l environnement : optimiser la surveillance de votre ICPE 42 RC33 COV : définition, mesurage et réduction des rejets canalisés et diffus 42 RC34 Les micropolluants dans les milieux aquatiques 43 RC41 Le logiciel MODUL ERS 43 Sites et sols pollués RC04 Les sites et sols pollués : des obligations réglementaires aux solutions opérationnelles 44 RC05 Les sites et sols pollués : les outils de gestion 45 RC06 Les sites et sols pollués : maîtriser la réalisation technique d une Évaluation Quantitative des Risques Sanitaires (EQRS) 45 RC28 Les sites et sols pollués : diagnostic et surveillance 46 RC43 Évaluation des risques sanitaires dans la gestion des sites et sols POLLUÉS 46 RC31 Les phytotechnologies : nouvelles solutions pour la gestion des sites et sols pollués 47 RC39 Surveillance des nappes d eaux souterraines dans le cadre des ICPE et des sites pollués 47 MNGEMENT DES RISQUES 48 Management santé-sécurité, environnement MR38 Responsabilité sociétale et développement durable pour les PME/PMI 50 MR07 Les Installations Classées (IC) : maîtriser la réglementation 51 MR17 Le guide pratique de l OHSS 18001 51 MR18 L analyse des risques santé-sécurité au poste de travail : un outil au service de la prévention 52 MR36 Le risque chimique : santé et sécurité des travailleurs au sein de l entreprise 52 MR20 Le responsable santé-sécurité 53 MR31 CHSCT des établissements SEVESO 54 MR34 Le référentiel NNO-CERT : maîtrise des risques potentiels liés aux nanomatériaux pour opérateurs 54 MR35 Le référentiel NNO-CERT : maîtrise des risques potentiels liés aux nanomatériaux pour préventeurs 55 SUSTNCES CHIMIQUES R48 La sécurité des réactions chimiques et maîtrise des procédés 10 RC16 La toxicologie et les valeurs toxicologiques de référence 35 RC36 CLP et GHS : classification et étiquetage des substances chimiques 37 RC10 Les risques pour l environnement liés aux produits chimiques 41 MR36 Le risque chimique : santé et sécurité des travailleurs au sein de l entreprise 52 FORMTIONS DE NOS PRTENIRES 60 63 Formations CFDE COMMUNICTION Communication de crise 60 Maîtriser une réunion difficile ou une réunion publique 60 Communiquer des notions techniques à un public de non-experts 61 DÉCHETS Réglementation sur les déchets 61 Gestion des déchets dangereux 62 Épandage : une solution pour les effluents d élevages et les autres déchets 62 Formations CPE Lyon EU nalyse microbiologique des eaux 63 Le ioréacteur à membranes une technologie pour traiter les eaux résiduaires industrielles 63 Traitement des eaux et des boues industrielles 64 IR Traitement des effluents gazeux industriels : gaz acides, COV, poussières 64 Contact Stéphanie Jameaux - Tél. : 03 44 55 65 01 05
RISQUES TECHNOLOGIQUES 08 18 24 27 30 MÎTRISE DES RISQUES CCIDENTELS TMOSPHÈRE EXPLOSIVE FOUDRE SÉCURITÉ FONCTIONNELLE CRRIÈRES ET CVITÉS SOUTERRINES Les risques technologiques sont liés aux installations industrielles tels que les explosions, les incendies, les rejets, les fuites massives et aux infrastructures dédiées aux transports (les canalisations, les ports, les réseaux routiers et ferroviaires).
RISQUES TECHNOLOGIQUES Page Jours Euros HT Janv. Mars vril Mai Juin Juil. Sept. Oct. Nov. Déc. MÎTRISE DES RISQUES CCIDENTELS R75 Les accidents majeurs : mise en œuvre des méthodes d analyse des risques 08 2 1 275 R34 L étude de dangers (EDD) 09 5 2 230 R71 R32 R48 Étude de dangers des canalisations de transport Les accidents majeurs : principes de modélisation La sécurité des réactions chimiques et maîtrise des procédés 09 2,5 1 350 10 2 1 230 10 1 690 R74 Maîtriser le risque hydrogène 11 1 750 R65 La directive SEVESO 3 11 1 750 R43 R39 R47 R46 R70 R58 R36 R77 R54 R37 R64 Les sites à haut risque et les Plans de Prévention des Risques Technologiques La maîtrise des risques dans les silos agroalimentaires L étude de dangers : intégration des probabilités SIGLE : cartographie des aléas technologiques Le risque NaTech : prévenir l impact d un aléa naturel sur une installation classée Les incendies d entrepôts : la méthode Flumilog La performance des barrières de sécurité pour la maîtrise des risques industriels Les mesures de maîtrise des risques instrumentées (MMRI) Les facteurs humains et organisationnels pour la prévention des accidents industriels La résistance des structures aux actions accidentelles Prévention des risques et des impacts des unités de méthanisation 12 1 690 12 1 730 13 2 1 340 13 2 1 310 14 2 1 010 14 1 710 15 2 1 380 15 2 1 275 16 4 1842 16 1 710 17 1,5 690 05-06 21 > 25 30/03 > 1 er /04 15-16 30-31 19 05 17 17 19-20 19-20 21-22 13> 17 23 30 07-08 01-02 07-08 C 12 > 16 C 27 07 08-09 13 13-14 28/06 > 1 er /07 1 er 6 C 17-18 12 > 14 10-11 03 C 1 er - 02 04-05 D 14 > 18 21 D 08 22-23 29-30 07-10 TMOSPHÈRE EXPLOSIVE R00 R76 Les grands principes de l incendie et de l explosion Réglementation TEX : connaître les fondamentaux et appréhender leur mise en œuvre sur le terrain 18 1 865 19 2 1 340 R72 TEX et les obligations de l entreprise 19 1 750 R40 L évaluation des risques, classement des zones TEX 20 2 1 380 R35 TEX/IECEx : les matériels 20 2 1 255 R30 R51 R31 R59 Ism-TEX électrique : être formateur selon le référentiel Ism-TEX : formateurs de niveau 3 actualiser vos connaissances Ism-TEX non électrique : être formateur selon le référentiel Saqr-TEX : actualiser vos connaissances selon le référentiel 21 4,5 2 022 21 2 950 22 4,5 2 022 22 1 710 R27 Saqr-TEX : la réparation de matériel TEX 23 3 1 570 30-31 19 14-15 22-23 21 > 25 15-16 25 > 29 26-27 23-24 02-03 06 > 10 28 > 30 20 20 22-23 05 > 09 C 27-28 C 11-12 C 04-05 06 C 29 D 06-07 C 13-14 C 28/11 > 02/12 D 22-23 C 14 > 18 FOUDRE R06 La foudre : le phénomène, la réglementation et l analyse du risque 24 2 1 310 R52 La foudre : les techniques de protection 25 2 1 310 R53 Le référentiel QULIFOUDRE 25 1 720 R68 R69 Installation des systèmes de protection contre la foudre Vérification par l exploitant d une ICPE : protection contre la foudre 26 1 770 26 1 770 08-09 10-11 06-07 08 20 10-11 12 16 21 C 05-06 C 07-08 D 27-28 C 29 E 04-05 D 12-13 D 14 C 11 E 24 F 13-14 E 15-16 SÉCURITÉ FONCTIONNELLE R49 R63 Quali-SIL : préparation à la qualification ingénieurs en sécurité fonctionnelle Quali-SIL : préparation à la qualification technicien de conception, d installation ou de maintenance des SIS 27 3,5 1 835 28 3 1 715 R57 La norme de sécurité fonctionnelle CEI 61 511 28 1 690 R73 Quali-SIL : réparation à la qualification techniciens chargés d installation et de maintenance des SIS 29 2 1 255 19 > 22 8 > 10 05 > 07 26-27 10 > 13 C 13 > 16 05 > 07 11 D 22 > 25 03-04 CRRIÈRES ET CVITÉS SOUTERRINES R78 L inspection des carrières et cavités souterraines 30 3 1 625 R44 La stabilité des flancs de carrières 31 2 1 150 08 > 10 27-28 Verneuil-en-Halatte Paris Lyon ix-en-provence CPE Lyon Dunkerque 07
RISQUES TECHNOLOGIQUES Maîtrise des risques accidentels MÎTRISE DES RISQUES CCIDENTELS nticiper, prévenir, protéger et communiquer, c est le défi que doivent relever les industriels et les collectivités pour se développer. L INERIS, engagé sur cette voie depuis 25 ans, met ses recherches, son expertise et son expérience sur les risques technologiques à travers des formations destinées à tous les acteurs du risque. PROLE D EXPERT nabel Lahoz Identification et analyse des risques accidentels LES CCIDENTS MJEURS : MISE EN ŒUVRE DES MÉTHODES D NLYSE DES RISQUES NOUVEUTÉ 2016 PULIC : Ingénieurs sécurité et environnement, consultants des bureaux d études sécurité et environnement, agents des administrations centralisées ou décentralisées, risk-managers des compagnies d assurance. DURÉE : 2 jours PRIX : 1275 HT 05-06 avril / Lyon 21-22 juin / ix-en-provence C 17-18 oct. / Paris R75 Connaître les méthodes d analyse des risques employées classiquement (HZID, analyse préliminaire des risques, HZard and OPerability study (HZOP), arbre des défaillances, arbre des événements, nœud papillon). voir une vision des limites, avantages et inconvénients des méthodes d analyse des risques classiques (PR, HZOP, dd, de, nœud papillon). Savoir découper les systèmes industriels pour déterminer les équipements à analyser. Savoir choisir et mettre en œuvre les méthodes d analyse de type inductives (PR - HZOP) en fonction des systèmes à analyser. Déterminer les scénarios d accidents possibles en fonction des conditions opératoires des procédés et des propriétés de dangerosité des produits mis en œuvre. PRÉ-REQUIS voir des notions de fonctionnement d installations industrielles. LES + DE CETTE FORMTION Cette formation a pour ambition de transférer des savoirs faire. Pour cela, la formation se décline pour l essentiel sous forme d exercices applicatifs et d études de cas. Partie «Les fondamentaux» : Propriétés de dangerosité des produits chimiques ; (propriétés d inflammabilité, d explosivité) ; les propriétés physico-chimiques à retenir préalablement à la réalisation d une analyse des risques Rappel succinct des phénomènes dangereux susceptibles de survenir : - incendie, - explosion, - dispersion toxique. Découpage fonctionnel d une installation industrielle. Différentes méthodes d analyse des risques : Présentation des principes, domaines d application, avantages/inconvénients : - inductives : PR, HZOP, - déductives : arbres des défaillances, arbre des événements, nœud papillon. Évaluation de la criticité et hiérarchisation des scénarios identifiés. Partie pratique : Réalisation d exercices : - découpages fonctionnels d installations, - identification de scénarios d accidents possibles en fonction de produits chimiques mis en œuvre, - identification des hypothèses de modélisation en fonction des résultats de l analyse des risques, - détermination des objectifs de maîtrise des risques à atteindre (niveau de confiance, SIL ) des fonctions de sécurité suivant la criticité des scénarios. Réalisation d études de cas : - PR, - HZOP, - Construction d un nœud papillon. 08 En savoir plus, consultez le site en ligne www.ineris.fr Formation de référence Intra Formation sur mesure
RISQUES TECHNOLOGIQUES Maîtrise des risques accidentels L ÉTUDE DE DNGERS (EDD) Maîtriser le processus d élaboration d une EDD PULIC : Ingénieurs sécurité et environnement, consultants des bureaux d études sécurité et environnement, agents des administrations centralisées ou décentralisées, risk-managers des compagnies d assurance. DURÉE : 5 jours PRIX : 2 230 HT 21 > 25 mars / Paris 13 > 17 juin / Lyon C 12 > 16 sept. / Paris D 14 > 18 nov. / Paris SPECT PRTIQUE : pporter une calculatrice pour les exercices. PRCOURS : MR07 vant près R39- R36 R34 Maîtriser le cadre réglementaire relatif à l étude de dangers. Savoir lire et rédiger une étude de dangers. Maîtriser les outils de réalisation d une étude de dangers et les mécanismes de base de réduction du risque. LES + DE CETTE FORMTION Une formation complète sur l étude de dangers et l importance de l analyse des risques industriels. Chaque formateur est un spécialiste de la thématique abordée. Les interventions multiples de l INERIS en qualité de tiers-expert et bureau d études permettent à chaque intervenant de dispenser une approche plurielle de cette formation prenant en considération les enjeux de tous les acteurs impliqués dans l analyse des risques (administrations, exploitants ). Le contexte réglementaire européen et national : La directive SEVESO 3 et sa transposition : Législation des installations classées : nouvelle nomenclature (adaptation des exigences de classification du règlement CLP), Code de l environnement et textes applicatifs. Textes réglementaires relatifs à l étude de dangers. Vocabulaire et notions associés au risque industriel. Principe de proportionnalité. Les 4 piliers de la réduction des risques (réduction du risque à la source, maîtrise de l urbanisation, plans d urgence et information du public). Clés pour la réalisation d une EDD : Le processus de réalisation d une étude de dangers : Collecte des données d entrée. Identification et caractérisation des potentiels de dangers, des cibles, des agresseurs externes potentiels et analyse du retour d expérience. nalyse des risques et ses méthodes telles que l PR, l HZOP, l MDEC et les méthodes arborescentes. Caractérisation des accidents majeurs potentiels en gravité, probabilité d occurrence et cinétique. Présentation des principes d évaluation de la performance des barrières techniques et humaines de sécurité. La détermination de l intensité des phénomènes dangereux : Incendie. Dispersion atmosphérique. Explosion. Démonstration de la maîtrise des risques : Critères d appréciation de la démarche de maîtrise des risques d accidents susceptibles de survenir dans les établissements SEVESO (application de la circulaire du 10 mai 2010). ÉTUDE DE DNGERS DES CNLISTIONS DE TRNSPORT PULIC : Ingénieurs sécurité et environnement, exploitants de canalisations de transport, exploitants de réseaux de distribution de gaz combustible de catégorie MPC, consultants des bureaux d études sécurité et environnement, consultants des bureaux d études SIG, administrations centralisées ou décentralisées. DURÉE : 2,5 jours PRIX : 1 350 HT 30 mars > 01 avril / Paris 12 > 14 oct. / Paris R71 SPECT PRTIQUE : pporter une calculatrice pour les exercices. Des extraits du guide méthodologique pour la réalisation des études de dangers des canalisations de transport seront utilisés. Il est demandé aux stagiaires qui possèdent ce guide d amener leur propre exemplaire. Pour ceux qui n en disposent pas, les extraits utiles seront fournis. Maîtriser le cadre technique et réglementaire relatif aux canalisations de transport et à l étude de dangers de ces ouvrages. Lire et rédiger une étude de dangers de canalisation de transport. ppréhender les outils permettant la réalisation d une étude de dangers, l identification et le traitement des non-conformités. ppréhender les points communs et les écarts avec l étude de dangers des installations classées. Identifier les principales évolutions du guide méthodologique pour la réalisation des études de dangers des canalisations de transport. Connaître les principes de la maîtrise de l urbanisation autour des canalisations de transport. LES + DE CETTE FORMTION Une formation complète sur l étude de dangers des canalisations de transport. Chaque formateur dispose d une solide expérience dans la réalisation de ces études. L INERIS a participé à l élaboration des trois dernières versions du guide méthodologique pour la réalisation des EDD des canalisations de transport. Les interventions de l INERIS en qualité d organisme d appui technique auprès de l administration et de prestataire auprès des exploitants permettent de dispenser une approche plurielle de cette formation. Définition technique et réglementaire d une canalisation de transport. Réglementation des canalisations de transport : - chapitres 555 du Code de l environnement, - arrêté multi-fluide et guides professionnels. Notions de base des risques technologiques associés aux canalisations de transport. Principaux éléments de l EDD d une canalisation de transport. Objectifs, principes et grandes étapes de l étude de dangers d une canalisation de transport. Processus de réalisation d une étude de dangers : - collecte des données pour la partie descriptive, - analyse qualitative des risques, - analyse quantitative des risques (intensité, probabilité d atteinte, gravité, matrices de risques), - analyse des risques des points singuliers, - analyse des risques des installations annexes, - analyse des conséquences environnementales des accidents. Règles de maîtrise de l urbanisation autour des canalisations de transport : - porter-à-connaissance en l absence de servitudes d utilité publique, - analyses de compatibilité dans les zones de servitudes d utilité publique. Contact Stéphanie Jameaux - Tél. : 03 44 55 65 01 09
RISQUES TECHNOLOGIQUES Maîtrise des risques accidentels LES CCIDENTS MJEURS : PRINCIPES DE MODÉLISTION voir un regard critique sur les résultats de modélisation DURÉE : 2 jours PRIX : 1 230 HT 19-20 mai / Paris 10-11 oct. / Lyon SPECT PRTIQUE : pporter une calculatrice pour les exercices. PRCOURS : MR07 R34 vant près R32 PULIC : Ingénieurs et techniciens des services sécurité, environnement des industries, consultants des bureaux d études sécurité et environnement, agents des administrations centralisées ou décentralisées, risk-managers des compagnies d assurance. Caractériser les effets des phénomènes accidentels. Savoir lire un rapport de modélisation. Connaître les paramètres importants pour modéliser ces phénomènes. Différents phénomènes accidentels : - définition d une modélisation et ses objectifs, - modélisation dans une étude de dangers, - utilisation du retour d expérience. Dispersion atmosphérique de gaz et de vapeurs : - définition et mécanismes, - paramètres à connaître pour évaluer le terme source, - grandeurs d influence sur la propagation : obstacles et rugosité, stabilité atmosphérique, vitesse du vent, - détermination des effets d une dispersion toxique sur l homme, - classification des principaux modèles de dispersion, choix d un modèle, - identification de la réglementation associée. Explosion de gaz et vapeurs : - différents types d explosion : explosions chimiques, mécaniques, - effets d une explosion, - VCE (Vapor Cloud Explosion), mécanismes d une explosion de gaz et/ ou vapeurs combustibles, retours d expériences sur les VCE, - LEVE, définition, différence entre un LEVE chaud et LEVE froid, modélisation des effets d un LEVE, - identification de la réglementation associée. Incendie, définition et effets : - feux de nappe, mécanismes, modélisation, - feux de solide, mécanismes, modélisation, cas particuliers des entrepôts, - boil-over, définition de l incendie au boil-over, conditions nécessaires pour qu un boil-over puisse se produire, modélisation des effets d un boil-over, - identification de la réglementation associée. L SÉCURITÉ DES RÉCTIONS CHIMIQUES ET MÎTRISE DES PROCÉDÉS Évaluer les risques thermiques liés à la mise en œuvre d un procédé chimique et proposer des solutions pour limiter ce risque PULIC : Ingénieurs chargés d environnement et de sécurité dans l industrie chimique. Ingénieurs chimistes ou génie chimique (développement de procédés). DURÉE : 1 jour PRIX : 690 HT Le repas est offert SESSION : 03 oct. / Paris R48 cquérir un vocabulaire et des connaissances fondamentales pour comprendre les risques thermiques et les méthodes existantes pour éviter l apparition d un emballement thermique ou en limiter les conséquences s il devient impossible de l éviter. Caractériser les risques liés à la réaction chimique. Élaborer les mesures de maîtrise du risque autour du réacteur. S approprier les stratégies de réduction à la source. LES + DE CETTE FORMTION nimée par les experts d INERIS qui ont participé à la rédaction du guide des bonnes pratiques du MEDDE. Des informations précieuses à trouver dans le retour d expérience : ccidentologie : les grands accidents de l industrie chimique. Liste des paramètres nécessaires pour la caractérisation d une réaction à risques. Dangerosité des différentes synthèses. Sécurité de la réaction chimique. Établir une stratégie de maîtrise des risques autour du procédé de synthèse : Paramètres nécessaires à la maîtrise des procédés chimiques et la hiérarchisation des réactions à risque. Présentation des différentes barrières spécifiques au réacteur chimique (basée sur le guide des bonnes pratiques du MEDDE). Les autres stratégies : le bon sens et le futur Différentes stratégies de réduction du risque à la source. Nouvelles orientations de recherche pour le développement de procédés intrinsèquement plus sûrs : l intensification des procédés. 10 En savoir plus, consultez le site en ligne www.ineris.fr Formation de référence Intra Formation sur mesure
RISQUES TECHNOLOGIQUES Maîtrise des risques accidentels MÎTRISER LE RISQUE HYDROGÈNE Évaluer le risque hydrogène et connaître les mesures de maîtrise des risques PULIC : Ingénieurs chargés d environnement et de sécurité dans l industrie chimique. Ingénieurs chimistes ou génie chimique (développement de procédés). DURÉE : 1 jour PRIX : 750 HT (dont 22 HT) 19 avril / Paris 21 nov. / CPE Lyon SPECT PRTIQUE : pporter une calculatrice pour l exercice «fil rouge». Session organisée par le : R74 Se familiariser avec le fonctionnement des équipements utilisant l hydrogène, connaître les spécificités liées au risque hydrogène, disposer de premiers outils d évaluation du risque et connaître les mesures de maîtrise des risques mises en œuvre sur les applications déjà existantes. LES + DE CETTE FORMTION Présentation des différents maillons de la chaîne accidentelle impliquant l hydrogène (fuite dispersion inflammation feu torche ou explosion) Illustration de la maîtrise du risque hydrogène par la présentation de solutions pratiques mises en œuvre par les industriels. Pourquoi l hydrogène? Présentation générale des équipements liés à l hydrogène-énergie (électrolyseur, PC, stockage ) et exemples d applications. Contexte réglementaire. Retour sur l accidentologie. Phénoménologie mise en œuvre lors d un rejet d hydrogène. Typologie de fuite (accidentelle, perméation, chronique) et outils de quantification du débit. Dispersion de la fuite d hydrogène. Présentation des différents régimes de remplissage en milieu fermé et outils de prédiction de la concentration. Propriétés d inflammation de l hydrogène (plage d inflammabilité, température d auto-inflammation, énergie minimale ). Feu torche d hydrogène (caractéristiques, dimensions, effets thermiques). Fusible thermique. Explosion d hydrogène. Paramètres influents. Types d explosion. Event. Explosion secondaire. L DIRECTIVE SEVESO 3 Découvrir les évolutions apportées par la nouvelle directive PULIC : Directeurs de sites industriels à haut risque, ingénieurs sécurité et environnement, consultants des bureaux d études sécurité et environnement. DURÉE : 1 jour PRIX : 750 HT Le repas est offert 05 avril / Paris 23 juin / Lyon C 27 sept. / Paris D 08 nov. / Lyon R65 Comprendre et maîtriser la réglementation SEVESO 3. Genèse de la directive, structure de SEVESO 3. Nouveautés par rapport à SEVESO 2. Exigences de la SEVESO 3 : - substances et mélanges dangereux couverts, EDD, système de dérogation, information du public, PPM, SGS... Transposition de la directive en droit Français : entrée en vigueur au 1 er juin 2015 : - impact sur la nomenclature des ICPE : nouvelles rubriques 4XXX, suppression du régime S - nouveau guide substances d application de la nomenclature des IC. Principes généraux de classement : - différentes étapes de détermination du régime ICPE et du statut SEVESO (règle de cumul, règle des 2 %...). Exercices et cas pratique de classement pour s exercer au classement SEVESO : - utilisation des Fiches de Données de Sécurité, manipulation du nouveau guide substances de classement en ligne sur le site ID à l adresse suivante : http://www.ineris.fr/aida/sites/default/ files/gesdoc/70566/guide_technique%20_version_juin_2014.pdf Contact Stéphanie Jameaux - Tél. : 03 44 55 65 01 11
RISQUES TECHNOLOGIQUES Maîtrise des risques accidentels LES SITES À HUT RISQUE ET LES PLNS DE PRÉVENTION DES RISQUES TECHNOLOGIQUES Les éléments réglementaires et techniques pour mettre en œuvre un PPRT PULIC : Directeurs de sites industriels à haut risque, responsables sécurité et environnement, chargés des «risques majeurs» des collectivités, consultants des bureaux d études sécurité et environnement. DURÉE : 1 jour PRIX : 690 HT Le repas est offert SESSION : 30 juin / Paris PRCOURS : R34 vant R43 Maîtriser le cadre réglementaire et méthodologique relatif aux Plans de Prévention des Risques Technologiques (PPRT). Connaître les acteurs impliqués, le rôle des industriels et des collectivités, le processus d élaboration et les dispositifs de financement. LES + DE CETTE FORMTION Un film pédagogique, «les PPRT» illustre cette formation. Il présente le contexte technique et réglementaire, détaille les phénomènes dangereux, les outils, les méthodes, les résultats et les conséquences de cette démarche PPRT. Une démonstration de l outil SiGLE : cartographie des aléas. La formation fait intervenir des «praticiens» des PPRT. Une base de connaissances interactive sur les PPRT et le film pédagogique Les PPRT seront remis aux participants. Contexte réglementaire relatif à l étude de dangers et aux PPRT : - la loi du 30 juillet 2003, - actualités réglementaires, - procédure administrative. Différentes étapes d élaboration du PPRT : - définition du périmètre d étude, application du filtre probabilité PPRT, - caractérisation des aléas technologiques, - cartographie des enjeux, - zonage brut et investigations complémentaires, - stratégie du PPRT, - élaboration du projet de PPRT. Mise en œuvre du PPRT : - mesures foncières, conventions de financement, - mesures de renforcement du bâti (effets toxiques, effets de surpression, effets thermiques), financement des travaux, - prescriptions d usages. Rôles des différents acteurs (industriels, services de l État, collectivités locales, associations) : associations et concertations. ctualités des PPRT. L MÎTRISE DES RISQUES DNS LES SILOS GROLIMENTIRES nalyser et gérer les risques majeurs PULIC : Ingénieurs et techniciens des services sécurité des industries agroalimentaires, agents de maîtrise et responsables des silos, risk-managers des compagnies d assurance, consultants des bureaux d études sécurité, inspecteurs des DREL. DURÉE : 1 jour PRIX : 730 HT Le repas est offert SESSION : 07 sept. / Paris R39 Identifier les risques associés aux stockages de céréales. ppliquer les différentes exigences réglementaires des silos ICPE. Maîtriser les points clés de la maîtrise des risques pour les silos soumis à enregistrement et à autorisation. Dangers liés aux produits, les phénomènes dangereux (explosion de poussière, incendie, auto-échauffement ) liés à l activité et la tenue des structures (surfaces soufflables, effets dominos ) : caractéristiques et accidentologie. Réglementation «silo» : - le classement ICPE, l arrêté déclaration (28/12/2007), - l arrêté enregistrement (2012), - l arrêté autorisation (29/03/2004 modifié le 23/02/2007), - architecture des textes, principes des différents textes, exigences communes, délais d application. Points clés : - de l autorisation : exigences spécifiques, principes généraux de l étude de dangers, méthode d analyse de risques par barrière, compléments techniques (classement de zone, matériels, évents ), - de l enregistrement : barrières structurelles (surfaces soufflables, surface de désenfumage), barrières techniques et organisationnelles (manutention, foudre, permis feu ). 12 En savoir plus, consultez le site en ligne www.ineris.fr Formation de référence Intra Formation sur mesure
RISQUES TECHNOLOGIQUES Maîtrise des risques accidentels L ÉTUDE DE DNGERS : INTÉGRTION DES PROILITÉS Déterminer les données à prendre en compte PULIC : Ingénieurs des services santé-sécurité, environnement, consultants des bureaux d études. DURÉE : 2 jours PRIX : 1 340 HT 19-20 mai / Paris 08-09 sept. / Paris R47 Concevoir et utiliser les nœuds papillon. ttribuer des fréquences et des probabilités aux événements. Calculer la probabilité annuelle des accidents majeurs. Introduction et analyse qualitative : Rappel réglementaire. Principes de construction des arbres de défaillances et d événements en intégrant les événements secondaires (ignition ) et les barrières de sécurité. Détermination des barrières pertinentes à retenir pour la quantification probabiliste. Détermination des données nécessaires à la quantification probabiliste : - pour les événements, - pour les barrières de sécurité techniques et humaines, - point sur les méthodes existantes. nalyse quantitative : Déterminer les niveaux de confiance des barrières. ases de données disponibles et limites. Prise en compte du retour d expérience des sites. Calculs dans les nœuds papillon et arbres d événements : Rappel sur les probabilités et les fréquences. grégation des fréquences et probabilités (porte OU et porte ET). grégation des probabilités de défaillance des barrières de sécurité intervenant sur un même scénario d accident, modes communs de défaillance. SIGLE : CRTOGRPHIE DES LÉS TECHNOLOGIQUES Maîtriser le logiciel SIGLE PULIC : Ingénieurs sécurité et environnement, consultants des bureaux d études sécurité et environnement, agents des administrations centralisées ou décentralisées. Si vous avez des connaissances sur les PPRT et MPINFO, veuillez nous contacter. DURÉE : 2 jours PRIX : 1310 HT SESSION : 07-08 juin / Verneuil-en-Halatte PRCOURS : R43 vant R46 Maîtriser le logiciel SIGLE : - appréhender la démarche d élaboration des PPRT, - utiliser les fonctionnalités de MPINFO nécessaires à une utilisation experte de SIGLE. LES + DE CETTE FORMTION Le logiciel SIGLE est remis à chaque participant. Pour son utilisation, vous devez disposer de MPINFO (version 9.5 à 12.0). Manipulation individuelle de SIGLE sur des exemples simples. ppréhender la démarche d élaboration des PPRT : - introduction générale sur les PPRT, - présentation de la démarche générale d élaboration d un PPRT. pprendre à utiliser MPINFO : - introduction aux fonctionnalités de MPINFO, - préparation des données : préparer des données cartographiques, structurer les données relatives aux phénomènes dangereux afin de gagner du temps de saisie. Prendre en main SIGLE : - installation de SIGLE : éviter les problèmes majeurs, - présentation générale des fonctionnalités de SIGLE : les principales fonctionnalités de l outil, - géolocalisation des phénomènes dangereux : esigle, savoir gérer les erreurs de saisie, - structure de SIGLE : connaître les différents modules afin d identifier les origines des bugs, - démarche qualité : gérer la traçabilité de l utilisation, - limites de SIGLE : connaître les limites de SIGLE et contourner le problème avec MPINFO, - autres utilisations de SIGLE : aide à la décision, cartographie EDD. Contact Stéphanie Jameaux - Tél. : 03 44 55 65 01 13
RISQUES TECHNOLOGIQUES Maîtrise des risques accidentels LE RISQUE NTECH : PRÉVENIR L IMPCT D UN LÉ NTUREL SUR UNE INSTLLTION CLSSÉE Prendre en compte le séisme, l inondation, la foudre PULIC : Responsables QSE. Consultants des bureaux d études sécurité et environnement et des bureaux de contrôle. gents des administrations centralisées et décentralisées. DURÉE : 2 jours PRIX : 1 010 HT 1 er - 02 juin / Paris 22-23 nov / Paris R70 Comprendre les enjeux de la gestion des risques d accidents NaTech (accidents technologiques majeurs occasionnés par des aléas naturels). nalyser, prévenir et maîtriser les risques NaTech dans les Installations Classées en accord avec les exigences réglementaires. PRÉ-REQUIS Connaître les concepts généraux des études de dangers. LES + DE CETTE FORMTION Intervention d experts de l INERIS reconnus pour leurs travaux relatifs à la thématique NaTech (réalisation de missions de retour d expérience, rédaction de guides, accompagnement à l élaboration de la réglementation, participation à des projets européens ). État des lieux des risques NaTech : - définitions de base et vocabulaire général sur les risques, - chiffres généraux et statistiques concernant les accidents NaTech en France et en Europe, - comparaison des risques Nat et des risques Tech, - comparaison des risques Foudre / Séisme / Inondation. Prise en compte de la foudre, du séisme et des inondations dans les Installations Classées : - présentation des aléas naturels, - accidentologie NaTech, - exigences réglementaires, - analyse du risque NaTech, - maîtrise du risque NaTech. LES INCENDIES D ENTREPÔTS : L MÉTHODE FLUMILOG PULIC : Toute personne ayant à utiliser le logiciel en ligne Flumilog dans le cadre de son activité, service environnement et sécurité, méthode, cabinets d audits et de conseils, inspecteurs de risques de la profession de l assurance, services administratifs de contrôle des Installations Classées. DURÉE : 1 jour PRIX : 710 HT Le repas est offert SESSION : 13 sept. / Verneuil-en-Halatte PRCOURS : R34 vant R58 ppréhender les éléments mathématiques et physiques constitutifs de la méthode. ppréhender les données nécessaires à l application de la méthode et leurs objectifs. Être à même d utiliser le logiciel Flumilog. PRÉ-REQUIS voir une pratique habituelle des études de dangers et modélisations de scénarios d accidents industriels. LES + DE CETTE FORMTION Réalisée et animée par les experts rédacteurs de la méthode et concepteurs du logiciel. Contexte et objectifs du projet Flumilog. Présentation des créateurs de la méthode. Description de la méthode Flumilog. cquisition des données d entrée, objectifs, exemples. Principes de calcul des caractéristiques du combustible, exemples. Principes de calcul de propagation dans les cellules, exemples. Principes de calcul des caractéristiques des flammes, exemples. Principes de calcul des effets sur l environnement, exemples. Principes des essais à moyenne puis grande échelle. Comparaison de la méthode aux essais à moyenne puis grande échelle - Étude de sensibilité. pplications sur des exemples pratiques. Utilisation de la méthode et du logiciel en ligne. 14 En savoir plus, consultez le site en ligne www.ineris.fr Formation de référence Intra Formation sur mesure
RISQUES TECHNOLOGIQUES Maîtrise des risques accidentels L PERFORMNCE DES RRIÈRES DE SÉCURITÉ POUR L MÎTRISE DES RISQUES INDUSTRIELS S assurer que l architecture de sécurité est en adéquation avec le niveau de maîtrise des risques souhaité Intra PULIC : Industriels, ingénieurs QHSE, ingénieurs maintenance, production, bureaux d études sécurité et environnement, administrations centralisées ou décentralisées. DURÉE : 2 jours PRIX : 1 380 HT 07-08 juin / Lyon R36 Connaître et présenter les méthodes Oméga 10 et Oméga 20 pour l évaluation des performances des barrières de sécurité. Évaluer les performances des barrières techniques et humaines de sécurité. Maintenir la fiabilité des barrières au sein d un Système de Gestion de la Sécurité (SGS). LES + DE CETTE FORMTION Un film pédagogique L évaluation des performances des barrières de sécurité explique comment les barrières de sécurité se situent dans l ensemble des dispositifs de maîtrise des risques. Un exemplaire du film est offert à chaque participant. Principes d évaluation des barrières techniques et humaines, en tenant compte des critères (efficacité, temps de réponse, niveau de confiance) qualifiant les barrières dans leur contexte d utilisation. Prendre en compte la composante humaine dans l appréciation du niveau de confiance d une barrière. Sensibilisation aux points clés du SGS pour assurer le maintien des performances des barrières dans le temps. 13-14 sept. / Paris PRCOURS : MR07 - R34 vant LES MESURES DE MÎTRISE DES RISQUES INSTRUMENTÉES (MMRI) Mise en œuvre, évaluation et inspection NOUVEUTÉ 2016 PULIC : Inspecteurs DREL, responsables HSE, ingénieurs et techniciens instrumentistes. DURÉE : 2 jours PRIX : 1 275 HT 15-16 mars / Lyon 29-30 nov. / Paris R77 Présenter la doctrine MMRi (Mesures de Maîtrise des Risques instrumentées)* du 3 octobre 2013 applicable en industrie. ppliquer l arrêté du 4 octobre 2010 sur la maîtrise du vieillissement des installations industrielles. Définir les critères d évaluation de la performance des MMRi. Préparer à une inspection technique des MMRi. LES + DE CETTE FORMTION Présentation des exigences techniques et organisationnelles applicables sur l ensemble du cycle de vie. Exemples d architecture de MMRi en conformité avec la doctrine MMRi du 2 octobre 2010. ide à la préparation d une inspection ou évaluation des MMRi. Exemples concrets (fiche de vie, plan de validation, fiche de tests, fiche inspection logiciel ). Rappel du cadre réglementaire et normatif. Définition, technologies et typologie des MMRi : MMRiC** et MMRiS***. Prise en compte, dans les études de dangers, des Mesures de Maîtrise des Risques Instrumentées : - règles minimales permettant de retenir une MMRi, - indépendance entre MMRi. Critères de performance des MMRi, - exigences techniques de conception matérielles des MMRi, - exigences sur le développement logiciel, - prise en compte de l action humaine dans une MMRi. Exploitation et maîtrise du vieillissement. - application du Guide DT 93 : Etat initial et fiche de vie des MMRi, - maintenance et tests périodiques. Préparation et réalisation d une inspection ou d une évaluation des MMRi. * MMRi : MMR constituée par une chaîne de traitement comprenant une prise d information (capteur, détecteur ), un système de traitement (automate, calculateur, relais ) et une action (actionneur avec ou sans intervention d un opérateur). ** MMRiC : lorsque le traitement est réalisé via des systèmes de conduite. *** MMRiS : lorsque le traitement est réalisé via des systèmes de sécurité. Contact Stéphanie Jameaux - Tél. : 03 44 55 65 01 15
RISQUES TECHNOLOGIQUES Maîtrise des risques accidentels LES FCTEURS HUMINS ET ORGNISTIONNELS POUR L PRÉVENTION DES CCIDENTS INDUSTRIELS Prendre en compte les FOH dans la prévention des accidents industriels PULIC : Ingénieurs sécurité, responsables qualité hygiène sécurité et environnement, auditeurs, encadrement intermédiaire et opérationnel. DURÉE : 4 jours PRIX : 1 842 HT 28 juin > 1 er juil. / Paris 07 > 10 nov. / Paris R54 Intégrer les Facteurs Organisationnels et Humains (FOH) de la sécurité dans l évaluation et la gestion des risques. Détecter les situations justifiant une attention particulière aux FOH. Identifier des pistes d analyse et d action adaptées au contexte. LES + DE CETTE FORMTION Formation conçue à partir d une connaissance précise du contexte de la gestion des risques industriels, en particulier dans le domaine des Installations Classées. lternance de connaissances théoriques, de travail en petits groupes, d études de cas pratiques issues du retour d expérience, de mises en situation et de points de synthèse. Facteurs organisationnels : - le retour d expérience : analyse des causes organisationnelles de l explosion de la raffinerie de P Texas City (2005), principaux enseignements tirés du retour d expérience sur le fonctionnement réel des organisations. - du côté de l organisation : introduction à la théorie des organisations, des organisations à haute fiabilité, à la culture de sécurité et aux indicateurs, introduction à l analyse et à l évaluation des organisations et de leurs performances. - en tirer les leçons : intégration des FOH dans les analyses d incidents, prise en compte des FOH dans les audits et visites de terrain. Facteurs humains : - l être humain : place et rôle des hommes dans les installations complexes à risques, principales caractéristiques physiques et psychologiques des hommes. - le comportement humain : clés de compréhension et d analyse des activités et comportements humains au travail, application des procédures, prise de décision, erreur humaine, rattrapage, collectif de travail. - le facteur humain : introduction à l approche facteurs humains de la sécurité des systèmes complexes, méthode Oméga 20 d évaluation des barrières humaines de sécurité, prise en compte des FOH dans l évaluation des événements initiateurs. - en tirer les leçons : analyse des postes et situations de travail et techniques d interview, introduction à la démarche ergonomique de conception ou de modification d une installation. Principales activités des spécialistes FOH et articulations possibles avec les activités QHSE. L RÉSISTNCE DES STRUCTURES UX CTIONS CCIDENTELLES Protéger les bâtiments et équipements industriels DURÉE : 1 jour PRIX : 710 HT Le repas est offert SESSION : 1 er avril / Dunkerque 06 sept. / Paris SPECT PRTIQUE : pporter une calculatrice pour les exercices. PRCOURS : R37 PULIC : Responsables et ingénieurs sécurité et environnement, consultants des bureaux d études sécurité et environnement, agents des administrations centralisées ou décentralisées. Repérer les facteurs de vulnérabilité d une structure. Évaluer la capacité d un bâtiment ou d un équipement industriel à résister à un effet de surpression ou thermique. Définir des mesures de prévention et protection. Contexte réglementaire en lien avec la résistance des structures aux actions accidentelles (environnementales, du travail, urbanisme). Caractérisation de la structure et de l agression : - décomposer une structure et repérer les éléments et paramètres des matériaux essentiels pour l évaluation de la résistance, - agression : les données d entrée importantes, explosion interne / externe, incendie confiné (courbes normalisées) / flux radiatif (codes à zones, à champs), interaction fluide / structure. Évaluation de la résistance de la structure : - utiliser les méthodes forfaitaires (seuils de pression/ seuils de flux), - utiliser les méthodes de prédiction analytique : explosion : méthode à 1 degré de liberté (SDOF) élastique et élastoplastique, incendie : modèle de calcul simplifié basé sur les Eurocodes, - utiliser les méthodes numériques (avantages et limites d utilisation). Règles de l art en matière de protection bâtimentaire contre l incendie et l explosion (découplage, renforcement, peinture intumescente, etc.). R40 vant 16 En savoir plus, consultez le site en ligne www.ineris.fr Formation de référence Intra Formation sur mesure
RISQUES TECHNOLOGIQUES Maîtrise des risques accidentels PRÉVENTION DES RISQUES ET DES IMPCTS DES UNITÉS DE MÉTHNISTION Maîtriser les exigences minimales de sécurité PULIC : Consultants des bureaux d études, constructeurs, responsables sécurité environnement et exploitants d unités de méthanisation (collectivités territoriales, agricoles, stations d épuration des eaux usées, industriels). dministrations (DDSV, DREL), acteurs publics d intervention et de secours (SDIS), compagnies d assurances. DURÉE : 1,5 jour PRIX : 690 HT Le repas est offert La formation se termine le 2 ème jour à 12h. 30-31 mars / Paris 1 er - 02 juin / Lyon C 04-05 oct. / Paris R64 Maîtriser les exigences minimales de sécurité à adopter lors de la conception, la maintenance et l exploitation d une unité de méthanisation de type agricole, industrielle ou station d épuration. LES + DE CETTE FORMTION Elle répond aux exigences formation des arrêtés type ICPE des installations de méthanisation (rubrique ICPE 2710) et des installations de combustion (rubrique ICPE 2910) à l exception du volet sanitaire. Support de formation basé sur l expertise terrain du formateur avec présentation de plusieurs études de cas. Un film pédagogique L évaluation des risques liés aux atmosphères explosives illustre ce stage. Un exemplaire du film est offert à chaque participant. Présentation d une unité de méthanisation (fonctionnement, paramètres, dispositifs de conduite) et des unités de valorisation du biogaz (cogénération, épuration et injection de biométhane). Spécificités des filières et des types de méthanisateur. Rappel réglementaire sur les installations de méthanisation et de valorisation du biogaz (ICPE, TEX, COV ). Retour d expérience d accidents en France et en llemagne et des impacts environnementaux : enseignements pour la conception, la maintenance et l exploitation. Méthodologie d analyse des risques accidentels et chroniques des unités de méthanisation et de combustion. Dispositifs de sécurité des procédés (identification, fonction), mesures organisationnelles. Contact Stéphanie Jameaux - Tél. : 03 44 55 65 01 17
RISQUES TECHNOLOGIQUES tmosphère explosive TMOSPHÈRE EXPLOSIVE... Pour se protéger des explosions, vous trouverez tout un arsenal de certifications propre à garantir une prévention optimale dans les atmosphères explosives. PROLE D EXPERT enjamin Goy Évaluation de la sécurité des équipements et des systèmes TEX LES GRNDS PRINCIPES DE L INCENDIE ET DE L EXPLOSION ssister à une explosion pour saisir tout l intérêt de la prévention et de la protection PULIC : Toutes personnes, de l opérateur au cadre supérieur, dont l activité touche les phénomènes d explosion et d incendie et toutes personnes (formateurs, personnels des services communication, informaticiens, journalistes, généralistes ou spécialistes ) amenées à communiquer sur ces phénomènes. DURÉE : 1 jour PRIX : 865 HT Le repas est offert SESSION : 20 sept. / Verneuil-en-Halatte PRCOURS : R32 près R00 Identifier les composantes fondamentales des mécanismes de l incendie et de l explosion. Prendre conscience des risques incendie et explosion. LES + DE CETTE FORMTION Cette formation conjugue les apports théoriques des démonstrations à taille réelle sur les explosions et des essais en laboratoire d électricité statique. Un film pédagogique Les bases de la combustion et de l explosion illustre les points clés de ce stage. Un exemplaire du film est offert à chaque participant. Les grands principes expliquant l incendie : - définition, - sources d inflammation, la propagation, - effets sur l homme et l environnement, - caractéristiques des différents types d incendie, - moyens de prévention et de protection associées. Les grands principes expliquant l explosion : - définition des explosions de gaz et de poussières, - modes de propagation des explosions, - effets d une explosion sur l homme. Les phénomènes spécifiques : - boil-over, - feux de nappes, - feu torche. Les grandes mesures de sécurité : - prévention, - protection, - détection. 18 En savoir plus, consultez le site en ligne www.ineris.fr Formation de référence Intra Formation sur mesure