CAHIER DES CHARGES du procédé de bardage rapporté M E T A L F O R M Document examiné par SOCOTEC dans le cadre de l Enquête Technique n PX 2283 en vue de ses missions de contrôle technique. Edition : Janvier 2006 Zone d activités de Bénédigues 33170 GRADIGNAN Tél. 05.57.96.20.00 Fax 05.57.12.57.25 E-MAIL : interpliage@wanadoo.fr www.interpliage.com
S O M M A I R E 1 DESCRIPTION... 1 1,1 Principe... 1 1,2 Domaine d emploi... 1 2 MATERIAUX... 3 2,1 Composition des éléments courants... 3... 2,11 Cassette METALFORM... 3... 2,12 Nature des parements... 3 2,121 Aciers galvanisés prélaqués, calandrés... 3 2,122 Aciers avec revêtement métallique ALUZINC... 4 2,123 Aciers inoxydables... 4 2,124 Alliages d aluminium... 4 2,13 Nature des contre-parements... 5 2,14 Caractéristiques dimensionnelles... 5 2,141 Aciers galvanisés, prélaqués, calandrés, inoxydables, avec revêtement métallique ALUZINC... 5 2,142 Alliages d aluminium... 5 2,15 Tolérances dimensionnelles... 6 2,16 Poids... 6 2,17 Réaction au feu... 6 2,2 Autres éléments constitutifs du système... 7 2,21 Ossature support métallique vertical... 7 2,211 Elément porteur... 7 2,212 Elément de fond de joint et d emprise de fixation... 7 3 FACONNES DE RACCORDEMENT... 8
4 ACCESSOIRES DE FIXATIONS ET D ETANCHEITE.. 8 4.1 Organes de fixation 8 4,2 Complément d étanchéité vertical 9 4,3 Raidisseurs anti-déboîtements. 9 5 ISOLATION THERMIQUE... 10 6 CHOIX DU REVETEMENT 10 6,1 Aciers galvanisés prélaqués.. 10 6,2 Aciers inoxydables 10 6,3 Aciers avec revêtement métallique ALUZINC. 10 6,4 Alliages d aluminium prélaqué ou post laqué 10 7 FABRICATION ET CONTROLE... 11 7,1 Fabrication.. 11 7,11 Cassette simple peau.. 11 7,12 Cassette composite 11 7,2 Contrôles de fabrication. 12 7,21 Contrôles de matières premières. 12 7,22 Contrôles en cours de fabrication 12 7,23 Contrôles sur produits finis. 12 8 MARQUAGE CONDITIONNEMENT MANUTENTION 13 9 MISE EN ŒUVRE. 13 9,1 Conditions générales de pose. 14 9,11 Conditions relatives à l ossature support. 14 9,12 Ecartement entre axes d appuis 15 9,121 Tableau des charges et portées admissibles.. 16 9,13 Fixation sur l ossature support 17
10 GARANTIE ENTRETIEN REMPLACEMENT... 17 10,1 Assurance... 17 10,2 Garantie sur le revêtement... 18 10,3 Entretien... 18 10,4 Remplacement d une cassette... 18 10,41 Pose à joint creux... 18 10,42 Pose à joint serré... 19 10,43 Variante... 19 11 ANNEXE DE FIGURES... 20
1 1 description 1,1 principe Le procédé de parement de façade METALFORM est un système de bardage métallique d aspect plan et sans fixations apparentes, composé de panneaux appelés dans ce domaine CASSETTES, emboîtées horizontalement entre elles en superposition par leurs rives horizontales et posées sur une ossature support réglable et réglée, fixée sur le gros œuvre (structure porteuse). (figure 1) Ces cassettes sont : - soit simples :. en tôle d acier galvanisée prélaquée,. en tôle d acier avec revêtement métallique ALUZINC,. en tôle d acier inoxydable.. en tôle d alliage d aluminium prélaquée ou post-laquée, - soit composites :. avec contre-parement silico-calcaire collé,. ou avec contre-parement métallique collé en simple peau, nervurée ou emboutie. Il est précisé que le contre-parement collé n a qu une fonction de raidisseur d aspect, mais il n est pas pris en compte pour justifier la résistance mécanique de la cassette. L ensemble du procédé METALFORM est couvert par le brevet d invention n 99.05170. 1,2 domaine d emploi Ce procédé permet la réalisation de bardages de bâtiments industriels, sportifs, commerciaux, d habitation, en construction neuve ou en réhabilitation en FRANCE EUROPEENNE. Il s applique sur toute façade verticale ou inclinée au plus de 15 par rapport à la verticale moyennant des adaptations spécifiques. Il est mis en œuvre en technique de bardage rapporté devant un mur en béton ou maçonné avec lame d air ventilée de 20 mm minimum.
2 Il permet ainsi la réalisation de mur de types XIII ou XIV, (avec dans ce deuxième cas des dispositifs d étanchéité adaptés aux divers raccordements), au sens du Cahier C.S.T.B. n 1833 de MARS 1983. Les exemples de solutions de raccordements représentés sur les figures de l annexe D (liste non exhaustive) permettent de réaliser des murs de type XIV. La possibilité de réaliser des murs de type XIII est également envisageable, à l exception des joints verticaux qui sont obligatoirement interposés entre les cassettes et l ossature. Le procédé METALFORM peut aussi être utilisé pour réaliser le parement extérieur ventilé de complexes de parois composites avec support métallique. La conception globale de «mur» de façade doit assurer toutes les fonctions de celui-ci et devra être étudiée préalablement par le Maître d Oeuvre. Le système METALFORM n assure que la fonction de parement extérieur de la façade sur son ossature support systématiquement interposée (Fig. 3 et 4). Celle-ci assure le support réglable du parement et permet la réalisation de la lame d air ventilée. Cette ossature métallique fait partie du procédé METALFORM. Elle est conçue et réalisée en ossature «bridée» suivant les principes du Cahier C.S.T.B. n 3194 (Janvier/Février 2000) : «Conditions Générales de Conception et de Mise en Oeuvre de l Ossature Métallique et de l Isolation Thermique des Bardages Rapportés.» Les cassettes METALFORM s emploient suivant les «Règles Professionnelles pour la Fabrication et la Mise en Oeuvre des Bardages Métalliques de Janvier 1981 2è Edition». Le présent Cahier des Charges vient en complément d adaptation, compte tenu des spécificités des produits METALFORM.
3 2 matériaux 2,1 composition des éléments courants 2,11 cassette METALFORM Panneau en tôle métallique pliée de forme rectangulaire ou carrée, dont le dimensionnement et le calepinage restent au choix du Maître d Oeuvre, sans toutefois dépasser les caractéristiques dimensionnelles du paragraphe 2-14 ci-après. L épaisseur de la cassette est de 40 mm minimum. (figure 2) Le principe du système METALFORM est représenté sur les figures 1 et 2 : - rive horizontale supérieure fixée sur les montants d ossature. - rive horizontale inférieure avec pli-crochet pour emboîtement sur le talon de rive mâle ; pli-crochet interrompu aux droits des fixations. Possibilité d angles soudés avec aluminium post-laqué. Les cassettes METALFORM sont prévues pour être utilisées généralement en travée simple, en pose «horizontale» ou «verticale» ou en variante en travées continues en pose «horizontale» uniquement, moyennant l adjonction d un raidisseur spécifique au droit des appuis intermédiaires (fig. 15 à 17). 2,12 nature des parements 2,121 Aciers galvanisés prélaqués ou calandrés : - épaisseur du parement : 15/10 de mm minimum. - classe d acier : - S 320 GD selon norme EN 10326 avec galvanisation Z225 ou DX 51 D selon norme EN 10327 avec galvanisation Z225. - prélaquage : conforme aux normes XP.34.301 ou XP ENV 10.169-2 - revêtements standards :. polyester 25 microns (une face) ou 35 µ (une face). PVDF 25µ (une face). envers de bande : 10 microns - autres revêtements sur demande particulière - teintes disponibles : suivant nuanciers - calandrage : conforme aux normes XP.34.301 ou XP ENV 10169-2 - films plastifiés pour usage extérieur, teintes et motifs suivant nuanciers.
4 2,122 Acier avec revêtement métallique ALUZINC: Celui-ci est destiné à la protection contre la corrosion des tôles d acier, et fait l objet d un Constat de Traditionalité n 2/04-1124 ALUZINC (55 % Al-Zn) de la Société GALVALANGE. - épaisseur des parements : 15/10 de mm minimum. - classe d acier : - DX 320 GD selon norme EN 10326 - revêtement : fleurage normal avec revêtement métallique ALUZINC 185 grammes deux faces et protection par revêtement organique mince transparent conformément au Constat de Traditionalité n 2/04-1124 ALUZINC AZ 185. 2,123 Aciers inoxydables - épaisseur du parement : 15/10 de mm minimum - nuance Z7 CN 18.10 (AISI 304 L) ou nuance Z3 CND 17.11.02 (AISI 316 L) - aspect de surface : «spécial bâtiment» Au cas où la limite élastique de l inox ou de l acier alu zingué serait inférieure à 320 N/mm 2, une étude d adaptation sera nécessaire pour la détermination des charges et portées admissibles et pour le dimensionnement des cassettes. 2,124 Alliages d aluminium prélaquage : conforme à la norme EN 1396. - épaisseur du parement : 20/10 de mm minimum. - support métal : - alliage 5005 état métallurgique H 42 ou alliage 3003 état métallurgique H 44 ou alliage 5754 état métallurgique H42 - qualités standards : polyester bi-couches 25 microns une face ou PVDF 25µ une face - envers de bande vernis : 5 microns - autres revêtements ou alliages sur demande particulière - teintes disponibles suivant nuanciers. post laquage sous label QUALICOAT : - épaisseur du parement : 20/10 de mm minimum - support métal : - alliage 5754 H 111 - qualité : polyester 60 microns (une face) - autres alliages sur demande particulière - teintes suivant nuanciers RAL Nota général pour l ensemble du paragraphe 2,12 nature des parements : Tous les revêtements sont recouverts par un film plastique de protection pelable à retirer au fur et à mesure de la mise en œuvre.
5 2,13 nature du contre-parement raidisseur d aspect plaque de silico-calcaire d épaisseur 10 mm collée au parement par une colle polyuréthane bi-composant (voir fig. 18). plaque métallique prélaquée nervurée ou emboutie (acier galvanisé ou aluminium) collée au parement par une colle polyuréthane bi-composant (voir fig. 16). 2,14 caractéristiques dimensionnelles - les dimensions nominales maximales des cassettes METALFORM sont en correspondance avec les dimensions maximales des tôles planées disponibles et pouvant être pliées pour l emploi en cassettes sur la ligne de fabrication de la société INTER-PLIAGE. L épaisseur des différentes tôles est fonction des portées et charges admissibles recherchées avec des épaisseurs minimales précisées au paragraphe 2,12. 2,141 Acier prélaqué, calandré, acier inoxydable, acier avec revêtement métallique ALUZINC: - pose verticale :. hauteur utile : 2000 mm. largeur utile : 1000 mm - pose horizontale en travée simple :. hauteur utile : 1000 mm. longueur utile : 2000 mm - pose horizontale en travée double, voir multiple (travées continues) avec ossatures et raidisseurs antidéboîtement intermédiaires. hauteur utile : 1000 mm. longueur utile totale : 4000 mm (sauf demande particulière à étudier au cas par cas avec limite de 6000 mm). 2,142 alliage d aluminium prélaqué ou post-laqué : - pose verticale :. hauteur utile : 1500 mm. largeur utile : 1300 mm - pose horizontale en travée simple :. hauteur utile : 1300 mm. longueur utile : 2000 mm
6 - pose horizontale en travée double, voir multiple (travées continues) avec ossatures et raidisseurs antidéboîtement intermédiaires :. hauteur utile : 1300 mm. longueur utile totale : 6000 mm (dispositions particulières vis à vis de la dilatation au niveau des fixations, à partir de 4000 mm). 2,15 tolérances sur dimensions utiles. hauteur : +/- 1 mm. largeur : +/- 1 mm. longueur : +/- 1 mm 2,16 poids. acier 15/10 de mm : 15 Kg/m 2. acier 20/10 de mm : 20 kg/m2. inox 15/10 de mm : 15 Kg/m 2. aluminium 20/10 de mm : 8 Kg/m 2 2,17 réaction au feu : Le bardage METALFORM est fabriqué à partir de tôle d acier galvanisé prélaqué, d acier avec revêtement métalliqué ALUZINC, d acier inoxydable ou d alliage d aluminium prélaqué ou post-laqué, utilisables quand l emploi M.o. est exigé.
7 2,2 autres éléments constitutifs du système de bardage 2,21 ossature support métallique verticale Elle est réalisée à l aide de montants verticaux, constitués de deux profilés en tôle pliée en U formant un tube par emboîtement (fig.1, 3 et 4). 2,211 élément porteur fixé sur le gros oeuvre - acier galvanisé : - épaisseur 15/10 de mm minimum. - classe d acier : DX 51 D selon norme EN 10.327 avec galvanisation Z 275 - dimensions standards : 50 x 100 x 50 (fixation unique) 50 x 140 x 50 (fixations doublées) pour un joint creux vertical de 20 mm et un réglage de rattrapage de l aplomb. - autres dimensionnements possibles en fonction de la largeur du joint creux et/ou du réglage de rattrapage de l aplomb, voire du nombre de fixations des cassettes et en cas d appuis intermédiaires (voir fig. 3 et 4). - longueur utile maximum : 6000 mm Ce profil porteur est solidaire du mur support avec fixations par chevilles métalliques agréées et adaptées aux sollicitations à reprendre (poids propre et vent). 2,212 élément de fond de joint creux vertical et d emprise de fixation des cassettes. - épaisseur : 15/10 de mm minimum. - classe d acier galvanisé prélaqué : S 320 GD selon norme XP.34.301 avec galvanisation Z 225 ou DX 51 D selon norme XP ENV 10169-2 avec galvanisation Z 225 - dimensions standards : 50 x 103 x 50 (fixation unique) 50 x 143 x 50 (fixations doublées) pour un joint creux vertical de 20 mm et un réglage de rattrapage de l aplomb. - autres dimensionnements possibles en fonction de la largeur du joint creux, et /ou du réglage de rattrapage de l aplomb, en correspondance avec le profilé 2.211 d une façon générale, voire du nombre de fixations des cassettes, et en cas d appuis intermédiaires (voir fig. 3 et 4). - longueur maximum : 6000 mm Ce profilé s emboîte sur l élément porteur du paragraphe 2.211 et assure à la fois le fond du joint creux vertical et l emprise de fixation. Il permet le réglage de l aplomb de l ossature verticale. Nota : Dans le cas de cassettes en alliage d aluminium prélaqué ou postlaqué, l élément de fond de joint en acier galvanisé ( 2.112) est revêtu par une tôle d aluminium de même nature et de même teinte que les cassettes. Elle est collée pour la mise en œuvre et fixée mécaniquement par les vis transversantes de maintien des cassettes lors de leur pose.
8 3 façonnés de raccordement Les façonnés représentés dans le présent Cahier des Charges sont donnés à titre d exemples non limitatifs. Ils ne définissent que des principes de mise en œuvre et non des détails d exécution. Ils concernent les éléments de raccordement suivants : Acrotère fig. 6 Linteau. fig. 9 Jambage.. fig. 10 Appui de chassis.. fig. 11 Bavette et pièce de départ.. fig. 7 Cassette d angle et angles. ; fig. 12-13 - 14. 4 accessoires de fixations et d étanchéité 4,1 organes de fixation Les cassettes METALFORM sont fixées de façon non apparente sur l ossature support interposée et réglée : en partie haute ou mâle : Deux vis auto/perceuses, auto/taraudeuses (A.P/A.T.) de dimensions minimales 6.3 x 22 à large collerette (diamètre 15mm minimum) à chaque appui de la rive mâle de la cassette (Fig. 3 et 4). Elles doivent réaliser chacune, avec le support, un assemblage de résistance caractéristique à l arrachement supérieure à 300 DaN. Vis-à-vis de la protection anti-corrosion, les vis utilisées doivent être conformes aux Règles Professionnelles des Bardages Métalliques. Remarque : Pour les cassettes de surface utile totale inférieure ou égale à 2 m 2 (acier) et 1,50 m 2 (aluminium), une vis A.P/A.T. telle que définie ci-avant, suffit (fig.3 et 4).
9 - nature : - sur cassette METALFORM en acier galvanisé prélaqué ou acier avec revêtement métallique ALUZINC :. acier cémenté zingué ou inox 18.8 - sur cassette METALFORM en acier inoxydable :. inox 18.8 - sur cassette METALFORM en alliage d aluminium prélaqué ou postlaqué :. inox 18.8 en partie basse ou femelle : Le retour intérieur du bord inférieur de la cassette, présente un pli en crochet linéaire de 15 mm d emboîtement, égal à la largeur de la cassette, moins un dégagement latéral de part et d autre des bords extérieurs verticaux de la cassette, laissant le passage pour les têtes de fixation de la partie mâle de la cassette précédente inférieure, sur laquelle elle vient s emboîter (fig.2 et 5). 4,2 complément d étanchéité vertical Joint d étanchéité auto-adhésif spécifique, de section rectangulaire : 6x12 marque : NORSEAL V 560 de la société NORTON Ce joint est interposé verticalement entre les cassettes et leurs montants supports dans tous les cas de murs de types XIII ou XIV. (fig 5). 4,3 raidisseurs anti-déboîtement dans le cas de travées continues Pièce d acier galvanisé d épaisseur 15/10 mm pliée en forme de U, ou d Oméga (en cas de contreparement), avec talon de fixation en partie supérieure et dégagement en partie basse, pour le passage des têtes de fixation (voir Fig. 15-16-17). 5 isolation thermique Les panneaux d isolation thermique extérieurs du mur de façade doivent être conformes aux prescriptions du Cahier C.S.T.B. n 3194, de même que leur mise en œuvre.
6 10 CHOIX DU REVETEMENT SUIVANT LE TYPE D ACIER ET EN FONCTION DE L ENVIRONNEMENT ET DE L UTILISATION 6.1 Aciers galvanisés prélaqués Voir Tableau (page suivante) 6.2 Aciers inoxydables Suivant la norme EN 10088.2, le choix de nuances d acier inoxydable ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtés après consultation et accord d INTER-PLIAGE. 6.3 Aciers avec revêtement métallique ALUZINC Selon la norme EN 10326, leurs revêtements, aspects et surfaces seront déclinés dans une seule qualité : Fleurage normal avec revêtement métallique ALUZINC AZ 185 (185 grs deux faces) avec traitement de surface par couches organiques minces transparentes. Voir Tableau (page suivante) 6.4 Alliages d aluminium prélaqué ou post-laqué Le choix du revêtement doit être arrêté après consultation et accord d INTER-PLIAGE.
Revêtements Organiques Sur face Exposée (µ) Classe de revêtements selon NFP 34-301 Utilisation en extérieur Rurale non polluée URBAINE OU INDUSTRIELLE ATMOSPHERES EXTERIEURES Normale Sévère 20 à 10 km 10 à 3 km MARINE Bord de mer (<3km) (3) SPECIALE Mixte Forts U.V. Particulière Polyester 25 IV X X X Polyester 35 VI X X X X X X Duranar (2) VI X X X X X X PVDF 25 (2) IV X X X PVDF 35 (2) VI X X X X X X PLASTISOL 100 PLASTISOL 200 (2) (2) V X X X X X V X X X X X X Revêtements adaptés Revêtements non adaptés Revêtements donc le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation et accord d INTER- PLIAGE (enquête d environnement et d adaptation). 1) La face verso est systématiquement revêtue d un envers de bande 2) Sur demande spécifique 3) A l exclusion du contact direct par l eau de mer. 10 bis
ACIERS AVEC REVETEMENT METALLIQUE ALUZINC ATMOSPHERES EXTERIEURES Désignation du revêtement métallique des tôles et bandes d acier Rurale non polluée URBAINE OU INDUSTRIELLE Normale Sévère 20 à 30 km 10 à 3 km MARINE Bord de mer (<3km) (1) SPECIALE Mixte Forts U.V. Particulière AZ 185 x x x x x X Revêtements adaptés Cas pour lequel l appréciation définitive ou la définition des dispositions particulières doit être arrêtée après consultation et accord du fournisseur de la Société INTER-PLIAGE 1) A l exclusion du front de mer pour lequel l appréciation définitive ou la définition des dispositions particulières doit être arrêtée après consultation et accord du fournisseur de la Société INTER-PLIAGE. 10 ter
11 7 fabrication et contrôle 7,1 fabrication Les cassettes METALFORM sont réalisées par la Société INTER-PLIAGE dans son usine de GRADIGNAN-33 près de BORDEAUX à partir de tôles pré-planées. 7,11 processus de fabrication des cassettes simple peau : - découpage des tôles : mises à longueur et largeur, - grugeage des angles et des dégagements de fixation, - pliage des nervures et retours latéraux, - soudures des angles dans le cas d alliage d aluminium postlaqué. - application de mastic d étanchéité élastomère 1 ère catégorie SNJF à l intérieur des angles supérieurs non soudés. 7,12 processus de fabrication des cassettes composites : mêmes dispositions que pour simple peau, mais avec mise en œuvre du contre-parement comme suit : - mise à dimension des panneaux de contre-parement, - dépoussiérage, - encollage par machine :. pose de cordons de colle polyuréthane bi-composant à l intérieur de la paroi,. affichage du contre-parement dans le panneau pré-encollé, - réticulation sous charge - conditionnement. L ensemble de ces fabrications est réalisé sur machine-outils asservie de commandes numériques. Les rayons de pliage sont conformes aux normes en vigueur. Nota : - le joint d étanchéité vertical peut être posé en atelier sur demande expresse.
12 7, 2 contrôles de fabrication 7,21 contrôle de réception des matières premières. - vérification de la conformité des tôles livrées par leurs fabricants (bons de livraisons), par rapport à la commande. - vérification de la teinte. - contre-parements : dimensions absence de détérioration. 7,22 contrôle en cours de fabrication. - vérification des réglages en fonction de cassettes témoins à chaque mise en fabrication puis par sondage (contrôle dimensionnel et d emboitement). - contrôle du rapport de mélange des composants de la colle et du grammage appliqué pour les cassettes METALFORM composites. - vérification et contrôle du postlaquage effectués par le licencié QUALICOAT avec mise en œuvre d un film de protection pelable. 7,23 contrôle sur produits finis. - contrôle dimensionnel, aspect, planéité, facilité d emboîtement. - contrôle de l adhérence du contre-parement pour les cassettes METALFORM composites.
13 8 marquage conditionnement - manutention Une fiche d identification est fixée sur chaque emballage. Elle précise : - le nombre et les dimensions des éléments, - la désignation du produit et sa spécificité, - le nom du client et le chantier. Les cassettes METALFORM sont livrées sous emballage standard (palette inférieure en bois). Les cassettes sont empilées avec calage intermédiaire. L emballage est constitué à l aide d éléments protecteurs, maintenus par un cerclage de feuillard plastique. Ces dispositions permettent un acheminement et une manutention des produits à moindre risque dans la mesure où les opérations de déchargement sont bien réalisées. 9 mise en œuvre La société INTER-PLIAGE n assure pas elle-même la mise en œuvre de ses produits, qui est faite par des entreprises qualifiées auxquelles elle peut apporter son assistance technique, à leur demande. La société INTER-PLIAGE assure la fourniture des cassettes et des profilés support d ossature à l exclusion des vis de fixation. La mise en œuvre de ce bardage fait appel à des dispositifs extérieurs de montage (nacelle échafaudage) et relève des dispositions couramment utilisées dans les procédés de façades légères. Le bardage rapporté METALFORM se pose sans difficulté particulière moyennant une reconnaissance préalable essentielle du support (planéité et aplomb notamment ). On veillera tout particulièrement à réaliser une parfaite verticalité de l ossature support (deux U emboîtés) qui est réglable et qui permet ainsi d assurer la bonne planéité indispensable de l ensemble du bardage d aspect plan. Les études, dessins d exécution, détails des ouvrages et le calepinage du bardage incombent à l entreprise de pose.
14 9,1 conditions générales de pose Le bardage rapporté METALFORM ne participe pas à la stabilité générale des bâtiments. Il ne peut avoir aucune fonction de contreventement ou d anti-déversement d éléments structurels. Les cassettes METALFORM sont mises en œuvre à l avancement du bas vers le haut à partir d un élément de départ en partie basse. La nervure femelle vient s emboîter par son pli crochet dans le talon supérieur de la cassette précédente préalablement fixée sur sa rive haute mâle. (fig 1,3,4,5). Le système permet une pose à joints serrés ou à joints creux d amplitude maximale conseillée de : 20 mm aussi bien horizontalement que verticalement. Dans le cas de joint creux d amplitude supérieure à 20 mm, une étude d adaptation est nécessaire. (fig 1,3,4,5). IMPORTANT * Cassettes en alliage d aluminium : - Compte tenu du coefficient de dilatation de l aluminium (24 x 10-6 m/m C), la dilatation est prise en compte par une disposition particulière pour la fixation des cassettes, ainsi pour les cassettes de longueur supérieure à 4000 mm : il y a lieu de réaliser un point fixe et des points coulissants avec jeu (par exemple : trous pré-percés de 9 mm pour vis A.P/A.T inox de diamètre 6.3 mm). * Dans le cas de portées continues en pose horizontale, le raidisseur sera posé au droit du ou des points d appuis intermédiaires assurant ainsi sa fonction d anti-déboîtement (voir fig.15-16 -17). 9,11 conditions relatives à l ossature support. Le dimensionnement de l ossature support réalisée par deux U emboîtés en technique «bridée» au sens du Cahier C.S.T.B. n 3194, est effectué avec le critère de flèche du 1/200è de la portée sous vent normal en application des prescriptions des Règles Vent en vigueur (y compris actions locales majorées). (fig 3). Les fixations sur le gros œuvre par chevilles métalliques, sont déterminées en tenant compte des conditions d exposition au vent et de leur résistance admissible dans le support considéré, conformément au Cahier des Charges des Fixations validé par un Bureau de Contrôle, ou par application de l Avis Technique Européen (A.T.E.) de la cheville.
15 Dans le cas du support en maçonnerie, d éléments creux ou pleins, de supports anciens dont la résistance du béton n est pas connu, le choix des chevilles métalliques est fait en fonction de la reconnaissance préalable effectuée conformément au document C.S.T.B. Cahier n 1661 «Détermination sur chantier de la charge maximale admissible applicable à une fixation mécanique de bardage rapporté». Dans ce cas, la longueur des profilés en acier d ossature de type «bridée» est limitée à 6000 mm. Nota : en cas de hauteurs supérieures à 6000 mm, il y a lieu de réaliser des éclissages coulissants avec joints d étanchéité. - opérations de pose (fig 3 et 4) : 1 Fixation du U porteur à l axe du joint creux vertical des cassettes en s assurant de sa parfaite verticalité d ensemble. - fixation tous les 500 mm en fond de profil. - choix des chevilles métalliques de fixation en fonction de la nature du support et des sollicitations de vent (dépression y compris actions locales majorées). 2 Fixation par emboîtement sur le «porteur» du U fond de joint. (fig 3 et 4). Le réglage de la profondeur d emboîtement permet de rattraper l éventuel faux aplomb de la hauteur du bâtiment. - fixations des éléments entre eux, tous les 500 mm en quinconce par vis A.P/A.T 6.3 x 22 mm (voir 4.1 : espacement de 1000 mm de chaque côté du U avec décalage de 500 mm entre les deux côtés). 9,12 écartement entre axes d appuis. charges et portées admissibles. L écartement maximal entre axes des appuis des cassettes METALFORM est fonction des actions sollicitantes du vent en pression et dépression, déterminées en application des Règles Vent en vigueur, en tenant compte des actions locales majorées aux angles du bâtiment. Le tableau suivant précise les charges admissibles sous vent normal pour les cassettes de dimensions maximales réalisables en travée simple ou en travées continues (pose horizontale) ; il a été établi en tenant compte des critères suivants, à partir d essais effectués sous contrôle SOCOTEC. - essais en dépression plus défavorables qu en pression (et donc dimensionnants), mais valeur la plus défavorable de dépression retenue également en pression. - flèche des rives emboîtées en portée horizontale au plus égale au 1/200 de cette portée sous vent normal. - flèche en plage au plus égale à 1/100è de la diagonale entre fixations sous vent normal. - coefficient de sécurité vis-à-vis de la ruine supérieur à 2,5 pour les cassettes en acier et 3 pour les cassettes en aluminium. - résistance des fixations : vis de résistance caractéristique à l arrachement dans le support, supérieure à 300 DaN avec collerette d appui de 15 mm de diamètre minimum.
16 9,121 tableau des charges et portées admissibles en pression ou dépression sous vent normal Nature tôles CASSETTES Dimensions nominales (mm) Sens pose ou particularités Joint creux Pression / Dépression admissibles sous vent normal (en dan/m 2 ) Acier prélaqué 15/10 mm 2000 mm (H) x 1000 mm (lg) «verticale» et travée simple 30 70 Acier prélaqué 15/10 mm 1000 mm (H) x 2000 mm (lg) «horizontale» et travée simple 30 70 Acier prélaqué 15/10 mm 840 mm (H) x 2980 mm (lg) «horizontale» et travée simple sans 70 Alu prélaqué 20/10 mm 1500 mm (H) x 1300 mm (lg) «verticale» et travée simple 30 70 Alu brut 20/10mm (angles soudés) 1500 mm (H) x 1300 mm (lg) «verticale» et travée simple 20 70 Alu prélaqué 20/10 mm 1300 mm (H) x 2000 mm (lg) «horizontale» et travée simple 20 55 Alu prélaqué 20/10 mm 900 mm (H) x 1750 mm (lg) «horizontale» et travée simple 20 85 Alu prélaqué 20/10 mm 900 mm (H) «horizontale» en travées continues de 1500 mm de portée 20 60
17 9,13 fixations sur l ossature support. Les fixations des cassettes METALFORM sont réalisées par vis A.P/A.T définies à l article 4.1 à chaque appui du talon mâle et positionnées à : - 15 mm du haut du talon, - 10 mm du bord du U fond de joint. - 30 mm de la rive verticale de la cassette (voir fig. 2 et 4). - Rappel : pour les cassettes de surface > 2m 2 (acier) et > 1,50 m 2 (aluminium), les vis sont doublées. Ces vis de fixations doivent réaliser chacune avec l ossature support, un assemblage dont la résistance caractéristique à l arrachement est supérieure à 300 DaN. 10 garantie entretien- remplacement 10,1 assurance Conformément à la loi 78.12 du 4 janvier 1978, la société INTER-PLIAGE a souscrit une police d Assurance Professionnelle de responsabilité fabricant pour la période légale pour autant que : - ses produits soient mis en œuvre conformément aux Règles de l Art et aux prescriptions des documents de références cités ci-avant (Règles Professionnelles des Bardages Métalliques et Cahiers C.S.T.B.) ainsi qu à celles du présent Cahier des Charges. - le choix du produit mis en œuvre et de son revêtement soient adaptés à l usage prévu du bâtiment et aux types d expositions atmosphériques correspondants. - le bâtiment soit situé en FRANCE EUROPEENNE. Nota : pour les bâtiments non situés en FRANCE EUROPEENNE, une étude particulière d adaptation doit être réalisée. (Efforts dus au vent, nature du revêtement, nature des fixations, etc ).
18 10,2 garantie sur le revêtement Sur demande, une garantie spécifique sur la durabilité du revêtement laqué ou alu zingué peut être délivrée après enquête d environnement et d utilisation spécifiée dans un questionnaire complété par le client. Dans tous les cas, cette demande doit être faite avant la passation de la commande. 10,3 entretien Il est réalisé conformément aux Règles Professionnelles des Bardages Métalliques (voir 4.2.91 entretien extérieur) édition janvier 1981. En raison de leur planéité, les cassettes METALFORM sont auto-lavables. Toutefois, en cas de besoin, elles peuvent être nettoyées périodiquement à l eau additionnée d un agent mouillant suivi d un rinçage à l eau claire. 10,4 remplacement d une cassette 10,41 pose à joint creux creux (voir fig. 19) 1 découpe horizontale suivant (1) en conservant l équerrage du talon. 2 dégagement de la cassette endommagée : soulever en tirant vers soi. 3 la cassette de remplacement présente une plage identique à l original, mais le talon supérieur ainsi que le pli crochet sont dimensionnés pour permettre une adaptation horizontale (2). 4 la fixation renforcée est traversante sur l ancien talon.
19 10,42 pose à joint serré (voir fig. 20 et 21) 1 découpe horizontale suivant (1). 2 dégager la cassette endommagée en soulevant et en tirant vers soi (2). 3 rabattre le talon supérieur (2) et découper de 15mm le talon de la cassette inférieure (3). 4 la cassette de remplacement présente une hauteur inférieure de façon à permettre une adaptation horizontale (4). 5 la fixation sera traversante sur l ancien talon. un joint filant de dimension égale à la cassette, occultera les fixations. 10,43 solution variante - démonter la file de cassettes depuis le haut jusqu au niveau de l élément à remplacer. - procéder à l inverse à la remise en place des éléments existants. 11 annexes de figures Définition du procédé par figures et exemples de solutions de mise en œuvre. - :- :- :- :- :- :- :- :- :-
20 A N N E X E PLANS DE PRINCIPE DU PROCEDE DE BARDAGE RAPPORTE AVEC CASSETTE METALFORM. - :- :- :- :- :- :- :-
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 1
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 2
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 3
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 4
CASSETTES METALFORMb Système breveté figure 5
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 6
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 7
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 8
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 9
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 10
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 11
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 12
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 13
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 14
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 15
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 16
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 17
CASSETTES METALFORMb Système breveté Figure 18
CASSETTES METALFORMb Remplacement de cassette en pose à joint creux (exemple: 20 mm) Figure 19
CASSETTES METALFORMb Remplacement de cassette en pose à joint serré Figure 20
CASSETTES METALFORMb Remplacement de cassette en pose à joint serré Figure 21