Mécanicien industriel/ mécanicienne industrielle (de chantier)

Guide du programme interprovincial 2008 Mécanicien industriel/ mécanicienne industrielle (de chantier) Ressources humaines et Développement des compétences Canada Human Resources and Skills Development Canada

Guide du programme interprovincial Mécanicien industriel/mécanicienne industrielle (de chantier) 2008

Sa Majesté la Reine du Chef du Canada, 2008 N o de cat. : HS42-2/6-2008F-PDF ISBN 978-0-662-09931-4

Le Comité mixte de planification reconnaît le présent Guide du programme interprovincial comme programme d études national pour le métier de mécanicien industriel/mécanicienne industrielle (de chantier).

Remerciements Le Comité mixte de planification et le Groupe de travail des guides des programmes interprovinciaux tiennent à souligner la contribution des personnes des secteurs de l industrie et de l enseignement suivantes qui ont participé à la préparation de ce document. Kimberly Andreas Saskatchewan Susan Arsenault Île-du-Prince-Édouard Bruse Askeland Nouveau-Brunswick Clive Bainbridge Yukon Edward Howse Terre-Neuve-et-Labrador Duncan MacDonald Nouvelle-Écosse Glenn Maxwell Saskatchewan Martin Molloy Manitoba James Pope Territoires du Nord-Ouest Sean Sparks Nouveau-Brunswick J. Alan Szmerski Manitoba À ces personnes s ajoutent des représentants des administrations fédérale, provinciales et territoriales ainsi que Ken Jordan, représentant du Nouveau-Brunswick, la province hôte. 2

Table des matières Remerciements... 2 Introduction... 4 Guide de l utilisateur... 5 Glossaire des termes employés dans le GPI... 7 Profils des compétences essentielles... 9 Tableau de la profession... 10 Structure du programme recommandée... 12 Comparaison des sous-tâches de l ANP 2007 aux modules du GPI... 13 CONTENU DU PROGRAMME Niveau 1... 21 Niveau 2... 45 Niveau 3... 73 Niveau 4... 89 3

Introduction Les provinces et les territoires reconnaissent depuis longtemps l avantage de mettre en commun leurs ressources pour formuler et tenir à jour les normes sur la formation des apprentis. Le Programme des normes interprovinciales Sceau rouge est un bon exemple de cette pratique. Il est essentiel pour l établissement des normes de concevoir des systèmes et des programmes de formation adéquats, débouchant sur une accréditation des gens de métier fondée sur ces normes. Alors que, au Canada, l accréditation relève des administrateurs des programmes d apprentissage, la mise au point et la prestation de la formation technique sont du ressort des provinces et des territoires. C est en 1999, dans les provinces de l Atlantique, que s est amorcé le travail de mise sur pied d une formation commune pour les programmes d apprentissage. À ce jour, 22 normes ont été produites dans le cadre du projet Atlantic Standards Partnership (ASP) afin d aider les responsables des programmes et les instructeurs dans la prestation des programmes de formation technique. De son côté, le Conseil canadien des directeurs de l apprentissage (CCDA) a entrepris d élaborer des guides des programmes interprovinciaux (GPI) nationaux pour les métiers de chaudronnier, de charpentier et de mécanicien en protection-incendie. Lors d une séance de planification stratégique en janvier 2005, le CCDA a convenu que l établissement de normes communes de formation était l un des moyens clés d instaurer un système d apprentissage plus cohérent. Profitant de l appui de Ressources humaines et Développement social Canada (RHDSC), plusieurs provinces et territoires se sont associés pour tirer parti des processus que l ASP et le CCDA ont entrepris afin de produire des GPI de portée nationale. Ce partenariat permettra de réaliser des économies de temps et de ressources et de promouvoir l uniformité en ce qui a trait à la formation et à la mobilité des apprentis. 4

Guide de l utilisateur Selon le Forum canadien sur l apprentissage, les guides des programmes interprovinciaux (GPI) constituent «une liste de résultats de formation techniques et validés qui s appuient sur les sous-tâches jugées communes par les analyses nationales de professions (ANP) et acceptés par l industrie dans les provinces et dans les territoires comme étant des tâches, des connaissances et des compétences essentielles associées à un métier particulier». Les résultats d apprentissage, décrits dans les GPI, représentent le tronc commun minimal de contenu à utiliser pour concevoir des normes et des ébauches de programmes de formation provinciaux et territoriaux. Les GPI sont fondés sur les analyses nationales de professions et sur une longue consultation qui a été menée auprès de l industrie. Ils servent à aider les responsables de l élaboration des programmes dans la conception des plans de formation provinciaux et territoriaux. Chaque administration a la latitude d ajouter des matières et des cours. Les GPI ont été volontairement dotés d une structure simple et souple, adaptable à toutes les exigences d enseignement. Ils décrivent les modules de formation et en présentent les résultats escomptés et les objectifs poursuivis. Ils ne servent pas à imposer de modèle de prestation ou d enseignement. Il reviendra aux provinces et aux territoires, ou aux organismes de formation, de choisir et d étoffer la matière et les techniques d enseignement appuyant les divers styles d apprentissage et modes d enseignement. Les GPI ne visent à imposer ni matière, ni manuels, ni activités d apprentissage. Les GPI proposent plutôt une structure par niveaux afin de faciliter le mouvement des apprentis entre les provinces ou les territoires. Compte tenu des différences qui existent dans les règlements des provinces et des territoires et dans la durée des programmes, les niveaux proposés n y figurent qu à titre de suggestions. Structure Les GPI sont divisés en modules, qui sont désignés par des codes. Les codes n indiquent pas un ordre quelconque de prestation. Les préalables ne sont pas énumérés. Les provinces et les territoires sont libres d offrir les modules un à la fois ou concurremment, pourvu que les résultats soient tous atteints. 5

Guide de l utilisateur (suite) Les GPI n indiquent pas non plus le nombre d heures à consacrer à un module donné. La durée requise pour parvenir au résultat escompté dépendra des activités d apprentissage et des méthodes d enseignement. Les provinces et territoires seraient avisés de prévoir, autant que possible, des démonstrations et d autres occasions d apprentissage pratique. Les résultats d un module constituent les performances précises à évaluer. L énoncé «Démontrer la connaissance de», servant à formuler les résultats, réfère aux nombreuses façons dont on peut montrer ses connaissances. Chaque province ou territoire peut, à sa discrétion, déterminer la façon dont les résultats seront évalués : examen théorique, examen pratique ou une combinaison des deux. Les GPI ne fournissent pas de contenu exhaustif pour les objectifs; des explications sur certains aspects sont fournies lorsque c est nécessaire. Des matières ou des cours pourront être ajoutés ou étoffés dans les programmes de formation des administrations. 6

Glossaire de termes employés dans le GPI Les définitions qui suivent sont présentées dans le but d expliciter leur usage dans les GPI. AJUSTER APPLICATION CARACTÉRISTIQUE COMPOSANT DÉCRIRE DÉFINIR DIAGNOSTIQUER LES PANNES ESSAI ÉTABLIR LE DIAGNOSTIC EXPLIQUER FAIRE L ENTRETIEN Mettre en bon état de fonctionnement; régler; placer dans la bonne position. Usage qu on fait d une chose ou le contexte dans lequel cette chose est utilisée. Détail qui permet de reconnaître, de distinguer ou de décrire; qui constitue un élément distinctif reconnaissable. Élément qui peut être ajouté à un système ou enlevé de celui-ci; un segment ou une unité. Représenter oralement; expliquer en détail. Énoncer la signification (d un mot, d une phrase, etc.). Action de suivre une procédure systématique afin de trouver un problème ou une défectuosité et sa cause. Moyen utilisé pour évaluer les caractéristiques et les propriétés d une chose ou pour déterminer si elle fonctionne correctement. Action d analyser ou de repérer un problème ou une défectuosité. Faire comprendre nettement; illustrer; rationaliser. Action de maintenir en bon état. FONCTION Raison pour laquelle une chose existe, est fabriquée, est utilisée ou doit être faite. 7

Glossaire de termes employés dans le GPI (suite) INTERPRÉTER MAINTENANCE MÉTHODE NOMMER/ RECONNAÎTRE PROCÉDURE TECHNIQUE TESTER Donner un sens, une explication à une observation, un graphique, un tableau, un diagramme ou un document écrit. Inspection de routine et remplacement des pièces usées ou détériorées. Façon de faire régie par une procédure. Pointer, désigner ou énumérer des objectifs ou des types. Série d étapes à respecter pour en arriver à un résultat. Dans le cadre d une procédure, manière selon laquelle des compétences techniques sont mises en application. Soumettre à un examen qui permet d évaluer l efficacité, la valeur, le bon fonctionnement ou toute autre qualité. 8

Profils des compétences essentielles Les compétences essentielles sont les compétences nécessaires pour vivre, apprendre et travailler. Elles sous-tendent l apprentissage de toutes les autres compétences qui permettent aux gens de s épanouir dans le cadre de leur emploi et de s adapter aux changements en milieu de travail. Au cours des dernières années, le gouvernement du Canada a mené une recherche sur les compétences utilisées au travail. Il a ensuite élaboré des profils de compétences essentielles pour diverses professions. Pour en savoir plus sur les compétences essentielles et pour consulter les profils des compétences essentielles de professions particulières, visiter le site de Ressources humaines et Développement social Canada à l adresse suivante : http://srv108.services.gc.ca/french/general/home_f.shtml 9

Tableau de la profession COMPÉTENCES PROFESSIONNELLES IMM-100 Aperçu du métier IMM-105 Sécurité IMM-110 Communications IMM-115 Dessins et croquis IMM-120 Outils et équipement IMM-125 Mesurage et traçage IMM-145 Dispositifs de fixation et de retenue IMM-150 Métallurgie IMM-160 Équipement d accès IMM-205 Dessins d assemblage de l équipement IMM-440 Dessins d installations mécaniques IMM-470 Planification du travail IMM-170 Coupage, chauffage et soudage oxygaz IMM-265 Coupage à l arc plasma IMM-130 Meuleuses IMM-275 Fraiseuses IMM-210 Systèmes de lubrification IMM-445 Installation et alignement de l équipement IMM-165 Gréage et levage IMM-250 Soudage à l arc avec électrode enrobée (procédé SMAW) IMM-135 Scies à métaux mécaniques SOUDAGE MACHINES D ATELIER PRATIQUES DU MÉTIER IMM-230 Alignement des arbres I IMM-460 Équilibrage GRÉAGE ET LEVAGE IMM-255 Soudage à l arc sous protection gazeuse inerte avec fil-électrode fusible (procédé MIG) IMM-140 Perceuses IMM-300 Alignement des arbres II IMM-260 Soudage à l électrode de tungstène (procédé TIG) IMM-270 Opérations au tour IMM-415 Principes en électricité 10

Tableau de la profession (suite) SYSTÈMES ET COMPOSANTS MÉCANIQUES IMM-175 Paliers IMM-180 Joints d étanchéité IMM-215 Accouplements IMM-220 Embrayages et freins IMM-225 Arbres IMM-235 Systèmes d entraînement par courroie et par chaîne IMM-240 Transmissions par engrenages IMM-420 Appareils moteurs (moteurs électriques) IMM-425 Appareils moteurs (moteurs à combustion interne) IMM-430 Appareils moteurs (turbines) IMM-245 Compresseurs I IMM-340 Pompes volumétriques SYSTÈMES DE MANUTENTION ET DE TRANSFORMATION IMM-325 Réservoirs et conteneurs de transformation IMM-345 Systèmes de convoyage IMM-330 Compresseurs II IMM-435 Ventilateurs et soufflantes IMM-335 Pompes centrifuges IMM-305 Introduction à la transmission d énergie par fluide IMM-400 Systèmes hydrauliques II TRANSMISSION D ÉNERGIE PAR FLUIDE IMM-310 Systèmes hydrauliques I IMM-405 Systèmes pneumatiques II IMM-315 Systèmes pneumatiques I IMM-410 Systèmes à vide IMM-320 Réseaux de tuyauterie IMM-155 Essais non destructifs IMM-465 Analyse des fluides ENTRETIEN PRÉVENTIF ET PRÉDICTIF, ESSAI ET MISE EN SERVICE IMM-200 Introduction au processus de mise en service IMM-450 Entretien préventif et prédictif IMM-455 Analyse des vibrations 11

Structure du programme recommandée Niveau 1 Niveau 2 Code du Code du Titre Page module module Titre Page IMM-100 Aperçu du métier 22 IMM-200 Introduction au processus de mise en service 46 IMM-105 Sécurité 23 IMM-205 Dessins d assemblage de l équipement 47 IMM-110 Communications 25 IMM-210 Systèmes de lubrification 48 IMM-115 Dessins et croquis 26 IMM-215 Accouplements 50 IMM-120 Outils et équipement 28 IMM-220 Embrayages et freins 51 IMM-125 Mesurage et traçage 29 IMM-225 Arbres 53 IMM-130 Meuleuses 31 IMM-230 Alignement des arbres I 55 IMM-135 Scies à métaux mécaniques 32 IMM-235 Systèmes d entraînement par courroie et par chaîne 57 IMM-140 Perceuses 33 IMM-240 Transmissions par engrenages 59 IMM-145 Dispositifs de fixation et de retenue 34 IMM-245 Compresseurs I 61 IMM-150 Métallurgie 35 IMM-250 Soudage à l arc avec électrode enrobée (procédé SMAW) 63 IMM-155 Essais non destructifs 37 IMM-255 Soudage à l arc sous protection gazeuse inerte avec fil-électrode 65 (procédé MIG) IMM-160 Équipement d accès 38 IMM-260 Soudage à l électrode de tungstène (procédé TIG) 67 IMM-165 Gréage et levage 39 IMM-265 Coupage à l arc plasma 68 IMM-170 Coupage, chauffage et soudage oxygaz 41 IMM-270 Opérations au tour 69 IMM-175 Paliers 42 IMM-275 Fraiseuses 71 IMM-180 Joints d étanchéité 43 Niveau 3 Niveau 4 Code du module Titre Page Code du module IMM-300 Alignement des arbres II 74 IMM-400 Systèmes hydrauliques II 90 IMM-305 Introduction à la transmission d énergie par fluide 75 IMM-405 Systèmes pneumatiques II 92 IMM-310 Systèmes hydrauliques I 76 IMM-410 Systèmes à vide 93 IMM-315 Systèmes pneumatiques I 77 IMM-415 Principes en électricité 95 IMM-320 Réseaux de tuyauterie 78 IMM-420 Appareils moteurs (moteurs électriques) 97 IMM-325 Réservoirs et conteneurs de transformation 80 IMM-425 Titre Appareils moteurs (moteurs à combustion interne) IMM-330 Compresseurs II 82 IMM-430 Appareils moteurs (turbines) 100 IMM-335 Pompes centrifuges 83 IMM-435 Ventilateurs et soufflantes 102 IMM-340 Pompes volumétriques 85 IMM-440 Dessins d installations mécaniques 104 IMM-345 Systèmes de convoyage 86 IMM-445 Installation et alignement de l équipement 105 IMM-450 Entretien préventif et prédictif 107 IMM-455 Analyse des vibrations 108 IMM-460 Équilibrage 109 IMM-465 Analyse des fluides 110 IMM-470 Planification du travail 111 Page 98 12

Comparaison des sous-tâches de l ANP 2007 aux modules du GPI Sous-tâche de l ANP Module du GPI Tâche 1-Faire l entretien des outils et de l équipement 1.01 Faire l entretien des outils manuels. IMM-120 Outils et équipement 1.02 Faire l entretien des outils mécaniques IMM-120 Outils et équipement portatifs. 1.03 Faire l entretien des machines d atelier. IMM-120 Outils et équipement IMM-270 Opérations au tour IMM-140 Perceuses IMM-275 Fraiseuses IMM-135 Scies à métaux mécaniques IMM-130 Meuleuses 1.04 Faire l entretien des outils de précision IMM-120 Outils et équipement à mesurer. IMM-125 Mesurage et traçage 1.05 Faire l entretien des outils de traçage. IMM-120 Outils et équipement 1.06 Faire l entretien de l équipement IMM-160 Équipement d accès d accès. 1.07 Faire l entretien de l équipement de IMM-105 Sécurité protection individuelle et de sécurité. Tâche 2-Organiser le travail 2.01 Utiliser la documentation. IMM-110 Communications 2.02 Utiliser les dessins et les schémas. IMM-115 Dessins et croquis IMM-205 Dessins d assemblage de l équipement IMM-440 Dessins d installations mécaniques 2.03 Nommer les besoins concernant le IMM-470 Planification du travail travail. 2.04 Communiquer avec les autres. IMM-110 Communications 2.05 Maintenir un environnement de travail IMM-105 Sécurité sécuritaire. Tâche 3-Effectuer des tâches routinières 3.01 Effectuer les consignes de verrouillage. IMM-105 Sécurité IMM-415 Principes en électricité IMM-305 Introduction à la transmission d énergie par fluide 3.02 Fabriquer une pièce. IMM-445 Installation et alignement de l équipement IMM-270 Opérations au tour IMM-140 Perceuses IMM-275 Fraiseuses IMM-135 Scies à métaux mécaniques IMM-130 Meuleuses 13

Comparaison des sous-tâches de l ANP 2007 aux modules du GPI (suite) Sous-tâche de l ANP Module du GPI 3.03 Utiliser les machines d atelier. IMM-270 Opérations au tour IMM-140 Perceuses IMM-275 Fraiseuses IMM-135 Scies à métaux mécaniques IMM-130 Meuleuses 3.04 Utiliser l équipement d accès. IMM-160 Équipement d accès 3.05 Lubrifier les systèmes et les IMM-210 Systèmes de lubrification composants. 3.06 Aligner les composants et les systèmes. IMM-230 Alignement des arbres I IMM-445 Installation et alignement de l équipement IMM-300 Alignement des arbres II 3.07 Utiliser les dispositifs de fixation et de IMM-145 Dispositifs de fixation et de retenue retenue. 3.08 Tester du métal et d autres matériaux à IMM-150 Métallurgie l aide de procédés normalisés. 3.09 Effectuer le traitement thermique du IMM-150 Métallurgie métal. Tâche 4-Effectuer les mesures et faire la conception 4.01 Mesurer le matériel et les composants à IMM-125 Mesurage et traçage l aide d outils de précision. 4.02 Placer les composants à l aide d outils IMM-125 Mesurage et traçage de conception. IMM-445 Installation et alignement de l équipement Tâche 5-Utiliser l équipement de coupe et de soudage 5.01 Couper les matériaux à l aide IMM-170 Coupage, chauffage et soudage oxygaz d équipement de coupe au gaz. 5.02 Couper les matériaux à l aide IMM-265 Coupage à l arc plasma d équipement de coupage à l arc plasma. 5.03 Souder et braser les matériaux à l aide IMM-170 Coupage, chauffage et soudage oxygaz d équipement de soudage au gaz. 5.04 Souder les matériaux à l aide d équipement de soudage à l arc. IMM-250 Soudage à l arc avec électrode enrobée (procédé SMAW) 5.05 Souder les matériaux à l aide d équipement de soudage à l arc sous protection gazeuse inerte avec filélectrode fusible (procédé MIG). IMM-255 Soudage à l arc sous protection gazeuse inerte avec fil-électrode fusible (procédé MIG) 14

Comparaison des sous-tâches de l ANP 2007 aux modules du GPI (suite) Sous-tâche de l ANP Module du GPI 5.06 Souder les matériaux à l aide d équipement de soudage à l électrode IMM-260 Soudage à l électrode de tungstène (procédé TIG) de tungstène (procédé TIG). Tâche 6-Faire la préparation pour l installation et l entretien des composants et des systèmes 6.01 Faire la préparation pour l installation IMM-445 Installation et alignement de l équipement des composants et des systèmes. 6.02 Faire la préparation pour l entretien des IMM-105 Sécurité composants et des systèmes. IMM-110 Communications IMM-470 Planification du travail Tâche 7-Planifier un levage 7.01 Déterminer la charge. IMM-165 Gréage et levage 7.02 Choisir l équipement de gréage. IMM-165 Gréage et levage 7.03 Choisir l équipement de levage. IMM-165 Gréage et levage Tâche 8-Lever une charge 8.01 Sécuriser la zone de levage. IMM-165 Gréage et levage 8.02 Installer l équipement de gréage et de IMM-165 Gréage et levage levage. 8.03 Effectuer un levage. IMM-165 Gréage et levage Tâche 9-Inspecter et faire l entretien de l équipement de gréage et de levage 9.01 Effectuer une inspection de IMM-165 Gréage et levage l équipement après levage. 9.02 Faire l entretien de l équipement de IMM-165 Gréage et levage gréage et de levage. 9.03 Entreposer l équipement. IMM-165 Gréage et levage Tâche 10-Faire la maintenance des appareils moteurs 10.01 Installer les appareils moteurs. IMM-420 Appareils moteurs (moteurs électriques) IMM-425 Appareils moteurs (moteurs à combustion interne) IMM-430 Appareils moteurs (turbines) 10.02 Établir le diagnostic des appareils IMM-420 Appareils moteurs (moteurs électriques) moteurs. IMM-425 Appareils moteurs (moteurs à combustion interne) IMM-430 Appareils moteurs (turbines) 10.03 Réparer les appareils moteurs. IMM-420 Appareils moteurs (moteurs électriques) IMM-425 Appareils moteurs (moteurs à combustion interne) IMM-430 Appareils moteurs (turbines) 15

Comparaison des sous-tâches de l ANP 2007 aux modules du GPI (suite) Sous-tâche de l ANP Module du GPI 10.04 Faire l entretien des appareils moteurs. IMM-420 Appareils moteurs (moteurs électriques) IMM-425 Appareils moteurs (moteurs à combustion interne) IMM-430 Appareils moteurs (turbines) Tâche 11-Faire la maintenance des arbres, des paliers et des joints 11.01 Installer les arbres, les paliers et les IMM-175 Paliers joints. IMM-225 Arbres IMM-180 Joints d étanchéité 11.02 Établir le diagnostic des arbres, des IMM-175 Paliers paliers et des joints. IMM-225 Arbres IMM-180 Joints d étanchéité 11.03 Réparer les arbres, les paliers et les IMM-175 Paliers joints. IMM-225 Arbres IMM-180 Joints d étanchéité 11.04 Faire l entretien des arbres, des paliers IMM-175 Paliers et des joints. IMM-225 Arbres IMM-180 Joints d étanchéité Tâche 12-Faire la maintenance des accouplements, des embrayages et des freins 12.01 Installer les accouplements, les IMM-215 Accouplements embrayages et les freins. IMM-220 Embrayages et freins IMM-230 Alignement des arbres I IMM-300 Alignement des arbres II 12.02 Établir le diagnostic des accouplements, IMM-215 Accouplements des embrayages et des freins. IMM-220 Embrayages et freins 12.03 Réparer les accouplements, les IMM-215 Accouplements embrayages et les freins. IMM-220 Embrayages et freins 12.04 Faire l entretien des accouplements, des IMM-215 Accouplements embrayages et des freins. IMM-220 Embrayages et freins Tâche 13-Faire la maintenance des systèmes d entraînement par courroie ou par chaîne 13.01 Installer les systèmes d entraînement par courroie ou par chaîne. IMM-235 Systèmes d entraînement par courroie et par chaîne 13.02 Établir le diagnostic des systèmes d entraînement par courroie ou par IMM-235 Systèmes d entraînement par courroie et par chaîne chaîne. 13.03 Réparer les systèmes d entraînement par courroie ou par chaîne. IMM-235 Systèmes d entraînement par courroie et par chaîne 13.04 Faire l entretien des systèmes d entraînement par courroie ou par chaîne. IMM-235 Systèmes d entraînement par courroie et par chaîne Tâche 14-Faire la maintenance des systèmes d engrenage 14.01 Installer les systèmes d engrenage. IMM-240 Transmissions par engrenages 16

Comparaison des sous-tâches de l ANP 2007 aux modules du GPI (suite) Sous-tâche de l ANP Module du GPI 14.02 Établir le diagnostic des systèmes IMM-240 Transmissions par engrenages d engrenage. 14.03 Réparer les systèmes d engrenage. IMM-240 Transmissions par engrenages 14.04 Faire l entretien des systèmes IMM-240 Transmissions par engrenages d engrenage. Tâche 15-Faire la maintenance des ventilateurs et des soufflantes 15.01 Installer les ventilateurs et les IMM-435 Ventilateurs et soufflantes soufflantes. 15.02 Établir le diagnostic des ventilateurs et IMM-435 Ventilateurs et soufflantes des soufflantes. 15.03 Réparer les ventilateurs et les IMM-435 Ventilateurs et soufflantes soufflantes. 15.04 Faire l entretien des ventilateurs et des IMM-435 Ventilateurs et soufflantes soufflantes. Tâche 16-Faire la maintenance des compresseurs 16.01 Installer les compresseurs. IMM-245 Compresseurs I IMM-330 Compresseurs II 16.02 Établir le diagnostic des compresseurs. IMM-245 Compresseurs I IMM-330 Compresseurs II 16.03 Réparer les compresseurs. IMM-245 Compresseurs I IMM-330 Compresseurs II 16.04 Effectuer l entretien des compresseurs. IMM-245 Compresseurs I IMM-330 Compresseurs II Tâche 17-Faire la maintenance des pompes 17.01 Installer les pompes. IMM-335 Pompes centrifuges IMM-340 Pompes volumétriques 17.02 Établir le diagnostic des pompes. IMM-335 Pompes centrifuges IMM-340 Pompes volumétriques 17.03 Réparer les pompes. IMM-335 Pompes centrifuges IMM-340 Pompes volumétriques 17.04 Faire l entretien des pompes. IMM-335 Pompes centrifuges IMM-340 Pompes volumétriques Tâche 18-Faire la maintenance des systèmes de convoyage 18.01 Installer les systèmes de convoyage. IMM-345 Systèmes de convoyage 18.02 Établir le diagnostic des systèmes de IMM-345 Systèmes de convoyage convoyage. 18.03 Réparer les systèmes de convoyage. IMM-345 Systèmes de convoyage 18.04 Faire l entretien des systèmes de convoyage. IMM-345 Systèmes de convoyage 17

Comparaison des sous-tâches de l ANP 2007 aux modules du GPI (suite) Sous-tâche de l ANP Module du GPI Tâche 19-Faire la maintenance des réservoirs et des conteneurs de transformation 19.01 Installer des réservoirs et des conteneurs de transformation. IMM-325 Réservoirs et conteneurs de transformation 19.02 Établir le diagnostic des réservoirs et des conteneurs de transformation. IMM-325 Réservoirs et conteneurs de transformation 19.03 Réparer des conteneurs et des réservoirs de transformation. IMM-325 Réservoirs et conteneurs de transformation 19.04 Faire l entretien des réservoirs et des conteneurs de transformation. IMM-325 Réservoirs et conteneurs de transformation Tâche 20-Faire la maintenance des systèmes hydrauliques 20.01 Installer les systèmes hydrauliques. IMM-305 Introduction à la transmission d énergie par fluide IMM-310 Systèmes hydrauliques I IMM-320 Réseaux de tuyauterie IMM-400 Systèmes hydrauliques II 20.02 Établir le diagnostic de systèmes hydrauliques. IMM-305 Introduction à la transmission d énergie par fluide IMM-310 Systèmes hydrauliques I IMM-400 Systèmes hydrauliques II 20.03 Réparer les systèmes hydrauliques. IMM-305 Introduction à la transmission d énergie par fluide IMM-310 Systèmes hydrauliques I IMM-400 Systèmes hydrauliques II 20.04 Faire l entretien des systèmes hydrauliques. IMM-305 Introduction à la transmission d énergie par fluide IMM-310 Systèmes hydrauliques I IMM-400 Systèmes hydrauliques II Tâche 21-Faire la maintenance des systèmes pneumatiques et des systèmes à vide 21.01 Installer les systèmes pneumatiques et les systèmes à vide. IMM-305 Introduction à la transmission d énergie par fluide IMM-315 Systèmes pneumatiques I IMM-320 Réseaux de tuyauterie IMM-405 Systèmes pneumatiques II IMM-410 Systèmes à vide 21.02 Établir le diagnostic des systèmes pneumatiques et des systèmes à vide. IMM-305 Introduction à la transmission d énergie par fluide IMM-315 Systèmes pneumatiques I IMM-405 Systèmes pneumatiques II IMM-410 Systèmes à vide 18

Comparaison des sous-tâches de l ANP 2007 aux modules du GPI (suite) Sous-tâche de l ANP 21.03 Réparer les systèmes pneumatiques et les systèmes à vide. 21.04 Faire l entretien des systèmes pneumatiques et des systèmes à vide. IMM-305 IMM-315 IMM-405 IMM-410 IMM-305 Module du GPI Introduction à la transmission d énergie par fluide Systèmes pneumatiques I Systèmes pneumatiques II Systèmes à vide Introduction à la transmission d énergie par fluide Systèmes pneumatiques I Systèmes pneumatiques II Systèmes à vide IMM-315 IMM-405 IMM-410 Tâche 22-Faire l entretien préventif et prédictif 22.01 Faire l entretien préventif. IMM-450 Entretien préventif et prédictif 22.02 Faire l entretien prédictif. IMM-450 Entretien préventif et prédictif 22.03 Faire l équilibrage de l équipement et IMM-460 Équilibrage de la machinerie. Tâche 23-Effectuer des essais et des analyses spécialisés 23.01 Analyser l historique d entretien de IMM-450 Entretien préventif et prédictif l équipement. 23.02 Faire l essai de la machinerie et de IMM-455 Analyse des vibrations l équipement à l aide de procédés d analyse de vibrations. 23.03 Analyser les données des essais de IMM-455 Analyse des vibrations vibrations. 23.04 Effectuer l essai de l équipement et des IMM-155 Essais non destructifs composants au moyen d essais non destructifs. 23.05 Analyser les données d essais non IMM-155 Essais non destructifs destructifs. 23.06 Prélever des échantillons de fluide. IMM-465 Analyse des fluides 23.07 Analyser les fluides et les données IMM-465 Analyse des fluides d essais sur les fluides. Tâche 24-Mettre l équipement en service 24.01 Mettre en service les systèmes et les composants mécaniques, et les systèmes IMM-200 Introduction au processus de mise en service de transformation et de manutention. IMM-240 Transmissions par engrenages IMM-245 Compresseurs I IMM-330 Compresseurs II IMM-335 Pompes centrifuges IMM-340 Pompes volumétriques 19

Comparaison des sous-tâches de l ANP 2007 aux modules du GPI (suite) Sous-tâche de l ANP 24.02 Mettre en service les systèmes d énergie fluide. IMM-345 IMM-420 IMM-425 IMM-430 IMM-435 IMM-200 IMM-400 IMM-405 Module du GPI Systèmes de convoyage Appareils moteurs (moteurs électriques) Appareils moteurs (moteurs à combustion interne) Appareils moteurs (turbines) Ventilateurs et soufflantes Introduction au processus de mise en service Systèmes hydrauliques II Systèmes pneumatiques II 20

NIVEAU 1

IMM-100 Aperçu du métier - Démontrer la connaissance du métier de mécanicien industriel/mécanicienne industrielle (de chantier) ainsi que les secteurs et l équipement connexes. 1. Nommer les secteurs du métier de mécanicien industriel/mécanicienne industrielle (de chantier) et en décrire la machinerie et l équipement. i) exploitation minière ii) foresterie iii) transformation - aliments et boissons - poisson iv) fabrication - automobile - textile - engrais v) pétrole et gaz vi) production d énergie vii) transport maritime viii) aérospatiale 22

IMM-105 Sécurité - Démontrer la connaissance de l équipement de sécurité, de ses applications, de son entretien et la procédure d utilisation. - Démontrer la connaissance des méthodes de travail sécuritaires. - Démontrer la connaissance des exigences réglementaires en matière de sécurité. 1. Nommer les types d équipement et de vêtement de protection individuelle et en décrire les applications. 2. Décrire les procédures utilisées pour prendre soin et faire l entretien de l équipement de protection individuelle conformément aux spécifications des fabricants. 3. Reconnaître les dangers, évaluer les risques et décrire les méthodes de travail sécuritaires. i) pour les personnes ii) sur le lieu de travail - électricité - procédures d isolation - étiquetage et verrouillage - produits chimiques - sources d énergie potentielle - espaces clos - incendies - hauteurs iii) pour l environnement 4. Nommer et décrire les règlements sur la santé et la sécurité au travail. i) Au niveau fédéral - fiches signalétiques (FS) - Système d information sur les matières dangereuses utilisées au travail (SIMDUT) ii) Au niveau provincial ou territorial - droits et obligations des travailleurs iii) Au niveau municipal 23

iv) Politiques de sécurité de l entreprise 24

IMM-110 Communications - Démontrer la connaissance des pratiques de la communication efficace. - Démontrer la connaissance de la documentation relative au métier et de son utilisation. - Démontrer la connaissance des procédures utilisées pour remplir la documentation relative au métier. 1. Décrire la communication verbale et la communication non verbale efficaces. i) avec d autres gens de métiers ii) avec les collègues iii) avec les superviseurs iv) avec les clients 2. Nommer les types de documents utilisés dans le métier et en décrire les applications et les procédures d utilisation. i) bons de travail ii) bons de commande iii) listes de pièces iv) spécifications des fabricants v) codes et normes vi) manuels techniques 3. Décrire la procédure utilisée pour préparer et remplir la documentation relative au métier. i) bons de travail ii) rapports de sécurité iii) fiches d entretien iv) rapports d enquête sur un accident ou un incident - équipement - perte de production 25

IMM-115 Dessins et croquis - Démontrer la connaissance des dessins, de leur utilisation et de leur interprétation. - Démontrer la connaissance des techniques de base pour tracer des croquis. 1. Définir la terminologie associée aux dessins et aux croquis. 2. Décrire les systèmes de mesures métriques et impériales ainsi que la procédure de conversion d un système à l autre. 3. Nommer les types de dessins et décrire leurs applications. i) de génie civil/de chantier ii) architecturaux iii) mécaniques iv) de charpente v) d électricité vi) d atelier vii) croquis 4. Reconnaître les projections et les vues d un dessin et décrire leurs applications. i) orthographique ii) oblique iii) isométrique iv) en coupes v) auxiliaire 5. Interpréter et extraire l information contenue dans les dessins. i) lignes ii) légende iii) symboles et abréviations - soudage - usinage iv) cartouche d inscriptions v) notes et spécifications 26

vi) vii) tolérances/jeux nomenclature 6. Décrire l utilisation des échelles. 7. Nommer les styles de cotation sur les dessins et décrire leurs applications. 8. Montrer les techniques de base du traçage de croquis. 9. Décrire les fonctions d un système de CAO. 27

IMM-120 Outils et équipement - Démontrer la connaissance des outils et de l équipement, de leurs applications, de leur entretien et des procédures d utilisation. 1. Reconnaître les dangers liés à l utilisation des outils et de l équipement et décrire les méthodes de travail sécuritaires. 2. Nommer les types d outils manuels et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. i) outils de coupe ii) outils non coupants 3. Nommer les types d outils mécaniques portatifs et en décrire les applications et les procédures d utilisation. i) à alimentation électrique ou par batterie ii) pneumatiques iii) hydrauliques iv) à essence 4. Nommer les types d outils à charge explosive et décrire leurs applications. 5. Nommer les types de machines d atelier et décrire leurs applications. 6. Nommer les types d outils et d équipement de traçage et de mesure, et décrire leurs applications et leurs procédures d utilisation. 7. Nommer les types d équipement de coupage et de soudage et décrire leurs applications. 8. Décrire les procédures de nettoyage, d inspection, d entretien et d entreposage des outils et de l équipement conformément aux spécifications des fabricants. 28

IMM-125 Mesurage et traçage - Démontrer la connaissance des outils de mesurage de précision et de traçage, de leurs applications et des procédures d utilisation. - Démontrer la connaissance de la procédure de traçage de l équipement et des composants. 1. Définir la terminologie associée au mesurage et au traçage. 2. Nommer les types d outils de mesurage de précision et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. i) micromètres ii) compas iii) comparateurs à cadran iv) rapporteurs d angles v) calibres de hauteur vi) jauges d épaisseur vii) jauge à bouchon, bague étalon, calibres-mâchoires viii) cales étalons 3. Nommer les types d outils de traçage et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. i) règles droites ii) équerres iii) équerres combinées iv) marbres v) traçoirs vi) compas hermaphrodite vii) compas à pointes sèches viii) compas d ellipse ix) poinçons de traçage et pointeaux centreurs x) équerres de montage xi) cales d épaisseur xii) blocs en V xiii) trusquins 29

xiv) aniline de traçage 4. Décrire la procédure utilisée pour le traçage de l équipement et des composants. 5. Décrire la procédure utilisée pour l inspection, l entretien, l étalonnage et l entreposage des outils de mesurage de précision et des outils de traçage. 30

IMM-130 Meuleuses - Démontrer la connaissance des meuleuses et de leurs applications. - Démontrer la connaissance de la procédure utilisée pour effectuer des opérations de meulage. 1. Définir la terminologie associée aux meuleuses. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires pour les opérations de meulage. 3. Nommer les types de meuleuses et décrire leurs applications. 4. Nommer les composants, les accessoires et les dispositifs additionnels d une meuleuse, et décrire leurs applications et leur entretien. 5. Décrire la procédure à suivre pour choisir une meule pour une opération donnée. 6. Décrire la procédure à suivre pour changer la meule, pour la faire sonner, pour la monter et pour la dresser. 7. Décrire la procédure à suivre pour faire fonctionner une meuleuse. 8. Décrire les techniques d affûtage ou de dressage d outils avec une meuleuse. i) ciseaux ii) outils rapportés de tours iii) forets hélicoïdaux iv) poinçons 31

IMM-135 Scies à métaux mécaniques - Démontrer la connaissance des scies à métaux mécaniques, de leurs procédures d entretien et de leurs applications. - Démontrer la connaissance des procédures utilisées pour les opérations de coupage avec des scies à métaux mécaniques. 1. Définir la terminologie associée aux scies à métaux mécaniques. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires avec des scies à métaux mécaniques. 3. Nommer les types de scies à métaux mécaniques et décrire leurs procédures d entretien et leurs applications. 4. Nommer les composants, les accessoires et les dispositifs additionnels d une scie à métaux mécanique, et décrire leurs applications. 5. Nommer les fluides de coupe et les liquides de refroidissement utilisés pendant les opérations de coupage. 6. Décrire la procédure à suivre pour effectuer des opérations de coupage avec des scies à métaux mécaniques et pour diagnostiquer les pannes. 32

IMM-140 Perceuses - Démontrer la connaissance des perceuses et de leurs accessoires. - Démontrer la connaissance de l entretien et des applications des perceuses. - Démontrer la connaissance des procédures et des calculs utilisés pour effectuer des opérations de perçage. 1. Définir la terminologie associée aux perceuses. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires avec les perceuses. 3. Nommer les types de perceuses, les composants d une perceuse et ses accessoires, et décrire leurs applications et les procédures d entretien et d utilisation. 4. Nommer les types de forets et décrire leurs caractéristiques et leurs applications. 5. Nommer les fluides de coupe et les liquides de refroidissement utilisés pendant les opérations de perçage. 6. Décrire la procédure à suivre pour monter, pour faire fonctionner une perceuse et pour en diagnostiquer les pannes. i) perçage ii) alésage iii) alésage à l alésoir iv) chambrage v) fraisage conique vi) taraudage vii) surfaçage 7. Décrire la procédure d affûtage des forets. 8. Déterminer et calculer les vitesses et les avances pour les opérations de perçage. 33

IMM-145 Dispositifs de fixation et de retenue - Démontrer la connaissance des dispositifs de retenue et de fixation ainsi que de leurs applications. - Démontrer la connaissance des procédures à suivre pour installer et enlever les dispositifs de fixation et de retenue. 1. Définir la terminologie associée aux dispositifs de retenue et de fixation. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires pour l installation et l enlèvement des dispositifs de fixation et de retenue. 3. Nommer les outils et l équipement utilisés pour installer, enlever et réparer les dispositifs de fixation et de retenue, et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 4. Nommer les types de dispositifs et de matériaux de fixation et décrire leurs caractéristiques et leurs applications. i) fixations mécaniques ii) fixations adhésives 5. Décrire les procédures d installation, d enlèvement et de réparation des dispositifs de fixation. 6. Décrire la procédure de serrage au couple des dispositifs de fixation, et sa fonction. 7. Nommer les types de dispositifs de retenue et décrire leurs caractéristiques et leurs applications. 8. Décrire les procédures d installation et d enlèvement de dispositifs de retenue. 9. Nommer les catégories de degré de précision des filets et décrire la procédure à suivre pour reconnaître les filets. 34

IMM-150 Métallurgie - Démontrer la connaissance des métaux et de leurs caractéristiques. - Démontrer la connaissance des principes de la métallurgie. - Démontrer la connaissance des procédés d essai des matériaux. - Démontrer la connaissance des profilés et de leurs applications. 1. Définir la terminologie de la métallurgie. 2. Décrire les propriétés des métaux. 3. Décrire les systèmes d identification des métaux. 4. Décrire les processus de traitement thermique des métaux. i) recuit de détente ii) trempe iii) recuit iv) revenu v) normalisation vi) refroidissement 5. Nommer les méthodes et les processus de fabrication d acier et d alliages. 6. Décrire les processus de forgeage et de moulage. 7. Décrire les problèmes qui peuvent survenir lorsqu on travaille le métal. i) contrainte ii) contraction iii) dilatation iv) déformation v) écrouissage vi) action galvanique 8. Décrire la procédure à suivre pour prévenir et corriger les problèmes qui surviennent lorsqu on travaille le métal. 35

9. Nommer les techniques d essai courantes des métaux et décrire les procédures associées. i) essai Rockwell ii) essai Brinell iii) essai aux étincelles iv) essai au burin v) essai à la lime 10. Nommer les profilés et décrire leurs caractéristiques et leurs applications. 36

IMM-155 Essais non destructifs - Démontrer la connaissance de la procédure à suivre pour effectuer des essais non destructifs. 1. Définir la terminologie associée aux essais non destructifs. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires pour les essais non destructifs. 3. Nommer et interpréter les codes et les règlements relatifs aux essais non destructifs. 4. Nommer les outils et l équipement utilisés pour effectuer des essais non destructifs et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 5. Nommer les types d essais non destructifs et décrire leurs applications. i) essai par liquides pénétrants ii) essai magnétique à la limaille iii) essai par radiographie iv) essai par ultrasons v) essai par la vue 6. Décrire la procédure à suivre pour effectuer un essai par liquides pénétrants et un essai magnétique à la limaille. 7. Enregistrer et interpréter les données collectées au cours d essais non destructifs. 37

IMM-160 Équipement d accès - Démontrer la connaissance des échelles, des échafaudages et des appareils de levage hydraulique, ainsi que de leurs applications, de leurs limites d utilisation et des procédures d utilisation. 1. Définir la terminologie associée aux échelles, aux échafaudages et aux appareils de levage hydraulique. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires avec des échelles, des échafaudages et des appareils de levage hydraulique. 3. Nommer les codes et les règlements relatifs aux échelles, aux échafaudages et aux appareils de levage hydraulique. 4. Nommer les types d échelles, d échafaudages et d appareils de levage hydraulique et décrire leurs caractéristiques et leurs applications. 5. Nommer les types de dispositifs antichute et décrire leurs applications et leurs procédures d utilisation. 6. Décrire les procédures de montage et de démontage des échelles et des échafaudages. 7. Décrire les procédures d inspection et d entretien des échelles, des échafaudages et des appareils de levage hydraulique. 38

IMM-165 Gréage et levage - Démontrer la connaissance de l équipement utilisé pour le gréage et le levage, de ses applications, et de ses limites et procédures d utilisation. - Démontrer la connaissance des procédures à suivre pour effectuer des opérations de gréage et de levage. - Démontrer la connaissance des calculs liés aux opérations de gréage et de levage. 1. Définir la terminologie associée au gréage et au levage. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires pour le gréage et le levage. 3. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires avec les grues mobiles et les ponts roulants. 4. Nommer les codes et les règlements relatifs au gréage et au levage. 5. Nommer les types d équipement et d accessoires de gréage et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 6. Nommer les types d équipement et d accessoires de levage et décrire leurs applications et procédures d utilisation. 7. Décrire les procédures d inspection, d entretien et d entreposage de l équipement de gréage et de levage. 8. Nommer les types de nœuds et d attaches de levage et décrire leurs applications et la procédure à suivre pour les réaliser. 9. Décrire la procédure de gréage à suivre pour préparer le levage du matériel ou de l équipement. 10. Décrire la procédure à suivre pour s assurer que la zone de levage est sécuritaire. i) supervision du levage ii) sécurisation de la zone de levage iii) communication 39

11. Nommer et décrire la procédure de communication pendant les opérations de gréage et de levage. i) signaux manuels ii) communications électroniques iii) communication visuelle/auditive 12. Expliquer l angle des élingues lorsqu on se prépare à effectuer une opération de levage. 13. Décrire la procédure à suivre pour déterminer le poids et la répartition du poids de la charge. i) tableaux de charge de référence ii) types de charge iii) plans de levage des charges calculées 14. Nommer les facteurs à prendre en considération lorsqu il faut choisir l équipement de gréage. i) caractéristiques de la charge ii) environnement 15. Décrire la procédure de levage. i) détermination de la charge ii) méthodes de communication iii) contrôle avant levage iv) position de la charge v) contrôle après levage 40

IMM-170 Coupage, chauffage et soudage oxygaz - Démontrer la connaissance de l équipement et des accessoires utilisés pour les opérations oxygaz. - Démontrer la connaissance des procédures de coupage, de chauffage, de soudage et de brasage à l équipement oxygaz. 1. Définir la terminologie associée aux opérations de coupage, de soudage et de chauffage oxygaz. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires pour les opérations de coupage, de chauffage, de soudage, de brasage et de brasage tendre oxygaz. i) pour les personnes ii) pour l atelier ou les installations iii) pour l équipement iv) pour la ventilation v) pour l entreposage 3. Nommer et interpréter les codes et les règlements relatifs aux opérations de coupage, de chauffage, de soudage, de brasage et de brasage tendre oxygaz. 4. Nommer l équipement et les accessoires de coupage, de chauffage, de soudage, de brasage et de brasage tendre oxygaz et décrire leurs applications. 5. Décrire les procédures de montage, d ajustement et d arrêt de l équipement oxygaz. 6. Décrire les procédures d inspection et d entretien de l équipement oxygaz. 7. Décrire les procédures de coupage, de chauffage, de soudage, de brasage et de brasage tendre à l équipement oxygaz. 41

IMM-175 Paliers - Démontrer la connaissance des paliers et de leurs applications. - Démontrer la connaissance des procédures d installation, d enlèvement, d entretien, de diagnostic des pannes et de réparation des paliers. 1. Définir la terminologie associée aux paliers. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires sur les paliers. 3. Nommer les types de paliers et décrire leurs applications. 4. Nommer les types de corps de paliers et décrire leurs applications. 5. Nommer les types d ajustements des paliers et décrire leurs applications. 6. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l installation, l enlèvement, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des paliers et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 7. Décrire les procédures d enlèvement et d installation des paliers. 8. Décrire les procédures d inspection et d entretien des paliers. 9. Décrire la procédure de diagnostic des problèmes de paliers. 10. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des paliers est nécessaire. 11. Décrire la procédure de réparation des paliers. 42

IMM-180 Joints d étanchéité - Démontrer la connaissance des joints d étanchéité et de leurs applications. - Démontrer la connaissance des procédures d installation et d enlèvement des joints d étanchéité. 1. Définir la terminologie associée aux joints d étanchéité. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires avec les joints d étanchéité. 3. Nommer les types de joints d étanchéité et décrire leurs applications. i) joint d étanchéité statique ii) joint d étanchéité dynamique iii) joint d étanchéité mécanique iv) joint d étanchéité sans contact (joint labyrinthe/annulaire) 4. Nommer les types de joints statiques et décrire leurs applications. 5. Nommer les outils et l équipement utilisés pour enlever et installer les joints d étanchéité, et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 6 Nommer les outils et l équipement utilisés pour fabriquer les joints statiques et décrire les procédures d utilisation. 7. Décrire les procédures d installation et d enlèvement des joints d étanchéité. 8. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des joints mécaniques est nécessaire. 9. Décrire la procédure de réparation des joints d étanchéité mécaniques. 43

NIVEAU 2

IMM-200 Introduction au processus de mise en service - Démontrer la connaissance du processus de mise en service et de sa fonction. 1. Définir la terminologie associée à la mise en service. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires pour mettre en service des systèmes ou des composants. i) vérifier les composants de sécurité de l équipement ou du système - protecteurs - boutons d arrêts d urgence - commutateurs de surcharge 3. Nommer la fonction de la mise en service et les types de systèmes et de composants qui requièrent une mise en service. 4. Nommer et interpréter les sources d information et la documentation relatives à la mise en service de systèmes ou de composants. i) spécifications des fabricants ii) paramètres de fonctionnement 46

IMM-205 Dessin d assemblage de l équipement - Démontrer la connaissance des dessins d assemblage de l équipement, de leur utilisation et de leur interprétation. 1. Définir la terminologie associée aux dessins d assemblage de l équipement. 2. Nommer les vues figurant sur les dessins d assemblage de l équipement et décrire leurs caractéristiques. 3. Interpréter les instructions d assemblage figurant sur les dessins d assemblage de l équipement. 4. Interpréter les spécifications de matériaux figurant sur les dessins d assemblage de l équipement. 47

IMM-210 Systèmes de lubrification - Démontrer la connaissance des lubrifiants et de la lubrification, de leurs applications et des procédures d utilisation. - Démontrer la connaissance des systèmes de lubrification, de leurs composants et de leurs applications. 1. Définir la terminologie associée aux lubrifiants et aux systèmes de lubrification. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires avec les lubrifiants et les systèmes de lubrification. 3. Expliquer le principe de la friction et son effet sur les surfaces qui sont en contact. 4. Nommer les types de lubrifiants et décrire leurs applications. i) huile ii) graisse iii) matière sèche 5. Nommer les propriétés et les caractéristiques des lubrifiants. i) adhérence/cohésion ii) viscosité iii) additifs et inhibiteurs iv) pénétration v) point de goutte vi) point d éclair vii) catégories et qualité 6. Nommer les types de systèmes de lubrification et décrire leurs caractéristiques et leurs applications. 7. Nommer les sources d information relatives aux lubrifiants et aux exigences de lubrification. i) manuels techniques ii) spécifications des fabricants 48

8. Décrire les procédures et les exigences réglementaires ayant trait à la manipulation, à l entreposage, au recyclage et à l élimination des lubrifiants et des fluides. 49

IMM-215 Accouplements - Démontrer la connaissance des accouplements et de leurs applications. - Démontrer la connaissance des procédures d enlèvement, d installation, d entretien, de diagnostic des pannes et de réparation des accouplements. 1. Définir la terminologie associée aux accouplements. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires avec les accouplements. 3. Nommer les types d accouplements et décrire leurs applications. 4. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l enlèvement, l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des accouplements et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 5. Décrire les procédures d enlèvement et d installation des accouplements. 6. Décrire les procédures d inspection et d entretien des accouplements. 7. Décrire la procédure de diagnostic des pannes liées aux accouplements. 8. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des accouplements est nécessaire. 9. Décrire la procédure de réparation des accouplements. 50

IMM-220 Embrayages et freins - Démontrer la connaissance des embrayages et des freins ainsi que de leurs applications. - Démontrer la connaissance des procédures d enlèvement, d installation, d entretien, de diagnostic des pannes et de réparation des embrayages et des freins. 1. Définir la terminologie associée aux embrayages et aux freins. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires sur les embrayages et les freins. 3. Nommer les types d embrayages et décrire leurs applications. i) embrayages à roue libre ii) embrayages à friction iii) embrayages à contact direct iv) embrayages hydrauliques 4. Nommer les types de freins et décrire leurs applications. i) freins à friction ii) freins hydrauliques iii) freins électromagnétiques 5. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l enlèvement, l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des embrayages et des freins et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 6. Décrire les procédures d enlèvement et d installation des embrayages et des freins. 7. Décrire les procédures d inspection et d entretien des embrayages et des freins. 8. Décrire la procédure de diagnostic des pannes d embrayages et de freins. 51

9. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des embrayages et des freins est nécessaire. 10. Décrire la procédure de réparation des embrayages et des freins. 52

IMM-225 Arbres - Démontrer la connaissance des arbres, de leurs accessoires et de leurs applications. - Démontrer la connaissance des procédures d enlèvement, d installation, d entretien et de réparation des arbres et de leurs accessoires. 1. Définir la terminologie associée aux arbres et à leurs accessoires. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires avec les arbres. 3. Nommer les types d arbres et décrire leurs applications. i) arbres d entraînement ii) arbres de renvoi iii) arbres secondaires iv) arbres creux 4. Nommer les accessoires d arbres. i) clavettes ii) tiges iii) manchons coniques fendus iv) anneaux de retenue v) chemises 5. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l enlèvement, l installation, l entretien et la réparation des arbres et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 6. Décrire les procédures d enlèvement et d installation des arbres. 7. Décrire les procédures d inspection et d entretien des arbres. 8. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des arbres est nécessaire. 53

9. Décrire la procédure de réparation des arbres. 54

IMM-230 Alignement des arbres I - Démontrer la connaissance des procédures à suivre pour aligner les arbres en utilisant la méthode de la règle droite et de la jauge d épaisseur. - Démontrer la connaissance des procédures à suivre pour aligner les arbres en utilisant la méthode des indicateurs sur la face et le rebord. 1. Définir la terminologie associée à l alignement des arbres. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires d alignement des arbres. 3. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l alignement des arbres et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 4. Décrire les procédures à suivre pour déterminer si des arbres sont désalignés. 5. Nommer les méthodes d alignement des arbres et décrire leurs applications. i) méthode de la règle droite et de la jauge d épaisseur ii) méthode des indicateurs à cadran sur la face et sur le rebord iii) méthode inversée des indicateurs à cadran iv) méthode croisée des indicateurs à cadran v) méthode au laser 6. Décrire la procédure à suivre pour aligner les arbres en utilisant la méthode de la règle droite et de la jauge d épaisseur. i) contrôles préalignement ii) sélection des outils et de l équipement iii) calculs iv) ajustement 7. Décrire la procédure à suivre pour aligner les arbres en utilisant la méthode des indicateurs à cadran sur la face et sur le rebord. i) contrôles préalignement ii) sélection des outils et de l équipement 55

iii) iv) calculs ajustement 56

IMM-235 Systèmes d entraînement par courroie et par chaîne - Démontrer la connaissance des systèmes d entraînement par courroie et par chaîne, de leurs composants et de leur fonctionnement. - Démontrer la connaissance des procédures d enlèvement, d installation, d entretien, de diagnostic des pannes et de réparation des systèmes d entraînement par courroie ou par chaîne. 1. Définir la terminologie associée aux systèmes d entraînement par courroie et par chaîne. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires avec les systèmes d entraînement par courroie et par chaîne. 3. Nommer les types d entraînements par courroie et par chaîne et décrire leurs applications. i) à rouleaux ii) silencieuse 4. Nommer les composants et les accessoires d un système d entraînement par chaîne et décrire leurs applications. 5. Nommer les types de systèmes d entraînement par courroie, leurs composants et accessoires, et décrire leurs applications. i) entraînement par courroie en V ii) entraînement par courroie dentée (ou synchrone) iii) entraînement par courroie plate 6. Nommer les formules et effectuer les calculs. i) de la longueur de la courroie ou de la chaîne ii) des rapports de vitesse et de couple 7. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l enlèvement, l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des systèmes d entraînement 57

par courroie et par chaîne et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 8. Décrire les procédures d enlèvement et d installation des systèmes d entraînement par courroie et par chaîne ainsi que de leurs composants. 9. Décrire les procédures d inspection et d entretien des systèmes d entraînement par chaîne et par courroie ainsi que de leurs composants. 10. Décrire la procédure de diagnostic des pannes de systèmes d entraînement par courroie et par chaîne ainsi que de leurs composants. 11. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des composants des systèmes d entraînement par courroie et par chaîne est nécessaire. 12. Décrire la procédure de réparation des systèmes d entraînement par courroie et par chaîne ainsi que de leurs composants. 58

IMM-240 Transmission par engrenages - Démontrer la connaissance des engrenages et des transmissions par engrenages, de leurs composants et de leur fonctionnement. - Démontrer la connaissance des procédures d enlèvement, d installation, d entretien, de diagnostic des pannes, de réparation et de mise en service des engrenages et des transmissions par engrenages. 1. Définir la terminologie associée aux systèmes d engrenage et des transmissions par engrenages. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires avec les transmissions par engrenages. 3. Nommer les types d engrenages et décrire leurs applications. i) droit ii) conique iii) spiral iv) à chevrons v) hélicoïdal vi) à vis sans fin 4. Nommer les types de transmissions par engrenages et décrire leurs composants, leurs applications et leur fonctionnement. i) planétaire ii) à vis sans fin iii) à arbres parallèles iv) à couple conique 5. Nommer les formules et effectuer les calculs de rapports d engrenages. 6. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l enlèvement, l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des engrenages et des transmissions par engrenages et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 59

7. Décrire les procédures d enlèvement et d installation des engrenages et des transmissions par engrenages ainsi que de leurs composants. 8. Décrire les procédures d inspection et d entretien des engrenages et des transmissions par engrenages ainsi que de leurs composants. i) surveillance de la température ii) analyse des vibrations iii) vérification de la lubrification iv) vérification de la portée des dents v) ajustement du jeu et du jeu entre dents 9. Décrire la procédure de diagnostic des pannes d engrenages et de transmissions par engrenages ainsi que de leurs composants. 10. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des composants des transmissions par engrenages est nécessaire. 11. Décrire les procédures de réparation des engrenages et des transmissions par engrenages ainsi que de leurs composants. 12. Décrire la procédure de mise en service des transmissions par engrenages. 60

IMM-245 Compresseurs I - Démontrer la connaissance des compresseurs, de leurs composants et de leur fonctionnement. - Démontrer la connaissance des procédures d enlèvement, d installation, d entretien, de diagnostic des pannes, de réparation et de mise en service des compresseurs à piston. 1. Définir la terminologie associée aux compresseurs. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires avec des compresseurs. 3. Nommer les catégories et les types de compresseurs, leurs spécifications et leurs applications. i) dynamique/centrifuge ii) volumétrique - à pistons - radial - à vis - à aubes 4. Nommer les composants et les accessoires d un compresseur à pistons et décrire leur fonction et leur fonctionnement. 5. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l enlèvement, l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des compresseurs à pistons et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 6. Décrire les procédures d enlèvement et d installation des compresseurs à pistons et de leurs composants. 7. Décrire les procédures d inspection et d entretien des compresseurs à pistons et de leurs composants. 61

8. Décrire la procédure de diagnostic des pannes de compresseurs à piston et de leurs composants. 9. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des composants des compresseurs à piston est nécessaire. 10. Décrire la procédure de réparation des compresseurs à piston et de leurs composants. 11. Décrire la procédure de mise en service des compresseurs à pistons. 62

IMM-250 Soudage à l arc avec électrode enrobée (procédé SMAW) - Démontrer la connaissance de l équipement et des accessoires utilisés pour le procédé SMAW. - Démontrer la connaissance de la procédure de soudage à l aide de l équipement SMAW. 1. Définir la terminologie associée au procédé de soudage SMAW. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires pour le soudage SMAW. i) pour les personnes ii) pour l atelier ou les installations iii) pour l équipement iv) pour la ventilation 3. Nommer et interpréter les codes et les règlements relatifs au procédé de soudage SMAW. 4. Décrire le processus de soudage SMAW et ses applications. 5. Nommer et décrire l équipement de soudage SMAW, les matières consommables et les accessoires, et décrire leurs applications. 6. Décrire les procédures de montage et d ajustement de l équipement de soudage SMAW. 7. Décrire les procédures d inspection et d entretien de l équipement de soudage SMAW. 8. Nommer les types de soudures effectuées à l aide de l`équipement de soudage SMAW. 9. Nommer les positions de soudage et décrire leurs applications. 63

10. Décrire la procédure de soudage à l aide de l équipement de soudage SMAW. 11. Décrire les défauts de soudure, leurs causes et les moyens de les prévenir. 64

IMM-255 Soudage à l arc sous protection gazeuse inerte avec filélectrode fusible (procédé MIG) - Démontrer la connaissance de l équipement et des accessoires utilisés pour le procédé de soudage MIG. - Démontrer la connaissance de la procédure de soudage à l aide de l équipement MIG. 1. Définir la terminologie associée au procédé de soudage MIG. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires pour le procédé de soudage MIG. i) pour les personnes ii) pour l atelier ou les installations iii) pour l équipement iv) pour la ventilation 3. Décrire le processus de soudage MIG et ses applications. i) GMAW ii) FCAW 4. Nommer et décrire l équipement de soudage MIG, les matières consommables et les accessoires, et décrire leurs applications. 5. Décrire les procédures de montage, de réglage et d arrêt de l équipement de soudage MIG. 6. Décrire les procédures d inspection et d entretien de l équipement de soudage MIG. 7. Nommer les types de soudures effectuées à l aide de l équipement de soudage MIG. 8. Décrire les procédures de soudage à l aide de l équipement de soudage MIG. 65

9. Décrire les défauts de soudure, leurs causes et les moyens de les prévenir. 66

IMM-260 Soudage à l électrode de tungstène (procédé TIG) - Démontrer la connaissance de l équipement et des accessoires utilisés pour le procédé de soudage TIG. - Démontrer la connaissance de la procédure de soudage à l aide de l équipement TIG. 1. Définir la terminologie associée au procédé de soudage TIG. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires pour le procédé de soudage TIG. i) pour les personnes ii) pour l atelier ou les installations iii) pour l équipement iv) pour la ventilation 3. Décrire le processus de soudage TIG et ses applications. 4. Nommer et décrire l équipement de soudage TIG, les matières consommables et les accessoires, et décrire leurs applications. 5. Décrire les procédures de montage, de réglage et d arrêt de l équipement de soudage TIG. 6. Décrire les procédures d inspection et d entretien de l équipement de soudage TIG. 7. Nommer les types de soudures effectuées à l aide de l équipement de soudage TIG. 8. Décrire la procédure de soudage à l aide de l équipement de soudage TIG. 9. Décrire les défauts de soudure, leurs causes et les moyens de les prévenir. 67

IMM-265 Coupage à l arc plasma - Démontrer la connaissance de l équipement et des accessoires de coupage à l arc plasma. - Démontrer la connaissance de la procédure de coupage à l aide de l équipement de coupage à l arc plasma. 1. Définir la terminologie associée au coupage à l arc plasma. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires lors d opérations de coupage à l arc plasma. i) pour les personnes ii) pour l atelier ou les installations iii) pour l équipement iv) pour la ventilation 3. Décrire le processus de coupage à l arc plasma et ses applications. 4. Nommer l équipement et les accessoires de coupage à l arc plasma et décrire leurs applications. 5. Décrire les procédures de montage, de réglage et d arrêt de l équipement de coupage à l arc plasma. 6. Décrire les procédures d inspection et d entretien de l équipement de coupage à arc plasma. 7. Décrire la procédure de coupage à l aide de l équipement de coupage à l arc plasma. 68

IMM-270 Opérations au tour - Démontrer la connaissance des tours, de leurs accessoires, de leurs dispositifs additionnels et de leurs applications. - Démontrer la connaissance des procédures et des calculs utilisés pour les opérations au tour. 1. Définir la terminologie associée aux tours. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires avec un tour. 3. Nommer les types de tours et décrire leurs applications et leur fonctionnement. 4. Nommer les composants, les accessoires et les dispositifs additionnels d un tour, et décrire leurs applications et leur entretien. 5. Nommer les types de porte-outils et de dispositifs de serrage des pièces et décrire leurs applications. 6. Nommer les types de tours et décrire leurs caractéristiques et leurs applications. 7. Décrire la procédure d affûtage des outils de coupe d un tour. 8. Déterminer et calculer les vitesses, les avances et la profondeur de coupe pour les opérations au tour. 9. Décrire la procédure de montage des tours. 10. Nommer les fluides de coupe et les liquides de refroidissement utilisés pour les opérations au tour. 11. Décrire la procédure à suivre pour effectuer des opérations de tournage de base. i) tournage 69

ii) alésage iii) rainurage iv) dressage v) moletage vi) tronçonnage vii) perçage viii) filetage 12. Décrire la procédure à suivre pour prévenir et corriger les problèmes qui surviennent pendant les opérations au tour. 70

IMM-275 Fraiseuses - Démontrer la connaissance des fraiseuses et de leurs applications. - Démontrer la connaissance des procédures et des calculs utilisés pour les opérations de fraisage. 1. Définir la terminologie associée aux fraiseuses. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires avec une fraiseuse. 3. Nommer les types de fraiseuses et décrire leurs applications. 4. Nommer les composants, les accessoires et les dispositifs additionnels d une fraiseuse, et décrire leurs applications et leur entretien. 5. Nommer les types de porte-outils et de dispositifs de serrage de pièces et décrire leurs applications. 6. Nommer les types d outils de coupe et décrire leurs applications. 7. Déterminer et calculer les vitesses, les avances et la profondeur de coupe pour les opérations de fraisage. 8. Décrire la procédure d alignement des pièces. 9. Nommer les fluides de coupe et les liquides de refroidissement utilisés pendant les opérations de fraisage. 10 Décrire la procédure à suivre pour effectuer des opérations de fraisage de base. 11. Décrire la procédure à suivre pour prévenir et corriger les problèmes pendant les opérations de fraisage. 71

NIVEAU 3

IMM-300 Alignement des arbres II - Démontrer la connaissance des procédures à suivre pour aligner les arbres en utilisant la méthode inversée des indicateurs à cadran. - Démontrer la connaissance des procédures à suivre pour aligner les arbres en utilisant la méthode croisée des indicateurs à cadran. - Démontrer la connaissance des procédures à suivre pour aligner les arbres en utilisant la méthode au laser. 1. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l alignement des arbres et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 2. Décrire la procédure d alignement des arbres en utilisant la méthode inversée des indicateurs à cadran. i) contrôles préalignement ii) sélection des outils et de l équipement iii) calculs iv) réglages 3. Décrire la procédure d alignement des arbres en utilisant la méthode croisée des indicateurs à cadran. i) contrôles préalignement ii) sélection des outils et de l équipement iii) calculs iv) réglages 4. Décrire la procédure d alignement des arbres en utilisant la méthode au laser. i) contrôles préalignement ii) sélection des outils et de l équipement iii) calculs iv) réglages 74

IMM-305 Introduction à la transmission d énergie par fluide - Démontrer la connaissance des principes et des applications de la transmission d énergie par fluide. 1. Définir la terminologie associée à la transmission d énergie par fluide. i) systèmes hydrauliques ii) systèmes pneumatiques iii) systèmes à vide 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires avec les systèmes de transmission d énergie par fluide. 3. Expliquer les principes de transmission d énergie par fluide ainsi que les théories connexes. i) loi de Pascal ii) loi de Boyle iii) loi de Charles iv) loi de Guy-Lusac v) théorème de Bernoulli 4. Décrire les unités de mesure applicables à la transmission d énergie par fluide. 5. Nommer les formules de transmission de l énergie par fluide et décrire leurs applications. 6. Reconnaître les symboles et les abréviations liés à la transmission d énergie par fluide figurant sur les dessins et les schémas. 75

IMM-310 Systèmes hydrauliques I - Démontrer la connaissance des systèmes hydrauliques, de leurs composants et de leur fonctionnement. - Démontrer la connaissance des schémas, de leur utilisation et de leur interprétation. - Démontrer la connaissance des calculs appliqués aux systèmes hydrauliques. 1. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires sur des systèmes hydrauliques. i) atteinte du niveau d énergie zéro 2. Nommer les types de systèmes hydrauliques et décrire leurs applications et leur fonctionnement. 3. Nommer les composants d un système hydraulique et décrire leur fonction et leur fonctionnement. i) pompes ii) moteurs iii) actionneurs iv) soupapes v) accumulateurs 4. Décrire les schémas et leurs applications. 5. Interpréter les schémas afin de déterminer le fonctionnement d un système hydraulique. 6. Effectuer des calculs hydrauliques. 76

IMM-315 Systèmes pneumatiques I - Démontrer la connaissance des systèmes pneumatiques, de leurs composants et de leur fonctionnement. - Démontrer la connaissance des schémas, de leur utilisation et de leur interprétation. - Démontrer la connaissance des calculs appliqués aux systèmes pneumatiques. 1. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires sur des systèmes pneumatiques. i) atteinte du niveau d énergie zéro 2. Nommer les types de systèmes pneumatiques et décrire leurs applications et leur fonctionnement. 3. Nommer les composants d un système pneumatique et décrire leur fonction et leur fonctionnement. 4. Décrire les méthodes de traitement de l air dans les systèmes pneumatiques. i) filtres ii) déshydrateurs iii) refroidisseurs finaux iv) dégivreurs v) récepteurs 5. Interpréter les schémas afin de déterminer le fonctionnement d un système pneumatique. 6. Effectuer des calculs appliqués aux systèmes pneumatiques. 77

IMM-320 Réseaux de tuyauterie - Démontrer la connaissance des réseaux de tuyauterie, de leurs composants et de leur fonctionnement. - Démontrer la connaissance des procédures d enlèvement, d installation, d entretien, de diagnostic des pannes et de réparation des réseaux de tuyauterie et de leurs composants. 1. Définir la terminologie associée aux réseaux de tuyauterie. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires sur des réseaux de tuyauterie. 3. Nommer et interpréter les codes et les règlements relatifs aux réseaux de tuyauterie. 4. Nommer les types de réseaux de tuyauterie et décrire leurs applications. 5. Nommer les types de tuyaux, de tubes et de tuyaux flexibles et en décrire la compatibilité, les caractéristiques et les applications. 6. Nommer les types de raccords et décrire leurs caractéristiques et leurs applications. 7. Nommer les accessoires des réseaux de tuyauterie et décrire leurs caractéristiques et leurs applications. 8. Nommer les types de soupapes utilisées dans les réseaux de tuyauterie et décrire leurs applications et leur fonctionnement. 9. Interpréter les schémas de réseaux de tuyauterie. 10. Décrire les procédures d enlèvement et d installation des tuyaux, des tubes et des tuyaux flexibles. 78

11. Décrire les procédures d inspection et d entretien des réseaux de tuyauterie et de leurs composants. 12. Décrire la procédure de diagnostic des pannes de réseaux de tuyauterie et de leurs composants. 13. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des composants des réseaux de tuyauterie est nécessaire. 14. Décrire la procédure de réparation des réseaux de tuyauterie et de leurs composants. 79

IMM-325 Réservoirs et conteneurs de transformation - Démontrer la connaissance des réservoirs et des conteneurs de transformation, de leurs composants et de leurs applications. - Démontrer la connaissance des procédures d enlèvement, d installation, d entretien et de réparation des réservoirs et des conteneurs de transformation. 1. Définir la terminologie associée aux réservoirs et aux conteneurs de transformation. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires sur des réservoirs et des conteneurs de transformation. 3. Nommer et interpréter les codes et les règlements relatifs aux réservoirs et aux conteneurs de transformation. 4. Nommer les types de réservoirs et de conteneurs de transformation et décrire leurs applications et leur fonctionnement. i) bacs ii) trémies iii) récepteurs 5. Nommer les composants des réservoirs et des conteneurs de transformation et décrire leurs applications. 6. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l enlèvement, l installation, l entretien et la réparation des réservoirs et des conteneurs de transformation, et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 7. Décrire les procédures d enlèvement et d installation des réservoirs et des conteneurs de transformation et de leurs composants. 8. Décrire les procédures d inspection et d entretien des réservoirs et des conteneurs de transformation et de leurs composants. 80

9. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des réservoirs et des conteneurs de transformation est nécessaire. 10. Décrire la procédure de réparation des réservoirs et des conteneurs de transformation et de leurs composants. 81

IMM-330 Compresseurs II - Démontrer la connaissance des compresseurs à aubes, à vis, radiaux et centrifuges, de leurs composants et de leur fonctionnement. - Démontrer la connaissance des procédures d enlèvement, d installation, d entretien, de diagnostic des pannes, de réparation et de mise en service des compresseurs à aubes, à vis, radiaux et centrifuges. 1. Nommer les composants et les accessoires d un compresseur et décrire leur fonction et leur fonctionnement. 2. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l enlèvement, l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des compresseurs, et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 3. Décrire les procédures d enlèvement et d installation des compresseurs et de leurs composants. 4. Décrire les procédures d inspection et d entretien des compresseurs et de leurs composants. 5. Décrire la procédure de diagnostic des pannes de compresseurs et de leurs composants. 6. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des compresseurs est nécessaire. 7. Décrire la procédure de réparation des compresseurs et de leurs composants. 8. Décrire la procédure de mise en service des compresseurs. 82

IMM-335 Pompes centrifuges - Démontrer la connaissance des pompes centrifuges, de leurs composants et de leur fonctionnement. - Démontrer la connaissance des procédures d enlèvement, d installation, d entretien, de diagnostic des pannes, de réparation et de mise en service des pompes centrifuges. 1. Définir la terminologie associée aux pompes centrifuges. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires sur des pompes centrifuges. i) atteinte du niveau d énergie zéro 3. Nommer les types de pompes centrifuges et leurs composants et décrire leurs applications et leur fonctionnement. 4. Nommer les types de garnitures et de joints d étanchéité et décrire leurs applications. 5. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l enlèvement, l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des pompes centrifuges, et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 6. Décrire les procédures d enlèvement et d installation des pompes centrifuges. 7. Décrire les procédures d inspection et d entretien des pompes centrifuges. 8. Décrire la procédure de diagnostic des pannes de pompes centrifuges. 9. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des pompes centrifuges est nécessaire. 10. Décrire la procédure de réparation des pompes centrifuges. 83

11. Décrire la procédure de mise en service des pompes centrifuges. 84

IMM-340 Pompes volumétriques - Démontrer la connaissance des pompes volumétriques, de leurs composants et de leur fonctionnement. - Démontrer la connaissance des procédures d enlèvement, d installation, d entretien, de diagnostic des pannes, de réparation et de mise en service des pompes volumétriques. 1. Définir la terminologie associée aux pompes volumétriques. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires sur des pompes volumétriques. i) atteinte du niveau d énergie zéro 3. Nommer les types de pompes volumétriques et leurs composants et décrire leurs applications et leur fonctionnement. 4. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l enlèvement, l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des pompes volumétriques, et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 5. Décrire les procédures d enlèvement et d installation des pompes volumétriques. 6. Décrire les procédures d inspection et d entretien des pompes volumétriques. 7. Décrire la procédure de diagnostic des pannes de pompes volumétriques. 8. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des pompes volumétriques est nécessaire. 9. Décrire la procédure de réparation des pompes volumétriques. 10. Décrire la procédure de mise en service des pompes volumétriques. 85

IMM-345 Systèmes de convoyage - Démontrer la connaissance des systèmes de convoyage, de leurs composants et de leur fonctionnement. - Démontrer la connaissance des procédures d enlèvement, d installation, d entretien, de diagnostic des pannes, de réparation et de mise en service des systèmes de convoyage. 1. Définir la terminologie associée aux systèmes de convoyage. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires avec les systèmes de convoyage. 3. Nommer les types de systèmes de convoyage et décrire leurs applications et leur fonctionnement. i) pneumatiques ii) à courroie iii) à rouleaux iv) à chaîne v) à vis vi) à godets vii) à fluides/eau 4. Nommer les composants et les accessoires d un système de convoyage et décrire leur fonction et leur fonctionnement. 5. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l enlèvement, l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des systèmes de convoyage, et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 6. Nommer les facteurs et les calculs à prendre en considération pour déterminer les exigences liées à un système de convoyage. 7. Décrire les procédures d enlèvement et d installation des systèmes de convoyage et de leurs composants. 86

8. Décrire les procédures d inspection et d entretien des systèmes de convoyage et de leurs composants. 9. Décrire la procédure de diagnostic des pannes de systèmes de convoyage et de leurs composants. 10. Décrire la procédure de réparation des systèmes de convoyage et de leurs composants. 11. Décrire la procédure de mise en service des systèmes de convoyage. 87

NIVEAU 4

IMM-400 Systèmes hydrauliques II - Démontrer la connaissance des procédures et des calculs utilisés pour l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des systèmes hydrauliques et de leurs composants. - Démontrer la connaissance de la procédure de mise en service des systèmes hydrauliques. 1. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des systèmes hydrauliques, et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 2. Nommer les types de fluides utilisés dans les systèmes hydrauliques et décrire leurs caractéristiques et leurs applications. 3. Décrire les calculs et les procédures de sélection et d installation des systèmes hydrauliques et de leurs composants. 4. Décrire les procédures d inspection et d entretien des systèmes hydrauliques et de leurs composants. i) vérification des tuyaux flexibles, des tuyaux et des tubes. ii) vérification des fluides (état et niveau) iii) vérification et changement des filtres iv) détermination des paramètres de fonctionnement v) ajustement de la pression, de la température et du débit du système 5. Décrire la procédure de diagnostic des pannes de systèmes hydrauliques et de leurs composants. 6. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des composants des systèmes hydrauliques est nécessaire. 7. Décrire la procédure de réparation des systèmes hydrauliques et de leurs composants. 90

8. Décrire la procédure de mise en service des systèmes hydrauliques. 91

IMM-405 Systèmes pneumatiques II - Démontrer la connaissance des calculs et des procédures utilisés pour l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des systèmes pneumatiques et de leurs composants. - Démontrer la connaissance de la procédure de mise en service des systèmes pneumatiques. 1. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des systèmes pneumatiques, et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 2. Décrire les calculs et les procédures utilisés pour la sélection et l installation des systèmes pneumatiques et de leurs composants. 3. Décrire les procédures d inspection et d entretien des systèmes pneumatiques et de leurs composants. i) vérification des tuyaux flexibles, des tuyaux et des tubes ii) vérification des fluides (état et niveau) iii) vérification et changement des filtres iv) détermination des paramètres de fonctionnement v) ajustement de la pression, de la température et du débit du système 4. Décrire la procédure de diagnostic des pannes de systèmes pneumatiques et de leurs composants. 5. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des composants des systèmes pneumatiques est nécessaire. 6. Décrire la procédure de réparation des systèmes pneumatiques et de leurs composants. 7. Décrire la procédure de mise en service des systèmes pneumatiques. 92

IMM-410 Systèmes à vide - Démontrer la connaissance des systèmes à vide, de leurs composants et de leur fonctionnement. - Démontrer la connaissance des procédures et des calculs utilisés pour l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des systèmes à vide et de leurs composants. - Démontrer la connaissance de la procédure de mise en service des systèmes à vide. 1. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires sur des systèmes à vide. i) atteinte du niveau d énergie zéro 2. Nommer les types de systèmes à vide et décrire leurs applications et leur fonctionnement. 3. Nommer les composants des systèmes à vide et décrire leur fonction et leur fonctionnement. 4. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des systèmes à vide, et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 5. Décrire les calculs et les procédures utilisés pour la sélection et l installation des systèmes à vide et de leurs composants. 6. Effectuer les calculs relatifs au vide. 7. Décrire les procédures d inspection et d entretien des systèmes à vide et de leurs composants. i) vérification des tuyaux flexibles, des tuyaux et des tubes ii) vérification et changement des filtres iii) détermination des paramètres de fonctionnement 93

iv) ajustement du vide, de la température, du fonctionnement en cycles et du débit du système 8. Décrire la procédure de diagnostic des pannes de systèmes à vide et de leurs composants. 9. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des composants des systèmes à vide est nécessaire. 10. Décrire la procédure de réparation des systèmes à vide et de leurs composants. 11. Décrire la procédure de mise en service des systèmes à vide. 94

IMM-415 Principes en électricité - Démontrer la connaissance des concepts de base en électricité. - Démontrer la connaissance des composants et de l équipement électriques. ** Le contenu présenté dans la section sur l électricité de ce plan de cours n a pas pour objectif de sous-entendre qu un compagnon mécanicien industriel (de chantier) ou une compagne mécanicienne industrielle (de chantier) devrait exécuter des tâches qui sont normalement effectuées par des compagnons électriciens. Le but est de transmettre au mécanicien industriel ou à la mécanicienne industrielle (de chantier) suffisamment de connaissances dans le domaine de l électricité pour qu il ou elle puisse prendre les décisions sécuritaires lorsqu il ou elle effectue des travaux touchant de près ou de loin à de l équipement électrique. 1. Définir la terminologie de l électricité. 2. Expliquer les principes de base de l électricité. 3. Expliquer les principes du magnétisme et de l électromagnétisme. 4. Décrire les types de courants électriques, de phases et de cycles. 5. Expliquer les relations mathématiques entre les ampères, les volts, les ohms et les watts. 6. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires avec ou autour de l équipement électrique et des sources d électricité. 7. Nommer les dispositifs électriques et décrire leur fonction. i) disjoncteurs ii) sectionneurs iii) réchauffeurs de surcharge iv) interrupteurs de défaut à la terre v) fusibles vi) contacteurs 95

vii) transformateurs viii) interverrouillages ix) automates programmables x) moteurs 8. Décrire les circuits parallèles et les circuits en série. 9. Nommer les types de contrôleurs électriques et décrire leurs applications et leurs procédures d utilisation. 10. Expliquer la fonction du code de l électricité. 96

IMM-420 Appareils moteurs (moteurs électriques) - Démontrer la connaissance des moteurs électriques, de leurs composants et de leur fonctionnement. - Démontrer la connaissance des procédures d installation et d entretien des moteurs électriques. 1. Définir la terminologie associée aux moteurs électriques. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires sur un moteur électrique. 3. Nommer les types de moteurs électriques et décrire leurs applications. 4. Décrire les procédures d enlèvement et d installation d un moteur électrique. 5. Décrire les procédures d inspection et d entretien des paliers contenus dans les moteurs électriques. 97

IMM-425 Appareils moteurs (moteurs à combustion interne) - Démontrer la connaissance des moteurs à combustion interne, de leurs composants et de leur fonctionnement. - Démontrer la connaissance des procédures d installation, d entretien, de diagnostic des pannes, de réparation et de mise en service des moteurs à combustion interne. 1. Définir la terminologie associée aux moteurs à combustion interne. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires sur un moteur à combustion interne. 3. Nommer les types de moteurs à combustion interne et décrire leur fonctionnement. 4. Nommer les composants d un moteur à combustion interne et décrire leur fonction et leur fonctionnement. 5. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation d un moteur à combustion interne, et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 6. Décrire les facteurs à prendre en considération lors de l installation d un moteur à combustion interne. i) spécifications des fabricants ii) spécifications propres au lieu de travail iii) schémas de localisation iv) systèmes auxiliaires v) séquence d installation 7. Décrire les procédures d enlèvement et d installation d un moteur à combustion interne et de ses composants. 98

8. Décrire les procédures d inspection et d entretien d un moteur à combustion interne et de ses composants. 9. Décrire la procédure de diagnostic des pannes liées aux moteurs à combustion interne et à leurs composants. 10. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des composants des moteurs à combustion interne est nécessaire. 11. Décrire la procédure de réparation d un moteur à combustion interne et de ses composants. 12. Décrire la procédure de mise en service d un moteur à combustion interne. 99

IMM-430 Appareils moteurs (turbines) - Démontrer la connaissance des turbines, de leurs composants et de leur fonctionnement. - Démontrer la connaissance des procédures d installation, d entretien, de diagnostic des pannes, de réparation et de mise en service des turbines. 1. Définir la terminologie associée aux turbines. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires sur des turbines. 3. Nommer les types de turbines et décrire leur fonctionnement. i) à vapeur ii) à gaz iii) hydrauliques iv) éoliennes 4. Expliquer les principes et le fonctionnement des chaudières. 5. Nommer les composants d une turbine et décrire leur fonction et leur fonctionnement. 6. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des turbines, et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 7. Décrire les facteurs à prendre en considération lors de l installation de turbines. i) spécifications des fabricants ii) spécifications propres au lieu de travail iii) schémas de localisation iv) systèmes auxiliaires v) séquence d installation 8. Décrire la procédure d installation des turbines et de leurs composants. 100

9. Décrire les procédures d inspection et d entretien des turbines et de leurs composants. i) spécifications des fabricants - représentant du fabricant - manuels techniques 10. Décrire la procédure de diagnostic des pannes de turbines et de leurs composants. 11. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des composants des turbines est nécessaire. 12. Décrire la procédure de réparation des turbines et de leurs composants. i) spécifications des fabricants - représentant du fabricant - manuels techniques 13. Décrire la procédure de mise en service des turbines. 101

IMM-435 Ventilateurs et soufflantes - Démontrer la connaissance des ventilateurs et des soufflantes, de leurs composants et de leur fonctionnement. - Démontrer la connaissance des procédures d enlèvement, d installation, d entretien, de diagnostic des pannes, de réparation et de mise en service des ventilateurs et des soufflantes. 1. Définir la terminologie associée aux ventilateurs et aux soufflantes. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires sur des ventilateurs et des soufflantes. 3. Nommer les types de ventilateurs et de soufflantes et décrire leurs composants et leur fonctionnement. 4. Nommer les types de pales de ventilateur et décrire leurs applications. 5. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l enlèvement, l installation, l entretien, le diagnostic des pannes et la réparation des ventilateurs et des soufflantes, et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 6. Décrire les procédures d enlèvement et d installation des ventilateurs et des soufflantes. 7. Décrire les procédures d inspection et d entretien des ventilateurs et des soufflantes. 8. Décrire la procédure de diagnostic des pannes de ventilateurs et de soufflantes. 9. Nommer les facteurs qui déterminent si la réparation ou le remplacement des ventilateurs et des soufflantes est nécessaire. 10. Décrire la procédure de réparation des ventilateurs et des soufflantes. 102

11. Décrire la procédure de régulation du débit des ventilateurs et des soufflantes. 12. Décrire la procédure de mise en service des ventilateurs et des soufflantes. 103

IMM-440 Dessins d installations mécaniques - Démontrer la connaissance des dessins d installations mécaniques, de leur utilisation et de leur interprétation. 1. Définir la terminologie associée aux dessins d installations mécaniques. 2. Nommer les fonctions des dessins d installations mécaniques. i) détermination de l emplacement des composants ii) détermination du positionnement des composants iii) détermination de l élévation des composants 3. Nommer les vues illustrées sur les dessins d installations mécaniques et décrire leurs caractéristiques. 4. Interpréter les dessins d installations mécaniques. 104

IMM-445 Installation et alignement de l équipement - Démontrer la connaissance de la procédure d installation de l équipement. - Démontrer la connaissance des procédures de mise de niveau et d alignement de l équipement. 1. Définir la terminologie associée à l installation, à la mise de niveau et à l alignement de l équipement. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires pour l installation, la mise de niveau et l alignement de l équipement. 3. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l installation, la mise de niveau et l alignement de l équipement, et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. i) théodolites ii) niveaux optiques iii) cordes à piano iv) niveau à eau v) laser 4. Nommer les types de socles et décrire leurs applications. i) plaques de base ii) semelles iii) socles mécano-soudés iv) socles montés sur patins 5. Décrire les procédures d installation, de mise de niveau et d alignement de l équipement. i) planification ii) interprétation des dessins iii) fabrication des supports de composants iv) installation du socle v) positionnement de l équipement vi) suppression des contraintes et des tensions 105

vii) viii) ancrage et application de coulis remplissage de la documentation 6. Décrire la procédure de mise en service de l équipement. 106

IMM-450 Entretien préventif et prédictif - Démontrer la connaissance des opérations d entretien préventif et prédictif. 1. Définir la terminologie associée à l entretien préventif et prédictif. 2. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l entretien préventif et prédictif et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 3. Nommer les types d entretien et décrire leurs applications et leur fonction. i) dépannage ii) entretien préventif iii) entretien prédictif iv) entretien proactif v) entretien correctif 4. Nommer les sources d information d un registre d entretien. i) rapports et listes de vérification ii) spécifications des fabricants iii) analyse par arbre des causes 5. Nommer les opérations d entretien préventif et prédictif et décrire leurs applications. i) analyse des vibrations ii) essais non destructifs iii) analyse des fluides iv) équilibrage v) thermographie 6. Décrire la procédure à suivre pour enregistrer les données relatives à l entretien préventif et prédictif. 107

IMM-455 Analyse des vibrations - Démontrer la connaissance de la procédure à suivre pour analyser les vibrations. 1. Définir la terminologie de l analyse des vibrations. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires pour les analyses de vibrations. 3. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l analyse des vibrations et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 4. Nommer et interpréter les sources d information relatives à l analyse des vibrations. i) spécifications des fabricants ii) normes et tableaux de vibrations iii) interprétations et directives de l Association canadienne en vibrations de machines (ACVM) 5. Nommer les causes des vibrations. 6. Nommer les méthodes d analyse de vibrations et décrire leurs applications. 7. Décrire les procédures à suivre pour analyser les vibrations. 8. Enregistrer et interpréter les données collectées lors de l analyse des vibrations. 108

IMM-460 Équilibrage - Démontrer la connaissance de la procédure d équilibrage. 1. Définir la terminologie associée à l équilibrage. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires pour effectuer des travaux d équilibrage. 3. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l équilibrage et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 4. Nommer et interpréter les sources d information relatives à l équilibrage. i) spécifications des fabricants ii) normes et tableaux des vibrations iii) interprétations et directives de l Association canadienne en vibrations de machines (ACVM). 5. Nommer les conditions de déséquilibre et décrire leurs caractéristiques. i) déséquilibre statique ii) déséquilibre de couple iii) déséquilibre quasi statique iv) déséquilibre dynamique 6. Nommer les types de méthodes d équilibrage et décrire leurs applications. i) équilibrage dans un plan ii) équilibrage multiplan 7. Effectuer les calculs exigés pour l équilibrage. 8. Décrire la procédure d équilibrage. i) équilibrage statique ii) équilibrage dynamique 109

IMM-465 Analyse des fluides - Démontrer la connaissance des procédures de collecte d échantillons de fluide et d essais sur des échantillons de fluides. 1. Définir la terminologie de l analyse des fluides. 2. Reconnaître les dangers et décrire les méthodes de travail sécuritaires pour effectuer l échantillonnage des fluides. 3. Nommer et interpréter les codes et les règlements relatifs à l échantillonnage des fluides. 4. Nommer les outils et l équipement utilisés pour l échantillonnage des fluides et décrire leurs applications et les procédures d utilisation. 5. Nommer les contaminants des fluides et décrire leur provenance et les solutions pour y remédier. 6. Décrire les procédures de collecte d échantillons de fluide et d essais sur des échantillons de fluides prélevés dans des systèmes. 7. Enregistrer et interpréter les données collectées lors d analyses de fluides. 110

IMM-470 Planification du travail - Démontrer la connaissance des procédures d organisation et de planification du travail. 1. Nommer les sources d information qui ont trait à la planification du travail. i) documentation ii) dessins iii) spécialistes de métiers connexes iv) clients 2. Décrire les éléments à prendre en considération pour déterminer les besoins pour un travail donné. i) personnes ii) outils et équipement iii) matériaux iv) permis v) environnement 3. Décrire la procédure à suivre pour la planification des tâches d un travail. i) établissement d un calendrier ii) estimation 4. Décrire les procédures de préparation et d entreposage des outils, de l équipement et des matériaux sur les lieux de travail. 111