1 CCTP INSTALLATION RESEAUX FLUIDES PROCESS CENTRE DE RECHERCHE METAFENSCH UCKANGE Révision 1 du 29 septembre 2015
2 Appel d offres pour l étude, la fourniture, le transport, le montage, les essais et la mise en service industrielle de différents réseaux fluides process destinés à alimenter les outils du nouveau centre de recherche METAFENSCH à UCKANGE en MOSELLE. Le respect de la présente Spécification Technique par le PRESTATAIRE constitue une obligation de résultat. Le PRESTATAIRE, dans le cadre de son obligation de résultat, devra s assurer que les équipements objet de sa prestation, et tous les matériels qu il fournit, répondent parfaitement aux lois, décrets et normes en vigueur, notamment en matière de sécurité de l environnement. 1. DESCRIPTION DES TRAVAUX : Les travaux consistent à alimenter en fluides des installations de process à partir de réseaux existants ou de nouvelles installations : vaporisation d argon, de postes d azote, eau potable, air comprimé, circuit de refroidissement, traitement d eau. 1.1. Implantation, accès : Le site se situe route de Thionville à Uckange ; la zone étant inondable les installations seront à +1,3 mètre par rapport aux routes d accès. Voir sur plan d ensemble du site l implantation de la pomperie, du réfrigérant atmosphérique, des stockages gaz, des process et schéma simplifié des réseaux d eau. Afin de se rendre compte du chantier une visite préalable sur le site est obligatoire. 1.2. Caractéristiques des fluides et nouveaux réseaux à raccorder : Nota : toutes les pressions sont exprimées en bar effectifs. 1.2.1. Air comprimé : pression de service: 5 à 8 bars point de rosée : - 10 à - 30 C réseau au PN 10, épreuve : 15 bars collecteur en AC galvanisé La production d air comprimé comprend un compresseur d air avec sécheur, filtre et capacité de 900 litres et des conduites de liaison; l ensemble étant installé dans le nouveau local pomperie
3. Cet air sera distribué par un réseau, DN 25. Ce réseau comprendra : au départ un vanne d isolement sur le réservoir de 900 litres un piquage avec vanne et bouchon DN.25 pour raccordement d un compresseur de location des piquages avec vannes DN ½ + bouchons aux points bas à l arrivée sur les 5 process une vanne d isolement DN ¾ et sur les 2 paillasses des labos en DN ½. 4 piquages avec vanne DN ¾ pour prises service (voir plan) : 1 dans le local pomperie 1 dans le local poudre 2 piquages dans la halle : l un côté nord, l autre côté sud l alimentation de la vanne de régulation du circuit de refroidissement Pour ce poste : le fournisseur doit assurer la fourniture et le montage de tous les réseaux. METAFENSH fourni et pose la production d air comprimé qui comprend le compresseur, sécheur, filtre et capacité de 900 litres Les liaisons entre compresseur sécheur et filtre ne sont pas incluses dans cet AO. 1.2.2. Azote : pression de service : 6 bars réseau au PN 10, épreuve : 15 bars collecteur en inox 304 ou 316 DN 25 Ce réseau comprendra : un collecteur DN 25 de liaison entre le stockage composés de cadres (implanté côté nord- ouest du local pomperie) et halle process ; ce collecteur comprendra : des piquages avec bouchons DN ½ «points bas une vanne d isolement avec bouchon DN 20 à l arrivée sur chacun des 4 process et sur les 2 paillasses des labos en DN 1/4 Il cheminera sous la pomperie et sur les mêmes supports que les réseaux d eau de refroidissement. 1.2.3. Argon : pression de service : 25 bars maxi réseau au PN 40, épreuve : 60 bars
4 collecteur en inox 304 ou 316 DN 40 Ce réseau comprendra : 1.2.4. Hélium : un collecteur DN 40 de liaison entre le stockage (implanté à l est du réfrigérant atmosphérique) et l atomiseur des piquages avec bouchons DN ½ aux points bas une vanne d isolement avec bouchon DN 40 à l arrivée sur le process atomiseur et sur les 2 paillasses en DN 1/4 pression de service : 25 bars maxi réseau au PN 40, épreuve : 60 bars collecteur en inox 304 ou 316 DN 12 Ce réseau comprendra : un collecteur DN 12 de liaison entre le stockage (implanté à proximité des cadres d azote) et le PAM ; même cheminement que le collecteur d azote des piquages avec bouchons DN ½ «points bas une vanne d isolement avec bouchon DN 40 à l arrivée sur le process PAM et sur les 2 paillasses en DN 1/4 Nota : pour chacun des 4 gaz ci-dessus (air comprimé, N2, Ar et Hé) le constructeur prévoira : -un piquage avec vanne DN ¼ (en DN ½ pour l air comprimé) au niveau des labos du 1 er étage pour une alimentation future de ces derniers -en option, un détendeur pour distribuer ces fluides dans les 2 labos à une pression de 0.5 à 3 bars 1.2.5. Gaz naturel : pression de service : 300 mbar réseau au PN 10, épreuve : 10 bars collecteur en AC DN 3/4 Ce réseau comprendra : un collecteur DN 3/4 de liaison entre la chaufferie (situé côté sud- est de la halle), où il sera raccordé sur une vanne, et le process VIM; il cheminera dans la halle process et aura des piquages avec bouchons DN ½ aux points bas une vanne d isolement avec bouchon DN 3/4 à l arrivée sur le process
5 1.2.6. Eau potable : pression de service : 4 à 5 bars DN 80 PN 10 réseau en AC galvanisé tracé et calorifugé Ce réseau, DN 80, tracé et calorifugé où il y risque de gel, sera raccordé sur le réseau existant DN 100 (le point de raccordement sera précisé ultérieurement) ; il alimentera : en DN ¾ les bouteilles de production d eau déminéralisée et les 2 paillasses des labo ; chaque arrivée sur les paillasses sera muni d un robinet d isolement 4 RIA tournant pivotant de 25m DN 33: 3 RIA dans la halle process : 2 RIA au niveau 1m,1 RIA au niveau 8m côté nord 1 RIA dans le local pomperie la production (osmose) d eau traitée DN ¾ le secours du process DN 80; à ce niveau il sera installé une vanne électrique ¼ de tour ; cette vanne aura : un temps d ouverture de 5 à 10 sec des fins de courses ouverture et fermeture un indicateur visuel de la position l appoint du réfrigérant atmosphérique DN ¾ Il sera à équiper : d une vanne et d un disconnecteur au départ d une vanne sur chaque départ vers un utilisateur 1.2.7. Eau osmosée : Qualité de l eau osmosée : conductivité : 5 à 50µs teneur maxi en CO3 :18 mg/l eau non «agressive» Pressions de service : sortie osmose et sortie réservoir 15m3 :<1bar aval pompe de secours : 8 à 16 bars
6 aval groupe de surpression : 3 à 5 bars ; Pressions d épreuve : sortie osmose et sortie réservoir 15m3 : 3 bars aval pompe de secours : 20 bars aval groupe de surpression : 10 bars Ce réseau comprendra : un traçage et un calorifuge où il y a risque de gel l installation de production d eau traitée (osmose) suivant documentation ci jointe la pompe de secours : pompe KSB verticale (voir doc en PJ) le réservoir de 15 m3 (voir doc en PJ) un groupe de surpression GUINARD KIETIS 6000-5S ou équivalent un ensemble de collecteurs DN : 25 vers le groupe de surpression 3/4 sortie groupe de surpression vers les 4 process et le groupe d expansion ; prévoir une vanne sur chaque piquage DN 100 en amont de la pompe de secours ; comme pour le réseau eau potable de secours il faut installer une vanne électrique ¼ de tour DN100, mêmes caractéristiques que la vanne électrique que la vanne eau potable DN80 ci - dessus DN 80 en aval de la pompe de secours Pour ce poste le fournisseur doit assurer : la fourniture et le montage des collecteurs de liaison et leurs vannes d isolement entre les éléments ci- dessus, y compris le collecteur entre osmoseur et réservoir de 15m3 le montage du réservoir de 15m3 (poids : de l ordre de 1 tonne); son trop plein DN 50 sera à ramener au puisard le plus proche dans le local pomperie ; prévoir, à 1 m du sol, un entonnoir permettant de visualiser l écoulement du trop plein METAFENSCH assure la fourniture et le montage de la production d eau traitée, l installation anti tartre/anti corrosion et des bouteilles de production d eau déminéralisée 1.2.8 Eau déminéralisée : L eau déminéralisée est produite par des bouteilles alimentées en eau potable et fournies par METAFENSCH ; elles seront implantées au niveau des labos.
7 A la charge du fournisseur le réseau de distribution DN ½ sur les 2 paillasses avec robinet d isolement sur chaque arrivée 1.2.9. Eau de refroidissement : Le circuit d eau de refroidissement est un circuit fermé, le niveau de pression sera soit 3/5 bars soit 6/8 bars; il comprendra : un collecteur aller- retour, calorifugé, DN 250 pour la distribution de l eau sur chacun des 4 process ; ce réseau cheminera : en aérien : entre le réfrigérant atmosphérique et la pomperie dans la halle process sous les locaux pomperie et poudre Il sera muni : de purgeurs automatiques aux points hauts de vannes de vidange avec bouchons DN ¾ aux points bas de vannes de sectionnement à l entrée et la sortie de chacun des 4 process : DN 250 pour le PAM DN 100 pour le VIM DN 80 pour le creuset froid DN 50 pour l atomiseur sur chaque sortie une manchette, longueur 200mm, entre brides pour rajout éventuel d une vanne d équilibrage un réfrigérant atmosphérique BALTIMORE suivant doc ci jointe 2(1+1) pompes de circulation KSB suivant doc ci jointe ; la tuyauterie d aspiration arrivera par le dessous de la pomperie un groupe d expansion SALMSON (ou équivalent) type EXPANSON- H version 2 pompes (2 hypothèses : pression 3/5 bars ou 6/8 bars à chiffrer) ; alimentation 220V pour mise hors gel un réchauffeur électrique DEW ou similaire de 50 kw avec ses vannes d isolement et son by pass ; cet appareil sera installé sur un châssis métallique de sorte à avoir son axe à 1 mètre du sol et son by pass en dessous un poste de traitement anti tartre- anti corrosion fourni par METAFENSCH. d un débit mètre par ultrasons 0-400m3/h(en option) implanté sur une partie droite au sud de la rampe d accès au local poudre, avant d entrée dans le bâtiment process
8 en extrémité de réseau d une vanne de régulation DN 80 Campflex de Masoneilan ou similaire avec ses vannes d isolement pour assurer une circulation mini dans le circuit de refroidissement 1.2.10. Collecte des effluents chimiques : Les effluents chimiques provenant de 2 éviers implantés dans les labos seront collectés et envoyés par gravité, par une conduite DN.25 en PTFE ou équivalent (capable de véhiculer des acides et des bases) dans un fut dédié implanté au niveau 0, en face de la rampe d accès au local poudre. Ce fut de 1m3, transparent ou indication local de niveau sera sur son bac de rétention. Le matériau de l ensemble devra résister aux produits acides et basiques. Le constructeur doit prévoir l ensemble ci-dessus : raccordement sur éviers, conduites, fut et rétention. 1.3. Instrumentation : A prévoir : un manomètre avec vanne d isolement: entrée/sortie réfrigérant atmosphérique entrée/sortie réchauffeur électrique à l arrivée générale d eau potable à l aspiration et au refoulement des pompes de circulation au refoulement de la pompe de secours un thermomètre : entrée/sortie réfrigérant atmosphérique entrée/sortie réchauffeur électrique sortie eau de refroidissement de chaque process un pressostat 0-5 bars sortie eau surpressée et sur eau de refroidissement (échelle 0-5 ou 0-10 bars) DN 250 5 bossages DN ¾ : réserves pour doigts de gants et manomètres
9 Une vanne de régulation sur circuit de refroidissement la mesure de débit par US du circuit de refroidissement une mesure de niveau (par pression) dans le réservoir de 15m3(à chiffrer en option) 1.4. Cheminement et supportage : Cheminement et supportages des réseaux suivant plans ci joints ; une grande partie des réseaux extérieurs passeront sous le plancher supportant les nouvelles installations (pomperie, local poudre, réfrigérant). Certaines conduites auront le même cheminement donc des supports communs. L ensemble des réseaux sera aérien. Les dilatations, les effets de fond seront à intégrer dans le dimensionnement ; le positionnement et le type (PF, PG) de supports seront conçus de sorte à ne créer aucune contrainte aux points de raccordement Sur certains tronçons le fournisseur prévoira dans son dimensionnement le supportage de câbles électriques. L implantation des tuyauteries sera faite de sorte à pouvoir intervenir sur chaque réseau. 1.5. Conditions d exécution : Le PRESTATAIRE tiendra compte des contraintes environnementales suivantes : emplacement et moyens mis à disposition pour le stockage, mouvements d engins température extérieure mini :- 23 C température extérieure maxi : 38 C humidité relative maxi : 80 à 95% la halle process n est pas chauffée donc soumise au gel ; seul le local pomperie est maintenu hors gel ; de ce fait l ensemble des réseaux d eau (hors circuit de refroidissement qui disposera d un réchauffeur pour le maintenir hors gel) devront être tracés et calorifugés. Le circuit de refroidissement sera uniquement calorifugé.
10 traçage et calorifugeage : électrique, auto régulant avec boitier de raccordement et voyant d indication «présence tension» tous les 40m, épaisseur calo : 30 pour < 100 et 50 pour DN > ou = à 100 mm ; tôle de protection en alu épaisseur 0,6 mm le calorifuge devra être parfaitement étanche dans le volume inondable (+1m au- dessus du niveau de la route) tous les éléments de tuyauterie (vannes, mano,.) devront être installés de façon à être facilement accessibles et démontables pour chaque fluide prévoir : une vanne d isolement, accessible, à l arrivée dans chacun des 4 process une vanne de purge DN1/2 à chaque point bas des purgeurs automatiques avec vanne d isolement sur les points hauts des réseaux d eau pour les réseaux gaz la mise à la terre et les liaisons équipotentielles pour assurer une continuité électrique. pour les pompes prévoir : en amont et en aval : les manchettes souples (type Dilatoflex), des vannes d isolement manuelles aux refoulements : des clapets anti coup de bélier et des manomètres avec vanne d isolement ; pas de clapet pour la pompe verticale de secours groupes moto pompes sur des massifs bétons; chaque groupe moto pompe devra être démontable avec son châssis protection anti corrosion : les supports, les tuyauteries en acier noir seront protégés contre la corrosion : sablage SA 2,5 primaire : acryl chloré épaisseur 60µ intermédiaire : ««««finition : ««««Epaisseur totale 180µm La couleur sera précisée ultérieurement. conditions de calcul : supportage CM66, flèche maxi sur collecteurs< ou = à 1/1000 ème de la portée températures extrêmes pour les dilatations épaisseur des tubes et brides suivant PN
11 charges des câbles électriques : 20 kg/m Epreuves et contrôles : tous les réseaux seront éprouvés. Pressions d épreuve : pour l eau : épreuve à 10 bar sauf le réseau en aval de la pompe de secours qui sera éprouvé à 16 bars- pour les gaz voir pression d épreuve ci- dessus. pour les gaz voir pression d épreuve ci- dessus ; pour l argon et l hélium maintien du réseau en pression pendant 24h sans chute de pression ;pour des raisons de coût faire une première épreuve à l azote avant de faire l épreuve avec le gaz concerné. Les réseaux gaz (air comprimé, gaz process, gaz naturel) devront être parfaitement séchés après épreuve Dès la fin de chaque épreuve il y aura lieu de remettre un certificat d épreuve précisant les conditions d exécution. Spécification des réseaux et matériaux : Gaz process : He, Ar, N2: Réseaux à exécuter en qualité Oxygène : pour minimiser les fuites tous les assemblages se feront par soudure tous les organes et les tuyauteries devront être exempts de toute trace de graisse, de calamine ou d oxyde le décapage des tuyauteries et des organes avant montage devra être réalisé suivant processus à préciser. dans le cas d emploi d un solvant pour le nettoyage, il y aura lieu de bien souffler les points bas afin qu il ne reste aucune trace de ce solvant lors de la mise en service lors du montage de l installation, il y a lieu de vérifier que tous les organes et toutes les tuyauteries sont parfaitement propres et dégraissés, qu aucun corps étranger n est à l intérieur, à chaque interruption du chantier de soudage les tronçons en cours de montage devront être soigneusement obturés afin d éviter toute entrée accidentelle d eau, d humidité ou de corps étranger. Tubes : air comprimé :galva gaz naturel : matière : P 265GH suivant NF EN 10216-2 Type étiré sans soudure ; Brides : PN 10 type 11B- à collerette à souder en bout suivant NF E 29 203 matière BF 42 N suivant NF E 29 204 gaz process :inox 304 ou 316,raccordement SW, livré bouchonné et dégraissé
12 eau potable : galva ou PEHD eau osmosée : inox 316 ou PEHD eau de refroidissement : Ac noir rejet effluents :PVDF ou équivalent en résistance chimique Robinetterie : robinetterie : DN < 80 type à boule à embout BW passage intégral Matière suivant Std RB 1601 DN > ou = 80 Vanne KSB (ou équivalent) BOAX- B vannes motorisées : Vanne électrique, 220v avec fin de course O et F et indication de position sur les gaz process : vannes à opercule en inox 304 ou 316, livrées bouchonnées et dégraissées Circuit de refroidissement : mesure de débit par ultrasons alimentation 220v ; signal de sortie 4-20 ma vanne de régulation avec : positionneur pneumatique et filtre détendeur d air alimentation 220V signal de commande : 4-20mA indicateur local de la position ouverture par manque d air et de courant Sur réservoir de 15m3 : - transmetteur de mesure de niveau, par pression : alimentation 220v, signal de sortie : 4-20mA (à chiffrer en option) Repérage : Tous les réseaux seront repérés suivant NF Prévoir des étiquettes autocollantes tous les 30 m et à chaque traversée de bâtiment de sorte à pouvoir facilement suivre et identifier une conduite
13 2. DOCUMENTS : 2.1. A préciser dans l offre : Un mémoire technique précisant, entre autres : le quantitatif tuyauterie, robinetterie avec précision sur la matière, le PN, le DN les épaisseurs de calorifuge les marques et types de matériel proposés (expansion, groupe surpresseur, vannes, ) une description des moyens de l entreprise et de ceux estimés pour la réalisation de ce projet. Une liste de références récentes de travaux similaires Les qualifications permettant de réaliser les travaux demandés La remise de prix doit être faite selon le DPGF proposé ci- après. Cependant, un métré détaillé doit accompagner l offre, permettant de détailler chaque poste du DPGF. 2.2. Documents à fournir en cas de commande: Documents sous la forme informatique 2 semaines après commande : planning des travaux plans guide génie civil plans d ensemble, sous- ensembles pour accord ou observations «éventuelles plans et isométriques de la pomperie avec implantation des matériels de votre fourniture plans guide génie civil notes de calcul pour le traçage électrique : plan d implantation des boitiers électriques ainsi que les puissances des tronçons tracés- calorifugés modes opératoires pour mise en œuvre des réseaux gaz process 6 semaines après commande : toute documentation nécessaire à l exploitation et à la maintenance
14 nomenclature liste de pièces de rechange chiffrée mode opératoires d exécution des interventions pour les travaux sur le site à la mise en service : tous les documents (plans, isométriques, nomenclatures, ) remis à jour les certificats d épreuve, de dégraissage les certificats matière 3. LIMITES DE FOURNITURES : 3.1. A la charge de METAFENSCH : les travaux de génie civil hors les petits massifs et petits percements pour passage des conduites les câblages d amenée de l énergie électrique au traçage (puissance à communiquer) et aux moteurs et capteurs l énergie nécessaire au montage l assistance au montage du réfrigérant atmosphérique la fourniture: du réfrigérant atmosphérique des groupes motopompes ainsi que leur alignement du réservoir de 15m3 la fourniture, la pose et la mise en service : du compresseur avec son sécheur, son filtre et sa capacité de 900 litres de la station de production d eau traitée des cartouches de déminéralisation 3.2. A la charge du fournisseur : Les études, la fourniture, le montage, les essais et la mise en service : de tous les réseaux décrits ci- dessus (, y compris les RIA, les vannes, le traçage et calorifuge, système d expansion, l instrumentation,.) avec l assistance des
15 constructeurs pour leur fourniture : réfrigérant atmosphérique, production d air comprimé, le traitement d eau, les pompes le montage du réservoir de 15m3, du réfrigérant atmosphérique, des 3 pompes ; pour le réfrigérant atmosphérique le constructeur fera une option où ce dernier ne serait pas être posé directement sur le génie civil donc ce qui nécessitera de le décharger à proximité, puis de le reprendre pour le mettre à son implantation définitive. Le déchargement sera fait 2 ème quinzaine de décembre et la pose définitive courant janvier. le stockage et l évacuation des déchets type DIB (y compris ceux des réfrigérants, pompes, compresseur, ) Les travaux de génie civil (petits massifs, perçages divers) pour tous les supports Les retouches de peintures sur les charpentes existantes après montage des collecteurs Tout ce qui n est pas prévu dans le paragraphe «A la charge de METAFENSCH». 4. PLANNING Remise des offres : 21 octobre 2015 Commande : Début Novembre 2015 Début des travaux : mi- novembre début décembre pour mise en place matériel. Travaux dans local : à partir de janvier 2016 Travaux dans bâtiment process à partir de février 2016 Planning à fournir Fin des travaux : mars 2016 5. P.J. plans d ensemble : vue en plan (valable pour implantation du réfrigérant atmosphérique et des gaz process) et coupes plan de la pomperie PID circuit d eau Schéma du réservoir de 15m3 documents (plans, notices de montage,) relatifs aux : le groupe de secours et les 2 groupes motopompes KSB réfrigérant atmosphérique : suivant lien: http://www.baltimoreaircoil.eu/sites/bac/files/bac_manutentioncxve- FXVE_RCXVE-FXVEv03FR.pdf Pour tous renseignements et visite: A.TONNEILLIER 06 71 61 85 06
16 DPGF INSTALLATION RESEAUX FLUIDES PROCESS CENTRE DE RECHERCHE METAFENSCH UCKANGE Révision 1 du 29 septembre 2015
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