MISSION DE PROMOTION DU BOIS ENERGIE EN LOZERE ET DANS LE GARD Etude de validation de la mesure du taux d humidité de bois déchiqueté grâce à un four à micro-ondes Décembre 2010 La Mission de promotion du bois-énergie en Lozère et dans le Gard portée par la Chambre de Commerce et d Industrie de la Lozère, en convention avec ses homologues de Nîmes et d Alès Cévennes, et avec l aide de la Région Languedoc-Roussillon, de l ADEME, de l Europe, et des Départements de la Lozère et du Gard. La mission bois-énergie Lozère et Gard est cofinancée par l Union Européenne. L Europe s engage en Languedoc- Roussillon avec le fonds européen de développement régional.
I. Introduction Depuis une dizaine d années, les politiques publiques en matière d environnement ont permis un essor des énergies renouvelables et en particulier des systèmes de chauffage automatique à bois. Le marché des combustibles pour chaufferies automatiques à bois (granulés, plaquettes, etc.) a ainsi pris, au fil des années, de l ampleur et de nombreuses entreprises se sont lancées dans l activité de production et fourniture de ces combustibles. Pour autant, alors que le granulé de bois est normalisé, le bois déchiqueté, de part la palette de puissance de chaudière qu il peut approvisionner, se présente sous bien des formes : taux d humidité divers, calibre plus ou moins important, etc. Afin de répondre aux exigences des installations de combustion et d en assurer le bon fonctionnement, les fournisseurs doivent être capables d offrir des combustibles répondant à une série de critères qualitatifs tels que un taux d humidité peu variable, une granulométrie normée, l assurance de l absence de corps étrangers et d un faible taux de poussière, etc. Parmi ces critères de qualité, le taux d humidité est certainement le plus important. A l état naturel, le bois présente une humidité sur brut de 50 à 65 %. Pour le bon fonctionnement des chaudières de petite puissance, les constructeurs préconisent un taux d humidité du combustible bois avoisinant les 20 à 25 %. Le non respect de cette prescription peut entrainer une température de combustion trop basse (combustion incomplète, polluante, faible rendement de l installation) et un encrassement aggravé du foyer, des échangeurs et de la cheminée. Les fournisseurs de bois-énergie se doivent donc de mettre en œuvre le séchage du bois déchiqueté et de maîtriser les méthodes d évaluation du taux d humidité de leur produit. Ces méthodes, recensées dans le tableau 1 ci-dessous, présentent différents avantages et inconvénients, notamment en termes de précision, de durée de mesure ou de coût. Tableau 1 : méthodes d évaluation du taux d humidité de bois déchiqueté Méthode d évaluation Coût ( HT) Précision Durée de la mesure Avantage(s) Inconvénient(s) Envoi en laboratoire (mesure à l étuve) Etuve & balance Micro-ondes & balance Seau de mesure (seau autrichien) Humidimètre avec sonde longue Evaluation sensorielle 22 à 80 par analyse Environ 1 500 à l achat De 0 à 300 à l achat Environ 2 800 à l achat Environ 700 à Bonne 24 à 48 heures Précision ; aucun investissement Délai pour avoir la réponse ; coûteux à long terme Bonne 24 heures Précision Durée de la mesure ; investissement initial élevé Bonne si réalisée avec méthode 30 minutes Simple ; assez rapide Surveillance nécessaire car risque d autoinflammation Moyenne 1 minute Simple ; rapide Investissement élevé ; peu précis, surtout si humidité élevée Assez bonne si H b < 35 % 1 minute Rapide, aisé et peu coûteux l achat coût Faible 1 minute Rapide, peu coûteux Peu précis si humidité supérieure à 35 % Peu précis, nécessite de l expérience CB/RC CCI Lozère, Mission Bois-énergie Lozère et Gard Page 2 sur 17
II. Problématique Parmi les méthodes décrites ci-dessus, une seule fait référence en matière de précision : la mesure à l étuve avec balance, qu elle soit faite en interne ou par un laboratoire indépendant. Cette mesure repose sur une dessiccation du combustible afin de comparer la masse du combustible contenant de l eau avec la masse du combustible parfaitement sec. Malheureusement, en dépit de sa précision, cette méthode demande un investissement financier important ou une accumulation couteuse de prestations de laboratoire et nécessite plus de 24 heures avant d offrir un résultat. Autant de freins qui la rendent peu pratiques pour une utilisation quasi-quotidienne. Afin de faciliter leur tâche, les fournisseurs de bois-énergie ont besoin d une mesure rapide et peu chère. La méthode qui se distingue par son faible coût d utilisation et sa rapidité d exécution est la mesure avec un four à micro-ondes. Cette mesure, fonctionnant sur le même principe que la mesure à l étuve (la dessiccation d un échantillon de bois), nécessite d être menée avec rigueur et selon un protocole précis au risque d obtenir des résultats biaisés. L objectif de cette étude est de définir et valider un protocole permettant d obtenir des résultats précis de mesure d humidité du bois déchiqueté en utilisant un four à micro-ondes afin d offrir aux fournisseurs de plaquettes de bois-énergie un outil fiable, rapide, facile et peu coûteux à l utilisation quotidienne. Pour cela, des expériences sur une série d échantillons de bois déchiqueté ont été réalisées selon la méthodologie décrite ci-après. III. Méthodologie Il est important que la mesure au four à micro-ondes offre des résultats proches des valeurs données par la mesure à l étuve comme l illustre la Figure 1, ci-dessous, dans laquelle le centre de la cible représente la valeur donnée par la mesure à l étuve et les points rouges les mesures obtenues grâce au four à micro-ondes. Si la méthode de mesure se révèle non fiable, cet obstacle à son utilisation peut être contourné en appliquant une formule d approximation de la valeur, afin de rendre les résultats fiables. Si la méthode de mesure venait à être non précise, elle devrait être modifiée. Figure 1 : illustration de la précision et la fiabilité d une mesure Mesure précise mais non fiable : résultats rapprochés mais distants du but recherché Mesure imprécise mais fiable : résultats proches du but recherché mais trop dispersés Mesure fiable et précise : résultats proches du but recherché et rapprochés Le taux d humidité exprimé dans cette étude est le taux d humidité sur brut, soit le rapport entre la masse d eau contenue dans le combustible et la masse totale du combustible (matière sèche et eau), exprimé en pourcents. Cette unité a été choisie car elle est la plus couramment utilisée par les fournisseurs de bois déchiqueté. Le taux d humidité sur sec est plutôt utilisé par les industries de la transformation du bois, et le taux de siccité, par les industries de la trituration du bois. CB/RC CCI Lozère, Mission Bois-énergie Lozère et Gard Page 3 sur 17
1. Prélèvement d échantillons représentatifs Prélever un échantillon de bois déchiqueté dont on cherche à mesurer le taux d humidité est la première étape. Une des plus importante car elle conditionne la fiabilité des résultats. La méthode d échantillonnage adoptée pour les objectifs de cette étude se base sur les indications des normes CEN 14778, CEN 14779 et CEN 14780 «Méthodes d échantillonnage (collecte, réduction et préparation de l échantillon) en fonction de l homogénéité du combustible, de la granulométrie, et de la masse livrée» (2006). Cette méthode permet d obtenir un échantillon représentatif d un ensemble de bois déchiqueté. Son principe repose dans la collecte d au moins cinq prélèvements d un litre en différents endroits d un tas (hauteurs, faces et profondeurs). Ces prélèvements sont ensuite mélangés pour obtenir un échantillon homogène qui est ensuite divisé en sous-échantillons utilisables pour différents types d analyses. Voir Figure 2 ci-dessous : Figure 2 : protocole de prélèvement Prélèvement en 5 endroits différents du tas de bois déchiqueté, à plus de 30 cm de profondeur Echantillon 1 l Echantillon 1 l Echantillon 1 l Echantillon 1 l Echantillon 1 l Agrégation des échantillons Echantillon 5 l, hétérogène Brassage de l échantillon Echantillon 5 l, homogène Séparation en sous-échantillons Sous-échantillon 1,5 l représentatif Sous-échantillon 1,5 l représentatif Sous-échantillon 1,5 l représentatif Pour les besoins de l étude, les sous-échantillons obtenus seront destinés pour l un d eux à la mesure à l étuve, et pour l autre à la mesure au four à micro-ondes. Dans le cas où il reste suffisamment de bois déchiqueté pour une autre analyse, un autre sous-échantillon est alors soumis à la mesure à l étuve ou au four à micro-ondes. CB/RC CCI Lozère, Mission Bois-énergie Lozère et Gard Page 4 sur 17
2. Comparaison des mesures réalisées avec une étuve et un four à microondes a. Méthode de mesure avec une étuve La méthode de mesure du taux d humidité avec une étuve ventilée est réalisée selon les prescriptions de la norme française NF B 51-004 «Bois Détermination de l humidité» (1985), et de la norme européenne CEN 14 774 «Solid biofuels. Methods for the determination of moisture content» (2004). La méthode, dont le protocole est présenté ci-dessous, mesure le taux d humidité d un échantillon d environ 2,5 litres, placé dans un plateau d aluminium et laissé dans une étuve ventilée à dessiccation à une température de 103 C. Cette température est indiquée pour faire évaporer la totalité de l eau présente dans le bois mais conserve les autres composés du bois (composés aromatiques, etc.) qui ont tendance à s évaporer à une température supérieure. Protocole de mesure du taux d humidité à l étuve : 1) peser le récipient vide, en grammes (m 1 ) ; 2) remplir le récipient de 300 à 500 g de bois déchiqueté, fraîchement prélevé ; 3) peser l ensemble, en grammes, avant dessiccation (m 2 ) ; 4) placer l échantillon de bois à l étuve, durant 24 heures, à une température de 103 C (± 2 C) ; 5) repeser l ensemble, en grammes, après dessiccation (m 3 ) ; 6) calculer le taux d humidité sur brut du bois selon la formule suivante (le résultat est précisé à 0,1 % près): H = 100 m m m m (en pourcents) La fourchette de mesure tolérée, 0,1 % prés, correspond à la variation de température de l étude (± 2 C) ainsi qu à la précision de la balance pesant à 0,1g près. Remarques sur la méthode : La méthode préconise de laisser l échantillon de bois dans l étude jusqu à stabilisation de la masse, ce qui peut prendre de une à 20 heures, et oblige la présence régulière de l opérateur tout au long de la mesure. Aussi, afin de simplifier la mesure, il est proposé de laisser l échantillon pour une durée fixe de 24 heures. Cette durée assure une dessiccation complète, même pour les échantillons présentant les taux d humidité les plus forts. Par ailleurs, la température maximum fixée à 105 C n entraine pas d évaporation involontaire de matières tels que les composés aromatiques du bois et donc une diminution de la masse de l échantillon. b. Méthode de mesure avec un four à micro-ondes La méthode prescrite par l Ademe et le FCBA, dans le référentiel «Plaquettes forestières : définitions et exigences» (2008) consiste à faire sécher l échantillon dans un four à micro-ondes, par cycles d une minute, avec une pesée entre les cycles. Ces derniers sont répétés jusqu à l apparition de tâches brunâtres. Il n y a aucune indication sur la puissance du four à micro-ondes ou encore sur la taille de l échantillon. Cette méthode de la dessiccation grâce à un four à micro-ondes est connue pour entraîner des écarts de 10 à 15 pourcents sur la mesure du taux d humidité, notamment : si elle est utilisée par un opérateur inexpérimenté ; CB/RC CCI Lozère, Mission Bois-énergie Lozère et Gard Page 5 sur 17
si l échantillon utilisé n est pas assez important (en masse) ; si le combustible est trop chauffé perdant ainsi de la matière sèche, par exemple les composés volatiles aromatiques, facilement évaporés ; ou encore si le combustible est constitué d éléments hétérogènes. Pour remédier à ces lacunes et défauts, la Mission bois-énergie Lozère et Gard a adapté et encadré le protocole. Protocole de mesure du taux d humidité grâce à un four à micro-ondes : 1) peser le récipient vide (de type plat en verre), en grammes (m 1 ) ; 2) déposer une épaisseur de bois déchiqueté de quelques centimètres, de façon à obtenir un échantillon de bois situé entre 300 et 500 grammes ; 3) peser l ensemble, en grammes, avant dessiccation (m 2 ) ; 4) faire chauffer l ensemble au four à micro-ondes, à une puissance d environ 800 à 1000 W selon la méthode indiquée dans la figure 3, ci-après : Figure 3 : protocole de séchage du bois au four à micro-ondes Mettre le plat dans le four Chauffer pendant 2 minutes Laisser reposer 30 secondes, brasser les morceaux de bois Y a-t-il de la buée sur les parois et la vitre du four? Oui Non Laisser reposer 30 secondes, brasser les morceaux de bois Chauffer pendant 1 minute Non Y a-t-il de la fumée et des tâches brunâtres sur le bois? Oui Arrêter le séchage et retirer le plat du four 5) Dès l apparition des tâches brunâtres et de la fumée, retirer le récipient du four et peser l ensemble, en grammes, après dessiccation (m 3 ) ; 6) calculer le taux d humidité sur brut du bois selon la formule suivante (précision du résultat à 0,1 % près): H = 100 m m m m (en pourcents) CB/RC CCI Lozère, Mission Bois-énergie Lozère et Gard Page 6 sur 17
Remarques sur la méthode : Cette méthode a été définie afin de limiter les sources d écarts citées ci-dessus et d obtenir un résultat au plus près de la réalité, notamment grâce aux éléments suivants : un échantillon d au minimum 300 grammes permet d obtenir une différence de poids significative entre l échantillon avant dessiccation et l échantillon après dessiccation. Pour des échantillons inférieurs à 300 grammes, l inexpérience de l opérateur ou le manque de précision de la balance peuvent conduire à des différences de quelques grammes entraînant de forts écarts sur le résultat final ; un échantillon d au maximum 500 grammes peut être séché entièrement et de manière homogène sans prendre trop de temps, même si les morceaux sont de taille irrégulière. Un échantillon trop important pourra poser des problèmes à la manipulation, notamment lorsqu il faut remuer le combustible sans le faire déborder du plat ; une puissance du four à micro-ondes moyenne, des repos et un brassage de l échantillon entre les cycles de chauffage assurent, dans la majorité des cas, un séchage homogène de toutes les particules de bois et permet d éviter que le combustible ne chauffe au-delà des points de vaporisation des composés volatiles autres que l eau. Ainsi, seule la masse de l eau qui s est évaporée provoque une différence de poids des échantillons avant et après dessiccation. L absence de temps de pose et de brassage entre les cycles peut occasionner une inflammation des poussières. c. Comparaison des deux méthodes de mesure Les mesures de taux d humidité sont réalisées en doublons, sur la base du même échantillon, avec un sous-échantillon placé à l étuve pour dessiccation, et un autre placé au four à micro-ondes. La méthode de mesure à l étuve étant reconnue la plus fiable, ses résultats sont considérés comme faisant référence dans la comparaison. Pendant la durée de l étude, 39 échantillons de plaquettes ont été analysés, donnant lieu à une base de 53 comparaisons entre les valeurs fournies par les deux méthodes de mesure ; certains échantillons ont donné lieu à une double mesure au four à micro-ondes ou à l étuve, ce qui offre plusieurs comparaisons pour un seul échantillon. L écart entre la valeur obtenue par la mesure de référence et celle réalisée au four à micro-ondes, est alors analysée pour vérifier la précision et la fiabilité de la méthode de mesure au four à micro-ondes. d. Remarque sur l échantillonnage et la mesure Pendant la réalisation de la mesure du taux d humidité au four à micro-ondes, deux facteurs peuvent biaiser les résultats : - présence de corps étrangers au sein du combustible, du type cailloux ou plastiques, qui ne perdent pas de poids au séchage ; - perte de matière lors du brassage ou de la manipulation du combustible. Ces biais sont toutefois minimisés par le respect des protocoles (masse des échantillons, etc.). Il est néanmoins admis que les résultats de la mesure du taux d humidité des plaquettes sont compris dans une fourchette de plus ou moins 2,5 % qui correspond aux incompressibles biais entraînés par la méthode de prélèvement et la manipulation du combustible. CB/RC CCI Lozère, Mission Bois-énergie Lozère et Gard Page 7 sur 17
IV. Résultats Les échantillons de plaquettes testés résultent d un échantillonnage aléatoire, réalisé de façon indépendante selon les besoins des approvisionneurs bois-énergie de la Lozère et du Gard. Le bois étant de diverses essences et origines (forêt, industrie, bois de rebut), et présentant un large éventail de taux d humidité sur brut, entre 15 et 65 %, les échantillons de plaquettes de bois sont donc représentatifs de l ensemble des plaquettes que l on peut communément retrouver dans le secteur du boisénergie. Toutefois, seul un échantillon de broyat d écorces a été testé. Aussi, alors que le nombre d échantillon est suffisant pour offrir un résultat significatif pour le bois déchiqueté, cette étude ne peut pas certifier que la méthode de mesure soit valable pour le broyat d écorce. Les 53 mesures réalisées en doublons sont consignées dans la Figure 4, ci-dessous, selon le type de matière première (bois déchiqueté et écorces) et la granulométrie (plaquettes fines, plaquettes grossières). Chaque point de ce graphique correspond à la position des valeurs obtenues avec la mesure à l étuve et la mesure au four à micro-ondes, en comparaison à une corrélation parfaite représentée par la droite noire. Le détail des résultats est présenté dans l annexe 1 de ce document. Figure 4 : comparaison des mesures du taux d humidité à l étuve et au four à micro-ondes 70 60 Mesure au four à micro-ondes 50 40 30 20 b c d a 10 10 20 30 40 50 60 70 Mesure à l'étuve Plaquettes fines Plaquettes grossières Broyat d'écorces Dans un premier lieu, on peut observer que la grande majorité des résultats sont très proches de la droite de référence permettant de confirmer la précision et la fiabilité des résultats. Cette proximité graphique indique que les résultats obtenus avec le four à micro-ondes sont aussi fiables que ceux obtenus à l étuve. Une analyse des différences de valeur entre la mesure à l étuve et la mesure au four à micro-ondes, présentée sur la Figure 5, montre que au sein des 53 mesures réalisées, 44 d entre elles (soit 83 %) sont comprises entre 0 et 2,5 points d écart, ce qui correspond à une fourchette de 5 %. Cette four- CB/RC CCI Lozère, Mission Bois-énergie Lozère et Gard Page 8 sur 17
chette est admissible car elle correspond à la fourchette de résultats abordée au paragraphe III.2.d., et n influence donc pas le résultat de manière significative. Ensuite, un groupe de quatre autres mesures, notées en orange sur la Figure 5, est compris à moins d un point de cette fourchette (entre 2,5 et 3,5). Les valeurs de ce groupe peuvent être, par extension, admises comme valable car très proche de la fourchette admissible de ± 2,5 % cité juste auparavant. Figure 5 : distribution des écarts entre les valeurs de taux d humidité 16 14 13 14 12 11 10 8 6 4 2 0 4 2 Enfin, il est observé qu au sein des 53 doublons de mesures, cinq d entre eux, entourés en orange sur la Figure 4 et noté en rouge sur la Figure 5, sont éloignés de la droite de référence. Le caractère défectueux de ces mesures a pour origine des erreurs de manipulation identifiées pendant la réalisation du séchage et présentées dans le Tableau 2 ci-dessous. 3 1 0 0 0 à 0,5 0,5 à 1 1 à 1,5 1,5 à 2 2 à 2,5 2,5 à 3 3 à 3,5 3,5 à 4 4 à 4,5 4,5 à 5 Plus de 5 1 4 Mesure Pourcentage d erreur Tableau 2 : erreurs de manipulation à l origine de mesures défectueuses Cause de l erreur identifiée a 34 % Sous-échantillonnage non homogène car l échantillon principal n avait pas été mélangé. b 27 % Echantillon d écorces de granulométrie très hétérogène, présentant à la fois de très gros morceaux ainsi que beaucoup de poussière, ayant entrainé très vite l apparition de fumées provenant de la poussière sans que les morceaux de bois de taille importante aient eu le temps de sécher. Présence de corps étrangers (pierres) dans l échantillon testé à l étuve, ayant potentiellement causé une sousestimation du taux d humidité. c 52 % Sous-échantillonnage non homogène car l échantillon principal n avait pas été mélangé. d 8 % et 12 % Echantillon très humide présentant des plaquettes de granulométrie irrégulière et un fort taux de poussières et fines. Les plaquettes les plus grossières n ont pas eu le temps de sécher entièrement avant que la poussière ne soit totalement sèche et dégage de la fumée. Par conséquent, sans tenir compte de ces cinq mesures défectueuses, il est admis que la méthode de mesure au four à micro-ondes offre une fiabilité d environ 90 %. CB/RC CCI Lozère, Mission Bois-énergie Lozère et Gard Page 9 sur 17
V. Conclusion La qualité et la précision de la méthode de mesure de l humidité du bois au four à micro-ondes sont très largement conditionnées par la rigueur de l échantillonnage réalisé et le respect du protocole de mesure (mélange de l échantillon, temps de repos entre les séchages, brassage du combustible). Une part de bon sens est également nécessaire afin d identifier les incohérences possibles par rapport à une appréciation sensorielle du combustible (voir fiches techniques en annexe 2). La méthode utilisant le four à micro-ondes est contraignante dans la mesure où elle nécessite la présence d un opérateur pendant toute la durée de la dessiccation. Avec une fiabilité de l ordre de 90 %, cette mesure ne peut toutefois pas être considérée comme légitime pour une utilisation lors d une relation commerciale. Les biais, identifiés dans cette étude, relèvent généralement de l étourderie et peuvent donc, même en présence d une personne expérimentée, s immiscer dans un protocole de mesure. Aussi, la mesure du taux d humidité du bois déchiqueté grâce à un four à micro-ondes est validée pour une utilisation en interne des données et de façon indicative. La mesure réalisée par un laboratoire avec l aide d une étuve reste la meilleure valeur pour justification, notamment dans le cadre d échanges commerciaux. VI. Annexes CB/RC CCI Lozère, Mission Bois-énergie Lozère et Gard Page 10 sur 17
Annexe 1 : détail des résultats des mesures en doublons Numéro échantillon 1 2 3 4 5 Type combustible Plaquette industrielle + écorce Mélange plaquette forestière et industrielle Date d'analyse Hb étuve 1 (%) Hb étuve 2 (%) Hb FMO 1 (%) Hb FMO 2 (%) Granulométrie 29/07/09 - - 48 46 Fine, irrégulière 29/07/09 35,95-33,73 - Fine, irrégulière 29/07/09 - - 43 - Fine, irrégulière 18/08/09 60,00 61,23 60,39 - Moyenne, régulière 11/09/09 27,68-28,83-6 Ecorces 11/09/09 32,46-23,72-7 8 9 10 11 12 13 Plaquette industrielle Moyenne à grossière, très irrégulière Fine à très grossière, très irrégulière 24/09/09 17,83-18,63 19,25 Fine, régulière 24/09/09 27,38-27,44 28,65 Fine, régulière 01/10/09 33,6-33 - Fine, peu régulière 01/10/09 60,38-59,76 - Moyenne, peu régulière Poussières et fines Très faible quantité Quantité importante Très faible quantité Très faible quantité Présence de corps étrangers Graviers Quelques grosses pierres 08/10/09 20,14-20 - Fine, peu régulière 08/10/09 43,28-20,71 - Fine, peu régulière 12/10/09 48,72-48,9 - Fine, peu régulière Autres remarques Ecorces ajoutées pour faciliter le séchage Mesures différentes car présence de gros morceaux d'écorces et de poussière en amas humide dans l'étuve. Sous-échantillonnage mal réalisé explique la différence entre les mesures CB/RC CCI Lozère, Mission Bois-énergie Lozère et Gard Page 11 sur 17
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Plaquette industrielle Mélange plaquette forestière et industrielle Mélange plaquette forestière et industrielle 12/10/09 46,86-45,58 - Fine, peu régulière 15/10/09 14,1-13 14,2 15/10/09 24,1-26,7 16 28/10/09 - - 26,3-28/10/09 34,38-34,15-29/10/09 29,8 32,02 33,15-18/11/09 16,84-16,04-18/11/09 22,2-28,53 - Fine, relativement homogène Fine, relativement homogène Fine, relativement homogène Fine, relativement homogène Fine, relativement homogène Fine, homogène, mais avec queues de déchiquetage Fine, homogène, attention aux queues de déchiquetage Terre en faible quantité destinée à autoappro. Erreur de mesure sur étuve, résultat impossible à avoir. destinée à vente destinée à autoappro et vente si possible 07/12/09 21,63-21,63 - Fine, régulière très bonne qualité 07/12/09 23,3-22,07 - Fine, régulière très bonne qualité 09/12/09 64,03-63,37-09/12/09 25,02-23,37-15/12/09 16,88-17,02 - Fine, hétérogène, beaucoup de poussière Fine, hétérogène, un peu de poussière Moyenne, homogène 15/12/09 22,11-21,32 - Fine, homogène Très faible quantité quelques cailloux lors du prélèvement Plaquette composée à 70% de palettes broyées, potentiellement polluée. CB/RC CCI Lozère, Mission Bois-énergie Lozère et Gard Page 12 sur 17
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Plaquette industrielle Plaquette industrielle Plaquette industrielle Mélange plaquette forestière et industrielle Mélange plaquette forestière et industrielle 16/12/09 36,71-35,36-16/12/09 29,79-27,88 - Moyenne, homogène Moyenne à grossière, relativement irrégulière 16/12/09 - - 55,26 55,77 Fine, homogène 19/01/10 34,2 33,64 33,08 32,21 Fine, homogène 03/02/10 56,18 52,16 51,46 49,36 Irrégulière entre fine et moyenne 25/02/10 25,05 25,07 24,47 25,53 Fine, homogène 01/03/10 29,09 30,82 29,5 30,06 Fine, homogène 03/03/10 43,22-40,27-03/03/10 26,07-24,42-29/03/10 48,45-49,67-29/03/10 44,37 41,69 42,29 - Grossière et irrégulière Grossière et irrégulière Plaquette irrégulière et assez grossière Plaquette irrégulière et assez grossière 39 Mélange plaquette forestière et industrielle 29/03/10 41,06-41,88 - Plaquette irrégulière et fine/assez grossière. CB/RC CCI Lozère, Mission Bois-énergie Lozère et Gard Page 13 sur 17
Annexe 2 : - fiche A : Prélèvement d échantillons représentatifs de bois déchiqueté ; - fiche B : Mesure du taux d humidité sur brut avec un four à micro-ondes ; - fiche C : Appréciation sensorielle de la qualité des plaquettes bois-énergie. CB/RC CCI Lozère, Mission Bois-énergie Lozère et Gard Page 14 sur 17