CAMIO7 Logiciel pour MMT multi-capteurs

Ryf AG Bettlachstrasse 2 2540 Grenchen t 032 654 21 00 f 032 654 21 09 www.ryfag.ch microscopes metrology imaging CAMIO7 Logiciel pour MMT multi-capteurs Un logiciel, axé sur la productivité, pour l inspection par contact et par laser 3D sur les MMT NIKON METROLOGY I VISION BEYOND PRECISION

CAMIO7 Logiciel pour MMT Multi-capteurs CAMIO7 permet une approche intégrée du contrôle qualité pour l inspection par MMT. Les concepteurs et les fabricants attendent du logiciel CAMIO qu il leur fournisse toutes les informations nécessaires pour assurer le contrôle pendant la production afin de leur permettre de prendre leurs décisions. CAMIO7 est un véritable logiciel de métrologie à destination des MMT multi-capteurs. Il prend en charge les palpeurs traditionnels à contact, les sondes de scanning à contact continu (ou analogiques) et toute la gamme des sondes laser de Nikon Metrology. Que les pièces soient embouties, moulées ou usinées, CAMIO7 permet de réaliser des programmes d inspection précis et efficaces afin de conduire une inspection des entités géométriques ou des surfaces complètes à partir de la CAO. Bouton CAMIO7 Création d un nouveau programme, ouverture et sauvegarde de programmes de mesure existants. Barre d outils Sélection à partir d une barre d outils standard, type Windows 7 ou d une barre d outils personnalisée, définie par l utilisateur. Affichage des résultats Résultats des mesures, avec un code couleur. Barre d outils graphiques Manipulation totale grâce au zoom orbital et au zoom panoramique. Fenêtre graphique Affichage des mesures en cours, avec simulation complète de la machine. Visualisation du système d axes Affichage du système d axes X Y Z en cours dans la fenêtre graphique. 2

Conforme aux normes industrielles : Réglages du programme et du système Configuration du logiciel et des préférences de programmation. Aide Accès facile à l aide et au centre d apprentissage Nikon. Barre d outils de déroulement du programme Comprend une icône d arrêt du programme pour les opérations CNC. Base de données des mesures Affichage de toutes les entités, des référentiels pièces et des tolérances. Afficheur numérique Affichage de la position courante de la machine. Interface client L agencement personnalisé de l utilisateur peut apparaitre en tant qu onglet pour un affichage rapide et instantané. Barre d outils Sélection à partir d une barre d outils ruban, type Windows 7 ou d une barre d outils personnalisée, définie par l utilisateur. 3

CAMIO7 offre une toute nouvelle interface utilisateur La nouvelle interface CAMIO7 utilise les tout derniers standards de Microsoft Windows en termes de barre d outils ruban. Toutes les fonctions du logiciel sont maintenant centralisées : plus besoin de recourir à de longs menus. Les fonctions du logiciel sont assemblées en groupes logiques. Chaque groupe contient toutes les opérations nécessaires, sans qu il y ait besoin de parcourir les différents groupes de la barre d outils (par exemple les tolérances GD&T sont situées dans le groupe d inspection de façon à avoir immédiatement accès aux infos sur les entités). Chaque icône est accompagnée d un titre ou d un dessin, afin d aider au mieux l utilisateur. Il suffit de passer le curseur de la souris sur l icône pour afficher le titre. Le bouton CAMIO7 permet d accéder à toute la gestion du programme, y compris tous les derniers programmes utilisés pour la MMT. Les programmes les plus utilisés (comme les programmes d étalonnage des palpeurs), peuvent être épinglés sur le menu de façon à être instantanément accessibles. Barre d outils d accès rapide Entièrement personnalisable, elle permet d afficher les fonctions choisies par l utilisateur. Barre d outils ruban Emplacement centralisé pour toutes les fonctions du logiciel, regroupées de façon logique en onglets. Info-bulles A chaque icône est associée une info-bulle explicative Bouton CAMIO7 Un seul endroit pour gérer tous les fichiers programmes. 4

et une programmation plus souple Quelques clics de souris et une barre d outils ruban permettent d accéder en un instant à toutes les fonctions de programmation. Programmer en DMIS n a jamais été aussi simple et rapide qu avec cette nouvelle version du logiciel. 3 2 1 Programmation simple et facile, en trois étapes 1 Etape n 1 Sélectionnez une combinaison d entités à mesurer. On peut effectuer la sélection à partir du joystick ( apprentissage ), en apprenant manuellement sur un modèle CAO, ou entrant les coordonnées prises sur le dessin de la pièce. Si nécessaire, on peut palper ou apprendre des points de palpage spécifiques. Sinon, CAMIO7 programme automatiquement les points palpés pour chaque entité. Au fur et à mesure de la sélection, les entités sont automatiquement ajoutées dans la fenêtre de programmation. 2 Etape n 2 La sélection d une entité affiche ses propriétés, quand des modifications ou des ajouts peuvent êtres apportés. La sélection d un groupe d entités permet de filtrer automatiquement leurs propriétés communes. Cela permet d effectuer, en une seule opération, une modification globale s appliquant à toutes les entités. On peut ainsi modifier les coordonnées nominales, le mode de mesure, les algorithmes de réglage ou l ajout de tolérances GD&T (Dimensionnement et Tolérancement Géométrique). 3 Etape n 3 Cliquez sur Appliquer! 5

CAMIO7 Une programmation productive Générer un programme d inspection pour une MMT, entité par entité, peut prendre beaucoup de temps. CAMIO7 a une nouvelle technique qui permet aux utilisateurs de programmer plusieurs entités différentes en une seule opération. La fonction de programmation est à la fois plus simple et plus rapide. Une interaction graphique totale permet de simuler tout le programme avant de le lancer. La fonction Vérifier le Palpeur promène le modèle CAO du palpeur sur la trajectoire programmée pour détecter les éventuelles collisions et appliquer l angle optimal pour le palpeur. Vérifier le palpeur Simule la trajectoire de mesure (en avant et en arrière) et édite les mouvements de dégagement et la sélection du palpeur afin d optimiser le programme. Apprentissage de la trajectoire Grâce à l arborescence standard Windows, les entités sélectionnées et leurs points de mesure sont affichés dans l onglet du programme. On peut éditer ou effacer avant de lancer le programme. Cette vue comprend un nombre vraiment élevé d entités. Propriétés des entités On peut éditer, dans un seul tableau de propriétés, soit toutes les propriétés d une entité, soit les propriétés (simples ou différentes) communes à plusieurs entités. Ce qui permet une configuration simple et rapide de l inspection choisie incluant la définition de l entité, la stratégie de mesure, la sélection des tolérances GD&T et le filtrage. 6

Points sur une grille Une seule opération suffit pour programmer les surfaces nécessitant de nombreux points de palpage. On superpose une grille paramétrable sur la surface et le logiciel projette automatiquement un point de mesure sur la surface. Cercles dans un plan Quand un plan contient plusieurs cercles, un simple clic sur le plan suffit à sélectionner tous les cercles afin d en effacer ou d en ajouter à la liste à mesurer au cours de l inspection. Optimisation du programme Les options menu de contexte permettent de configurer et d éditer n importe quelle trajectoire d apprentissage afin d optimiser les mesures. Ici, nous avons choisi de mesurer les entités selon l axe X. 7

Scanning laser CAMIO7 prend totalement en charge la programmation et les rapports sur les entités géométriques mesurées avec une sonde laser. Voilà pourquoi il est véritablement multi-capteurs, car il peut passer d un palpeur à contact à une sonde sans contact, au cours du même programme de mesure, afin de mesurer des surfaces et des entités géométriques. Représentation graphique complète de la trajectoire de scanning planifiée et aperçu 2D de l image envoyée par le scanner. Après avoir défini une surface à scanner, avec trois points, CAMIO7 calcule automatiquement le nombre de passes au-dessus de la surface, en se basant sur le champ de vision du scanner laser choisi. On peut régler la longueur de chaque passe en faisant glisser l extrémité du tube à l endroit choisi. On peut attribuer une tolérance à des points définis, afin d affecter un contour en couleur au composant, en vue d une analyse de la surface par la CAO. Aperçu 2D d une image produite par un scanner laser. Champ de vision du scanner laser. Impression des entités GD&T et rapports graphiques pour comparaison avec la CAO, tout cela directement à partir du logiciel CAMIO7. Les nuages de points sont affichés directement et peuvent enregistrer en code Ascii ou en fichier de maillage STL. De la même façon, on peut programmer les entités géométriques vers le palpeur par contact ou les extraire automatiquement à partir d un scan de nuage de points. 8

Gestion des capteurs Parce qu il utilise une arborescence de type Windows, la gestion des Palpeurs est plus simple avec CAMIO7. L arborescence permet de sauvegarder des ensembles de palpeurs individuels, des angles de têtes de palpeur (pour chaque ensemble) et des sphères de calibration. Un assistant permet de construire l assemblage palpeurs en sélectionnant les composants à partir d une liste de palpeurs à contact Renishaw et de lasers Metris. Une fois un ensemble créé, on peut définir les angles d une seule ou de plusieurs têtes, en vue de la calibration et de la sélection. L assistant de calibration crée automatiquement une routine de calibration permettant de sélectionner les angles de la tête du palpeur, grâce à la sphère de calibration. Les angles des palpeurs sont cochés quand ils sont calibrés. Le palpeur actif est mis en gras. Quand on passe la souris sur un élément de l arborescence, l info-bulles affiche la configuration et les propriétés de chaque angle du palpeur disponible. Des palpeurs définis individuellement sont ajoutés puis glissés dans une collection d outils pour définir les angles de la tête du palpeur. On peut sélectionner, en vue de leur utilisation, plusieurs sphères de calibration. C est surtout utilisé pour les sondes laser et les machines à double colonne. Définition des angles de la tête de palpeur On peut, pour un aperçu ou pour les ajouter à l arborescence, sélectionner plusieurs angles d une tête de palpeur à partir du palpeur assemblé. Assistant du palpeur On peut créer de nouveaux ensembles de palpeurs à partir de la liste de pièces Renishaw. Assistant de calibration On peut sélectionner un ou plusieurs capteurs à partir de l arborescence pour choisir une sphère de calibration. Les angles choisis sont calibrés en une seule opération. 9

Caractéristiques de l interface CAO CAMIO7 permet de lire et d écrire des Format Extension de fichier Version acceptée données dans des langages d échange IGES.igs /.iges Jusqu à V5.3 (écriture et lecture) internationaux (IGES, STEP, VDA-FS) ou directement dans les formats CAO d origine, VDA-FS *.vda Jusqu à V2.0 (écriture et lecture) grâce à une interface CAO brevetée (en option). STEP *.stp /.step AP203 & AP214 (écriture et lecture, uniquement de la géométrie) Le tableau ci-contre donne la liste complète ACIS (SAT).sat /.sab Jusqu à R21 (écriture et lecture) des formats et versions acceptés : CATIA V4 *.exp /.model /.session De 4.1.9 à 4.2.4 (écriture et lecture) CATIA V5 *.CATPart /.CATProduct R2 à R20 (lecture), R6 à R20 (écriture) Unigraphics *.prt 11 à 18, NX1 à NX7.5 (écriture uniquement) Pro/ENGINEER *.asm /.prt 16 à Wildfire5 (lecture uniquement) Parasolids *.xmt_text /.xmt 10 à 21 (lecture), 12 à 21 (écriture) SolidWorks *.sldasm /.sldprt 98 à 2011 (lecture uniquement) * en option Pour la version 7.0 Localisation du modèle Dès qu un modèle est lu dans CAMIO7, il est important de pouvoir localiser ce modèle dans le volume virtuel de la machine. Il suffit pour cela de faire glisser le modèle avec la souris ou de sélectionner un point pour localiser le modèle, afin de correspondre à la simulation de la machine. en positionnant le modèle par rapport aux alésages du marbre, il est possible de positionner le composant au même endroit dès que la véritable inspection commence. Planification CAMIO7 Afin de profiter de tout le potentiel de CAMIO7, les données sur la fabrication du produit (PMI) peuvent être téléchargées directement à partir du modèle CAO. Cela permet d accéder instantanément à l information sur les tolérances, les entités et les références du composant, stockées dans le modèle. En sélectionnant, par glisser-coller, les entités à mesurer, à partir des données PMI et en utilisant la simulation du programme, on peut créer et tester des composants, hors ligne, à l intérieur de l environnement CAMIO7. 10 Ruban modèle Le ruban modèle contient les outils pour ouvrir et contrôler le modèle CAO. On ne peut pas modifier le fichier d origine mais on peut effectuer une translation, une rotation et un miroir du modèle, tout comme ajouter des entités CAO au modèle d origine. On peut contrôler les couches en prenant les couches dans le fichier d origine. On peut créer de nouvelles couches avec les options permettant de déplacer les entités comme on le fait pour visualiser le modèle.

Anticollision Pendant l exécution du programme, on peut détecter et mettre en surbrillance les collisions. Chaque collision est enregistrée et peut être rappelée pour être corrigée en ajoutant un dégagement du palpeur ou en modifiant l angle de la tête du palpeur. L anticollision permet d appliquer des distances de sécurité, pendant le travail, à la machine et au modèle, avant qu une collision soit détectée. Listing des collisions Point de départ du palpeur (palpeur vert) Listing du programme Dégagements pilotés à partir du boîtier mobile et pouvant être ajoutés pour prévenir une collision. Surface de collision (en jaune) Point de collision (couleurs normales du palpeur) Point final du programme (palpeur rouge) Déplacement de la tête du palpeur Violation du volume machine (axe Y) Réglage anticollision 11

Compatibilité de la machine Beaucoup d entreprises ont plusieurs MMT à programmer, et souvent de marques différentes. Pouvoir programmer sur chacune de leurs machines est capital. Grâce à «Machine Launch», CAMIO7 s ouvre en étant configuré pour un modèle particulier de machine (on entend par là le volume de travail, la tête du palpeur, etc.). Simulation sur la machine Il est possible de simuler complètement la machine, en ligne et hors ligne, et de tester le programme. Ceci comprend également tous les accessoires de la MMT, comme les racks de changements des touches de palpeurs et des sondes. Sauvegarde des données CAMIO7 utilise Microsoft SQL Server 2008 pour sauvegarder les résultats d inspection et les données spécifiques aux machines (les données de calibration des sondes). Les données d inspection sont sauvegardées, par niveau de programme, par date et par heure. On peut filtrer la base de données pour afficher à l utilisateur une liste des entrées, pour afficher les programmes spécifiques à une machine ou à un opérateur. On gère la base de données avec «Database Administration Tool» qui permet d importer et d exporter des fichiers pour faire des copies de sauvegarde. La sauvegarde des données ne dépend plus de la version de CAMIO. Cela signifie que quand le logiciel est mis à jour, la base de données existante est reprise et on peut accéder instantanément aux machines en archive et aux données d inspection précédentes. Pour les clients qui ont accès à une version entreprise existante du serveur Microsoft SQL server, il est possible d y connecter directement CAMIO7 afin de profiter d un espace de sauvegarde illimité. Importation et exportation de fichiers Options de filtrage des données Entrée de la base de données pour les programmes d inspection Statut 12

Faire un rapport avec CAMIO7 Grâce à ses options très flexibles de création de rapport, CAMIO7 est le logiciel idéal pour l inspection avec une MMT. Sortie texte Il est toujours possible d afficher une sortie texte standard. Création constante de rapports Cette fonction permet de sortir de façon instantanée des rapports graphiques. C est l utilisateur qui règle la configuration, mais le dessin est défini automatiquement. Un seul clic suffit pour créer un rapport. On peut envoyer directement les rapports vers l imprimante, les enregistrer sous PDF ou les enregistrer comme modèles pour des utilisations futures. Des marqueurs d écart sur le modèle donnent un aperçu instantané du profil d une entité. On peut afficher un rapport pour une entité, avec du texte et des dessins. On peut sortir les résultats en noir-et-blanc (texte Ascii.res), en couleur (.rtf), sous Excel (.csv), en page web (.xml), et en formats Q-dAs (.dta) et AiMs (.tdf). 13

Faire un rapport avec CAMIO7 Rapport graphique Création de rapports personnalisés comprenant du texte et des dessins, ainsi que des modèles de rapport. Ajout d en-tête, de pied de page, d images et de texte pour faciliter la lecture du rapport. Possibilité de choisir le format de base des images : format CAO (.sat /.sab /.hsf) ou image (.bmp /.jpg /.tiff). Affichage des données en style sticker et/ou en mode table. Configuration du style pour mieux mettre le rapport en valeur en changeant la police, les couleurs et l affichage des données. Configuration totale de l en-tête en incluant le QIS (Système d Information de la Qualité) importé directement à partir du programme d inspection. Génération simultanée des rapports d analyse des entités et de la surface. Traitement statistique en option Statistiques sur le produit, sous forme de texte ou de tableau. Affichage des tableaux de contrôle en temps réel pour faciliter la reconnaissance des défauts. de fabrication. Valeurs C p et C pk de production afin de suivre le processus. Combinaison des statistiques et des résultats obtenus sur le dernier échantillon de mesure. Filtrage des données enregistrées sur la base de la date/de l heure, d un sousgroupe ou des numéros des inspections précédentes. Option de sélection et de filtrage des données On peut créer des rapports sur un seul composant à partir de n importe quelle entrée de la base de données. Cela permet de générer des rapports rétrospectifs sans recourir à une autre base de données en mémoire. 14

Modules optionnels de CAMIO7 Rapport des profils DIGIGRAPH7 DIGIGRAPH7 pour le rapport des profils permet de manipuler et d analyser les données de scan en 2D. On utilise la comparaison directe entre les profils nominaux et réels ainsi que les fonctions les mieux adaptées pour générer des rapports texte ou graphiques. Les macros peuvent être exécutées directement à partir d un programme de mesure CAMIO7, en vue d une analyse et d une création de rapport entièrement automatiques. LAUNCHPAD7 Afficheur graphique En option : l analyse des pales par DIGIGRAPH7 Avec l outil «Blade Analysis, on peut obtenir les dimensions d un profil d aile spécifique à partir des coupes scannées d un composant. On peut obtenir le rayon LE/TE, la position et la largeur, la longueur de la corde, l angle/l arc/le lacet. LAUNCHPAD7 démocratise les MMT en permettant à des travailleurs novices d exécuter des programmes de mesure, grâce à une structure de menus définie par l utilisateur. En combinant des fichiers graphiques (.bmp/.jpg/.tiff), des voix préenregistrées et des vidéos présentant les instructions aux opérateurs, un guide va mener l opérateur, à travers différentes étapes, pour lui permettre de positionner la pièce et démarrer le programme. Un rapport est établi automatiquement à la fin du programme de mesure. Analyse des engrenages avec CAMIO7 Grâce à une interface de programmation en 4 étapes, il est possible de créer automatiquement la calibration d une sonde, l alignement des pignons et des programmes de mesure des angles, des dents des pignons et de leur profil. On entre les dimensions nominales du pignon dans le logiciel. Le logiciel Zeiss Gear pro effectue automatique l analyse et le rapport. Les dentures prises en compte incluent les dentures externes et internes, les roues droites et hélicoïdales en développante de cercle. Etape 1 Entrée des données nominales du pignon Etape 2 Définition et calibration de la sonde Etape 3 Alignement Etape 4 Mesure des dents 15

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