GUIDE D'AGRÉMENT ATG "COLLES SYNTHÉTIQUES ISOLANT POUR TOITURES PLATES"

GUIDE D'AGRÉMENT ATG "COLLES SYNTHÉTIQUES ISOLANT POUR TOITURES PLATES" Approuvé par le Groupe Spécialisé "Toiture" du 12-03-2015 index 0 dd. 14-12-2012 index F dd. 04-02-2015 1. OBJET Les colles synthétiques concernées sont les suivantes : Colle mono-composante polyuréthane 1C-PU ; Colle bi-composante polyuréthane 2C-PU. Le présent guide a pour objet l'agrémentation ATG des colles synthétiques utilisées pour la fixation des panneaux d'isolants sur un support donné dans le cadre de la réalisation de système de toiture plates (pentes 5%). 2. DOMAINE D'APPLICATION L'agrémentation ATG des colles synthétiques utilisées pour la fixation des panneaux d'isolants sur un support donné dans le cadre de la réalisation de système de toiture plates (pentes 5%). L'encollage pour l'exécution des détails (relevés, acrotères,...) ne fait pas partie de ce Guide. Les types de pose concernés sont : Le collage en adhérence totale, Le collage en adhérence partielle par cordons ou plots. Les isolants concernés sont : Tableau 1 caractéristiques des colles Type Codification Parementage inférieur Polyuréthane PUR aluminium voile de verre bituminé Polyisocyanurate PIR aluminium voile de verre voile de verre bituminé Polystyrène expansé EPS nu voile de verre voile de verre bituminé Laine minérale MW nue Les supports concernés sont : Le béton ; Le bois ; Les bacs métalliques ; Les membranes bitumineuses (membrane ancienne ou neuve ou pare-vapeur). En cas d'interprétation, la version française sert de référence. ba_307_approval guide_20121214_1_f_f_synthetic glue for insulation.doc 1 10

3. EXIGENCES 3.1. Généralités L'encollage de l'isolant dépend des facteurs suivants : La composition de la ; Le type d'isolant ; Le type de pose ; La nature du support ; Les conditions climatologiques de pose. 3.2. Identification et caractéristiques de la colle synthétique Tableau 2 caractéristiques des isolants Caractéristique Unité Méthode Tolérance Masse volumique kg/l 4.1 MDV ± 5% Reste sec % 4.3 MDV ±10% rel. Spectre IR 4.4 Type de solvant - - - Point éclair C 4.5 MLV Viscosité à 20 C mpa.s 4.6 ± 30 % Durée d'application min. 4.7 MLV Durée d'utilisation (potlife) min. 4.8 MLV Durée de conservation Mois - MLV Tableau 3 caractéristiques à tester/déclarer Caractéristique 1C-PU 2C-PU Masse volumique oui oui 1 Reste sec oui oui 1 Spectre IR oui oui 1 Type de solvant oui 2 oui 2 Point éclair oui non Viscosité à 20 C oui oui 1 Durée d'application oui oui Durée d'utilisation (potlife) non oui Durée de conservation oui oui 3.3. Caractéristiques de l'isolant Les isolants doivent répondre aux exigences minimales suivantes : L'isolant doit faire l'objet d'un agrément technique ATG avec certification ; L'isolant doit être compatible avec la (voir 2). 1 à tester sur les deux composants 2 si d'application 2 10

3.4. Caractéristique de l'encollage sur le support 3.4.1. Compatibilité de l'isolant En cas de présence de solvant dans la, l'isolant doit être testé conformément au protocole dans le 4.9. Dans le cas contraire, ce test ne doit pas être exécuté. Tableau 4 critères à respecter Caractéristique Unité Critère Remarque Déformation % 1 Uniquement pour les systèmes en adhérence totale Aspect - Pas de cratère 3.4.2. Résistance à la traction sur l'isolant Les essais sont réalisés avec les isolants de référence souhaités par le fabricant (voir 7.1) conformément au protocole décrit dans le 4.9.1. Tableau 5 critères à respecter Caractéristique Unité Critère Remarque Résistance à la traction initiale Pa MDV Le mode de rupture doit être décrit 28 jours à 80 C Pa 50% Le mode de rupture doit être décrit 3.4.3. Résistance au vent Les essais aux vents sont réalisés selon le protocole décrit dans le 4.11. Les essais sont effectués pour les combinaisons : des supports souhaités par le fabricant (multiplex, bacs acier et autres) ; des isolants (parementés ou non) souhaités par le fabricant ; la quantité de colle (en cas de collage total de l'isolant) ou le nombre de cordons ou plots de colles préconisés par le fabricant en fonction de la zone de toiture. Dans le cas le cas d'une application par cordons ou par plots, les essais sont réalisés avec le nombre de plots ou de cordons prescrit par le fabricant 3 pour chaque type de zone de toiture telle que définie dans le Feuillet d'information UBAtc n 2012/01 "l'action du vent sur les toitures plates conformément a la norme sur l'action du vent NBN EN 1991-1-4.". Tableau 6 essais à réaliser Support Isolant 4 Unité Critère Remarque Multiplex + primer + pare-vapeur bitumineux Isolants Pa MLV autocollant (parementés peut être utilisé pour le béton, bois, membrane bitumineuse Bac acier Autre support ou non) souhaités par le fabricant Pa Pa MLV MLV au choix du fabricant peut être utilisé pour tout autre bac acier 3 le fabricant a la possibilité de ne tester que la valeur minimale de cordons ou plots, mais dans ce cas, la valeur obtenue sera la même pour tout nombre de cordons ou plots supérieur à ce dernier. 4 les isolants utilisés sont ceux de référence repris dans le 7. 3 10

4. MÉTHODES D'ESSAI 4.1. Note liminaire La préparation de maquettes pour l'exécution de certains essais sera réalisée par le fabricant en présence d'un représentant de l'organisme d'agrément. 4.2. Masse volumique Mesurée selon la norme NBN EN 542 "Adhésifs - Détermination de la masse volumique". 4.3. Reste sec 4.3.1. Méthode A Un échantillon (environ 5 g) est placé dans une étuve à 110 C pendant 12 heures. Le reste sec est calculé par la variation de masse selon la formule (1) suivante : r s m 1 100 m 0 Avec : m 0 = masse initiale m 1 = masse finale r s = reste sec Le résultat est arrondi au dixième de pourcent le plus proche. 4.3.2. Méthode B 4.4. Spectre infrarouge Un échantillon (environ 5 g) est placé dans une balance de mesure de reste sec. La masse finale est obtenue lorsque la variation de masse est stabilisée. Le reste sec est calculé selon la formule (1). Le résultat est arrondi au dixième de pourcent le plus proche. Effectué selon la norme NBN EN 1767 "Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Méthodes d'essais - Analyse par spectrométrie infrarouge". 4.5. Point éclair Mesuré selon la norme NBN EN 924 "Adhésifs - Adhésifs à base de solvants et exempts de solvants - Détermination du point d'éclair". 4.6. Viscosité Mesurée selon la norme NBN EN 12092 "Adhésifs - Détermination de la viscosité". La viscosité est mesurée à différentes vitesses par pas de 5 t/s à une température de 20 ± 3 C. La valeur à 5 t/s et 35 t/s sont rapportées, ainsi que la courbe. 4.7. Durée d'application Mesurée selon la norme ISO 10364 ( 5.2 - adhésion) "Adhesives Determination of working life (potlife)". 4 10

4.8. Durée d'utilisation (potlife) Mesurée selon la norme ISO 10364 ( 5.1 - viscosité) "Adhesives Determination of working life (potlife)". 4.9. Compatibilité avec l'isolant 4.9.1. Collage en adhérence totale Des échantillons de membranes de 300 x 300 mm seront collés sur le matériau d'isolant de dimensions identiques suivant les prescriptions du fabricant de la colle. La quantité de colle synthétique à froid correspondra à la quantité préconisée par le fabricant augmentée de 30 %. Les panneaux seront rendus étanches sur les tranches à l'aide d'une bande adhésive et seront encapsulés dans un sac PE étanche à l'air pour une durée de 7 jours dans une étuve à 70 C. La courbure du panneau ainsi que l'aspect visuel de la surface de contact solvant/isolant seront contrôlés au droit d'une découpe diagonale, avant et après l'essai. Un essai en blanc (sans colle synthétique à froid) sera également réalisé. 4.9.2. Collage en adhérence partielle par plots ou cordons 4.10. Essai de traction Des échantillons de membranes de 300 x 300 mm seront collés sur le matériau d'isolant de dimensions identiques suivant les prescriptions du fabricant de la colle. Les panneaux seront rendus étanches sur les tranches à l'aide d'une bande adhésive et seront encapsulés dans un sac PE étanche à l'air pour une durée de 7 jours dans une étuve à 70 C. L'aspect visuel de la surface de contact solvant/isolant sera contrôlé au droit d'une découpe diagonale, avant et après l'essai. Un essai en blanc (sans colle synthétique à froid) sera également réalisé. Mesurée selon la norme NBN EN 1607 "Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment - Détermination de la résistance à la traction perpendiculairement aux faces", avec les adaptations suivantes : La face inférieure de l'isolant est collée avec la sur le support choisi par le fabricant. Trois traits de colle seront disposés en cas d'application par cordons et 1 plot en cas d'application par plots. La face supérieure de l'isolant est collée avec une colle polyuréthane sur une plaque en acier (voir figure 1). Les échantillons utilisés pour l'essai initial sont conditionnés pendant 2 mois à 20 ± 3 C. Les échantillons utilisés pour les essais après vieillissement sont conditionnés pendant 1 mois à 20 ± 3 C avant d'être vieillis artificiellement. Figure 1 - échantillon acier colle PU Isolant 60 mm support 5 10

4.11. Essai au vent 4.11.1. Matériaux Les essais sont effectués pour les combinaisons des : Les supports souhaités par le fabricant multiplex ou bacs acier ; Les isolants parementés souhaités par le fabricant ; La quantité de colle ou le nombre de cordons ou plots de colles préconisés par le fabricant en fonction de la zone de toiture. 4.11.2. Maquettes Les essais sont effectués sur la maquette suivante (du bas vers le haut) (voir figures 2 à 8) : Support choisi par le fabricant (pour le multiplex, le support est monté selon le schéma constructif repris en figures 2 et 3) (voir support de référence 7.2) ; un pare-vapeur bitumineux éventuel (voir membrane de référence 7.3) ;, appliquée soit sur toute la surface, soit avec le nombre de plots ou de cordons prescrit par le fabricant en fonction de la zone de toiture concernée ; panneau d'isolation de référence (voir isolant de référence 7.1) ; membrane bitumineuse totalement soudée ou collée (voir membrane de référence 7.3). membrane bitumineuse soudée ou collée isolation pare-vapeur bitumineux panneaux multiplex fente de 25 mm à travers le support et le pare-vapeur Figure 2 multiplex + pare-vapeur (adhérence totale) membrane bitumineuse soudée ou collée isolant pare-vapeur bitumineux panneau multiplex nope Ø50 mm à travers support et Figure 3 multiplex + pare-vapeur pare-vapeur (collage par plot ou cordons) membrane bitumineuse soudée ou collée isolant bac acier profil Z 106 Figure 4 bac acier 6 10

4.11.3. Méthode L'essai est réalisé selon la méthode UEAtc sans les 200.000 cycles préliminaires, dans un caisson (2.000 x 2.000 mm) sur un support à tester. Le caisson doit être conditionné pendant 4 mois à 20 ± 3 C sous abri avant de réaliser l'essai au vent. Une membrane bitumineuse (voir membrane de référence 7.3) est soudée totalement sur le panneau d'isolant. Dans le cas d'un test sur du polystyrène expansé (EPS), une membrane autocollante sera utilisée (voir membrane de référence 7.3). Ventilateur ( 10.000 Pa) + mesure de dépression nope Ø50 mm 2100 mm caisson 2.000 x 2.000 mm membrane soudée/collée isolant pare-vapeur bitumineux 2100 mm Figure 5 maquette essai vent en adhérence partielle (vue en plan) support nope de Ø50 mm Figure 6 maquette essai vent en adhérence partielle (coupe) Ventilateur ( 10.000 Pa) + mesure de dépression zone libre de 150 mm de large fente de 25 mm 2100 mm caisson 2.000 x 2.000 mm membrane isolation Pare-vapeur bitumineux 2100 mm support fente de 25 mm + zone libre de 150 mm Figure 7 maquette essai vent en adhérence totale (vue en plan) Figure 8 maquette essai vent en adhérence totale (coupe) 7 10

5. CONTRÔLE DE QUALITÉ 5.1. Généralités La fabrication de la fera l'objet d'un contrôle de qualité régulier assuré par : Un système d'autocontrôle effectué et enregistré par le fabricant ; Des visites d'inspection techniques effectuées par un organisme de certification désigné par l'ubatc asbl ; Des essais effectués par un laboratoire externe. 5.2. Autocontrôle L'autocontrôle contiendra ab minima les points repris ci-après. Les enregistrements liés à cet autocontrôle seront conservés pour une période minimale de 10 ans. 5.2.1. Réception des matières premières La réception des matières premières s'effectuera sur base: D'essais effectués par le laboratoire interne du fabricant ; La vérification des certificats d'analyse du fournisseur appuyés par la disponibilité de fiches techniques du fournisseur approuvées par le fabricant ; Une convention-cadre en le fournisseur et le fabricant (p.ex. via des certificats de conformité). 5.2.2. Contrôle du processus de production Les paramètres de processus nécessaires à la fabrication du produit fini sont enregistrés. 5.2.3. Contrôle du produit fini Les caractéristiques du produit fini contrôlées par le fabricant sont décrites dans le tableau 7. Tableau 7 autocontrôle sur le produit fini Caractéristique 5 Méthode Fréquence Reste sec 4.3 1/ 10 lots Spectromètre infrarouge 4.4 1/ lot ou viscosité à 20 C 4.6 1/ lot Durée d'application 4.7 1/trimestre Durée d'utilisation (potlife) 4.8 1/lot 5 d'autres méthodes peuvent être proposées par le fabricant et acceptées par l'organisme de certification. 8 10

5.2.4. Calibrations et étalonnage 5.3. Contrôle externe Les appareils nécessaires au contrôle du processus et à l'autocontrôle seront calibrés conformément au tableau 8. Tableau 8 calibration et étalonnage Caractéristique 6 Méthode Fréquence Balance Interne 7 1/an Viscosimètre Externe 1/an Spectromètre IR Calibration automatique 1/an Le contrôle par un organisme de certification ou son représentant comprend : 5.3.1. Un audit du système FPC annuel 5.3.2. Des visites d'inspection technique 2 ou 4 visites sont planifiées annuellement suivant le degré d'implémentation du système FPC. Durant ces visites, seront effectués principalement : Le contrôle des enregistrements liés à l'autocontrôle (voir 5.2), Des essais assistés sur base du schéma d'autocontrôle interne, Le conditionnement (voir 6), les commandes, la manutention des produits dont objet,... 5.3.3. Des prélèvements Des prélèvements sont effectués selon le schéma du tableau 8 et les essais effectués dans un laboratoire externe. Tableau 9 contrôles externes sur le produit fini Caractéristique Méthode Fréquence Spectre IR 4.4 1/an 8 ou viscosité à 20 C 4.6 1/an 8 Durée d'application 4.7 1/an 6. MARQUAGE Le marquage des colles dont objet doit reprendre les informations suivantes : Le logo de la marque ATG avec le numéro de l'atg ; La date de fabrication et la durée de stockage maximale ou la date de péremption ; Un code de traçabilité du produit. 6 d'autres méthodes peuvent être proposées par le fabricant et acceptées par l'organisme de certification. 7 à l'aide de poids calibrés par un organisme externe (1/5 ans) 8 pour chaque composant en cas de colle de type bi-composant. 9 10

7. MATÉRIAUX DE RÉFÉRENCE 7.1. Isolants de référence Tableau 10 isolants de référence Type (parementage face inférieure) TR Épaisseur [mm] Polyuréthane PU (aluminium) TR80 120 Polyisocyanurate PU (voile de verre) TR80 120 Polyisocyanurate PU (voile de verre bituminé) TR80 120 Polystyrène expansé EPS (nu) 120 Laine de roche MW (nue) TR15 120 Extrapolation Tout autre panneau d'isolant avec même parementage en sous face et TR80 Tout autre panneau de polystyrène expansé Tout autre panneau de laine de roche nue et TR15. Verre cellulaire p.a. p.a. p.a. Perlite p.a. p.a. p.a. 7.2. Supports de référence Tableau 11 supports de référence Matériau Multiplex + primer + pare-vapeur bitumineux autocollant Profil métallique Bac acier profil Z 106, ép. 0,75 mm Extrapolation Béton, bois, membrane bitumineuse neuve ou ancienne Tout autre profil en acier galvanisé 9 7.3. Membranes de référence Tableau 12 membranes de référence Matériau pare-vapeur bitumineux membrane d'étanchéité autocollante à base de bitume modifié élastomère (SBS) membrane soudée membrane d'étanchéité : à base de bitume modifié élastomère (SBS) et armée d'un polyester de 200 g/m². membrane collée membrane d'étanchéité autocollante : à base de bitume modifié élastomère (SBS) et armée d'un polyester de 200 g/m², collage sur l'ensemble de la surface par couche de bitume modifié élastomère SBS adhésive. 9 sous réserve que le profil autorise l'application du nombre de cordons ou de plots de colle prescrit par le fabricant. 10 10