Plancher chauffant électrique Electric Underfloor Heating Elektrische Fussbodenheizung Avis Technique 14/11-1655 Plancher chauffant électrique Millitwin Titulaire : Hora 5, rue du Canal FR-69100 Villeurbanne Tel. : (33) 04 78 79 65 65 Fax : (33) 04 72 04 23 44 E-mail : hora@hora.fr Internet : www.hora.fr Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n 14 Installations de Génie Climatique et Installations Sanitaires Avis Technique non valide Vu pour enregistrement le 14 septembre 2011 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2011
Le Groupe Spécialisé n 14 «Installations de Génie Climatique et Installations Sanitaires» de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné le 30 juin 2011, le procédé plancher chauffant électrique «Millitwin» présenté par la société Hora. Il a été formulé sur ce procédé l Avis Technique ci-après. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Le procédé Millitwin est un procédé de chauffage électrique basse température constitué d un câble chauffant blindé fixé par adhésifs sur un treillis en fibre de verre. La trame du procédé Millitwin est collée sur un support rigide à l aide d un mortier-colle fluide et est recouverte ensuite d un carrelage ou assimilé. 1.2 Identification La dénomination commerciale, la tension, les dimensions de la trame, la puissance, la résistance et la section des liaisons froides sont apposées sur une étiquette attachée à l élément chauffant et également fixée sur l emballage. Chaque colis d éléments chauffants est accompagné d une notice technique. 2. AVIS 2.1 Domaine d emploi accepté Moyennant une puissance linéique de 5,5 W/m pour une puissance surfacique 1 de 85 W/m 2, le procédé de chauffage Millitwin est destiné à être installé : en travaux neufs : - sur tout type de supports tels que définis au chapitre 6 de la norme NF DTU 52.2 P1-1-3, pour assurer le chauffage des locaux classés au plus U4 P3 E2 C2, - sur la chape sèche Aquapanel Floor mise en œuvre sur isolant conforme au paragraphe 4.33, pour assurer le chauffage des locaux classés au plus U4 P3 E2 C2. en travaux de rénovation : - sur la chape sèche Aquapanel Floor mise en œuvre sur isolant conforme au paragraphe 4.43, pour assurer le chauffage des locaux classés au plus U4 P3 E2 C2. - le domaine d emploi du procédé Millitwin est restreint aux bâtiments non soumis à une exigence acoustique. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur Thermique a) Le procédé Millitwin permet de satisfaire au respect des réglementations thermiques en vigueur relatives «aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments» et «aux caractéristiques thermiques et à la performance énergétique des bâtiments anciens». b) Limitation de température Le fait de répartir la puissance à installer de manière homogène sur au moins 80% de la surface équipable permet au procédé Millitwin de respecter les dispositions de l article 35.2 de l arrêté du 23 juin 1978 qui limite à 28 C la température du sol. Sécurité électrique Le respect des prescriptions du chapitre 5 du Dossier Technique permet de réaliser des installations conformes à la norme NF C 15-100. Sécurité contre l incendie Les installations équipées du procédé Millitwin, mises en œuvre conformément au Dossier Technique du demandeur, ne s opposent pas au respect : du règlement de sécurité contre les risques d incendie et de panique dans les établissements recevant du public (arrêté du 25 juin 1980 modifié), des exigences vis-à-vis des risques d incendie dans les locaux de travail, telles que définies dans le Code du travail. 2.22 Aptitude à l emploi 2.221 Eléments chauffants Les éléments chauffants du procédé Millitwin testés en prenant pour référence la norme CEI 60800 : 2009 «Câbles chauffants de tension assignée 300/500 V pour le chauffage des locaux et la protection contre la formation de glace», satisfont aux prescriptions de cette norme pour tous les points où elle s applique (propriétés électriques et mécaniques). 2.222 Chape sèche Aquapanel Floor La chape sèche Aquapanel Floor fait l objet d un Avis Technique favorable pour un emploi avec un plancher rayonnant électrique. 2.23 Autres informations techniques 2.231 Mortiers-colles Les mortiers-colles doivent bénéficier du classement C2-S1/S2 G PRE dans le cadre de la certification «Certifié CSTB Certified» des colles à carrelages. Dans le cas de la pose sur la chape sèche Aquapanel Floor, le mortiercolle utilisé est le Carroflex HDE de la société Cegecol SNC ; ce mortier-colle bénéficie du classement C2-S1 PRE dans le cadre de la certification «Certifié CSTB Certified» des colles à carrelages. 2.232 Revêtements céramiques et assimilés Les revêtements céramiques et assimilés doivent être conformes aux normes les concernant. La surface des revêtements céramiques doit être inférieure ou égale à 2200 cm 2 et inférieure ou égale à 1100 cm² dans le cas de la pose sur la chape sèche Aquapanel Floor. 2.24 Durabilité La nature propre des différents constituants du plancher chauffant électrique et leur compatibilité permettent d apprécier favorablement la durabilité du procédé Millitwin sous réserve des dispositions du Dossier Technique. 2.25 Fabrication La fabrication des différents constituants du procédé Millitwin relève de techniques classiques et fait l objet d un contrôle interne de fabrication permettant d assurer la constance de qualité. 2.26 Mise en œuvre du procédé La mise en œuvre des différents constituants du procédé doit être réalisée conformément au Dossier Technique. Elle ne pose pas de difficulté particulière aux installateurs électriciens ainsi qu'aux poseurs de revêtements de sol qualifiés. La pose de la chape sèche Aquapanel Floor ne pose pas de difficulté particulière : elle suppose le respect de l Avis Technique du procédé. La pose collée du revêtement céramique ne pose pas de difficulté particulière : elle suppose le respect de la norme NF DTU 52.2. 2.27 Recommandations diverses Dans les locaux où les planchers risquent d être atteints par des produits chimiques, il appartient aux utilisateurs de s assurer auprès de la société Hora que ces produits sont sans effet sur l équipement Millitwin. Le changement du carrelage, suite à des fissurations ou suite à une volonté de modifier le carrelage, peut entraîner le changement du système complet, à savoir les éléments chauffants et le carrelage. 2.28 Détection et réparation de défauts sur les éléments chauffants La détection et la réparation des défauts éventuels font appel à des techniques identiques à celles utilisées pour les équipements normalisés équivalents. Lorsque le câble chauffant est remplacé par un morceau de sortie froide, un contrôle de la résistance doit être effectué sur le câble réparé et la résistance mesurée doit rester dans les tolérances +10%/-5% de la valeur nominale telle que spécifiée au tableau 1 du Dossier Technique. 1 La puissance surfacique active est définie comme étant le quotient : Puissance linéique de l élément chauffant exprimée en W/m sur pas de pose de l élément chauffant exprimé en m. 2/12 14/11-1655
2.3 Cahier des Prescriptions Techniques La norme NF DTU 52.2 «Pose collée des revêtements céramiques et assimilés», le Cahier des Prescriptions Techniques d exécution «Revêtements en carreaux céramiques ou analogues collés au moyen de mortiers-colles en rénovation de sols intérieurs dans les locaux P3 au plus», l Avis Technique de la chape sèche Aquapanel Floor ainsi que les prescriptions définies dans le Dossier Technique du demandeur doivent être respectés. Une attention particulière doit être portée à la réception du support. La planéité du support doit présenter un écart maximum de planéité de 5 mm sous la règle de 2 m. 2.31 Installation électrique Les dispositifs de raccordement des éléments chauffants électriques doivent être réalisés conformément aux dispositions de la norme NF C 15-100. La protection de chaque circuit alimentant les éléments chauffants est conforme aux prescriptions de la norme d installation NF C 15-100. La protection des personnes est assurée par un dispositif à courant différentiel résiduel de 30 ma maximum par groupe de 7,5 kw. Dans les pièces humides, le revêtement métallique des éléments chauffants est relié à la liaison équipotentielle locale. 2.32 Régulation programmation Les dispositifs de régulation et de programmation doivent contribuer au respect des exigences telles que définies dans les réglementations thermiques en vigueur relative «aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments» et «aux caractéristiques thermiques et à la performance énergétique des bâtiments existants». 2.33 Assistance technique La société Hora est tenue d apporter son assistance technique à toute entreprise installant le procédé qui en fera la demande. Conclusions Appréciation globale L utilisation du procédé Millitwin dans le domaine d emploi accepté, fait l objet d une appréciation favorable. Validité Jusqu au 30 juin 2015. Pour le Groupe Spécialisé n 14 Le Président Claude RZASA 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé La puissance surfacique des éléments chauffants Millitwin mis en œuvre conformément au présent Avis Technique est au plus égale à 85 W/m². Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 14 Laurence CIBIEN 14/11-1655 3/12
Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Procédé de chauffage Millitwin 1.1 Description Le procédé Millitwin est un procédé de chauffage électrique basse température constitué d un câble chauffant blindé fixé par adhésifs sur un treillis en fibre de verre. La trame du procédé Millitwin est collée sur un support rigide à l aide d un mortier-colle fluide et est recouverte ensuite d un revêtement céramique ou assimilé. 1.2 Domaine d emploi Le procédé Millitwin est destiné à être installé : en travaux neufs : - sur tout type de supports tels que définis au chapitre 6 de la norme NF DTU 52.2 P1-1-3, pour assurer le chauffage des locaux classés au plus U4 P3 E2 C2, - sur la chape sèche Aquapanel Floor mise en œuvre sur isolant conforme au paragraphe 4.33, pour assurer le chauffage des locaux classés au plus U4 P3 E2 C2. en travaux de rénovation : - sur la chape sèche Aquapanel Floor mise en œuvre sur isolant conforme au paragraphe 4.43, pour assurer le chauffage des locaux classés au plus U4 P3 E2 C2. - le domaine d emploi du procédé Millitwin est restreint aux bâtiments non soumis à une exigence acoustique. 2. Composition du procédé de chauffage Millitwin 2.1 Eléments chauffants 2.11 Câble chauffant Le câble chauffant constituant l élément chauffant est un câble de 3 mm d épaisseur, de classe II, double conducteur avec terre, enveloppé dans une tresse métallique et d émission linéique inférieure ou égale à 5,5 W/m. Sa constitution est la suivante (voir figure 1) : 1 à 7 brins chauffants, une enveloppe isolante en FEP de 0,3 mm d épaisseur, une couche en polyamide de 0,1 mm d épaisseur, un remplissage en PVC 105 C, une tresse métallique constituée de fils en cuivre étamé de section 1 mm², une gaine isolante en PVC 105 C de 0,4 mm d épaisseur et de couleur rouge. Le câble chauffant du procédé Millitwin a satisfait aux exigences de la norme CEI 60800 : 2009 pour tous les points où elle s applique. 2.12 Liaison froide La liaison froide est constituée d un câble double conducteur blindé, sa longueur standard est de 4 m. Chaque conducteur est constitué d une âme en cuivre étamé multibrin de section conforme au tableau 9 de la norme NF C 32-334 en vigueur. Ces conducteurs sont isolés par une première couche en PVC 105 C de 0,45 mm d épaisseur puis par une deuxième couche en polyamide de 0,20 mm d épaisseur. Les composants décrits ci-dessus sont ensuite recouverts du même écran métallique que celui qui recouvre le câble chauffant. Enfin la tresse métallique est recouverte par une gaine isolante en PVC 105 C de 0,6 mm d épaisseur et de couleur noire. 2.13 Jonction froide Le câble chauffant est connecté à la liaison froide au moyen de manchons métalliques isolés par plusieurs gaines thermorétractables. La tresse du câble chauffant et celle de la liaison froide sont reliées entre elles de telle façon qu elles assurent la continuité de la terre. Enfin l isolation et la protection externe de la jonction sont réalisées à l aide d une gaine thermorétractable. 2.14 Eléments chauffants Les caractéristiques des éléments chauffants du procédé Millitwin sont données au tableau 1. Cette liste n est pas exhaustive. La résistance (en ohms) est donnée à froid avec une tolérance de +10/-5%. Les éléments chauffants sont fixés par adhésifs sur un treillis en fibre de verre avec un pas de 6,5 cm (voir figure 2). La puissance surfacique, définie par le quotient de la puissance linéique du câble (W/m) par le pas de pose (m), n excède pas 85 W/m² sous 230 volts. Afin de limiter la température de surface du sol à 28 C, une sonde de sol est intégrée dans le mortier-colle et reliée au thermostat Thedeo qui assure la régulation de la température ambiante et le contrôle de la température du sol. 2.2 Chape sèche Aquapanel Floor Le système Aquapanel Floor est une plaque moulée de masse surfacique de 36 kg/m², composée de charges fines de perlite, de ciment Portland, de fibres synthétiques. Son épaisseur est de 22 mm. Les plaques sont rainurées sur les quatre côtés. Cette chape sèche bénéficie d un Avis Technique favorable pour un emploi avec un plancher rayonnant électrique. L isolant associé à la chape Aquapanel Floor est choisi parmi les isolants ci-dessous : Knauf Therm Sol NC Th35 Knauf XTherm Sol Th 30 Knauf Thane 22 Knauf Thane 24 K-Foam D 2.3 Mortier-colle Les mortiers-colles doivent bénéficier du classement C2-S1/S2 G PRE dans le cadre de la certification «Certifié CSTB Certified» des colles à carrelages. Dans le cas de la pose sur la chape sèche Aquapanel Floor, le mortiercolle utilisé est le Carroflex HDE de la société Cegecol SNC ; ce mortier-colle bénéficie du classement C2-S1 PRE dans le cadre de la certification «Certifié CSTB Certified» des colles à carrelages. 2.4 Revêtement de sol Les revêtements céramiques ou assimilés doivent être conformes aux normes les concernant. La surface des revêtements céramiques doit être inférieure ou égale à 2200 cm 2 et inférieure ou égale à 1100 cm² dans le cas de la pose sur la chape sèche Aquapanel Floor. 2.5 Thermostat Thedeo Le thermostat Thedeo (voir figure 3) est équipé d un programme de première mise en température. Associé à une sonde de sol (voir figure 4), intégrée dans le mortiercolle dans un fourreau fermé à son extrémité, le thermostat Thedeo assure la régulation de la température ambiante et le contrôle de la température du sol. Le thermostat Thedeo bénéficie de la certification «eu.bac» délivrée par l association «European Builiding Automation Controls Association». 4/12 14/11-1655
3. Fabrication et contrôles en usine 3.1 Eléments chauffants L élément chauffant du procédé Millitwin est fabriqué par la société SST dans son usine de Moscou (Fédération de Russie). Le système qualité est certifié ISO 9001. 3.11 Fabrication Les éléments chauffants sont réalisés de la manière suivante : Réalisation des âmes chauffantes. Extrusion des enveloppes isolantes sur les âmes chauffantes. Mise en place de la tresse de cuivre étamé. Extrusion de l enveloppe extérieure. Découpe des câbles à longueur spécifiée. Raccordement manuel du câble chauffant et de sa liaison froide, isolation des jonctions ainsi réalisées. Raccordement manuel de la jonction d extrémité et isolation. Fixation par adhésifs des éléments chauffants sur un treillis en fibre de verre. 3.12 Contrôles En cours de fabrication Lors de l extrusion de chaque enveloppe isolante, les contrôles suivants sont réalisés : contrôle de la longueur du câble, contrôle du diamètre du câble, contrôle de la rigidité diélectrique à 5000 V. Sur les câbles finis Les contrôles suivants sont réalisés sur 100% de la production : contrôle de la résistance, contrôle de la rigidité diélectrique à 5000 V. 3.13 Marquage Une étiquette comprenant les informations ci-après est attachée à l élément chauffant et également fixée sur l emballage : la dénomination commerciale du produit, le code du produit, la classe IPX7, la tension, les dimensions de la trame, la puissance, la résistance et la section des liaisons froides (voir figure 9). 3.2 Plaques Aquapanel Floor La fabrication et les contrôles des plaques Aquapanel Floor sont décrits dans l Avis Technique du procédé. 4. Mise en œuvre du procédé Millitwin 4.1 Généralités Un plan d installation réalisé par Hora ou par l électricien, et indiquant les détails d aménagements intérieurs (et ameublement) est indispensable pour tracer l implantation des éléments chauffants, de la boîte de raccordement, des liaisons froides et du régulateur (voir figure 5). L emplacement des éléments chauffants doit être conforme au tableau ci-dessous. Distance minimale à respecter entre les éléments chauffants et : - le passage de canalisations verticales de toutes natures traversant le plancher (distribution d eau, distribution électrique, ) 0,03 m - le nu intérieur fini des murs 0,10 m - les cloisons 0,10 m - le nu extérieur d une gaine maçonnée 0,20 m - la paroi extérieure d une trémie cloisonnée ou maçonnée 0,20 m - la rive d une trémie simple 0,20 m - la paroi extérieure d'un conduit de fumée 0,20 m - les âtres, appareils à foyers fermés et inserts de cheminée intérieure 0,40 m La présence d'éléments chauffants dans des zones sur lesquelles reposent des équipements à poste fixe tels que meubles de cuisine, de salles de bains, équipements sanitaires ou ménagers, placards,, n'est pas autorisée. Ce plan remis à l installateur est révisé par Hora après l installation afin d indiquer les modifications éventuelles survenues lors de la pose. Il est ensuite placé dans le tableau électrique. 4.2 Mise en œuvre sur supports neufs isolés en plancher bas (voir figures 6 et 8) 4.21 Reconnaissance et préparation du support La nature et l état du support doivent être conformes au chapitre 6 de la norme NF DTU 52.2 P1-1-3. La préparation du support doit être effectuée conformément au paragraphe 7.1 de la norme NF DTU 52.2 P1-1-3. Dans le cas d incorporation de canalisations, un ravoirage de type D minimum (conformément au paragraphe 6.2.3. de la norme NF DTU 26.2) est obligatoire. Les irrégularités doivent être arasées et les trous éventuels comblés. 4.22 Critères d acceptation du support S assurer que le sol destiné à recevoir les trames Millitwin est parfaitement propre, dépourvu d aspérité, de poussière ou de graisse et bien plan. L écart de planéité doit être inférieur à 5 mm sous la règle de 2 m et inférieur à 2 mm sous la règle de 20 cm. 4.23 Mise en place des éléments chauffants La mise en place des éléments chauffants est réalisée à l avancement. Préparer correctement l implantation des trames Millitwin (découpage selon le plan) et des liaisons froides. Retirer les trames Millitwin. Pratiquer une saignée dans le support pour absorber la surépaisseur du fourreau de la sonde de sol. Enduire le sol d une couche de mortier-colle (environ 5 kg/m²) classé C2-S1/S2 G PRE bénéficiant d un certificat «Certifié CSTB Certified» dans le cadre de la certification des colles à carrelages, à l aide d une spatule dentée de 5 mm. Dérouler l élément chauffant sur ce mortier-colle. Il est possible de s adapter à la géométrie de la pièce et de contourner les obstacles (lavabo, baignoire, etc ) en découpant la trame. Ne pas croiser, ni superposer les trames Millitwin. Passer la sonde de sol sous fourreau fermé hermétiquement à son extrémité. La sonde, dans son fourreau, est ainsi placée à l aplomb du thermostat, entre deux demi-spires. Maroufler les éléments chauffants et le fourreau de manière à ce qu ils soient enrobés dans la colle. Contrôler l isolation et la continuité électrique des éléments chauffants. La pose du revêtement de sol ne peut commencer que le jour suivant, si le mortier-colle est sec. 4.24 Pose du revêtement céramique Procéder à la pose du revêtement céramique conformément au paragraphe 7 de la norme NF DTU 52.2 P1-1-3. Dès que la pose du revêtement de sol est terminée, recontrôler les éléments chauffants. 4.3 Mise en œuvre sur chape sèche Aquapanel Floor en travaux neufs (voir figure 7) 4.31 Reconnaissance et préparation du support La chape sèche Aquapanel Floor est mise en œuvre sur une souscouche isolante conforme au paragraphe 4.33, posée librement sur le support et éventuellement associé à un lit de granules Knauf Forme (voir Avis Technique Aquapanel Floor) lorsque le plancher support a des désaffleurs, des défauts de planéité ou des canalisations qui reposent sur les planchers support. Les supports autorisés sont en béton, en bois massif ou en panneaux dérivés du bois, conformes à la norme NF P 63-203 (DTU 51.3). Dans ce dernier cas, il peut s agir également de plancher sec mixte solive acier + panneaux bois de type CTBH ou panneaux OSB. L épaisseur des panneaux est fonction de l entraxe des solives, des charges et de la nature du panneau bois. La pose directe de l Aquapanel Floor sur un support brut est interdite. La flèche du plancher support ne doit pas dépasser 1/400 ème de la portée. Le support doit être sec au moment de la mise en œuvre. Pour un plancher béton, la siccité doit être inférieure ou égale à 5%. En l absence de vérification ou humidité trop importante, il est nécessaire de mettre un polyane de 200 μm d épaisseur. Pour un plancher bois, l'aération de la sous-face doit être assurée en présence d un plafond suspendu de perméance inférieure à 0,5 g/m².h.mmhg. 14/11-1655 5/12
Les plaques Aquapanel Floor doivent être posées sur un support continu et ne peuvent en aucun cas constituer un plancher porteur posé sur appuis ponctuels. 4.32 Critères d acceptation du support Une vérification de la planéité du support avant pose est impérative. La tolérance de planéité admissible du support est de 5 mm sous la règle de 2 m et de 2 mm sous la règle de 20 cm. A défaut, il est nécessaire de mettre en œuvre la couche d égalisation Knauf Forme. 4.33 Mise en place de l isolant Pour limiter l émission de la chaleur du plancher vers le bas, un isolant thermique est obligatoirement disposé sur le support afin de respecter la réglementation thermique en vigueur pour les bâtiments neufs. La mise en œuvre des isolants doit être réalisée en une seule couche et conformément à la norme NF DTU 26.2/52.1. Cet isolant est choisi parmi les isolants cités ci-dessous : Knauf Therm Sol NC Th35 : Polystyrène expansé conforme à la norme NF EN 13163 et classé SC1 a 1 Ch. - de 35 mm d épaisseur (R = 1,00 m².k/w) - si le plancher porteur est en contact avec un local chauffé, - ou si le plancher porteur en contact avec l extérieur comporte déjà une isolation thermique au moins égale à 1,5 m².k/w, - ou si le plancher porteur en contact avec un vide sanitaire, un local non chauffé ou un terre-plein, comporte déjà une isolation thermique au moins égale à 1,2 m².k/w. - de 76 mm d épaisseur (R = 2,20 m².k/w) si le plancher porteur non isolé est en contact avec un vide sanitaire, un local non chauffé ou un terre plein, - de 90 mm d épaisseur (R = 2,60 m².k/w) si le plancher porteur, non isolé, est en contact avec l extérieur, - de format (mm) : 1000 x 1200. Knauf XTherm Sol Th 30 : Polystyrène expansé conforme à la norme NF EN 13163 et classé SC1 a 1 Ch. - de 31 mm d épaisseur (R = 1,00 m².k/w) - si le plancher porteur est en contact avec un local chauffé, - ou si le plancher porteur en contact avec l extérieur comporte déjà une isolation thermique au moins égale à 1,5 m².k/w, - ou si le plancher porteur en contact avec un vide sanitaire, un local non chauffé ou un terre-plein, comporte déjà une isolation thermique au moins égale à 1,2 m².k/w. - de 70 mm d épaisseur (R = 2,25 m².k/w) si le plancher porteur non isolé est en contact avec un vide sanitaire, un local non chauffé ou un terre plein, - de 80 mm d épaisseur (R = 2,60 m².k/w) si le plancher porteur, non isolé, est en contact avec l extérieur, - de format (mm) : 1000 x 1200 ou 1250 x 600 (F4). Knauf Thane 22 : Polyuréthane conforme à la norme NF EN 13165 et classé SC1 a 2 Ch. - de 50 mm d épaisseur (R = 2,25 m².k/w) si le plancher porteur non isolé est en contact avec un vide sanitaire, un local non chauffé ou un terre plein, - de 58 mm d épaisseur (R = 2,60 m².k/w) si le plancher porteur, non isolé, est en contact avec l extérieur, - de format (mm) : 1200 x 1000. Knauf Thane 24 : Polyuréthane conforme à la norme NF EN 13165 et classé SC1 a 2 Ch. - de 24 mm d épaisseur (R = 1,00 m².k/w) - si le plancher porteur est en contact avec un local chauffé, - ou si le plancher porteur en contact avec l extérieur comporte déjà une isolation thermique au moins égale à 1,5 m².k/w, - ou si le plancher porteur en contact avec un vide sanitaire, un local non chauffé ou un terre-plein, comporte déjà une isolation thermique au moins égale à 1,2 m².k/w. - de 53 mm d épaisseur (R = 2,25 m².k/w) si le plancher porteur non isolé est en contact avec un vide sanitaire, un local non chauffé ou un terre plein, - de 62 mm d épaisseur (R = 2,60 m².k/w) si le plancher porteur, non isolé, est en contact avec l extérieur, - de format (mm) : 1200 x 1000. K-Foam D : Polystyrène extrudé conforme à la norme NF EN 13164 et classé SC1 a 2 Ch. - de 31 mm d épaisseur (R = 1,00 m².k/w) - si le plancher porteur est en contact avec un local chauffé, - ou si le plancher porteur en contact avec l extérieur comporte déjà une isolation thermique au moins égale à 1,5 m².k/w, - ou si le plancher porteur en contact avec un vide sanitaire, un local non chauffé ou un terre-plein, comporte déjà une isolation thermique au moins égale à 1,2 m².k/w. - de 75 mm d épaisseur (R = 2,40 m².k/w) si le plancher porteur non isolé est en contact avec un vide sanitaire, un local non chauffé ou un terre plein, - de 80 mm d épaisseur (R = 2,55 m².k/w) si le plancher porteur, non isolé, est en contact avec l extérieur, - de format (mm) : 1250 x 600. 4.34 Mise en œuvre des plaques Aquapanel Floor La mise en œuvre est réalisée conformément à l Avis Technique du procédé Aquapanel Floor. 4.35 Mise en place des éléments chauffants Après 12 heures de séchage de la colle utilisée lors de la mise en œuvre de la chape sèche, les trames chauffantes sont installées selon le plan d implantation. S assurer que le sol destiné à recevoir les trames Millitwin est parfaitement propre, dépourvu d aspérité, de poussière ou de graisse et bien plan. L écart de planéité doit être inférieur à 5 mm sous la règle de 2 m et inférieur à 2 mm sous la règle de 20 cm. La mise en place des éléments chauffants est réalisée à l avancement. Préparer correctement l implantation des trames Millitwin (découpage selon le plan) et des liaisons froides. Retirer les trames Millitwin. Pratiquer une saignée dans le support pour absorber la surépaisseur du fourreau de la sonde de sol. Enduire le sol d une couche de mortier-colle Carroflex HDE, à l aide d une spatule dentée de 5 mm. Dérouler l élément chauffant sur ce mortier-colle. Il est possible de s adapter à la géométrie de la pièce et de contourner les obstacles (lavabo, baignoire, etc ) en découpant la trame. Ne pas croiser, ni superposer les trames Millitwin. Passer la sonde de sol sous fourreau fermé hermétiquement à son extrémité. La sonde, dans son fourreau, est ainsi placée à l aplomb du thermostat, entre deux demi-spires. Maroufler les éléments chauffants et le fourreau de manière à ce qu ils soient enrobés dans la colle. Contrôler l isolation et la continuité électrique des éléments chauffants. La pose du revêtement de sol ne peut commencer que le jour suivant, si le mortier-colle est sec. 4.36 Pose du revêtement céramique Procéder à la pose du revêtement céramique conformément au paragraphe 7 de la norme NF DTU 52.2 P1-1-3. Dès que la pose du revêtement de sol est terminée, recontrôler les éléments chauffants. 4.4 Mise en œuvre sur chape sèche Aquapanel Floor en rénovation (voir figure 7) 4.41 Reconnaissance et préparation du support La dépose du revêtement de sol doit être effectuée conformément au Cahier des Prescriptions Techniques d exécution «Revêtements en carreaux céramiques ou analogues collés au moyen de mortiers-colles en rénovation de sols intérieurs dans les locaux P3 au plus». La préparation des supports en béton doit être effectuée conformément au paragraphe F2.1 du Cahier des Prescriptions Techniques d exécution «Revêtements en carreaux céramiques ou analogues collés au moyen de mortiers-colles en rénovation de sols intérieurs dans les locaux P3 au plus». 6/12 14/11-1655
La chape sèche Aquapanel Floor est mise en œuvre sur une souscouche isolante conforme au paragraphe 4.43, posée librement sur le support et éventuellement associé à un lit de granules Knauf Forme (voir Avis Technique Aquapanel Floor) lorsque le plancher support a des désaffleurs, des défauts de planéité ou des canalisations qui reposent sur les planchers support. Les supports autorisés sont en béton, en bois massif ou en panneaux dérivés du bois, conformes à la norme NF P 63-203 (DTU 51.3). Dans ce dernier cas, il peut s agir également de plancher sec mixte solive acier + panneaux bois de type CTBH ou panneaux OSB. L épaisseur des panneaux est fonction de l entraxe des solives, des charges et de la nature du panneau bois. La pose directe de l Aquapanel Floor sur un support brut est interdite. La flèche du plancher support ne doit pas dépasser 1/400 ème de la portée. Le support doit être sec au moment de la mise en œuvre. Pour un plancher béton, la siccité doit être inférieure ou égale à 5%. En l absence de vérification ou humidité trop importante, il est nécessaire de mettre un polyane de 200 μm d épaisseur. Pour un plancher bois, l'aération de la sous-face doit être assurée en présence d un plafond suspendu de perméance inférieure à 0,5 g/m².h.mmhg. Les complexes Aquapanel Floor doivent être posés sur un support continu et ne peuvent en aucun cas constituer un plancher porteur posé sur appuis ponctuels. 4.42 Critères d acceptation du support Une vérification de la planéité du support avant pose est impérative. La tolérance de planéité admissible du support est de 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm. A défaut, il est nécessaire de mettre en œuvre la couche d égalisation Knauf Forme. 4.43 Mise en place de l isolant Pour limiter l émission de la chaleur du plancher vers le bas, un isolant thermique est obligatoirement disposé sur le support ancien afin de respecter la réglementation thermique en vigueur pour les bâtiments existants. La mise en œuvre des isolants doit être réalisée en une seule couche et conformément à la norme NF DTU 26.2/52.1. Cet isolant est choisi parmi les isolants cités ci-dessous : Knauf Therm Sol NC Th35 : Polystyrène expansé conforme à la norme NF EN 13163 et classé SC1 a 1 Ch. - de 71 mm d épaisseur (R = 2,05 m²k/w) si le plancher porteur est en contact avec un local non chauffé, - de 35 mm d épaisseur (R = 1 m²k/w) si le plancher porteur est en contact avec un local chauffé, - de format (mm) : 1000 x 1200. Knauf XTherm Sol Th 30 : Polystyrène expansé conforme à la norme NF EN 13163 et classé SC1 a 1 Ch. - de 61 mm d épaisseur (R = 2 m²k/w) si le plancher porteur est en contact avec un local non chauffé, - de 31 mm d épaisseur (R = 1 m²k/w) si le plancher porteur est en contact avec un local chauffé, - de format (mm) : 1000 x 1200 ou 1250 x 600 (F4). Knauf Thane 22 : Polyuréthane conforme à la norme NF EN 13165 et classé SC1 a 2 Ch. - de 47 mm d épaisseur (R = 2 m²k/w) si le plancher porteur est en contact avec un local non chauffé, - de format (mm) : 1200 x 1000. Knauf Thane 24 : Polyuréthane conforme à la norme NF EN 13165 et classé SC1 a 2 Ch. - de 47 mm d épaisseur (R = 2 m²k/w) si le plancher porteur est en contact avec un local non chauffé, - de 24 mm d épaisseur (R = 1 m²k/w) si le plancher porteur est en contact avec un local chauffé, - de format (mm) : 1200 x 1000. K-Foam D : Polystyrène extrudé conforme à la norme NF EN 13164 et classé SC1 a 2 Ch. - de 64 mm d épaisseur (R = 2 m²k/w) si le plancher porteur est en contact avec un local non chauffé, - de 31 mm d épaisseur (R = 1 m²k/w) si le plancher porteur est en contact avec un local chauffé, - de format (mm) : 1250 x 600. 4.44 Mise en œuvre des plaques Aquapanel Floor La mise en œuvre doit être réalisée conformément à l Avis Technique du procédé Aquapanel Floor. 4.45 Mise en place des éléments chauffants Après 12 heures de séchage de la colle utilisée lors de la mise en œuvre de la chape sèche, les trames chauffantes sont installées selon le plan d implantation. S assurer que le sol destiné à recevoir les trames Millitwin est parfaitement propre, dépourvu d aspérité, de poussière ou de graisse et bien plan. L écart de planéité est inférieur à 5 mm sous la règle de 2 m et inférieur à 2 mm sous le réglet de 0,20 m. La mise en place des éléments chauffants est réalisée à l avancement. Préparer correctement l implantation des trames Millitwin (découpage selon le plan) et des liaisons froides. Retirer les trames Millitwin. Pratiquer une saignée dans le support pour absorber la surépaisseur du fourreau de la sonde de sol. Enduire le sol d une couche de mortier-colle Carroflex HDE, à l aide d une spatule dentée de 5 mm. Dérouler l élément chauffant sur ce mortier-colle. Il est possible de s adapter à la géométrie de la pièce et de contourner les obstacles (lavabo, baignoire, etc.) en découpant la trame. Ne pas croiser, ni superposer les trames Millitwin. Passer la sonde de sol sous fourreau fermé hermétiquement à son extrémité. La sonde, dans son fourreau, est ainsi placée à l aplomb du thermostat, entre deux demi-spires. Maroufler les éléments chauffants et le fourreau de manière à ce qu ils soient enrobés dans la colle. Contrôler l isolation et la continuité électrique des éléments chauffants. La pose du revêtement de sol ne peut commencer que le jour suivant, si le mortier-colle est sec. 4.46 Pose du revêtement céramique Procéder à la pose du revêtement céramique conformément au paragraphe 7 de la norme NF DTU 52.2 P1-1-3. Dès que la pose du revêtement de sol est terminée, recontrôler les éléments chauffants. 5. Sécurité électrique 5.1 Protection électrique Les circuits alimentant les éléments chauffants doivent être protégés par un dispositif à courant différentiel résiduel (30 ma maximum) par tranche de 7,5 kw maximum sous 230 volts. Dans les pièces humides, l écran métallique des éléments chauffants est relié à la liaison équipotentielle locale. Une information mentionnant la présence d un chauffage par le sol doit être fixée à demeure à proximité des dispositifs de commande. 5.2 Contrôles et vérifications électriques A réception du produit : Contrôle visuel du produit. Mesure de la résistance de l élément chauffant en ohms. Mesure de la résistance d isolement avec la tresse de masse. Pendant la mise en œuvre : Pendant les opérations de recouvrement, chaque élément chauffant doit être soumis à un contrôle continu de l'isolation et de la continuité des parties conductrices de l'électricité. La détection d un défaut en cours de mise en œuvre nécessite de repérer immédiatement ce défaut et de procéder à une réservation dans la couche de mortier-colle jusqu à la réparation du câble. Tout défaut constaté doit être consigné par un Procès Verbal et reporté sur le plan d'installation. Ouvrage terminé : L installateur doit effectuer les vérifications prévues à la section 612 de la norme NF C 15-100 avant la première mise en température, qui sont les suivantes : Isolement. Vérification de la continuité de l âme et vérification de la continuité du blindage et des connexions correspondantes. Efficacité des mesures de protection contre les contacts indirects. Contrôle des dispositifs de surintensités. Contrôle des dispositifs de connexion des conducteurs. 14/11-1655 7/12
5.3 Recherche de défauts (coupure de l élément chauffant) La rupture ou l endommagement de l élément chauffant peuvent survenir lors du processus d installation. Dans ce cas, le défaut est alors constaté lors des contrôles et vérifications électriques. Si un accident survient une fois l installation réalisée, il faut localiser l endroit de la rupture. Les techniques utilisées, compte-tenu de la nature du câble, sont en tout point identiques à celles utilisées pour les équipements normalisés (NF C 32-333). Elles sont très bien maîtrisées par des sociétés spécialisées recommandées par la société Hora. 5.4 Réparation d un défaut (pendant ou après la mise en œuvre) Après avoir éliminé la partie endommagée du câble chauffant, on procède au dénudage des conducteurs des deux extrémités du câble chauffant devant être raccordées. Ce raccordement est effectué suivant le même processus que celui indiqué pour la réalisation des jonctions froides. S il est nécessaire de mettre un conducteur intermédiaire afin de remplacer la partie endommagée, cette opération ne peut être réalisée qu avec un morceau de sortie froide. Un contrôle de la résistance doit alors être effectué sur le câble réparé et la résistance mesurée doit rester dans les tolérances +10%/-5% de la valeur nominale spécifiée au tableau 1. 6. Régulation et première mise en température 6.1 Circuits de commande et de régulation Le chauffage par le sol étant de type direct, il se régule pièce par pièce, voire zone par zone pour des grands locaux. Pour limiter la température du sol, une sonde de sol est intégrée dans le mortier-colle et reliée à un thermostat. Afin de permettre son éventuel remplacement, la sonde doit être installée dans un fourreau fermé à son extrémité. Le thermostat est placé sur des parois neutres à l abri de toute influence ponctuelle ou externe chaude ou froide (apports solaires, ponts thermiques, mur extérieur non isolé, ). Les recommandations de la réglementation thermique en vigueur sont suivies, en particulier en ce qui concerne la programmation et la régulation en fonction de la température extérieure pour des locaux dont la surface est supérieure à 400 m². 6.2 Première mise en température Une première mise en température de l installation de chauffage, manuelle ou automatique, doit être effectuée par l'installateur de chauffage électrique. Des précautions doivent être prises en particulier si cette première mise en température s'effectue en période froide. Un programme de mise en température progressive doit être défini en accord avec le maître d œuvre. A titre d'exemple, la première journée de chauffe ne peut excéder deux heures, puis les périodes de chauffe peuvent être allongées d'au plus une heure par jour jusqu'aux limites imposées par le fonctionnement de la régulation. Le thermostat Thedeo proposé par la société Hora est équipé d un programme de première mise en température respectant ces exigences. L information de cette première mise en chauffe doit être transmise à l entreprise de pose du revêtement de sol ou à défaut au maître d œuvre ou d ouvrage. 7. Assistance technique La société Hora assure la formation et/ou l assistance technique au démarrage sur chantier, auprès des utilisateurs qui en font la demande afin de préciser les dispositions de mise en œuvre du procédé. Note : l assistance technique ne peut être assimilée ni à la conception de l ouvrage, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre. B. Résultats expérimentaux Essais électriques L élément chauffant constitutif du procédé Millitwin a été testé suivant les modalités définies par la norme CEI 60800 : 2009 pour tous les points où elle s applique : rapport d essais du LCIE n 101813-602491 en date du 27 janvier 2011. Essais sécurité incendie Appréciation de laboratoire visant à estimer les conditions d utilisation des plaques de référence Aquapanel Floor au regard de l article AM8 de l arrêté du 25 juin 1980, modifié le 6 octobre 2004 : Appréciation de laboratoire n 11-A-285 de Efectis France délivrée le 19 mai 2011. C. Références La société Hora commercialise des câbles chauffants identiques aux câbles décrits dans le présent dossier depuis près de 20 ans. Le parc ainsi équipé est voisin de 50 000 m² environ. Les réalisations avec la chape sèche Aquapanel Floor sont de l ordre de 5000 m². 8/12 14/11-1655
Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 Caractéristiques des éléments chauffants Millitwin Réf. Largeur de trame (m) Longueur de trame (m) Puissance totale (W) Résistance à froid (20 C) en Ohms (+10/-5%) 115502 0,50 2,00 120 441 115503 0,50 3,00 180 294 115504 0,50 4,00 240 220 115506 0,50 6,00 360 147 115508 0,50 8,00 480 110 115510 0,50 10,00 600 88 115512 0,50 12,00 720 73 115514 0,50 14,00 840 63 115516 0,50 16,00 960 55 115520 0,50 20,00 1200 44 115525 0,50 25,00 1440 35 115530 0,50 30,00 1680 29 Figure 1 Schéma du câble chauffant 14/11-1655 9/12
Figure 2 Photo de la trame chauffante Millitwin Figure 3 - Thermostat Thedeo Figure 4 - Sonde de sol Figure 4 - Exemple de plan de calepinage Figure 5 - Exemple de plan de calepinage 10/12 14/11-1655
Câble Millitwin Carrelage Mortier-colle C2-S1/S2 G PRE Support isolé Figure 6 Coupe de la mise en œuvre du procédé Millitwin sur support neuf isolé Câble Millitwin Carrelage Mortier-colle Carroflex HDE Chape sèche Aquapanel Floor + primaire intérieur Aquapanel Floor Isolant utilisé avec la chape sèche Aquapanel Floor Couche d égalisation Knauf Forme (si nécessaire) Support : béton, bois massif ou panneaux dérivés du bois Figure 7 Coupe de la mise en œuvre du procédé Millitwin sur chape sèche Aquapanel Floor 1. Support 2. Mortier-colle C2-S1/S2 PRE fluide (premier passage) 3. Elément chauffant Millitwin 4. Sonde de sol placée entre deux câbles dans un fourreau fermé à son extrémité 5. Elément chauffant Millitwin marouflé dans la colle 6. Mortier-colle C2-S1/S2 PRE fluide (deuxième passage) 7. Carrelage collé 8. Thermostat électronique Thédéo Figure 8 - Mise en œuvre du procédé Millitwin sur support neuf isolé (plancher bas) 14/11-1655 11/12
Figure 9 Etiquette des éléments chauffants Millitwin 12/12 14/11-1655